白酒污水处理方案

泸康酒厂

污水处理站

设计方案

2017年5月

目录

1设计基础 (2)

2工艺流程设计 (5)

3.工艺简介 (6)

4.工艺设计 (6)

5.建设与运行费用 (19)

6.环保职业安全卫生 (21)

7. 安全防护、节能、消防 (24)

8. 绿化、给排水、照明、避雷设施 (25)

9. 质量保证计划、措施、控制和服务 (27)

10.设备包装运输方案 (32)

11. 技术服务方案 (34)

12.售后服务 (36)

1设计基础

1.1设计水量

根据建设单位提供的资料，该酒厂分两期建设，一期年产酒量1万吨，二期产酒量2万吨，合计3万吨。污水处理设施也根据其产酒量确定分两期，方案设计一期处理处理能力120m3/d，二期处理处理能力180m3/d，合计300 m3/d。1.2设计规范标准

《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631-2011)中一级排放标准

1.3设计进出水水质

建设单位未提供有效水质资料，设计进水水质参照国内白酒制酒企业排水水质及我公司同类工程经验，确定本工程设计进水水质。

四川宜宾五粮液集团6000m3/d污水处理进水水质：

出水质执行《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631-2011)中一级排放标准

设计出水水质

2工艺流程设计

3.工艺简介

3.1工艺选择原则

污水处理工艺方案的优化选择是确保污水处理厂运行性能、确保出水水质、降低费用的关键，需要根据确定的污水处理水质标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行的处理工艺方案。所要遵循的一般原则包括：处理效果稳定可靠、工艺控制调节灵活、工程实施切实可行、运行维护管理方便、投资运行费用节省及整体工艺协调优化。

污水处理工艺流程选择是根据进水水质、出水水质要求，污水处理厂规模、污泥处置方法及当地温度、工程地质等具体条件作慎重分析后决定。各种工艺有其适用条件，应该具体分析以上各要素，确定适用的工艺流程。借鉴一些工程的成功经验，在确定处理工艺的过程中应遵照以下原则：

（1）工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥易于处理、处置；

（2）高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；

（3）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；

（4）文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。

（5）提高项目社会效益、环境效益及综合经济效益。常规二级处理工艺，采用了传统的活性污泥法技术。根据我国现行《室外排水设计规范》(GB50014-2006，2014 年版)，污水处理厂的处理效率见下表。

规的活性污泥法仅能有效地去除 BOD5、COD 和 SS，而不能有效地去除污水中的氮和磷，仅从剩余污泥中排除一部分氮和磷，氮的去除率约为 10%~20%，磷的去除率约为 12%~20%。

1、预处理单元

造酒废水的预处理是整个废水处理系统能否有效运行的关键。废水中固体物及悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，可防止后续管道设备的堵塞。同时，及时清理可避免悬浮固体有机物质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水COD Cr、BOD5浓度提高。废水的预处理技术主要有：格栅拦截、沉淀分离、均和调节、预曝气、水解等。

本预处理单元设计采用方案为：

①、使用格栅机去掉固体物质。

②、修建调节池，配套预曝气设备及自吸水泵。

③、修建旋流絮凝沉淀池及配套相应设备。

④、修建提升池及配套气动搅拌设备及提升泵。

2、生化处理单元

废水经预处理后由泵送至厌氧反应器，产生的沼气经水封罐集中排放。经厌氧反应器处理后的废水自流进入兼氧（A/O）池和生物接触氧化（高低负荷）池，进一步降低COD、BOD和氨氮。废水中的大部分有机物在此得到降解和净化。接触氧化池中好氧菌以填料为载体，利用废水中的有机物为食料，将其分解成无机盐类，达到净化的目的。

本方案生化处理部分选用复合上流式厌氧反应器＋A/O（兼氧）＋A/O（兼氧）。工艺组合合理，处理效率高，运行、管理简便。

⑴新建复合上流式厌氧反应器（含菌液分离池）、A/O池及配套相应设备。

⑵污泥回流系统（含回流泵、管道、阀门等）。

⑷消毒设施。

3、污泥处理单元

本处理系统产生的剩余污泥有三种：即旋流沉淀污泥、兼氧污泥、好氧污泥池中各物化污泥。在运行中经过旋流沉淀池、兼氧池、接触氧化池产生的污泥均排入污泥浓缩池，上清液自流至废水调节池。所有剩余污泥由螺杆泵压入板框压滤机由含水率99%脱水至65%左右，减容后送去垃圾填埋场或作堆肥。格栅拦截下较大的颗粒物直接送去填埋。

4、各单元的处理效果

依据以上设计指标、处理方案及流程，经计算，各处理单元停留时间参数、进出口及污染物控制指标详见表3：

表3 各处理单元进出口COD等控制指标单位：mg/L

四、工艺设计

（一）、主要构筑物及设备

1、固液分离

造酒污水含果皮等杂质较多，影响运行，必须去除。本设计采用格栅机将废水中颗粒物进行截留，以利后续处理。

⑴主要构筑物：格栅渠

材质：砖混

外形尺寸：3.0×0.5×2.5（m）

⑵主要设备：

①格栅机

数量： 1台规格栅隙分别为1mm

2、调节池

经格栅隔去杂质后进入调节池。由于造酒制造间排放的水质和水量随时间的变化而变化。且废水为几个重点时间集中排放，如直接进入生化处理系统会对其带来一定的冲击影响。故设置调节池调节废水水质、水量，使其能够连续工作。

⑴主要构筑物：调节池（含预曝搅拌功能）

数量：1座

材质：钢砼

有效容积：100m3

外形尺寸 5.0×5.0×5.0（m）

有效水深：≥4m

停留时间：近期20h ，远期8h

⑵主要设备：提升泵1（自吸泵）

数量：2台（一用一备）