脚轮和轮子 家具用脚轮要求
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图1：单轮活动脚轮
图2：双轮活动脚轮
图3：斜轮活动脚轮
固定脚轮轮子应符合图1、2、3所显示的尺寸
表1：具体尺寸
描述
脚轮
标记
尺寸
轮子直径
所有
D
最小20
轮宽
单轮脚轮
T3
最小7.5
双轮脚轮
最小2*5
外角半径
所有
r 3
最小1.5
轮胎面曲率
单轮脚轮
r 5
最小110
倾斜角度
斜轮轴脚轮
β
最大250
4.4性能级别
脚轮的要求会随着使用脚轮的环境的不同而改变
5.4.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作为测试载重
K1
L1的20%
水平牵引力
5.4.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% /0
K1
N
+4% /0
5.4.4、可接受标准
当作用力K1时，轮子没浇轮轴转动
5.5动力测试
5.5.1测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.13
5.5.2测试数值
4.2.2、W型
带有弹性轮胎轮子的脚轮被定义为W型，软的轮胎面
注：这类脚轮适用于硬石面，木地板或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
4.2.3、C型
能导电的脚轮，C型脚轮可以是带软轮胎或硬轮胎的脚轮
注：这类脚轮应有改良了的H型或W型的轮子。
4.2.4、S型
斜轮轴脚轮
4.3、尺寸
图表1、2、3显示典型的脚轮，表1表示具体尺寸
—脚轮类型
—性能级别
4.1、安装系统
安装系统包括平底，插杆带卡簧，螺丝和其它。（应参照脚轮的用途来选择安装系统）
4.2、脚轮类型
脚轮分为4类（H、W、C和S）。这些都应用于表1、2、3所列举的脚轮中
4.2.1、H型
带光滑轮子的脚轮被定义为H型，硬的轮胎面
注：这类脚轮适用于盖有地毯或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
5.3.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重
L17
L1的5~10%
测试载重
R
可变
测定的电阻
5.3.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% /0
L17
N
+2% /0
5.3.4、可接受标准
测试样板的电阻R应为：
—导电脚轮或轮子R≤10Ω
—抗静电的脚轮或轮子：10≤R≤10Ω
5.4、手动刹车置
5.4.1、测试目标，设备和程序见：EN12527-1998中的4.6
在测试过程中，样板不应人工降温
5.1.2、测试顺序
拿一个新的轮子，进行冲击测试
拿另一个新的轮子，按表3的顺序进行余下的测试
表3：脚轮测试顺序以下不测试程序参考
参考
测试顺序
脚轮
测试程序参考
5.2
冲击性能
所有
4.ห้องสมุดไป่ตู้2
5.3
电阻
C型脚轮
4.4
5.4
手动刹车置
带手动刹车装置的脚轮
4.6
5.5
动力
所有
4.13
级别见表2
表：性能级别
内别
载重L1 N（牛顿）
1
100
2
200
3
300
4
400
5、脚轮和轮子的测试要求如下，测试设备和程序见EN12527-1998
5.1、标准条件
5.1.1、环境条件
测试应在17℃~23℃的气温下进行，在测试24小时内，样板应保持以下的温度并维持在一个相对湿度为40%~70~环境中。
V3
mm/s
+/-5%
放置脚轮的位置与转动方向所成的角（900）公差：+/-30
5.7.4、可接受标准
水平作用力W4不应超过L9的20%
5.8静态载重性能
5.8.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.9
5.8.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作为测试载重
y1
2
载重因素
y2
24小时
EN12528－1998
4尺寸和分类
4.1安装系统
4.2脚轮的类型
4.3尺寸
4.4性能级别
5脚轮和轮子的测试要求
5.1标准条件
5.2冲击性能
5.3电阻测试
5.4手动刹车装置
5.5动力测试
5.6抗滚动
5.7抗转动
5.8静态载重性能
5.9插杆保持力
6一至符合
7产品标记
4尺寸和分类
脚轮的特性如下：
—安装系统
5.6、抗滚动
5.6.1、测试目标，设备和程序见IN12527-1998中的4.15
5.6.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作测试载重
L8
3XL1
测试载重（包括柜架）
V3
50mm/s
转动速度
5.6.3公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% / 0
L8
N
+2% / 0
V3
mm/s
+1—5%
5.6.4、可接受标准
标记
公差
单位
可授受
L1
L7
h1
r2
z1
z2
z3
N
N
Mm
分
分
周/分
+2% /0
+2% /0
0/—5%
+1% /0
+/—10S
0/—10S
0/—3%
—障碍物宽度（50mm）公差+/—2%
—转动方向成900公差+/—3
—1米转动距离公差+25mm/0
5.5.4、可接受标准
在测试过程中，脚轮的任一部份都不应分离。测试结束后，各个脚轮应仍能发挥本身的作用。测试结束后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
2
5.0
150
3
5.0
200
4
5.0
300
5.2.3公差
标记
公差
单位
可接受
L5
Kg
+2% /0
h2
mm
+3 /0
5.2.4、可接受的标准
在测试过程中，按照表4所规定的载重和下落高度，脚轮的任一部份都不应分离。测试完成后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
5.3电阻测试
5.3.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.4
标记
H型脚轮数值
W型脚轮数值
S型脚轮数值
描述
L1
可变
可变
可变
载重作为测试载重
L7
L的125%
L的125%
L的125%
测试载重
h1
2mm
2mm
0mm
障碍物高度
r2
500周
1000周
1000周
周数
z1
3分
3分
3分
转动时间
z2
2分
2分
2分
暂停时间
z3
6.5周/分
6.5周/分
6.5周/分
速度
5.5.3、公差
水平作用力W3不应超过L8的15%
5.7、抗转动
5.7.1、测试目标，设备和程见EN12527-1998的4.16
5.7.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作为测试载重
L9
每只脚轮L1
应用载重（视测试平台所安装的脚轮数目）
V3
50mm/s
转动速度
5.7.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% / 0
应用载重的时间
y3
24小时
检测共用时间（测试后的轮子恢复所用时间）
5.8.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% 10
y2
h
+5/分10
y3
h
+/-1小时
5.8.4、可接受标准
经过时间y3后，轮子的变形情状不应超过轮子直径3%，测试完成后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
5.6
抗滚动（滚动）
所有
4.15
5.7
抗转动（活动）
活动脚轮
4.16
5.8
静态载重
所有
4.9
5.9
插杆保持力
所有
4.17
5.2冲击性能
5.2.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.12
5.2.2、测试数值
表4：冲击性能
性能内别
自由落体L5（kg）
下落高度H2（mm）
1
2.5
150
图2：双轮活动脚轮
图3：斜轮活动脚轮
固定脚轮轮子应符合图1、2、3所显示的尺寸
表1：具体尺寸
描述
脚轮
标记
尺寸
轮子直径
所有
D
最小20
轮宽
单轮脚轮
T3
最小7.5
双轮脚轮
最小2*5
外角半径
所有
r 3
最小1.5
轮胎面曲率
单轮脚轮
r 5
最小110
倾斜角度
斜轮轴脚轮
β
最大250
4.4性能级别
脚轮的要求会随着使用脚轮的环境的不同而改变
5.4.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作为测试载重
K1
L1的20%
水平牵引力
5.4.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% /0
K1
N
+4% /0
5.4.4、可接受标准
当作用力K1时，轮子没浇轮轴转动
5.5动力测试
5.5.1测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.13
5.5.2测试数值
4.2.2、W型
带有弹性轮胎轮子的脚轮被定义为W型，软的轮胎面
注：这类脚轮适用于硬石面，木地板或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
4.2.3、C型
能导电的脚轮，C型脚轮可以是带软轮胎或硬轮胎的脚轮
注：这类脚轮应有改良了的H型或W型的轮子。
4.2.4、S型
斜轮轴脚轮
4.3、尺寸
图表1、2、3显示典型的脚轮，表1表示具体尺寸
—脚轮类型
—性能级别
4.1、安装系统
安装系统包括平底，插杆带卡簧，螺丝和其它。（应参照脚轮的用途来选择安装系统）
4.2、脚轮类型
脚轮分为4类（H、W、C和S）。这些都应用于表1、2、3所列举的脚轮中
4.2.1、H型
带光滑轮子的脚轮被定义为H型，硬的轮胎面
注：这类脚轮适用于盖有地毯或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
5.3.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重
L17
L1的5~10%
测试载重
R
可变
测定的电阻
5.3.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% /0
L17
N
+2% /0
5.3.4、可接受标准
测试样板的电阻R应为：
—导电脚轮或轮子R≤10Ω
—抗静电的脚轮或轮子：10≤R≤10Ω
5.4、手动刹车置
5.4.1、测试目标，设备和程序见：EN12527-1998中的4.6
在测试过程中，样板不应人工降温
5.1.2、测试顺序
拿一个新的轮子，进行冲击测试
拿另一个新的轮子，按表3的顺序进行余下的测试
表3：脚轮测试顺序以下不测试程序参考
参考
测试顺序
脚轮
测试程序参考
5.2
冲击性能
所有
4.ห้องสมุดไป่ตู้2
5.3
电阻
C型脚轮
4.4
5.4
手动刹车置
带手动刹车装置的脚轮
4.6
5.5
动力
所有
4.13
级别见表2
表：性能级别
内别
载重L1 N（牛顿）
1
100
2
200
3
300
4
400
5、脚轮和轮子的测试要求如下，测试设备和程序见EN12527-1998
5.1、标准条件
5.1.1、环境条件
测试应在17℃~23℃的气温下进行，在测试24小时内，样板应保持以下的温度并维持在一个相对湿度为40%~70~环境中。
V3
mm/s
+/-5%
放置脚轮的位置与转动方向所成的角（900）公差：+/-30
5.7.4、可接受标准
水平作用力W4不应超过L9的20%
5.8静态载重性能
5.8.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.9
5.8.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作为测试载重
y1
2
载重因素
y2
24小时
EN12528－1998
4尺寸和分类
4.1安装系统
4.2脚轮的类型
4.3尺寸
4.4性能级别
5脚轮和轮子的测试要求
5.1标准条件
5.2冲击性能
5.3电阻测试
5.4手动刹车装置
5.5动力测试
5.6抗滚动
5.7抗转动
5.8静态载重性能
5.9插杆保持力
6一至符合
7产品标记
4尺寸和分类
脚轮的特性如下：
—安装系统
5.6、抗滚动
5.6.1、测试目标，设备和程序见IN12527-1998中的4.15
5.6.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作测试载重
L8
3XL1
测试载重（包括柜架）
V3
50mm/s
转动速度
5.6.3公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% / 0
L8
N
+2% / 0
V3
mm/s
+1—5%
5.6.4、可接受标准
标记
公差
单位
可授受
L1
L7
h1
r2
z1
z2
z3
N
N
Mm
分
分
周/分
+2% /0
+2% /0
0/—5%
+1% /0
+/—10S
0/—10S
0/—3%
—障碍物宽度（50mm）公差+/—2%
—转动方向成900公差+/—3
—1米转动距离公差+25mm/0
5.5.4、可接受标准
在测试过程中，脚轮的任一部份都不应分离。测试结束后，各个脚轮应仍能发挥本身的作用。测试结束后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
2
5.0
150
3
5.0
200
4
5.0
300
5.2.3公差
标记
公差
单位
可接受
L5
Kg
+2% /0
h2
mm
+3 /0
5.2.4、可接受的标准
在测试过程中，按照表4所规定的载重和下落高度，脚轮的任一部份都不应分离。测试完成后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
5.3电阻测试
5.3.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.4
标记
H型脚轮数值
W型脚轮数值
S型脚轮数值
描述
L1
可变
可变
可变
载重作为测试载重
L7
L的125%
L的125%
L的125%
测试载重
h1
2mm
2mm
0mm
障碍物高度
r2
500周
1000周
1000周
周数
z1
3分
3分
3分
转动时间
z2
2分
2分
2分
暂停时间
z3
6.5周/分
6.5周/分
6.5周/分
速度
5.5.3、公差
水平作用力W3不应超过L8的15%
5.7、抗转动
5.7.1、测试目标，设备和程见EN12527-1998的4.16
5.7.2、测试数值
标记
数值
描述
L1
可变
载重作为测试载重
L9
每只脚轮L1
应用载重（视测试平台所安装的脚轮数目）
V3
50mm/s
转动速度
5.7.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% / 0
应用载重的时间
y3
24小时
检测共用时间（测试后的轮子恢复所用时间）
5.8.3、公差
标记
公差
单位
可接受
L1
N
+2% 10
y2
h
+5/分10
y3
h
+/-1小时
5.8.4、可接受标准
经过时间y3后，轮子的变形情状不应超过轮子直径3%，测试完成后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
5.6
抗滚动（滚动）
所有
4.15
5.7
抗转动（活动）
活动脚轮
4.16
5.8
静态载重
所有
4.9
5.9
插杆保持力
所有
4.17
5.2冲击性能
5.2.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.12
5.2.2、测试数值
表4：冲击性能
性能内别
自由落体L5（kg）
下落高度H2（mm）
1
2.5
150