格构柱制作工序作业要点卡
格构柱施工工艺
格构柱施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011第二工程有限公司马宏伟1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
格构柱加工工艺流程
格构柱加工工艺流程
格构柱是一种常见的建筑装饰构件，其制作工艺和工序相对复杂，需要严格遵守一定的加工流程。
下面是格构柱加工工艺流程的详细说明：
1.准备材料：格构柱的制作材料通常为实木、人造板或MDF板等，需选择质量好、无明显缺陷的材料，根据需要进行切割、修整和粘合等预处理工序。
2.图纸设计：根据需求和实际情况，设计出格构柱的具体尺寸、形状和样式，制作出详细的图纸。
3.切割加工：根据图纸，对材料进行精细的切割和开槽，制作出具有一定形状和尺寸的基础构件。
4.雕刻加工：根据设计要求，对格构柱进行雕刻和凸凹处理，制作出具有精美纹饰和图案的装饰构件。
5.磨光打磨：在雕刻加工完成后，需要对格构柱进行磨光处理，消除表面毛刺和不平整的部分，使其表面光滑平整。
6.喷漆涂料：根据设计要求，对格构柱进行喷漆或涂料处理，使其表面色彩鲜艳、光亮、防水、防腐等。
7.组装安装：对于较大型的格构柱，需要进行组装和安装，将基础构件和装饰构件组合在一起，安装在建筑物的相应位置。
总之，格构柱加工工艺流程需要经过多个环节的精细加工和处理，才能制作出具有美观、实用和耐用性能的装饰构件，适用于各种建筑装饰和室内装修。
钢格构式柱在制作过程中部件的制作、装配、焊接工艺及质量控制
按 照先 后顺 序 分 别对 Ｈ型钢 缀 条 与边 连 接板 进 行焊 接 作业 、 肩 量两 横 版 内加 劲 板与 Ｈ 型 钢板 的焊 接 作业 ，然 后 在进 行 钢格 构 式 柱 内部 Ｈ 型 钢 与肩 梁 两横 版 之 间的 焊接 作业 ， 最 后 需要 完 成 两肢 Ｈ型钢 与横 梁 钢板 之 间 熔透 焊 缝 的焊 接， 并 且应 该对 钢 格构 式 梁柱 所有 部 件进 行 除仰 焊作 业 之 外 的全 位置 焊 接作 业， 从 而 提 高焊 接 质量 ； 第三， 在 完 成钢 格 构 式 柱所 有 部 件 的焊 接 工 作 之后 ， 还应 该进 行 质量 检 验工 作 ， 在 经检 验 合格 之后 仍 要对 所 有需 要 进行 熔 透 的焊
构式 柱 在 制作 过 程 中要严 格 规 范作 业 程 序 ， 及 时采 取 质量 控 制 措施 ， 从 而 确 保 钢 格构 式 柱 的整体 焊 接质 量 。
１ ． 钢 格构 式柱 的制作 工 艺
在 建 筑 工程 施 工 中对 于 钢格 构 式 柱 的 制作 是 根 据建 筑 工 程施 工 设 计 要
工程质量与管理
母墨团圆
ห้องสมุดไป่ตู้
钢格构式柱在制作过程中部件的制作 、 装配、 焊接工艺及质量控制
摘要 ： 随着 钢 结构 在建 筑 工程 的广 泛 应用 ， 钢 结 构 格构 式 构件 已经 成为 了钢 结 构建 筑 工 程施 工 的 重要 材 料 ， 因而 本文 主 要分 析 了钢结构格构式柱在制作过程 中的制作、 装配与焊接工艺， 并且提 出了有效预防和控制钢格构式柱 制作、 装配与焊接 的质量 ， 确保 钢结 构建 筑 工程 的施工 顺利 与质 量 安全 。 关键 词 ： 钢 格构 式梁柱 ； 制作 、 装配、 焊接 工 艺 ； 质量 控 制措 施 随着 钢 结构 在建 筑领 域 中的广 泛应 用 ， 钢 结构 施 工 已经 成 为建 筑工 程 的 重要 项 目 ， 而其 中钢 格 构式 柱 成 为 了钢 结 构 建筑 工 程 施 工 的重 点 ， 在实 际 的 钢结 构建 筑 工程 中常用 Ｈ 型 钢结 构 的格 构式 柱 与 Ｈ型钢柱 ，而基 于 钢格 构 式
格构柱施工工法(2)
格构柱施工工法格构柱施工工法是一种常用的施工方法，具有以下几点特点：二、工法特点1. 快速施工：格构柱施工工法采用预制构件的方式进行施工，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 结构可靠：格构柱施工工法中的格构柱由高强度钢筋和混凝土构成，具有较高的抗压、抗弯承载能力，结构稳定可靠。
3. 施工质量高：格构柱施工工法精密度高，构件尺寸准确，预制构件工厂化生产，保证了施工质量的一致性和稳定性。
三、适应范围格构柱施工工法适用于多种混凝土结构工程，特别是高层建筑、桥梁、水利工程等，对抗震、抗台风等极端天气具有较好的适应性。
四、工艺原理格构柱施工工法实际应用上的工艺原理是将预制的格构柱立柱和水平梁通过连接件进行组装，形成一个整体，再进行混凝土浇筑。
该工法的理论依据是格构柱的承载力和刚度计算公式，以及构件制造和连接方式的设计原理。
在实际应用中，采取的主要技术措施有预制构件的质量检验、运输和安装的控制，以及混凝土浇筑前的检查和施工配合。
五、施工工艺1. 预制构件生产：根据设计图纸，预制构件，并进行质量检查。
2. 柱立立模板搭设：根据设计要求和柱立轴定位，搭设柱立模板。
3. 格构柱组装：将预制的格构柱通过连接件进行组装，形成一个整体。
4. 连墙柱立：根据设计要求，进行连墙柱立。
5. 梁支模搭设：根据设计要求和梁支点定位，搭设梁支模。
6. 混凝土浇筑：在预制构件和模板的基础上，进行混凝土浇筑。
7. 拆除模板：待混凝土固化后，拆除模板，进行必要的修整和处理。
六、劳动组织格构柱施工工法需要组织的劳动力包括施工人员、工人、技术员等。
根据工程规模和实际需要，确定人员数量和分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋试验仪：用于对预制构件的钢筋进行测试和检验。
2. 切割机：用于对预制构件和模板进行切割和修整。
3. 移动起重机：用于预制构件的装载和吊装。
4. 混凝土搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输。
5. 模板支撑系统：用于模板的搭设和支撑。
框架建筑中构造柱施工常见问题及处理措施
框架建筑中构造柱施工常见问题及处理措施【摘要】建筑结构指保持建筑具有一定空间形状并能承受各种荷载作用的骨架，建筑结构简称为结构。
而在框架建筑中在对于构造柱施工中，常常产生因各种施工不当而造成建筑物的质量问题，本文就对此进行原因的分析和应该如何采取的措施进行探讨。
【关键词】构造柱；施工；问题；措施1.框架建筑构造柱施工中的问题1.1在构造柱施工中钢筋问题（1）钢筋轴线的位移使得纵向钢筋上下错位，构造柱混凝土断面几何尺寸不足，这都与建筑抗震能力有很大的影响。
使得构造柱通过剪切力的传统，受力不均匀而造成破坏建筑物。
在施工时对于预留马牙搓时要定位准确，从上而下的，使得构造柱轴线方向一致，保持锤子，其精度要求按照规范要求严格执行施工。
在对于轴线的放线时，不能只对于外墙轴线，在放线完成后，还要使用钢尺对于轴线误差进行测量，计算出累积的轴线误差，进行平差。
（2）在构造柱施工中长发生蜂窝和漏筋等的现象，这对于构造柱的质量有很大的影响。
在构造柱上产生蜂窝等现象会弱化钢筋保护层的能力，使得钢筋加快被氧化，使得钢筋暴露等，在遇到地震时，抗剪能力小从而可能导致坍塌。
在构造柱混凝土上发生蜂窝和露筋等现象，根据分析，产生的原因主要有：构造柱的模板安装上有问题，在施工上严密上不够严格；对于马牙槎在施工前使用水浸润得不够完全；在拉结筋的施工摆放上，相互钢筋之间的水平距离不均匀，过大过小等；在对于混泥土材料上，混凝土的骨料选择不当，在混凝土的骨料中有骨料颗粒半径过大的超标的，按照规范要求是骨料颗粒不能超过2厘米；砂所占的比列小而水灰比过大；在浇筑混凝土施工中振捣不充分等因素。
（3）构造柱主筋箍筋等问题，在对于构造柱施工过程中会因为各种施工的原因使得上层的构造柱主筋摆放的位置发生位移、错位等情况，如振捣等。
而发生位移后在一般的施工中，通常有些施工人员使钢筋根部位置打弯后直到与上部构造柱主筋搭接。
这样的施工方式就使得柱筋轴心不对称，对工程的承载力和抗震等功能有重大的影响。
格构柱加工施工工艺
格构柱加工施工工艺一、引言格构柱是一种常见的建筑构件，用于支撑和承载建筑物的重量。
其加工施工工艺对于保证格构柱的质量和稳定性至关重要。
本文将介绍格构柱加工施工工艺的相关内容。
二、材料准备格构柱的主要材料通常为钢材，因其具有高强度和耐腐蚀性能。
在加工施工前，需要对钢材进行检查，确保材料的质量符合要求。
此外，还需要准备相应的模具和加工工具，以便进行后续的加工工作。
三、加工工艺流程1. 模具制作：根据设计要求，制作相应的模具。
模具的制作应准确无误，以确保最终成品的尺寸和形状符合要求。
2. 钢材切割：根据设计要求和模具尺寸，将钢材进行切割。
切割时需要注意保持切口的平整和垂直度，以便后续的加工工作。
3. 钢材成型：将切割好的钢材放入模具中，通过冷弯或热弯的方式进行成型。
成型过程中需要控制好温度和力度，以保证成品的形状和尺寸准确。
4. 焊接：将成型好的钢材进行焊接。
焊接工艺应符合相关标准和规范，以确保焊缝的质量和强度。
同时，还需要进行相应的表面处理，以防止氧化和腐蚀。
5. 修整和打磨：对焊接好的格构柱进行修整和打磨。
修整包括将多余的焊缝割除，使表面平整。
打磨则是为了去除表面的毛刺和粗糙度，使格构柱的表面光滑。
6. 表面处理：根据需要，对格构柱进行表面处理。
常见的表面处理方式包括喷涂和镀锌，以增加格构柱的耐腐蚀性能和美观度。
7. 总装：将经过加工的格构柱与其他构件进行总装。
总装过程中需要注意对接位置的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。
四、质量控制在格构柱加工施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量符合要求。
质量控制包括材料检查、加工过程的监控和成品的检验。
如果发现问题，应及时进行调整和修正，以避免影响整体工程的质量。
五、安全注意事项在进行格构柱加工施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用加工工具和设备时，应按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 在焊接过程中，应采取相应的防护措施，如佩戴焊接面具、手套等，以防止受伤或灼伤。
格构柱施工工艺流程是怎样的
引言概述：格构柱是建筑物中承载荷载和传递力量的重要构件，其施工工艺流程是确保构件质量和工程安全的关键。
本文将详细介绍格构柱施工工艺流程，包括预施工准备、钢筋安装、混凝土浇筑、养护及质量验收等方面。
通过深入理解和掌握这些流程，可有效提升格构柱施工质量，保障建筑结构的稳定和安全。
正文内容：一、预施工准备1.施工方案制定：根据建筑设计图纸和施工要求，制定格构柱的施工方案，并进行相关计算和分析，确保方案合理可行。
2.施工材料准备：采购所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等，并进行检查和验收，确保材料质量符合标准要求。
3.模板搭设：根据设计要求，在格构柱的施工位置搭建起模板支架，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
4.指导施工人员：对施工人员进行培训和指导，明确施工要求和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.安全措施布置：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全网和安全护栏，确保施工过程中的安全。
二、钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋的长度、形状和位置符合设计要求。
2.钢筋装配：按照施工图纸和施工方案，在模板内部将预先加工好的钢筋进行装配，使用钢筋连接件进行连接，并通过焊接或捆扎固定。
3.钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧密，避免松动或错位现象的发生。
4.钢筋检查：由专业的质检人员进行钢筋的检查和验收，确保钢筋质量符合规定标准。
5.钢筋保护：在钢筋安装完成后，进行必要的保护措施，避免钢筋被氧化、腐蚀或受到外力破坏。
三、混凝土浇筑1.混凝土配制：根据设计要求，计算混凝土的配比，选择合适的材料，并进行搅拌，确保混凝土的质量和强度符合要求。
2.浇筑准备：在混凝土浇筑前，进行充分的预备工作，包括清洁模板、加固模板、安装止水带等。
3.浇筑方式：根据具体情况，选择合适的混凝土浇筑方式，如自流、泵送、人工浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.振捣操作：使用振动器对混凝土进行振捣，使其排除气泡和杂质，提高混凝土的密度和强度。
格构柱简介与施工要点ppt课件
2.格构柱制作技术要求
格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审 查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准 予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进 行安装。
28
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角 钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接 头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
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钢筋笼浇筑时易出现的问题
1、钢筋笼上浮 已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中， 骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
1.1原因分析 1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主
筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋 笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或 者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
1
格构柱简介与施工要点
2
第一部分 格构柱的组成 第二部分 格构柱的质量 第三部分 支撑与立柱节点 第四部分 格构柱主要施工工艺及
质量验收标准 第五部分 现场照片
3
l1 l0 l1
1、格构柱组成
{ a) 格构柱组成
肢件 缀材
b) 缀板、缀条
缀条
x1 y
1
肢件
x1 y
1
图1 格构柱样图
缀板 肢件
4
30
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时 将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼 浮上来。
1.2处理办法 1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；
格构柱施工技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
交底提要格构柱施工技术交底
交底内容：
一、交底说明
本交底适用于格构柱施工。
二、施工工艺
1、格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→灌注混凝土
三、立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸和现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩点，并保护好直至该格构柱施工完毕。
护桩示意图
2、护筒埋设
根据桩位标志，使旋挖钻机中心对准十字丝中心，然后开挖护筒孔，护筒直径至少比设计孔径大20CM，护筒深度不宜小于1.5M。
放入护筒后矫正护筒位置保证护筒垂直度。
格构柱制作工艺A
三、格构柱内侧隔板与壁板采用三面围焊。拉索处的结构隔板应三面熔透，全熔透二级焊缝。
工艺隔板焊接结构隔板焊接
四、拉索板与柱身采用全熔透焊接，全熔透二级焊缝。
五、其余未注明处，板厚t≥16mm，均采用坡形柱间的隔板。分两次翻身装配焊接。
拉索处、柱脚、柱头节点相同。
装配上下盖板时，用临时支撑固定两柱身，防止其变形。两柱身的平行度控制在±2mm范围内
翻身90°，
超平上表面，控制在±2mm内。
装配贯穿肋板，点焊固定
用方尺检验贯穿肋板的与柱身的垂直度±1mm。
并控制肋板在柱身位置偏差不超过1mm
装配、焊接正面的最后一道盖板、拉索板。最后一道隔板连同补强板配做销轴孔
确保两块盖板的销轴孔同心度在±0.5mm
构件翻身180°，装配、焊接另侧零件板
装配、焊接中间的隔板
装配上盖板，并焊接
装配拉索板，并焊接
柱头、柱脚组焊
装配中间的盖板，并焊接
装配上盖板，焊接
组焊完成
格构柱全景图
格构柱焊接总体要求
一、钢板对接均为全熔透一级焊缝。最短拼接长度不小于600mm.格构柱梯形柱身的各相邻主材对接位置相互错开200mm以上。
双侧柱身合拢装配。校正柱身面的垂直度，并确保贯穿肋板与柱身的垂直度。
柱身合拢后，检查柱身的水平直线度，控制偏差在±2mm范围内
装配、焊接拉索部位的内侧隔板。
控制柱脚带销轴孔板的孔位正确位置，并校核销轴的垂直度。
装配中间的盖板（柱脚），并用销轴固定；装配、焊接拉索部位的外侧盖板
中间肋板为四面坡口焊接。
格构柱制作工艺
柱子结构加固时,哪些施工要点需牢记？
柱子结构加固哪些施工要点需牢记？对于建筑物而言，柱子所起到的承载和支撑作用也是相当显著的，如果柱子存在了一些质量损伤问题，不仅会影响到柱子的使用功能，同时也会影响到建筑物的整体使用安全等级。
在处理有问题的柱子时，目前常会使用的为柱子包钢加固方法，在对柱子结构加固补强施工时，大家需要在施工环节牢牢把握多项施工要点，从而能够保证柱子加固施工质量的高度达标。
大家知道在开展柱子加固作业时，需要将哪些施工要点把握到位吗？接下来的时间，大家就来一起详细的了解下吧。
一、选择使用的加固施工工艺务必要合适在处理有问题的柱子时，可供选择的方法有很多，但是为什么在加固行业却往往会选择使用包钢法来处理柱子呢？其实这和柱子的适用性以及使用性能有直接的关系。
或许包钢法在处理其他建筑结构时的效果表现并不明显，但是在处理有问题的柱子时，却能取得较为理想的效果。
其实，不管是在处理柱子的问题，亦或者是处理其他建筑结构的质量问题，都需要确保最终选择和使用的加固方法是合适的。
如果选择使用的加固方法不当，完工之后又如何保证柱子的加固质量过关呢？二、在施工环节全程均按照加固行业的操作规范要求进行加固作业施工不管是在处理柱子问题，还是在加固维护其他类型的建筑结构，在施工期间都需要按照加固规范的要求进行施工作业，在施工环节务必要全程都遵守并严格按照加固行业的施工要求开展柱子包钢加固工作，从而能够保证柱子加固工程的顺利进展。
三、若是在施工期间使用了灌注胶，需要注意灌注胶的使用要点在加固柱子时，在施工期间会使用到灌浆胶，由于灌注是灌的，所以在施工期间需要使用注浆机，为了保证灌注的效果，在作业环节还需要牢牢把握灌注胶的作业要点，确保灌注胶的使用效果能够更上一层楼。
四、为了在施工环节能够更为顺利的施工，在开工前需要提前将现场全面的排查由于很多建筑物都投入使用了多年的时间，所以在对这些建筑物中的柱子或者是其他的结构组成进行加固改造施工时，也会面临更多的施工难题，以及安全阻碍，为了能够更为顺利的施工，在施工前需要对建筑现场进行全面的勘探和排查，从而能够找到建筑现场究竟存在什么问题？施工单位的负责小组也好提前想好解决的对策。
格构柱厂房施工方案解读
格构柱厂房施工方案解读格构柱是一种常用于厂房建设中的结构构件，它具有拼装方便、稳定性强、抗震性能好等优点。
在格构柱厂房施工方案中，需要注意以下几个方面的内容。
首先，施工前需要进行详细的设计。
格构柱的布置要符合相关的设计规范，确保结构的稳定性和承载能力。
在设计过程中，还需要考虑到施工的工艺要求和标准，包括板材厚度、焊接方法、连接件强度等。
其次，在施工过程中需要注意安全问题。
格构柱的组装和安装过程中，需要使用专用的起重设备和工具，严禁人力搬运和使用不合格的工具。
工人在施工过程中必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，且应按照操作规程进行操作，确保施工过程的安全性。
然后，要进行严格的质量控制。
格构柱的制造过程中，需要使用合格的材料和标准的工艺，以确保产品的质量和性能符合要求。
在施工过程中，需要定期进行检查和测试，确保格构柱的焊接质量、尺寸精度等达到规范要求。
另外，需要注意施工现场的环境保护。
在施工过程中，要遵守相关的环境保护法律法规，合理利用资源并降低对环境的污染。
施工过程中产生的废弃物要进行分类处理和妥善处置，不得随意丢弃或排放到环境中。
最后，要进行施工过程的监测和记录。
在施工过程中，需要对格构柱的安装情况、焊接质量、尺寸精度等进行监测和记录，以便于后期的验收和评估。
同时，还要做好施工记录和档案管理，确保施工过程的可追溯性和施工质量的可靠性。
综上所述，格构柱厂房施工方案解读中需要注意的内容包括详细的设计、安全问题、质量控制、环境保护以及施工过程的监测和记录。
只有做到这些方面的考虑，才能保证格构柱厂房的施工质量和安全性。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入2、护筒埋设。
放入计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔：清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
格构柱施工工艺及要点
格构柱施工工艺及要点格构柱施工工艺及要点一、引言格构柱是建筑结构中常用的一种构件，主要起到支撑和增加结构稳定性的作用。
在建筑施工中，格构柱的施工工艺对于保证结构的安全性和质量至关重要。
本文将对格构柱的施工工艺和要点进行详细介绍。
二、施工前准备工作1.设计方案审查：施工前应仔细审查设计方案，包括格构柱的尺寸、布置、连接方式等，确保方案符合施工要求和相关规范。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的材料，并按照材料规格进行采购。
同时，对采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
3.施工方案制定：根据设计方案和材料的情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤、工期计划等。
三、施工工艺与要点1.基础处理：在进行格构柱的施工前，需要对基础进行处理，确保基础的坚固和水平度。
处理方式可以采用打桩、打钢板桩或灌注桩等方式。
2.板模搭设：在进行格构柱的施工前，需要先搭设好板模。
板模的搭设需要符合设计要求，并采用合适的支撑和固定方式，以确保施工过程中的稳定性。
3.钢筋加工与安装：进行格构柱的施工时，需要对钢筋进行加工和安装。
在加工钢筋时，要按照设计方案的要求，进行正确的弯曲和切割。
在安装钢筋时，要注意保持正确的间距和位置，并采用合适的连接方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
4.灌浆：在钢筋安装完成后，需要进行格构柱的灌浆工作。
灌浆材料应符合设计要求，并按照施工方案进行适量的灌浆。
灌浆时要注意控制灌浆的速度和压力，以确保灌浆的均匀性和一致性。
5.混凝土浇筑：灌浆完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以确保浇筑的均匀性和紧密性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作。
养护时间一般为7至14天，期间要注意保持结构的湿润和避免外界损坏。
四、质量控制在进行格构柱的施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的稳定性和安全性。
1.材料质量控制：对采购的材料进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
格构柱施工工艺(后附图片)
格构柱施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
屋顶格栅制作及安装工程施工的各关键点难点处理措施
屋顶格栅制作及安装工程施工的各关键点难点处理措施第一节冬、雨季施工技术措施1、施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固措施：对外脚手架的悬挑、斜拉钢丝绳及附墙杆件进行认真检查加固。
加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
2、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨施，漏电保护装置要安全可靠。
3、雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度及时调整配合比。
4、现场院四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。
对现有水沟进行清竣。
5、及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。
6、风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整改，并经专业人员检查合格后方可投入使用。
7、在施工现场准备足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。
8、在施工现场的防潮材料仓库配备一定数量的空气湿度计，随时了解空气的湿度，注意通风干燥。
9、当持续下雨，空气湿度较大时，及温湿度计显示80%时，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料，确保工程质量。
本工程涉及不到冬季施工。
第二节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施一、减少扰民噪音1、避免深夜施工，减少机械噪音、扰民；本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。
施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。
同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。
（1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。
（2）在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现场规章制度，如：在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。
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序号 1 工序 原材 备料 加工场 地检查 作业控制要点 角钢及钢板的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。角 钢及钢板表面应洁净，使用前应平直，无局部弯曲。 格构柱制作场地应进行硬化，格构柱加工及堆放长期使用的场地 应设置防雨篷，临时场地应采用篷布苫盖防雨。 格构柱缀板的尺寸及设置应符合设计要求，加工时缀板与角钢连 接部位均为满焊且角焊缝焊脚高度不小于 10mm， 焊缝牢固、 表面 光滑，饱满； 考虑吊运方便，格构柱分两节加工，对接部位焊缝质量均应满足 设计及规范要求； 格构柱角钢连接垂直、保证整体在同一轴线。
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3Hale Waihona Puke 制作⑴验收程序如下：
作业班组自检 技术员、质检员验收 监理验收 可以使用
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质量验 收程序 及标准
整改
⑵验收内容及标准 ①焊缝允许偏差：0~3mm； ②柱身弯曲矢高：H/1200，且不应大于 12mm； ③柱身截面尺寸：连接处±3mm，非连接处±3mm。 加工后的格构柱存放时，每隔 2m 设置衬垫，使格构柱高于地面 20cm，格构柱上应加盖防雨布。
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存放