充电器类检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。
手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。
首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。
在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。
同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。
其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。
在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。
最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。
在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。
通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。
综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。
在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。
充电器检验指导书
充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。
为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。
二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。
- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。
- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。
2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。
- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。
三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。
- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。
2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。
- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。
3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。
- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。
四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。
- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。
2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。
- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。
五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。
- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。
2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。
- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。
六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。
充电器质量检验规范
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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器检验标准
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1) 功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求包装检验7．常规检验7.1 外观检验标准要求7.2 其他检验8．尺寸9．可靠性检验9.1常规可靠性检验。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
充电器检验指导书
充电器检验指导书充电器检验指导书1、引言1.1 目的本指导书旨在提供充电器检验的详细步骤和要求，以确保充电器的质量和安全性，满足相关法律法规的要求。
1.2 范围本指导书适用于各类充电器的检验工作，包括但不限于交流充电器、直流充电器、USB充电器等。
2、检验前准备2.1 器材准备根据具体充电器的类型和规格，准备适当的仪器和设备，如万用表、电流表、电压表等。
2.2 样品选取根据相关标准和要求，从生产线上随机选取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验环境确保检验环境符合相关标准和要求，包括温度、湿度、电磁环境等。
3、功能性检验3.1 输入电压测试测量充电器的输入电压范围，确保与标识一致，并进行稳定性和波动性测试。
3.2 输出电流测试测量充电器的输出电流，确保符合标识要求，并进行稳定性和负载测试。
3.3 充电效率测试测量充电器的充电效率，确保满足相关能效要求。
3.4 安全保护功能测试根据标准要求，测试充电器的短路保护、过压保护、过流保护等安全功能的有效性。
4、结构性检验4.1 外观检查检查充电器的外观是否完好无损，标识是否清晰可见，无明显的锋利边缘、刺激性气味等缺陷。
4.2 绝缘性能检验测试充电器的绝缘电阻和绝缘强度，确保满足相关标准的要求。
4.3 冷却性能检验测试充电器在正常工作条件下的温升情况，确保不超过规定的温度上限。
4.4 过载能力测试在规定的负载条件下，测试充电器的过载能力，确保充电器在过载情况下的正常工作。
5、样品保留及记录整理5.1 样品保留按照相关法律法规要求，保留符合要求的样品以备可能的后续调查和证据需要。
5.2 记录整理将检验过程中的数据和结果进行整理和归档，确保可查询和追溯。
6、附件附件1：充电器检验数据记录表附件2：充电器检验结果报告样本法律名词及注释：1、法律名词：《充电器质量标准》注释：指某国家或地区颁布的有关充电器质量的相关法律法规，包括充电器的技术要求和测试方法等内容。
2、法律名词：ISO 9001.2015注释：国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的质量管理体系标准，充电器制造商可依据该标准建立和保持其质量管理体系。
无线充电器检验标准
无线充电器检验标准
无线充电器检验标准（wireless charger inspection standards）是指对无线充电器产品进行检验和测试的一组标准和要求。
这些检验标准主要包括以下内容：
1. 电气性能测试：包括输入电压、输出电压、输出功率、充电
效率等参数的测试，以确保无线充电器在正常工作范围内，并符合相
关的国家电器安全标准。
2. 功能性能测试：包括充电距离、充电速度、充电效果等方面
的测试，以确保无线充电器具备正常充电功能。
3. 电磁兼容测试：包括电磁辐射和电磁抗干扰等测试，以确保
无线充电器在工作时不会对周围的电子设备和通信系统产生干扰。
4. 结构和外观测试：主要针对无线充电器的外部结构、材料、
外观等方面进行测试，以确保产品的质量和使用寿命。
5. 安全性能测试：包括过压保护、过流保护、过温保护等方面
的测试，以确保无线充电器在使用过程中不会对用户和环境造成安全
隐患。
6. 标识和包装测试：对无线充电器的标识、警示语和包装进行
检验，以确保产品的标识和包装符合相关的法律法规和标准要求。
以上是常见的无线充电器检验标准内容，具体的标准要求可能根
据不同的国家和地区而有所差异。
有关无线充电器检验标准的具体要求，可以参考各个国家或地区的相关技术标准和法规。
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1.目的：制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的充电器能满足研发设计以及用户的使用要求。
2.适用范围：本检验规范适用于IQC人员对无特殊要求的充电器的检验
3.参考资料：
1)《进货检验控制程序》
2)《规格书》及样品
4.检验环境及条件：
1)大气压强:860~1060hpa
2)光照强度：控制在800～1200LUX左右（100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100～110cm）
3)检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）
4)检视距离：产品与眼睛的距离为30～35cm（检验者裸视视力优于1.0）
5)湿度条件：温度15～35度；湿度20%～75%
6)目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过2S
7)外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面
5.检验工具：数字万用表1个、充电器综合测试仪
6.常规检验
1)缺陷代码对照表：
2)线状缺陷
备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG
2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准
3.若为更轻微的软划伤，距离30cm，倾斜45度无法看到，即可视为OK 3)点状缺陷
4)。