折弯工艺规范
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
手工不锈钢管折弯技巧
手工不锈钢管折弯技巧
手工不锈钢管折弯可以采用以下技巧：
1、选择合适的工具：根据不锈钢管的材质和厚度选择合适的工具，如钢质工具，并确保工具表面无瑕疵，以避免对钢管造成损伤。
2、钢管预处理：在折弯前，需要对钢管进行预处理，包括切割、去毛刺和除锈等。
确保钢管长度合适、切口较平整、无毛刺和铁锈，以便后续的折弯操作。
3、使用正确的力量：折弯时需要用力，但力度不能过大，以免造成不锈钢管的变形或损伤。
应按照需要折弯的角度进行折弯，并使用辅助工具协助折弯。
4、注意工作环境：操作时需要注意工作环境，确保操作区域整洁安全，避免操作过程中引起意外。
5、多次操作：对于需要折弯成特定形状的钢管，可能需要进行多次操作。
每次操作后都需要检查折弯的效果，并进行必要的调整。
6、热弯法：对于较厚或较大直径的不锈钢管，可能需要进行热弯法折弯。
这种方法需要在不锈钢管里装满沙子，经过高温热处理后拉弯。
不过这种方法加工成本较高，不太适合大批量的订单。
总之，在手工不锈钢管折弯时，需要注意安全、工具选择、预处理、力量控制和工作环境等方面。
根据具体情况选择合适的折弯方法和技巧，以达到理想的折弯效果。
数控折弯机工操作规程范本
数控折弯机工操作规程范本一、操作前的准备工作1.1 到达工作现场后，仔细检查数控折弯机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统等。
1.2 确认所需的工件、模具、刀具等是否齐全，并进行必要的清洁和检查。
1.3 穿戴好符合安全要求的工作服和个人防护用品，如头盔、工作手套、护目镜等。
二、开机操作2.1 拉动电源开关，确保数控折弯机接通电源。
2.2 根据操作要求，启动数控控制系统，并进行必要的设定和校准。
2.3 执行手动操作，将工作台和刀具调整至合适的位置和角度。
2.4 检查数控折弯机的润滑系统，确保润滑油是否充足。
三、工件固定3.1 将待加工的工件放置在数控折弯机的工作台上，并固定好，确保工件能够稳定地进行折弯操作。
3.2 根据工件的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在数控折弯机上。
四、数控程序设定4.1 打开数控控制系统的编程界面，根据工件的要求，输入相应的折弯角度、长度等参数。
4.2 根据模具的大小和形状，设定数控折弯机的工作参数，如折弯力、折弯速度等。
4.3 根据实际情况，调整数控折弯机的刀具路径，确保工件能够正确折弯。
五、手动操作5.1 手动操作数控折弯机，观察工件和模具的相对位置，确保折弯操作的准确性和安全性。
5.2 根据实际情况，适时调整数控折弯机的参数，如折弯角度、工作速度等。
5.3 在手动操作过程中，注意观察数控折弯机的工作状态，如有异常情况及时报修。
六、自动操作6.1 配置好数控程序后，可以进行自动操作，由数控折弯机自动完成折弯工作。
6.2 在自动操作过程中，及时观察数控折弯机的工作状态，确保工件加工的准确性和安全性。
6.3 在自动操作结束后，及时关闭数控折弯机的电源，并进行必要的清洁和维护。
七、工后收尾工作7.1 将数控折弯机的工作台和刀具调整到适当位置，确保机器处于安全状况。
7.2 清理工作现场，包括清除工作台上的余料和碎片，并将工具和设备放回指定的位置。
7.3 对数控折弯机进行日常维护和保养，如清洁润滑系统、检查电气接线等。
05折弯规程
规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，提高公司的折弯工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。
二、适用范围本工艺适用于折弯钢制零部件。
三、内容1、设备与工具1.1 设备：油压机，折弯上、下模具。
1.2工具：游标卡尺（0-150mm），直钢尺，万能角度尺，扳手，手锤等。
2、工艺准备：2.1 按照材料性质和厚度，调整压力设备工作参数，做好设备开机前保养。
2.2 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏及手动开关等是否正常，液压油是否充足。
2.3 设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
然后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可进行操作。
2.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线，从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。
点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心对正下模口中心，固定好下模。
2.5 熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求、掌握关键要点。
2.6 按图样及数量要求检查材料、工量具等。
2.7 折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑，表面清洁。
3、工艺过程：3.1 按照图纸要求和材料选择合适的上模和下模。
3.2 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用相近的上模具，公司现有上模包含：R5、R8、R10、R12、R15、R20、R50。
3.3 折弯下模V宽：压底折弯一般选择：V=8t(t板厚=3～8mm)、V=10t(t=9～10mm)、V=12t(t>10mm)；对空折弯 V=上模肩宽+4t。
3.4计算折弯线位置：（参考）90°折弯时，T:材料厚度； R:中性层（取0.5T位置）折弯圆角半径； A:折弯圆角展开尺寸 A=3.14×R/2；折弯线尺寸:L3=L1+A/2；展开尺寸: L=L1+L2+A如果折弯角度不是90°，其A尺寸就要按折弯比例打折扣。
金属管路折弯尺寸标准__概述说明以及解释
金属管路折弯尺寸标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述金属管路折弯尺寸标准是指在金属管道加工过程中，为了保证管道的质量和尺寸的稳定性而制定的一系列标准规范。
这些标准规范涉及到折弯半径要求、折弯角度要求以及尺寸公差要求等方面。
金属管路折弯是一项复杂的工艺，合理的尺寸标准可以确保管道在使用过程中具有良好的适应性和可靠性。
1.2 文章结构本文将分为引言、正文、折弯尺寸标准的解释和具体尺寸标准说明以及结论五个部分进行探讨。
引言部分主要对金属管路折弯尺寸标准进行概述和说明，同时介绍文章结构。
1.3 目的本文旨在系统地总结金属管路折弯尺寸标准的重要性，并对目前存在的问题提出建议和改进措施。
通过对具体尺寸标准进行说明，提高人们对金属管路折弯工艺的认识，促进行业内相关技术水平的提升。
最后，在结论部分重点总结金属管路折弯尺寸标准的重要性，并对文章的主要内容进行概括。
2. 正文金属管路折弯尺寸标准是为了确保金属管路在使用过程中能够正常运行和连接，以及满足安全性和可靠性的要求而制定的规范。
在设计和制作金属管路系统时，正确的折弯尺寸标准非常重要。
本节将详细介绍金属管路折弯尺寸标准的要求以及与其相关的注意事项。
首先，金属管路折弯尺寸标准要求在进行管路折弯时应遵循一定的基本原则。
这包括确定适当的折弯半径、合理的折弯角度以及符合尺寸公差要求等。
合理选择适当的折弯半径可以有效避免材料破裂或变形，确保管道结构有足够的力学强度和稳定性。
同时，正确控制折弯角度能够使管道达到预期效果，并满足系统设计中所需流量、流速等参数。
此外，遵守尺寸公差要求有助于确保连接处密封良好并具备可靠性。
然而，在实际操作中，仍然存在一些问题与挑战。
例如，许多操作人员可能没有充分理解和掌握金属管路折弯尺寸标准的要求，导致操作不规范或错误。
这可能会引发管路连接失效、泄漏、断裂等问题，给系统运行带来隐患。
另外，由于金属管路具有不同的种类和材质，其折弯特性也各异，需要针对不同材料进行特定的处理和标准选择。
折弯统一规则20120106
板材折弯统一规则武汉国测诺德新能源有限公司编制：程秀娟校对：刘学进审核：张利保2012年1月5日1最小折弯半径最小折弯半径是在保证板材外层纤维在折弯时不产生裂纹的条件下，折弯处的内圆角半径。
最小折弯半径只在有特殊要求时才提出要求，在一般情况下折弯半径应尽可能放大。
常用材料不同厚度系列的最小折弯半径见表1：表1 最小折弯半径注：1.折弯线应与板材轧制方向垂直；2.最小折弯半径表示折弯区域的内圆角半径，单位为mm；3.板材为热轧板或冷轧板，一般为正火状态，铝合金板材为退火状态，板材和铝合金板均包含各种花纹板；4.表中无对应最小折弯半径的板厚不建议选用。
2最小折边高度2.1 为了保证工件的折弯质量，折弯件的直边应不小于最小折边高度。
当折弯直角时如图1，最小折边高度如式（1）：h min=r+2t (1)图12.2 特殊要求的折边高度：如果设计需要折弯件的折边高度h≤r+2t,，则首先要加大折边高度，折弯好后再加工到需要尺寸；或者在折弯变形区内加工浅圆弧槽后，再折弯，见图2。
图22.3 折弯侧边带有斜角的直边高度。
当折弯侧边带有斜角的弯曲件时，见图3。
侧边的最小高度如式（2）：h min=（2～4）t＞3mm (2)图33最小孔边距冲孔后有折弯要求时，应使孔的位置处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔边离弯曲边内侧表面的距离详见表2：表2 最小孔边距4折弯线的位置4.1 局部折弯某一段时，为了防止尺寸突变尖角处应力集中产生弯裂，折弯线不应在尺寸突变的位置上，离突变处的距离S应大于弯曲半径r，见图4a。
或冲工艺孔或开槽，将变形区与不变形区分开，见图4b，4c。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
图44.2 当孔位于折弯变形区内，折弯前应采取的工艺措施见图5。
图55折弯件设计时应设置工艺定位孔为保证板材在模具中准确定位，防止板材在折弯时产生移动而废品，折弯件在设计时应设置工艺定位孔，如图6所示。
折弯工艺操作规范
折弯工艺操作规范1、目的本规范为折弯工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容3.1折弯机工作原理将折弯上模以及下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合折弯上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
折弯机的运动模式有上动式及下动式两种类型。
上动式即下工作台固定，由机床上部下降进行施压；下动式即机床上部固定，由下工作台上升实现施压。
3.2 折弯模具介绍折弯模具分为上模及下模两种，上、下模配合使用。
3.2.1 折弯模具规格3.2.1.1 折弯上模又称折刀，分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为九段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、100、200、300mm。
如下图：3.2.1.2 折弯下模同样分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为八段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、200、400mm。
如下图：3.2.2 折弯上模类型类型加工特点及适用范围图例直剑刀1、适合折弯大多数产品以及对称产品，前后方向均可避位，折弯开口可小至6mm。
2、此刀因为直剑型，刀尖为88度，受力最大，为折弯首选刀具。
3、刀尖为90度的折弯刀主要用于铝材折弯，以保证90度。
锐角直刀1、适合折弯角度小于90°的产品。
2、刀尖角度为28°的模具用于插深折弯，折弯角度28°，便于后续压平。
普通型弯刀加工特点:1、弯刀在折弯中的应用主要是避位，右图箭头所指为需避位的折弯。
鹅颈型弯刀2、普通型弯刀避位范围较小，鹅颈型弯刀避位范围较大。
《板材折弯工艺守则》word版
板材折弯工艺守则QD/SZ-15A淄博盛泽电器有限公司2007.81.适用范围1.1本守则适用于我厂生产高低压配电装置，电器产品所用板材零部件的折弯工序。
1.2 本守则在文件中引用时标记为YHK3-07-032工艺守则。
2.材料2.1材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3.设备及工艺装备a.折弯机、上下折弯模具；b.模具；c.活扳手、毛刷、手锤、油壶，划针；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4.工艺装备4.1 按任务充分熟悉图纸和工艺要求的零件几何形状、折弯尺寸，复算其展开尺寸正确与否。
4.2 根据图纸选用合适模具。
4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5工艺操作过程5.1为了保护上下模的精度不受损伤，钢板和模具表面要保证清洁无铁渣、泥沙、污垢，弯板机工作台面严禁放置工具和其他材料，以防设备事故。
5.2操作过程钢板放置时应注意各边互相垂直，弯好的零件应按不同规格整齐摆放，折弯零件在工序转移时要轻拿轻放，不得磕碰、交迭、挤压、以防变形。
5.3对焊接钢板，焊缝部分需折弯时，为保证精度需要将弯模刀口接触的焊缝处戳平锉平或避开，以免损伤弯模刀口，V行凹模。
6工艺规范6.1 折弯守则的几点说明：6.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。
6.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。
6.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）6.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。
6.1.5本守则适用于板料折弯机的工艺操作，所列的各项参数亦可作为产品图纸弯边设计的依据。
折弯件尺寸公差国家标准方法【正式版】
以下为折弯公差尺寸要求，一起来看看吧。
一、外形尺寸公差范围：二、折弯角度公差范围：±≤30′。
三、检测工具：游标卡尺、深度尺、直角尺、角度尺、卷尺等。
四、影响折弯尺寸和角度的因素。
1.上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差，对刀时应确保到位。
2.后挡料左右位置移动后，与下模相对距离发生变化。
可用游标卡尺测量后通过后挡料螺丝微调。
3.折弯时工件与下模平行度不够，上模下压后工件出现反弹，影响折弯尺寸。
4.一次折弯角度不够时，二次折弯尺寸会受到影响。
5.折弯累计误差会导致工件外形尺寸误差加大。
所以保证单边折弯的准确性尤为重要。
6.材质特性和厚度会影响折弯角度，所以每个工件折弯时必须首检和加强抽检。
7.工件的长度和厚度不同所需的压力不同，板材长度和厚度与压力成正比。
所以工件长度和厚度有变化时必须重新调整折弯压力。
8.下模V口大小与折弯压力成反比，板材长度和厚度一定的情况下，V槽口越大所需压力越小，所以，在加工不同厚度工件时要按规定使用正确的下模V槽大小。
9.在折弯机的一端，即单侧负载加工时，折弯压力会受影响，并且对机床也是一种伤害，是明确禁止的。
在配模具时应始终保持机床中间部位受力10.模具发生变形、损坏、磨损等现象后会对折弯成形各方面都有影响，一旦发现要及时上报修正。
扩展资料：折弯工序作业规范：1 折弯操作前的检查及准备1.1 来料须有检验合格的标识,且材料与生产任务单及图纸标识相一致;1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;1.3 测量仪器须完好且有校验标识;1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
2 折弯注意事项2.1 严禁徒手触摸工件;2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录；2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
折弯规范管理
折弯规范管理标题：折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常见的一种工艺，通过对金属板材进行折弯加工，可以制作出各种形状的零部件。
然而，折弯工艺需要严格的规范管理，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍折弯规范管理的重要性和具体实施方法。
一、工艺参数的确定1.1 确定折弯角度：根据设计图纸和产品要求确定每个零件的折弯角度，避免出现偏差。
1.2 确定折弯半径：根据金属板材的厚度和材质确定合适的折弯半径，避免出现开裂或变形。
1.3 确定折弯顺序：根据零件的结构和形状确定折弯的顺序，避免出现错位或重叠。
二、模具的选择和维护2.1 选择合适的模具：根据零件的形状和尺寸选择合适的模具，确保折弯的准确性和稳定性。
2.2 定期维护模具：定期清洁和润滑模具，检查模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复损坏的模具。
2.3 标记和存放模具：对模具进行标记，避免混淆和错误使用，并妥善存放，防止损坏和丢失。
三、操作员的培训和监督3.1 培训操作员：对折弯工艺进行培训，包括操作技巧、安全注意事项和质量要求，确保操作员具备必要的技能。
3.2 监督操作员：定期对操作员进行监督和检查，及时纠正错误和不良习惯，确保操作规范和质量稳定。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励操作员遵守规范操作，提高工作效率和产品质量。
四、质量检验和反馈4.1 折弯后的质量检验：对每个零件进行折弯后的质量检验，包括尺寸、角度和外观等方面，确保产品符合要求。
4.2 异常处理和反馈：对于出现的质量问题和异常情况，及时处理和记录，并进行反馈，找出问题的原因并采取改进措施。
4.3 持续改进和优化：根据质量检验和反馈结果，持续改进折弯工艺和管理措施，提高产品质量和生产效率。
五、设备维护和保养5.1 定期保养设备：对折弯设备进行定期保养和检查，确保设备运行稳定和正常。
5.2 检查润滑和冷却系统：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保设备的正常运转和保护。
5.3 预防性维护：采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
钣金折弯技术要求标准
钣金折弯技术要求标准一、目的本标准规定了钣金折弯技术的要求，以确保钣金折弯过程中的质量和精度，提高产品的美观度和耐用性。
二、适用范围本标准适用于公司内所有钣金折弯工序的操作。
三、技术要求1. 材料要求：所使用的钣金材料必须符合设计要求，表面无划痕、变形、锈蚀等缺陷。
材料应具有足够的强度和刚度，以满足产品的使用要求。
2. 模具要求：钣金折弯所需模具应符合设计要求，模具表面应光滑，无损伤和磨损。
模具的精度应满足产品尺寸的要求。
3. 操作要求：操作人员必须经过培训合格后方可进行操作。
操作时应按照工艺文件的要求进行，严禁私自更改操作步骤。
4. 折弯角度要求：钣金折弯的角度必须符合设计要求，角度偏差应在允许范围内。
5. 尺寸精度要求：钣金折弯后的尺寸精度应符合设计要求，公差应控制在允许范围内。
6. 表面质量要求：钣金折弯后的表面应光滑、平整，无起皱、断裂、划痕等缺陷。
7. 力学性能要求：钣金折弯后的抗拉强度、屈服强度等力学性能应符合设计要求。
8. 生产效率要求：操作人员应努力提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本。
四、质量检查1. 检查工具：使用游标卡尺、角度尺等测量工具对钣金折弯后的产品进行质量检查。
2. 检查内容：检查钣金折弯的角度、尺寸精度、表面质量等是否符合设计要求。
3. 不合格处理：如发现不合格产品，应立即停机检查，找出问题所在，并进行修复或调整。
修复后应重新进行质量检查，确保产品质量符合要求。
五、安全操作规程1. 操作前检查：操作前应对设备进行检查，确保设备正常运转，无安全隐患。
2. 安全防护措施：操作时应佩戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作规范：操作时应严格按照操作规程进行，严禁私自拆卸、调整设备部件。
4. 异常处理：如遇到异常情况，应立即停机检查，及时报告上级领导或维修人员进行处理。
六、记录和报告1. 操作记录：操作人员应在操作过程中及时记录相关的操作数据，如折弯角度、尺寸等。
数控折弯工安全操作规程范文
数控折弯工安全操作规程范文一、机械设备安全操作规程：1. 在操作数控折弯机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作数控折弯机前，必须检查机器设备是否正常运行，是否有异响或其他异常情况，若有，应及时排除故障。
3. 操作数控折弯机时，必须确保工作区域干净整洁，无杂物堆放，防止产生滑倒、绊倒等意外事故。
4. 在调整模具、刀口及其他配件时，应将机械设备切换到怠速状态，同时保持手部远离压力点，避免意外伤害。
5. 在操作数控折弯机时，操作人员不能穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链等容易被机械设备卷入的物品，以免发生夹紧伤害。
6. 操作数控折弯机时，操作人员应专心致志，不能分心进行其他事务，避免操作失误造成伤害。
二、电气设备安全操作规程：1. 在操作数控折弯机之前，必须检查电气设备及电源是否正常，确保接地良好。
2. 不得用湿手操作电气设备，以免发生触电事故，必要时应戴好绝缘手套。
3. 在调整数控折弯机参数或切换模具等操作前，必须先将电源切断，待操作完成后再供电。
4. 使用电气设备时，不得将电线淋湿，也不得将电线缠绕在机械设备上，以防电线破损引发火灾或触电事故。
5. 使用电气设备时，必须确保电源开关处于关闭状态，以免误触发操作导致意外伤害。
6. 若发现电气设备出现异常情况，如电线发热、发烟等，应立即停止使用，并及时进行维修或更换设备。
三、安全操作规程：1. 在操作数控折弯机前，必须熟悉并掌握相应的操作手册和技术要领，了解机器设备的结构和工作原理。
2. 在操作数控折弯机时，不得擅自调整设备参数，以免引发设备故障或操作失误。
3. 不得将手部放置在压力点上，以免被机械设备夹伤。
4. 在操作数控折弯机时，严禁随意触摸或碰触机器运行部件，以免发生触电或夹伤事故。
5. 在操作数控折弯机时，应将工作件固定好，以防滑动、倾斜或抛出伤害其他人员。
6. 操作数控折弯机时，必须注意观察工作状态，如发现设备异常或异响，应及时停机检查并报告相关人员。
折弯工艺规范[精选.]
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折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
折弯规范管理
折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常用的一种工艺，用于将金属板材弯曲成所需形状。
然而，由于折弯过程中存在一定的难度和风险，必须严格遵守折弯规范管理，以确保产品质量和生产安全。
本文将从五个方面详细介绍折弯规范管理的重要性和实施方法。
一、材料选择1.1 选择适合的板材厚度：根据产品设计要求和折弯机的能力，确定合适的板材厚度。
过厚的板材可能导致折弯机无法完成弯曲，而过薄的板材可能会产生不稳定的弯曲形状。
1.2 选择合适的材料类型：根据产品的功能和要求，选择合适的材料类型，如不锈钢、铝合金等。
不同材料具有不同的强度和弹性，对折弯工艺有不同的要求。
1.3 考虑材料表面处理：根据产品的表面要求，选择适当的材料表面处理方式，如喷涂、电镀等。
良好的表面处理可以提高产品的质量和耐久性。
二、折弯工艺参数2.1 弯曲角度：根据产品设计要求和材料的弯曲性能，确定合适的弯曲角度。
过大或者过小的弯曲角度都可能导致产品质量问题。
2.2 弯曲半径：根据材料的弯曲性能和产品的要求，确定合适的弯曲半径。
过小的弯曲半径可能导致材料的破裂或者变形。
2.3 弯曲顺序：对于复杂的产品，需要确定合适的弯曲顺序，以避免材料的过度变形或者损坏。
三、折弯设备维护3.1 定期检查设备：定期检查折弯机的各项功能和部件，确保其正常工作。
如发现故障或者异常，及时进行维修或者更换。
3.2 清洁保养设备：保持折弯机的清洁和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
3.3 培训操作人员：对折弯机的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和安全操作规程，减少操作错误和事故发生的可能性。
四、质量控制4.1 折弯件的尺寸精度：通过使用合适的量具和测量方法，对折弯件的尺寸进行精确测量，确保其符合产品设计要求。
4.2 表面质量检查：对折弯件的表面进行检查，排除表面缺陷和不良处理现象，确保产品的外观质量。
4.3 强度测试：对折弯件进行强度测试，确保其满足产品的强度要求。
五、安全措施5.1 操作员安全培训：对折弯机操作员进行安全培训，使其了解操作规程和安全注意事项，减少操作错误和事故发生的风险。
折弯规范管理
折弯规范管理折弯规范管理是一种重要的生产流程管理方法，旨在确保产品在折弯过程中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍折弯规范管理的定义、目的、流程以及关键要素。
一、定义折弯规范管理是指通过制定合理的折弯工艺规范和管理措施，确保折弯过程中产品的质量稳定性和生产效率的提高。
二、目的1. 提高产品的折弯质量：通过制定规范的折弯工艺，确保产品在折弯过程中不浮现尺寸偏差、变形等质量问题。
2. 提高生产效率：通过规范管理折弯过程，减少操作时间和人力成本，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过规范管理折弯过程，减少废品率和返工率，降低生产成本。
三、流程1. 技术准备阶段在折弯规范管理的开始阶段，需要进行技术准备工作，包括：- 确定折弯工艺参数：包括折弯角度、折弯力度、折弯速度等。
- 制定折弯工艺规范：根据产品的要求和材料的性质，制定折弯工艺规范，包括工艺流程、工艺参数等。
2. 工艺控制阶段在折弯过程中，需要进行工艺控制，包括：- 设备调试：根据折弯工艺规范，对折弯设备进行调试，确保设备运行正常。
- 材料准备：根据折弯工艺规范，准备好需要折弯的材料，并进行检查。
- 折弯操作：根据折弯工艺规范，进行折弯操作，确保操作准确、稳定。
3. 质量控制阶段在折弯过程中，需要进行质量控制，包括：- 折弯质量检查：对折弯后的产品进行质量检查，包括尺寸偏差、变形等。
- 折弯质量记录：记录每次折弯的质量情况，包括折弯角度、折弯力度等。
- 异常处理：对于浮现质量问题的产品，及时进行处理，避免影响下一步的生产。
四、关键要素1. 技术人员：负责制定折弯工艺规范、进行设备调试和工艺控制。
2. 折弯设备：确保设备运行正常，满足折弯工艺规范的要求。
3. 材料：选择合适的材料，确保折弯质量稳定。
4. 质量检测工具：用于对折弯产品进行质量检查，确保产品符合要求。
5. 数据记录系统：用于记录每次折弯的工艺参数和质量情况，便于分析和改进。
总结：折弯规范管理是一种重要的生产流程管理方法，通过制定合理的折弯工艺规范和管理措施，可以提高产品的折弯质量、生产效率和降低生产成本。
折弯件设计规范
0.1
0.25
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
>4
c
0.32
0.35
0.38
0.42
0.445
0.47
0.475
0.5
折弯角α大于或等于90º时，满足折弯要求的最小高度值
可按折弯角等于90º时近似计算
h=｛s-1.57(r+c×t)×α/90｝÷2＋10
某工程机械
折弯件设计规范
工程
共7页
第3页
2.1.4弯曲角为90º时料厚、最小折弯高度及最大折弯宽度对应表（参考值）
工程
共7页
第2页
2.1.3满足折弯要求的最小高度值（供参考）
折弯角度为90º时满足折弯要求的最小高度值
h=｛s-1.57(r+c×t)｝÷2＋10
h----满足折弯要求的最小高度值
s----下模V槽的开口宽度
r-----折弯内圆角
c-----折弯系数
t-----板料厚度
表1系数c的数值（10~20号钢）
2
FZ-9F00-103-001
630吨油压机
9F20-721102上盖侧板
9F20-721104上盖中板
1
模具工作部分结构尺寸见附表3
折弯件设计规范
(试行)
（工程）
编制：刘秀芳
审核：
标准：
批准：
工程机械事业部
2006年2月
共7页
第7页
附表3：油压机通用模具工作部分形状尺寸
序号
工装编号
使用设备
形状尺寸
1
FZ-9D20-103-001
630吨油压机
料厚
折弯作业指导书
折弯作业指导书标题制定单位折弯工艺作业指导书生产部文件编号版本修订状态生效日期页码1目的为规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。
2适用范围适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。
3引用标准/法规/文件JB/T—92《板料折弯机技术条件》JB -1999《板料折弯机安全技术要求》4职责4.1本组的操作人员负责检查和清理机器设备。
4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
5工作程序5.1生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为以往已生产过的订单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考,以保证产品性能的一致性。
5.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的色彩、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是不是与生产订单上的要求一致。
产品厚度、长度及角度规定：选择合适的折弯刀模。
5.3开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《设备颐养点检表》上的要求对呆板举行检查保护，确保呆板处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；举行以上测试，所有安全装置均有用后，方可开机生产。
5.4呆板的启动和关闭开机时，a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b.按下油泵启动键(绿色键)关机时，标题制定单位折弯工艺作业指导书生产部文件编号版本修订状态生效日期页码a.关闭呆板时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b.按下油泵停止键(白色键)c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁5.5编程5.6试折步伐输入后，若产品外形较为复杂，使用废料举行试折。
5.7首件检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准举行检验以判定产品是不是合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，色彩偏向，在量度时，要同时怀抱两端的尺寸和角度，以坚持一致。
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折弯工艺规范
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
折弯工艺规范
编号：GCGM 05第【012015004】号
1.适用范围
本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具
2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机
2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（
3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料
3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺
4.1折弯前的准备
●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模
弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、
图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；
●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择
●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要
求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯
板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯
根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
4.4折弯顺序
●依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯）
●划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检
测
●调整划线按线折弯检验；
按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，在操作中结合实际而行；
4.5折弯参数
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c 均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。
折弯尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理，一般来讲，折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的1.5倍左右，而折“Z”类型的工件，后定位规底面应低于下模约板厚的0.5倍左右。
4.6过程控制
表面质量控制：工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；
对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；工件不得随意拖、拉、拽，避免划伤；
4.7折弯缺陷及消除
一般情况下钢板横纹折弯为宜，对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件，除改变折弯角外，可加热折弯。
常见折弯缺陷及排除方法如下：
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。
未注弯曲件角度公差尺寸要求：
6.注意事项
●更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人
机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；
●上料时，手要用正确的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小
的工件，要用钳子代替手夹住工件；
●较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；
●对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢
吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；
●对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；压死边时，
最小角度不得低于40°；
●样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次加工有影响的工艺问题应记
录、报告给相关项目工程师；
●机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；
●保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。
技术质检部
15.10.25。