充电器检验规范标准
充电器质量检验规范
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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
手机充电器测试标准
手机充电器测试标准手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，它直接关系到我们手机的充电速度和安全性。
因此，对手机充电器的测试标准至关重要。
为了确保手机充电器的质量和安全性，我们需要建立一套科学严谨的测试标准。
下面将从充电器的输入电压、输出电压、充电速度、安全性等方面进行详细介绍。
首先，对于手机充电器的输入电压，我们需要测试其输入电压范围是否符合国家标准，以及在不同输入电压下的稳定性。
在测试时，需要使用专业的电压测试仪器，确保测试结果准确可靠。
其次，对于手机充电器的输出电压，我们需要测试其输出电压是否稳定，是否符合手机充电的需求。
在测试时，需要模拟不同负载情况下的输出电压，以确保充电器在不同情况下都能提供稳定的输出电压。
另外，充电速度也是手机充电器测试的重要指标之一。
我们需要测试充电器在不同电池容量下的充电速度，以及在不同充电状态下的充电效率。
通过测试，可以评估充电器的充电速度是否满足用户的需求，以及在不同情况下的充电性能表现如何。
除了以上几点，安全性也是手机充电器测试的重要内容之一。
我们需要测试充电器在过载、短路、过压等异常情况下的安全性能，以确保在异常情况下充电器能够及时停止输出，保护用户和设备的安全。
总的来说，手机充电器测试标准需要综合考虑输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面。
通过科学严谨的测试，可以为用户提供安全、高效的充电器产品，保障用户的充电需求和安全。
在制定手机充电器测试标准时，需要充分考虑用户的需求和安全性，同时结合国家标准和行业标准，确保测试标准的科学性和实用性。
只有建立科学严谨的测试标准，才能为手机充电器的质量和安全性提供保障，为用户提供更好的充电体验。
综上所述，手机充电器测试标准对于保障用户的安全和充电体验至关重要，我们需要建立一套科学严谨的测试标准，从输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面进行全面测试，为用户提供安全、高效的充电器产品。
只有如此，才能真正满足用户的需求，推动手机充电器行业的健康发展。
充电器检测标准
过流保护 保护功能 倒灌电流
瞬间冲击电压 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下
泄漏电流
无Y电容,小于0.05mA 目测外形尺寸符合检验规范及规格书，最大缝隙及断差不大于0.25mm。实际搭配手机 时不出现松动和不能完全插入现象，且功能正常。
外观/实际装配 其他
标签、电源线 目测，符合检验规范及规格书 、包装 、材质
连接可靠，无松动或脱落且功能正常
外观完好无明显破裂，电性能及安 规性能合 格
螺丝螺柱无滑丝、滑牙现象
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
测输入和输出端之间绝缘电阻不小于7MΩ
漏电流小于0.25mA
连接可靠，无松动或脱落且功能正常
功能正常
OK
。
准
技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。
（充电器）物料测试规范和标准
可靠性项目及标准
试验项目
5.0-5.4 OK OK OK OK OK 常温老化试验 高温试验
试验内容及方法
充电器通电带额定负载，在环境温度 25±5℃的条件老化6小时 OK 。 未测 未测 OK OK 未测
充电器质量验收标准V1.2
精心整理充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.21目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。
12适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
23抽样标准2.1燃烧、2.22.32.4341）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。
4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。
镜检：使用20-50倍可调显微镜。
卡尺：数显，分辨率0.01mm。
5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。
6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。
7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH45定义A级面：前壳的正面。
B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点5677.1度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90～300VAC。
输入频率要求50Hz/60Hz。
试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。
可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。
充电器工作在CC模式下，输出额定电流。
调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。
技术要求：测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。
电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
新国标充电器标准
新国标充电器标准
新国标充电器标准，也被称为GB/T 37657-2019《可充电锂离
子电池组和充电器技术要求和测试方法》，是由中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，于2019年12月31日实施。
这个标准适用于可充电锂离子电池组和充电器的技术要求和测试方法，旨在确保充电器的质量、安全性能和充电效率，保障消费者的权益以及推动可充电锂离子电池组和充电器的产业发展。
新国标充电器标准主要包含了以下内容：
1. 术语和定义：定义了相关术语的概念和解释。
2. 技术要求：涵盖了充电器的输入电压范围、输出电压和电流、充电方式、温度控制、快充功能等技术要求。
3. 检验方法：规定了充电器的安全测试和性能测试的方法和条件。
4. 标志、包装、运输和贮存：对充电器的标志、包装、运输和贮存进行了规定。
5. 不合格分类和处理：对不合格充电器的分类和处理进行了规定。
新国标充电器标准的实施有助于提高充电器的安全性和充电效率，保障使用者的安全和权益。
此外，该标准还为国内充电器产业的发展提供了统一的技术规范，促进了产业的升级和国内外市场的竞争力。
充电器新国标政策
充电器新国标政策
根据中国国家质量监督检验检疫总局发布的消息，中国将于2022年10月1日起实施新的充电器国家标准（GB4943.1-2022）。
这一新的标准旨在提高充电器的安全性能和质量，保护消费者的权益。
新的国家标准对充电器的安全性能、电气参数、材料要求、结构设计、环境适应能力等方面进行了严格规定。
充电器必须符合特定的安全指标和技术要求，例如过压保护、过流保护、短路保护、电磁兼容性和绝缘性能等。
此外，充电器还需要通过相关测试和认证程序，才能上市销售。
新的国家标准的实施将对充电器生产企业、销售商和消费者都产生一定的影响。
充电器生产企业需要对其产品进行全面的调整和改进，以确保符合新的标准要求。
销售商需要调整库存和供应链，以适应新标准下的市场需求。
消费者则能够购买到更安全、更质量可靠的充电器产品。
新的充电器国家标准政策的实施，旨在进一步加强充电器安全监管，减少充电器引发的安全事故风险，提升产品质量和消费者满意度。
有关部门将加强对市场上充电器产品的抽检和监督力度，对不符合新标准要求的产品进行严厉的处罚和召回处理。
这将有助于推动充电器行业的规范化发展，促进消费者购买安全、可靠的充电器产品。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
充电器检验规范(USBok)
4．轻轻敲打充电器，再摇动充电器，充电器内部不可有异响或锡渣；
5．充电器插上电源，指示灯正常点亮，充电功能正常；
6．用万用表测量充电器输出电压，测量其空载电压是否在标称范围（一般为5．2V±0．3Ｖ，以承认OK的充电器规格书为准）；
7．用一导电金属片将充电器输出端V+、V—短路1分钟后，充电器短路保护功能正常，短路后充电器功能正常；
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
进料检验规范
物料名称
充电器（带USB线）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-24
PAGE
1/1
检验方法如下：
1．核对承认OK的样品。
2．目视检查外观，检验壳体不可有刮伤、裂缝、电源插头不可有生锈、USB线不可有破损、标签模糊等不良现象；
○
○
14．指示灯不亮
○
15．短路保护失效
○
16．输出电压过高或过低
○
17．无充电功能
○
MIN
1．壳体刮伤
○○2．壳体有裂缝源自○3．电源插头生锈
○
4．USB线破损
○
无线充电器检验规范
A.外壳颜色、光泽及表面处理与封样产品不可有明 显偏差。
B. 产品外观面标准如附表。
检验设备及方法 目测 目测
目测 扫描枪
目测 目测 目测 目测 目测
备注
A.外观概况 4、外观检查
1.光照强 度:700Lux~
1000Lux. 2.产品目视 距离:30cm. 3.检验角 度:45~90度, 转动产品观
3、包装
A.包装方式
B.包装盒 内包装箱标贴
C.PE袋
观符合要求。 B.包装数量须正确，不可漏装成品。 A.包装盒符合封样要求，外观不可有破损、脏污等 不良。 B.包裝盒参照外包装箱标贴要求. A.PE袋须符合封样要求，表面不可有脏污、破裂不 良。 B.PE袋环保标志等须正确清晰内容正确。
D.SN标贴检查 A.SN编码符合封样资料编码要求.
察 4.检验时 间：每个表
面10S
B.组装检查（间 A. 上下盖组装缝隙符合规格0-0.3mm
隙、断差）
B. 上下盖组装断差符合规格0-0.2mm
C.螺丝
A. 螺丝需拧紧，不可有松脱。 B. 螺丝头不可有明显外观不良
D.cable插头
A.插头不可有异物堵塞，金属部分不可有氧化
B.用cable插头插拔母座需顺畅，不可过松过紧 用专用充电器与发射端连接通电，将接收器插入手
摇/听/目测
编制：
审核 ：
批准：
机，将接收器放在发射器中间测试(接收器与发射 5、功能测试 A.充电功能测试 器之间需有3mm的隔板)，观察手机是是否在进行充
电，若正常充电则为良品，否则为不良品
塞尺
目视
目视 插拔 专用充电器 无线充电接收环 手机
A.摇晃成品不可产生异响，如有异响，需将成品开
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器检验规范
标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格 书
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5% Vo超过标称输出电压的±5%
标称下，电源空/满载工作时噪音不明显
400-500mm范围外能听到明显的声音
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
过流点I＞1.5*额定电流 功率因数低于标称功率因数
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
可靠性测 试
-20℃(4小时)
60℃(4小时)
高/低
温循
环实 注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共
验 做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
恒温 恒湿
在温度20-30。C的潮湿箱中相对湿度为91%95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合 要求
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EMC 测试
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关充电器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录：
《进料检验报告》
√
√ √ √
数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动小于＞ 0.3mm
插脚之长度与要求长度差≤0.35mm
插脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞ 0.3mm
结构
外形、线长等尺寸应符合规格书要求 面、底壳配合缝隙良好
尺寸不在公差范围内 间隙度＞0.5mm
标称电压下空载时输入电流、功率符合规格书
Iul＞25MA Pul＞0.6W
颜色与样品或客户要求一致
产品检验规范
产品检验规范.波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。
目视√2.电性能2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品规格要求。
电压表√2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。
负载电阻√2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。
高温环境√本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品检验标准。
该标准适用于公司所有充电器产品。
品管部负责执行该标准并进行各类检验工作。
定义了致命不合格、严重不合格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。
采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。
检验内容包括外观和电气性能。
具体的检验项目和方法在附件1和附件2中列出。
如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要求的标准执行。
应在外检时进行，产线100%测试完成。
其他检验项目为自检。
在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相接。
对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部短接，且与其他电路隔离。
在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。
输出电流的最大值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。
输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为≤ 200mV峰峰值。
短路电流应小于输出电流的1.5倍，不超过1500mA。
倒灌电流应小于5mA。
空载功耗应小于150mW。
LED灯指示应符合相应的规格书要求。
外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。
标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
摇晃充电器时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。
充电器接口应可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。
充电器检测标准
OK
输入电流（满 载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入 功率）≥ 60%
OK
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时 间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌 落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间 为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
测试项目
不同国家充电器安规标准
不同国家充电器安规标准不同国家和地区通常会采用不同的电器安全规范和标准，这些标准通常由各国的标准化组织或相关机构制定。
以下是一些国家/地区的典型电器安规标准：1.欧洲：•CE标志：欧洲共同市场的电器产品需要符合CE标志的标准，这表示其符合欧洲的基本安全要求。
2.美国和加拿大：•UL标志：美国和加拿大的电器产品通常需要通过美国标准与测试研究院（Underwriters Laboratories，UL）的认证，UL标志表示产品符合相关的安全标准。
3.中国：•CCC标志：中国强制性产品认证（China Compulsory Certification，CCC）标志是中国国家质量监督检验检疫总局颁发的认证标志，适用于多种产品，包括电器产品。
4.日本：•PSE标志：电器和电子产品需要符合日本的产品安全电气法规，PSE（Product Safety Electrical Appliance &Material）标志表示产品合规。
5.英国：•BS标志：英国的电器产品可能需要符合英国标准（British Standards，BS）。
6.澳大利亚和新西兰：•SAA标志：在澳大利亚和新西兰，电器产品通常需要通过澳大利亚电器安全认证（Australian Electrical SafetyCertification）获得SAA（Standards Australia Approval）认证。
7.国际标准：•IEC标准：国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，IEC）制定了多个国际电气安全标准，其中一些标准得到了广泛采用。
请注意，上述列举的标志和认证可能只是每个国家/地区中一部分，实际的标准可能因产品类型、用途等而有所不同。
生产和销售电器产品时，制造商通常需要确保其产品符合目标市场的相关电器安全标准，并获得相应的认证。
在国际贸易中，了解和遵守目标市场的标准是确保产品合法流通和销售的重要步骤。
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
充电器成品检验标准
成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。
用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。
本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。
二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。
四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。
五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。
2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。
3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。
七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。
2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。
3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。
表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。
手机充电器检验规范
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1 目的
为了规范IQC 检验方法，确定检验允收标准，确保入料之品质水准，特制定此标准。
2 适用范围
所采购之所有旅行充电器均适用之。
3 引用的技术文件或标准
手机旅行充电器总规范
YD 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法
YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 第二部分:充电器 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验 MIL-STD-105E II 级的逐批检验抽样计划
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验：中性盐雾试验部分
4 检验项目
4.1缺陷分类定义
严重缺陷：安规测试不符合要求，在测试中出现冒烟着火或爆炸等影响消费者人身健康之不良现象。
重缺陷：无输出，输出电压不符合承认书要求，重点尺寸不符合规格，跌落试验不符合规范要求等严重影响产品的正常使用功能实现的不良现象均属。
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发 行 章：
深圳市众和盈电子有限公司
ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd
充电器检验规范
文 件 编号： WI-QDM-019
拟 案 单位：品 管 部
充电器检验规范
制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本
总页数
核 准 拟制
2013.08.0 9
---
新版发行
A0
8
申忠平
充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0
编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件
6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表
面 100～110cm）
6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）
6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0）
6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75%
6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超
过 2S
6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面
7.0 缺陷代码对照表
代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）
深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H
（mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）
7.1 线状缺陷
缺陷 表面
允收
总计允 分类
分类 宽度 长度 间距
个数
收个数
1≤L≤2
2
MIN
W≤0.05
显示区
2＜
L≤3 0 MAJ
2
直线
形及
0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 1
1＜L 0
MIN
MAJ
曲线
1≤L≤2 2 MIN
W≤0.05
形等
2＜
L≤3 1 MAJ
一级面
2
线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1
缺陷
1＜L 0
MAJ
如划 1≤L≤2 3 MIN
＞20
伤、
W≤0.05
2＜L≤3 2 M
AJ 熔接 二级面
3＜L≤4 1 3
MAJ
线、 0.5≤L≤1 2 MIN
0.05＜W≤0.1
纤维
1＜L≤2 1
MAJ
丝、
痕迹
0.05＜W≤0.1
2＜
L≤3 4 MIN
3＜
L≤4 2 MAJ
等
三级面
4＜L≤5 1 4
MAJ
充电器检验规范
文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0
编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 8
1≤L≤22MIN
0.1＜W≤0.2
2＜L≤31MAJ 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部 NG
2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准
充电器检验规范
文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0
编写日期：2013-08-09 页 次：6 OF 8
7.3 缺陷分类
序号
检验项目 检验项目及测试方法 测试设备与条件 判定标准
表面无脏污、划伤、段差、间隙
1
外观
目视 外观标准
等
样色与样板（限度样品）及承认
2 颜色 承认样品 外观标准
书要求相符
3
材质 主体材质与认证材料相符 样品/承认书 材质符合
4
尺寸 尺寸与样品及承认书相符 卡尺/图纸
符合要求
空载输出电
输入电压为 220V 时，输出电压不
5
电子负载/承认书 符合要求
压
负载输出电 应超出标准输出电压。
输出标准负载电流时，输出电压
6
电子负载/承认书 符合要求
压
7
高压测试
8
低温实验
不应超出标准电压值。
输入高压测试条件 2KV 或 3KV/5MA/60S,无出现击穿、飞弧、
打火，或仪器超漏报警现象
样品在低温-20℃±2℃的试验箱
内放置 12H 。
在试验过程中和实
验完成后，观察样品外观有无裂 耐压测试仪/承认书
恒温恒湿机
电气性能/
机械性能正
常
功能/外观
9
高湿高温
痕、变形、掉漆、掉色、氧化、
腐蚀、生锈等现象。
将样品从试
验箱里取出放置 2 小时恢复常温
样品在高温 40℃、相对湿度 95%的试 验箱内放置 12H 。
在实验过程中和实验 完成后，观察样品外观有无裂痕、变 形、掉漆、掉色、氧化、腐蚀、生锈
正常
恒温恒湿机 功能/外观正
常。