宝钢湛江钢铁焦化废水零排放实践
关于宝钢在湛江建立的利弊调查
关于宝钢在湛江建立的利弊调查摘要：通过调查湛江当地居民对宝钢落户湛江的意见与看法，真实地反映他们对宝钢项目落户湛江的态度，从而大体上可以权衡这一项目落户湛江的利与弊，也会反出人们对经济与环境二者之间的关系的一种认识!关键字：湛江；宝钢；利与弊；经济与环境2008年6月，谋划5年的广东“超级钢铁基地”项目目前终于获得国家发改委正式批准，同意广东与宝钢开展湛江钢铁基地项目前期工作，环评、建设用地和海域使用预案等前期工作翼全面展开。
该项目选址湛江东海岛，建设规模为铁920万吨，钢1000万吨，计划投资690亿元，预计2011年底建成投产，堪称“巨无霸级”钢铁厂。
湛江钢铁项目最终规划的产能是2000万吨，可能是国内单体钢厂中规划最大的。
钢铁项目目前首期1000万吨产量，工业产值将达1000个亿，增加值能达到200多个亿。
可以预计的是，配套产业约为1.5-5倍的带动比例，换言之，这将是5000个亿的生产总值。
而按照2007年890亿元的GDP计算，这将是7个湛江。
1985年，广东建千万吨级钢铁基地规划出台，确定深圳盐田、惠州大亚湾、广州南沙、珠海高栏岗和湛江东海岛5个地方为备选，后因土地资源等原因，深圳和珠海退出。
1992年，广东省政府最后选址湛江东海岛。
当时规划为总投资45亿美元，年产1000万吨。
但由于国家对钢铁产能的宏观调控项目被搁置下来，直到若干年后，项目再备提上议程。
与此同时，广西防城港也加入了对千万吨级钢铁项目争夺。
作为南濒部湾，西南与越南交界，拥有四个国家一类口岸的广西重点发展城市，防城港同样对该项目志在必得之态。
哪个城市能获得钢铁项目，它就是华南钢铁基地。
这对地方发展而言有着不可代替的标志性意义。
投资额达600亿元，规划产能将达2000万吨钢铁基地落户后，对湛江而言，其直接壮大的不仅是工业经济实力及其带动的上下游产业，而且将确立湛江在广东经济版图中的位置。
作为钢铁项目上下游产业链基地，以湛江经济技术开发区东海岛新区为主的“临港石化工业基地”已正式起步。
焦化废水处理实习报告
一、实习背景焦化废水是焦化工业生产过程中产生的废水，其成分复杂、污染严重，是当前环境保护领域亟待解决的问题。
为了深入了解焦化废水处理工艺，提高自身实践能力，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在某焦化厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解焦化废水的基本性质和来源。
2. 掌握焦化废水处理工艺的基本流程。
3. 学习焦化废水处理设备的工作原理和操作方法。
4. 提高自身实践能力，为今后从事环保工作打下基础。
三、实习内容1. 焦化废水来源及成分焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程。
其中，炼焦煤中水分、煤气中有机物、脱硫、除氨和提取精苯、萘和粗吡啶等过程中产生的废水是焦化废水的主要来源。
焦化废水成分复杂，有机物含量高，含有大量酚类、氰化物、硫化物、硫氰化物等有毒有害物质。
2. 焦化废水处理工艺焦化废水处理工艺主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
（1）预处理：主要包括调节pH值、除油、除悬浮物等。
通过调节pH值，使废水中的酚类物质在生化处理阶段得以有效降解；除油和除悬浮物可以降低后续处理阶段的负荷。
（2）生化处理：主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理主要是利用好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水；厌氧生物处理则是将有机物分解为甲烷、二氧化碳和水。
（3）深度处理：主要包括活性炭吸附、膜生物反应器（MBR）等。
深度处理可以有效去除废水中的残留污染物，提高出水水质。
3. 焦化废水处理设备（1）调节池：用于调节废水pH值，使废水中的酚类物质在生化处理阶段得以有效降解。
（2）隔油池：用于去除废水中的油类物质。
（3）混凝沉淀池：用于去除废水中的悬浮物。
（4）好氧反应器：用于好氧生物处理。
（5）厌氧反应器：用于厌氧生物处理。
（6）活性炭吸附池：用于深度处理。
（7）膜生物反应器（MBR）：用于深度处理。
4. 实习过程在实习过程中，我跟随指导老师参观了焦化废水处理现场，学习了各处理单元的工作原理和操作方法。
敖爱国-湛江1高炉开炉及生产实践
3、热风炉烘炉
2015年7月21日9:00热风炉开始烘炉，采用烧嘴烘炉，COG+N2，8月25日12:00，拱 顶温度达到1100℃，更换为热风炉主燃烧器烘炉，至8月28日拱顶温度达到1300℃，热 风炉烘炉结束，共计38天。
4、高炉烘炉
2015年8月29日9:36高炉开始烘炉，9月9日14:15高炉烘炉结束。
（2）烧结矿
烧结单元于2015年8月25日热负荷试车 投产。烧结矿冷强度 TI 值基本在 79% 以上， 碱度由初期的1.8调整为1.7，以适应高炉的 需求，全铁含量经调整已基本达到 57% 以 上 ， 还 原 粉 化 指 数 RDI-2.8mm 仅 为 34% ， SiO2为5.5%左右，Al2O3为1.80%左右。
二、正常生产阶段
12 月起，随着码头原料输入能力的逐渐恢复，利用系数逐渐提 高至2.0 t/(m3·d)以上。高炉操作参数也进行了相应的调整。
在提高利用系数后，风口面积调整为0.4917m2。
逐渐采用同时疏松边缘和中心的模式。 布料角度进行调整，第2档到第7档的角差从12°扩展到13°。 调整之后，料面平台变宽，形成了一个分布较为合理的料面， 高炉顺行改善。主要技术经济指标不断改善 ，燃料比已降至 490 kg/t的水平，[Si]含量已控制在0.37%以下。
炉顶系统
5、干法除尘、TRT系统
透平入口煤气流量 透平入口煤气最高工作压力 透平入口煤气工作温度 透平入口含尘量 透平出口煤气温度 透平出口煤气压力 透平机额定功率 695600~762800 m3/h 0.29MPa 150～160℃ ≤5mg/m3 50℃～110℃ 12～15kPa 30000 kW
2015年9月25日11时45分，1BF点火送风，初始风量2500m3/h。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(二)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景随着中国工业化、城市化的快速发展，钢铁、焦化、铁合金行业已成为国民经济发展的重要支柱产业。
然而，这些行业的生产过程会产生大量的污染物，如粉尘、废气、废水等，对环境和人类健康产生严重影响。
为了降低污染排放，提高空气质量，国家制定了超低排放标准，要求这些行业进行产业结构改革，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
二、工作原理超低排放技术推广方案的工作原理主要是通过对钢铁、焦化、铁合金生产过程中的各种污染物进行治理，以达到超低排放标准。
具体包括以下几个方面：1. 粉尘治理：采用袋式除尘、静电除尘、湿法除尘等技术，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
2. 废气治理：采用吸附、催化燃烧、生物处理等技术，对生产过程中产生的废气进行处理。
3. 废水治理：采用物理、化学、生物等技术，对生产过程中产生的废水进行处理，以达到一级排放标准。
三、实施计划步骤1. 确定治理目标：根据国家超低排放标准，确定钢铁、焦化、铁合金行业的治理目标，包括排放浓度、排放速率、排放量等指标。
2. 制定治理方案：根据治理目标，制定具体的治理方案，包括采用的工艺流程、设备选型、运行维护等内容。
3. 建设治理设施：根据治理方案，建设相应的治理设施，包括废气治理设施、废水治理设施等。
4. 调试运行：对治理设施进行调试运行，确保设施的正常运行，并达到预期的治理效果。
5. 监测与评估：对治理设施的运行情况进行监测和评估，确保设施的稳定性和可靠性。
四、适用范围本推广方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业，要求企业根据自身实际情况选择合适的治理技术，制定相应的治理方案。
同时，政府部门应加强对这些行业的监管力度，确保治理设施的正常运行和超低排放标准的执行。
五、创新要点1. 采用先进的治理技术：本方案采用的治理技术包括袋式除尘、静电除尘、湿法除尘、吸附、催化燃烧、生物处理等，均为当前较为先进的治理技术，能够达到超低排放标准。
钢铁企业生产废水零排放的实践与探讨
钢铁企业生产废水零排放的实践与探讨减排是钢铁行业发展的必由之路，文章主要介绍了钢铁企业废水处理技术、钢铁企业废水处理的工艺流程等，在此基础上，以广西柳州钢铁（集团）公司的生产废水零排放为例，分析了其中存在的问题，并探讨了如何解决存在的问题。
标签：钢铁企业；废水；零排放近十年来市场的巨大需求推动了钢铁工业的迅猛发展，钢铁产能出现了严重的过剩，2012年中国粗钢产量7.03亿吨，占世界总产量的60%左右。
鉴于这种现状国家必将通过环保减排等倒逼机制，淘汰落后产能，促使其可持续发展。
合理控制钢铁企业生产废水的排放，成为钢铁行业发展的必由之路。
1 钢铁企业废水处理技术钢铁企业对生产过程中产生的废水回收利用以及进行深度处理，是实现废水零排放的必要前提。
钢铁企业的生产废水大约82%左右都是浊循环冷却水系统产生的排污水，比如：冲渣废水、连铸机废水以及高炉煤气洗涤水等。
处理生产废水的主要方法有四种分别是物理方法、化学方法、物理化学方法以及生物方法。
①物理方法主要是依据废水中含有不同比例的悬浮物，充分利用物理作用分离，主要对悬浮物进行重力分离、离心分离以及过滤蒸发结晶等等。
②化学方法主要是利用化学反应的作用，通过化学沉淀处理法、中和法、氧化处理方法以及混凝法转化分离或者回收废水中含有的污染物质，调整PH数值，进而去除废水中的胶状、悬浮杂物。
③物理化学处理方法主要有吸附法、磁分离法以及电解法等，以去除废水中的溶解性物质、胶状物等。
④生物方法主要是运用微生物的代谢功能除去废水里面含有的有机污染物，经常使用的方法有生物膜法、污泥消化法以及活性污泥法等，以去除废物中含有的污染物。
2 钢铁企业废水处理的主要工艺流程通常情况下，钢铁企业污水处理物理化学方法主要采用的工艺流程是：截流收集、提升、格栅拦截大的杂物、预沉处理、进入调节池，在调节池中安放有PH检测装置，检测出废水的酸碱程度，并可作为中和池加药参考，再次提升后进入中和池，加入配制好的浓度为6%石灰乳液进行调和，调和处理以后将废水流入混凝池，然后投入已经配制好的浓度为0.1%的聚丙烯酰胺药液处理、沉淀，经过一段时间沉淀处理后，此时废水中的悬浮物已经去除。
宝钢焦化废水处理工程达标改造试验
除氰 效果欠 佳。其 工艺原 理为 ：向 Ａ Ｏ工 艺 后 的沉 淀池 出水 投 加亚 铁 盐 ．使 之 与氰生 成 不 ／ 溶性 亚铁氰化 物沉 淀 ，再 经混凝沉降进 行 固液 分离 ，从 而达到 除氰 目的 。改造方 案是将 现有 单一 除氰处理 工艺 改造为具 有综合处理 效果 的 化学 混凝—— 化学 氧化 组合处理工 艺。 对该 攻关 方案进 行 反复 试 验 ，筛 选 、优 化 处 理试 剂 和工 艺条 件 后 ．终 于取 得 了成 功 突 破 ，不仅取 得 了处 理 出水 全面达标 的结 果 ，并经 反复试 验 ，重现性 良好 ，已由宝钢科 研处 组
美键词 焦化 废 水 后物化 宝钢
一
、
前
言
上 海 宝 山钢 铁 总 厂 焦 化 分 厂 每 年 用 煤 量 达 ２０万 吨 ， 产 焦 炭 １１ 吨 ， 日产 煤 气 ２０万 １ ７ 万 １
，
有２ ０多种煤化 工 产品 。产生 自炼焦 、煤气精 制 和化 产车 间 的工 艺 废水 成 份复 杂 ，脒 酚
氨 色
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氟
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ｌ 吼 ５ 《卯
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１ 叫儿 ５
其 中 Ｃ Ｄ 总氰 、色度 、氟四项 指标 。 Ｏ ２ 工程达 标 改造 的试验方案 ． 通过对原 处理 工程的 工艺 和运 行工 况的全 面分析 、研究 ，从多方位进 行大量探 索性 方 案 试验 ，认定其 前物化 和后 物化工 段 尚有 改造潜力 ，经试验 验证 ，最终 选定 后物 化工 段 工艺 改
钢铁企业废水零排放模式探讨
钢铁企业废水零排放模式探讨焦永波①（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 减排是钢铁行业发展的必由之路，文章主要介绍了钢铁企业水处理技术、钢铁企业供排水系统建设。
根据钢铁行业生产特性和工序用水控制措施，以河钢承德钢铁公司的生产废水零排放为例，分析了供排水系统建设所解决的的问题，并探讨钢铁企业废水零排放的经验做法。
以循环水模型和水质计算判断软件为基础建设科学的供排水系统。
关键词 废水 零排放 供排水系统中图法分类号 ＴＦ０８９ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ１ ０１６ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＺｅｒｏ ｄｉｓｃｈａｒｇｅＭｏｄｅｏｆＷａｓｔｅｗａｔｅｒｉｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＪｉａｏＹｏｎｇｂｏ（ＢｅｉｊｉｎｇＭＣＣＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｉｓｔｈｅｏｎｌｙｗａｙｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓａｎｄｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｒａｉｎａｇｅｓｙｓｔｅｍｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｔｈｅｗａｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｗａｔｅｒ，ｔａｋｉｎｇｔｈｅｚｅｒｏｄｉｓｃｈａｒｇｅｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆＨｅｇａｎｇＣｈｅｎｇｄｅＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｓｏｌｖｅｄｂｙｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｒａｉｎａｇｅｓｙｓｔｅｍａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｚｅｒｏｄｉｓｃｈａｒｇｅｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｒａｉｎａｇｅｓｙｓｔｅｍｉｓｂｕｉｌｔｂａｓｅｄｏｎｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｍｏｄｅｌａｎｄｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄｊｕｄｇｍｅｎｔｓｏｆｔｗａｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｌｉｑｕｉｄｗａｓｔｅ Ｚｅｒｏｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｒａｉｎａｇｅｓｙｓｔｅｍ１ 前言我国是一个水资源匮乏的国家，而钢铁企业真以为耗水大户，保护水资源、防治水污染、改善水环境成为我国钢铁行业践行“生态文明”的重要目标，真正实现废水零排放则首当其冲。
宝钢湛江钢铁焦化废水零排放实践
清浊分流
含油、酚、氨、氰较高 的废水进入氨水系统， 水质较为干净的则直接 进入废水调整槽或其它 废水系统。
硫铵酸气冷 凝水回用
硫铵生产过程中产 生的酸气冷凝水，通 过改造，将部分回用 于酸洗塔补水。
初期雨水 回用
通过改造，煤精初期 雨水直接送至烧结混 合机使用。
其它
蒸氨热泵的使用、减 少脱硫废液外排量等 措施。
2、培养高效耐盐耐毒性菌 种，强化生物菌种的耐受 力。在原水浓度上升后，通 过备用系统培养了一批新的 菌种。
3、氰化物处理槽停用次氯酸 钠，改用双氧水，降低焦化废水 中的Cl-，含量由2504mg/L下降 至1500mg/L以下。对稳定后续水 渣和钢渣的品质起到了较大作 用。
1.3 焦化废水出水几种主要污染因子浓度对比
上升管水封水 5m3/h
酸气冷凝水 8m3/h
初期雨水
24m3/h
其它
5.5m3/ h
煤气冷凝水
8m3/h
废水处理 过程减量
好氧槽、后置反硝化槽的消泡水以及系统所用的药剂溶解水 原设计使用工业水，通过改造后回用生化沉淀池、再曝气沉 淀池的上清液，减少水量达50m3/h。
消泡水
45m3/h
药剂溶解水 5m3/h
• 焦化废水处理站设计处理能力 260m3/h，采用AOAO+物化处理 工艺。
• 工程于2015年7月正式开工， 2016年8月四座焦炉全部投产。
工艺流程
• 焦化废水处理工艺流程如图所示，炼焦及煤气净化生产过程中产 生的剩余氨水、脱苯分离水、脱硫废液等多种废水通过直接蒸汽 蒸氨，送至废水调整槽，再经预处理、生化、后置反硝化、物 化、人工湿地等系统处理后，最后送至烧结混合机、高炉水渣、 炼钢渣处理使用。
关于焦化废水的处理问题与
关于焦化废水的处理问题与“零排放”1．焦化废水的产生——（1）入炉煤的外水分与内水分，（2）化合水分，（3）工艺洗涤水。
按入炉煤的内外水分为12%计算，规模为90万吨焦（全）/年时的焦化厂，其废水（称为剩余氨水）量约为16~20m3/h。
2．焦化废水的来源——（1）剩余氨水，（2）粗苯分离水，（3）终冷排水，（4）焦油分离水，（5）酚盐分解水，（6）精酚分离水，（7）古马隆排水等。
3．焦化废水的组成特点——（1）含酚高：剩余氨水的含酚一般为2000~2500mg/L。
（2）含氨（包括挥发氨、固定铵）高，一般含挥发氨8~15g/L、固定铵3~35g/L。
（3）COD值高，一般几千mg/L。
（4）含悬浮焦油较多，一般几百mg/L。
4．当代焦化废水的处理过程——剩余氨水→溶剂脱酚→蒸氨→生物脱酚→外排水。
5．当代剩余氨水的脱酚工艺有（1）蒸汽脱酚法——采用循环热蒸汽将剩余氨水中的酚类化合物吹脱，再用NaOH溶液进行喷洒，将水汽中的酚吸收下来，生成酚钠（盐）。
该法的脱酚效率较低，为80%左右。
故国内现已不用。
（2）溶剂萃取脱酚法——溶剂有：溶剂油、粗苯、轻苯、N-503-煤油等。
工艺过程是剩余氨水→除油→溶剂萃取→油-水再分离→含酚溶剂与已脱酚氨水（送蒸氨工序）。
含酚溶剂→脱硫→反萃取（碱洗）→酚盐与溶剂（返回循环）。
该法脱酚效率较高，为90%以上。
6．当代剩余氨水的蒸氨工艺有（1）按供热方式分：水蒸汽吹脱与蒸馏、导热油、管式炉。
（2）按回收产品不同分：带HCN回收生产黄血盐与不带黄血盐。
（3）按回收固定铵方法分：石灰水法与NaOH溶液法。
获得的氨汽一般送去制取硫铵或浓氨水，或进行氨分解、氨焚烧，或作为湿法脱硫的碱源。
7．当代生物脱酚的处理方法，以上海宝钢化工公司为例：（1）一期引进新日铁技术，处理工艺为蒸氨废水→预曝气除HCN→表面曝气→沉淀分离→→活性炭处理→外排去长江。
（2）三期引进的美国Chester法，工艺流程为：经溶剂脱酚氨水→蒸氨装置→调整槽→预曝气18.8h→曝气76h →沉淀池→脱氮过滤→脱氮沉淀→再曝气→氰化物处理→氟化物处理→混合→絮凝→最后沉淀→最后PH调整→外排。
钢铁工业用水、节水现状
钢铁工业用水、节水现状2023年我国钢铁企业普遍提升了对水的科学管理水平，积极采用各项节水先进技术、装备，实现了用水和节水工作的历史最好水平（部分指标达到国际先进水平）；在钢铁产量不断增长的情况下，取新水总量和吨钢耗新水均得到降低，废水主要污染物排放量也得到下降。
一、钢铁企业用水和节水科学管理不断提升用水的科学管理是：通过用制度、标准、经济、技术以及综合措施，对用水各环节进行控制和改进的过程。
用科学发展观来指导企业的用水和节水工作，根据各工序生产特点来实现优化供应，增加回收，减少浪费。
主要管理理念包括：1、设立企业专职管水机构，拥有一定专业知识的专业人员，建立企业水管理系统网络；明确各岗位的职责和权限；2、不断完善企业水管理的规章制度，包括公司一级、二级厂矿一级，以至车间班组的管理办法和实施措施；设立企业水管理的奖惩办法，充分调动企业全体员工的积极性、主动性、创造性，约束性,实现企业的全员节水局面，实现激励提高用水的效率和有关措施。
钢铁企业的用水和节水工作要实行标准化、规范化、数字化运行，消除人为因素的影响。
3、水系统的仪器仪表配置率、完好率、周检率要在95%以上这是企业水管理的基础性工作，公司、二级厂矿主要耗水设备要有完善的仪表配置。
统计的用水数据要科学、真实、稳定、及时、可靠,是企业节水工作的基础,也是制订企业节水发展规划的依据；4、建立企业浊水、净循环水系统和废水回用系统的在线监测工作制度.针对不同工作目标，采取不同的监测方式、手段和内容，这样可以节能、节水和使水资源得到充分合理地利用。
目前，钢铁企业在线监测系统普及率较高。
4.1、在线监测设备常用水质监测设备：PH计、TB、COD、BOD、DO、COND、NH3-N、TCN、TOC等单项或多项监测设备。
水质污浊多参数综合分析仪：分光度计、色—质谱联机；水质自动监测系统：自动采样、自动记录。
将监测结果由遥测系统从现场传递至控制室，保存数据，由计算机进行数据分析，并要实现在线的调控。
焦化废水综述
一、焦化废水的来源及水质1.1来源废水来源主要是炼焦煤中水分，是煤在高温干馏过程中，随煤气逸出、冷凝形成的。
煤气中有成千上万种有机物，凡能溶于水或微溶于水的物质，均在冷凝液中形成极其复杂的剩余氨水，这是焦化废水中最大一股废水。
其次是煤气净化过程中，如脱硫、除氨和提取精苯、萘和粗吡啶等过程中形成的废水。
再次是焦油加工和粗苯精制中产生的废水，这股废水数量不大，但成分复杂。
其排放情况如图所示。
[28](1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水炼焦用煤一般都经过洗煤，通常炼焦时，装炉煤水分控制在左右，这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出；同时煤料受热裂解，又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷凝器冷却形成冷凝水，称剩余氨水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类，这是焦化工业要治理的最主要废水。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。
(2)生产过程中引入的生产用水和用蒸汽等形成废水这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同而有许多种，铵水质可分为两大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水，如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时，可重复使用或直接排放。
另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形这种废水，这类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同，可分为三种：a) 接触煤、焦粉尘等物质的废水。
主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水；焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水；焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这种废水主要是含有固体悬浮物浓度高，一般经澄清处理后可重复使用。
水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
b)含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水；焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水，车间地坪或设备清洗水等。
宝钢焦化废水处理技术发展与现状
Ｃ ＨＩ Ｎ Ａ Ｅ Ｎ ＶＩ Ｒ Ｏ ＮＭ Ｅ ＮＴ ＡＬ Ｐ Ｒ ＯＴ Ｅ ＣＴ１ ０ Ｎ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ ＳＴ Ｒ Ｙ ２ Ｏ １ ３． １ ２
Ｉ 技Ｉ 术ｌ 与ｌ 工ｌ 程ｌ 应ｌ 用
穗 嚣 巍 蕤 秘 ｌ 翁 黎 鬻 虢蠹 萋 婺 鬈 ｌ 蕤 翁 嚣 ｌ 嚣 蘩 蕊 ｉ ｌ 鬈 嚣 藿 ｉ 霸
～ ｎ１
根据 《 焦化行业准人条件 》的要求 ，酚氰废水必须
循环使用 ，不得外排 ，因此宝钢新建 了深度 回用处理站
将焦化废水处理站处理后的排水进行深度处理 ，采用的 是 “ 超 滤＋ 反 渗透 ”工 艺。 四期焦化废 水处理站实景 见
建国以来 ， 国内钢 铁企 业焦化废 水处理 技术 的发 展 经历 了艰难 曲折的过程 。 ２ ０ 世 纪５ ０ ～ ６ ０ 年代， 焦化废 水 处理 处于低 水平 阶段 ， 沿用 的是前 苏联 的焦化 废水处 理 技术 ， 简易的机械 处 理 ： 平流沉 淀池 或 圆形带 刮泥机 的
囊 氨水
ｌ 技ｌ 术
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｌ ｆ ｏＪ ｏｇ Ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｌ ｆ ｅ ｅ ｔ ｉ ｌ ｆ ｕ
Ｉ Ｉ 藏 秦 耩 ｌ Ｉ ｌ ｌ Ｉ ３ － ’ § ！ ， ５ Ｖ
工
金 亚 飚 ， 肖丙 雁
（ 宝钢工程技术集团有限公司 ，上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ）
焦油加工
焦油加工
苯 Ⅱ 氧分离 水 古马睦废 水 煤气待栅 水捧水
２ ∞ ６ ０ ∞ ９ ０ ￣ ａ ， Ｏ ０ ∞～３ ５ ０
３ ∞０
租蕈 加工 相勒旺 其他废水
目前 ，焦化 废水 中已检 出 的有 机 污染物 种类 约为
（ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ － ２ ０ １ ２） 也 明确规定 新建焦 化企业 的酚氰废 ７ ０ ～ ２ ５ ０ 种。 宝钢焦化废水 的主要有机污染物组分见表２ 。
《2024年钢铁工业综合废水处理与资源化技术研究》范文
《钢铁工业综合废水处理与资源化技术研究》篇一一、引言钢铁工业作为我国的重要支柱产业，对国家经济建设起着至关重要的作用。
然而，随着钢铁工业的快速发展，其产生的废水问题也日益突出，成为影响环境可持续发展的重要因素。
因此，对钢铁工业综合废水处理与资源化技术的研究显得尤为重要。
本文旨在探讨钢铁工业废水的来源、特性及处理技术，并就资源化利用进行深入研究，以期为钢铁工业的绿色发展提供理论支持和实践指导。
二、钢铁工业废水来源及特性钢铁工业废水主要来源于生产过程中的各个工艺环节，如炼铁、炼钢、轧钢等。
这些废水具有成分复杂、污染物种类多、浓度高、毒性大等特点，其中含有大量的重金属、悬浮物、化学需氧量（COD）等污染物。
这些污染物如不经过有效处理，将对环境造成严重污染，危害生态安全和人体健康。
三、钢铁工业废水处理技术针对钢铁工业废水的特性，目前主要采用物理法、化学法、生物法等多种处理方法。
其中，物理法主要包括格栅截流、沉淀、过滤等；化学法包括中和、氧化还原、混凝沉淀等；生物法则是利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行降解。
这些方法单独使用或组合使用，可有效去除废水中的污染物，达到排放标准。
四、资源化利用技术研究在处理钢铁工业废水的同时，如何实现废水的资源化利用是当前研究的重点。
资源化利用主要包括两个方面：一是废水中的有用元素的回收利用，如重金属、化学原料等；二是废水经处理后用于生产过程中的再利用。
1. 有用元素回收利用通过化学沉淀、离子交换、膜分离等技术，可实现废水中有用元素的回收。
例如，采用电解法回收废水中的重金属元素，不仅可减少环境污染，还可实现资源的再利用。
此外，通过化学方法将废水中的化学原料进行再生利用，可降低生产成本，提高经济效益。
2. 废水再利用经过处理的钢铁工业废水可用于生产过程中的冷却水、冲洗水等。
这不仅可以减少新鲜水资源的消耗，降低生产成本，还可减少废水的排放量，实现废水的循环利用。
同时，对提高钢铁企业的水环境治理水平具有重要意义。
浅谈焦化废水处理存在的问题及其解决对策
浅谈焦化废水处理存在的问题及其解决对策张永晨【摘要】我国工业化进程正在快速推进,工业污染整体比较严重,特别是重工业污染已经威胁到人类健康和发展.目前,环境污染已经引起社会各界的广泛重视,人们也越来越关注居住环境.因此,必须优先开发科学有效的工业废水处理方法,保证我国经济实现绿色发展.本文详细分析了焦化废水处理中存在的问题,并提出了几点解决办法,仅供参考.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2019(037)006【总页数】3页(P104-106)【关键词】焦化废水;工业污染;治理【作者】张永晨【作者单位】秦皇岛清宸环境检测技术有限公司,河北秦皇岛 066000【正文语种】中文【中图分类】X78320世纪80年代，中国炼焦和煤气工业快速发展，焦炭的年产量接近1亿t。
焦化厂的建设给城镇居民的生活带来便利，极大地提高了人们的生活质量[1]。
但与此同时也带来了一系列环境问题，它们每年排放数以百万计的氨废水，污染了许多河流和湖泊。
究其原因是焦化废水处理技术在设备的设计和建造方面仍处于较低水平，而含氨废水的处理技术仍处于发展阶段。
所以，大多数工厂仍然采用一般的生化处理技术。
该工艺对焦化废水中挥发酚、氰化物等挥发性污染物有一定的去除效果，但对氨氮污染物没有降解作用，排水中氨氮严重超标。
这些废水的排放对受纳水体造成了严重污染，造成受纳水体水质下降。
由于这个原因，当然需要重建一套废水处理设施的理想解决方案。
目前，大多数焦化厂和天然气厂经济效益差，利润微薄甚至亏损。
现有的污水处理设施建设时间较短，同时，污水处理项目的占地和投资相对较大，放弃旧的改造，必然造成资金和土地资源的浪费，影响实际生产。
因此，笔者认为，为了解决焦化废水的处理问题，最好结合焦化废水排放源和现有的处理技术，找到一种更为实用的方法，达到降低成本、提高工作量的效果。
笔者提出了两种较为合适的解决方案：一是根据现有的处理工艺设施，有必要将其转化为普通生化过程中的A/O生物脱氮工艺，二是分流焦化厂不同的废水，建立新的CATA。
焦化废水处理全面达标的试验与探讨
吸附 系统运行 成本 高 ，且 活性碳 再生 系统 不 能正
常 运 行 ，所 以 不 得 不 停 运 。
改造后 经 过一段 时 间运 行摸索 ，操作 水平不
断 提 高 ，出 水 趋 于 平 稳 ， １９ ９ ７年 ７～ｌ 的 排 出 ２月 水 水 质 见 表 １ 。
根 据前述 一期 生产 实践 ，二期 工程 没有再 设
第 三 级 活 性 碳 吸 附 系 统 。因 此 ，二 期 投 产 时 ，
表 １ 焦 化 排 出水 水 质
注 ： 括号 内 为 宝钢 标 准
维普资讯
第１ 捌
沈 跷 林 ：焦 化 废 水 处 理 全 面 达 标 的 试 验 与 探 讨
峭 水 ｃ 最 二 期 水 一 系
４ ３
［二： 五 二 二五 五
图 １ 改 造 后 的 Ｉ 艺 流 程
ｌ
经 过 改 造 后 ，虽 然 Ａ ０ 工 艺 去 除 Ｎ Ｎ 是 一 Ｈ． 可 行 、有 效 、经 济 的 ，对 Ｃ Ｄ 降 解 也 有 显 著 作 Ｏ 用 ， 但 对 去 陈 Ｔ Ｃ 无 效 果 ， 也 无 除 氟 能 力 。 固 －Ｎ 为取 消 了 活 性 碳 吸 附 处 理 ， 出水 色 度 超 标 。 为 了 实 现 ２０ ０ ０年 全 面 达 标 ，宝 钢 又 组 织 力 量 在 已 有 Ａ Ｏ工 艺 基 础 上 同 时 开 展 物 化 法 三 脱 试 验 和 Ａ Ｏ ． ．
ｍ ｓ ｌ ｓ ｏ ｅ ｈ ｔＡ－ Ｏ ｍｅ ｈ ｄ ｐ ｕ ｓ ｃ ｅ ｃ ｌｔ Ⅱ ｅ ｔｃ ｕ ｄ ｍａ ｅ ｔｅ ￣ ｋ ｎ 且 № Ⅵ ｔ ｏ ｍｅ ｔｔ ｅ ｒ ｕ １ ｈ ｗ ｄ ｔａ Ｏ— ｔ ｏ ］￣ ｈ ｍｌａ Ｍ Ｉ ｎ ｏ ｌ ｋ ｈ ｍ ｉｇ ｗ ｓ ｅ ｔ ｅ ｈ ｆ Ｄ ｔｃ ｉｎ ｓａ ｄ ｒ ｍ ｅ ｔｎ ａ ｄ Ｌ ０
经济社会效益并举优质高产屡创第一——宝钢湛江钢铁基地
经济社会效益并举优质高产屡创第一——宝钢湛江钢铁基地王忠诚;马凌云;刘长勤【期刊名称】《中国工程咨询》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】5页(P6-10)【作者】王忠诚;马凌云;刘长勤【作者单位】;;【正文语种】中文宝钢湛江钢铁基地项目（以下简称“项目”）位于广东省湛江市东海岛，由中国国际工程咨询有限公司为该项目提供全过程咨询服务，前期参与项目策划、厂址选择、产品方案完善、总图布置优化，在方案论证阶段对项目进行方案评估，并提出了加快建设湛江钢铁基地的评估意见。
同时，在项目建设过程中为项目原料、烧结、石灰、2030冷轧等工程提供了优质监理咨询服务。
厂区占地面积12.98平方公里。
建设总投资约550亿元，规模为年产铁水823万吨、钢水892.8万吨、钢材689万吨。
主要建设内容为码头、原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及公辅设施等。
主要产品为热轧板、冷轧薄板、热镀锌板、电工钢及宽厚板等，同时预留超高强钢生产能力。
产品满足中国南方市场和“一带一路”新兴经济体对中高端钢铁产品的需求；解决了中国钢铁工业整体“北重南轻”的布局壁垒；同时成为世界最高效率的绿色碳钢薄板生产基地。
该项目2016年竣工并开始运行。
一、脱颖而出，技高一筹工程艰巨复杂，专业优势明显。
宝钢湛江钢铁基地包括有两座5050m3高炉、三座350t转炉、两台2150连铸、一台2300连铸、一条2250热轧、一条热轧酸洗、一条2030冷轧、一条1550冷轧、一条4200宽厚板等主要生产线。
2012年5月24日，基地项目获国家发展改革委核准，2013年5月17日1号高炉等主体工程陆续开工建设，2015年9月25日1号高炉点火，2016年7月15日2号高炉点火。
自全面投产以来，产量稳步提升，成本优势、产品竞争力凸显。
以建设成为世界最高效率的绿色碳钢薄板生产基地为目标，成功克服了投资水平低、占地面积小、复杂沿海地质条件和特殊气候环境等困难，最能代表中国冶金建设专业的综合技术水平。
钢铁废水零排放系统工艺流程
钢铁废水零排放系统工艺流程
一、前处理工艺
1. 粗料处置:清除粗淤泥,脱固尘埃等固体粉尘物质。
2. 预处理:收网、砂滤除除去大颗粒物质。
3. 调整:使用 /()2 将值调整在6-8范围内。
二、主体处理工艺
1. 淀粉处理:利用微泡技术将污水中的悬浮物束聚凝集成大粒微粒,经沉淀池分离出来。
2. 反渗透:将预处理后的污水进行逆渗透处理,得到脱盐后的产水和浓液。
3. 电销解:将浓液经电解池电销解成水和氧化氢等。
三、后处理工艺
1. 脱色处理:将产水经活性炭吸附脱色。
2. 完全制水处理:采用逆渗透再淡化后使用三级核心过滤,达到重复使用标准。
3. 氧化处理:利用臭氧处理残余污染物。
4. 检测与分析监测:定期检测处理后的污水是否达到排放标准。
如未达标需返处理。
以上工艺流程实现钢铁废水的无排放处理。
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1）回用淡水水质好，可直接用于 1）节约投资成本、运行成本； 循环水补水；
2）节约工业水。
2）节约工业水。
缺点
1）投资成本高，占地面积大，且 增加吨水处理成本；
2）产生的浓水或提盐后的盐类较 难处理。
1）影响用户面广。
湛江钢铁焦化废水零排放实践过程
湛江钢铁利用钢铁联合企业的优势，目前采取直接回用的方式， 2016年满负荷生产后，开展推进了焦化废水零排放工作。
宝钢四期焦化废水处
零排放的两理滤种，、采反主用渗了透要超 等实滤三、级现纳深方式
度处理技术，实现了 零排放。
深度回用
采用膜处理技术，回用
的淡水供循环水补水，
零
浓水送至烧结等处使用
排
或进一步提盐。
放
直接回用
废水处理站出水直接 送至烧结、高炉、炼 钢等处使用。
两种方式的优缺点
序号 优点
深度回用
直接回用
上升管水封水 5m3/h
酸气冷凝水 8m3/h
初期雨水
24m3/h
其它
5.5m3/ h
煤气冷凝水
8m3/h
废水处理 过程减量
好氧槽、后置反硝化槽的消泡水以及系统所用的药剂溶解水 原设计使用工业水，通过改造后回用生化沉淀池、再曝气沉 淀池的上清液，减少水量达50m3/h。
消泡水
45m3/h
药剂溶解水 5m3/h
3、炼钢渣处理改用焦化 废水
4、人工湿地蒸发
焦化废水实际回用水量
序号 1 2 3 4
区域 烧结使用焦化废水量 高炉水渣 炼钢渣处理 人工湿地蒸发量
总计
使用量m3/d 699 1522 500
0-200 2721-2921
5 零排放难点
主要难点
一、减量化后原水污染因子浓度上升，对焦 化废水处理系统冲击频繁。
• 焦化废水处理站设计处理能力 260m3/h，采用AOAO+物化处理 工艺。
• 工程于2015年7月正式开工， Nhomakorabea2016年8月四座焦炉全部投产。
工艺流程
• 焦化废水处理工艺流程如图所示，炼焦及煤气净化生产过程中产 生的剩余氨水、脱苯分离水、脱硫废液等多种废水通过直接蒸汽 蒸氨，送至废水调整槽，再经预处理、生化、后置反硝化、物 化、人工湿地等系统处理后，最后送至烧结混合机、高炉水渣、 炼钢渣处理使用。
清浊分流
含油、酚、氨、氰较高 的废水进入氨水系统， 水质较为干净的则直接 进入废水调整槽或其它 废水系统。
硫铵酸气冷 凝水回用
硫铵生产过程中产 生的酸气冷凝水，通 过改造，将部分回用 于酸洗塔补水。
初期雨水 回用
通过改造，煤精初期 雨水直接送至烧结混 合机使用。
其它
蒸氨热泵的使用、减 少脱硫废液外排量等 措施。
二、焦化废水用户的设备腐蚀速率加快。
三、管理难度大，零排放推进阻力较大。
一、污染因子浓度上升 1.1 减量化前后原水几种主要污染因子浓度对比
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
0 COD
酚
SCN-
减量前 减量后
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
采用间接5 法蒸氨。 m3/h
脱硫废液
15 m3/h
蒸氨蒸汽
24 m3/h
煤精初期雨水
12 m3/h
化产初期雨水
50 m3/h
消泡水+溶解水
3 原水减量
原头减量
据相关调研报告，一般焦化企业的循环水排污、生活水排入酚氰 废水处理站，不符合清浊分流、专业治理的原则，湛江钢铁在设 计上这两路水进入专门的废水处理系统。此外，还采取了以下减 量化措施：
进水量
出水量
焦化废水发生量由原平均每天5160m3，下降至2676m3，降幅达 48.14%，实现了焦化废水全面回用。焦化废水减量化，不仅仅 是废水减排的过程，同时也是实现资源再利用的过程。
4 废水回用
消纳焦化废水的几种方式
1、烧结混合料利用焦化 废水混匀造球
2、利用焦化废水冲制高 炉渣
废水 回用
2、培养高效耐盐耐毒性菌 种，强化生物菌种的耐受 力。在原水浓度上升后，通 过备用系统培养了一批新的 菌种。
3、氰化物处理槽停用次氯酸 钠，改用双氧水，降低焦化废水 中的Cl-，含量由2504mg/L下降 至1500mg/L以下。对稳定后续水 渣和钢渣的品质起到了较大作 用。
1.3 焦化废水出水几种主要污染因子浓度对比
一、前期策划， 建立工作小组
三、制定减量方 案，逐一落实
五、难点解决
1
2
3
4
5
6
二、梳理焦 化废水原水
四、全面回 用焦化废水
六、实现零排放
2 工艺介绍
生产规模
• 湛江钢铁焦化工程建有4座65孔 7米焦炉，采用干法熄焦，配套 单线17万m3/h处理能力的煤气 精制系统（真空碳酸钾脱硫， 酸洗法脱氨工艺）。
• 废水处理站原水设计最大量约252m3/h，满负荷生产后实际发生 量为215m3/h。
原水组成
剩余氨水
65 m3/h
脱苯分离水
4 m3/h
终冷塔补排水
5 m3/h
全厂煤气冷凝水
10 m3/h
硫铵酸气冷凝水
18 m3/h
上升管水封水
5 m3/h
原水
215m3/h
现 法有 ，装 一m置 定32/h采 程用 度化直 上产接 稀蒸 释硫氨 了酸钠废水 蒸氨废水，新建项目将
宝钢湛江钢铁焦化废水零排放实践
1
概述
ONTENTS
目
2
工艺介绍
3
原水减量
录
4
废水回用
5
零排放难点
1 概述
据中国炼焦行业协会统计，2016年全国焦炭产量44911万吨，按此 数据估算，每年焦化废水发生量约为1.4亿吨。而焦化废水是一种含 有酚、氰化物、SCN-、氨氮等有毒有害物质的有机废水，其生物降解 性能不稳定，处理难度大，即使达到相关标准，排放时也会造成局部 生态环境劣化，因此，焦化废水零排放成为炼焦行业研究的方向。
减量后 工艺流程
减量后废水处理站出水量111.5m3/h，工艺流程图如图所示。
正在改造中， 将全部回用
煤 精 初 期 水
减量化效果
2017年焦化废水发生量趋势图m3/d
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
T-N
F-CN
T-CN
NH3-N
F-
油
减量前 减量后
如图所示，原水减量化后，污染因子浓度明显上升，造成生化系 统细菌死亡，废水出水水质超标。如何在原水污染因子浓缩后出水水 质达标，降低对用户的影响，成为了减量化后遇到的主要问题。
1.2 解决措施
1、改善、稳定蒸氨废水水 质。从氨水过滤器、脱硫废 液预处理等方面着手，逐步 改善蒸氨废水的水质。