钢筋混凝土盖板涵施工技术交底
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底最终版
年月日
工程名称
分项工程名 称
交底内容：
兰考县济阳大道
分部工程
钢筋混凝土盖板涵
桥涵工程
一、工程概况
1.工程概况 济阳大道规划宽度为 64m，原有道路宽度为 15m。经沿路线现场勘察共计 8
道盖板涵。本次设计为新建涵洞 2 道，涵洞接长 6 道。现有涵洞桩号 K4+ 为 钢 筋混凝土明盖板涵（济阳大道与中山路交 口处，位于中山路），桩号 K5+ 为 钢 筋混凝土明盖板涵，桩号 K5+ 为 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K6+ 为 钢筋混凝土 明盖板涵，桩号 K6+ 为 钢筋混凝土明盖板涵， 桩号 K6+ 为 钢筋混凝土暗盖 板涵，桩号 K8+ 为 3-φ 钢筋混 凝土圆管涵。新建涵洞为桩号 K0+ 为 钢筋混 凝土明盖板涵。
（7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程 师进行检查签证。
4.模板与支架 （1）基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，竹胶板厚度不小
于 15mm，模板拼装必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或
使混凝土变色的油料。 （3）支立基础侧模时，为了防止模板移位变形，在模板外设立支撑固定。
并在基坑底两侧做排水沟和集水坑，利用水泵排除。如遇软基基坑，需要将坑底淤 泥、附着物清除，清除的淤泥和附着物用自卸车拉至指定弃土场堆放，开挖完成后 换填级配碎石进行换填。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方 法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填级配碎石，使其达到设计 要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础砂砾垫层施 工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设 2 ㎝厚的硬泡沫塑料 板，基础顶面墙身位置处预埋台身钢筋和基础连接筋。
盖板涵施工技术交底
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、 沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技 术 交 底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日 期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。
盖板涵施工技术交底书
9.3填土施工安排坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等杂质后，报请监理工程师检 验，达到规范要求并经得监理的同意后，方可进行填筑施工。填土要求两侧对称分层进行，先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm，计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出2%的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填筑至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基贯通，此时注意涵顶填土高度小于75cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏结构物。
4.3钢筋工程经试验检验合格并且监理工程师同意的钢筋才能用于本工程。钢筋加工按图纸尺寸准确下料，运至现场严格按设计图纸和施工技术规范绑扎。主钢筋尽量不设接头，如必须设置接头，接头采用双面搭接焊，其搭接长度、焊缝质量均应符合设计、规范要求。利用小石子砼垫块，严格控制钢筋保护层厚度。
4.4混凝土工程混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比拌制。浇筑时砼从搅拌运输车放入吊斗内，倾倒砼时应小心进行。严格控制好高度，一次到位，以保证盖板的结构尺寸，振捣时不得碰撞钢筋、模板，每次振捣时间不应少于30s，慢慢拔出，直到砼表面不再有气泡，不再下沉为止。浇筑完后表面拉毛处理，及时覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
江肇高速G9合同段钢筋混凝土盖板涵技术交底书编制：审核：交底人：接受人：日期：钢筋混凝土盖板涵施工方案一、现场施工布置原则1、节约用地，尽量利用原有地形布置生活、生产场地及临时工程，尽量不破坏原有地形地貌。
2、有利于生产，方便生活，便于管理。
3、临时工程设施不能影响永久性工程的施工。
4、按业主下发的标准化施工有关规定执行。
5、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。
二、临时工程1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。
2、施工用电：用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
3、施工便道：现场有既有道路可通往该涵洞。
4、施工用电用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
5、施工供水由于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中使用即可满足施工用水。
三、涵洞施工1、基本工作内容：⑴开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。
⑵根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。
⑶用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。
用白灰撒出基坑开挖线。
⑷所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
⑸采用两个班组，流水分班作业。
2、施工机具⑴钢筋弯曲机、切割机、拉伸机、电焊机。
⑵潜水泵。
⑶挖掘机、镐、锹、拖拉机等挖运工具。
⑷插捣工具、振动棒。
四、施工流程：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台墙施工→盖板施工→洞口施工→台后回填。
五、施工方案1、基础⑴基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。
基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底
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①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作， 严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时 有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以 确保结构物构件有足够的保护层厚度。
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免出错。 ②坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试
验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 ③各部位混凝土必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定
时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。 六、安全、环水保措施
1.现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级 配电”“二级漏电分级”分段保护。 3.施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 4.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢 固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 5.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准 投入使用。 6.严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕 地。 7.基坑开挖完毕后，做好防、排水工作，基坑四周需有护栏、围栏、警告标志， 在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
交底单位 交底人
安全监管人
被交底单位 被交底人
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（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块 应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面 和底面所布设的数量为 3 个/㎡，重要部位宜适当加密。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
基础开挖采用人工配合机械施工，先用挖掘机挖至涵洞基础换填底设计标高以上0.3米处，预留30cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整底。基础开挖宽度按涵洞基础换填宽两边各加宽1m控制，边坡坡度按1：0.5，同时要及时在基底两侧开挖排水沟，以防地表水过大浸泡基底，同时加快涵洞基础换填施工。
3、基础换填
（1）、基础换填采用碎石回填，料内不得含有松软杂质或使用耕植土。换填铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。换填应分层铺设、分层压实，每层厚度压实后控制在20cm，压实采用18T以上重型压路机碾压，压实度大于96%。砂石最上一层施工完成后，检查高程和平整度，并修理平整。
②、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽浇筑，以防砼产生离析。严格控制混凝土振捣，保证混凝土的外露面外形线型正确、顺畅、光洁，颜色一致。涵身应分层浇筑、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇筑并振捣完毕。砼分层浇筑时，每层的厚度不大于振捣器作用部分长度。
③、在砼浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜或草帘加以覆盖并浇水；砼的浇水养护日期不得少于7d；浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。
（7）、用彩条旗围出涵洞基础的位置，并设置警示牌，禁止与施工无关的人员进入。
2、质量保证措施
（1）、加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严把“五关”，即施工前、施工中、完工后检查，和技术图纸资料复核关、技术交底关、工程试验关，原材料进场关和隐蔽工程检查签证关。
（2）、严格按照技术规范操作，严格按照监理程序办事。每道工序都要通 过各施工班组自检、项目经理部复检，上报监理工程师检查认可后再进行下道工序，确保各工序质量优良。
盖板涵作业技术交底
盖板涵作业技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1。
1基坑开挖1。
1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1：0。
33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60＊60cm的集水坑。
土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。
如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样,及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基.1.2 涵基、涵台施工1。
2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸,涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置.涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。
在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸。
根据料源情况,决定片石外形尺寸。
砌筑工艺：分层安砌,一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。
砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。
3--1.5cm.帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固.按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。
具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行（见预制板施工方案）1.2 。
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、基坑开挖1、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。
2、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。
3、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。
二、垫层施工基坑验收合格后，立即进行基础的垫层处理，垫层采用C15混凝土浇筑厚度为10cm。
待垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。
基础、墙身片石混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。
2、模板安装（1）混凝土的模板板面。
混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。
（2）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。
（3）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
（4）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。
3、底板制作（1）底板采用C30混凝土，浇筑厚度为30cm，底板钢筋分别为Φ16、Φ14、Φ10钢筋。
（2）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。
钢筋应调直，无局部弯折。
（3）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。
4、涵身、台帽（1）涵身采用C25片石砼、台帽采用现浇C25砼。
（2）基础经检验合格后，开始铺砌C25砼台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。
钢筋混凝土盖板暗涵施工技术交底
6沉降缝设置
6.1沉降缝设置要求
1）沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝设置应与盖板方向平行，沉降缝应竖直、平直、通顺。
6）模板在安装过程中，必须在模板外侧采用钢管支架等措施，防止倾覆偏移。
4.2 模板的拆除
1）侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2) 钢筋混凝土结构的承重模板（现浇盖板底模），应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，且在混凝土强度符合设计强度标准值的90％的要求后，方可拆除。
接倾卸时，其倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
5）混凝土采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不宜过振，严禁甩棒（棒脱离手，随意放置）振捣。
3）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
钢筋混凝土暗盖板涵技术交底
钢筋混凝土暗盖板涵技术交底(一)、施工方法1、基挖2、基坑开挖前的准备工作：(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。
(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。
(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
3、基坑开挖方法：(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。
采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。
工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量,严禁超挖。
如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。
严禁直接采用土质回填。
(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。
(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(二)、基础施工1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。
2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。
3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。
4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。
用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。
沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉降缝一道。
注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋保护层的厚度。
(三)、台身、台帽、盖板施工一、台身施工台身采用单侧一次浇筑成形。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
钢筋混凝土盖板涵技术交底书
公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第1页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日期2010年7月14日交底内容：一、工程概况K181+910钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m，孔径为4m。
具体尺寸及材料详见图纸。
二、具体施工工艺钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.5进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有地下水渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第2页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日 期2010年7月14日交底内容：填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
3、基底检查及处理基坑开挖达到设计标高后，要仔细核足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理。
4、基础施工本标段涵洞基础均为C20混凝土基础。
盖板涵施工技术交底
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
钢筋砼盖板涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺流程。
2. 施工安全注意事项（1）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，检查钢筋的规格、型号是否符合要求，确保钢筋质量。
2）绑扎过程中，确保绑扎牢固，防止钢筋脱落。
3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
4）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
（2）砼浇筑1）砼浇筑前，检查模板、支架的牢固性，确保砼浇筑过程中不发生变形。
2）砼浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止砼流淌、分层。
3）砼浇筑完毕后，及时进行养护，确保砼强度。
（3）盖板涵施工1）盖板涵施工前，检查模板、支架的牢固性，确保施工安全。
2）施工过程中，严格控制盖板涵的尺寸和位置，确保盖板涵质量。
3）盖板涵施工完毕后，及时进行养护，确保盖板涵强度。
4）施工过程中，注意防止模板、支架倾斜、变形。
（4）高空作业1）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
2）施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保施工安全。
3）施工过程中，注意防止物体坠落，确保施工人员安全。
4）夜间施工时，确保照明充足，防止发生意外。
3. 应急措施（1）发生钢筋脱落、砼流淌等事故时，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
（2）发生高空坠落事故时，立即启动应急预案，进行救援。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，进行救援。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术交底人员：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 概述111 钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好等优点。
112 本技术交底旨在对钢筋混凝土盖板涵的施工工艺、技术要求、质量标准等进行详细说明，确保施工质量和安全。
12 施工准备121 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
122 对施工现场进行清理和平整，确保施工场地满足施工要求。
123 准备好施工所需的材料、机械设备和工具等。
13 测量放线131 根据设计图纸，准确放出涵洞的中心线、边线和高程控制点。
132 对测量数据进行复核，确保测量结果的准确性。
14 基础施工141 基础开挖应按照设计要求进行，控制好开挖深度和坡度。
142 基底应进行平整和夯实，如遇软弱地基，应按照设计要求进行处理。
143 基础模板安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。
144 基础混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
15 墙身施工151 墙身模板应采用大块钢模板或竹胶板，保证模板的平整度和垂直度。
152 墙身钢筋的绑扎应符合设计要求，保证钢筋的间距和数量。
153 墙身混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实。
154 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
16 盖板施工161 盖板钢筋的加工和绑扎应符合设计要求。
162 盖板模板的安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。
163 盖板混凝土浇筑应振捣密实，表面应平整光滑。
164 盖板达到设计强度后，方可进行吊装。
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基础施工完成后，即可进行台身立模。在模板上满涂脱模剂，立模时使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板接头连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。
涵洞台身采用为C25砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用罐车运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。
浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
2、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。
3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。
4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。
焊接接头，热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持上岗。所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
5）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工地。
6）为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。
7）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7—2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。
8）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。
9）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内。
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及模板底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，并洒水养生。
2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
4、台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。
5、施工注意事项
5、涵顶放样时，应认真核对进出口高程及角度，若发现与实际沟渠底高程、角度差异过大过涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
2、主要技术指标
1、涵洞类别及主要尺寸如下表：
涵 洞类 别
标 准跨 径
涵 顶填土高度
盖 板长 度
斜 度
备 注
钢筋混凝土盖板涵
1.5
0.5~14.0
1.5
0°、15°
30°
环境条件：Ⅱ级
2.0
0.5~14.0
2.5
3.0、4.0
0.5~14.0
3.5、4.6
2、汽车荷载：公路-Ⅰ级。
3、结构设计安全等级：一级。
（2）细骨料：应采用硬质洁净的天然中粗河砂，也可使用经专门机组生产、并经实验确认的机制砂，其细度模数宜为2.6~3.2，含泥量不应大于2.0％，泥块含量不应大于0.5％（高性能混凝土），其余技术要求应符合《公路工程集料实验规程》（JTG E42-2005）的规定。
（3）粗骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40％，压碎指标宜小于20％，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应小于1.5，含泥量不应大于1.0％，泥块含量不应大于0.5％，针片状含量宜小于10％；粒径宜为5mm~20mm，连续级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4；其余技术要求应符合《公路工程集料实验规程》（JTG E42-2005）的规定。
2、盖板安装
本标段盖板涵采用吊车和汽车配合吊装。安装前，依据设计要求铺油毡。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
现浇盖板
1、立模
台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。
（五）、盖板施工
预制盖板
1、盖板预制
在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。
绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按要求绑扎吊环。
8、洞身在顺水方向应根据地形、低级土壤情况，每隔4~6mm设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽1~2mm，缝内填沥青麻絮。
9、盖板混凝土浇筑应连续，一次成形，每片预制板浇筑总时间不宜超过2h.
10、预制盖板时必须在混凝土达到设计强度50％后才允许脱模。混凝土强度必须达到设计强度的90％后才能移动和堆放，并要求在盖板端部用两点搁支，且不得使上、下面倒置。
（二）、基坑开挖
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一并挖好。
2、回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层松铺厚度必须符合设计要求，压实度必须满足设计要求。使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。
3、当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。
（六）、沉降缝
基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，砼浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。
（七）涵洞回填
1、涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
2、普通钢筋
普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，HPB300钢筋应符合《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017)的规定，HRB400钢筋应符合《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018)的规定。
4、盖板涵施工
（一）、施工准备
1、按照施工组织的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。
4、地震峰值加速度：0.0帽石、缘石
台身
翼墙
基础
铺底、
锥坡、
隔水墙
钢筋砼 盖板涵
C30砼
C25砼
C25混凝土
M7.5砂浆砌MU40 片石
说明：1.表列石料为最低强度等级，可根据实际情况提高等级；
2.大跨径高填土圬工涵台顶部需改为混凝土现浇。
1、混凝土
（1）水泥：应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，碱含量不宜大于0.06％，熟料中C3A含量不应大于8.0％。其余技术要求尚应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的规定，不应使用其他品种水泥。
6、涵台和基础混凝土均须分层浇筑，浇筑厚度须满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的相关要求，新浇筑混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于20℃；浇筑基础最上层混凝土时，须与涵身梗肋或者地板以上30cm涵台一起浇筑。
7、混凝土的分层浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间；当采用插入式振动器时，振动器应伸入下层深度（50mm~100mm)；混凝土的运输、浇筑及间歇时间须满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)表6.11.5的规定，超出规定时间时，应按浇筑中断处理，并应留置施工缝；浇筑上层混凝土之前，须对施工缝进行如下处理：处理层混凝土表面的松软层应予以凿除，经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。