混凝土灌注桩施工工艺作业指导书
桩基混凝土灌注作业指导书
新建铁路巴中至达州段站前工程Ⅰ标桩基混凝土施工作业指导书编制：复核：日期：中铁七局巴达铁路站前Ⅰ标段项目经理部五分部桩基混凝土施工作业指导书1.目的：指导桥梁桩基础混凝土灌注。
2.适应范围：新建巴达铁路站前I标段第二经理部五分部桥梁桩基混凝土灌注施工3.灌注方法及要求3.1水下混凝土灌注3.1.1施工机具及人员配臵需要配臵如下人员：混凝土工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、普工需要配臵如下机械：混凝土搅拌站、混凝土运输罐车、汽车起重机各类工具明细表测绳、50m钢卷尺3.1.2导管的选择①导管直径的选择导管直径表②导管壁厚的选择导管壁厚表导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管上下法兰应与导管轴线垂直。
为保持法兰位臵正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。
3.1.3漏斗和储料斗的选择导管顶部应设臵漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。
储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。
在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4m～6m。
在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4m～6m。
当计算值大于上述规定时，应采用计算值。
漏斗需要高度可参照下式计算：hc≥(Po+γw×Hw)/γc式中：hc————漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度，m。
Hw————井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m。
γc————砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3。
γw————钻孔内水或泥浆容重，kN/m3Po————使导管内砼下落至导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100kPa～200kPa，桩径1m左右时取低限；等于或大于4m时取高限，1m～4m之间取插入值。
漏斗一般用5mm～6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
灌注桩基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。
本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。
三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。
1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。
2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。
3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。
4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。
4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。
4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。
5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。
5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。
5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。
6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。
6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书
钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于XXX标段钢筋混凝土灌注桩施工。
2 作业准备2.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
（2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
（4）现场具备“三通一平”条件。
3 技术要求（1）路基施工前，清除原地面植被，挖除树根，做好临时排水设施。
根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
原地面处理后符合下列要求：原地面基底密实、平整；松软表土及腐植土清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求。
（2）设计要求进行单桩承载力试验时，应按设计要求和有关规定进行试桩。
（3）钢筋混凝土灌注桩钻孔应一次成孔，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层，不应用加深孔底深度的方法代替清孔。
（4）钢筋混凝土灌注桩桩底应置于设计规定的地层中。
施工过程中应记录成孔及地层变化时的机具设备反应，核对设计地质资料。
发现地质条件不符时，施工单位应向建设、设计单位反馈，勘察设计单位应及时进行现场确认。
（5）钢筋混凝土灌注桩成孔过程中，应控制和保持钻机、桩机设备垂直。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。
钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。
灌注桩施工作业指导书
灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。
2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。
4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。
5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。
6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2～4m，2m一节,做成整体圆形。
护筒直径比设计桩径大20～40cm。
护筒顶部高出施工地面30cm。
7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。
8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。
10．钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上，钻杆位置偏差不得大于5mm。
11.钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
12.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。
13.旋挖钻进时,根据地质情况，采用合适的钻头。
开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。
14.钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。
15．钻孔达到设计深度后,采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
16.清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；17.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
混凝土灌注桩作业指导书
一、工程概况陕西府谷电厂一期2×600MW工程厂址位于陕西省府谷县境内，北距庙沟门镇3千米，东距县城约40千米，庙沟门镇～府谷县城公路由北向南穿过厂区，交通较为便利。
灰库位于1＃锅炉南侧，1＃、2＃粗灰库及3＃细灰库呈南北方向排列。
依照场地岩土工程条件，灰库区域回填土较厚，且灰库上部建筑物荷载较大，天然地基不能知足利用要求，需要进行地基处置。
本工程地基处置拟采纳混凝土灌注桩，混凝土灌注桩共计87根，桩径800㎜，桩长约18m左右，打入⑩岩层不小于。
工程桩主筋采纳14Ф16，增强箍筋Ф18@1500沿全长布置，螺旋箍筋桩身上部3m为，中部7m范围内为，桩身下部为。
依照设计要求钢筋笼高出承台底部600㎜。
本工程设计工程量如表1：表1 工程量一览表二、编写依据·《工程测量标准》 GB50026—93·《建筑桩基技术标准》 JGJ 94-94·《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003·《建筑地基基础设计标准》 GB50007-2002·《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB50202-2002·《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) DL/·《混凝土结构工程施工质量验收标准》 GB50204-2002·《火电施工质量查验及评定标准》(土建篇)·《电力建设施工及验收技术标准》(土建篇)·《电力工程地基处置技术规程》 DL/T5024-2005《电力建设平安工作规程第一部份：火力发电厂》《电力建设平安施工治理规定》电建[1995]671号《电力建设平安健康与环境治理工作规定》国电电源[2002]49号《灰库桩基处置图》 F1221S-T041701·公司现行质量、环境、职业健康平安综合治理体系。
·国家及电力行业公布与本工程有关的其它各类现行有效版本的技术标准、规程和标准。
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。
二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
2、人员配备混凝土工2人，普工2人。
总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。
以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验。
3、机具配备主要机具：砼运输车，导管。
以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备混凝土足量准时提供。
三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。
2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。
落实各种检查及验收程序。
2、混凝土灌注（1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm。
底管长度应大于4m，标准节长度2.5～3m。
导管连接应平直可靠，密封性好。
导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2）混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；（3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间，视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实；（6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。
灌注桩施工作业指导书
灌注桩施工作业指导书1、灌注桩施工施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；（3）施工作业计划和劳动力组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
4、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
一般规定1、不同桩型的适用条件应符合下列规定：（1）泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（2）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（3）冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
工程灌注桩施工作业指导书(2)
工程灌注桩施工作业指导书(2)工程灌注桩施工作业指导书（二）1.灌注桩施工的主要内容1.1审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头、直径、锥尖角度、保径圈等），施工场地必须做硬地坪；1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数；1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比；商品砼要查砼配合比及其质量保证资料；1.4护筒埋设位置准确，其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且要回填夯实。
1.5钻机就位正确，钻具要垂直，机架要平稳。
1.6泥浆质量仅规定比重和粘度两项，常用正循环成孔，泥浆比重：注入口≤1.15，排出口≤1.30；泥浆粘度：注入口18″—22″，排出口20″—26″。
1.7清孔及沉渣要求清孔应分两次进行，第一次在成孔后，立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行，泥浆比重应降至≤1.15（正循环），孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm，支护桩为≤30cm；1.8成孔质量要求包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等（参照设计要求的相应桩基工程规范）；1.9钢筋笼质量要求所用的各种钢筋规格要符合设计要求，钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。
为保证保护层厚度，每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组（每组不得少于3块），且应匀称地分布在同一截面的主筋上；1.10砼质量要求配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值，强度等级高的取小值)，常用强度等级则可按提高一档等级使用。
现场砼坍落度180±20mm，每根桩应做3次以上，并抽取试块一组（3块）。
1.11成孔质量检测，审查检测方案，检查试验设备。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。
二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。
三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。
施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。
平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。
安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。
测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。
2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。
材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。
对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。
以上准备工作要经安全工程师验收合格。
3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。
根据放样位置施工钻机平台。
4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。
护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。
护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。
【施工】灌注桩施工作业指导书
目录一、工程概况---------------------------------------- 3二、施工说明---------------------------------------- 4三、施工工艺流程------------------------------------ 5四、施工设备配置及人员安排-------------------------- 6五、施工技术方案------------------------------------ 6六、质量要求及保证质量措施-------------------------- 12七、异常问题的处理及预防---------------------------- 13八、安全措施---------------------------------------- 13九、环境保护措施------------------------------------ 14十、声测管埋设技术要求------------------------------ 15一、工程概况1、设计规模和范围本工程起自港城500kV变电站，止于雷州220kV变电站，路径长度39.53km；雷州220kV变电站路径长度2.749km按双回路设计，其余地段安单回路设计。
导线采用型号为2×LGJ -400/35钢芯稀土铝绞线，一根地线采用OPGW-24，铝包钢复合光缆；一根地线采用JLB2-40-7（截面90mm2）铝包钢绞线；新建铁塔总数105基(其中16基耐张塔)；本工程灌注桩根底共9基，其中转角塔根底1基（N94）。
2、交通运输沿线交通条件较好。
可利用湛江至雷州、麻章~岭北、207国道等公路以及与之相连通的乡村大路进行运输。
但有些乡村大路路面较差，需拓宽及修整。
人抬运输方面，因沿线大部分为丘陵地带，山势较平缓、相对高差不大，且塔位距公路、大路较近，人抬运输较方便。
3、地形地物本方案沿线地貌以丘陵为主，有部分泥沼。
钻孔灌注桩施工作业指导书
桩基施工作业指导书编制单位：审核单位：编制人：1、施工放样依据设计资料及业主给出的控制点、水准点，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护筒，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为0.5~1.0m，护筒顶面高出地面至少50cm。
护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。
3、泥浆制配钻孔泥浆现场采用原土造浆，具体性能指标根据土层不同采用不同的泥浆比重。
本工程自然地坪至-6.5为淤泥质土，等同于钻头部分加第一根钻杆的长度，该长度内泥浆比重宜为1.2；随土层的加深，泥浆比重自然增大，-6.5m~-24.5m 为粉质粘土层，即2~5根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.35，-24.5至桩底为粉土及粉砂层，即6~9根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.45；4、钻机就位进场钻机进行编号，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆及泥浆管等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻、掉管等意外发生。
钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，采用磁力铅坠对桩机进行垂直度检测，检测方向需在东西向、南北向各检测一次，偏差不得大于2cm。
备好泥浆和泥浆管。
5、钻机钻进开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，垂直吊打，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻头在孔中需保持竖直稳定，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。
根据现场试成孔数据，钻进速度控制在每节钻杆10min±2min以内，钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。
灌注桩基础施工作业指导书
白铁路五标段桩基础工程施工作业指导书1.目的指导桩基的钻进、灌注等工程。
2.适用范围适用于全标段内桥梁的桩基工程。
3.职责3.1.主管工程师：认真理解和掌握设计文件要求和设计标准。
按照创优规划的要求，做好技术交底，提出质量要求和措施，按验收标准验收。
3.2.项目负责人：认真学习和组织执行工程创优规划,按技术交底的要求组织作业人员认真实施。
3.3.带班班长：按照技术交底的要求，带领技术工人认真地规范地作业。
3.4.作业人员：熟练操作各种机械，熟悉操作要领及技术要求，认真作业，确保优良。
3.5.材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合设计要求的材料，分类堆放和标识。
3.6.质检工程师：按验收标准的规定认真地对桩的数量、直径、深度及形状等项目进行检验和评定。
4.作业指导书引用的规范《铁路桥涵施工规范》 TB 10203-2002《铁路桥涵工程质量检验评定标准》 TB10415—2003《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》 TB 10424—20035.施工准备5.1.施工测量为保证桥墩台定位达到规范要求的精度，在定位前根据线路贯通复测的成果进行桥梁测量控制网布设，计算形成测量成果书，同时计算桥梁各施工放样细部测量坐标等参数。
桥梁的桩、承台、墩台各部施工测量放样均以大桥测量控制网各控制点为控制点，用全站仪直接通过座标或拨角测距法直接测量定位。
5.2.施工场地平整和钻孔桩定位5.2.1在滩涂及两岸旱地，清除地表面杂物，在场地内填筑50cm 厚粘土，用推土机进行平整、压实。
墩台位于陡坡上时，挖成平坡或搭设工作平台。
5.2.2水中墩，采用草袋围堰筑岛法修筑钻孔平台。
筑岛应优先选用粘土，平台用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台。
草袋围堰迎水面必要时采用钢管排围护，防止河水冲刷。
5.2.3钻孔工作平台位于滩涂或无水区的大小一般以承台尺寸为基准各边向外加宽1.0m。
场地整平后，利用控制网控制桩用全站仪直接测设各钻孔桩中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。
根底灌注桩工程作业指导书
根底灌注桩工程作业指导书钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴符合设计要求的商混⑵钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，阻碍施工或对安全操作有影响的，应先作去除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施开展处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线一埋设护筒一钻机就位、泥浆制作一冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔f抽渣f补浆f检孔一清孔f 检查沉渣一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条Φ 16X800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位开展复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可开展施工。
2、护筒应按以下规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1. 5~2m°钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大IOomn1；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大20Omm。
护筒的顶部应开设「2个溢浆口，并高出地面0. 15"0. 30m o⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1叱在砂土中不宜小于L 5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位Inl以上。
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混凝土灌注桩施工工艺作业指导书
2.15.1 工艺概述
混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。
钻孔灌注桩是
采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将
钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工
艺。
在路基工程施工中，机械钻孔灌注桩主要应用于对路基地基加固、路基边坡防护、临近铁路及公路等运输通道的防护。
2.15.2 作业内容
1.平整场地；
2.施工准备；
3.孔井口加固；
4.钻机成孔；
5.孔壁支撑；
6.清孔；
7.终孔
检查处理；8.钢筋笼制作及安装；9.混凝土拌制及灌注等。
2.15.3 质量标准及验收方法
一、混凝土灌注桩施工质量标准、检验数量及检验方法见2.15.3-1。
表2.15.3-1 混凝土灌注桩施工质量标准、检验数量及检
验方法
二、钻孔桩桩孔允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2.15.3-2 的规定。
表2.15.3-2 钻孔桩桩孔允许偏差、检验数量及检验方法
2.15.4 工艺流程图
钻孔桩施工工艺流程见图2.15.4
2
图 2.15.4 钻孔灌注桩工艺流程图
2.15.5 工艺步骤及质量控制
说明 一、钻孔工艺步骤 1.施工准备
（1）做好施工前测量及桩位标记。
（2）施工前应平整场地、清除杂物、更换软土并整平夯实。
（3）施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数。
2.护筒制作及埋设
（1）护筒宜采用4～8mm 钢板制作，直径大于钻孔桩径20cm。
为便于泥浆循环，在护筒顶端设高40cm、宽20cm 的出浆口。
（2）护筒高度宜高出地面0.3m。
护筒埋置深度一般为2.0～4.0m。
（3）护筒埋设采用人工挖孔方式埋设，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。
（4）测量定出桩中心位置外，护筒中心应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。
3.浆制备及循环净化系统泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，造浆用的粘土选用优质粘土或膨润土。
钻进过程中
随时捞取样渣,判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。
4.桩机就位，对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷，并在钻孔过程中经常检查。
5.钻孔作业钻孔的方法常用冲击钻机、螺旋钻机、正循环回转钻机、反循环
回旋钻机、潜水钻机、
旋挖钻机等，根据地质情况选用合适钻机。
（1）钻头进入地层时应慢速钻进，待进入一定深度后按正常速度钻进。
（2）钻进过程中应严格控制钻进垂直度。
（3）钻进过程中应核实地质情况，钻至设计深度或相应地层停止钻孔，提
出钻头。
二、清孔
1.采用检孔器检测成孔情况。
检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4～6 倍孔径。
2.检测合格后进行清孔，采用导管作为吸泥管进行清孔，直到排除泥浆的含砂
3
率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时，及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。
确保沉渣厚度满足设计及规范要求。
3.沉淀厚度应在停止压水 5 分钟后进行，避免水流流动，影响测试准确性。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定，则应进行第二次清孔符合要求后方可灌注水下混凝土。
三、钢筋笼制作及安放
1.钢筋笼较长，采用分节制作，吊车起吊安装。
2.每节钢筋笼在加工场加工成型。
首先加工钢筋笼骨架，再在四周缠绕箍筋。
3.制作好后的钢筋笼应次序排好，并挂上标志牌，注明桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋笼加工进度与钻孔桩施工进度保持一致，避免钢筋笼存放时间长，长时间存放的钢筋笼必须做好防雨、防潮工作。
4.钢筋笼较长，为防止运输过程中骨架变形，运输应采用加带托架的车运输。
5.钢筋笼采用吊车起吊安装，为了保证骨架起吊时不变形，必须采用两点吊。
第一节吊装到位后做好临时支撑，吊来第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
接头焊好经检查合格后，补绕接头段的箍筋，绑扎好后，稍提笼身，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
6.钢筋笼放到设计标高后，根据测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度。
确认无误后焊接定位。
7.当灌注完毕混凝土初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，避免钢筋笼影响混凝土收缩、粘结力受损。
四、灌注水下混凝土
1.浇筑混凝土的导管直径宜为200～250mm，壁厚不小于3mm，分节长度视工艺
要求而定，一般为 2.0～2.5mm，导管与钢筋应保持100mm 距离，导管使用前应试拼装，并进行水密、承压、接头抗拉试验。
下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
2.开始浇筑水下混凝土时，管底与孔底的距离宜为300～500mm，首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度不小于1.0m。
3.混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土的深度应控制在2～4m 范围之内。
灌注过程中，经常用测深锤测量混凝土面高度，及时调整导管埋深，防止埋管或超拔事故发生。
4.提升导管时，不宜过快过猛，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使导管脱开钢筋骨架，移到孔位中心，拆管工作要迅速，并将已拆下的管节立即清洗干净，堆放整齐。
5.混凝土灌注应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
当出现意外临时中断灌注时，应及时提拔、转动导管，防止导管内混凝土凝固，并及时采取措施排除故障，尽快恢复混凝土的灌注。
五、质量控制
1.施工前应按成桩工艺性试验确定的工艺参数进行施工。
2.钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
3.钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、
孔深和孔
形等进行检查，并填写钻孔记录表，孔位偏差不应大于10cm。
4.循环钻机钻孔时，钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，
保持钻孔
垂直。
4
5.套管钻机在开孔下压套管时，钻进速度宜慢，并应反复上提下压校正套管，
如有偏斜
及时校正。
6.严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2.15.6 施工机械及工艺装备
主要有钻机、钻头、电焊机、泥浆泵、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等；配
套设施有制浆池、沉淀池、出浆槽、钢护筒等。
2.15.7 作业组织
钻孔桩每台钻机人员配置见表2.15.7。
表2.15.7 劳动力
组织
2.15.8 材料消耗
钻孔施工的材料消耗主要有钢筋、砂石、水泥等，材料消耗数量取决于桩基础的尺寸。
2.15.9 生产效率钻孔桩施工，对于不同的地质情况、孔径以及不同的钻机其施
工效率不同。
一般旋转钻
机15～25 延长米/台班，冲击钻机5～10 延长米/台班，旋挖钻机80～160 延长米/台班
2.15.10 安全生产及环境保护
1.各种机械必须遵守安全技术操作要求，由专人操作并加强机械维修。
2.钻机安装时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，保证施工机械不倾斜、不倾倒。
3.因故停钻时，有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m 以上，其他钻机钻头提出孔外，并孔口进行护盖。
4.混凝土灌注前应对孔口加以覆盖防护。
5.钻孔桩施工过程溢出的废弃泥浆，严禁随意排放，应集中处理或运至指定
地点排放。
6.在居民区作业时，应采取降噪措施，并避免夜间作业。