充电器测试标准_V1.0_2014-12-09
充电器检验规程
模拟负载 示波器
酒精灯
解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。
目测
短路电流 充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。
万用表
S-3
0.65
每批 1~2PCS (Ac, Re) (0, 1) (0，1)
2 型式试验项目
试验项目 逆向电流
带载性能
试验内容及方法
要求
电压输出端用直流稳压源加 4.2V 电压。 测试此时输出回路的电流。 在充电器最大输出电流情况下（非短路）, 放入 65℃烘箱中 4 h,再在常温下放置 2 h。
耐压测 试仪
绝缘测试仪
c 引出线牢固度
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力, 作 180°±10°旋转 3 次, 引出线
与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。 测力计
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力，作 180°±10°旋转 3 次，引出线
结构质量
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇
动, 无松动现象, 壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置 外观、绝缘性能及充电性能应
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器测试标准
温箱并持续30分钟后，再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
（一个循环用时1小时），共循环16次；循环期满，回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验：T=60±2°C，RH=95%，试验时间48小时，回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C，试验时间48小时，回温2H后检查外观无变形、起翘、
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压（含6.8、
10V），充电器马上保护，保护后无电压输出，元件无损坏
2pcs
输入230V，输出负载达到620-680mA时，充电器过流保护电路马上保
常（指示、充电等功能）
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载，正常工作24H，功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集
液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为48H；持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变
ห้องสมุดไป่ตู้
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到+55℃ 95%RH；
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
手机充电器测试标准
手机充电器测试标准手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，它直接关系到我们手机的充电速度和安全性。
因此，对手机充电器的测试标准至关重要。
为了确保手机充电器的质量和安全性，我们需要建立一套科学严谨的测试标准。
下面将从充电器的输入电压、输出电压、充电速度、安全性等方面进行详细介绍。
首先，对于手机充电器的输入电压，我们需要测试其输入电压范围是否符合国家标准，以及在不同输入电压下的稳定性。
在测试时，需要使用专业的电压测试仪器，确保测试结果准确可靠。
其次，对于手机充电器的输出电压，我们需要测试其输出电压是否稳定，是否符合手机充电的需求。
在测试时，需要模拟不同负载情况下的输出电压，以确保充电器在不同情况下都能提供稳定的输出电压。
另外，充电速度也是手机充电器测试的重要指标之一。
我们需要测试充电器在不同电池容量下的充电速度，以及在不同充电状态下的充电效率。
通过测试，可以评估充电器的充电速度是否满足用户的需求，以及在不同情况下的充电性能表现如何。
除了以上几点，安全性也是手机充电器测试的重要内容之一。
我们需要测试充电器在过载、短路、过压等异常情况下的安全性能，以确保在异常情况下充电器能够及时停止输出，保护用户和设备的安全。
总的来说，手机充电器测试标准需要综合考虑输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面。
通过科学严谨的测试，可以为用户提供安全、高效的充电器产品，保障用户的充电需求和安全。
在制定手机充电器测试标准时，需要充分考虑用户的需求和安全性，同时结合国家标准和行业标准，确保测试标准的科学性和实用性。
只有建立科学严谨的测试标准，才能为手机充电器的质量和安全性提供保障，为用户提供更好的充电体验。
综上所述，手机充电器测试标准对于保障用户的安全和充电体验至关重要，我们需要建立一套科学严谨的测试标准，从输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面进行全面测试，为用户提供安全、高效的充电器产品。
只有如此，才能真正满足用户的需求，推动手机充电器行业的健康发展。
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。
4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.5-0.1mm。
4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级电流：（AC 220V 50HZ）6.0-15.0mA。
4.5 初始电压:初始电压≥2.0V。
4.6 输出参数：（AC 220V 50HZ）充电电流 80-90mA。
4.7 充电电池容量：>900mAh。
4.8 耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
a. 初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。
b. 初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA。
c. 初级对外壳：3000V，10S，0.5mA。
手机充电器质量检验规范
手机充电器质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准缺陷定义检查项目判定标准CR MAJ MIN▲外壳开裂不允许变形不允许▲划伤不允许（或以品质部签样为主）▲缩水不允许（或以品质部签样为主）▲污迹不允许▲氧化不允许▲线体烫伤不允许▲铭牌贴歪不允许（或以品质部签样为主）▲铭牌贴倒不允许▲铭牌漏贴不允许▲铭牌翘起不允许▲充头异响不允许▲不充电不允许▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；2、尺寸检查充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求实验取判定标准时间（H）样（PCS）疲劳测试充电器以额定电流输出电流连续工作96小时96 3最大温升符合技术规格书要求。
对比疲劳前输出电压应无明显变化（差异5%以内），充电期间无温度保护等掉电现象工作温度充电器在室温下以最大输出电流工作2小时后测量充电器表面最大温升2 3 符合技术规格书要求ESD对充电器正负输出端进行ESD放电，接触放电±2KV-±6KV，空气放电±2KV-±10KV，分别在以下两种模式下进行试验：1.最大功率模式：充电器输出端口与手机相连接；2.备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其他负载1 3 测试完成后充电器机械电气性能正常自由跌落 1.2m、6面各2次0.5 3 测试完成后充电器机械电气性能正常充电头、数据线拉拔力测试1.充电器母座和数据线公头端；2.插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；3.插拔耐久次数：3000次、20～30次/min8 3插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N测试完成后充电器机械电气性能正常，拔出力大于等于10N高温运行试验样品不包装放入温度试验箱。
启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到40℃保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试4 3 测试完成后充电器机械电气性能正常低温运行试验样品不包装放入温度试验箱。
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
充电器检验标准
充电器检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求7．常规检验8．尺寸9．可靠性检验。
电动车充电器测试标准
电动车充电器测试标准
电动车充电器是电动车的重要配件，其性能的稳定性和安全性直接关系到电动
车的充电效率和安全性。
为了保障电动车充电器的质量，制定了一系列的测试标准，以确保充电器的性能和安全性达到规定的要求。
首先，对于电动车充电器的输入电压范围和频率范围进行测试。
输入电压范围
应符合国家标准规定的范围，以保证充电器在不同电压条件下的稳定性。
频率范围的测试则是为了确保充电器在不同频率条件下的工作正常。
其次，对充电器的输出电压、电流和功率进行测试。
输出电压应符合电动车的
电池电压要求，以保证充电的效率和安全性。
输出电流和功率的测试则是为了确保充电器在正常工作状态下的输出性能。
另外，充电器的温度和湿度适应性测试也是必不可少的。
在不同温度和湿度条
件下，充电器应能够正常工作，并且不会出现过热或者过冷的情况，以保证充电器在各种环境条件下的可靠性。
此外，对于充电器的过流、过压、短路和过温保护功能进行测试也是十分重要的。
这些保护功能是为了在充电过程中避免电动车电池和充电器本身的损坏，保证充电过程的安全性。
最后，对充电器的绝缘电阻、耐压和接地测试也是必不可少的。
这些测试是为
了保证充电器在工作时不会对人身和电动车造成安全隐患，确保充电器的安全性。
总的来说，电动车充电器测试标准是为了保证充电器在不同工作条件下的性能
和安全性。
通过严格的测试，可以确保充电器的质量达到国家标准要求，保障电动车充电过程的安全和稳定性。
闲鱼已验货质检标准-充电器v1.0
已验货质检标准-充电器外观类版本1.0定义N代表数量L代表长度S代表面积D代表宽度缺陷内容划痕等级细微划痕轻微划痕明显划痕检测条件借助照明设备侧光可见且无凹凸感正常光线可见且无凹凸感正常光线可见且有凹凸感缺陷L＜5mm且N≤3L≤10mm且N≤5\缺陷说明借助照明设备侧光可见的划痕。
指甲在划痕上方滑动无凹凸感，划痕长度L＜5mm且数量N≤3条(当N＞3时缺陷等级上升一级）正常光线条件下可见的划痕。
指甲在划痕上方滑动无凹凸感，划痕长度在L≤10mm且数量(N)≤5条（当N＞5时缺陷等级上升一级）正常光线条件下，可见的划痕，指甲在划痕上方滑动有凹凸感。
缺陷内容磕碰等级细微磕碰轻微磕碰明显磕碰检测条件正常光线正常光线正常光线缺陷L＜1.5mm且N≤3 1.5mm≤L≤3mm且N≤5L＞3mm缺陷说明正常光线条件下，观察可见的磕碰，指甲划过磕碰表面有凹凸感，磕碰面长度L＜1.5mm且数量N≤3处（当N＞3时缺陷等级上升一级）正常光线条件下，观察可见的磕碰，指甲划过磕碰表面有凹凸感，磕碰面长度在1.5mm≤L≤3mm且数量N≤5处（当N＞5时缺陷等级上升一级)正常光线条件下，观察可见的磕碰，指甲划过磕碰表面有凹凸感，磕碰面长度L＞3mm缺陷内容褪色等级轻微褪色明显褪色/检测条件正常光线正常光线缺陷S （褪色）＜1/3S （机身）S （褪色）≥1/3S （机身）缺陷说明正常光线条件下，观察褪色面积S ＜机身总面积1/3正常光线条件下，观察褪色面积S≥机身总面积1/3缺陷内容脏污等级轻微脏污明显脏污/检测条件正常光线正常光线缺陷S （脏污）＜1/3S （机身）S （脏污）≥1/3S （机身）缺陷说明正常光线条件下，观察脏污面积S ＜机身总面积1/3正常光线条件下，观察脏污面积S≥机身总面积1/3缺陷内容刻字等级无有/检测条件正常光线正常光线缺陷无刻字有刻字缺陷说明机身不存在激光、刀具等工具雕刻非产品常规信息字体或图案机身存在激光、刀具等工具雕刻非产品常规信息字体或图案缺陷内容破损等级无有检测条件正常光线正常光线缺陷无破裂和缺失存在破裂或缺失/缺陷说明外表不存在破裂和缺失外表存在破裂和缺失-END-。
充电器 检验标准
3.2
绝缘电阻
在正常大气压下，相对湿度为90%，试验电压为500Vdc时，整流器主电路的交流部分对直流部分的绝缘电阻
不低于10M欧姆
5PCS/每批
3.3
漏电流
输入264V/50Hz 时，测试输入端对输出端的漏电流
漏电流<0.25mA
5PCS/每批
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
3.7
外壳的阻燃性
充电器壳体用酒精灯火焰的外焰点燃，然后离开酒精灯的外焰
充电器外壳的阻燃性符合GB/T2408-1996
5PCS/每批
4
电气可靠性
4.1
关键电晶体波形测试（主开关管，输出整流管）
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满载时，测试主要晶体的电压、电流波形（开机瞬间时的波形和稳定后的波形）（对有特殊输入电压范围的充电器可更改输入电压条件）
保证工作状态不超过器件安全指标
5PCS/每批
4.2
主EC电容（一次侧大电容、二次输出电容）纹波电流测试
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满载时，测试主要滤波电容的电流波形（对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条）
非关键指标，结果用来参考
5PCS/每月
4.3
关键器件温升的测试
在高温45℃时，分别是90Vac、220Vac、264Vac输入，满载输出时，测试当温度达到平衡后测试主功率管、变压器、整流管、输出二极管、输入输出电容的温度及温升（对有特殊输入电压范围的充电器可更改输入电压条件）
5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：
5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
充电器测试标准
CONTENTS1.Apply Scope（适用范围） (2)2.Quote Criterion（引用标准） (2)3.Electrical characteristic （电气特性） (2)4.Input Characteristics（输入特性） (2)4.1Rated Input Voltage（额定输入电压） (2)4.2Input Voltage Range (输入电压范围) (2)4.3Input Frequency (输入频率) (2)4.4Input Frequency Range ( 输入频率范围) (3)4.5Input AC Current（AC输入电流） (3)4.6Inrush Current ( 峰值输入电流) (3)4.7Efficiency（效率） (3)5.Output Characteristics（输出特性） (3)5.1Rated Output Voltage（输出额定电压） (3)5.2Output Voltage （输出电压） (3)5.3Rated Output Current (额定输出电流) (3)5.4Rated Power ( 额定功率) (3)5.5LED Indicate Function (LED指示功能) (3)5.6Charger output Voltage/Current characteristics（充电器输出电压/电流特性图） (4)5.7Ripple and Noise ( 输出纹波、噪音) (4)5.8Current Ripple and Noise ( 输出电流纹波、噪音) (4)5.9Turn On Delay Time（启动延时） (4)5.10Turn-Off Delay (关断时延) (4)5.11Overshoot（过冲） (4)5.12Counter current（电流倒灌） (5)5.13Protection（保护） (5)5.13.1Over Voltage Protection（过压保护） (5)5.13.2 Over Current Protection（过流保护） (5)5.13.3 Short Circuit Protection（短路保护） (5)6.Reliability Items ( 信赖性项目) (5)6.1Electrostatic discharge (静电) (5)6.2Hi-Pot Test (高压测试) (5)6.3Insulation Resistance (绝缘电阻) (5)6.4Leakage Current ( 泄漏电流) (5)6.5Temperature Rise (温升) (6)6.6Continuous Working (连续工作时间) (6)6.7Mean Time Between Failure (平均无故障时间) (6)6.8EMI Standards （EMI标准） (6)7.Environmental Requirement （环境要求） (6)7.1Operating Temperature ( 工作温度) (6)7.2Storage Temperature （储藏温度） (6)7.3Operating Humidity （工作湿度） (6)7.4Storage Humidity （储藏湿度） (6)8.Mechanical Requirement （机械要求） (6)8.1Dimension（尺寸） (6)8.2Weight（重量） (6)8.3Input plug type（输入插头类型） (6)8.4USB Plug Type（USB接口类型） (6)8.5USB Plug Test（USB接口测试） (7)8.6Drop Test (跌落试验) (7)8.7Vibration Test Requirement （振动试验） (7)8.8Plug in and out Test (插拔实验) (7)8.9Salty Fog Test for Metal part (五金件盐雾实验) (7)9.Mechanical Characteristics (机械性能) (7)9.1Appearance (外观) (7)9.2Case/Resin materials (外壳材质) (8)10.Environmental Performances(环境性能) (8)10.1Operating at the lower temperature （低温工作实验） (8)10.2Operating at the high temperature（高温工作实验） (8)10.3Storage at the lower temperature (低温存储) (8)10.4Storage at the higher temperature (高温存储) (8)10.5Operating at the invariable temperature and invariable humidity (恒温恒湿工作) (8)1. Apply Scope（适用范围）This specification shall be applied to USB charger ET860 RUS ENG RoverPC S7 ROVER Titan 本规格适用于ET860 RUS ENG RoverPC S7 ROVER Titan充电器。
电源适配器检验测试标准v1.0
生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：1/16电源适配器检验测试标准生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：2/16文件修订记录版本制/修订条款/内容制作/修订审核批准页次制作/修订日期A/0新制定16/16\生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：3/16目录文件修订记录 (2)1.概述 (5)1.2范围 (5)2.规范性引用文件 (5)3.术语和定义 (5)4.检验条件： (6)5.外观结构验收标准 (6)6.测试项目 (7)6.1输入特性 (7)6.1.1输入电流 (8)6.1.2空载功耗 (9)6.1.3平均效率 (9)6.1.4整机效率 (10)6.1.5开机时间 (11)6.1.6关机维持时间 (12)6.2输出特性 (13)6.2.1输出调整率 (13)6.2.2ID电压（充电器需测试此项，不是充电器不需测试） (14)6.2.3上升时间 (14)6.2.4下降时间 (15)6.2.5开机过冲 (16)6.2.6关机欠冲 (17)6.2.7纹波&噪声 (17)6.2.8动态负载（5V充电器需测试此项） (18)6.2.9IC VCC输出电压 (19)6.3保护特性 (20)6.3.1输出过流保护 (20)6.3.2输出短路保护 (20)6.3.3输出过压保护 (21)6.3.4输入欠压保护 (22)6.3.5输入过压保护 (23)6.4可靠性 (23)6.4.1低温存储 (23)6.4.2低温启动 (24)6.4.3低温工作 (25)6.4.4高温存储 (26)6.4.5高温工作 (27)6.4.6高温高湿 (27)6.4.7温湿循环 (28)生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：4/166.4.8潮态实验（做国内3C产品时需要做） (29)6.4.9温度应力 (30)6.4.10电流应力 (30)6.4.11变压器磁饱和 (31)6.4.12电压应力 (32)6.4.13单品振动 (32)6.4.14整箱振动 (33)6.4.15输入on/off (34)6.4.16burn-in老化测试 (34)6.4.17产品工作异音 (35)6.5安规特性 (35)6.5.1绝缘阻抗 (35)6.5.2耐高压（Hi-pot） (36)6.5.3泄漏电流 (37)6.5.4外壳防火等级测试 (37)6.6EMC电磁兼容 (37)6.6.1ESD静电测试 (37)6.6.2浪涌电流 (38)6.6.3电压跌落 (39)6.6.4EMI传导 (39)6.6.5EMI辐射 (39)6.6.6雷击浪涌 (39)6.6.7放电时间 (40)6.7结构验证 (40)6.7.1跌落测试（单体不带外包装） (40)6.7.2跌落（单体带外包装） (41)6.7.3球压 (42)6.7.4寿命插拔 (42)6.7.5反插试验（带USB接口需测试此项） (43)6.7.6插头尺寸 (43)6.7.7丝印测试 (45)6.7.8外壳耐磨测试 (45)6.7.9插头弯折寿命（带可弯折插头产品需测试此项） (46)生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：5/16生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：6/16生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：7/16生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：8/16生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：9/16生效日期：2018年5月28日版本：A/1状态：页码：10 /162、输入电压设置为115Vac/60Hz,输出带载100%load3、将功率计的电流读值范围设置为适合的量程档位，确保读数误差在标准范围内4、通电带载热机30分钟或者读数稳定后，从功率计上读取当前电压点的输入功率pin值并记录5、用万用表测量输出电压值Vout，并读取电子负载的电流值Iout，计算输出功率Pout=Vout*Ioutη1=Pout/Pin*100%。
充电器类检验标准
1.目的：制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的充电器能满足研发设计以及用户的使用要求。
2.适用范围：本检验规范适用于IQC人员对无特殊要求的充电器的检验
3.参考资料：
1)《进货检验控制程序》
2)《规格书》及样品
4.检验环境及条件：
1)大气压强:860~1060hpa
2)光照强度：控制在800～1200LUX左右（100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100～110cm）
3)检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）
4)检视距离：产品与眼睛的距离为30～35cm（检验者裸视视力优于1.0）
5)湿度条件：温度15～35度；湿度20%～75%
6)目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过2S
7)外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面
5.检验工具：数字万用表1个、充电器综合测试仪
6.常规检验
1)缺陷代码对照表：
2)线状缺陷
备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG
2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准
3.若为更轻微的软划伤，距离30cm，倾斜45度无法看到，即可视为OK 3)点状缺陷
4)。
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
充电器耐压测试标准
充电器耐压测试标准
咱们先来说说为啥要进行耐压测试。
想象一下，你正美滋滋地给手机充电，突然充电器“砰”的一声，冒出火花，这得多吓人呀！所以耐压测试就是为了确保充电器在正常使用和一些特殊情况下，不会漏电、不会短路，能稳稳地给咱们的设备充电，保障咱们的安全。
那耐压测试的标准到底是啥呢？简单来说，就是要给充电器加上一定的电压，看看它能不能扛得住。
一般来说，交流充电器要能承受 1500 伏的电压，持续 1 分钟；直流充电器呢，得承受 1000 伏的电压，也是 1 分钟。
这就像是给充电器来一场“高压挑战”，只有通过了，才能证明它是个“坚强的战士”！
在进行耐压测试的时候，可不能马虎。
测试的设备得是专业的、精准的，不然得出的结果可就不准啦。
而且，测试的环境也很重要，要干燥、干净，不能有乱七八糟的干扰因素。
还有哦，不同类型的充电器，耐压测试的标准可能会有点小差别。
比如说，快充充电器和普通充电器，它们的内部结构不太一样，所以测试的要求也会相应调整。
这就像是不同的运动员，参加的比赛项目不同，规则也会有点不一样。
说到这，你可能会问，那要是充电器没通过耐压测试怎么办？那它可就不能上市销售啦，得回炉重造，把问题解决了才行。
毕竟，咱们可不能让有安全隐患的充电器流入市场，危害大家的安全。
另外，耐压测试可不是一锤子买卖。
厂家在生产过程中要经常抽检，确保每一批产品都质量过硬。
而且，相关的监管部门也会时不时来检查，看看厂家有没有严格按照标准来生产。
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AC输入电压电压/频率
输入电流
（满负载时）工件频率
浪涌电流输入无载功耗额定输出电压输出电压电流范围输出纹波短路保护过压保护过流保护倒灌电流瞬间冲击电压泄漏电流外观/实际装配标签、电源线、包装、材质
备注无Y电容，小于0.05mA 目测外形尺寸符合检验规范及规格书，最大缝隙及断差不得大于0.2mm，实际搭配手机时不出现松动和不能完全插入现象，且功能正常。
目测，符合检验规范及规格书即可。
保护功能其他为了能保证产品在输出端异常短路情况下不会导致着火或其他任何损坏（电气损坏及后端产品），短路电流不得大于950mA；过压保护不得大于7V，正常保护电压6.2V，当电路发生故障致使输出电压异常升高时，保护电路将会自动启动，使输出电压降低或关断输出。
过流保护通电输入100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过载，充电器应不致损坏，充电器过载保护电流≦700mA， 当过载被去除后自动恢复输出或重新上电恢复输出即可。
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不得大于5mA 上电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下充电器测试标准
测试项目
充电器输入电压100VAC/240VAC(国内标准)，测试DC输出电压5V±0.25V 额定输入电压为110VAC～220VAC,允许输入电压范围为：
100VAC/240VAC （国内标准），频率为47HZ-63HZ.
当输入交流电压220AC/50HZ时，最大输入电压应小于0.15A 输入特性
输出特性在冷开机的情况下，当输入220VAC电压后10mS内，
最大浪涌电流小于或等于25A
测试内容及参数输出无负载时功耗小于220mW
DC输出 5V +0.25V
DC输出 5V ±0.25V，电流≧450mA ≦200mV；测试方法：任何负载正常工作下，使用示波器带宽为20MHZ连接到充电器输出端，同时输出端并一个104pF陶瓷电容和
一个10uF的电解电容，测试读数记录即可。
当输入电压100VAC/240VAC(国内标准)范围内输出500mA时，工作频率 （输出功率/输入功率≧）60%。