手机充电器测试标准
手机充电器检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。
手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。
首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。
在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。
同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。
其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。
在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。
最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。
在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。
通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。
综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。
在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。
手机充电器测试方法
手机充电器测试方法
手机充电器的测试方法包括以下步骤：
1. 检查充电器的标识和规格是否符合手机的要求，包括输出电流和电压等参数。
2. 插上充电器，并将充电器的另一端插入手机充电口，确保连接良好。
3. 打开手机的充电状态，可以通过手机界面上的充电图标或指示灯来确认。
如果手机无法显示充电状态，可能是充电器或充电线的问题。
4. 观察手机充电时的电压和电流情况，可以通过专业的充电测试仪器来测量。
充电过程中，电压应保持稳定，电流应逐渐增加，直到达到设定的最大输出电流。
5. 观察充电过程中手机的温度变化，正常情况下，手机在充电时会有轻微的发热，但不应过热。
如果手机发热过度，可能是充电器存在问题。
6. 在充电过程中，可以进行充电速度的测试。
可以使用计时器记录充电器将手机充满所需的时间，然后与手机说明书中提供的充电速度进行对比。
7. 拔掉充电器，并观察手机电池电量的变化，判断充电器是否能够正常给手机充电。
最后，根据测试结果评估充电器的质量和性能是否符合要求。
若充电器存在问题，应及时更换或维修。
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器测试标准
温箱并持续30分钟后，再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
（一个循环用时1小时），共循环16次；循环期满，回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验：T=60±2°C，RH=95%，试验时间48小时，回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C，试验时间48小时，回温2H后检查外观无变形、起翘、
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压（含6.8、
10V），充电器马上保护，保护后无电压输出，元件无损坏
2pcs
输入230V，输出负载达到620-680mA时，充电器过流保护电路马上保
常（指示、充电等功能）
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载，正常工作24H，功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集
液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为48H；持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变
ห้องสมุดไป่ตู้
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到+55℃ 95%RH；
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
手机充电器测试标准
手机充电器测试标准手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，它直接关系到我们手机的充电速度和安全性。
因此，对手机充电器的测试标准至关重要。
为了确保手机充电器的质量和安全性，我们需要建立一套科学严谨的测试标准。
下面将从充电器的输入电压、输出电压、充电速度、安全性等方面进行详细介绍。
首先，对于手机充电器的输入电压，我们需要测试其输入电压范围是否符合国家标准，以及在不同输入电压下的稳定性。
在测试时，需要使用专业的电压测试仪器，确保测试结果准确可靠。
其次，对于手机充电器的输出电压，我们需要测试其输出电压是否稳定，是否符合手机充电的需求。
在测试时，需要模拟不同负载情况下的输出电压，以确保充电器在不同情况下都能提供稳定的输出电压。
另外，充电速度也是手机充电器测试的重要指标之一。
我们需要测试充电器在不同电池容量下的充电速度，以及在不同充电状态下的充电效率。
通过测试，可以评估充电器的充电速度是否满足用户的需求，以及在不同情况下的充电性能表现如何。
除了以上几点，安全性也是手机充电器测试的重要内容之一。
我们需要测试充电器在过载、短路、过压等异常情况下的安全性能，以确保在异常情况下充电器能够及时停止输出，保护用户和设备的安全。
总的来说，手机充电器测试标准需要综合考虑输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面。
通过科学严谨的测试，可以为用户提供安全、高效的充电器产品，保障用户的充电需求和安全。
在制定手机充电器测试标准时，需要充分考虑用户的需求和安全性，同时结合国家标准和行业标准，确保测试标准的科学性和实用性。
只有建立科学严谨的测试标准，才能为手机充电器的质量和安全性提供保障，为用户提供更好的充电体验。
综上所述，手机充电器测试标准对于保障用户的安全和充电体验至关重要，我们需要建立一套科学严谨的测试标准，从输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面进行全面测试，为用户提供安全、高效的充电器产品。
只有如此，才能真正满足用户的需求，推动手机充电器行业的健康发展。
手机充电器试验方法
手机充电器试验方法1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表2高压测试、绝缘电阻测试的内容及要求3输出电参数要求4各项试验所需时间一览表5具体的试验方法5.3.5.1DC输出插头寿命试验试验目的：验证插头使用的可靠性试验内容：模拟实际使用时的插拔方式将DC插头在手机充电I/O处进行插拔3000次。
频率：20次/min。
试验后检查外观结构及充电功能。
注：以上方法同样适用于耳机。
此外，对于耳机还需要进行以下试验：把耳机插进耳机孔并连续左180°，右180°旋转共3000次。
频率：30次/min。
判定标准：见15.3.5.2线缆耐拉力试验试验目的：验证线缆的韧性及承受力试验内容：在自由端施加4.5kg（耳机：250g）的轴向力1min。
试验后检查检查外观结构及充电功能。
判定标准：见15.3.5.3瞬间开关试验试验目的：验证瞬间电压电流冲击对充电器的影响试验内容：在充电器给手机充电的工作过程中，瞬间开合/断开交流电源，开合与断开的时间为：开合后当看到手机出现充电的信息字样立刻断开，断开后当看到手机充电的信息字样消失立刻合上。
以上试验100次。
试验后检查外观结构、充电功能、输出电压值、输出电流值。
判定标准：见1及35.3.5.4电压变化试验试验目的：验证充电器的输出是否符合规格要求试验内容：根据样品的输入电压及频率范围，测量对应的输出电压及电流值。
具体如下：第一个选取点为最低的输入电压及其对应的频率，第二个为第一个选取点的电压值加上20V，如此类推，直到最后一个选取点为最高的输入电压值。
记录以上各选取点对应的输出电压及电流值，判定标准：见35.3.5.5输出短路试验试验目的：验证充电器是否具有输出短路保护功能试验内容：充电器AC端合上电源后，对输出端V+与V-短路30min。
试验后检查外观结构、充电功能、短路电流。
判定标准：见1及35.3.5.6过压测试试验目的：验证充电器是否具有输入过压保护功能试验内容：对充电输入的过压值范围为：标称最高电压值~~ +300V。
深圳手机充电器标准测试国家规定标准
深圳手机充电器标准测试国家规定标准要认识手机充电器的充电标准测试，我们必须先了解充手机充电器的详细指标，通过手机充电器的详细指标，才能跟深层次的理解国家规定手机充电器的测试标准：手机充电器的详细指标1. 输入、输出端插头、插座交流充电器的输入插头应符合GB 2099.1-1996中的相关要求；如充电器输入端为可拆卸的电源软线，还应符合GB 5023.5-1997和GB 17465.1-1998的要求。
输出插座应符合4.2节中的要求。
2. 输入电压适应范围交流充电器输入额定交流电压适应范围应为100～240V，容差为±10％。
在正常负载条件下，额定电压＋10％到－10％的范围内，其稳态输入电流不应超过额定电流的1.1倍，且能正常工作。
3. 输入频率适应范围交流充电器应能适应输入额定频率为50/60Hz的电源条件。
在正常负载条件下，额定电压＋10％到－10％的范围内，其稳态输入电流不应超过额定电流的1.1倍，且能正常工作。
4 .输出电压充电器的额定输出电压应为直流5V，容差为±5％。
5. 输出电流充电器的额定输出电流范围应为300mA～1800mA。
我国2007年就已经颁布了手机充电器国家标准，并在国内市场强制实施。
业内人士认为，中国的手机充电器标准与国际标准完全兼容，但安装在手机上microUSB接口的充电功能还不完善。
早在2006年12月，由中国通信标准化协会组织专家编制的移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法》，正式由原信息产业部发布并强制实施。
由于《方法》首次对国内手机充电器做了较为详细的统一要求，因此被业内人士称之为手机充电器的“国家标准”。
目前，我国统一的手机充电器标准则采用的是“电源适配器+数据充电线”的自由配置方式，主要硬性规定的是电源适配器一端的规格。
我国的标准规定是，电源适配器必须具备USB输出端口，但是在充电/数据线上则允许不同的厂商在连接手机的那端采用不同的标准。
手机充电器检测标准
手机充电器检测标准检 测 项 目检测结果分类 详 细 分 类 检 测 条 件检 测 内 容要 求样品样品结果充电电压恒温,LOAD : Cut off 电流4.15~4.23Vdc4.2Vdc(set 1 : 电压设定值)LED 显示/RED 恒温 Red-on 充电中 LED 显示/Green 恒温 Green-on 充电结束 过充电检测 恒温 充电终止 4.3Vdc + 0.1V 异常检测 恒温 充电终止 Id open , 输出 shortLOADREGULATION恒温,LOAD : Cut off 电流700mA,AC 220V变换电流中检测4.2Vdc (set 1 ± 0.05V)LINEREGULATION恒温, AC 85~264V变换AC 电压中检测4.2Vdc (set 1 ± 0.05V)过电流检测恒温, 充电电压2.5V加电流,充电电压降到2.5V 时的电流满足450mA+,-50mA(27K Ω) 满足750mA+,-50mA(4.7K Ω) 满足900mA+,-50mA(1.5K Ω)输出RIPPLE&NOISE恒温, AC 85 ~ 264V load : Cut off 电流700mA在输出端用47uF 电解蓄电器,0.1uF ceramics 蓄电器并联连接, 带域幅社定为20MHz变换电流(LOAD)检测max 60mVp-pREVERSE CURRENT 恒温,输出 4.2V, AC 电源 OFF 检测从手机流向充电器的电流max 0.5mA补偿充电开始电压恒温, AC 220V充电指示灯保持Green 4.07V ± 0.05V充电cut off 电流恒温, AC 220V把p/s 设定在4.15V 后,变换电流进行检测充电指示灯在Red 和Green 中转换在30 ~ 100mA 时充电终止基 本 性 能 检 测AC POWER ON/OFF恒温5秒 ON/OFF 30,000次(AC 85V/264V 各 15,000 次) 充电器正常工作充电器正常工作放在恒温2小时后充电器正常工作充电器正常工作低温保管测试-40℃/48小时( 湿度65%RH)( 电源off ) 外观无异常外观无异常放在恒温2小时后充电器正常工作充电器正常工作环境测试高温保管测试75℃/48小时℃/( 湿度65%RH ) ( 电源off )外观无异常外观无异常检测项目检测结果分类详细分类检测条件检测内容要求样品样品结果-40℃/85℃/各2小时/15Cycle充电器正常工作充电器正常工作温度冲击检测上升及下降时间在5分钟以内,放在恒温3小时后(电源off)外观无异常外观无异常充电电压: 满足基本性能检测4.2V+0.05V, -0.05V高温高湿工作检测40℃, 95%/48小时max load AC 85V-264V45℃±3℃时停止充电充电终止充电电压: 满足基本性能检测4.2V+0.05V, -0.05V低温工作检测0℃/48小时 max loadAC 85V-264V-5℃ ± 3℃时停止充电充电终止ESD检测无电器工作错误, 部件损坏及性能低下过电流检测AC 300V 1分钟充电器正常工作充电器正常工作电流冲击检测 Ring wave : ±6kV, 500A/30秒间隔5次或者Combination wave : ±2kV1kA/30秒间隔5次充电器正常工作充电器正常工作电器特性(基础安全性)绝缘内压1次, 2次端子间/电压3KV/5mA上电220V : 3KV-绝缘电阻同时满足充电器正常工作检测前电流以下绝缘无损坏表面温度上升AC : 额定电压+10%下降恒温充电中55℃以下( 周围温度25℃ )消耗电力检测充电器电源下降HS Pwr Off+Bat为条件,完全充电后, 安装HS的状态下检测1W以下ACLEAKAGE CURRENT 恒温输入GND –输出GND. B+MAX 0.10mA安全检测部件发热恒温, 大容量电池(BATT)充电(充电电流750mA 基准) SWITCHING IC, TRANS,2次DIODE. 在输出TR上用热线(T TYPE)或热相分析仪检测MAX 85℃( 周围温度为 25 ℃)机械强度检测降落检测高度: 120cm降落/各面2次单品状态充电器无误工作, 部件损坏, 性能低下等现象 rh : 湿度h : 时间cycle : 反复Hs : 手机ESD : Electric Static DischargeP/S : Power Supply。
充电器检验标准
充电器检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求7．常规检验8．尺寸9．可靠性检验。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
手机充电器功率输出测试
手机充电器功率输出测试手机已经成为我们生活中必不可少的一部分，而充电器则是保障手机能够持续使用的重要设备之一。
随着手机功能的日益增多，人们对手机充电器功率输出的要求也越来越高。
在本文中，我们将讨论手机充电器功率输出的测试方法和相关问题。
一、背景介绍手机充电器功率输出测试是指测试充电器在充电时输出的功率大小。
充电器的功率输出直接影响手机充电的效率和速度。
一台优质的充电器应当能够提供稳定的、高效的充电功率，确保手机得到快速而安全的充电。
二、测试方法为了准确测试手机充电器的功率输出，我们可以采取以下步骤：1. 选择适当的测试仪器：可以使用专业的功率测试仪器，如功率计或电子负载来完成测试。
这些仪器能够测量充电器的输出电压和电流，从而计算出充电器的输出功率。
2. 连接测试仪器：将充电器插头插入适配器口，并将测试仪器连接到充电器输出端口。
确保连接牢固，避免数据误差。
3. 测试过程：启动测试仪器，开始记录充电器的输出电压和电流值。
可以在不同的充电状态下进行测试，例如空载状态、单一设备充电状态和多设备充电状态等，以获取更全面的数据。
4. 数据分析：根据测试结果，计算出充电器的输出功率，可以使用以下公式进行计算：功率（P）= 电压（V）×电流（A）。
5. 结果评估：比较测试结果与充电器规格标识的功率输出值，以判断充电器的实际功率是否符合标准要求。
三、常见问题和解决方法在进行手机充电器功率输出测试时，可能会遇到以下问题：1. 测试数据波动：当测试仪器显示的数据波动较大时，可能是由于测试仪器的测量精度问题或测试环境的干扰所致。
此时，可以尝试更换测试仪器或调整测试环境，确保测试结果的准确性。
2. 充电器电流异常：如果测试结果显示充电器输出的电流远低于标称数值，可能是由于充电器内部电路故障或电源线接触不良所致。
应及时更换充电器或修复故障。
3. 充电器过热：在测试过程中，如果发现充电器过热，可能是充电器内部出现了故障或充电器适配器功率不匹配。
快充测试方法及标准
快充测试方法及标准
快充是现代移动设备中不可或缺的功能之一，它可以为我们的手机、平板电脑和笔记本电脑等设备提供便利与高效的充电体验。
然而，由于不同制造商的快充技术标准不尽相同，对于快充的测试方法及标准也需要统一规范。
为此，我们需要遵循以下测试方法及标准：
1. 充电器功率测试：通过测试充电器的输出电压和电流来计算其输出功率。
该测试可以帮助我们确定充电器是否符合快充标准。
2. 充电速度测试：充电速度是快充功能最关键的指标之一。
为了测试充电速度，我们需要从设备的起始电量开始，记录充电时间和充电量，以便计算出充电速度。
3. 充电时温度测试：由于快充会导致设备和充电器产生过热现象，因此需要对充电时设备和充电器的温度进行监测和测试。
4. 充电稳定性测试：这是测试快充技术的另一个关键指标，我们需要测试充电器在长时间充电情况下是否能够保持稳定的输出功
率和电流，以及设备是否能够正常充电并不会因充电过程中出现异常情况而受到损坏。
总之，快充测试方法及标准的制定和遵循，可以帮助我们更好地了解和评估不同设备及充电器的快充性能，从而更好地保障用户的正常使用体验。
- 1 -。
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
手机充电器检验规范
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 手机充电器检验规范
1 目的
为了规范IQC 检验方法，确定检验允收标准，确保入料之品质水准，特制定此标准。
2 适用范围
所采购之所有旅行充电器均适用之。
3 引用的技术文件或标准
手机旅行充电器总规范
YD 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法
YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 第二部分:充电器 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验 MIL-STD-105E II 级的逐批检验抽样计划
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验：中性盐雾试验部分
4 检验项目
4.1缺陷分类定义
严重缺陷：安规测试不符合要求，在测试中出现冒烟着火或爆炸等影响消费者人身健康之不良现象。
重缺陷：无输出，输出电压不符合承认书要求，重点尺寸不符合规格，跌落试验不符合规范要求等严重影响产品的正常使用功能实现的不良现象均属。
充电器检测标准
拟订：审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4.缺陷分类定义严重缺陷：充电器不能使用的缺陷。
轻微缺陷：影响充电器外观的缺陷。
5检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的手机充电器批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果7.1性能检验项目性能检验项目见表1。
表1 性能检验项目7.2充电器外观检测项目充电器外观检测项目见表2 表2 充电器外观检测项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
手机充电器测试标准规范
2.1.2 测试条件
负载
•测试必须用最大负载﹐半载﹐1/4负载﹐和最小负载。 需要把 EMI打印出来。 •如果被测机的频率是变动的﹐则需测试其它负载以找出最坏的 条件﹐然后在这最坏条件把EMI打印出来。
接地
•被测机的输出0伏端须测试接地及浮动两种条件﹐如果被测机是电 池充电器﹐而且使用时不会联接到其它可能接地的仪器﹐则只需测 试0伏端浮动一种条件。
• 仅演示一章，需要全部电子文档教材的请
和我们联系，如果你是初学者请立即行动， 如果你是高手请参考此文档的价值，谢谢！
第七章 电 磁 兼 容 测 试
电磁兼容试验对于国内许多开发人员来说是纸上谈兵，有
条件做的也只是能做一些仿真试验，传导性干扰好做，辐射干
扰只能仿真了，在这里我们仅谈一下概念和简单的实施过程。
•用水平天线测30-300 MHz •用垂直天线测30-300 MHz
•对于峰值测试﹐如果有小于6dB余量的范围﹐须检查相 应的最高点的类似峰值﹐如果这个值的读数达到6dB的余 量范围内是可以接受的。
2.2.1 在电源电子厂的仿真测试
这项测试必须在电源电子厂的屏蔽室中进行。 测试频率为30到200 MHz。 储存在频谱分析仪之辐射EMI范围是经验得出来的﹐可以 作为参考﹐但不能作为最终的判断。 在AC线的LISN端须有4N7 X-电容连接L及N。
输入接法
•对于两线输入的适配器﹐需要测试两种组合﹐然后把较高读数的打 印出来。
•LISN L1 接到被测机的L输入﹐LISN L2接到被测机的N输入。 •LISN L1 接到被测机的N输入﹐LISN L2接到被测机的L输入。
在每种输入输出的组合条件下﹐最少要进行 以下6项电磁干扰模式测试：
•对L1测0.15-2MHz平均值 •对L1测0.15-2 MHz峰值 •对L1测2-30 MHz峰值 •对L2测0.15-2 MHz平均值 •对L2测0.15-2 MHz峰值 •对L2测2-30 MHz峰值
手机充电器检验标准
充电器组件文件编号：HBS—PZ ---WI—014更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 充电器不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机充电器检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。