宝钢湛江5050m_3高炉工艺技术特点
宝钢三高炉II系设备工艺
三高炉II系设备工艺一、概述高炉是一个庞大的高温反应容器，它传给炉体的热量将全部由二系作业区负责的冷却系统带走。
冷却系统的好坏直接影响着高炉的正常生产，影响着高炉的长寿，因此，二系作业区在高炉生产过程中起着非常重要的作用。
二系作业区管理着三座高炉的冷却系统，但3BF与1BF、2BF的冷却方式是有所不同的。
1BF、2BF的冷却方式为冷却板（共2384块，铁口12块、风口72块、炉身46段×50块）加冷却壁（150块，在R段），而三高炉是冷却壁（共790块）加微冷管（共809根，开炉后加的）；炉底埋设管：1BF、2BF有26对，3BF有28对；十字测温：1BF、2BF有3根，3BF有4根；炉顶洒水枪：有12根，3BF有11根；炉缸冷却：1BF、2BF用洒水枪冷却，3BF 用冷却壁冷却。
二、冷却系统的主要设备及其性能特点3BF炉体使用纯水进行冷却，在6层平台上布置了5个头部罐（本体系4个、强化系1个）用以清除水中的气体和控制水位；1BF、2BF炉体是用清循环水进行冷却的，它没有设置头部罐。
此外，冷却系统的主要设备还有炉身探测器、流量计室、集尘风机、局部风机、十字测温、炉顶洒水枪等。
1、头部罐主要技术参数如下：①罐内介质：纯水＋N2；②使用压力：0.03MPa；③设计压力：0.2MPa；④使用温度50～100℃；⑤设计温度100℃；⑥水压试验0.25MPa；⑦容积14M3；⑧贮水量：10ｍ3；⑨净重：3.7ｔ；⑩满水重：17ｔ。
冷却系统补水标准：当头部罐水位低于-300ｍｍ时开始补水，当头部罐水位高于300ｍｍ时停止补水。
强化系一天补水3～4次，每隔7、8个小时补一次水。
2、炉身探测器①工艺技术条件②主要技术规格3、流量计室每个高炉各有4个流量计室，分别位于4根柱子旁。
3BF各流量计室内控制的风口为：1＃流量计室：35＃～38＃，1＃～6＃；2＃流量计室：7＃～15＃；3＃流量计室：16＃～25＃；4＃流量计室：26＃～34＃。
敖爱国-湛江1高炉开炉及生产实践
3、热风炉烘炉
2015年7月21日9:00热风炉开始烘炉，采用烧嘴烘炉，COG+N2，8月25日12:00，拱 顶温度达到1100℃，更换为热风炉主燃烧器烘炉，至8月28日拱顶温度达到1300℃，热 风炉烘炉结束，共计38天。
4、高炉烘炉
2015年8月29日9:36高炉开始烘炉，9月9日14:15高炉烘炉结束。
（2）烧结矿
烧结单元于2015年8月25日热负荷试车 投产。烧结矿冷强度 TI 值基本在 79% 以上， 碱度由初期的1.8调整为1.7，以适应高炉的 需求，全铁含量经调整已基本达到 57% 以 上 ， 还 原 粉 化 指 数 RDI-2.8mm 仅 为 34% ， SiO2为5.5%左右，Al2O3为1.80%左右。
二、正常生产阶段
12 月起，随着码头原料输入能力的逐渐恢复，利用系数逐渐提 高至2.0 t/(m3·d)以上。高炉操作参数也进行了相应的调整。
在提高利用系数后，风口面积调整为0.4917m2。
逐渐采用同时疏松边缘和中心的模式。 布料角度进行调整，第2档到第7档的角差从12°扩展到13°。 调整之后，料面平台变宽，形成了一个分布较为合理的料面， 高炉顺行改善。主要技术经济指标不断改善 ，燃料比已降至 490 kg/t的水平，[Si]含量已控制在0.37%以下。
炉顶系统
5、干法除尘、TRT系统
透平入口煤气流量 透平入口煤气最高工作压力 透平入口煤气工作温度 透平入口含尘量 透平出口煤气温度 透平出口煤气压力 透平机额定功率 695600~762800 m3/h 0.29MPa 150～160℃ ≤5mg/m3 50℃～110℃ 12～15kPa 30000 kW
2015年9月25日11时45分，1BF点火送风，初始风量2500m3/h。
宝钢3号高炉开炉操业实践
宝钢3号高炉开炉操业实践焦兵(宝钢股份上海29(>()⑷）摘要：宝钢3号高炉于2013年11月开炉，开炉过程比较顺利本文通过对开炉炉料填充，开炉送风过程以及出渣铁过程进行阐述与分析，总结了宝钢3号高炉开炉过程的操业实践关键词：高炉；开炉；炉料填充；出渣铁中图分类号：T F 57文献标识码：B文章编号：1003-0514(2()21)02-0()51-()3Operation and practice of blowing in BaosteeFs No.3 BFJiao Bing(Baosteel Co., Ltd., Shanghai 290000, China)A b strac t: In November 2013, Raosteel's No.3 BF was blowing-in., whose process was smooth. This paper mainly summarizes the operation and practice of blowing in process, based on the elaboration and analysis of 丨he charge filling, the blow ing in process, and tapping slag and iron.K eyw ords ： blastfurnace; blowing-in; charge filling; tapping slag and iron1概述宝钢股份炼铁厂3号高炉于2013年9月1日停炉，开始原地大修，11月16日开炉，大修时间共 用了 76天，是宝钢历史以来用时最短的一次快速 大修。
大修后三高炉炉容扩展到4 850 m 3,风口数 增加到40个，采用全干法煤气净化工艺、炉腹炉腰 采用铜冷却壁、炉缸碳砖选用NDK 大块碳砖、高炉 整体冷却强度大幅提升：3号高炉于2013年丨丨月3日14:58开始烘炉， 11月12日烘炉结束9 11月丨日开始装人铺底 焦，I I 月16日0:30开炉料装人结束I I 月16日 11:16三高炉开始点火开炉，是宝钢历史上首次采 用全开风口并插煤枪进行开炉，I I 月17日12:00开 始出铁，并成功冲水渣，11月18日07:35风量达到 0标水平，11月19日铁水[Si ]快速降至目标水平， 11月26日高炉快速达产，利用系数达到2.0以上。
陕鼓动力分析报告
陕鼓动力分析报告1、受益于“碳中和”的节能减排设备商和服务商1.1、单一设备制造商转型分布式能源系统服务商陕鼓动力是国内透平机械龙头公司。
公司成立于1999年，2007年引进联想控股、复星投资等7家战略投资者优化公司股权与资本结构，并于2010年在上交所上市，实控人为西安市国资委，控股股东为陕鼓集团。
公司自设立以来，便专注于透平机械及系统的研发、制造、销售服务等。
2010年起通过内生、收购等方式不断发展气体运营业务，2015年开始战略聚焦分布式能源深化转型，现已形成能量转换设备制造、工业服务和能源基础设施运营三大主营业务板块，广泛服务于下游冶金、化工、石油、空分、电力、城建、环保、制药等国民经济支柱产业。
背靠西安市国资委，有助公司持续经营。
公司第一大股东为陕西鼓风机集团有限公司，截至2022/2/11，其持有公司58.24%股份。
实控人西安市国资委通过西安工业投资集团有限公司、陕鼓集团间接持有公司63.35%股份。
1.1.1、装备领域基础深厚，技术引进与自主研发稳居行业龙头深耕传统能量转换设备制造领域，成长为国内透平机械龙头厂商。
公司自成立之初便专注于以轴流压缩机为代表的各类透平机械的研发与制造，采用引进、吸纳、再创新国外能源装备先进技术与自主研发双轨并行的策略，使得轴流压缩机技术与能量回收装置达到国际先进水平。
2015年公司收购了捷克EKOLspol.sr.o.公司75%的股权，通过外延并购，围绕压缩机与汽轮机产品全面整合完善公司的产业链布局，再次提升在透平机械业务领域的全产业链核心竞争力。
公司设计制造的轴流压缩机、硝酸三合一或四合一机组、TRT装置等优势装备稳居行业龙头。
1.1.2、转型成效显著，有效降低设备业务的周期性波动风险公司起家于透平机械装备制造，为熨平周期波动，公司践行“从单一产品供应商向能量转换系统解决方案商和服务商转变；从产品经营向品牌经营、资本运营转变”的“两个转变”发展战略。
湛江1高炉开炉及生产实践
3、热风炉烘炉
2015年7月21日9:00热风炉开始烘炉，采用烧嘴烘炉，COG+N2，8月25日12:00，拱 顶温度达到1100℃，更换为热风炉主燃烧器烘炉，至8月28日拱顶温度达到1300℃，热 风炉烘炉结束，共计38天。
4、高炉烘炉
2015年8月29日9:36高炉开始烘炉，9月9日14:15高炉烘炉结束。
炉腰直径
炉腰高度 炉腹高度 炉缸直径
16.2
2.4 4.6 14.5
15.2
2.6 4.0 14.0
炉缸高度
死铁层 高径比 有效高度 炉身角β 炉腹角α 风口数目 铁口数目 有效容积
5.6
3.600 2.02 32.8 81.41 74.21 40 4 5050
5.4
2.985 2.07 31.5 81.71 81.47 38 4 4350
2、炉体冷却系统
采用一串到顶的冷却方式，纯水 I 系水量 5800m3/h，纯水II系为纯水Ⅰ系统的回水增 压系统，水量2570m3/h。
纯水Ⅰ系统冷却炉底水冷管、冷却壁和红
外线摄像仪，冷却水排至脱气罐脱气后返 回泵站循环使用。 纯水Ⅱ系统冷却直吹管、风口中套、热风 炉用阀门，经脱气罐脱气后返回泵站循环 使用。 在炉底、B2和B3之间、S4和S5之间、炉顶 设有环形水管，环管之间有旁通，从而实 现高炉分段分区调整水量和热负荷（纵向 三段，周向八区）。
高炉热风炉首次采用了卡卢金顶燃式热风炉，以全烧高炉煤气（BFG）为主，同 时也能适应掺烧高热值煤气，可适应在不同阶段煤气平衡的变化； 设置热风炉烟气余热回收预热助燃空气及煤气，并配置前置预热炉预热助燃空气， 大幅提高了热风炉的热效率，有效降低热风炉能耗； 采用两烧两送交错并联的送风制度，送风温度能达到 1280℃以上，为高炉高效低 能耗操作提供了良好的条件。
宝钢高炉操作指南
大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3，3号高炉炉容为4350m3。
在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。
1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。
1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。
1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉，而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。
冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内，冷却强度大，容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。
但到炉龄后期，依托冷却盘，在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁，对高炉长寿有利。
冷却壁冷却的高炉，炉墙不容易粘结，即使发生粘结也容易发生粘结物脱落，造成风口曲损和影响炉况顺行。
在炉龄后期，当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时，高炉长寿带来困难。
1.2 大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。
2.炉温管理2.1 影响炉温的因素影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。
宝钢股份高炉生产工艺与设备-yj上课讲义
小钟
溜槽 探尺
导料板
大钟
探尺
串罐式炉顶装料流程
Z-401BC
上部闸阀
上料罐
一次排压阀
二次排压阀
GAS N2
消音器
上部密封阀
一均
二均
Z-401BC驱动马达
旋转溜槽
FCG阀 下部密封阀
探尺
并罐式炉顶装料系统
并罐式炉顶装料系统 优点： 系统上料能力较强，具有 互为备份功能；
缺点： 炉料粒度偏析和轨迹偏析 较大，不易消除。
W .G
CB
AB
BB
H
CB
AB
BB
H
CB
AB
BB
H
CB
AB
BB
H
B
M
B
M
B
M
B
M
4HS
3HS
2HS
1HS
H
H
H
H
SII WS W E SI C SII WS W E SI C SII WS W E SI C SII WS W E SI C
高炉炉顶装料流程
项 目 单位 1BF 2BF 3BF
上部漏斗 m3 40 80 80
下料罐 m3 80 80 80
溜槽长度 mm
4500 4500
大钟直径 mm 7300
炉顶压力 MPa 0.25 0.25 0.25
探尺数量 把 4 3 3
Z-101BC
闸阀
No 1 No 2 No 3 No 4
No 1 No 2 No 3 No 4
原料工序是我国钢铁企业第一个现代化的大型原料处理厂，对全公司的 原燃料进行集中管理，以精料为宗旨向全公司各用户供料。具有以下特点： 大型化：料场占地面积1.02平方公里；年作业总量1亿吨。 现代化：计算机、PLC高效率集中分级控制，并实现三电一体化。 先进性：装备良好的环境保护设备；混匀矿堆积采用先进的数模智能控制。
高炉喷煤浓相输送技术的研究与应用
式泵、流化罐等输送管路系统，主要是密相动压输 送、粉体非 栓 塞 式 流 动 （管 道 底 部 密 集 团 流 或 底 密悬浮流 动 ）形 式，管 道 底 部 粉 料 流 动 速 度 小 于 １０ｍ／ｓ（一般为 ４～７ｍ／ｓ）。与稀相输送相比，浓 相输送的特点是：①单位气体载送的粉量大，或输 送 单 位 粉 料 消 耗 的 载 气 量 小，因 此 输 送 能 力 大。 ②粉气流速较低。稀相输送气流的速度在 １５ｍ／ｓ 以上，由于管道、设备的磨损量以及输送动力消耗 与气流速度的平方成正比，因此，采用浓相输送、 降低粉气流速，可以显著降低管道设备的磨损和 动力气体消耗。
粉气比或输送浓度上可分为稀相输送和浓相输送。 “稀”和“浓”没有严格的指标界定，但学术界和技术 界大多将输送浓度小于 ３０ｋｇ／ｍ３（或 ２３．３ｋｇ／ｋｇ）视 为稀相输送，输送浓度大于 ４０ｋｇ／ｍ３（或 ３１ｋｇ／ｋｇ） 称为浓相输送［１］。常用的远距离浓相输送，如仓
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宝 钢 技 术
２０１９年第 ５期
维护的工作量。
１ 湛江钢铁高炉喷煤系统概况
湛江钢铁 两 座 高 炉 喷 煤 设 施 采 用 了 合 并 布 置，即 １套集中供煤系统、４套制粉系统（Ａ、Ｂ系 列对应 １号高炉，Ｃ、Ｄ系列对应 ２号高炉）和 ２套 喷吹系统（每座高炉各设 １套直接喷吹站），制粉 系统 单 系 列 能 力 为 ６０ ｔ／ｈ，制 粉 总 能 力 可 达 ２４０ｔ／ｈ，集中供 煤 控 制 混 合 煤 比 例，两 座 高 炉 下 部采用交叉相互供粉设计，提高了系统的可靠性， 可满足单座高炉设计最高煤比 ２２０ｋｇ／ｔ的要求。
宝钢高炉施工技术总结
宝钢高炉耐材砌筑施工技术总结一、工程概况宝钢四号高炉是在引进、学习、消化、推广国内外先进技术与新鲜经验的基础上，由我国自行设计、制造、安装的一座特大型高炉，炉容为4350m3。
其中热风炉系统的耐材砌筑由我公司承担施工，耐火材料总量约2.5万吨，筑炉工期11个月。
1、热风炉及附属设施四号高炉由4座新日铁外燃式热风炉本体，以及热风管道、废气系统、余热回收装置等附属设施组成。
每座热风炉包括蓄热室、燃烧室、混风室三个炉体，各炉体之间通过水平管道连成一体。
2、主要工艺参数（1）送风量：最大7900m3/分（2）送风温度：最大1310℃（3）送风压力：最大0.5MP（4）拱顶温度：最大1450℃（5）冷风温度：最大180℃（6）废气温度：最大350℃（7）助燃空气预热温度： 185℃（8）混合煤气预热温度： 190℃（9）格子砖加热面积：约80910㎡/座（10）格子砖高度： 35.01m（11）格子砖形状、孔径：六角七孔型，φ40mm（12）格子砖通道面积： 24.7㎡（13）单位加热面积： 44.9㎡/m3鼓风（14）燃料：高炉煤气和焦炉煤气（15）操作制度：交错并联送风3、炉体内衬结构设计特点（1）根据热风炉炉体各部位不同的工作条件，正确选择不同材质，结构合理的耐火材料。
A．蓄热室和燃烧室的拱顶、炉墙以及格子砖上部高温区，采用荷重软化点高，耐高温蠕变性能好和结构稳定性强的硅砖。
B．燃烧室底部三孔式陶瓷燃烧器，具有排气均匀、燃烧完全、炉内温度波动小等特点，为防止水蒸汽和碱性氧化物的影响，下部砖墙工作面用气孔率低、密度大、防水性好的V7粘土砖；上部温差大，采用耐冲刷、耐剥落、耐急冷急热性能良好的莫来石质堇青石砖。
C．混风室拱顶冷风入口处温度变化剧烈，选用耐高温、耐急冷急热性能好、残余收缩小的高铝砖。
D．为防止炉壳的晶间应力腐蚀，在热风炉高温区即上部约25m 范围内（包括蓄热室和燃烧室拱顶，联络管及蓄热室锥体部，燃烧室直筒上段）的炉壳内表面涂抹一层防酸漆，再喷涂一层Mix678耐酸料。
宝钢三高炉设备概况
三高炉冶炼设备概况一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M3，日产优质、合格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供应者，其本身就是一个集高新技术于一身的设计难度高、工艺复杂、制造要求高的庞大的设备系统。
三高炉冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部分影响，在安全、高效地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。
三高炉工艺流程总图二、运转系统：运转作业区所辖设备包括原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、技术要求高。
运转作业区负责将矿石、焦炭、热风等高炉生产必需的原料和介质适时适量的送入高炉内，保证高炉的生产能连续进行。
因此，运转作业区的日常工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。
㈠、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。
图1 原料系统流程（1）矿石系统矿石系统有12个A槽、10个B槽、3条皮带。
A槽装烧结矿，11A、12A 装小块焦；B槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。
每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。
在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用。
3条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC 是用来送料的，X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。
在X-302BC 头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。
高炉鼓风机常见故障及处理对策
高炉鼓风机常见故障及处理对策发布时间：2021-10-13T04:01:57.565Z 来源：《中国科技信息》2021年10月中29期作者：王庆昌[导读] 高炉的生产主要是指利用预制原料、燃料、能源载体等实现炉内装载者和操作者的高效生产和消费目的。
高层建筑的鼓风机与构成链条制造核心的鼓风机的运行密切相关，直接关系到高层建筑的制造工作条件、工作表现等。
在高炉链条中，鼓风机也是一个对鼓风机性能提出高要求的发电厂:强风流量大，使用寿命长。
高炉鼓风机检测与修复的研究是一个复杂的课题，预防性维护的目的可能是减少设备故障造成的经济损失。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司王庆昌 839000摘要：高炉的生产主要是指利用预制原料、燃料、能源载体等实现炉内装载者和操作者的高效生产和消费目的。
高层建筑的鼓风机与构成链条制造核心的鼓风机的运行密切相关，直接关系到高层建筑的制造工作条件、工作表现等。
在高炉链条中，鼓风机也是一个对鼓风机性能提出高要求的发电厂:强风流量大，使用寿命长。
高炉鼓风机检测与修复的研究是一个复杂的课题，预防性维护的目的可能是减少设备故障造成的经济损失。
关键词：高炉鼓风机；故障诊断；技术；研究；应用探索；前言对于冶炼来说，鼓风机是不可或缺的发电厂，其状态和可靠性直接关系到高炉的生产效率。
从而对高炉常见故障进行分类总结，分析过程和预防措施，确定同类组的故障处理，指导设备管理和维护。
一、高炉鼓风机常见故障分析1.高炉鼓风机组滑动轴承故障原因分析润滑油不足或中断可能导致轴承温度升高，从而使轴高度压缩为黑色金属。
主要原因:主水泵损坏；主水泵驱动损坏；仓库的输油管道和连接法兰泄漏或拆除，输油管道堵塞；储罐的平均油层过低，无法为主水泵供应不足或不足的油。
润滑油不清楚，油中含有沙子颗粒和杂质，一旦注入波浪，可能会损坏油膜。
这会增加轴和润滑油的温度，甚至可能导致轴熔化。
轴承振动过强可能导致黄金丢失和破裂，并损坏油膜。
机油冷却器冷却水失效，轴承油温过高，机油粘度急剧下降。
宝钢大型高炉操业技术与管理PPT课件
大型高炉的操作参数包括温度、压力、气氛等，需要对其进行精确的 控制，以保证高炉的稳定运行和提高产量。
维护和检修
大型高炉的维护和检修对于其寿命和运行稳定性具有重要影响，需要 采用先进的检测和维修技术，及时发现和解决设备故障。
安全与环保
大型高炉的安全与环保问题非常重要，需要采取一系列措施，确保高 炉的安全生产和环保达标。
高炉操业技术的重要性
高炉操业技术是炼铁工业的核心技术 之一，对于提高高炉产量、降低能耗、 减少污染物排放等方面具有重要意义。
大型高炉的构造与特点
大型高炉的构造
大型高炉通常由炉壳、炉衬、冷却设备、风口装置等部分 组成，其中炉衬是高炉最重要的组成部分之一，对于高炉 的寿命和运行稳定性具有重要影响。
大型高炉的特点
精细化
03
为了提高生产效率和产品质量，高炉操业技术与管理将更加精
细化，注重细节管理和过程控制。
未来高炉操业技术与管理的发展趋势
智能化
01
随着人工智能技术的发展，高炉操业技术与管理将更加智能化，
实现自动化、远程监控和智能诊断。
绿色化
02
环保要求日益严格，高炉操业技术与管理将更加注重环保和节
能，降低能耗和污染物排放。
操作规程与监控
制定规范的操作规程，利 用自动化监控系统实时监 测高炉运行状态。
高炉生产管理
生产计划与调度
根据市场需求和生产能力， 制定合理的生产计划，确 保高炉高效运行。
原料与燃料管理
严格控制原料和燃料的品 质，确保高炉生产的稳定 性和质量。
操作规程与监控
制定规范的操作规程，利 用自动化监控系统实时监 测高炉运行状态。
操业技术与管理效果分析
宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响
宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响林成城1，项钟庸2(1．宝山钢铁股份有限公司，上海200941；2．中冶赛迪工程技术股份有限公司，上海201900)摘要：合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应，并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。
介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点，结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点，研究高炉操作炉型的演变规律，分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响；探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构，进一步优化炉型设计，摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术，提升高炉煤气流控制技术和应对技术，实现高炉稳定顺行。
关键词：高炉；炉型；煤气流中图分类号：TF572 文献标志码：B 文章编号：1008—0716(2009)02—0049—050 前言高炉炉型分为设计炉型和操作炉型。
高炉投产后，按照高炉内衬侵蚀变化的规律，由设计炉型逐渐转化为操作炉型。
设计基本炉型是为形成合理操作炉型创造条件，操作炉型对高炉煤气流合理分布有较大影响，高炉煤气流分布与炉缸横断面上风口位置、软熔带分布、炉料分布及炉料下降过程中的行为等因素密切相关，因此，高炉炉型需要根据高炉生产条件和工艺特点，与煤气流在炉内运动规律相匹配[1]。
从宝钢分公司高炉生产实践看，在生产条件基本相同的情况下，高炉煤气流调剂控制存在一定差异，不同炉役期，每座高炉煤气流分布特点和稳定程度也存在较大差异，这主要与高炉设计结构以及不同炉役期炉型变化有关。
合理稳定的操作炉型是高炉煤气流分布稳定的基础，不同炉型结构的高炉显现不同的高炉煤气流分布和稳定性特点。
以现役的4座高炉为例，在生产条件基本相同情况下，4号高炉的透气性优于其他高炉，2号高炉(第二代)较其他高炉炉墙不易脱落，炉腰容易“结厚”。
可见，高炉炉型差异会给高炉操作带来较大影响，不合理炉型结构不仅会给操作带来困难，而且会影响高炉长寿。
现代高炉炉型基本结构在20世纪初就已经确定，但是合理操作炉型与生产条件和操作制度密切相关，没有统一确定模式，没有建立以理论分析为基础的定量指导标准。
经济社会效益并举优质高产屡创第一——宝钢湛江钢铁基地
经济社会效益并举优质高产屡创第一——宝钢湛江钢铁基地王忠诚;马凌云;刘长勤【期刊名称】《中国工程咨询》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】5页(P6-10)【作者】王忠诚;马凌云;刘长勤【作者单位】;;【正文语种】中文宝钢湛江钢铁基地项目（以下简称“项目”）位于广东省湛江市东海岛，由中国国际工程咨询有限公司为该项目提供全过程咨询服务，前期参与项目策划、厂址选择、产品方案完善、总图布置优化，在方案论证阶段对项目进行方案评估，并提出了加快建设湛江钢铁基地的评估意见。
同时，在项目建设过程中为项目原料、烧结、石灰、2030冷轧等工程提供了优质监理咨询服务。
厂区占地面积12.98平方公里。
建设总投资约550亿元，规模为年产铁水823万吨、钢水892.8万吨、钢材689万吨。
主要建设内容为码头、原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及公辅设施等。
主要产品为热轧板、冷轧薄板、热镀锌板、电工钢及宽厚板等，同时预留超高强钢生产能力。
产品满足中国南方市场和“一带一路”新兴经济体对中高端钢铁产品的需求；解决了中国钢铁工业整体“北重南轻”的布局壁垒；同时成为世界最高效率的绿色碳钢薄板生产基地。
该项目2016年竣工并开始运行。
一、脱颖而出，技高一筹工程艰巨复杂，专业优势明显。
宝钢湛江钢铁基地包括有两座5050m3高炉、三座350t转炉、两台2150连铸、一台2300连铸、一条2250热轧、一条热轧酸洗、一条2030冷轧、一条1550冷轧、一条4200宽厚板等主要生产线。
2012年5月24日，基地项目获国家发展改革委核准，2013年5月17日1号高炉等主体工程陆续开工建设，2015年9月25日1号高炉点火，2016年7月15日2号高炉点火。
自全面投产以来，产量稳步提升，成本优势、产品竞争力凸显。
以建设成为世界最高效率的绿色碳钢薄板生产基地为目标，成功克服了投资水平低、占地面积小、复杂沿海地质条件和特殊气候环境等困难，最能代表中国冶金建设专业的综合技术水平。
宝钢高炉炼铁工艺介绍ppt课件
1 2 0 m /m i n
CC OO O
炉顶装料
BF
喷煤系统
重力 除尘器
热风
1VS 2VS
TRT
调压阀组
消音器
水封装置
冷风
HS HS
HS
HS
最高风温
1310℃
最高拱顶温度 1450℃
最高废气温度
350℃
混铁车
高炉脱硅装 置
2、高炉工艺流程介绍
高炉冶炼物流流程
原燃料 鼓风机
矿石 焦炭 辅料 煤粉
高温鼓风
1、行车、悬臂吊车等起重设备； 2、泥炮； 3、开口机； 4、移盖机； 5、摆动流嘴； 6、残铁开口机； 7、主沟、渣铁沟； 8、液压系统。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。 干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大 。 INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
2.7高炉炉渣处理流程
压缩空气
烟囱
2、高炉工艺流程介绍
风扇
冷却 塔
炉渣
渣水槽
渣水沟
冲渣水
P 事故水
渣皮带
输送皮带
渣槽
转鼓
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集水槽 温水槽
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水渣
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2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
2.8高炉除尘系统
宝钢3号高炉长寿设计与操作技术
宝钢3号高炉长寿设计与操作技术
林成城;项钟庸
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2012(000)006
【摘要】目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿.回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向.结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考.
【总页数】6页(P1-6)
【作者】林成城;项钟庸
【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海200941;中冶赛迪工程技术股份有限公司,上海201900
【正文语种】中文
【中图分类】TF57
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4.宝钢高炉长寿命渣沟浇注料的研制和使用 [J], 冯峰;李爱华;陈东尔
5.高炉长寿炉缸设计与实践 [J], 赵奇强;陈涛;赵国磊;王来信
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宝钢3号高炉操业技术的进步
宝钢3号高炉操业技术的进步
郭可中;陈君明
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】1998(000)004
【摘要】宝钢３号高炉是矮胖的冷却壁高炉，因为种种原因，投产后炉况经常出现波动，通过探索和完善无钟炉顶布料档位以及其它操业制度，适当疏松了边缘，使得煤气流分布更加合理，炉况稳定顺行，消除了炉温波动，各项操业技术指标连创新高。
【总页数】4页(P4-7)
【作者】郭可中;陈君明
【作者单位】炼铁厂;炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF54
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第
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卷第
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宝钢湛江
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高 炉工 艺 技术特 点
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宝 钢 湛 江 钢 铁有 限 公司
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渣 处理 系 统
。
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、
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采 用 超 微 孔 大 块 炭 砖 并 设 置 了 完 善 的 检 测 为控 制 工 程 投 资 开展 了 多 版 可 行 性 研 究 与 初 步 设
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型 髙炉 技 术又 上 了
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本 文 重点 对湛 江高 炉
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１
主 要 工 艺 设 计 指 标 炉 顶 压 力
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湛 江 ５ ０５ ０ ｍ 高 炉 的 主 要 工 艺 设 计 指 标 见 表
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