充电器来料检验标准
充电器检验规程
模拟负载 示波器
酒精灯
解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。
目测
短路电流 充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。
万用表
S-3
0.65
每批 1~2PCS (Ac, Re) (0, 1) (0，1)
2 型式试验项目
试验项目 逆向电流
带载性能
试验内容及方法
要求
电压输出端用直流稳压源加 4.2V 电压。 测试此时输出回路的电流。 在充电器最大输出电流情况下（非短路）, 放入 65℃烘箱中 4 h,再在常温下放置 2 h。
耐压测 试仪
绝缘测试仪
c 引出线牢固度
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力, 作 180°±10°旋转 3 次, 引出线
与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。 测力计
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力，作 180°±10°旋转 3 次，引出线
结构质量
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇
动, 无松动现象, 壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置 外观、绝缘性能及充电性能应
充电器检验标准ok
● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● 老化架/水泥 电阻 万用表 手机
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 致 3、包装箱内物料每层数量一致 1、结构与图纸或样品要求一致 2、外壳与电源线无划伤、破裂现象 外观检验 3、上下壳结合缝＜1.0mm(受外力时不松动) 4、DC头与插头无氧化、生锈现象 5、未打螺丝，螺丝未打紧
6
单个产品包装 2、包装袋与标贴无起翘、破裂现象 检验 3、包装袋按要求有通气孔 4、包装不可有封口不牢现象
依抽样计划进
致命AQL=0.1）
备注
手机
跌落测试区
电木板
5
mm;振动时间30min;后检验外观性能无不 良现象。
振动测试仪
5
可靠性测试 4、高温测试：温度为40℃±2℃放置16小时，检验外观性能无异常 现象。 5、低温测试：温度为-10℃± 3℃放置8小时，检验外观性能无异常现 象 6、高压测试：电压AC 3KV，漏电流5mA,持续时间为5秒，检验结 果无击穿现象 1、与样品要求一致 ● 恒温箱 ● ● ● ● ● ● 目测 高压测试仪 目测
1 包装防护检验 号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一
目测
2
6、产品在垫有橡胶皮的木桌面轻敲机身三下无内响及摇晃现象 1、能正常充电。 2、充电时指示灯亮。 功能检验
● 3、与手机匹配充电3-4小时充电饱和，无炸机、不充电，充电不饱和、短路现象。 4、老化时间:4H± 5分钟（负载10-12欧姆5W）无炸机、短路现象 5、空载输出电压与不同型号物料规格标准一致 6、空载输出电流与规格书要求一致 1、与样品要求一致 2、插头金属长度:8mm<L<9mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。
4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.5-0.1mm。
4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级电流：（AC 220V 50HZ）6.0-15.0mA。
4.5 初始电压:初始电压≥2.0V。
4.6 输出参数：（AC 220V 50HZ）充电电流 80-90mA。
4.7 充电电池容量：>900mAh。
4.8 耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
a. 初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。
b. 初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA。
c. 初级对外壳：3000V，10S，0.5mA。
电源适配器类物料来料检查标准
6）８．跌落测试： ６.８.1 跌落条件：跌落的高度为 100CM，自由落体。 ６.８.２ 水平跌落台：13mm 厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为 19mm-20mm, 然后放在无弹性的地面上。 ６.８.３跌落次数：3 次. ６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
满足规格书的要求（一般要求 500V 档测量，阻值≥100MΩ ）。 B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。 6）5 电气性能检查： 6.5.1 空载电压 输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称 值的 1.47 倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规 格书》检测。 6.5.2 负载电压 输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。 A．普通整流器负载电压为标称值±5%。 B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。 6）6 老化实验： 6.6.1 以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照 GB2828-87-Ⅱ进行抽样。 ７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。批量≤１０pcs 时全检。 ７）3．跌落实验每批次做 3pcs，批量≤3pcs 时全检。
附图：（常见的几种插头）
充电器检验标准
充电器检验标准
需方：深圳市爱德普科技有限公司 供方：
(Shenzhen Apex Plus Technology Co,LTD)
签字人：签字人：
签字/盖章：签字/盖章：
日期：日期：
一、目的
用以规范和统一本公司手机物料检验方案、内容及判定标准。
二、适用范围
适用于本公司手机所有充电器的检验。
不能出现严重变形、划伤、毛刺、变形、缩水、赃物等不良。金属件不能出现氧化、锈蚀等。AC插脚、DC插头不能出现松动并且与之相应物件无法配合，面与底壳配合间隙≤0.2mm且摸上去不可有刮手感觉
○
标贴
标贴内容、清晰度、贴合效果
不能出现铭牌贴错、漏贴、翘起、文字模糊、文字内容与样板不符，
○
拆壳检验
元件焊接质量、外观，PCB清洁度，是否有异物
○
跌落测试
在常温下，在高度为1M自由跌落在水泥地板上,共跌10次
允许有外观损伤，但壳体不能裂开，输出电压、电流、功能应满足规格要求，摇晃充电器不可听到异响
○
包装
1．包装方式正确性
2．部品应有效防震、防磨损、防潮、防尘等
3.外包箱应有部品的型号、数量、订单号、物料编码、生产日期等标示
1.包装方式、材料与合同要求为准
不能出现元件虚焊、连锡、硅钢片严重氧化、起翘、残留锡渣，有大于1MM的活动异物、PCB板铜皮起翘
输出电压、电流测试
测试后输出电压、电流应满足规格要求
○
绝缘强度测试
测试电压AC+3000V/50Hz，测试时间30s。测试点为AC插头与DC插头、AC插头与壳体
充电器无击穿无飞弧现象，工作正常。
四、位置定义
A面：组装完成后成品的正面
01充电器来料检验标准
一.目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，提高生产效率，保障产品质量，特制定本检验标准。
二.适用范围本检验标准适用于本公司充电器所用的电子料的检验。
三.制定单位本标准由充电器部门制定，（副）总经理核准后发行。
有修改时，须经原核准单位同意后方可修改。
四.应用文件MIL-STD-105E II抽样计划表。
五.电子料检验标准对新供应商或久未供货的供应商来料要加大抽检数量，连续5批次以上合格后可按GB2828-2003要求抽检。
六.电子料检验通则1来料规格型号、封装型式符合订单要求；2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；3标识正确、清晰，与样板相符合。
目录五金插脚---------------------------------------------- 第3页线路板------------------------------------------------ 第4页变压器------------------------------------------------ 第5页A型USB母座-------------------------------------------- 第6页外壳------------------------------------------------- 第7页TL431 ------------------------------------------------------------------------- 第8 页电感------------------------------------------------- 第9页发光管（指示灯）-------------------------------------------------------------- 第10页电源（电子）线------------------------------------------- 第11页电阻------------------------------------------------- 第12页陶瓷电容/片状电容 ----------------------------------------- 第13页电解电容---------------------------------------------- 第14页二极管------------------------------------------------ 第15页三极管------------------------------------------------ 第16页稳压管------------------------------------------------ 第17页五金插脚1检验规范1.1插脚光亮，无锈蚀、无变形、无歪斜、镀层无脱落，无刮痕、无划痕。
LAVA ODM充电器来料检验报告
外露插头金属部分无氧化、腐蚀、变形或划伤 外 观 标签丝印字体图案是否与样品和图纸要求一致
字体是否清晰有无破损、脏污、少印、漏印、
印歪、重影、褪色
拆开高压测试后的样品检验内观是否有少元件及焊接不良；
插头长(L规格:
)
(
结5 构P 尺C 寸S
）
插头宽(W规格:
)
插头金属头直径(D规格: )
线长(L规格:
IQC来料检验报告
(充电器)
编号：
供应商
物料名称
型号
物料编号
物料规格
检验日期
交货数量
抽样数量
允抽收样不计良划:按照GB/T2828.1--2012一般检验水平Ⅱ级水准进行随机抽样, AQL值：CR=0 MA=0.4 MI=0.65
数: CR=
检验标准及方法:参照进料检验规范及规格书,样板
实际不良数: CR= MA= MI=
报告 供应商是否有提供《出货检验报告》及其它相关要求报告
回归测试 是否进行可靠性回归测试
是
否
回归测试结果：
通过
不通过
本批判定
合格
不合格
不合格处理 结果
特采 退货
照常使用 其它
上线挑选/加工
供应商挑选/加工
备注：1.检验项目后有特别备注检验数量的，按照备注的数量执行检验；未备注检验数量的，按照抽样计划实施抽样检验。 2.回归测试的频率和数量参照LAVA各物料检验规范执行。
拆解 (3PCS)
（
3 实P 验C
S ）
输出纹波电压≦200mV 拆解1PCS核对样品,查看内部结构和物料是否一模一样 自由跌落测试:要求无机械破损,电器性能良好
疲劳测试:要求充电器负载进行疲劳老化测试，测试时间为96小 时；0.5A负载10欧的水泥电阻；1A负载5欧的水泥电阻 耐高压测试:3KV*1分钟；无损伤、击穿、电火花、飞弧
充电器检验标准
1.拿取时要戴手套
2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
MAJ
2.单体跌落测试，观察外观有无变形、移位，输出电压、电流是否正常.
MAJ
1.直充与机台实配，确认否有难装或不充电现象,并用1Kg力度做拉拔测试， （六）﹑試裝 要求无松动无接触不良。
MAJ
2.电池与座充实配并上下左右移动确认无接触不良或不能充电等现象.
MAJ
直充测试仪 直充测试仪
机台 电池
五﹑注意事項
二﹑缺点分类 致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺点 (Minor Defect, MIN 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
3.来料颜色、形状、线之长度是否与样品一致. 4.质是否与样品一致.
（三）、工艺
2.有无锡渣、锡珠、虚焊、假焊、各元件及结构是否与样品一致等不良现 象.
3.直充输出线内铜丝是否为11pcs, 每pcs直径0.1mm.
（四）﹑尺寸 按承认书中QC管制尺寸检验
判定 MIN MIN MIN MIN
MIN
MIN MIN MIN
MIN
MAJ MAJ
检验方法和工具 目视 目视 目视 目视
目视
目视 目视 螺丝刀、目视
螺丝刀、目视
螺丝刀、目视 卡尺
1.应用直充测试仪输入确认书中充电器所需要的电压、电流、频率值，然后 （五）﹑電測 确认输出之电压、电流、频率值是否符合确认书要求.
(一)包裝
2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. 3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料.
充电器 检验标准
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1
基本电气性能指标的测试
1.1
输入浪涌电流测试
输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机瞬间的最大浪涌电流.
小于30A
5PCS/每批
1.2
基本输出参数测试
条件1：输入电压的频率47Hz-63Hz。可以取其中5个点（47，50，55，60，63）（标称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:根据额定电压范围设定，最少不少于3个采样点（包括额定电压的上下限）测试项：1. 输入电流 2．空载输出电压(Vout) 3. 满载输出电压(Vout) 4. 满载效率 5.输入电压浮动范围
6检验内容
6.1包装检查：
6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
拟制
标化
审核
批准
充电器检验标准
编 号
版 本
6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
输入380Vac，负载100%，工作四小时，看充电器是否损坏。国外要求最低承受电压为380Vac
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲（测试用输入电压根据特殊要求可更改）
不高于5%
5PCS/每批
1.4
开机延时
在输入电压为110Vac时，满载，测试开机延迟时间(从开机到输出正常时间)(对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条件）
IQC充电器检验标准
文件Байду номын сангаас号
版次
A/0
页 码
第1页,共2页
1、准备工作：
1.1检验前，需准备好所需仪器、设备以及工具等。
1.2对照样品、样品承认书以及相关工程资料。
2、安全性：有市电插头的充电器外壳、DC插头、DC电压输出线等充电器的各个部位均不能出现漏电的现象，应用漏电测试仪打耐压，检验其耐压值应符合国际标准。
3、外观检验：
3.1外壳不能有明显的破损、划伤、离壳、脏污、披锋、变形等不良，上下壳不能出现明显偏位的现象，外壳材质应符合我司工程要求。
3.2外壳不能有明显的色差、混色、色点、缩水、气纹、气泡、麻点等不良。
4、尺寸检验：来料规格应与样品承认书相符。
5、有线充电器的测试：
5.1静态电流测试：将一个万用表量程开关拨到AC200mA量程上，然后，将万用表串联于市电排插上，再将所要测试的充电器插入市电排插，此时，充电器指示灯绿灯亮起，同时，万用表上可以读取充电器的静态电流值（无X电容时，其值应小于或等于3mA；有X电容时，其值应小于或等于20mA）。
6、无线充电器的测试：
6.1空载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样，充电器的静态电流值应在18~20mA范围内（指已加X电容）；空载电压值应在4.15~4.30V范围内。
6.2负载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样（不同的是：负载电阻为10欧姆），充电器的输入交流电流值应在21~23mA范围内。
5.2输出电压测试：将另一个万用表量程开关拨到DC20V量程上，然后，将万用表并联于工装螺纹头两端，再将螺纹头工装拧入充电器输出插座，此时，万用表上就可以读取充电器的输出电压值（其值应在4.15~4.30V范围内）。
充电器检验规范
标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格 书
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5% Vo超过标称输出电压的±5%
标称下，电源空/满载工作时噪音不明显
400-500mm范围外能听到明显的声音
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
过流点I＞1.5*额定电流 功率因数低于标称功率因数
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
可靠性测 试
-20℃(4小时)
60℃(4小时)
高/低
温循
环实 注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共
验 做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
恒温 恒湿
在温度20-30。C的潮湿箱中相对湿度为91%95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合 要求
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EMC 测试
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关充电器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录：
《进料检验报告》
√
√ √ √
数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动小于＞ 0.3mm
插脚之长度与要求长度差≤0.35mm
插脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞ 0.3mm
结构
外形、线长等尺寸应符合规格书要求 面、底壳配合缝隙良好
尺寸不在公差范围内 间隙度＞0.5mm
标称电压下空载时输入电流、功率符合规格书
Iul＞25MA Pul＞0.6W
颜色与样品或客户要求一致
充电器检验检验标准指导书--
4.抽样开箱率要求：开箱率大于30％，根据抽样数量，每盘数量、盘数平均分配
五、检验内容：
1.外观检验：
1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符；
1.4产品外观检验
1.4.1检验仪器：目测、游标卡尺
1.4.2具体检查步骤
a、核对货品检验单上送检单号、定够单号、数量、供应商、物料编码是否与来料相符；
b、根据GB2828-2003抽样检验标准从不同的包装箱（袋）内随机抽取样板数进行检验。
c、核对来料外观（外形、颜色等）、极性是否同产品规格书、产品承认书、样板等相符。
更改原因
更改内容
修订
日期
批准
日期
拟制
审核
批准
编号
ZL－WI－032
IQC部品检验作业指导书
充电器
版本
A0
日期
07.3.5
1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘；真空是否抽干净、包装无破裂；现品票、条形码标识正确；无混料等；注意区分不同型号的标识代码等情况.
1.3现品票、条形码及出货报告：要求现品票、条形码正确，内容填写完整与实物相符，能够被扫描仪识别；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
3.MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四、抽样方案：
1.根据GB2828-2003，按一次抽样检查方案之一般检查水平II进行。
2.AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：
3. CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.40；MIN（次要缺陷）=1.0。
充电器检测标准
OK
输入电流（满 载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入 功率）≥ 60%
OK
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时 间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌 落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间 为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
测试项目
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
充电器来料检验标准
分发部门：□行政人事部□品质保证部□生产技术部□采购部计划管理部□软件部□硬件部□财务部□市场部文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码2/201.0 目的规范手机充电器的检验方法及内容。
2.0 适用范围适用于本公司充电器的来料检验。
3.0 职责3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验报告》需记录所有的测试结果。
3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。
3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。
4.0 引用标准YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正弦)GB/T 191-2000 包装储运图示标志EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCECHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUTCURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS ANDFLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOREQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOTSUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTIONUL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT5.0 检验规则5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0严重缺陷：AQL=0.4轻微缺陷：AQL=1.05.2不良等级:文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码3/20CR(Critical)-- 1) 可能会导致客户财产损失或破坏的不良.2) 使用产品后可能导致不安全或其它危险后果之不良.MA (Major) -- 1) 定义为会影响产品之性能或无法使用者或影响管理及制程上严重缺失者MI (Minor) -- 1) 定义为会影响产品之外观或组装性能者5.3 判定结果:(a)允收经QC 部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。
充电器检验规程
充电器充电性能仍应完好。
充电器充电性能仍应完好。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。 外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。 外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。 外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。 取输入电压最低和最高值进行
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手左右、上下摇
动，无松动现象，壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。
手机
充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
耳测
用合格的手机来测试，充电器应能正常充电。（或用直流电 子负载机测试电流、电压在规格书范围内。）
2 次。绝缘性能及充电性能应符合规定要求。 e 常规性能测试 对上述产品按下图接好电路，进行如下测试：
□A
K
（
□V
充 电 器
模接 拟示 负波 载器
交流变频稳 压电源
）
模拟负载
阻燃试验
1) 设定充电器输入电压分别为 100V、220V、260V，频 率为 50Hz；调整模拟负载至恒流充电，接入电源， 闭合开关 K，随着输入电压变化，充电电压应在额 定电压范围内，电压纹波（包括杂讯）≤100mV。
容性负载测试
在充电器输出端上并接一个 2200μF 的 充电器能够正常起动充电。
电解电容。
注 1）充电器正常抽检合格后，外观、结构、耳听噪音、充电测试应进行全检。 2）此产品应称平均重量。
试验周期 每 3~5 批 测试一次
每半年 测试一次
手机
a 抗高压 把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插 座上,把测试仪的电压调到 3750V（交流电），时间定 为 1min，无击穿或飞弧现象。漏电流≤10mA
变压器及充电器类检验标准
√
Ⅱ/1.5
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
保险丝检查
变压器/充电器内温控保险丝应符规定温度范围，以125%倍电流测试1min能起到保险作用。
电源供应器
√
1/100
0.65
外壳材质
充电器外壳材质应符合承认书之要求材质。
火机燃烧
√
2个以上/批
一次测无负载电压
依承认书规格
1.供给额定电压至规格值，连接输出端量测电压值；
2.调整VR至电流表为额定负载，量测其电压值(如图)
√
1/100
0.65
一次测无负载电流
二次测无负载电压
二次测无负载电流
耐压测试
P-C
P-S
S-C
依承认书规格
调整耐压绝缘测试器之高压值测试一次测与铁心,二次测与铁心及一次测与二次测之承受耐压
√
0
线长
总长
依承认书规格
卷尺/卡尺/目视/千分尺
√
1/100
1.0
半剥
沾锡
AWG
Plug耐力/尺寸检测
依承认书规格
压力计/卡尺
√
1/100
1.0
PIN/极性检测
依承认书要求(内正外负)
目视/万用表
√
1/100
1.0
温升测试
根据承认书要求规格
温升实验仪
√
1/100面测试外壳不得有破损或裂开。
3.塑胶外壳不得有明显刮伤、碰伤、严重模痕、毛边等，插头及Plug不可变形、损伤；
4.充电器结合面间隙0.5mm↓,铭牌规格、字体须正确、清晰。
充电器来料检验标准
分发部门：□行政人事部□品质保证部□生产技术部□采购部计划管理部□软件部□硬件部□财务部□市场部1.0 目的规范手机充电器的检验方法及内容。
2.0 适用范围适用于本公司充电器的来料检验。
3.0 职责3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验报告》需记录所有的测试结果。
3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。
3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。
4.0 引用标准YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正弦)GB/T 191-2000 包装储运图示标志EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCECHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUTCURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS ANDFLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOREQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOTSUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTIONUL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT5.0 检验规则5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0严重缺陷：AQL=0.4轻微缺陷：AQL=1.05.2不良等级:CR-- 1) 可能会导致客户财产损失或破坏的不良.(Critical)2) 使用产品后可能导致不安全或其它危险后果之不良.MA (Major) -- 1) 定义为会影响产品之性能或无法使用者或影响管理及制程上严重缺失者MI (Minor) -- 1) 定义为会影响产品之外观或组装性能者5.3 判定结果:(a)允收经QC 部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。
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分发部门：□行政人事部□品质保证部□生产技术部□采购部计划管理部□软件部□硬件部□财务部□市场部文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码2/201.0 目的规范手机充电器的检验方法及内容。
2.0 适用范围适用于本公司充电器的来料检验。
3.0 职责3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验报告》需记录所有的测试结果。
3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。
3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。
4.0 引用标准YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正弦)GB/T 191-2000 包装储运图示标志EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCECHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUTCURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS ANDFLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOREQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOTSUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTIONUL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT5.0 检验规则5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0严重缺陷：AQL=0.4轻微缺陷：AQL=1.05.2不良等级:文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码3/20CR(Critical)-- 1) 可能会导致客户财产损失或破坏的不良.2) 使用产品后可能导致不安全或其它危险后果之不良.MA (Major) -- 1) 定义为会影响产品之性能或无法使用者或影响管理及制程上严重缺失者MI (Minor) -- 1) 定义为会影响产品之外观或组装性能者5.3 判定结果:(a)允收经QC 部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。
(b)拒收如果产品缺陷(严重缺点、主要缺点、次要缺点)任何一缺点超出允收水平，则该批为”拒收批”，CR+MA总数不能超过 MA 允收水平，整个 AQL 值将不能超出 MI 水平值，以上任一项超出将被认为拒收。
注意: 1.如此规范不能充分满足客户要求，则依顾客要求判定。
2.如此规范与技术部门设计的技术操作规范对照有出入，则依技术操作规范判定。
3.执行判定期间，如果发生争议，同时又没有其它指定的作业规范，将由QA,QC和相关部门召开会议，确定判定规范，为预防以后类似情况发生，要作好会议记录，同时建立修正规范作为将来的依据。
5.4转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.4.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。
5.4.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.5 抽样开箱率要求：按30％开箱，按LOT平均分配。
6.0 检验内容：6.1 测试仪器汇总游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀；6.2. 外包装检验：6.2.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.2.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘等情况。
6.2.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
6.2.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。
6.2.5环保物料需确认物料外包装上是否有环保标示.6.3尺寸及实配检验：6.3.1尺寸测量部分以蓝图或CHECK-LIST 上标注之重要尺寸为主，并将测量结果记录于来料检验报告内6.3.2 尺寸于图面不符必须反映组长及工程师，如实装后不影响性能和外观应予以允收﹐以便及时通知厂商、研发部门修改蓝图尺寸及公差。
6.3.3每批实装数为5PCS 。
6.3.4各结构配合部份尺寸以尺寸较不易测量之部份为主。
文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码4/206.4 外观检验：6.4.1检验工具：目测、检验货品对照菲林6.4.2色差：(a): 检验数量以抽样样本数来检验.(b):颜色以确认样品之颜色或标准色板为依据，并依各零件之颜色上下限来检验6.4.3表面之不良缺点判定参阅各类外观检验标准及限度样本。
距离：零件与眼睛之距离为 25cm,45度。
时闲:15sec±5sec光源：控制在700 ～ 1000LUX左右。
温度23±3℃,湿度 30%~70%RH每批入料必须先确认厂商提供的相关检验报告是否完整正确。
对比所做相关测试结果是否一致并签字备案。
45°45°45° 25cm7.0信赖性测试及允收标准（仅限初次送样检验或定期检验）技术要求及测试工作条件充电器应能在下列条件下能正常工作：a)环境工作温度：-10℃～55℃。
b)输入电压和频率：如表1所示。
频率范围（Hz）最低电压（V）最高电压（V）开关充电器46～63 90 270线性充电器50/60 185 255c)工作相对湿度：≤95%。
d)大气压力：70kPa～106kPa。
测试条件除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：环境温度：15℃～35℃相对湿度：30％～85％大气压力：86～106kPa测试仪表及设备测试仪表及设备的精度要求测量尺寸的仪表精度应不低于0.01mm。
文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码5/20测量直流电压的仪表精度应不低于0.5级，内阻应不小于10 KΩ/V。
测量交流电压的仪表精度应不低于1级。
测量电流的仪表准确度应不低于0.5级。
测量温度用的仪表准确度应不低于±0.5℃。
绝缘电阻测试仪：2×109Ω±5％，直流10～500V。
主要测试仪器及设备主要测试仪器和设备见表2：序号设备名称型号规格1 直流数字电压表量程：0～100V；精度：0.5级2 直流数字电流表量程：0～10A；精度：0.5级3 绝缘电阻测试仪测试电压：DC 500V；量程：0MΩ～2000MΩ4 耐压测试仪测试电压：AC/DC 0～6000V漏电流量程：0～100mA（测试电压为交流时）5 恒温、恒湿试验箱温控范围：-40℃～150℃或更宽范围温控误差：±2℃容积：应不小于5倍被测样品的体积6 交流电源测试电压：0～300V（有效值）7 拉力机应符合本标准相关试验条件8 示波器应符合本标准相关试验条件9 直流电子负载应符合本标准相关试验条件10 振动、冲击试验台应符合本标准相关试验条件11 移动台综合测试仪应符合本标准相关试验条件12 脉冲信号发生器应符合本标准相关试验条件13 静电枪应符合本标准相关试验条件14 温度测试仪应符合本标准相关试验条件15 温升记录仪应符合本标准相关试验条件16 功率比较器或功率计应符合本标准相关试验条件机械性能外观室内在40W的灯光下或室内亮度足够条件下，用目测方法检查充电器外观、结构，目测时眼睛与待测充电器距离30—40cm，视线与待测充电器垂直。
要求：a)充电器表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕，无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤。
b)充电器表面皮纹应符合设计要求且均匀一致。
c)外露金属部分不应有锈蚀。
d)有清晰的型号和安全认证等标志，详见桑菲所提供的具体型号标贴文档。
e)塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手将充电器轻拍桌面，然后左右、上下摇动充电器，无结构松动、晃动现象，同时壳内应无异物感。
f)连线表面无开裂，高压部分接入市电后，无外露带电金属；输出插头及连接线与充电器连接可靠。
g)外壳固定如果采用超声波焊接工艺，要求超声波焊接后，上壳与下壳之间没有缝隙(定义缝隙文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码6/200.15mm和段差小于0.1mm)。
外壳固定如果采用螺钉方式，要求螺钉无锈蚀，经盐雾试验后，螺钉不会出现明显锈蚀。
阻燃性充电器应符合UL94 V0的阻燃要求。
AC（输入）、DC（输出）插头AC插头必须符合销往国AC插头外形、尺寸、环保认证等要求。
电池极性接反以及强制充放电可能导致危险，因此输出插头在设计上应有防止极性接反以及强制充放电的防呆措施。
充电器与手机进行配合测试，模拟终端用户使用情况，确保不会出现与手机配合的结构和电气方面的问题。
DC插头连接器能承受的最大电流要求不小于充电器额定输出电流的2.5倍。
将充电器放入35℃±2℃、湿度≥85％、PH值在6.5～7.2范围内的盐雾试验箱中，用5％±1％的NaCl溶液盐水喷雾，持续48h，检查镀层表面。
然后将充电器在常温下搁置24h，测试充电器输出特性。
盐雾试验后，要求镀层无锈蚀、剥落等不良，且充电器输出正常。
注：盐雾试验后，同时观察固定用的螺钉，要求螺钉无锈蚀。
充电器插入手机进行充电，充电过程中，DC插头前、后、上、下、左、右六个方向摇动，观察充电器充电是否正常。