SAK141充电器检测治具操作使用标准

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充电器检验规程

8s 内自熄。
模拟负载示波器
酒精灯
解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。
目测
短路电流充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。
万用表
S-3
0.65
每批 1~2PCS (Ac, Re) (0, 1) (0，1)
2 型式试验项目
试验项目逆向电流
带载性能
试验内容及方法
要求
电压输出端用直流稳压源加 4.2V 电压。测试此时输出回路的电流。在充电器最大输出电流情况下（非短路）, 放入 65℃烘箱中 4 h,再在常温下放置 2 h。
耐压测试仪
绝缘测试仪
c 引出线牢固度
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力, 作 180°±10°旋转 3 次, 引出线
与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。测力计
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力，作 180°±10°旋转 3 次，引出线
结构质量
耳听噪音充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇
动, 无松动现象, 壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
外露金属表面应无腐蚀现象。充电器内部温度变化≤50℃。
外观、绝缘性能及充电性能应符合规定要求。
在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置外观、绝缘性能及充电性能应

充电器检测仪操作规程

2. 附：
充电器参考数据：充电器类型 12V 24V 36V 48V 60V 64V 72V 84V 标准浮充电压 13V 25V 37V 55.2V 69V 73.6V 82.8V 96.6V 标准最高电压 14V 26V 38V 58.8V 73.5V 78.4V 88.2V 102.9V
检测仪判断电压 15V 27V 39V >48V >60V >73V >80V >90V 上表作为电压误差设置的标准电压，可以在5%上下设定。参数设定方法：
4.按“加”键将进入电压范围设定，可按“减”键进行调节（0-5%循环）。 5.按“加”键将进入检测模式设定，可按“减”键进行调节=outo为自动检测，=ha
nd为手动检测，用以手动调节空载电压及微调转灯电流。 6.按“加”键将进入加载方式设定（max先测最大电流，min先测转灯电流）。 7.按“加”键设置结束，程序按新设定的参数重新运行。
排除方法更换压头重新安装砝码用水平仪校正
小指针不在黑点长指针不在
正上方
调整硬度示值后，会造成长指针的偏移
将螺母略松，微量旋转M4螺杆，表盘内小指针对准黑点大
指针尖头朝上，固定螺钉
加试验力时有冲击、卸除试验力时有空吸
声
缓冲器内油量不足
要求加油
螺杆卡住
螺杆配合间隙很小，细小的线头或污垢可能造成卡住
充电器检测仪操作指导书
核准
审核
文件编号本页修改次数 FLXPZ-B3-Q004
撰写
页次 1/4
1. 目的：
为 2. 范围：
适 3. 定义：
无 4. 作业内容：
开启检测仪
接通检测仪电源，轻
按 “一 O”键开启检测

充电器检测标准

测试内容及方法试验项目试验内容及方法技术要求/标准AC输入电压充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V5.0-5.4常温老化试验充电器通电带额定负载，在环境温度 25±5℃的条件老化6小时。

OK满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升要小于30摄氏度电压/频率额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为47HZ-63HZOK高温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格输入电流（满载时）当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15AOK低温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格工作效率在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入功率）≥ 60%OK高温贮存实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格浪涌电流在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25AOK低温贮存实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格输入无负载能耗无负载能耗小于300mW OK恒定湿热试验实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时间 48h未测外观完好,电性能及安规性能合格额定输出电压DC5.0V OK振动试验频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试OK外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤，外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正常输出电压/电流范围电压　DC5.0V±0.25V 电流：≥450mAOK拔插实验将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。

检查治具管理规范

检查治具管理规范一、背景介绍治具是指用于固定、定位、检测或加工工件的工具或装置。

在制造业中，治具的管理对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

因此，建立一套科学规范的治具管理制度是必不可少的。

二、治具管理的目的和意义1. 提高生产效率：合理的治具管理可以减少因治具使用不当而导致的生产停滞和生产线闲置的情况，提高生产效率。

2. 保证产品质量：规范的治具管理可以确保治具的准确性和稳定性，从而保证产品的质量稳定。

3. 节约成本：良好的治具管理可以避免治具的损坏和丢失，减少治具的维修和更换成本。

三、治具管理的基本要求1. 治具标识：每个治具都应有唯一的标识编号，以便于管理和追溯。

标识应清晰可见，不易磨损。

2. 治具存放：治具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热、受冷等情况。

3. 治具保养：定期对治具进行维护保养，包括清洁、润滑、校准等工作，确保治具的正常使用。

4. 治具检查：对治具进行定期检查，发现问题及时修复或更换，确保治具的正常运行。

5. 治具使用记录：对每个治具的使用情况进行详细记录，包括使用时间、使用人员、使用工序等，以便于追溯和分析。

6. 治具报废处理：对于无法修复或达到使用寿命的治具，应及时报废，并进行相应的处理，如销毁、回收等。

四、治具管理的流程1. 治具采购：根据生产需求和工艺要求，制定治具采购计划，选择合适的供应商进行采购，并进行验收和入库。

2. 治具分发：根据生产计划和工序要求，将治具分发给相应的生产线或工作站，并进行登记和记录。

3. 治具使用：生产人员在使用治具时，应按照操作规程正确使用，保证治具的准确性和稳定性。

4. 治具维护：定期对治具进行清洁、润滑、校准等维护工作，确保治具的正常使用。

5. 治具检查：定期对治具进行检查，发现问题及时修复或更换，确保治具的正常运行。

6. 治具报废：对于无法修复或达到使用寿命的治具，按照规定的程序进行报废处理，并进行相应的记录和处理。

治具测试作业规范

4.2制作雙產品治具
4.2.1制作雙產品治具時﹐嚴謹注意產品對應的輸出端口(牛角插座)是否相同。
﹐4.2.2裝40Pin牛角插座接線方法﹕左邊所測試產品(第一個產品)輸出端是接在左邊40Pin牛角插座﹐右邊所測試產品(第二個產品)輸出端是接在右邊40Pin對治具進行檢測確認﹐以確保冶具的正確性。
治具測試作業規范
治具名稱
綜合治具
功能
電氣測試
文件編號
版次
A0
一﹑目的
明確雙產品測試的流程與控制重點。
二﹑范圍
適用所有產品測試的治具。
三﹑責權部門
研發部負責治工具的制作﹑維修﹑保養﹑建檔。
品保負責測試方法的查核﹐文件記錄的查核。
生產部負責測試治具的使用與日常維護保養。
四﹑內容
4.1.研發部接到使用單位需求的治具后﹐確認測試產品的型號﹐決定制作雙產品治具還是單產品治具。
4.2.5生產在接到治具組製作好的雙產品治具使用時﹐首先用樣品進行校正﹐具體方法﹕用一個良品樣品對儀器治具進行校正﹐確認數據狀況﹐校正OK後﹐再用一個不良樣品對儀器治具進行校正﹐確認數據狀況﹐如校正中出現異常時﹐應急時將治具退回治具組維修確認。
4.2.6在生產測試中如左邊出現不良品時﹐將不良品拿出﹐右邊良品換到左邊﹐再拿一個待測產品與上次測試良品同時再測一次﹐確保儀器同時出現PASS﹐將產品放入OK產品區﹐在測試作業中﹐必須按照樣品管理要求﹐按時按上述方法對儀器進行校正。
4.3制作單產品治具
4.3.1單產品製作時﹐注意產品腳位與治具腳位之間的對應。
4.3.2制作完后也必須對治具進行檢測確認﹐以確保治具正確性。
4.3.3生產在接到治具組制作好的單產品治具使用時﹐首先用樣品進行校正﹐方法按照雙產品方法進行校正。

电池测试治具操作使用标准

有限公司
标准书名称
电池测试治具操作使用标准
编号
SAK-084
页次
1/1
一．适用范围：
本部门测试电池治具。
二．内容：
2-1作业前的准备：
2-1-1检查电源线有无破损。
2-1-2检查电压是否符合测试治具。
2-1-3检查电压显示值是否正常。
2-1-4检查温度保护器(具)的显示值是否正常。
2-2操作方法：
2-2-1先将电流供应器电压调至略高，所测电池电压，数值在测电池电压上显示出来。
2-3-2在生产过程中，电池不易充电过久，以免烧坏。
2-4清洁保养：2-4-1 Nhomakorabea天作业后清洁保养以保寿命。
2-2-2将电池插入充电座后，在测电池治具上显示的数据为充电后的电池电压，比如9.6V的
的电池，至少显示9.6V以上，否则为不良。
2-2-3如电池是快充电池，我们还要看温度保护器的显示值，如温度保护器的显示值在2至
7.5中表示温度保护器正常，反之则不正常。
2-3异常处理及注意事项：
2-3-1操作中发生异常情形应即停止使用并通知专业人员维修。

充电器检验检验标准指导书--

3.4放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。
4.抽样开箱率要求：开箱率大于30％，根据抽样数量，每盘数量、盘数平均分配
五、检验内容：
1.外观检验：
1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符；
1.4产品外观检验
1.4.1检验仪器：目测、游标卡尺
1.4.2具体检查步骤
a、核对货品检验单上送检单号、定够单号、数量、供应商、物料编码是否与来料相符；
b、根据GB2828-2003抽样检验标准从不同的包装箱（袋）内随机抽取样板数进行检验。
c、核对来料外观（外形、颜色等）、极性是否同产品规格书、产品承认书、样板等相符。
更改原因
更改内容
修订
日期
批准
日期
拟制
审核
批准
编号
ZL－WI－032
IQC部品检验作业指导书
充电器
版本
A0
日期
07.3.5
1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘；真空是否抽干净、包装无破裂；现品票、条形码标识正确；无混料等；注意区分不同型号的标识代码等情况.
1.3现品票、条形码及出货报告：要求现品票、条形码正确，内容填写完整与实物相符，能够被扫描仪识别；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
3.MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四、抽样方案：
1.根据GB2828-2003，按一次抽样检查方案之一般检查水平II进行。
2.AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：
3. CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.40；MIN（次要缺陷）=1.0。

电池检测治具内校作业指导书

3-9依3-8做出标示后，归位并记录于《量检具仪器设备履历表》内。
3-10校验合格后，电池检测治具校验周期为四个月。
四、附表Hale Waihona Puke 仪器设备内校记录表（D-001-20）
3-3将电池检测治具与电池正确连接，打开电源开关，使其处于正常工作状态。
3-4电压表校验
3-4-1将三用表功能开关调至电压挡，并选择合适之量程，用红、黑两测试棒分别接触于
电检测治具的电压输入端，即可读出此时电压的实际值。
3-4-2将三用表所测出的电压实际值与电池检测治具上的电压表所示电压值相比较，若二
者于允许偏差范围内,视为合格，反之，则视为不合格。
3-5依检验结果进行判定后签章呈部门主管核准。
3-6部门主管校准时，对被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-7依3-6、3-7之判定后予以标示，标示方法依实施《检验设备校准作业办法》。
3-8校正温度原则20±3℃之环境，其它相关规定依《检验设备校准作业办法》。
有限公司
标准书名称
电池检测治具内校标准
编号
SAK-130
页次
1/1
一、适用范围：本公司所使用之电池检测治具均属之。
二、管理权责：品保部
三、作业程序
3-1依《量检具仪器校验一览表》上所使用的外校合格，且在有效期内的三用表，并找出
《量检具仪器设备校验履历表》及要求使用单位提出受检之治具。
3-2备妥清洁用布，内校记录表。

检查治具管理规范

检查治具管理规范一、引言治具是在生产过程中用于保持产品稳定性和一致性的工具。

治具管理规范旨在确保治具的有效使用和管理，以提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍治具管理规范的内容和要求。

二、治具管理的目标1. 提高生产效率：通过合理的治具管理，减少生产过程中的等待时间和停机时间，提高生产效率。

2. 保证产品质量：通过治具的正确使用和维护，确保产品的一致性和稳定性，提高产品质量。

3. 节约成本：合理规划治具的购买和使用，避免浪费和重复购买，降低成本。

三、治具管理的要求1. 治具购买和验收1.1 确定治具需求：根据生产工艺和产品特点，确定所需的治具种类和数量。

1.2 选择供应商：选择有资质和经验的供应商，确保治具的质量和性能。

1.3 验收治具：对新购买的治具进行验收，包括外观检查、功能测试等，确保治具符合要求。

2. 治具标识和登记2.1 治具标识：对每个治具进行唯一标识，包括治具名称、编号、规格等信息，便于管理和追溯。

2.2 治具登记：建立治具登记台账，记录治具的基本信息、购买日期、验收日期等，方便查询和管理。

3. 治具存放和保管3.1 治具存放：制定合理的治具存放方案，确保治具易于取用和归还，避免损坏和丢失。

3.2 治具保管：指定专人负责治具的保管和管理，确保治具的安全性和完整性。

4. 治具使用和维护4.1 治具使用：制定治具使用操作规程，明确治具的使用方法和注意事项，避免错误使用导致的损坏。

4.2 治具维护：定期对治具进行检查和维护，包括清洁、润滑、更换损坏部件等，确保治具的正常运行和寿命。

5. 治具报废和更新5.1 治具报废：对老化、损坏或无法修复的治具进行报废处理，避免使用不合格的治具影响生产和产品质量。

5.2 治具更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和替换治具，提高生产效率和产品质量。

四、治具管理的监督与评估1. 监督：建立治具管理监督机制，定期对治具管理情况进行检查和评估，发现问题及时整改。

治具检查操作规范

3.1相关测试需求部门测试样板的提供.
3.2测量室测量员负责样板的测试及报告/结果反馈.
3.3品管部主管负责指导测量员的测试过程.
四﹑作业细则:
4.1核对品名：
核对治具品名与待检验产品是否相对应．
4.2检查治具：
使用前先对治具详细的检查一遍，看治具上的测针是否有少数、断针等现象，如有需及时通知相关单位修正．
XXXXXX五金塑胶制品厂
文件名称
孔心距/防少孔/折弯位置治具检查指导
文件编号
制定日期
版本
1.0
页次
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一﹑目的:
为避免G51系列产品在制程生产时，出现少孔，孔心距偏移，折弯位置偏移等不良．特对G51系列数款产品加以治具检测．
二﹑范围:
孔数、孔中心距、折弯角度及折弯pin脚相对、孔中心距：根据治具提示的方向将产品平放而下，如能放下又无其它异常则为OK；如放不下，则检验产品是否有少孔、孔径偏小、孔偏等不良现象．
4.3.2测折弯角度、折弯pin脚相应尺寸：先将产品整平，按治具提示的方向平放于治具，下盖定位内；后套上上盖，如上下盖之间轻松重合，而无异常则OK，如上下盖间不能重合或放不下去，就请检验产品是否有角度偏差或折弯位置偏移等异常．
4.4测具摆放：生产中治具摆放于机台旁，便于对产品及时的抽检．
4.5测具的保养：产品生产完毕后，需将治具上的油渍去除，整理干凈后摆放于治具放置处．
制定
审核
核准

检具治具使用作业指导书

检具治具使用作业指导书目的:规范本公司所有检/治具的制作及管理流程，以保证检/治具精度能满足日常检验需要。

适用范围:适用于公司所有治/检具制作、申请和维护管理。

定义：检具：不能以单位及数字显示测量结果，但能直接快速判断产品某一质量特性符合的辅助检验装置。

治具：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精度的辅助装置。

职责：技术部：负责新开发产品所需要检/治具的评估、申请、设计与制作。

生产过程中增加的检/治具的评估、设计与制作。

生产部：负责所使用治/检具的保养、维护、日常管理及检/治具需求申请。

品质部：负责对新制检/治具的测量及校正。

定期对使用中的检/治具测量及校正。

作业程序:检/治具的制作时机：新开发产品评估需要新增检/治具的制作。

设计变更需对治/检具进行改善或重新制作。

异常改进和完善需要对检/治具进行增加、修改。

为提高制程能力及生产效率对工艺改进时，需要对检/治具进行增加或改进。

因产品异常需要制作检/治具的由生产部门向技术部提出申请。

因使用时间过长或损坏，经品质部及技术部鉴定评估确认需要重新制作及改善的，由生产部向技术部提出申请。

技术部制作完成转交品质部编号、校正，并登记于《检/治具管理台账》，将合格的检/治具贴上《校验合格标签》，交给生产部使用保管。

品质部依据《检/治具管理台账》，每年对检/治具校正一次，并贴上《校验合格标签》。

检/治具点检时机：接到订单后，生产前3天对检/治具做一次点检。

正常生产过程中，每周对检/治具做一次点检。

检/治具日常维护管理：须由专人管理及日常保养维护，放置于专用检/治具放置柜。

使用时应轻拿轻放，为确保治具正常使用，任何人不得随意拆卸检/治具。

检/治具按订单生产领用，不使用时使用人需将检/治具表面异物、油污等清洁干净并及时归还。

当检/治具使用过程中出现异常时，使用单位需第一时间提出，通知技术部相关人员现场处理相关文件:无相关表单：《检/治具管理台账》《检/治具日常点检表》。

充电器耐压测试仪操作规范-作业指导书

充电器耐压测试仪 —— 操作方式简要说明
警告
该测试设备为高压设备！未经培训及未经许可人员绝不允许接触此设备！不当的操作会造成非常严重的人身伤害！！！
芜湖富仕德体育用品股份有限公司
充电器耐压测试仪 —— 操作方式简要说明
连接红色高压输出虎口夹，夹住充电器插头端子。并将其放置在铁板上。
操作者必须站在绝缘垫上
必须使用绝缘手套
正常的情况下，打开开关
电源安全为绿灯则正常。若无绿灯则测试机接地异常，不可测试。
接入测试机电源
测试要求为：耐压时间：5秒；漏电流：1mA 测试电压：3750V 无误后，按绿色启动按钮
若被测不良，则超漏NG红灯亮，同时蜂鸣报警。需按压红色复位键解除警报。同时判定不良。
测试结束后，必须关闭全部电源，拔出插头后。方可拆除测试部件。
测试时，测试灯与高压警示红灯亮起。在计时读秒测试过程中，不允许对设备和被测物体以及附近有任何接触。计时结束后，如无异常会自行断电。即可判定合格。
芜

治具测试作业规范

4.3.2製作完後也必須對治具進行檢測確認﹐以確保治具正確性。
4.3.3生產在接到治具組制作好的單產品治具使用時﹐首先用樣品進行校正﹐方法按照雙產品方法進行校正。
4.4 治具在使用出現異常時﹐首先請現場生技進行確認﹐對儀器治具及資料進行判定﹐如確認為治具問題﹐則送回治具組進行維修﹐修復后﹐必須用儀器進行檢測(是否修復OK及治具內板有無裝錯)﹐確認OK后﹐再通知生產使用單位領用﹐使用時必須以照上述樣品校正方法進行校正后再進行測試。
五﹑控制重點
5.1研發部﹕制作及維修治具時﹐注意左右產品與輸出端對應﹐制作及維修后必須用儀器進行檢測確認。
5.2品保部﹕生產使用的新治具與維修后治具使用時﹐樣品校正及作業方法正確性的查核。
5.3生產部﹕確保新治具與維修后治具使用時的各種樣品校正及作業方法符合以上作業要求。
六﹑注意事項
6.1新治具及維修后治具使用前﹐一定要用樣品校正歸零。
治具測試作業規范
治具名稱
綜合治具
功能
電氣測試
文件編號
版次
A0
一﹑目的
明確測試治具的流程與控制重點。
二﹑范圍
適用所有產品測試的治具。
三﹑責權部門
研發部負責治工具的制作﹑維修﹑保養﹑建檔。
品保部負責測試方法的查核﹐文件記錄的查核。
生產部負責測試治具的使用與維護保養。
四﹑內容
4.1.研發部接到使用單位治具需求后﹐根據測試產品的型號﹐決定制作雙產品治具還是單產品治具。
6.2治具在使用中出現異常時﹐即時送到維修單維修。
6.3 治具維修后﹐一定要進ຫໍສະໝຸດ 檢測確認﹐才能上線使用。核准
審核
制作
日期
4.6.3水晶頭卡口不允許用絕緣膠布纏在水晶頭網線上。

充电器检测治具操作使用标准

2-4按下0℃时，充电器指示灯快速闪烁，电流表指示在2mA～400mA。
2-5按下45℃时，充电器指示灯间断闪烁，电流表指示在2mA～400mA。
2-6按下充电键时，充电器指示灯亮且不闪烁，电流表在1.5～1.7A。
2-7同时按住TEST开关不动，充电器指示灯间断闪烁，电流表在2mA～400mA之间即为良品，反之，如果压下TEST开关指示灯恒亮时则为不良品。
三、操作注意事项：
3-1假电池红线接“+”极，黑线接“-”极，黄线接“T”极。
3-2在测试时，每个按钮勿超过十秒。
3-3治具随时保持干净、整洁。
X
标准书名称
AEG充电器检测治具操作使用标准
编号
SAK-145
页次
1/1功性能。
二、操作程序：
2-1将测试治具接上220V电源。
2-2将电池假治具引线红色接博士端子“+”位置，黑色接博士端子“-”位置，黄色接博士端子“T”位置。
2-3将电池假治具插到要测试的充电器上。

充电器电源测试系统安全操作及保养规程

充电器电源测试系统安全操作及保养规程充电器电源测试系统是一种高精度、高可靠性的测试设备，主要用于测量电子产品的充电器和电源适配器的电压、电流、功率、效率等参数。

为了确保测试过程中的安全可靠性，我们需要遵守以下的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程基本操作规程1.在使用设备前请先熟悉操作手册，并通过培训或指导，掌握正确的操作方法。

2.在使用设备前，请检查设备的电源线、插头、仪器外壳等部位，确保无裂损、电缆没有走形或者外露，电源线接头没有松动。

3.设备的插头应直接插入防雷插座并接地，不得使用多插座或者延长线，以免造成安全隐患。

4.请勿在高温、高湿度、高尘埃等环境中使用设备，以免影响设备的性能和寿命。

5.设备应安装在平稳的台面上，保持设备的稳定性，避免设备在使用过程中发生摇晃、倾斜等现象。

电气安全规程1.在使用设备前，请确保使用的电源电压与设备所标示的电源电压一致，以避免电压不匹配而导致的电器故障和安全事故。

2.在使用设备时，禁止对设备进行任何形式的改动和修理，以免影响设备的正常使用和安全性能。

3.在使用设备过程中，禁止在外壳上存放或放置任何金属物品，以免因金属物品与设备的触点接触而引发火花，造成设备的破坏和引起人身伤害。

4.在设备使用过程中，若发现设备发生电气故障，如电源线插头松动、设备短路等情况，应立即停止使用设备，并进行维修或更换损坏的部件。

5.在设备使用过程中，若发现设备有烧焦的味道或发生异常噪音，应立即停止使用设备，并进行排查、维修或更换损坏的部件。

设备保养规程1.定期检查设备外观是否有划痕、裂纹、变形等异常状况，如有问题应及时更换或修复，以保证设备的完好性和美观性。

2.常规对设备进行保洁，可以用柔软擦布或者电子专用清洁剂进行清理，避免因长期积尘和脏污导致设备损坏和性能下降。

3.对于设备器件进行定期清洁，可以用刷子清洁或者压缩空气进行吹扫，以保证设备的整洁、无尘、无油和干燥。

4.定期检查设备的接线是否松动或老化，如有变形或电线开裂等情况，应及时更换，以保证设备的电气性能。

充电器测试系统安全操作及保养规程

充电器测试系统安全操作及保养规程充电器测试系统是一种常用的检测设备，可以有效地进行充电器的测试和检修。

但是，在操作这种设备的过程中需要注意安全，以及对设备进行保养和维护，以确保其正常运行。

本文就充电器测试系统的安全操作和保养进行详细介绍。

安全操作规程1. 确认电源接线正确在操作充电器测试系统之前，首先需要确认电源接线是否正确。

确认电源线是否连接正常，或者被损坏。

如果电源线损坏，请勿直接使用充电器测试系统，需要先进行修理保养，确保安全使用。

2. 工作区域应整洁在进行测试工作时，工作区域应保持整洁干净。

不要将杂物堆在测试设备上或测试区域周围。

同时要确保操作区域是干燥的，且有足够的空间进行操作。

3. 禁止操作时进行食物和饮料的摆放操作过程中，不得将食物和饮料摆放在测试设备上或者周围。

这是因为在操作设备时，手部可能残留污垢或化学物质，而摆放食物和饮料会引起污染和健康问题。

4. 对设备进行调整时，一定要注意安全规定在对设备进行调整时，必须注意安全规定。

在任何情况下，不得直接触摸测试部件。

在调整设备时，必须先停止测试过程，并等待设备完全停止。

5. 在测试设备时，严禁坐在设备上或者靠在设备上测试设备是非常重要的检测设备，严禁将其用作座位或者其他不合适的用途。

在操作设备时，一定要保持专业态度，严格遵守安全和操作规程。

6. 不得使用任何非正式的或代替品在进行测试过程中，不要使用任何非正式或代替品，因为这些物品可能不兼容设备，或者会引起操作故障和安全问题。

如果必须使用非正式或代替品，请事先确认其兼容性和安全性。

7. 在操作充电器测试时，遵循使用手册在操作充电器测试设备时，应遵循使用手册。

该手册详细介绍了设备的使用和操作规程，包括设备如何进行操作，如何安装和维护设备以及在设备故障时如何解决问题。

了解和遵循使用手册对于保持设备操作效率和安全至关重要。

设备保养规程1. 保持设备干净和整洁保持设备干净和整洁是设备保养的重要部分。

SAK-142YA00智能全自动耐压机操作使用标准

2-2绝缘试验：
2-2-1试验电压：DC 500V
2-2-2绝缘电阻：0～500MΩ
三、作业前准备：
3-1检查仪器外观以及高压测试棒与引线是否破损。
3-2操作仪器时需带上绝缘手套，脚下放一块绝缘垫。
四、操作程序：
4-1电源线插入与仪器所需电压的AC插座上（220V）。
4-2按下电源开关仪器启动后进入待机状态，预热3分钟。
4-7将测试端子B通过测试接被测物，测试端子A通过高压测试棒接触被测物待测试部位。
4-8测试结果处理：
4-8-1在测试过程中，被测物体击穿电流不超过预置值时，时间结束则仪器发出一声“嘟”叫，同时输出停止，液晶屏幕上显示“Pass”。
4-8-2在测试过程中被测物体击穿电流超过预置值时，仪器会连续的“嘟——嘟”叫，报警灯闪烁，同时立即切断停止，液晶屏幕上显示“Fail”。
标准书名称
YA00智能全自动耐压ຫໍສະໝຸດ 操作使用标准编号SAK-142
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五、安全注意事项：
5-1高压测试时，人体不可碰到被测物，以免造成伤害。
5-2仪器上不得放置任何物品，不得碰撞和外力敲打。
5-3若发现任何异常，必须先将电源开关关掉，同时将电源插头拔离插座。
5-4用完后应擦拭干净，定期校验。
5-5非有关专业人员严禁拆修。
标准书名称
YA00智能全自动耐压机操作使用标准
编号
SAK-142
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一、适用范围：
适用于测试本公司需进行耐压绝缘测试之产品。
二、技术参数：
2-1耐压测试：
2-1-1试验电压：AC0.1～5KV
2-1-2遮断电流：0.1～10mA
2-1-3试验时间：1～300S