折弯工艺规范(严选优质)
板料折弯工艺标准的规范
板料折弯工艺标准的规范作者：王晓东来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：板料折弯机是金属板料冷加工成形机。
在冷态下它可利用所配备的通用模具（或专用模具），将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
使用折弯机对金属板材进行弯曲成形加工是钣金加工的主要方法之一。
关键词：折弯工艺；展开计算方法；工艺标准1. 选择折弯机的步骤1）根据所要加工的零件特征选择适合的折弯模具；2）查看所选模具所在的设备，确定折弯机；3）计算零件所需折弯压力，检查零件所需折弯压力是否在所选模具和所选折弯机的工作压力范围以内；4）根据所选折弯机的折弯系数，计算零件的展开图形，绘制折弯图。
2.关于折弯机的相关计算零件所需折弯压力的计算公式：式中： P——折弯压力（KN）；S——所折板料厚度（mm）；L——所折板料宽度（m）；V——下模开口尺寸（mm）；选择下模槽宽的计算方法：标准的计算方法为板厚的8倍，比如2mm的钢板就应选择开口为16mm的下模。
另外还有一种计算方法是板厚的6倍，目前基本采用这种方法进行计算，因为这样可以得到较小的折弯圆角。
如果没有特殊情况，折弯机操作者必须按板厚乘6的计算方法选择下模。
A-工作台长度；B-立柱间距；C-喉口深度；D-滑块封闭高度3.折弯图绘制折弯工艺图是按照国家机械制图标准绘制形成，图面应保持简洁工整，图形范围最大于图面显示。
视图内尺寸、角度、方向必须标注清楚，对于加工精度较高的尺寸、角度必须标注公差，次要尺寸、角度不标注公差，尺寸默认公差在±0.5mm，角度默认公差为±0.5°，不标注角度默认为90°。
1）闭合角开口，如图3.1：板厚大于3mm零件，闭合角位置必须设置工艺孔，开口X尺寸根据图形折弯线变化，相应改变。
2）工艺展开图折弯定位孔：工艺展开图折弯线两端，折弯定位工艺孔，开口尺寸为1×0.2mm根部R 0.1mm。
3）领结型定位孔雕刻线：雕刻线为孔或螺钉定位，统一按外径Φ7绘制雕刻线，工艺图形颜色为红色。
(精品)钣金折弯加工能力的工艺技术规范
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展开计算式为：Ｌ= L1＋L2-Q*（180-β ）º /90 º+S L 为 展开长度 L1、L2 为外尺寸 Q 为折弯扣除 S=0.4 展开补尝尺寸
本规范自发布之日起正式执行，请研发、生产、品管知悉。
签发
发出部门：工艺部
抄送：XX、XX、XX 主送：XX、XX、XX
提出人：XXX
审批人： XXX 日期：XX-XX-XX
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板厚 1.2mm ≥
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编号：XXXX 板厚 1.5mm
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板厚 2.0mm
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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编号：XXXX 板厚 2.5mm
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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板厚 3.0mm
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4.5
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编号：XXXX
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离
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L 最小距
离X
<26 2t+R
26～50 2.5t+R
>50 3t+R
3.2 折弯加工工艺 3.2.1 说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出 500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于 150mm，如大 于 150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出 5mm 折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围 内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规范1、总则?本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。
?2、工作前的准备 ?准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。
??认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。
?检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。
?根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。
?根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。
重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。
?3、折弯作业?板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。
?弯曲件的孔到弯曲边的最小距离 ? 弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，L≥4t+r； ?弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。
对于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
?弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的剪切端毛刺带处于弯曲件内侧，避免毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。
对于“Z”字形折弯件，必须打磨折弯处剪切端毛刺带成圆角。
?板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。
?弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的最大承受力，损坏机床。
折弯工艺守则
折弯工艺守则钣金件系列通用编制：审核：会签：批准：浩然金属制品有限公司二零一四年十月五日折弯工艺守则一、折弯基础知识1、折弯机简介目前折弯机中95%以上都是液压折弯机，它依运动方式的不同分为两类：上动式和下动式。
我司使用的折弯机为上动式数控板料折弯机。
2、材料分类一般的钣金加工材料分为3类：钢、不锈钢、铝，而相同的材质由于内部的各类元素的含量、加工方法的不同又分为不同的种类。
我们将常用的钢板分为：热轧板（SPHC）、冷轧板（SPCC）、电镀锌板（SECC）、热镀锌板（SGCC）；常用的不锈钢分为：SUS3000系列（304）、SUS4000系列（403）；我司使用的板料多数为DC53D+Z、DX51D+Z（均属于热镀锌板）。
3、折弯模具3.1折弯模具一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。
3.2折弯模具的选择加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要对机床和模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。
机床参数有：行程、加工能力、开口高度、中间板类型等；模具参数有：上模模柄型式（和中间板匹配）、耐压吨位（最大折弯压力）等；A关于机床参数的选择1、模具高度的选择行程（mm）=开口高度—中间板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t）t为板料厚度（mm）在下模座选择的时候也要注意下模座有多种高度，不同高度的模座用来配合不同的加工。
使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度，用来加工不同的零件。
B关于模具参数的选择1、上模模柄形式上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板2、上模形状常用标准形状上模有：普通上模直剑型上模鹅颈型上模框用上模根据不同的折弯需要，选用不同形状的模具：3、上模尖端R角及尖端角度上模常用的尖端R角有：（1）0.2R（2）0.6R（3）0.8R（4）1.5R（5）3.0R选用合适的尖端R：一般3mm以下使用R0.6。
标准上模的尖端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。
板材折弯典型工艺守则
板材折弯典型工艺守则
1、目的：
为确保本公司配电柜、箱中折弯工序的正确实施和保证产品质量，特制定本工艺守则。
2、适用范围：
1.1主要适用于配电柜、箱中各种板材零件的弯边及压弯。
3、设备与工艺装备：
3.1主要设备：折弯机
3.2工艺装备：
游标卡尺、钢卷尺、直角尺、扳手、手锤、平台等。
4、工艺准备：
4.1操作前对设备进行注油润滑、通电试车。
4.2当板材由对焊组成，要把与刀口相接触的焊口处，用锉刀去掉焊疤，并锉平整，以防损伤刀口。
4.3弯板机折弯后，弯边没有达到要求者，应由手工进行校正。
5、工艺过程
5.1根据图纸要求，将选用的刀具上调好定位。
5.2调整上下模的间隙，调整均匀后进行试车。
5.3根据折弯尺寸进行对尺。
5.4先用废料边，在相距1m以上宽度两处进行校尺，待尺寸合格后，再进行折弯工件。
6、检查
6.1弯板精度用达到：
弯角搭边直线度0.5mm/n。
6.2压弯件尺寸应满足允许公差要求：
表1
6.3折弯首件，应交检查员检查，批量折弯，每20件检查一次。
7、技术安全与注意事项：
7.1在多人操作时，必须确认没有不安全因素时，才可按下工作按钮。
7.2工作时下模和工作台上不准放置任何工具。
7.3需保持压弯机的清洁，使用中如发现不正常，应立即停车检查。
板材折弯工艺守则
板材折弯工艺守则1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。
a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。
b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。
翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。
1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。
方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。
2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。
否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。
2.2折弯次序根据零件形状来确定。
一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。
如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。
b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。
c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。
折弯工艺流程及注意事项
折弯工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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10-(最好的3C文件)钢板折弯工艺守则
图1 4.5 折弯次序如图1所示： 4.6 零件经过折弯后，如未达到图样要求时，应进行人工校正、整形； 如是封闭的角，折弯修整后需挫尖角上锐利的毛刺。 5 工艺要求 5.1 折弯尺寸应符合图样规定，当图样中的尺寸公差未作规定时，应符 合本厂未注公差的要求。 5.2 折弯件的相邻垂直边的垂直度应符合图样要求，图样未作规定时， 尺寸不大于1m的垂直度为1mm。 5.3 折弯件的对角线之差的绝对值应符合图样要求，图样未作时可按表2 规定。
40
390（40）
13
4 工艺过程 4.1 根据零件要求的尺寸在折弯机上定位，定好后，先试弯一块，核对 尺寸正确与否，如果尺寸偏差在规定范围内，即可继续弯折。 4.2 折弯时，零件的放置应注意各边互相垂直，并且折弯的位置应尽量 放在折弯机的中间部位。 4.3 零件四边都折弯的，在折弯封闭的第四边时，如无适合的折弯刀或 垫块，可允许先敲平与折弯刀口相碰的部位，待折弯后用手工折弯，修 整使端部闭合。 4.4 当折弯零件形状因折弯机不能满足要求，而用手工或其它办法弯制 时，则在平台上进行。
08及
0F
碳素
已
结构 454 退
钢
火
20
240-350（2436）
470-590（4850）
280-390（2840）
310 - 440（32-45） 30-26 540 - 690（55-70） 15-13 350 - 500（36-51） 24-22
L2、 退 L3 火 铝
80（8）
74 - 110（7.5-11） 拉强度
相对延
材料 材料 名称 牌号
状 态
τN/mm2(kgf/mm2) 6bN/mm2(kgf/mm2) 伸率
δ10%
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范1.折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm 和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.1.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
折弯实用工艺要求规范
12.7
14.3
15.8
17.5
3.0
3.1
3.9
4.7
5.6
6.3
7.2
7.9
8.8
9.6
11.2
12.8
14.4
16.0
17.6
3.5
3.4
4.2
4.9
5.7
6.5
7.4
8.1
9.0
9.8
11.4
13.0
14.7
16.3
17.9
4.0
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.5
9.3
10.1
中山市鑫海五金制品有限公司
GoldenOceanMetalwork(zhongshan)Co.,Ltd
作业指导书
文件名称:
折弯工艺规范
文件编号:
XH-WI-58-059
页码:
1/14
版本/修改状态:
A/1
发布日期：
2010-10-08
1.适用范围
本守则适用于折弯机床加工的各种黑色及有色金属的各种角度的折弯加工。
5.1.3规范列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表4、5、6、7、8）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表1、2、3）
5.1.4复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表9。
5.1.5规范所列的各项参数可作为产品技术图纸弯边设计的依据。
5.8上刀口前边内翘边极限尺寸表（表8）
编制：工艺工程科
审核：
批准：
中山市鑫海五金制品有限公司
折弯工艺操作规范
折弯工艺操作规范1、目的本规范为折弯工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容3.1折弯机工作原理将折弯上模以及下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合折弯上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
折弯机的运动模式有上动式及下动式两种类型。
上动式即下工作台固定，由机床上部下降进行施压；下动式即机床上部固定，由下工作台上升实现施压。
3.2 折弯模具介绍折弯模具分为上模及下模两种，上、下模配合使用。
3.2.1 折弯模具规格3.2.1.1 折弯上模又称折刀，分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为九段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、100、200、300mm。
如下图：3.2.1.2 折弯下模同样分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为八段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、200、400mm。
如下图：3.2.2 折弯上模类型类型加工特点及适用范围图例直剑刀1、适合折弯大多数产品以及对称产品，前后方向均可避位，折弯开口可小至6mm。
2、此刀因为直剑型，刀尖为88度，受力最大，为折弯首选刀具。
3、刀尖为90度的折弯刀主要用于铝材折弯，以保证90度。
锐角直刀1、适合折弯角度小于90°的产品。
2、刀尖角度为28°的模具用于插深折弯，折弯角度28°，便于后续压平。
普通型弯刀加工特点:1、弯刀在折弯中的应用主要是避位，右图箭头所指为需避位的折弯。
鹅颈型弯刀2、普通型弯刀避位范围较小，鹅颈型弯刀避位范围较大。
折弯工序作业规范
折弯工序作业规范1 折弯操作前的检查及准备1.1 来料须有检验合格的标识,且材料与生产任务单及图纸标识相一致;1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;1.3 测量仪器须完好且有校验标识;1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
2 折弯注意事项2.1 严禁徒手触摸工件;2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录；2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
3 模具安装及程序编辑3.1 根据折弯工艺卡片选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间;3.2 模具安装完毕后,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心;3.3 模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原点;否则会使机床或模具损坏,危及人身安全.程序编辑完毕后,须空运行两次,确认程序无误后,方可进行折弯操作。
4 模具选择及折弯顺序基本原则4.1 选择模具应首先考虑模具的强度,机床的吨位及机床的加工范围；4.2 下模选择一般按下表进行：4.3 板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T（T代表板厚），图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯；4.4 零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：a;验证折弯尺寸和角度；b;验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
4.5 折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：a,由内到外进行折弯；b,由小到大进行折弯；c,先折弯特殊形状,再折弯一般形状；d,前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
折弯规范管理
折弯规范管理标题：折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常见的一种工艺，通过对金属板材进行折弯加工，可以制作出各种形状的零部件。
然而，折弯工艺需要严格的规范管理，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍折弯规范管理的重要性和具体实施方法。
一、工艺参数的确定1.1 确定折弯角度：根据设计图纸和产品要求确定每个零件的折弯角度，避免出现偏差。
1.2 确定折弯半径：根据金属板材的厚度和材质确定合适的折弯半径，避免出现开裂或变形。
1.3 确定折弯顺序：根据零件的结构和形状确定折弯的顺序，避免出现错位或重叠。
二、模具的选择和维护2.1 选择合适的模具：根据零件的形状和尺寸选择合适的模具，确保折弯的准确性和稳定性。
2.2 定期维护模具：定期清洁和润滑模具，检查模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复损坏的模具。
2.3 标记和存放模具：对模具进行标记，避免混淆和错误使用，并妥善存放，防止损坏和丢失。
三、操作员的培训和监督3.1 培训操作员：对折弯工艺进行培训，包括操作技巧、安全注意事项和质量要求，确保操作员具备必要的技能。
3.2 监督操作员：定期对操作员进行监督和检查，及时纠正错误和不良习惯，确保操作规范和质量稳定。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励操作员遵守规范操作，提高工作效率和产品质量。
四、质量检验和反馈4.1 折弯后的质量检验：对每个零件进行折弯后的质量检验，包括尺寸、角度和外观等方面，确保产品符合要求。
4.2 异常处理和反馈：对于出现的质量问题和异常情况，及时处理和记录，并进行反馈，找出问题的原因并采取改进措施。
4.3 持续改进和优化：根据质量检验和反馈结果，持续改进折弯工艺和管理措施，提高产品质量和生产效率。
五、设备维护和保养5.1 定期保养设备：对折弯设备进行定期保养和检查，确保设备运行稳定和正常。
5.2 检查润滑和冷却系统：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保设备的正常运转和保护。
5.3 预防性维护：采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
折弯工艺守则
折弯工艺守则
1目的与范围
本守则目的在于规范操作者的操作行为，控制产品质量，消除潜在的不合格因素，适用于产品的折弯件。
2内容
2.1操作工
2.1.1操作工必须严格遵守安全操作规程，并穿戴规定的劳动用品。
2.1.2操作工必须熟悉设备状况，正确使用设备，并维护好设备。
2.1.3操作工应了解本工序的要求，调整定位，并对工件及时检查，发现问题，及时处理
2.2操作
2.2.1根据产品特性，选择上下模，主要选择V字口的宽度（参照机器上的板料折弯力表）。
2.2.2将下模调整到正确位置，并予以固定。
2.2.3根据产品所需折弯力的大小进行折弯力调整，上下模接触后，转动溢流阀手柄改变折弯力的大小，达到要求值时，锁紧手柄。
2.2.4根据产品折弯角度要求，调整滑块行程，使折弯角度达到产品图纸要求。
2.2.5根据产品折弯尺寸要求，调节后挡料架，先用电动机调整，再用手轮进行微调，直到符合产品图纸尺寸要求。
2.2.6放进料板，使料板与后挡料架靠紧，开始折弯。
2.2.7检验首件产品，合格后，开始批量生产，不合格，重新调节，直到合格为止。
2.2.8生产过程中，如发现上下模损坏，应及时调换，更换模具时，应及时切断电源。
2.2.9折好的产品，均匀整齐的堆放在托板上。
2.2.10完成作业后，若模具长期不用，应拆卸模具，用棉纱擦干净、上油，放回模架。
折弯规范管理
折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常用的一种工艺，用于将金属板材弯曲成所需形状。
然而，由于折弯过程中存在一定的难度和风险，必须严格遵守折弯规范管理，以确保产品质量和生产安全。
本文将从五个方面详细介绍折弯规范管理的重要性和实施方法。
一、材料选择1.1 选择适合的板材厚度：根据产品设计要求和折弯机的能力，确定合适的板材厚度。
过厚的板材可能导致折弯机无法完成弯曲，而过薄的板材可能会产生不稳定的弯曲形状。
1.2 选择合适的材料类型：根据产品的功能和要求，选择合适的材料类型，如不锈钢、铝合金等。
不同材料具有不同的强度和弹性，对折弯工艺有不同的要求。
1.3 考虑材料表面处理：根据产品的表面要求，选择适当的材料表面处理方式，如喷涂、电镀等。
良好的表面处理可以提高产品的质量和耐久性。
二、折弯工艺参数2.1 弯曲角度：根据产品设计要求和材料的弯曲性能，确定合适的弯曲角度。
过大或者过小的弯曲角度都可能导致产品质量问题。
2.2 弯曲半径：根据材料的弯曲性能和产品的要求，确定合适的弯曲半径。
过小的弯曲半径可能导致材料的破裂或者变形。
2.3 弯曲顺序：对于复杂的产品，需要确定合适的弯曲顺序，以避免材料的过度变形或者损坏。
三、折弯设备维护3.1 定期检查设备：定期检查折弯机的各项功能和部件，确保其正常工作。
如发现故障或者异常，及时进行维修或者更换。
3.2 清洁保养设备：保持折弯机的清洁和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
3.3 培训操作人员：对折弯机的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和安全操作规程，减少操作错误和事故发生的可能性。
四、质量控制4.1 折弯件的尺寸精度：通过使用合适的量具和测量方法，对折弯件的尺寸进行精确测量，确保其符合产品设计要求。
4.2 表面质量检查：对折弯件的表面进行检查，排除表面缺陷和不良处理现象，确保产品的外观质量。
4.3 强度测试：对折弯件进行强度测试，确保其满足产品的强度要求。
五、安全措施5.1 操作员安全培训：对折弯机操作员进行安全培训，使其了解操作规程和安全注意事项，减少操作错误和事故发生的风险。
折弯成形加工作业规范
製造品質保証作業統折床成型作業規范YPE03037PAGE 6OF17 REV A折床下模標準最小厚度為10mm(其中2v,3v,4v,6v,7v,10v經過線割為4mm), 受此限制, 工件內部的折床加工部分開口L尺寸不得小于10mm(選用2v,3v,4v,6v,7v,10v 為4mm), X尺寸不得小于( L+V/2 )+T ( 注: L+V/2為V槽邊心距) 否則須將孔口擴大或考慮用易模加工.A內部折彎的注意事項是：要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中後定規在加工中的運行方式, 如:a. 在模具正裝時折彎, 後定規需要後拉,以防止工件在折彎過程中變形;b. 大工件內部折彎時,因工件外形較大,而折彎區較小,使刀具和折彎區難以重合,造成折彎工件定位難或折彎工件損壞等。
c. 為避免以上情況發生可在加工縱方向加一定位點,這樣由兩個方向定位加工,使加工定位方便, 並且避免了工件損壞, 這樣的加工方法提高了加工的安全性, 又提升了生產效率.B.外形折彎的注意事項是：在折彎小尺寸時，要注意折彎上模與後定規是否幹涉。
（每種刀具的正反裝的幹涉范圍都不一樣）3.1.3.6. 折彎拉料和翻料：工件在加工L折時，若圓孔或方孔介於折彎線V/2時，在一定的范圍內均有可能拉料與翻料。
在不拉料和翻料時，折彎採用一般L折。
在拉料和翻料時，折彎採用特殊加工法。
a.圓孔拉料數據：b.方孔拉料數據：3.1.3.7. 特殊加工方法：A.中心線分離法(下模偏心折彎)：對於一般折彎寬度尺寸15mm以上大範圍且數量在20以下之拉料和翻料加工處理時,採用中心線分離法.製造品質保証作業統 折床成型作業規范 YPE03037 PAGE 9OF17 REV A3.1.3.9.異常處理:工件成形特殊加工亦不能解決下,更改工藝無法改善之情況鋁鈑折彎:因鋁鈑之特殊結晶結構關係,在折彎四面時必發生折彎處裂痕之缺陷. 改善方法:a.在下料時鋁材轉45°后下料,以防止折彎加工產生裂痕之現象.b.加大上模R 角(工件折彎處之外R 角會變大)3.1.4. L 折的特殊加工（L ＜V/2）3.1.4.1 當L ＜V/2時，折彎方式不能以一般L 折折彎成型時，此時應採用特殊加工方法：a. 中心線分離加工（下模偏心加工）-----用於樣品少量加工.（參考L 折一般加工之特殊法）b. 壓線＋中心線分離加工----有拉料翻料情況.( 參考L 折一般加工之特殊法) 小V 直接折彎-------用於量產加工.(刀具易損壞)c. 採用添加料折彎，折彎後把多余料去除。
折弯作业规范
文件编号文件名称: 折弯工序作业规范版次页次Q/WYTWI -11A-2011 A0 -1/21.目的规范折弯工序操作,提高折弯工序效率,保证产品质量。
2.适用范围冲压车间折弯工序。
3.职责折弯作业人员应根据折弯工艺卡片进行正确、合理、安全、高效的生产操作;技术部工艺员负责<<折弯工艺>>的编订,修正及删减。
4.程序4.1 折弯操作前的检查及准备4.1.1 来料须有检验合格的标识,且材料与生产任务单及图纸标识相一致;4.1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;4.1.3 测量仪器须完好且有校验标识;4.1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
4.2 折弯注意事项4.2.1 严禁徒手触摸工件;4.2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;文件编号文件名称: 折弯工序作业规范版次页次Q/WYTWI -11A-2011 A0 -2/24.2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;4.2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录；4.2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
4.3 模具安装及程序编辑4.3.1 根据折弯工艺卡片选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间;4.3.2 模具安装完毕后,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心;4.3.3 模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原点;否则会使机床或模具损坏,危及人身安全.程序编辑完毕后,须空运行两次,确认程序无误后,方可进行折弯操作。
折弯工艺规范[精选.]
![折弯工艺规范[精选.]](https://img.taocdn.com/s3/m/176c4ef4b84ae45c3a358c12.png)
折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
折弯工艺流程
折弯工艺流程一、一般原则：1.折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板后之比越小,截面形状变化越大2.折弯件的弯曲线最好垂直与扎纹方向，最好将毛胚的光洁面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂3.折弯成型时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大二、折弯半径选择1。
折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小,最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。
三、工艺要求1、材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁.2、根据图纸要求及材料选用适合的模具。
3、检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
4、加工前和加工过程中,应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
四、工艺质量4。
1 外观4。
1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过较重划伤的规定,出口产品不得超过轻度划伤的规定。
4。
1。
2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m.4。
1。
3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹.4。
1.4 折弯角边缘不得有裂边。
当不可避免存在折弯裂边时,应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5、尺寸5.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求,未注公差应公差等级m级的要求.5。
2 对角线尺寸在满足线性尺寸,形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合:a。
对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于1。
5毫米；b. 对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米6、形状6。
1 直线度、平面度、垂直度未注公差公差等级L级的要求. 。
6.2 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者.6。
3 其它要求由图样或工艺文件给出。
7检验7。
1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。
7。
2 外观检验按4。
1条要求。
7.3 折弯件尺寸检验按4。
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折弯工艺规范
编号：GCGM 05第【012015004】号
1.适用范围
本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具
2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机
2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（
3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料
3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺
4.1折弯前的准备
●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投
影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；
●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择
●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与
技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯
根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
4.4折弯顺序
●依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯）
●划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检测
●调整划线按线折弯检验；
按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，调研资料# 1
在操作中结合实际而行；
4.5折弯参数
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c 均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。
折弯尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理，一般来讲，折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的1.5倍左右，而折“Z”类型的工件，后定位规底面应低于下模约板厚的0.5倍左右。
4.6过程控制
表面质量控制：工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；
对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；工件不得随意拖、拉、拽，避免划伤；
4.7折弯缺陷及消除
一般情况下钢板横纹折弯为宜，对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件，除改变折弯角外，可加热折弯。
常见折弯缺陷及排除方法如下：
名称产生原因处理方法
裂纹
钢板顺纹折弯
上、下模选用过小
竖纹下料
改变上下模下料
折弯两端角度不一致设备上模未调整好，工件
未放在机床的中心位置
调整设备或加垫铁皮
两端尺寸不一致
靠板未调整好
线不对或线未对正
调整靠板、修理毛刺
复查折弯线并对正
折弯后弯曲气割下料热应力所导致冷校或热校
厚板折弯设备压力不足加热折弯或采取去除加工方法以适
应设备
折弯压痕
下模不对
未加薄板垫置
换合适的下模
加薄钢板垫减轻压痕
调研资料# 2
5.检验
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。
未注弯曲件角度公差尺寸要求：
弯曲短边尺
角度公差弯曲短边尺寸角度公差
寸
6-10±1°50-80±20′
10-18±50′80-120±20′
18-30±40’120-400±15′
30-50±30′
未注弯曲件角度长度尺寸要求：
尺寸1-66-3030-120120-400400-800
公差±0.2±0.4±0.5±0.8±1
6.注意事项
●更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人
机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；
●上料时，手要用正确的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小
的工件，要用钳子代替手夹住工件；
●较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；
●对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢
吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；
●对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；压死边时，
最小角度不得低于40°；
●样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次加工有影响的工艺问题应记
录、报告给相关项目工程师；
●机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；
●保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。
技术质检部
15.10.25
调研资料# 3。