充电器来料检验标准

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文件编号XYT/WI/QC-017

充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部

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1.0 目的

规范手机充电器的检验方法及内容。

2.0 适用范围

适用于本公司充电器的来料检验。

3.0 职责

3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验

报告》需记录所有的测试结果。

3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。

3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。

4.0 引用标准

YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器

YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法

GB 4943-2001 信息技术设备的安全

GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸

GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落

GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热

GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正

弦)

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCE

CHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUT

CURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS AND

FLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOR

EQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOT

SUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTION

UL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT

5.0 检验规则

5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0

严重缺陷：AQL=0.4

轻微缺陷：AQL=1.0

5.2不良等级:

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CR

(Critical)

-- 1) 可能会导致客户财产损失或破坏的不良.

2) 使用产品后可能导致不安全或其它危险后果之不良.

MA (Major) -- 1) 定义为会影响产品之性能或无法使用者或影响管理及制程上严重缺失者

MI (Minor) -- 1) 定义为会影响产品之外观或组装性能者

5.3 判定结果:

(a)允收

经QC 部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。

(b)拒收

如果产品缺陷(严重缺点、主要缺点、次要缺点)任何一缺点超出允收水平，则该批为”拒收批”，

CR+MA总数不能超过 MA 允收水平，整个 AQL 值将不能超出 MI 水平值，以上任一项超出将被认为拒

收。

注意: 1.如此规范不能充分满足客户要求，则依顾客要求判定。

2.如此规范与技术部门设计的技术操作规范对照有出入，则依技术操作规范判定。

3.执行判定期间，如果发生争议，同时又没有其它指定的作业规范，将由QA,QC和相关部门召开会

议，确定判定规范，为预防以后类似情况发生，要作好会议记录，同时建立修正规范作为将来的

依据。

5.4转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：

5.4.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。

5.4.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。

5.5 抽样开箱率要求：按30％开箱，按LOT平均分配。

6.0 检验内容：

6.1 测试仪器汇总

游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀；

6.2. 外包装检验：

6.2.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相

符。

6.2.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘等情况。

6.2.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项

目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

6.2.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。

6.2.5环保物料需确认物料外包装上是否有环保标示.

6.3尺寸及实配检验：

6.3.1尺寸测量部分以蓝图或CHECK-LIST 上标注之重要尺寸为主，并将测量结果记录于来料检验报告内

6.3.2 尺寸于图面不符必须反映组长及工程师，如实装后不影响性能和外观应予以允收﹐以便及时通知厂

商、研发部门修改蓝图尺寸及公差。

6.3.3每批实装数为5PCS 。

6.3.4各结构配合部份尺寸以尺寸较不易测量之部份为主。