充电器检测标准

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手机充电器检验标准

手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。

手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。

首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。

在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。

同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。

其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。

在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。

同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。

最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。

在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。

通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。

综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。

在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。

充电器标准

项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。

※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。

2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。

适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。

3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。

1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。

1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。

2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。

2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。

3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。

3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。

3.5 USB插头要端正。

4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。

项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。

4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。

4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。

1.2 三码/外单：不大于6.5mA。

充电器测试标准

温箱并持续30分钟后，再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
（一个循环用时1小时），共循环16次；循环期满，回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验：T=60±2°C，RH=95%，试验时间48小时，回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C，试验时间48小时，回温2H后检查外观无变形、起翘、
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压（含6.8、
10V），充电器马上保护，保护后无电压输出，元件无损坏
2pcs
输入230V，输出负载达到620-680mA时，充电器过流保护电路马上保
常（指示、充电等功能）
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载，正常工作24H，功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集
液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为48H；持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变
ห้องสมุดไป่ตู้
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到+55℃ 95%RH；
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气

充电器检测标准

额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头右 60 度摆动连接线，以 45 次/分钟的速度进行 1000 次，客户手机配件
一体）结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升要小于30摄氏度外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤，外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正常插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座中完全拔出所需的力最小不得小于8N

充电器测试标准

充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。

不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。

可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。

为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。

这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。

适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。

首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。

你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。

比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。

再就是平板电脑的充电器。

平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。

像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。

还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。

虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。

要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。

甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。

术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。

就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。

充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。

比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。

新国标充电器标准

新国标充电器标准
新国标充电器标准是指中国国家标准化管理委员会发布的《电动汽车充电基础设施第1部分：通用要求》和《电动汽车充电基础设施第2部分：交流充电设施》两个标准。

这两个标准于2015年12月1日正式实施，取代了之前的GB/T 20234.3-2008《电动汽车交流充电站技术规范》和GB/T 20234.4-2008《电动汽车直流充电站技术规范》。

新国标充电器标准主要包括以下内容：
1. 通用要求：包括充电设施的基本要求、安全要求、环境要求、通信要求、功能要求等方面的规定，适用于所有类型的充电设施。

2. 交流充电设施：包括交流充电站的基本要求、电气性能要求、通信要求、安全要求等方面的规定，适用于交流充电站的设计、建设和运营。

3. 直流充电设施：包括直流充电站的基本要求、电气性能要求、通信要求、安全要求等方面的规定，适用于直流充电站的设计、建设和运营。

新国标充电器标准的实施，有助于提高我国电动汽车充电基础设施的
安全性、可靠性和互操作性，促进电动汽车产业的发展。

手机充电器检测标准

恒温
充电终止
4.3Vdc + 0.1V
异常检测
恒温
充电终止
Id open ,输出short
LOAD
REGULATION
恒温,
LOAD : Cut off电流700mA,
AC 220V
变换电流中检测
4.2Vdc (set 1±0.05V)
LINE
REGULATION
恒温,AC 85~264V
变换AC电压中检测
手机充电器检测标准
检测项目
检测条件
检测内容
要求
检测结果
分类
详细分类
样品
样品
结果
基本性能检测
充电电压
恒温,
LOAD : Cut off电流
4.15~4.23Vdc
4.2Vdc
(set 1 :电压设定值)
LED显示/RED
恒温
Red-on
充电中
LED显示/Green
恒温
Green-on
充电结束
过充电检测
4.07V±0.05V
充电cut off电流
恒温, AC 220V
把p/s设定在4.15V后,变换电流进行检测
充电指示灯在Red和Green中转换
在30 ~ 100mA时充电终止
AC POWER
ON/OFF
恒温5秒ON/OFF 30,000次
(AC 85V/264V各15,000次)
充电器正常工作
充电器正常工作
Hs :手机
ESD : Electric Static Discharge
P/S : Power Supply
环境测试
低温保管测试
放在恒温2小时后

充电器可靠性测试标准

编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。

1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。

简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。

重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。

1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。

2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。

在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。

2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。

充电器成品检验标准

ˇ
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验

充电器的ul测试标准

2. 有足够的绝缘，以防止电击等安全问题。
充电器的ul测试标准
3. 温度测试：UL会对充电器在正常使用时的温度进行测试，以确保充电器在工作过程中不会过热，避免火灾和其他安全问题。
4. 机械强度测试：UL会测试充电器的机械强度，包括耐压测试、抗震性能测试等，以确保充电器在正常使用中不会发生机械故障。
充电器的ul测试标准
UL（Underwriters Laboratories）是一个独立的第三方认证机构，负责制定和执行产品安全测试标准。对于充电器，UL测试标准通常包括以下几个方面：
1. 电气安全性测试：UL会对充电器的电气安全性进行测试，包括输入和输出电压、电流、功率等参数的符合性。同时还会测试充电器的过载保护、短路保护、过热保护等功能是否有效。
需要注意的是，UL测试标准可能会根据不同的地区和产品类型有所不同。因此，具体的 UL测试标准应该根据你所在地区的法规和相关产品的要求来确定。建议在选择充电器时，查看其是否符合UL认证，以确保产品的安全性和质量。
5. 材料测试：UL会测试充电器使用的材料是否符合相关的安全标准，例如阻燃性能测试，以确保充电器在发生故障时不会引发火灾或其他安全问题。
充电器的ul测试标准
6. EMC（电磁兼容性）测试：UL会测试充电器的电磁兼容性，以确保充电器在工作时不会对周围的电子设备产生干扰，同时也能够抵御来自其他设备的干扰。

充电器检测标准

OK
输入电流（满载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入功率）≥ 60%
OK
浪涌电流在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
测试项目

充电器检测标准

测试项目
测试项目及标准测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应恢复正常输出。

锂电池充电器测试标准

锂电池充电器测试标准锂电池充电器是现代电子产品中常见的电源设备，其安全性和性能稳定性对于用户的使用体验和安全保障至关重要。

为了确保锂电池充电器的质量和安全性，制定了一系列的测试标准，以便对其进行全面的检测和评估。

本文将介绍锂电池充电器测试标准的相关内容，以帮助相关人员更好地了解和应用这些标准。

一、外观检查。

首先，对锂电池充电器的外观进行检查，包括外壳、插头、插座等部分的表面是否有损坏、变形、裂纹等情况，以及标识、标牌是否清晰完整，是否符合国家强制性标准等。

二、绝缘电阻测试。

绝缘电阻测试是对锂电池充电器的绝缘性能进行检测，主要包括输入端与输出端之间的绝缘电阻、外壳与内部导电部分之间的绝缘电阻等项目，以确保其在正常使用情况下不会发生漏电、触电等安全隐患。

三、耐压测试。

耐压测试是对锂电池充电器在一定电压下的绝缘性能进行检测，主要是通过在设定的电压下进行一定时间的耐压测试，以验证其在高压环境下的安全可靠性。

四、功率效率测试。

功率效率测试是对锂电池充电器的充电效率进行检测，主要包括空载功率、额定负载功率、充电效率等项目，以评估其在充电过程中的能量转换效率和功耗情况。

五、温升测试。

温升测试是对锂电池充电器在正常工作状态下的温度变化进行检测，主要是通过在一定负载下进行长时间工作，以验证其在高温环境下的散热性能和稳定性。

六、电磁兼容测试。

电磁兼容测试是对锂电池充电器的电磁辐射和抗干扰能力进行检测，主要包括辐射电磁场强度、辐射电磁场频率范围、抗干扰能力等项目，以确保其在电磁环境下的稳定工作和不对周围设备产生干扰。

七、安全性能测试。

安全性能测试是对锂电池充电器的过充保护、过流保护、短路保护等安全功能进行检测，以确保其在异常情况下能够及时有效地保护电池和用户的安全。

八、环境适应性测试。

环境适应性测试是对锂电池充电器在不同环境条件下的工作性能进行检测，主要包括温度、湿度、震动、跌落等项目，以验证其在各种环境下的稳定性和可靠性。

充电器成品检验标准

成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。

用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。

本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。

二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。

四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。

五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。

2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。

3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。

六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。

七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。

2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。

3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。

表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。

充电器检测标准

拟订：审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。

3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4.缺陷分类定义严重缺陷：充电器不能使用的缺陷。

轻微缺陷：影响充电器外观的缺陷。

5检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。

时间：每件检查总时间不超过12s。

位置：检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的手机充电器批次。

检验方式一般采用抽样检验的方式进行。

6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。

a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。

7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果7.1性能检验项目性能检验项目见表1。

表1 性能检验项目7.2充电器外观检测项目充电器外观检测项目见表2 表2 充电器外观检测项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。

充电器检测标准

充电器检测标准
充电器检测标准是指用于检测充电器是否符合安全、性能和质量标准的规范和测试方法。

以下是一些常见的充电器检测标准：
1. IEC 62368-1：这是一项国际标准，规定了充电器的安全性、性能和质量标准。

该标准涵盖了各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。

2. UL 60950-1：这是一项美国标准，规定了充电器的安全性和性能标准。

该标准适用于各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。

3. GB/T 31167.3：这是一项中国标准，规定了充电器的安全性和性能标准。

该标准适用于各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。

4. IEC 60950-1：这是一项国际标准，规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。

该标准适用于各种类型的电子和电气设备，包括充电器、电源适配器和电池等。

5. GB/T 20234.2-2015：这是一项中国标准，规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。

该标准适用于各种类型的电子和电气设备，包括充电器、电源适配器和电池等。

以上标准是充电器检测的一些常见标准，不同的国家和地区可能会采用不同的标准。

在选择充电器时，应注意选择
符合相关标准的产品，并确保充电器符合国家和地区的安全和质量要求。

充电器标识内容、检验标准及方法

充电器标识内容、检验标准及方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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充电器标识内容是指充电器产品上的标识信息，包括但不限于产品型号、额定输入、额定输出、生产日期、生产厂家等信息。

手机充电器检验标准

充电器组件文件编号：HBS—PZ ---WI—014更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 充电器不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机充电器检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。