桩板墙专项施工方案

桩板墙专项施工方案

桩板墙系钢筋混凝土结构，由桩及桩间挡土板两部分组成，适用于土压力大，墙高超过一般挡土墙限制的情况。由于土的弹性抗力较小，设置桩板墙后，桩顶处可能产生较大的水平位移或转动，因而一般不用于土质地基，但本工程为防止土质边坡塌方而设置桩板墙，可能在桩顶处产生较大的水平位移或转动，因此在桩的上部（一般在桩顶下0.29H处，H为墙高）设置了锚索，以减小桩的位移和转动，提高墙体的稳定性。

本工程桩板墙采用全部现浇结构，施工顺序是先进行桩基施工后进行挡土板浇注，其施工工序为：施工准备→钻孔灌注桩桩孔定位、钻孔、桩基钢筋绑扎、桩基混凝土浇注施工→锚索孔钻设→桩身钢筋绑扎、模板支设、桩身混凝土浇注→养护→挡土板墙背土方开挖→挡土板钢筋绑扎→挡土板模板支设→挡土板混凝土浇注→养护→锚杆安装、压浆、张拉→封锚→验收。下面将根据施工工序介绍桩板墙施工的组织的施工方法，桩板墙的截面图及正面图如下：

施工工艺流程图如下：

桩板墙施工可分为两个阶段进行施工即可分为桩施工及挡土板施工，挡土板可采用预制后安装或采用现浇，在本工程中挡土板采用现浇，但本工程的桩板墙设置在土方地段，在桩顶附近有锚索对挡土板进行锚固，所以在施工挡土板时应预留处锚孔位置，挡土板钢筋绑扎前应钻设锚孔并进行保护，浇注上段挡土板后才可进行锚孔灌浆及张拉、封锚等工作。下面将根据施工顺序介绍其施工方法：

一、钻孔灌注桩桩基施工

本工程钻孔灌注桩桩直径为140mm，钻孔灌注桩的施工方法和桥梁钻孔灌注桩施工方法一致，钻孔灌注桩施工方法详见本施工组织设计桥梁工程钻孔灌注桩施工方案。

二、钻孔灌注桩桩身施工

①模板

桩身浇注的模板用二块桩头板加二面门子板支撑或四面桩头板支撑，为防止混凝土侧压力造成桩模迸裂，在桩模外面每隔0.5-1.0m 加设桩箍一道。

②混凝土浇注

混凝土浇注前，应对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。对模板内的杂物、泥土、钢筋上油污在事前应清除干净，模板的缝隙、孔洞要妥善堵塞。应按混凝土的用量，运输能力，机具设备和浇注进度配套设置，并留有一定余地。

桩柱混凝土应连续浇注，一次浇完，尽量不留施工缝。如必须间歇而又超过下层混凝土凝结时间时，应停止浇注，以施工缝处理。

桩柱为外露构件，浇注宜紧凑，分层混凝土的间歇时间要尽量缩短，防止二层间的接触面留有过多的痕迹，避免形成桩柱上的软弱部分及影响整洁美观。

三、挡土板施工

挡土板土方开挖由于土压力重，在进行开挖时采用分段开挖分段支护，总体浇注的方式进行施工。挡土板的模板为满足刚度要求采用组合钢模板，混凝土浇注采用搭设脚手架并设置人行斜坡道进行浇注。在进行挡土板浇注时必须确保桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上。

（一）、施工准备

作好现场“三通一平”工作，保证施工能按期、正常、顺利进行。

确保桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上。

现场地材、钢筋、水泥备料充足，机械人员均已到位，施工测量放样已经做完。

（二）、钢筋绑扎和模板支设

（1）钢筋绑扎采用在现场绑扎，钢筋的运输采用在支设的脚手架上搭设运输通道进行运输。

（2）绑扎钢筋时应采用相同标号的混凝土作为垫块，支设在绑扎的钢筋下面，保证钢筋绑扎后的钢筋保护层厚度。

（3）挡土板的钢筋与桩身预留钢筋连接采用焊接，搭接长度必须符合设计规定。

（4）模板支撑好后，应按照设计图纸进行核对现场模板位置，

模板位置允许偏差范围参见施工规范。

⑤、混凝土浇注

（1）混凝土采用在施工现场拌制后采用人工挑到边坡面上进行浇注。

（2）混凝土浇注前应对模板的支设长度、高度、厚度、节点联系、横向稳定性等进行检查，符合要求后方可进行浇注。

（3）混凝土的养护采用草席覆盖，洒水养护的方式进行养护，养护时间不得小于14天。

（4）混凝土振捣采用附着式振动器配合插入式振动器进行混凝土振捣，插入式振动器在振捣时不得碰撞钢筋。

四、预应力锚索施工

本工程中的预应力锚索施工方法与本施工组织设计中的锚索框架边坡防护中的锚索施工方法一致，在此不再赘述，具体施工方法详见边坡防护施工中的锚索框架防护中锚索施工。

五、桩板墙背回填

挡土板后的土方回填采用分层回填分层碾压方式进行，挡土板内侧1.0m范围的填土应采用小型压实机械分层压实，压实度应满足设计要求。