小五金手册
小五金手册-2-3
.2.螺母定义：螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用．本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆於冲件预冲孔内,用於固定或连接其他零件的一类螺母．2.1制造材料2.1.1材料牌号一般用到下列两种材料JISSUS303不锈钢和JISSUM22易削碳钢2.1.2材质化学成份2.1.32.2ALA系列(FLOATINGSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.2.1轮廓图上表单位为mm,下表单位为inch2.3CL系列(SELF-CLINCHINGNUTS)系列(STEELANDSTAINLESSSTEELNUTS)轮廓图2.3.1.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.1.3选用原则2.3.1.4铆合性能系列(ALIMINUMSELF-CLINCHINGNUTS)轮廓图2.3.2.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.2.3选用原则系列(STEEL,SELF-LOCKINGANDNON-LOCKINGNUTS)轮廓图2.3.3.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.3.3选用原则系列(PEM300SELF-CLINCHINGNUTSFORSTAINLESSSTEEL)轮廓图2.3.4.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.4.3选用原则2.3.4.4铆合性能系列(TRI-DENTSELF-CLINCHINGLOCKNUTSFORSTAINLESSSTEEL)轮廓图2.3.5.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.5.3选用原则2.3.5.4铆合性能系列(SELF-CLINCHINGNUTSFORULTRA-THINSHEETS)轮廓图2.3.6.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.6.3选用原则2.3.6.4铆合性能2.4F系列(FLUSHSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.4.1轮廓图2.4.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.4.3选用原则2.4.4铆合性能2.5FE系列(U,UL,FE,FEO,FEOX,FEX系列,MINIATURESELF-CLINCHINGFASTENERS)2.5.1轮廓图2.5.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.6LK系列(SELF-LOCKINGSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.6.1轮廓图2.6.2一般尺寸上表单位为mm.,下表单位为inch2.6.3选用原则2.6.4铆合性能2.7PL系列(PEMHEXSELF-LOCKINGSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.7.1轮廓图2.7.2一般尺寸上表单位为mm.,下表单位为inch2.8WN系列(SELF-LOCATINGPROJECTIONWELDNUTS)2.8.1轮廓图2.8.2一般尺寸上表单位为mm.,下表单位为inch2.8.3选用原则2.8.4铆合性能2.9尺寸公差一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为0.30mm ；尺寸之小数点后面一位的公差为0.2mm ；小数点有二位的公差为0.13mm ．英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch ；小数点有三位的公差为0.005inch ．2.10压铆要求(压铆力为参考项目)螺母定位准确、压入深度A 应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙． 目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等． 2.11配合尺寸同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合． 2.12螺母验证方法注：对自锁螺母不适合用塞规测试其螺纹。
小五金手册PMB
頁3．STANDOFF定義：壓鉚於板材預制孔內，用於固定、連接或定位其他部件之柱體緊固件3.1 STANDOFF基本資料3.1.1製造材料一般只用到三種材料：JIS SUS 303不銹鋼、JIS SUM22易削鋼和JIS 7075-T6鋁合金．3.1.2化學成份3.1.3機械性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.1.4 公差一般未注公差: 米制尺寸為整數的公差為±0.30mm. 尺寸之小數點后面一位的公差為±0.25mm.小數點有二位的公差為±0.13mm. 英制尺寸小數點后面二位的公差為±0.01inch,小數點有三位的公差為±0.005inch.3.1.5 壓鉚要求螺柱定位準確、上模平面與下模螺柱孔底面之間的距離A應等於螺柱高度L．壓合后螺柱鉚合部位應深入板材，不能出現間隙．3.1.6 PEM®與PSM®之STANDOFF 編號對應表頁富金公司工程標準處3.2 B 系列 (B LIND SELF-CLINCHING FASTNERS)3.2.1 輪廓圖 3.2.2 一般呎寸頁上表單位為inch, 下表單位為mm3.2.3選用原則3.2.4 鉚合性能富金公司工程標準處頁3.3CH系列(C ONCEALED-H EAD SELF-CLINCHING STUDS & STANDOFFS)3.3.1 選用原則富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.3.2 CHA,CFHA,CHC,CFHC 系列(ALUMINUM AND STAINLESS STEEL STUDS) 3.3.2.1 輪廓圖3.3.2.2 一般呎寸頁上表單位為inch, 下表單位為mm3.3.2.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁3.3.3 CSS,CSOS系列(STAINLESS STEEL STANDOFFS)3.3.3.1 輪廓圖富金公司工程標準處頁3.3.3.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.3.3.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁3.4CW系列(SELF-CLINCHING SCREWLOCK STANDOFFS FOR PANEL MOUNTING D-SUB CONNECTORS)3.4.1 選用原則富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.4.2 DSOS, DSO 系列(SELF-CLINCHING SCREWLOCK STANDOFFS FOR PANEL MOUNTING D-SUB CONNECTORS)3.4.2.1 輪廓圖 3.4.2.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.4.2.3 鉚合性能頁富金公司工程標準處3.4.3 SLPS 系列(ETHERNET SLIDE LATCH LOCKING POST FASTENERS FOR CABLE MOUNTED D-SUBS) 3.4.3.1 輪廓圖3.4.3.2 一般呎寸 (下表單位為mm)3.4.3.3 鉚合性能頁富金公司工程標準處3.5 FH 系列 (SELF-CLINCHING F LUSH-H EAD STUDS AND PINS)3.5.1 選用原則3.5.2 FH, FHS, FHA 系列(FLUSH-HEAD FOR SHEET) 3.5.2.1 輪廓圖3.5.2.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.5.2.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.5.3 TFH, TFHS 系列(NON-FLUSH FOR SHEET)3.5.3.1 輪廓圖 3.5.3.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.5.3.3鉚合性能頁富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.5.4 HFH/HFHS/HFHB 系列(FOR HIGH-STRENGTH APPLICATION IN SHEETS) 3.5.4.1輪廓圖3.5.4.2一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm頁3.5.4.3鉚合性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.5.5 FHDS 系列(PEM DOG POINT STUD)3.5.5.1輪廓圖 3.5.5.2一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.5.6 FHL, FHLS 系列(FLUSH-HEAD FOR SHEET) 3.5.6.1 輪廓圖頁3.5.6.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.5.6.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁3.5.7 FH4系列3.5.7.1 輪廓圖富金公司工程標準處頁3.5.7.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.5.7.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.5.8 TPS 系列(FLUSH-MOUNTED, SELF-CLINCHING PILOT PIS) 3.5.8.1 輪廓圖3.5.8.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm頁3.5.8.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.5.9 HFE 系列(ENLARGED HEAD DIAMETER PROVIDES HIGH-STRENGTH) 3.5.9.1 輪廓圖3.5.9.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm頁3.5.9.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁3.6 K系列(FASTENERS FOR USE I N OR WITH PC BOARDS)3.6.1 選用原則3.6.2 KF2系列3.6.2.1 輪廓圖3.6.2.2 一般呎寸富金公司工程標準處頁上表單位為inch, 下表單位為mm3.6.2.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.6.3 KFE 系列 3.6.3.1 輪廓圖3.6.3.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.6.3.3 鉚合性能頁富金公司工程標準處3.6.4 KFB3系列 3.6.4.1 輪廓圖3.6.4.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.6.4.3 鉚合性能3.6.5 KFH系列3.6.5.1 輪廓圖富金公司工程標準處頁3.6.5.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.6.5.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁3.6.6 KSSB系列3.6.6.1 輪廓圖3.6.6.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.6.6.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.6.7 PFK 系列 3.6.7.1 輪廓圖3.6.7.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm頁富金公司工程標準處3.6.7.3 鉚合性能3.6.8 SOSG 系列 3.6.8.1 輪廓圖3.6.8.2 一般呎寸頁上表單位為inch, 下表單位為mm3.6.8.3 鉚合性能3.6.9 KPS6系列3.6.9.1 輪廓圖富金公司工程標準處頁3.6.9.2 一般呎寸上表單位為inch, 下表單位為mm3.6.9.3 鉚合性能富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處3.7 SO4系列 (THRU-HOLE THREADED STANDOFFS)3.7.1 輪廓圖3.7.2 一般呎寸上表單位為mm, 下表單位為inch; 其中 3.5M3是在原有M3基礎上將壁厚加厚、螺紋尺寸保持不變.頁3.7.3 選用原則適用於鉚合於薄的(厚度達1mm/0.040inch)不銹鋼板3.7.4 鉚合性能富金公司工程標準處頁3.8 BSO4系列(BLIND THREADED STANDOFFS)3.8.1 輪廓圖3.8.2 一般呎寸富金公司工程標準處頁富金公司工程標準處上表單位為mm,下表單位為inch; 其中 3.5M3是在原有M3基礎上將壁厚加厚、螺紋尺寸保持不變.3.8.3 選用原則適用於鉚合於薄的(厚度達1mm/0.040inch)不銹鋼板頁3.8.4 鉚合性能3.9 SO、SON、SOA、SOS系列(THRU-HOLE THREADED STANDOFFS)3.9.1 輪廓圖富金公司工程標準處頁3.9.2 一般呎寸上表單位為mm, 下表單位為inch; 其中 3.5M3是在原有M3基礎上將壁厚加厚、螺紋尺寸保持不變.富金公司工程標準處頁3.9.3 選用原則3.9.4 鉚合性能富金公司工程標準處頁注: 如果安裝在板厚小于1.5mm之板材上, 則推力、扭力、推出力規格數據為原規格之80%, 安裝力規格保持不變.3.10 BSO、BSON、BSOA、BSOS系列(BLIND THREADED STANDOFFS)3.10.1 輪廓圖富金公司工程標準處頁3.10.2 一般呎寸上表單位為mm, 下表單位為inch; 其中 3.5M3是在原有M3基礎上將壁厚加厚、螺紋尺寸保持不變.富金公司工程標準處。
PEM压铆件手册
小五金P E M压铆件手册1、螺钉、螺栓1.1、通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图示。
1.2与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决外内螺纹结合比之大小.螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2*螺纹结合高度)]*100%1.3、配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔和,钢板配合,如对M3的螺钉需与M3的螺母配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合.1.4、机械性能(包括材质与热处理)一般用C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不小于330Mpa,硬度不小于95HV(90HB或52HRB),屈服强度不小于1.5(,单位mm)注:对薄材,1.6、压铆螺钉⑴、压铆螺钉FH，FHS，FHA⑼、皇冠装饰钉CHDS与YK2、螺母定义螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹边接形式,作紧固边接两个被边件之用。
2.1制造材料铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。
a、IUB，IUC盲孔B型嵌装圆注塑螺母,下附参考数据,规格也是从M2至M12。
盲孔嵌装圆螺母底部与加热的塑胶流体具有很好的隔离作用,不易渗胶进螺孔内,常应用于一端外露另一端埋入且注胶压力较大的注塑件。
通孔A规定的公差带的中线+0.1㎜为标准,以利于冲针顺利套入且塑胶溶液不易渗进牙缝内。
h、一般没有注公差：M制尺寸为整数的公差为正负0.30mm；尺寸之小数点后面一位公差为正负0.2mm；小数点后面两位的公差为正负0.13mm。
2.4、压铆要求(压铆力为参考项目)1、在安装板上冲出或钻出相应尺寸的安装孔。
不允许进行诸如去毛刺之类的二次加工。
2、我们推荐使用带有沉头孔的下模。
将紧固件放入下模，将安装孔对准紧固件的杆部。
3、保持上下模平行，施加挤压力，使产品的头部完全进入板材中。
螺母定位准确,压入深度A要与下模面平齐,上下模铆合高度要为一个板厚。
工程用齐全超实用五金手册76页
条H80-Y20.8x300x1000YB555-65。
（2）冷轧条分为定尺、倍尺和不定尺三种。
上、下底边距离（高）上底边长下底边长---h b a b a 11,,（2）冷轧1/2硬板仅供应H62，H65，H68，H90，HMn58-2牌号。
（3）冷轧特硬板仅供应H62牌号。
（4）冷轧板材长度分为：定尺、倍尺和不定尺三种。
其通常长度为500~2000mm，但长度不。
为：板H90M2.5x600x1200x YB555-65。
（2）理论重量按LY11，LY12和LD10等牌号铝合金的比重2.8计算，对于其他牌号的铝合金和工业纯铝，应乘以下列换算系数：LD2-0.961；LF2-0.953；LF21-0.975；LC4-1.018；工业纯铝-0.967。
（2）板材理论重量按比重为11.34计算，宽度按500mm进张。
（3）板材成卷供应，厚度大于15mm的板材，以片状供应，厚度不大于1.5mm的板材，应用木箱包装。
L1~L6-0.967；LF2-0.953；LF21-0.975。
x刺间距离”。
（2）表列刺钢丝的“每kg长度”和“重量”，仅供参考。
预应力钢筋混凝土结构用的钢丝。
1、铝及铝合金直角角型材（XC111）（2）表内理论重量均按LY12合金比重（2.78）进行计算，其他材料的比重及换算系数如下：L1~L7（2.71）-0.975； LF2（2.68）-0.964；LF11（2.65）-0.953；LF21（2.73）-0.982；LD2（2.70）-0.971；LY11（2.80）-1.007；LY12（2.78）-1.000。
（3）铝型材主要生产单位有哈尔滨和西北铝加工厂等。
西北铝加工厂的产品断面为100~400cm2，宽度小于530mm。
（4）铝及铝合金型材规格的表示方法是型材类别组号加序号，如XC111-4，其中，XC表示型材，后面的数字依次为类别、组号，连字符后的数字为顺序号。
2、铝及铝合金直丁字型材（XC211）3、铝及铝合金槽形型材（XC311）不带螺纹两种；按壁厚可分为普通钢管，加厚钢管和薄壁钢管。
最新实用五金手册-(710页)
专业知识篇第 1 页共36 页第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm 3/8′′×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和3B 级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A 和2A 级，3A 级的偏差为零，而且1A 和2A 级的等级偏差是相等的。
专业知识篇第 2 页共36 页等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A 和1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
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1 冷轧钢板（YB459-64） 2 冷轧铜条（YB459-64） 3 特殊用冷轧黄铜条（YB555-65） 4 冷轧黄钢板（YB460-71） 5 特殊用冷轧黄钢板（YB555-65） 6 铝及铝合金板 7 铅板（GB1470-79） 8 纯铜带（YB464-64） 9 铝带 10 热轧铜条（YB454 钢板网 15 钢丝纱（窗纱） 16 紫铜丝布（紫铜纱） 17 黄铜丝布（黄铜纱） 18 铝及铝合金直角角型材（XC111） 19 铝及铝合金直丁字型材（XC211） 20 热轧铜板（YB459-64） 21 铝及铝合金等边等壁工字型材（XC511） 22 铝及铝合金等边等壁Z字形型材(XC411) 23 铝及铝合金槽形型材（XC311） 24 冷拔（轧）无缝钢管(YB231-70) 25 冷拔（轧）无缝钢管(YB231-70) 26 冷弯内卷边槽钢 27 冷弯Z形钢 28 冷弯外卷边槽钢 29 方钢 多面体的体积和表面积计算公式 常用图形求面积、体积公式 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 水、煤气输送钢管[冶标（YB）234-63] 电丝套管 电焊钢管[冶标（YB）242-68] 低碳钢丝、电镀锌钢丝 瓦楞白铁皮 马口铁板 薄钢板习用号数的厚度 冷拔（轧）无缝钢管(YB231-70) 锅炉用无缝钢管(YB232-70) 锅炉用无缝钢管(YB232-70) 锅炉用无缝钢管(YB232-70) 热轧无缝钢管(YB231-70) 热轧无缝钢管(YB231-70) 冷弯卷边角钢 冷弯吊顶轻钢龙骨 普通薄钢板 酸洗薄钢板和镀锌薄钢板(YB181-65) 中、厚钢板 花纹钢板（YB184-65） 六角钢[冶标（YB）160-63] 热轧等边角钢[（YB）166-65] 热轧不等边角钢[（YB）167-65] 热轧普通工字钢[（GB）706-65] 热轧轻型工字钢[（YB）163-63] 热轧普通槽钢[（GB）707-65] 热轧轻型槽钢 冷弯方形焊接管 冷弯矩形焊接钢管 热轧黄铜板
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一.螺釘定義：由頭部和螺杆兩部分構成的一類緊固件。
本手冊中包括的螺釘主要有機械螺釘, 自攻螺釘,塑膠螺釘和浮動螺釘等.機械螺釘由頭部和螺杆兩部分構成的一類金屬緊固件,主要用於一個帶有內螺紋孔的零件與帶有通孔的零件之間的緊固連接,不需要螺母配合;也用於帶有通孔的零件之間的緊固連接，但要與螺母配合, 屬可拆卸連接。
自攻螺釘由頭部和螺杆兩部分構成的一類金屬緊固件，但螺杆上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋用於緊固連接兩個薄的金屬構件,使之成為一體,構件需事先制出小孔，這種螺釘具有較強的硬度，可直接旋入構件的孔中,使構件孔中形成相應的內螺紋。
塑膠螺釘由頭部和螺杆兩部分構成的一類金屬緊固件，但螺杆上的螺紋為專用的塑膠螺釘用螺紋，可直旋入塑膠件中，用於把一個帶通孔的金屬(或非金屬）零件與一個塑膠件緊固連接在一起..每英吋牙數1。
1。
1米制細牙螺紋;H=0。
866025P d2=d—0.649519P D=dH1=0.541266P d1=d-1。
082532P D2=d2 D1=d1單位:MM1.1.2米制粗牙螺紋;H=0。
866025P d2=d—0。
649519P D=dH1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2 D1=d1單位：MM1.1。
3英制細牙螺紋P=n/25.4 H=0.866025P d=(d)*25.4 D=dH1=0。
541266P d2=（d—0。
649519/n)＊25.4 D2=d2D1=（d—1.082532/n＊25.4 D1=d1單位:MM1.1.3英制粗牙螺紋P=n/25。
4 H=0.866025P d=(d)*25。
4 D=dH1=0。
541266P d2=（d-0.649519/n）*25。
4 D2=d2D1=(d-1.082532/n*25.4 D1=d1單位：MM1.2 通孔孔徑1.3攻螺紋孔孔徑與螺釘相配的螺紋攻絲孔孔徑取決外內螺紋結合比之大小。
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专业知识篇第 1 页共36 页第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm 3/8′′×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和3B 级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A 和2A 级，3A 级的偏差为零，而且1A 和2A 级的等级偏差是相等的。
专业知识篇第 2 页共36 页等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A 和1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
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For personal use only in study and research; not for commercial use专业知识篇第 1 页共36 页第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm 3/8′′×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和3B 级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A 和2A 级，3A 级的偏差为零，而且1A 和2A 级的等级偏差是相等的。
专业知识篇第 2 页共36 页等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A 和1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
小五金手册
小五金手册目录•介绍•常见小五金•如何选择小五金•小五金的使用与保养•小五金的安装方法•小五金的维修与替换•结语介绍小五金是指那些用于家居装修、家具制作和家具修补的小型金属器具和配件。
它们在家庭装修中起着非常重要的作用，不仅可以增加家居的美感，还可以提高家具和家居用品的实用性和耐用性。
本手册将介绍常见的小五金产品、如何选择小五金、小五金的使用与保养、安装方法以及维修与替换技巧。
常见小五金常见的小五金产品包括门把手、抽屉拉手、家具脚、合页、锁具、挂钩、拉链、玻璃夹等。
它们不仅有着各种各样的形状和材质，还具有不同的功能和用途。
以下是一些常见的小五金产品及其用途：•门把手：门把手是用于门的开启和关闭的装置，一般分为拉杆式门把手和球形门把手两种。
•抽屉拉手：抽屉拉手是用于打开和关闭抽屉的装置，一般呈圆形、椭圆形或长条形。
•家具脚：家具脚是用于支撑家具的装置，一般分为固定式家具脚和可调节式家具脚两种。
•合页：合页是用于连接门和门框、抽屉和抽屉框的装置，一般分为普通合页和不锈钢合页两种。
•锁具：锁具是用于保护家具和家居的安全的装置，一般包括锁芯、锁体和门把等部件。
•挂钩：挂钩是用于挂载衣物、帽子、包包等物品的装置，一般分为吊钩、壁钩和门后挂钩等。
•拉链：拉链是用于连接和封闭衣物、袋子等物品的装置，一般分为金属拉链和尼龙拉链两种。
•玻璃夹：玻璃夹是用于固定和支撑玻璃的装置，一般分为墙面玻璃夹和地面玻璃夹两种。
如何选择小五金选择适合的小五金非常重要，不仅可以提升家居装饰的质量，还能提高使用效果和安全性。
以下是一些选择小五金的要点：1.材质：根据具体用途和装饰风格选择合适的材质。
常见的小五金材质有不锈钢、铝合金、铜、铁等。
2.功能：根据实际需求选择适用的功能型小五金，例如需要防盗功能的门锁等。
3.外观：选择与家居装饰风格相配的外观，注意颜色、图案和造型的搭配。
4.质量：购买小五金时要注意质量，选择有信誉的品牌和厂家。
最新实用五金手册-(710页)
专业知识篇第 1 页共36 页第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm 3/8′′ × 25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A 、2A 和3A 级，螺纹有三种等级：1B、2B 和3B 级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A 和2A 级，3A 级的偏差为零，而且1A 和2A 级的等级偏差是相等的。
专业知识篇第 2 页共36 页等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A 和1B 级，非常松的公差等级，其适用于外螺纹的允差配合。
五金手册电子版
五金手册电子版:内容简介:《五金手册（2014新版）》内容包括基础资料，金属材料，通用零配件，焊接材料和设备，润滑器、密封件、起重器材附件及机床附件，工具和量具，泵、阀、管及管路附件，消防器材，建筑五金等。
图书目录:第一章基础资料1.1常用字母及符号1.2国内外标准的代号1.3常用计量单位及其换算1.4钢铁强度及硬度换算第二章金属材料2.1金属材料的基本知识2.2金属材料的化学成分及力学性能2.3金属材料的尺寸及质量第三章通用零件及配件3.1紧固件3.2传动件第四章焊接材料与设备4.1焊接基础4.2焊接材料4.3焊接设备第五章润滑器、密封件、起重器材附件及机床附件5.1润滑器5.2密封件5.3千斤顶5.4起重器材附件5.5机床附件第六章工具和量具6.1土木工具6.2常用手工具6.3钳工工具6.4切削工具6.5量具6.6电动工具6.7气动工具第七章泵、阀、管及管路附件7.1泵7.2管道元件的公称尺寸7.3管路附件7.4水暖工具第八章消防器材8.1灭火器8.2其他消防器材第九章建筑五金9.1金属网、窗纱及玻璃9.2门窗及家具配件9.3实腹钢门窗五金配件五金:五金：传统的五金制品，也称“小五金”。
指金、银、铜、铁、锡五种金属。
经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。
现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
小五金产品大都不是最终消费品。
历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。
而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
在国家统计局国民经济行业分类中，制造业是位列第三大类的行业。
其中包括：生活资料的生产制造，例如：农副产品、食品饮料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等；生产资料的制造，例如：石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通用设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等等。
小五金手册
小五金工程评估手册第1页共57 页目录1.螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61.1螺纹标志及尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61.1.1米制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71.1.2米制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81.1.3英制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81.1.4英制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91.2通孔孔径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101.3攻螺纹孔孔径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111.3.1米制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111.3.2米制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111.3.3英制细牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121.3.4英制粗牙螺纹．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131.3.5板材上孔与板边间距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131.4配合尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131.5机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131.6钢板厚度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．141.7特殊螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．151.7.1自攻螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．151.7.1.1硬化层深度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．151.7.1.2硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161.7.1.3尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16菲菱科思标准化小五金工程评估手册第2页共57 页1.7.1.4工作扭力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．171.7.1.5结合比与预冲孔呎寸关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181.7.1.6钢板孔径及抽牙高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．191.7.2 塑料螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．201.7.2.1 螺纹形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．201.7.2.2 硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211.7.2.3 螺纹呎寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211.7.3 浮动螺钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211.7.3.1 浮动螺钉形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211.7.3.2 基本要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211.8 螺钉验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22资料：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23A．螺钉常见穴型简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23B．常用板材硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23C．电镀层．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．232.螺母．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.1制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.1.1材料牌号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.1.2材质化学成份．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.1.3 机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.1.4 螺母材料的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.2尺寸及公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．252.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25菲菱科思标准化小五金工程评估手册第3页共57 页2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．282.2.3型号为H, HN, HNL之易削钢制自锁和防锁螺母的尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．302.2.4型号为F的自铆螺母尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．302.2.5尺寸公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．322.3 压铆要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．322.4配合呎寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．352.5螺母验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．353.螺柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．363.1制造螺柱材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．363.1.1材料牌号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．363.1.2化学成份．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．363.1.3 机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．363.1.4 螺柱材料的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373.2尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373.2.1.1一般尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．383.2.1.2螺纹规格和螺柱长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．393.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．403.2.2.1一般尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．403.2.2.2螺纹规格和螺柱长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．413.3 公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．433.4压铆要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．433.5螺柱验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44菲菱科思标准化小五金工程评估手册第4页共57 页4.支柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．454.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．454.1.1材料牌号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．454.1.2材质化学成份．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．454.1.3机械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．454.1.4 螺柱材料的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．464.1.5一般尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．464.1.6支柱规格和支柱长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．474.1.7公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．494.2 其它异型支柱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．494.2.1 制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．494.2.2尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．494.2.3 板材厚度及孔径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．514.3压铆要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．514.4 支柱验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．525.拉钉．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．535.1 拉钉制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．545.2 尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．545.3 拉钉验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．556.弹簧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．566.1 弹簧制造材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．566.2弹簧钢丝呎寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．566.2.1制造弹簧用不锈钢钢丝标准直径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56菲菱科思标准化小五金工程评估手册第5页共57 页6.2.2标准钢丝尺寸偏差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．576.3 弹簧自由长度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．576.4 弹簧外径D ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．576.5弹簧的总圈数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．576.6 弹簧的方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．576.7弹簧验证方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57菲菱科思标准化小五金工程评估手册第 6 页 共 57 页菲菱科思标准化1． 螺钉定义：由头部和螺杆两部份构成的一类紧固件．本手册中包括的螺钉主要有机械螺钉、自攻螺钉、塑料螺钉和浮动螺钉等． 机械螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件﹒主要用于一个带有内螺纹孔的零件与带有通孔的零件之间的紧固联接，不需要螺母配合；也用于带有通孔的零件之间的紧固联接，但要与螺母配合﹒属可拆卸连接．自攻螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹﹒用于紧固联接两个薄的金属构件，使之成为一体，构件上需事先制出小孔﹒这种螺钉具有较高的硬度，可直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹﹒塑料螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的塑料螺钉用螺纹﹒可直接旋入塑料件中，用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个塑料件紧固联接在一起﹒浮动螺钉：压铆于冲件预制孔内, 用于经常拆装之冲压件的把手螺钉, 其结构特点是螺钉本体内包含弹性体． 1.1 螺纹标志及尺寸(除非特别指明，适用于所有的螺钉、螺母和螺柱)螺纹分为外螺纹和内螺纹两种，一般螺钉为外螺纹形式，螺母或螺柱为内螺纹形式，常用的螺纹如图标．小五金工程评估手册第7页共57 页H：原始三角形高度P：螺距D：内螺纹公称直径d：外螺纹公称直径H1：螺纹牙高D2：内螺纹中径D1：内螺纹小径d2：外螺纹中径d1：外螺纹小径n为每英寸牙数．1.1.1米制细牙螺纹H =0.866025P d2=d-0.649519P D=dH1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2D1=d1单位mm螺纹标志P H1d(D) d2(D2)d1(D1)M1 ×0.20.2 0.108 1.000 0.870 0.783M1.1×0.20.2 0.108 1.100 0.970 0.883M1.2×0.20.2 0.108 1.200 1.070 0.983M1.4×0.20.2 0.108 1.400 1.270 1.183M1.6×0.20.2 0.108 1.600 1.470 1.383M1.8×0.20.2 0.108 1.800 1.670 1.583M2 ×0.250.25 0.135 2.000 1.838 1.729M2.2×0.250.25 0.135 2.200 2.038 1.929M2.5×0.350.35 0.189 2.500 2.273 2.121M3 ×0.350.35 0.189 3.000 2.773 2.621M3.5×0.350.35 0.189 3.500 3.273 3.121M4 ×0.50.5 0.271 4.000 3.675 3.459M4.5×0.50.5 0.271 4.500 4.175 3.959M5 ×0.50.5 0.271 5.000 4.675 4.459M5.5×0.50.5 0.271 5.000 5.175 4.959菲菱科思标准化小五金工程评估手册第8页共57 页M6 ×0.750.75 0.406 6.000 5.513 5.1881.1.2米制粗牙螺纹H =0.866025P d2=d-0.649519P D=dH1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2D1=d1单位mm螺纹标志P H1d(D) d2(D2)d1(D1) M1 0.25 0.135 1.000 0.838 0.729M1.1 0.25 0.135 1.100 0.938 0.829M1.2 0.25 0.135 1.200 1.038 0.929M1.4 0.3 0.162 1.400 1.205 1.075M1.6 0.35 0.189 1.600 1.373 1.221M1.8 0.35 0.189 1.800 1.573 1.421M2 0.4 0.217 2.000 1.740 1.567M2.2 0.45 0.244 2.200 1.908 1.713M2.5 0.45 0.244 2.500 2.208 2.013M3 0.5 0.271 3.000 2.675 2.459M3.5 0.6 0.325 3.500 3.110 2.850M4 0.7 0.379 4.000 3.545 3.242M4.5 0.75 0.406 4.500 4.013 3.688M5 0.8 0.433 5.000 4.480 4.134M6 1 0.541 6.000 5.350 4.9171.1.3英制细牙螺纹P=25.4÷n H =0.866025P d=(d)×25.4 D=dH1=0.541266P d2=(d-0.649519/n)×25.4 D2=d2d1=(d-1.082532/n)×25.4 D1=d1菲菱科思标准化小五金工程评估手册第9页共57 页单位mm螺纹标志(Reference) n P H1d(D) d2(D2)d1(D1) No. 0-80 UNF 0.0600-80 UNF 80 0.3175 0.172 1.524 1.318 1.181No. 1-72 UNF 0.0730-72 UNF 72 0.3528 0.191 1.854 1.626 1.473No. 2-64 UNF 0.0860-64 UNF 64 0.3969 0.215 2.184 1.928 1.755No. 3-56 UNF 0.0990-56 UNF 56 0.4536 0.246 2.515 2.220 2.024No. 4-48 UNF 0.1120-48 UNF 48 0.5292 0.286 2.845 2.502 2.271No. 5-44 UNF 0.1250-44 UNF 44 0.5773 0.312 3.175 2.799 2.550No. 6-40 UNF 0.1380-40 UNF 40 0.6350 0.344 3.505 3.094 2.817No. 8-36 UNF 0.1640-36 UNF 36 0.7056 0.382 4.166 3.708 3.401No. 10-32 UNF 0.1900-32 UNF 32 0.7938 0.430 4.826 4.310 4.967No. 12-28 UNF 0.2160-28 UNF 28 0.9071 0.491 5.486 4.897 4.5031.1.4英制粗牙螺纹P=25.4÷n H =0.866025P d=(d)×25.4 D=dH1=0.541266P d2=(d-0.649519/n)×25.4 D2=d2d1=(d-1.082532/n)×25.4D1=d1单位mm螺纹标志(Reference) n P H1d(D) d2(D2)d1(D1) No. 1-64 UNC 0.0730-64 UNC 64 0.3969 0.215 1.854 1.598 1.425No. 2-56 UNC 0.0860-56 UNC 56 0.4536 0.246 2.184 1.890 1.694No. 3-48 UNC 0.0990-48 UNC 48 0.5292 0.286 2.515 2.172 1.941No. 4-40 UNC 0.1120-40 UNC 40 0.6350 0.344 2.845 2.433 2.156No. 5-40 UNC 0.1250-40 UNC 40 0.6350 0.344 3.175 2.764 2.487No. 6-32 UNC 0.1380-32 UNC 32 0.7938 0.430 3.505 2.990 2.647No. 8-32 UNC 0.1640-32 UNC 32 0.7938 0.430 4.166 3.650 3.307No. 10-24 UNC 0.1900-24 UNC 24 1.0583 0.573 4.826 4.138 3.680菲菱科思标准化第 10 页 共 57 页菲菱科思标准化No. 12-24 UNC 0.2160-24 UNC 24 1.05830.573 5.486 4.798 4.3411.2通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图标：通孔孔径之尺寸如下表(单位mm)：螺钉公称直径通孔直径(d) mm 1级 2级 3级 4级 1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 1.5 1.4 1.5 1.6 1.8 1.6 1.7 1.8 2 1.7 1.8 2 2.1 1.8 2.0 2.1 2.2 2 2.2 2.4 2.6 2.2 2.4 2.6 2.8 2.3 2.5 2.7 2.9 2.5 2.7 2.9 3.1 2.6 2.8 3 3.2 3 3.2 3.4 3.6 3.5 3.7 3.9 4.2 4 4.3 4.5 4.8 5.5 4.5 4.8 5 5.3 6 55.35.55.86.5第 11 页 共 57 页菲菱科思标准化66.4 6.6 77.81.3攻螺纹孔孔径与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决于外内螺纹结合比之大小．螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2×螺纹结合高度)] ×100(%)1.3.1米制细牙螺纹(单位mm)螺纹结合比(%) 螺纹标志 公称直径 100 95 90 85 80 75 7065 60 M1 1.000 0.78 0.79 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 M1.1 1.100 0.88 0.89 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 M1.2 1.200 0.98 0.99 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 M1.4 1.400 1.18 1.19 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 M1.6 1.600 1.38 1.39 1.41 1.42 1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 M1.8 1.800 1.58 1.59 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.66 1.67 M2 2.000 1.73 1.74 1.76 1.77 1.78 1.80 1.81 1.82 1.84 M2.2 2.200 1.93 1.94 1.96 1.97 1.98 2.00 2.01 2.02 2.04 M2.5 2.500 2.12 2.14 2.16 2.18 2.20 2.22 2.24 2.25 2.27 M3 3.000 2.62 2.64 2.66 2.68 2.70 2.72 2.74 2.75 2.77 M3.5 3.500 3.12 3.14 3.16 3.18 3.20 3.22 3.24 3.25 3.27 M4 4.000 3.46 3.49 3.51 3.54 3.57 3.59 3.62 3.65 3.68 M4.5 4.500 3.96 3.99 4.01 4.04 4.07 4.09 4.12 4.15 4.18 M5 5.000 4.46 4.49 4.51 4.54 4.57 4.59 4.62 4.65 4.68 M5.5 5.500 4.96 4.99 5.01 5.04 5.07 5.09 5.12 5.15 5.18 M6 6.0005.195.235.275.31 5.35 5.395.435.475.51第12页共57 页1.3.2米制粗牙螺纹(单位mm)螺纹标志公称直径100 95 90 85 80 75 70 65 60 M1 1.000 0.73 0.74 0.76 0.77 0.78 0.80 0.81 0.82 0.84M1.1 1.100 0.83 0.84 0.86 0.87 0.88 0.90 0.91 0.92 0.94M1.2 1.200 0.93 0.94 0.96 0.97 0.98 1.00 1.01 1.02 1.04M1.4 1.400 1.08 1.09 1.11 1.12 1.14 1.16 1.17 1.19 1.21M1.6 1.600 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30 1.32 1.33 1.35 1.37M1.8 1.800 1.42 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 1.53 1.55 1.57M2 2.000 1.57 1.59 1.61 1.63 1.65 1.68 1.70 1.72 1.74M2.2 2.200 1.71 1.74 1.76 1.79 1.81 1.83 1.86 1.88 1.91M2.5 2.500 2.01 2.04 2.06 2.09 2.11 2.13 2.16 2.18 2.21M3*0.5 3.000 2.46 2.49 2.51 2.54 2.57 2.59 2.62 2.65 2.68M3.5 3.500 2.85 2.88 2.92 2.95 2.98 3.01 3.05 3.08 3.11M4*0.7 4.000 3.24 3.28 3.32 3.36 3.39 3.43 3.47 3.51 3.55M4.5 4.500 3.69 3.73 3.77 3.81 3.85 3.89 3.93 3.97 4.01M5*0.8 5.000 4.13 4.18 4.22 4.26 4.31 4.35 4.39 4.44 4.48M6 6.000 4.92 4.97 5.03 5.08 5.13 5.19 5.24 5.30 5.351.3.3英制细牙螺纹(单位mm)螺纹标志公称直径100 95 90 85 80 75 70 65 60 No. 0-80 UNF 1.524 1.18 1.20 1.21 1.23 1.25 1.27 1.28 1.30 1.32No. 1-72 UNF 1.854 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.59 1.61 1.62No. 2-64 UNF 2.184 1.75 1.78 1.80 1.82 1.84 1.86 1.88 1.90 1.93No. 3-56 UNF 2.515 2.02 2.05 2.07 2.10 2.12 2.15 2.17 2.20 2.22No. 4-48 UNF 2.845 2.27 2.30 2.33 2.36 2.39 2.42 2.44 2.47 2.50No. 5-44 UNF 3.175 2.55 2.58 2.61 2.64 2.68 2.71 2.74 2.77 2.80No. 6-40 UNF 3.505 2.82 2.85 2.89 2.92 2.96 2.99 3.02 3.06 3.09No. 8-36 UNF 4.166 3.40 3.44 3.48 3.52 3.55 3.59 3.63 3.67 3.71No. 10-32 UNF 4.826 3.97 4.01 4.05 4.10 4.14 4.18 4.22 4.27 4.31菲菱科思标准化第13页共57 页菲菱科思标准化No. 12-28 UNF 5.486 4.50 4.55 4.60 4.65 4.70 4.75 4.80 4.85 4.901.3.4英制粗牙螺纹(单位mm)螺纹标志公称直径100 95 90 85 80 75 70 65 60 No. 1-64 UNC 1.854 1.42 1.45 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.60No. 2-56 UNC 2.184 1.69 1.72 1.74 1.77 1.79 1.82 1.84 1.86 1.89No. 3-48 UNC 2.515 1.94 1.97 2.00 2.03 2.06 2.09 2.11 2.14 2.17No. 4-40 UNC 2.845 2.16 2.19 2.23 2.26 2.30 2.33 2.36 2.40 2.43No. 5-40 UNC 3.175 2.49 2.52 2.56 2.59 2.63 2.66 2.69 2.73 2.76No. 6-32 UNC 3.505 2.65 2.69 2.73 2.77 2.82 2.86 2.90 2.95 2.99No. 8-32 UNC 4.166 3.31 3.35 3.39 3.44 3.48 3.52 3.56 3.61 3.65No. 10-24 UNC 4.826 3.68 3.74 3.79 3.85 3.91 3.97 4.02 4.08 4.14No. 12-24 UNC 5.486 4.34 4.40 4.45 4.51 4.57 4.63 4.68 4.74 4.801.3.5板材上孔与板边间距(对所有螺钉适用)板材上螺纹孔与板边间距如图要求b≧2t (b为孔与板边的距离，t为板材厚度)1.4 配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔的钢板配合．如对M3的螺钉需与M3的螺母相配合，或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合．1.5 机械性能(包括材质与热处理)第 14 页 共 57 页菲菱科思标准化一般用C<0.20%的低碳钢制造，拉伸强度要求不小于330MPa ；硬度不小于95HV(90HB 或52HRB)；屈服强度不小于190MPa ；延伸率不小于25%．部分螺钉拉力如下表：螺纹标志 M1.6 M2 M2.2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 最小拉力(N)420 620 680 1120 1660 2240 2900 4690 66301.6 钢板厚度(取决于螺钉与内螺纹的结合长度，钢板厚度应大于实际螺纹要求之旋合长度，单位mm)旋合长度螺纹标志 ＞ ≦M1 0.6 1.7 M1.1 0.6 1.7 M1.2 0.6 1.7 M1.4 0.7 2 M1.6 0.8 2.6 M1.8 0.8 2.6 M2 1.0 3 M2.2 1.3 3.8 M2.5 1.3 3.8 M3 1.5 4.5 M3.5 1.7 5 M4 2 6 M4.5 2.2 6.7 M5 2.2 7.5 M6 3 9M1×0.20.5 1.4 M1.1×0.20.5 1.4第 15 页 共 57 页菲菱科思标准化M1.2×0.2 0.5 1.4 M1.4×0.2 0.5 1.4 M1.6×0.2 0.5 1.5 M1.8×0.2 0.5 1.5 M2×0.25 0.6 1.9 M2.2×0.25 0.6 1.9 M2.5×0.35 0.8 2.6 M3×0.35 1 3 M3.5×0.35 1 3 M4×0.5 1.5 4.5 M4.5×0.5 1.5 4.5 M5×0.5 1.5 4.5 M5.5×0.5 1.5 4.5 M6×0.752.4 7.1注：对薄材，钢板厚度至少应大于2~3个螺距．1.7 特殊螺钉1.7.1 自攻螺钉1.7.1.1 硬化层深度一般应进行表面硬化处理．表面渗碳或碳氮共渗层深度如下表(单位mm)：硬化层深度螺纹标志MinMax第 16 页 共 57 页菲菱科思标准化1-64 2-56 3-48 0.04 0.10 4-40 5-40 6-32 0.05 0.18 8-32 10-24 12-24 0.10 0.231.7.1.2 硬度表面渗碳或碳氮共渗处理后硬度之一般要求：表面硬度 不小于45HRC [或450 HV] 芯部硬度 26~40HRC [270~390 HV]1.7.1.3 尺寸自攻螺钉截面应为弧形三角形，如图(L 为导引长度，a 为收尾长度)．C 、D 值如下表．(单位inch)螺纹标志C D第 17 页 共 57 页菲菱科思标准化Max Min Max Min 00-90 0.0481 0.0461 0.0459 0.0439 0-80 0.0613 0.0593 0.0588 0.0568 1-64 0.0745 0.0725 0.0710 0.0690 2-56 0.0875 0.0840 0.0840 0.0805 3-48 0.1010 0.0975 0.0970 0.0935 4-40 0.1145 0.1115 0.1095 0.1060 5-40 0.1275 0.1240 0.1225 0.1190 6-32 0.1410 0.1360 0.1350 0.1300 8-32 0.1670 0.1620 0.1610 0.1560 10-24 0.1940 0.1890 0.1850 0.1800 10-32 0.1930 0.1880 0.1870 0.1820 12-24 0.2200 0.2150 0.2110 0.2060．对螺纹长度大于1/6inch ，L 应为2~3个螺距；对螺纹长度小于1/6inch ，L 应为1~2个螺距． ．对螺纹收尾长度应小于1个螺距．1.7.1.4 工作扭力对不同厚度钢板及预制孔，自攻螺钉之工作扭力如下表(单位 lbf ．inch)：螺纹标志 钢板厚(inch) 孔径(inch) 攻牙扭力 第一次拆卸扭力 攻螺纹后安装扭力 破坏扭力0.0469 0.075 4 0.5~1 1~2 6~70.0625 0.076 4 0.5~1 1~2 8~102-56 0.0938 0.079 5 0.5~1 1~2 11~14 0.0625 0.087 6 1~2 3~4 14~150.0938 0.089 7 1~2 3~5 15~163-48 0.1250 0.090 7 1~2 4~6 15~18第 18 页 共 57 页菲菱科思标准化0.0312 0.098 6 1~22~38~11 0.0625 0.102 9 1~23~4 15~18 4-40 0.0938 0.102 11 1~2 3~4 22~27 0.0625 0.111 12 2~34~5 22~29 0.0938 0.113 18 3~44~7 34~41 5-40 0.1250 0.116 20 4~5 6~8 38~46 0.0625 0.120 14 3~44~7 25~30 0.0938 0.120 20 3~56~9 35~45 6-32 0.1250 0.125 22 4~6 6~9 39~45 0.0938 0.147 30 5~710~13 65~75 0.1250 0.150 45 4~711~14 75~85 8-32 0.1875 0.150 45 8~11 16~20 75~95 0.0938 0.172 35 5~814~18 65~80 0.1250 0.172 45 5~814~18 80~90 10-24 0.1875 0.172 55 9~13 17~22 100~115 0.0938 0.173 35 9~1311~14 80~95 0.1250 0.177 50 9~1312~16 100~120 10-32 0.1875 0.177 70 12~16 19~25 115~140 0.1250 0.196 65 9~1219~24 95~115 0.1875 0.199 75 9~1321~26 135~155 12-24 0.2500 0.203 85 10~1421~26 150~170 1.7.1.5结合比(%)与预冲孔呎寸(单位 inch)关系如表所示：结合比(%) 10095 90 85 80 75 70 65 60 55 50 2-56 0.0744 0.0750 0.0756 0.0761 0.0767 0.0773 0.0779 0.0785 0.0790 0.0796 0.0802 3-48 0.0855 0.0861 0.0868 0.0875 0.0882 0.0888 0.0895 0.0902 0.0909 0.0916 0.0922 4-40 0.0958 0.0966 0.0974 0.0982 0.0990 0.0998 0.1006 0.1014 0.1023 0.1031 0.1039 5-40 0.1088 0.1096 0.1104 0.1112 0.1120 0.1128 0.1136 0.1144 0.1153 0.1161 0.1169 6-32 0.1177 0.1187 0.1197 0.1207 0.1218 0.1228 0.1238 0.1248 0.1258 0.1268 0.1278 8-32 0.1437 0.1447 0.1457 0.1467 0.1478 0.1488 0.14980.15080.15180.15280.1538第 19 页 共 57 页菲菱科思标准化10-24 0.1629 0.1643 0.1656 0.1670 0.1683 0.1697 0.1710 0.1724 0.1738 0.1751 0.1765 10-32 0.1697 0.1707 0.1717 0.1727 0.1738 0.1748 0.1758 0.1768 0.1778 0.1788 0.1798 12-24 0.1889 0.1903 0.1916 0.1930 0.1943 0.1957 0.1970 0.1984 0.1998 0.2011 0.2025对不同的金属材料应选用不同的旋合比，建议选用范围如下：粉末合金或铸铁50~65% 冷轧钢板65~70% 铝材70~80% 金属薄材80~95%1.7.1.6钢板孔径及抽牙高不同规格自攻螺钉所需钢板预制孔孔径及抽牙孔高呎寸如下(单位inch)：钢板厚度 T0.02 0.03 0.04 0.06 0.09 螺纹标志 抽牙孔孔径D 6-32 0.118~0.120 0.118~0.121 0.119~0.122 0.120~0.123 0.122~0.1258-32 0.144~0.146 0.144~0.147 0.145~0.148 0.146~0.149 0.147~0.150 10-24 0.163~0.165 0.163~0.166 0.164~0.167 0.165~0.1680.166~0.170第 20 页 共 57 页菲菱科思标准化10-32 0.170~0.172 0.170~0.1730.171~0.174 0.172~0.175 0.173~0.176 12-240.189~0.191 0.189~0.192 0.190~0.193 0.191~0.194 0.192~0.196板厚T (inch) 0.024~0.035 0.042~0.048 0.0600.0900.1060.122 孔径D (inch) H R H R H R H R H R H R 0.081~0.100 0.040 0.005 0.040 0.005 0.040 0.006 0.043 0.010 0.101~0.130 0.047 0.005 0.047 0.005 0.047 0.006 0.052 0.010 0.054 0.010 0.131~0.150 0.053 0.005 0.053 0.005 0.053 0.006 0.060 0.010 0.063 0.010 0.072 0.013 0.151~0.180 0.060 0.005 0.060 0.006 0.070 0.010 0.075 0.010 0.087 0.013 0.181~0.220 0.070 0.005 0.070 0.006 0.090 0.010 0.095 0.010 0.104 0.013 0.221~0.260 0.075 0.006 0.100 0.010 0.105 0.010 0.120 0.013 0.261~0.300 0.083 0.006 0.116 0.010 0.125 0.010 0.140 0.013 0.301~0.340 0.130 0.010 0.140 0.010 0.164 0.013 0.341~0.380 0.140 0.010 0.155 0.010 0.170 0.013 0.381~0.4300.150 0.0100.170 0.0100.184 0.0131.7.2 塑料螺钉 1.7.2.1 螺纹形状第 21 页 共 57 页菲菱科思标准化1.7.2.2 硬度一般要求硬度范围在33~39HRC[310~370HV](必要时可采用表面渗碳或碳氮共渗处理)1.7.2.3螺纹呎寸(单位 mm)螺纹小径d1螺纹小径d1公称直径d 尺寸 偏差螺距P b(Max) 公称直径d尺寸 偏差螺距P b(Max)1.6 1.2 0.8 42.8 0/-0.40 1.6 2 1.4 0.9 4.53.2 1.82.5 1.8 1 53.5 23 2.1 0/ -0.25 1.2 0.255.5 3.8 2.2 4 2.5 0/-0.40 1.4 0.30 64.2 0/ -0.48 2.50.31.7.3 浮动螺钉1.7.3.1 浮动螺钉形状1.7.3.2 基本要求第22页共57 页浮动螺钉铆合后与板材之间隙应在0~0.35mm．1.8 螺钉验证方法螺纹其它呎寸化学成分硬度镀层扭力环规* 卡尺或千分尺化学或光谱分析显微硬度计X-Ray膜厚计、盐雾试验扭力计*注：对自攻螺钉用环规测量螺纹有困难时，可仅测试其C值，此时应采用特殊之三棱千分尺，且避过引导区进行．菲菱科思标准化第 23 页 共 57 页菲菱科思标准化资料A．螺钉常见穴型简介穴型 传递最大扭力比(%)(以六方型为100％，同规格螺纹螺钉)图标Torx Plus345Torx 314方型 276十字型183六方型100B ．常用板材硬度GI 料：牌号C1 55~67 HRB ；C2 50~65 HRB ；C3 40~53 HRB EG 料：45~58 HRB CRS 料：45~56 HRB C ．电镀层C ．1在工作环境湿度低于70%的室内条件使用的小五金，镀锌层不小于0.005mm ，镀镍层不小于0.010mm ．C ．2在城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件使用的小五金，对镀锌层不小于0.008mm ，对镀镍层应不小于第24页共57 页0.020mm．2．螺母定义：螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用．本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆于冲件预冲孔内, 用于固定或连接其它零件的一类螺母．2.1制造材料2.1.1材料牌号一般只用到下列两种材料JIS SUS 303不锈钢和JIS SUM22易削钢．2.1.22.1.32.1.4 螺母材料的选取菲菱科思标准化第 25 页 共 57 页应根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的自铆螺母．如下表：材料 适合板材硬度自铆螺母型号 型号 说明SUM22热处理 SUS303 SUM22未处理 预硬SUS303 ≦90 HRB ≦80 HRB ≦70 HRB ≦60HRBS ● ● SS 用易削钢制造，机械加工后热处理SS 为个别规格特别形式● ● CLS ● ● CLSS 用不锈钢制造 CLSS 为个别规格特别形式● ● H 易削钢制，机械加工后热处理之防锁螺母 ● ● HN 易削钢制，机械加工后不热处理之防锁螺母 ● ● HNL 易削钢制，机械加工后不热处理之自锁螺母 ● ● SP不锈钢制，机械加工后预硬用于不锈钢板●●2.2尺寸及公差2.2.1型号为“S. SS. CLS 以及CLSS ”的自铆螺母尺寸．第 26 页 共 57 页菲菱科思标准化单位 mm型号螺纹 及螺距易削钢 不锈钢 螺纹代号 板材厚度代码压入深度A(Max)最小板材厚度板材孔径+0.08/-0 C(Max)E ±0.25 T ±0.25孔边缘至对边之最小距离(b)0.76 0.8-1 1 0.97 1 M2×0.4SCLS NSM22 1.37 1.4 4.254.226.31.54.80.76 0.8-1 1 0.97 1 M2.5×0.45SCLSM2.52 1.37 1.4 4.254.226.31.54.80.76 0.81 1 0.97 1 M3×0.5SCLSM32 1.37 1.4 4.254.226.31.54.80.76 0.8-1 1 0.97 1 M3.5×0.6SCLSM3.52 1.37 1.4 4.754.737.11.55.60.76 0.8~1 1 0.97 1 M4×0.7SCLSM42 1.37 1.4 5.45.387.926.90.76 0.8~1 1 0.97 1 M5×0.8SSCLSSM52 1.37 1.4 6.46.388.727.11.15 1.2 1 1.37 1.4 M6×1SCLSM622.212.38.758.7211.054.088.6第 27 页 共 57 页菲菱科思标准化1 1.37 1.4 M8×1.25SCLSM82 2.21 2.3 10.510.47 12.655.479.712.21 2.31 M10×1.5SCLSM1023.053.181413.97 17.357.4813.5单位inch型号 螺纹 及螺距 易削钢不锈钢 螺纹 代号板材厚度代码 压入深度A(Max) 最小板材厚度 板材孔径+.003/-0 C(Max)E ±..01 T ±.010孔边缘至对边之最小距离(b)0.030 0.030 1 0.038 0.040 0.086-56 #2-56SCLS NS2562 0.054 0.056 0.1660.1650.250.070.190.030 0.030 1 0.038 0.040 0.099-48 #3-48SCLS3482 0.040 0.056 0.1660.1650.250.070.190.030 0.030 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.112-40 #4-40SCLS4403 0.087 0.091 0.1660.1650.250.070.190.030 0.030 10.038 0.040 2 0.054 0.056 0.138-32 #6-32SCLS63230.0870.0910.18750.1870.280.070.22第 28 页 共 57 页菲菱科思标准化0.030 0.0301 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.164-32 #8-32SCLS8323 0.087 0.091 0.2130.2120.310.090.270.030 0.030 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.190-24 #10-24SSCLSS0243 0.087 0.091 0.2500.2490.340.090.280.030 0.030 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.190-32 #10-32SSCLSS03230.087 0.091 0.2500.2490.340.090.2810.038 0.040 2 0.054 0.056 0.216-24 #12-24SCLS122430.0870.0910.2770.2760.380.130.312.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸(米制单位为mm ，英制单位为inch )．第 29 页 共 57 页菲菱科思标准化螺纹及螺距类型螺纹代号 板材厚度代号压入深度 A(Max) 板材最小 厚度 板材孔径+0.08/-0C (最大)E ±0.25T ±0.25孔边缘至对边之最小距离(b)0.76 0.8-1 1 0.97 1.01-1.39 M3×0.5 SPM32 1.37 1.4 4.254.226.31.54.80.76 0.8-1 1 0.97 1.01-1.39 M4×0.7 SPM42 1.37 1.4 5.45.387.926.90.76 0.8-1 1 0.97 1.01-1.39 M5×0.8 SPM521.37 1.4 6.46.388.727.1M6×1 SP M611.37 1.4 8.75 8.72 11.1 4.1 8.6 螺纹及螺距 类型螺纹代号 板材厚度代号压入深度 A(Max) 板材最小 厚度 板材孔径+0.003/-0.000 C(最大) E±0.010 T±0.010孔边缘至对边之最小距离(b)0.030 0.030~0.039 1 0.038 0.040~0.055 0.112-40 #4-40 SP 440 2 0.054 0.056 0.1660.1650.250.070.190.030 0.030~0.039 1 0.038 0.040~0.055 0.138-32 #6-32 SP 632 2 0.054 0.056 0.18750.1870.280.070.220.030 0.030~0.039 1 0.038 0.040~0.055 0.164-32 #8-32 SP 832 2 0.054 0.056 0.2130.2120.310.090.2810.030 0.030~0.039 2 0.038 0.040~0.055 0.190-32 #10-32SP 032 30.0540.0560.2500.2490.340.090.28第 30 页 共 57 页菲菱科思标准化2.2.4型号为F. 的自铆螺母尺寸单位mm菲菱科思标准化第 32 页 共 57 页菲菱科思标准化33.1 3.2-3.9 4 3.9 4-4.7 M6×1FM65NS4.74.72-UP8.758.719.58.82.2.5尺寸公差一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为±0.30mm ；尺寸之小数点后面一位的公差为±0.2mm ；小数点有二位的公差为±0.13mm ．英制尺寸小数点后面二位的公差为±0.01inch ；小数点有三位的公差为±0.005inch ． 2.3 压铆要求(压铆力为参考项目)螺母定位准确、压入深度A 应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙． 目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．螺母类型 螺纹代码 板材厚度代码板材压铆力(KN)推力(N)(Min)扭力(N.M)(Min)280 0.9 1 400 1.13 2 5052-H34铝板6.7-8.9750 1.47 0 470 1.47 1 550 1.7 S CLSM2 M2.5 M32 钢板11.2-15.61010 2.03 0 280 1.8 1400 1.92 2 5052-H34铝板11.2-13.5840 2.5 0 480 1.8 1 570 2.3 S CLSM3.52钢板13.4-26.71210 2.3第 33 页 共 57 页菲菱科思标准化0 300 2.37 1470 2.6 2 5052-H34铝板11.2-13.4970 4 0 490 2.95 1 645 4 S CLSM42 钢板18-271250 5.1 0 300 3 1480 3.6 2 5052-H34铝板11.2-15.61190 5.7 0 530 3.6 1 800 4.5 S CLSM52 钢板18-381410 6.8 0 970 7.9 110.2 2 5052-H34铝板18-321580 14.1 0 1380 13 1 S CLSM62 钢板27-361760 17 113.6 2 5052-H34铝板18-32 1570 18.1 1 18.7 S CLSM82 钢板27-36187020.3 12 176032.71 S CLSM1025052-H34铝板22-36202036.2第 34 页 共 57 页菲菱科思标准化0 575 1.58 1 725 1.92 SP M3 2 304不锈钢板13-221290 2.03 0 645 3.38 1 800 4.18 SP M4 2 304不锈钢板 22-311600 5.08 0 800 3.95 1 1025 5.08 SP M5 2304不锈钢板 26-4017756.77第35页共57 页2.4 配合呎寸同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合．2.5 螺母验证方法螺纹其它呎寸化学成分硬度铆合间隙镀层推力扭力塞规卡尺或千分尺化学或光谱分析显微硬度计目视或塞尺X-Ray膜厚计、盐雾试验推力计扭力计菲菱科思标准化。
五金手册的计算公式怎么写
五金手册的计算公式怎么写五金手册的计算公式。
五金手册是五金行业中常用的参考手册，其中包含了许多重要的计算公式。
这些公式可以帮助五金工程师和设计师在他们的工作中进行各种计算，例如材料强度、尺寸设计、重量计算等。
本文将介绍五金手册中常用的计算公式，并对其进行详细的解释和应用。
一、材料强度计算公式。
在五金行业中，材料的强度是一个非常重要的参数。
在设计五金零件时，工程师需要确保所选材料的强度能够满足设计要求，以保证零件的安全性和可靠性。
以下是常用的材料强度计算公式：1. 拉伸强度计算公式：拉伸强度 = 负荷 / 断面积。
其中，负荷是材料所能承受的最大拉伸力，断面积是材料横截面的面积。
这个公式可以帮助工程师计算材料的拉伸强度，从而确定材料是否能够承受设计要求的拉伸负荷。
2. 压缩强度计算公式：压缩强度 = 负荷 / 断面积。
与拉伸强度类似，压缩强度计算公式也是通过负荷和断面积来计算材料的压缩强度。
这个公式可以帮助工程师确定材料在受压状态下的承载能力。
3. 弯曲强度计算公式：弯曲强度 = (3 负荷长度) / (2 宽度厚度^2)。
这个公式用于计算材料在弯曲状态下的强度，通过负荷、长度、宽度和厚度等参数来确定材料的弯曲强度。
二、尺寸设计计算公式。
在五金零件的设计过程中，尺寸是一个非常关键的参数。
正确的尺寸设计可以确保零件的装配和使用性能。
以下是常用的尺寸设计计算公式：1. 最小壁厚计算公式：最小壁厚 = (最大负荷安全系数) / (材料强度壁厚系数)。
这个公式用于计算零件的最小壁厚，通过最大负荷、安全系数、材料强度和壁厚系数等参数来确定零件的最小壁厚，以确保零件在使用过程中不会发生破裂或变形。
2. 最大孔径计算公式：最大孔径 = (孔的最大拉伸应力安全系数) / 材料的拉伸强度。
这个公式用于计算零件孔的最大尺寸，通过孔的最大拉伸应力、安全系数和材料的拉伸强度等参数来确定零件孔的最大尺寸，以确保孔的强度和稳定性。
五金手册
五金手册第1篇工程材料及制品第1章钢铁材料1.1 名称和符号1.2 普通碳素结构钢1.3 优质碳素结构钢1.4 低合金高强度结构钢1.5 合金结构钢1.6 易切削钢1.7 碳素工具钢1.8 合金工具钢1.9 高速工具钢1.10 弹簧钢1.11 滚动轴承钢1.12 不锈钢和耐热钢1.13 模具钢1.14 铸钢1.14.1 普通铸钢1.14.2 合金铸钢1.15 铸铁1.15.1 铸铁的名称、代号1.15.2 灰铸铁1.15.3 球墨铸铁1.15.4 蠕墨铸铁1.15.5 可锻铸铁1.15.6 特殊性能铸铁1.16 生铁1.17 钢材的色标第2章钢铁材料制品2.1 钢板和钢带2.1.1 热轧钢板和钢带2.1.2 冷轧钢板和钢带2.1.3 钢板每平方米的质量2.2 钢型材2.2.1 圆钢和方钢2.2.2 扁钢2.2.3 热轧六角钢和八角钢2.2.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢2.2.5 热轧等边角钢2.2.6 热轧不等边角钢2.2.7 冷弯等边角钢2.2.8 冷弯不等边角钢2.2.9 热轧工字钢规格和质量2.2.10 热轧普通槽钢规格和线质量2.2.11 热轧L型钢2.2.12 冷弯等边槽钢2.2.13 热轧钢筋混凝土用圆钢筋2.3 钢管和铸铁管2.3.1 普通无缝钢管2.3.2 结构用无缝钢管2.3.3 高压锅炉用无缝钢管2.3.4 精密无缝钢管2.3.5 低压流体输送用焊接钢管2.3.6 不锈钢管2.3.7 水、煤气管2.4 钢丝2.4.1 一般用途低碳钢丝2.4.2 重要用途低碳钢丝2.4.3 冷拔圆钢丝、方钢丝、六角钢丝2.4.4 冷拉碳素弹簧钢丝2.4.5 重要用途碳素弹簧钢丝2.4.6 棉花打包用镀锌钢丝第3章有色金属材料3.1 有色金属材料3.1.1 有色纯金属符号及物理性质3.1.2 有色金属及其合金3.2 有色金属材料的编号、牌号3.2.1 铝及铝合金3.3 铝合金的品种、状态和典型用途3.3.1 铜及铜合金3.3.2 镍和镍合金3.3.3 铸造有色金属及其合金3.3.4 其他有色合金的牌号第4章有色金属材料制品4.1 铝及铝合金材料制品4.1.1 轧制板材规格4.1.2 棒材4.1.3 管材4.1.4 角材4.1.5 线材4.2 铜及铜合金材料4.2.1 铜和铜合金板（带、箔）材4.2.2 铜及铜合金棒材4.2.3 铜及铜合金管材4.2.4 铜及铜合金线材4.3 镍和镍合金制品4.3.1 镍及镍合金板4.3.2 镍及镍铜合金管4.4 镁和镁合金4.5 铅和铅锑合金制品4.6 锌及锌合金制品第5章非金属材料及制品5.1 橡胶及橡胶制品5.1.1 橡胶软管5.1.2 工业用橡胶板5.1.3 橡胶输送带5.1.4 密封圈胶料5.2 塑料及塑料制品5.2.1 塑料制品的标志和标识5.2.2 常用塑料的性能5.2.3 聚乙烯（PE）制品5.2.4 聚氯乙烯（PVC）制品5.2.5 氯化聚氯乙烯5.2.6 聚丙烯塑胶（PP）管5.2.7 无规三聚丙烯（PP R）管5.2.8 工程塑料（ABS）管5.2.9 聚偏二氟乙烯（PVDF）管5.2.10 玻纤增强聚丙烯（FRPP）管5.2.11 聚四氟乙烯制品5.2.12 聚苯乙烯（PS）制品5.3 石墨制品5.4 云母制品5.4.1 塑型云母板5.4.2 柔软云母板5.4.3 云母带5.5 有机玻璃（PMMA）5.6 玻璃5.6.1 建筑玻璃5.6.2 浮法平板玻璃5.6.3 夹层玻璃5.6.4 中空玻璃5.6.5 钢化玻璃5.6.6 防火玻璃5.7 石棉制品5.7.1 石棉绳5.7.2 石棉板5.7.3 石棉橡胶板5.7.4 石棉橡胶盘根5.7.5 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片5.7.6 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片5.7.7 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片5.8 建筑装饰涂料5.8.1 涂料的组成5.8.2 装饰涂料5.8.3 涂料5.8.4 油漆的名称和代号5.8.5 油漆型号5.8.6 油漆的技术指标5.8.7 粉末涂料第6章复合材料6.1 不锈钢钢复合管6.2 不锈钢塑料复合管6.3 钢塑复合管6.4 铝塑复合管6.5 铜塑复合管第篇五金工具第7章测量工具7.1 量尺类7.1.1 金属直尺7.1.2 钢卷尺7.1.3 万能角尺7.2 卡尺卡钳类7.2.1 游标卡尺7.2.2 卡钳7.3 量表类7.3.1 百分表和千分表7.3.2 量针7.3.3 表座7.4 量规类7.4.1 角尺7.4.2 平尺7.4.3 平板7.4.4 量规7.4.5 量块7.4.6 V形块7.4.7 螺纹塞规和环规7.4.8 圆锥量规7.4.9 正弦规7.4.10 样板7.4.11 塞尺7.5 仪具类7.5.1 水平仪7.5.2 光学合像水平仪7.5.3 光学平直仪第8章手工工具8.1 手钳8.1.1 钢丝钳8.1.2 尖嘴钳8.1.3 扁嘴钳8.1.4 圆嘴钳8.1.5 斜嘴钳8.1.6 顶切钳8.1.7 鲤鱼钳8.1.8 胡桃钳8.1.9 断线钳8.1.10 鹰嘴断线钳8.1.11 夹扭钳8.1.12 水泵钳8.2 扳手8.2.1 单头扳手8.2.2 双头扳手8.2.3 防爆扳手8.2.4 活扳手8.2.5 管活两用扳手8.2.6 敲击扳手8.2.7 角形扳手8.3 旋具8.3.1 一字槽螺钉旋具8.3.2 十字槽螺钉旋具8.3.3 多用螺钉旋具8.3.4 螺旋棘轮螺钉旋具8.3.5 内六角花形螺钉旋具第9章钳工工具9.1 划线工具9.1.1 冲子9.1.2 划规9.1.3 V形铁9.1.4 方箱9.1.5 千斤顶9.1.6 孔加工工具9.1.7 螺纹加工工具9.2 装配工具9.2.1 内四方扳手9.2.2 丁字形内六角扳手9.2.3 端面孔活扳手9.2.4 侧面孔钩扳手9.2.5 钩扳手9.2.6 套筒扳手9.2.7 套筒扳手套筒9.2.8 手动套筒扳手附件9.2.9 十字柄套筒扳手9.2.10 增力扳手9.2.11 省力扳手9.2.12 指示表式力矩扳手9.2.13 电子定转矩扳手9.2.14 扭力扳手9.2.15 弹性挡圈安装钳9.2.16 顶拔器9.2.17 手动拉铆枪9.3 锯切工具9.3.1 锯条9.3.2 钢锯架9.4 錾削工具9.4.1 錾子9.4.2 锤子9.5 锉削工具9.5.1 钳工锉9.5.2 整形锉9.5.3 异形锉9.5.4 锯锉9.5.5 电镀超硬磨料制品什锦锉9.5.6 硬质合金旋转锉9.6 刮削工具9.7 校准工具9.7.1 标准平板9.7.2 标准平尺9.8 手摇钻和钻床9.8.1 手摇钻9.8.2 手摇台钻9.8.3 台式钻床9.8.4 立式钻床9.8.5 常用摇臂钻床9.9 虎钳9.9.1 普通台虎钳9.9.2 多用台虎钳9.9.3 方孔桌虎钳9.9.4 手虎钳9.9.5 弓形夹第10章车工工具10.1 高速钢车刀条10.2 硬质合金焊接车刀片10.3 硬质合金车刀10.3.1 外表面车刀10.3.2 内表面车刀10.3.3 硬质合金机夹可重磨刀片10.3.4 机夹车刀10.3.5 可转位车刀10.3.6 硬质合金可调节浮动镗刀10.3.7 刀排10.4 通用夹具10.4.1 锥柄工具过渡套10.4.2 顶尖10.4.3 夹头10.4.4 拨盘10.4.5 卡盘10.4.6 花盘第11章铣工工具11.1 铣刀11.1.1 高速钢圆柱形铣刀11.1.2 高速钢立铣刀11.1.3 高速钢锯片铣刀11.1.4 高速钢键槽铣刀11.1.5 T形槽铣刀11.1.6 半圆键槽铣刀11.1.7 矩形外花键成形铣刀11.1.8 半圆铣刀11.1.9 高速钢燕尾槽铣刀11.1.10 高速钢角度铣刀11.1.11 高速钢三面刃铣刀11.2 装夹工具11.2.1 短锥柄铣刀铣夹头11.2.2 弹性铣夹头11.2.3 锥柄铣刀铣夹头11.2.4 削平柄铣刀铣夹头11.2.5 快换铣刀铣夹头11.2.6 滚针铣夹头11.2.7 镗头11.2.8 机用虎钳11.2.9 电磁吸盘第12章刨插滚工具12.1 刨刀刀杆12.2 插齿刀12.3 滚齿刀第13章管工工具13.1 管螺纹板牙和板牙架13.2 圆锥形管螺纹铰刀13.3 管子铰板13.4 管子钳13.5 链条管子钳13.6 管子台虎钳13.7 直通胀管器13.8 管子割刀13.9 管子扳手13.10 弯管机13.11 管端成形机13.12 手动坡口机13.13 电动套丝机第14章电工工具14.1 电烙铁14.2 测电笔（器）14.3 电工刀14.4 电工钳14.5 剥线钳14.6 紧线钳14.7 液压紧线钳14.8 液压钳14.9 导线钳14.10 压线钳14.11 断线剪第15章木工工具15.1 木工锤15.2 木工钻15.3 弓摇钻15.4 木工方凿钻15.5 木工锯15.6 木工刨15.7 木工凿15.8 木锉15.9 木工斧15.10 木工夹15.11 台式木工多用机床15.12 喷漆枪第16章建筑工具16.1 测量工具16.2 瓦工工具16.3 装修工具16.4 挖掘工具16.4.1 农用锹16.4.2 钢镐16.5 登高梯具第17章电动工具17.1 电钻17.2 电池式电钻螺丝刀17.2.1 磁座钻17.2.2 硬质合金冲击钻17.2.3 电剪刀17.2.4 电冲剪17.2.5 型材切割机17.2.6 电动往复刀锯17.2.7 电动自爬式锯管机17.2.8 电动攻丝机17.2.9 电动坡口机17.3 砂磨类17.3.1 角向磨光机17.3.2 模具电磨17.3.3 抛光机17.3.4 盘式砂光机17.3.5 摆动式砂光机17.3.6 带式砂光机17.3.7 砂轮机17.4 装配作业类17.4.1 电动螺丝刀17.4.2 自攻螺丝刀17.4.3 电动扳手17.4.4 电动旋具17.4.5 电动拉铆枪17.4.6 电动胀管机17.4.7 电动升降拉马17.5 切削加工类17.5.1 电刨17.5.2 电锯17.5.3 修边机17.5.4 木铣17.5.5 开槽机和开榫机17.5.6 木材切割机17.5.7 木材斜断机17.5.8 木工凿眼机和地板抛光机17.6 建筑类17.6.1 冲击电钻17.6.2 锤钻17.6.3 电锤17.6.4 电镐17.6.5 湿式磨光机17.6.6 电动石材切割机17.6.7 混凝土振动器17.6.8 双重绝缘混凝土钻孔机17.6.9 砖墙铣沟机17.6.10 电动捣碎机17.6.11 电动雕刻机17.6.12 电动凿岩机17.6.13 矿用煤电钻17.6.14 轨枕捣固机17.6.15 电动管道清理机第18章气动工具18.1 金属切削类18.1.1 气钻18.1.2 手持式气动钻机18.1.3 气动攻丝机18.1.4 气动倒角机18.1.5 气剪刀18.1.6 气冲剪18.1.7 气铣18.1.8 气动磨光机18.1.9 气动角向磨光机18.1.10 气动砂轮机18.1.11 气动捣固机18.2 装配作业类18.2.1 气动铆钉枪18.2.2 气动铆钉机18.2.3 气动打钉枪18.2.4 气扳机18.2.5 气动螺丝刀18.2.6 气动扳手18.3 镐铲类18.3.1 气铲18.3.2 破碎镐18.3.3 手持式凿岩机18.4 其他类18.4.1 气动搅拌机18.4.2 气动管子坡口机第19章液压工具19.1 液压压接钳19.2 液压弯管机19.3 液压转矩扳手19.4 分体液压拉马19.5 液压千斤顶19.6 机械式法兰分离器19.7 分体式液压冲孔机19.8 油压切排机19.9 液压弯排机19.10 液压开孔器19.11 液压钢筋钳19.12 液压钢筋切断机19.13 手动液压泵第20章磨工工具20.1 普通砂轮20.2 超硬砂轮20.3 油石20.4 磨头20.5 砂布20.6 砂纸20.7 金刚石砂轮整形刀第21章园艺工具21.1 修剪类21.2 种植类21.3 电动园林机械第3篇机械五金第22章紧固件与连接件22.1 紧固件22.1.1 螺纹22.1.2 螺栓22.1.3 螺钉22.1.4 螺柱和螺杆22.1.5 螺母22.1.6 垫圈22.1.7 挡圈22.1.8 销22.1.9 铆钉22.2 连接件22.2.1 普通平键22.2.2 导向平键22.2.3 半圆键22.2.4 普通楔键22.2.5 钩头楔键22.2.6 花键第23章传动件与支持件23.1 传动带和输送带23.1.1 传动带23.1.2 输送带23.2 链条23.2.1 滚子链23.2.2 输送链23.2.3 齿形链23.2.4 链轮723.3 齿轮、蜗轮和蜗杆23.3.1 齿轮的模数系列23.3.2 蜗杆分度圆直径23.3.3 蜗杆头数与蜗轮齿数23.4 轴承23.4.1 滚动轴承的代号23.4.2 常用滚动轴承类型、结构及尺寸系列、轴承代号23.4.3 角接触球轴承23.4.4 双列角接触球轴承23.4.5 四点接触球轴承23.4.6 深沟球轴承23.4.7 推力球轴承23.4.8 调心球轴承23.4.9 带座外球面球轴承23.4.10 调心滚子轴承23.4.11 推力调心滚子轴承23.4.12 推力圆柱滚子轴承23.4.13 圆柱滚子轴承23.4.14 圆锥滚子轴承23.4.15 滚针轴承23.4.16 推力滚针轴承23.4.17 单向轴承23.4.18 滚动轴承座23.4.19 滑动轴承23.4.20 钢球第24章机床附件24.1 中心架和跟刀架24.2 锥柄工具过渡套24.3 顶尖24.3.1 固定式顶尖24.3.2 回转式顶尖24.3.3 内拨顶尖24.3.4 夹持式内拨顶尖24.3.5 外拨顶尖24.3.6 内锥孔顶尖24.3.7 夹持式内锥孔顶尖24.4 夹头24.5 拨盘24.6 卡盘24.7 卡盘用过渡盘24.8 花盘24.9 分度头24.9.1 机械分度头24.9.2 立卧等分分度头24.9.3 光学分度头24.10 回转工作台第25章起重工具25.1 千斤顶25.2 起重滑车25.3 手拉葫芦25.4 手扳葫芦25.5 电动葫芦25.6 钢丝绳及附件25.6.1 钢丝绳的分类方法25.6.2 钢丝绳的结构25.6.3 钢丝绳的标记（GB/T8706—2006）25.6.4 钢丝及钢丝绳的特征代号25.6.5 一般用途钢丝绳25.6.6 输送带用钢丝绳25.6.7 电梯用钢丝绳25.6.8 不锈钢钢丝绳25.6.9 钢丝绳附件第26章焊割器材26.1 焊炬26.2 割炬26.3 焊割两用炬26.4 碳弧气刨炬26.5 割嘴26.6 焊嘴26.7 电焊钳26.8 气体回火防止器26.9 焊接用阀门26.10 电焊面罩26.11 焊接设备26.11.1 气瓶26.11.2 乙炔发生器26.11.3 电焊机26.11.4 弧焊机第27章弹簧27.1 普通圆柱螺旋压缩弹簧27.2 普通圆柱螺旋拉伸弹簧27.3 普通圆柱螺旋扭转弹簧27.4 碟形弹簧第28章润滑件和密封件28.1 润滑件28.1.1 油杯28.1.2 油标28.1.3 油枪28.1.4 润滑泵28.2 密封装置28.2.1 油封皮圈、油封纸圈28.2.2 毡封圈28.2.3 O形橡胶密封圈28.2.4 U形橡胶密封圈28.2.5 圆橡胶、圆橡胶管第4篇建筑和装潢五金第29章建筑型材和结构件29.1 建筑用钢材29.1.1 建筑用钢筋29.1.2 建筑用压型钢板29.1.3 花纹钢板29.1.4 窗框用热轧型钢29.1.5 卷帘门及钢窗用冷弯型钢29.1.6 护栏波形梁用冷弯型钢29.1.7 钢门窗用电焊异形钢管29.1.8 装饰用焊接不锈钢管方管和矩形管29.1.9 钢铰线29.2 建筑用铝合金29.2.1 铝及铝合金花纹板29.2.2 铝及铝合金波纹板29.2.3 铝及铝合金压型板29.2.4 铝合金花纹网29.3 建筑用塑料型材29.4 门窗构件29.4.1 铝合金门窗29.4.2 PVC塑料门窗29.4.3 自动门第30章门窗及家具配件30.1 门窗配件30.1.1 钢插销30.1.2 铝合金门插销30.2 合页30.2.1 普通型合页30.2.2 轻型合页30.2.3 抽芯型合页30.2.4 H形合页30.2.5 T形合页30.2.6 扇形合页30.2.7 双袖型合页30.2.8 弹簧合页30.2.9 轴承合页30.2.10 自关合页30.2.11 脱卸合页30.2.12 翻窗合页30.2.13 单旗合页30.2.14 钢纱门合页30.3 拉手30.3.1 小拉手30.3.2 蟹壳拉手30.3.3 底板拉手30.3.4 梭子拉手30.3.5 管子拉手30.3.6 推板拉手30.3.7 大门拉手30.3.8 铝合金门窗拉手30.3.9 不锈钢双管拉手和三排拉手30.3.10 平开铝合金窗执手30.4 门窗小五金30.4.1 窗钩30.4.2 灯钩30.4.3 羊眼30.4.4 锁扣30.4.5 铁三角30.4.6 窗帘轨30.4.7 滑撑30.4.8 窗撑挡30.5 门锁、窗锁30.5.1 外装门锁30.5.2 外装双舌门锁30.5.3 弹子插销门锁30.5.4 叶片插销门锁30.5.5 球形门锁30.5.6 铝合金门锁30.5.7 铝合金窗锁30.5.8 弹子抽屉锁30.5.9 橱门锁30.6 闭门器和地弹簧30.6.1 闭门器30.6.2 地弹簧30.6.3 鼠尾弹簧30.7 百叶窗第31章钉和金属网31.1 钉类31.1.1 家具钉31.1.2 麻花钉31.1.3 水泥钉31.1.4 一般用途圆钢钉31.1.5 高强度圆钢钉31.1.6 扁头圆钢钉31.1.7 拼合用圆钢钉31.1.8 瓦楞钉31.1.9 鱼尾钉31.1.10 油毡钉31.1.11 骑马钉31.1.12 木螺钉31.1.13 自攻螺钉31.1.14 射钉31.2 金属丝网31.2.1 金属丝网的目数和网号31.2.2 金属丝网规格31.2.3 铜丝网31.2.4 不锈钢丝网31.2.5 镀锌低碳钢丝网31.2.6 窗纱31.3 金属板网31.3.1 钢板网31.3.2 铝板网31.3.3 铝合金花格网第32章水暖管路及消防器材32.1 管路通径和材料32.2 铸铁管32.3 管路附件32.4 水暖管路附件32.4.1 水嘴32.5 消防器材32.5.1 灭火器的名称和代号32.5.2 简易式灭火器32.5.3 手提式灭火器32.5.4 推车式灭火器32.5.5 悬挂感温式干粉自动灭火器32.5.6 消防水枪32.5.7 消防炮32.5.8 消防接口32.5.9 分水器和集水器32.6 消火栓132.6.1 室内消火栓32.6.2 室外消火栓32.6.3 地下消火栓第5篇通用机械和设备第33章通风机33.1 离心通风机33.1.1 离心通风机的型号33.1.2 №468离心通风机33.1.3 №470离心通风机33.1.4 №472离心通风机33.1.5 №479离心风机33.1.6 №912高压离心通风机33.1.7 №919离心通风机33.1.8 №926离心通风机33.1.9 №928离心通风机33.1.10 L型离心通风机33.1.11 水泥窑用高压离心通风机33.2 锅炉鼓风机33.2.1 G468锅炉鼓风机33.2.2 G473锅炉鼓风机33.2.3 G641锅炉鼓风机33.2.4 C系列多级离心鼓风机33.2.5 D系列多级离心鼓风机33.2.6 专用鼓风机33.3 锅炉引风机33.3.1 Y468锅炉引风机33.3.2 Y473锅炉引风机33.3.3 Y547锅炉引风机33.3.4 Y548锅炉引风机33.3.5 Y551锅炉离心引风机33.3.6 Y641锅炉引风机33.3.7 Y839锅炉引风机33.3.8 Y938锅炉引风机33.4 罗茨鼓风机33.5 排尘离心通风机33.5.1 C473排尘离心通风机33.5.2 C646排尘离心风机33.5.3 C648排尘离心通风机33.6 耐高温离心风机33.7 防腐风机33.8 轴流风机33.8.1 GD30轴流风机33.8.2 T3511型轴流风机33.8.3 B30防爆轴流风机33.8.4 BT3511防爆轴流风机33.8.5 T30轴流风机33.8.6 BT3511防爆轴流风机33.8.7 CT35耐高温防油防潮轴流风机33.8.8 TDZ低噪声轴流风机33.9 暖风机133.9.1 GS热水暖风机33.9.2 NC暖风机33.9.3 NBL离心暖风机33.9.4 Q暖风机33.10 SP600离子风机第34章气体压缩机34.1 小型系列气压机34.2 螺杆式气压机34.2.1 LG系列直联螺杆式气压机34.2.2 LG系列风冷固定式螺杆气压机34.2.3 LG系列水冷固定式螺杆气压机34.2.4 JG系列固定式双螺杆气压机34.2.5 LGU系列固定式双螺杆气压机34.2.6 BL系列螺杆气压机34.2.7 BLT系列螺杆气压机34.2.8 SF系列螺杆气压机34.3 Z系列气压机34.4 V系列气压机34.5 VF系列气压机34.6 W系列气压机34.7 滑片移动式气压机34.8 氮气压缩机34.9 无油润滑压缩机34.9.1 无油润滑压缩机34.9.2 全无油压缩机34.9.3 ZP无润滑无基础压缩机第35章泵35.1 离心泵35.1.1 IS型离心泵35.1.2 单级双吸清水离心泵35.1.3 单吸多级清水离心泵35.1.4 DB自吸式离心泵35.1.5 D型多级清水离心泵35.1.6 BA（BL）型离心泵35.1.7 G系列管道离心泵35.1.8 G系列立式管道离心泵35.1.9 GDL立式多级管道泵35.1.10 SG系列管道泵35.1.11 ISG型立式管道离心泵35.1.12 ISW卧式管道离心泵35.1.13 R型热水循环泵35.1.14 FSB氟塑料离心泵35.1.15 FS玻璃钢离心泵35.1.16 F型耐腐蚀离心泵35.1.17 DF卧式单吸多级分段式耐腐蚀离心泵35.1.18 BT钛泵35.1.19 DM多级杂质离心泵35.1.20 ZD离心式渣浆泵35.1.21 WG离心式污水泵35.1.22 QW污水污物泵35.1.23 小型潜水电泵35.1.24 JC长轴离心深井泵35.2 轴流泵35.2.1 ZLB（Q）轴流泵35.2.2 ZLD中小型轴流泵35.3 混流泵35.3.1 卧式混流泵35.3.2 立式混流泵35.4 螺杆泵135.4.1 单螺杆泵35.4.2 三螺杆泵35.5 W旋涡泵35.6 真空泵35.6.1 水环式真空泵35.6.2 WLW立式无油真空泵35.6.3 滑阀式真空泵35.6.4 旋片式真空泵35.7 油泵35.7.1 Y型离心油泵35.7.2 齿轮油泵35.8 电动往复泵35.8.1 WB电动往复泵35.8.2 3W B高压往复泵35.9 转子泵35.10 微型泵35.10.1 ZB（WZ）自吸旋涡泵35.10.2 BZ D系列微型离心泵35.10.3 WB微型不锈钢离心泵第36章阀门36.1 阀门的型号编制和公称压力36.1.1 标准阀门型号编制方法（GB/T308 ）36.1.2 阀门的公称压力36.2 闸阀的规格和技术数据36.2.1 手动闸阀36.2.2 直齿轮传动闸阀36.2.3 锥齿轮传动闸阀36.2.4 气动闸阀36.2.5 电动闸阀36.3 截止阀的规格和技术数据36.3.1 手动截止阀36.3.2 锥齿轮传动截止阀36.3.3 气动截止阀36.3.4 电动截止阀36.4 节流阀的规格和技术数据36.5 球阀的规格和技术数据36.5.1 手动球阀36.5.2 蜗轮传动球阀36.5.3 气动球阀36.6 蝶阀的规格和技术36.5.4 电动球阀数据36.6.1 手动蝶阀36.6.2 蜗轮传动蝶阀36.6.3 气动蝶阀36.6.4 电动蝶阀36.7 旋塞阀、柱塞阀的规格和技术数据36.7.1 旋塞阀36.7.2 柱塞阀36.8 减压阀的规格和技术数据36.9 调节阀的规格和技术数据36.9.1 手动调节阀36.9.2 气动调节阀36.9.3 电动调节阀36.10 止回阀的规格和技术数据36.10.1 升降式止回阀36.10.2 旋启式止回阀36.11 疏水阀的规格和技术数据36.12 安全阀的规格和技术数据36.12.1 封闭式安全阀36.12.2 不封闭式安全阀第37章常用仪表37.1 压力表37.1.1 一般压力表37.1.2 氧气、乙炔、氢气压力表37.1.3 不锈钢压力表37.2 真空表37.3 水表37.3.1 管道式水表37.3.2 同轴式水表37.4 温度计37.4.1 压力式温度计37.4.2 双金属温度计37.4.3 红外测温仪37.4.4 高温红外线测温仪37.5 温湿度计37.6 转速表37.6.1 手持式转速表37.6.2 固定式转速表第6篇基础资料第38章常用基础资料38.1 常用化学元素符号38.2 优先数和优先数系38.3 常用常数38.4 勾股定理38.5 三角函数38.6 金属材料的线胀系数38.7 金属材料的硬度38.8 常用计量单位38.9 常用单位换算38.10 常用线规号码与线径38.11 基本几何图形的面积和体积38.12 圆周的弧长、弓形的高度、弦长和面积38.13技术作者：赵海霞，刘光启编出版社：化学工业出版社ＩＳＢＮ：9787122127068 出版时间：2012-04-01定价128元。
五金手册电子版
五金手册、电子版、无缝管、不等低压热轧管、镀锌管，等角钢接头5钢接头4钢接头3钢接头2钢接头1钢带基本密度H钢轨轻轨槽钢普通槽钢轻型工字钢方格网C型钢方管方钢B边长mm横截面积cm2理论重量kg/M基本尺寸截面面积f/cm2理论质量g/kg/M Ab s mm cm2 kg/M理论重量表方钢每米理论重量kg C 80×50×20×2.25 C 80×50×20×2.50 C 80×50×20×2.00 C 100×50×20×2.00 C 100×50×20×2.25 C 100×50×20×2.50 C 100×50×20×2.50 C 100×50×20×2.75 C 100×50×20×2.50 C 220×50×20×2.5 C220×60×20×20×2.5×120×50×20×2.50 C 220×70×20×20×2.5 C 120×50×20×20×2.75 C 220×80×20×20×2.5 C 120×50×20×3.00 C 220×50×20×3.00 C 220×50×20×20×3.0 C 220×50×20×20×2.50 C 220×60×20×3.0 C 140×50×20×20×3.00 C 220×80×20×20×3.0 C 140×60×60×20×20×3.00 C 240×50×20×20×2.00 C 240×50×20×2.5 C 160×50×50×20×20×2.50 C 240×60×60×20×20×20×2.5 240×70×20×2.5摄氏度160×70×20×2.50摄氏度240×80×20×20×2.5 C 160×50×20×3.00 C 240×50×20×20×3.0 C 160×60×20×3.00 C 240×60×20×20×3.0 C 160×70×20×3.00 C 240×70×20×3.00 C 240×70×20×20×3.0 C180×50×20×20×2.50 C 240×80×20×3.0 C 180×60×20×2.50 C 180×60×20×20×2.50 C 180×80×80×20×20×2.50 C 180×50×20×20×20×2.50 C 180×50×20×20×3.00 C 180×60×60×20×20×3.00 C 240×60×60×20×20×20×20×20 140×60×20×2.50摄氏度160×60×20×2.50摄氏度180×70×70×20×3.00 C 180×80×20×20×3.00 C 200×50×20×20×2.50 C 200×50×20×20×3.00 C 200×60×20×20×3.0×200×70×20×2.5 0 0 C 200×70×20×3.00 C 200×80×20×20×2.50 C 220×70×20×3.0 C 200×70×20×3.0 C 200×70×20×20×2.00 C 250×75×20×2×2×250×250×250×50×20×20×2.00 C 140×50×20×20×2.00 C 140×50×20×2.00 C 160×60×20×20×2.00 C 160×60×60×20×20×20×20×20 20摄氏度180×70×20×2.20摄氏度220×75×20×2.20摄氏度220×75×20×3.00 C 25 0×75×20×2.20 C型钢理论重量表C 180×70×20×2.00 C 200×80×20×3.00 C 200×70×20×2.20 C 200×60×20×2.50 C 220×75×20×2.00 C 220×75×20×2.50基本厚度晶粒高度（mm）（mm）金刚石花纹钢板和透镜透镜板理论重量（kg/m2）热轧普通工字钢尺寸及重量规格型号尺寸理论值重量高度腿宽腰围厚度20A 20b 22a 22b 25A 25B 28a 28b 32A 32B 32c 36a 36B 36C 40A40B 40C 40A 45B 45C 45A 50A 50B 50c 56a 56B 56C 63A 63b 63c热轧轻型工字钢尺寸及重量18a 24a 27a 30A 70A热轧8ᦇ轻工字钢尺寸及重量70A 70B热轧8ᦇ（按Yb t 65-87）普通槽钢理论重量表理论重量表模型理论重量（kg/M 14a 14b 16A 16b 18B 24B 24C 25C 27b 27c 28c 30b 30C 33A 33b 33c轻轨理论重量表每米钢轨类型尺寸（mm）横截面积FCM 2kg/ha Gree B宽头C宽腰D深轻钢轨重轨挂轨qu70 QU80 qu100 qu120理论重量kg/M 截面尺寸Mm理论重量kg/MH×br HW 100×100125×125175×175150×150200×200200×204250×250250×255300×300294×302300×305350×350344×348400×400388×402394×398414×405400×4084428×407宽HM150×100148×100200×150194×150250250×175244×175300×200294×200350×25034 0×250400×300390×300450×300440×300500×300482×300488488×300600×300582×300588×300594×302电话175×90200×100198×99250×125248×124300×150298×149350×175346×174400×150400×200396×199450×150450×200446×199500×200496×199506×201600×200596×199606×201700×300692×300800×300729×300HP 244×252338×351344×354350×357394×405注：1。
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《小新五金实用手册2009》是一个用于查询五金产品参数的工具。
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.2. 螺母定义：螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用．本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆於冲件预冲孔内, 用於固定或连接其他零件的一类螺母．2.1制造材料2.1.1材料牌号一般用到下列两种材料JIS SUS 303不锈钢和JIS SUM22易削碳钢2.1.2材质化学成份2.1.32.2 ALA系列(FLOATING SELF-CLINCHING FASTENERS)2.2.1 轮廓图2.2.2 一般尺寸螺纹代码型号序号AMax最小板厚板孔尺寸+0.08/-0CMaxDMaxE±0.4T1MaxT2Max最小孔边距碳钢不锈钢碳钢不锈钢M3 AS AC LAS LAC 1 0.97 17.4 7.34 7.4 9.1 3.3 4.8 7.6 2 1.37 1.4M4 AS AC LAS LAC 1 0.97 19.4 9.32 9.3 11.2 3.3 5.3 8.6 2 1.37 1.4M5 AS AC LAS LAC 1 0.97 110.3 10.29 10.3 11.9 4.3 6.8 9 2 1.37 1.4M6 AS AC LAS LAC 1 0.97 113.1 13.06 13 15.3 5.3 7.9 11 2 1.37 1.4上表单位为mm, 下表单位为inch螺纹代码型号序号AMax最小板厚板孔尺寸+0.003/-0CMaxDMaxE±0.015T1MaxT2Max最小孔边距碳钢不锈钢碳钢不锈钢440 AS AC LAS LAC 1 0.038 0.0400.290 0.289 0.290 0.36 0.13 0.19 0.30 2 0.054 0.056632 AS AC LAS LAC 1 0.038 0.0400.328 0.327 0.335 0.39 0.13 0.20 0.32 2 0.054 0.0562.2.3 选用原则2.2.4 铆合性能440 1 0.0403000220 65 1500 215 653000 30085 2 0.063 225 150 2000 225 80 150632 1 0.0403000235 1102000240 1403000 300150 2 0.063 275 150 250 150 175832 1 0.0403000240 1102000250 1403000300 150 2 0.063 300 150 265 150 400 200032 1 0.0403500 3001502000300 1503500400 150 2 0.063 200 350 175 450 20004202 0.063 5000 300 325 3000 400 325 5000 500 32504282.3 CL系列(SELF-CLINCHING NUTS)2.3.1 S,SS,CLS,CLSS系列(STEEL AND STAINLESS STEEL NUTS)轮廓图2.3.1.2 一般尺寸螺纹代码型号序号AMax最小板厚板材孔径+0.08/-0CMaxE?0.25T?0.25最小孔边距(b)碳钢不锈钢上表单位为mm, 下表单位为inch2.3.1.3 选用原则2.3.1.4 铆合性能2350 8032.3.2 CLA系列(ALIMINUM SELF-CLINCHING NUTS)轮廓图2.3.2.2 一般尺寸螺纹代码序号AMax最小板厚板材孔径+0.08/-0CMaxE?0.25T?0.25最小孔边距(b)M2 1 0.98 14.25 4.22 6.3 1.5 4.8 2 1.38 1.4M3 1 0.98 14.75 4.73 6.3 25.6 2 1.38 1.4M3.5 1 0.98 15.4 5.38 7.1 26.9 2 1.38 1.4M4 1 0.98 16 5.97 7.9 3 7.1 2 1.38 1.4M5 1 0.98 17.5 7.47 9.5 3.8 7.9 2 1.38 1.4M6 1 1.38 1 8.75 8.72 11.05 4.08 8.62 2.21 1.4 上表单位为mm, 下表单位为inch螺纹代号序号AMax最小板厚板材孔径+.003/-0CMaxE?0.01T?.0.01最小孔边距b256 1 0.038 0.0400.166 0.165 0.25 0.07 0.19 2 0.054 0.056440 1 0.038 0.0400.1875 0.187 0.25 0.09 0.22 2 0.054 0.056632 1 0.038 0.0400.213 0.212 0.28 0.09 0.27 2 0.054 0.056832 1 0.038 0.0400.234 0.233 0.31 0.13 0.28 2 0.054 0.056024/ 032 1 0.038 0.0400.296 0.295 0.38 0.16 0.31 2 0.054 0.0560420 1 0.054 0.0560.344 0.343 0.44 0.17 0.342 0.087 0.0913 0.120 0.1252.3.2.3 选用原则型号螺纹材质表面处理板材硬度HRBCLA 2B/6H 2024-T4 N/A ≦502.3.3 H,HN,HNL系列(STEEL,SELF-LOCKING AND NON-LOCKING NUTS)轮廓图2.3.3.2 一般尺寸螺纹代码型号 AMax最小板厚板材孔径+0.13/-0CMaxE?0.25T1 T2 最小孔边距(b)非自锁自锁非自锁?0.13 自锁?0.25M6 N/A HNL 1.48 1.48 8.75 8.72 12.7 5 10 M8 N/A HNL 1.48 1.48 10.5 10.47 14.6 6.3 11 M10 H, HN HNL 1.48 1.48 12.7 12.67 16.5 7.9 12 上表单位为mm, 下表单位为inch螺纹代码型号 AMax最小板厚板材孔径+0.005/-0CMaxE?0.010T1 T2 最小孔边距(b)非自锁自锁非自锁?0.005 自锁?0.0100420 N/A HNL 0.058 0.058 0.344 0.343 0.500 0.189 0.380 0518 N/A HNL 0.058 0.058 0.413 0.412 0.575 0.240 0.420 0616 H, HN HNL 0.058 0.058 0.500 0.499 0.650 0.300 0.4802.3.3.3 选用原则型号螺纹材质表面处理板材硬度HRBH 2B/6H 热处理碳钢锌≦80HN 2B/6H 碳钢锌≦60HNL 2B/6H 碳钢镉≦602.3.4 SP系列(PEM300 SELF-CLINCHING NUTS FOR STAINLESS STEEL)轮廓图2.3.4.2 一般尺寸上表单位为mm, 下表单位为inch2.3.4.3 选用原则2.3.4.4 铆合性能032 0SUS304 6000-9000180 351 230 452 400 600420 1 SUS304 9000-11000 450 150 2.3.5 SL系列(TRI-DENT SELF-CLINCHING LOCKNUTS FOR STAINLESS STEEL)轮廓图2.3.5.2 一般尺寸螺纹代码序号AMax最小板厚板材孔径+0.08/-0CMaxE?0.25T?0.25最小孔边距(b)M3 1 0.98 14.25 4.22 6.3 1.5 4.8 2 1.38 1.4M3.5 1 0.98 14.75 4.73 7.1 1.55.6 2 1.38 1.4M4 1 0.98 15.4 5.38 7.9 26.9 2 1.38 1.4M5 1 0.98 16.4 6.38 8.7 27.1 2 1.38 1.4M6 1 1.38 1.4 8.75 8.72 11.05 4.08 8.6上表单位为mm, 下表单位为inch2.3.5.3 选用原则2.3.5.4 铆合性能M512.4 0.18 11.2-15.6480 3.618-38800 4.5 2 845 5.7 1112 6.8M6 14 0.30 18-321580 10.227-361760 17 2 1580 14.1 1760 17螺纹代码序号锁入最大扭力(lbs.inch)退出最小扭力(lbs.inch)5052-H34测试板冷轧钢测试板压铆力(lbs)推力(lbs)(Min)扭力(lbs.inch)(Min)压铆力(lbs)推力(lbs)(Min)扭力(lbs.inch)(Min)440 16 0.4 1500-200090 102500-3500125 15 2 170 13 230 18632 112 0.8 2500-300095 173000-6000130 20 2 190 22 275 28832 118 1.2 2500-3000105 234000-6000145 35 2 220 35 285 45032 121 1.65 2500-3000110 324000-6000180 40 2 190 50 250 600420135 3.75 4000-7000360 906000-8000400 150 2 360 125 400 150 2.3.6 SMPS系列(SELF-CLINCHING NUTS FOR ULTRA-THIN SHEETS)轮廓图2.3.6.2 一般尺寸上表单位为mm, 下表单位为inch2.3.6.3 选用原则2.3.6.4 铆合性能2.4 F系列(FLUSH SELF-CLINCHING FASTENERS)2.4.1 轮廓图2.4.2一般尺寸螺纹代码序号A(Max) 最小板厚板材孔径+0.08/-0 C(Max) H 最小孔边距(b)M2 1 1.53 1.53-2.34.4 4.35 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM2.5 1 1.53 1.53-2.34.4 4.35 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM3 1 1.53 1.53-2.34.4 4.35 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM4 1 1.53 1.53-2.37.4 7.35 7.9 7.2 2 2.3 2.32-UPM5 1 1.53 1.53-2.37.9 7.88 8.7 8 2 2.3 2.32-UPM6 3 3.1 3.2-3.98.75 8.72 9.5 8.84 3.9 4-4.75 4.7 4.72-UP上表单位为mm, 下表单位为inch2.4.3选用原则2.4.4铆合性能M6 13.7 15.6 2.8 20 3.7 2螺纹代码序号最大紧固扭力(lbs.inch)5052-H34测试铝板冷轧钢测试板安装力(lbs) 推出力(lbs) 安装力(lbs) 推出力(lbs)256 11.5 2000 200 3000 200 2440 12.5 2000 200 3000 200 2632 13.5 2000 200 3000 200 2832 15.25 2000 240 4000 240 2032 17.5 2500 240 4000 240 20420 136 3500 640 4500 840 22.5FE系列(U,UL,FE,FEO,FEOX,FEX系列,MINIATURE SELF-CLINCHING FASTENERS)2.5.1 轮廓图2.5.2 一般尺寸上表单位为mm, 下表单位为inchFE,FEX M6 4.8 1.5 9.4 1423 12.43 15.6 1868 12.43型号螺纹代码最大紧固扭力lbs.inch测试板厚inch5052-H34铝测试板冷轧钢测试板安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch) 安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch)FEO,FEOX440 6.3 0.04090088 121500140 12FE,FEX 10 0.060 135 12 210 12FEO,FEOX632 10 0.040 1200 10520 210018520FE,FEX 15 0.060 1300 175 255FEO,FEOX832 16 0.040150015548 250026048FE,FEX 25 0.060 255 360FEO,FEOX032 19 0.040150015548 250026048FE,FEX 30 0.060 255 360FE,FEX 042045 0.060 2100 320 110 3500 420 110 04282.6LK系列(SELF-LOCKING SELF-CLINCHING FASTENERS)2.6.1 轮廓图2.6.2 一般尺寸上表单位为mm., 下表单位为inch2.6.3选用原则LK 3B/6H 热处理碳钢镉70LKS 3B/6H 不锈钢镉70LKA 3B/6H 7075-T6铝N/A 50 2.6.4铆合性能螺纹代码序号最大锁定扭力N.m5052-H34铝测试板冷轧钢测试板安装力(kN) 推力(N) 扭力(N.m) 安装力(kN) 推力(N) 扭力(N.m)M2.5 10.457 578 2.8 13.5 665 3.4 2 9 890 3.9 13.5 1110 4.5M3 10.567 578 2.8 13.5 665 3.4 2 9 890 3.9 13.5 1110 4.5M4 11.712 665 5 18 845 5.6 2 12 1110 5.6 18 1330 7.9M5 12.0512 665 10.1 18 1110 11.3 2 12 1110 11.8 19 1330 13.52.7PL系列(PEMHEX SELF-LOCKING SELF-CLINCHING FASTENERS)2.7.1 轮廓图2.7.2 一般尺寸上表单位为mm., 下表单位为inch代码力lbs.inch inch 安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch) 安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch)440 9.3 0.060 2000 225 20 3000 260 20 0.040 1500 160 20 3000 225 20632 12.9 0.060 2000 285 30 3000 290 30 0.040 1500 180 25 3000 270 30832 19.1 0.060 2000 290 60 3000 290 60 0.040 1500 180 28 3000 270 60032 26.0 0.060 2000 300 70 3000 350 70 0.040 1500 180 40 3000 310 702.8WN系列(SELF-LOCATING PROJECTION WELD NUTS)2.8.1 轮廓图2.8.2 一般尺寸螺纹代码型号 AMax最小板厚板上孔径+0.1CMaxE-0.25T±0.1最小孔边距碳钢不锈钢M3WN WNS 0.76 0.77 4.4 4.37 7.85 1.5 4.47M4 5.6 5.57 9.4 2.6 5.2上表单位为mm., 下表单位为inch2.8.3选用原则2.8.4铆合性能440WN 500 13WNS680 13632 640 22 800 28832 760 33 850 45032 880 56 900 1100420 1000 185 1000 2002.9 尺寸公差一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为?0.30mm；尺寸之小数点后面一位的公差为?0.2mm；小数点有二位的公差为?0.13mm．英制尺寸小数点后面二位的公差为?0.01inch；小数点有三位的公差为?0.005inch．2.10 压铆要求(压铆力为参考项目)螺母定位准确、压入深度A应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙．目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．2.11 配合尺寸同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合．2.12 螺母验证方法螺纹其它尺寸化学成分硬度铆合间隙镀层推力扭力塞规卡尺或千分尺化学或光谱分析显微硬度计目视或塞尺X-Ray膜厚计、盐雾试验推力计扭力计注：对自锁螺母不适合用塞规测试其螺纹。
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.2.螺母定义：螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用．本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆於冲件预冲孔内,用於固定或连接其他零件的一类螺母．2.1制造材料2.1.1材料牌号一般用到下列两种材料JISSUS303不锈钢和JISSUM22易削碳钢2.1.2材质化学成份2.1.32.2ALA系列(FLOATINGSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.2.1轮廓图螺纹代码型号序号AMax最小板厚板孔尺寸+0.08/-0CMaxDMaxE±0.4T1MaxT2Max最小孔边距碳钢不锈钢碳钢不锈钢M3 AS AC LAS LAC 1 0.97 17.4 7.34 7.4 9.1 3.3 4.8 7.6 2 1.37 1.4M4 AS AC LAS LAC 1 0.97 19.4 9.32 9.3 11.2 3.3 5.3 8.6 2 1.37 1.4M5 AS AC LAS LAC 1 0.97 110.3 10.29 10.3 11.9 4.3 6.8 9 2 1.37 1.4M6 AS AC LAS LAC 1 0.97 113.1 13.06 13 15.3 5.3 7.9 11 2 1.37 1.4上表单位为mm,下表单位为inch螺纹代码型号序号AMax最小板厚板孔尺寸+0.003/-0CMaxDMaxE±0.015T1MaxT2Max最小孔边距碳钢不锈钢碳钢不锈钢440 AS AC LAS LAC 1 0.038 0.0400.290 0.289 0.290 0.36 0.13 0.19 0.30 2 0.054 0.056632 AS AC LAS LAC 1 0.038 0.0400.328 0.327 0.335 0.39 0.13 0.20 0.32 2 0.054 0.056440 1 0.0403000220 65 1500 215 653000 30085 2 0.063 225 150 2000 225 80 150632 1 0.0403000235 1102000240 1403000 300150 2 0.063 275 150 250 150 175832 1 0.0403000240 1102000250 1403000300 150 2 0.063 300 150 265 150 400 200032 1 0.0403500 3001502000300 1503500400 150 2 0.063 200 350 175 450 20004202 0.063 5000 300 325 3000 400 325 5000 500 32504282.3CL系列(SELF-CLINCHINGNUTS)系列(STEELANDSTAINLESSSTEELNUTS)轮廓图2.3.1.2一般尺寸螺纹代码型号序号AMax最小板厚板材孔径+0.08/-0CMaxE0.25T0.25最小孔边距(b)碳钢不锈钢上表单位为mm,下表单位为inch2.3.1.3选用原则2.3.1.4铆合性能2350 803系列(ALIMINUMSELF-CLINCHINGNUTS)轮廓图2.3.2.2一般尺寸螺纹代码序号AMax最小板厚板材孔径+0.08/-0CMaxE0.25T0.25最小孔边距(b)M2 1 0.98 14.25 4.22 6.3 1.5 4.8 2 1.38 1.4M3 1 0.98 14.75 4.73 6.3 25.6 2 1.38 1.4M3.5 1 0.98 15.4 5.38 7.1 26.9 2 1.38 1.4M4 1 0.98 16 5.97 7.9 3 7.1 2 1.38 1.4M5 1 0.98 17.5 7.47 9.5 3.8 7.9 2 1.38 1.4M6 1 1.38 1 8.75 8.72 11.05 4.08 8.62 2.21 1.4 上表单位为mm,下表单位为inch螺纹代号序号AMax最小板厚板材孔径+.003/-0CMaxE0.01T.0.01最小孔边距b256 1 0.038 0.0400.166 0.165 0.25 0.07 0.19 2 0.054 0.056440 1 0.038 0.0400.1875 0.187 0.25 0.09 0.22 2 0.054 0.056632 1 0.038 0.0400.213 0.212 0.28 0.09 0.27 2 0.054 0.056832 1 0.038 0.0400.234 0.233 0.31 0.13 0.28 2 0.054 0.056024/ 032 1 0.038 0.0400.296 0.295 0.38 0.16 0.31 2 0.054 0.0560420 1 0.054 0.0560.344 0.343 0.44 0.17 0.342 0.087 0.0913 0.120 0.1252.3.2.3选用原则型号螺纹材质表面处理板材硬度HRBCLA 2B/6H 2024-T4 N/A ≦50系列(STEEL,SELF-LOCKINGANDNON-LOCKINGNUTS)轮廓图2.3.3.2一般尺寸螺纹代码型号 AMax最小板厚板材孔径+0.13/-0CMaxE0.25T1 T2 最小孔边距(b)非自锁自锁非自锁0.13 自锁0.25M6 N/A HNL 1.48 1.48 8.75 8.72 12.7 5 10 M8 N/A HNL 1.48 1.48 10.5 10.47 14.6 6.3 11 M10 H,HN HNL 1.48 1.48 12.7 12.67 16.5 7.9 12 上表单位为mm,下表单位为inch螺纹代码型号 AMax最小板厚板材孔径+0.005/-0CMaxE0.010T1 T2 最小孔边距(b)非自锁自锁非自锁0.005 自锁0.0100420 N/A HNL 0.058 0.058 0.344 0.343 0.500 0.189 0.380 0518 N/A HNL 0.058 0.058 0.413 0.412 0.575 0.240 0.420 0616 H,HN HNL 0.058 0.058 0.500 0.499 0.650 0.300 0.4802.3.3.3选用原则型号螺纹材质表面处理板材硬度HRBH 2B/6H 热处理碳钢锌≦80HN 2B/6H 碳钢锌≦60HNL 2B/6H 碳钢镉≦60系列(PEM300SELF-CLINCHINGNUTSFORSTAINLESSSTEEL)轮廓图2.3.4.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.4.3选用原则2.3.4.4铆合性能032 0SUS304 6000-9000180 351 230 452 400 600420 1 SUS304 9000-11000 450 150 系列(TRI-DENTSELF-CLINCHINGLOCKNUTSFORSTAINLESSSTEEL)轮廓图2.3.5.2一般尺寸螺纹代码序号AMax最小板厚板材孔径+0.08/-0CMaxE0.25T0.25最小孔边距(b)M3 1 0.98 14.25 4.22 6.3 1.5 4.8 2 1.38 1.4M3.5 1 0.98 14.75 4.73 7.1 1.55.6 2 1.38 1.4M4 1 0.98 15.4 5.38 7.9 26.9 2 1.38 1.4M5 1 0.98 16.4 6.38 8.7 27.1 2 1.38 1.4M6 1 1.38 1.4 8.75 8.72 11.05 4.08 8.6上表单位为mm,下表单位为inch2.3.5.3选用原则2.3.5.4铆合性能M512.4 0.18 11.2-15.6480 3.618-38800 4.5 2 845 5.7 1112 6.8M6 14 0.30 18-321580 10.227-361760 17 2 1580 14.1 1760 17螺纹代码序号锁入最大扭力(lbs.inch)退出最小扭力(lbs.inch)5052-H34测试板冷轧钢测试板压铆力(lbs)推力(lbs)(Min)扭力(lbs.inch)(Min)压铆力(lbs)推力(lbs)(Min)扭力(lbs.inch)(Min)440 16 0.4 1500-200090 102500-3500125 15 2 170 13 230 18632 112 0.8 2500-300095 173000-6000130 20 2 190 22 275 28832 118 1.2 2500-3000105 234000-6000145 35 2 220 35 285 45032 121 1.65 2500-3000110 324000-6000180 40 2 190 50 250 600420135 3.75 4000-7000360 906000-8000400 150 2 360 125 400 150 系列(SELF-CLINCHINGNUTSFORULTRA-THINSHEETS)轮廓图2.3.6.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inch2.3.6.3选用原则2.3.6.4铆合性能2.4F系列(FLUSHSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.4.1轮廓图2.4.2一般尺寸螺纹代码序号A(Max) 最小板厚板材孔径+0.08/-0 C(Max) H 最小孔边距(b)M2 1 1.53 1.53-2.34.4 4.35 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM2.5 1 1.53 1.53-2.34.4 4.35 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM3 1 1.53 1.53-2.34.4 4.35 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM4 1 1.53 1.53-2.37.4 7.35 7.9 7.2 2 2.3 2.32-UPM5 1 1.53 1.53-2.37.9 7.88 8.7 8 2 2.3 2.32-UPM6 3 3.1 3.2-3.98.75 8.72 9.5 8.84 3.9 4-4.75 4.7 4.72-UP上表单位为mm,下表单位为inch2.4.3选用原则2.4.4铆合性能M6 13.7 15.6 2.8 20 3.7 2螺纹代码序号最大紧固扭力(lbs.inch)5052-H34测试铝板冷轧钢测试板安装力(lbs) 推出力(lbs) 安装力(lbs) 推出力(lbs)256 11.5 2000 200 3000 200 2440 12.5 2000 200 3000 200 2632 13.5 2000 200 3000 200 2832 15.25 2000 240 4000 240 2032 17.5 2500 240 4000 240 20420 136 3500 640 4500 840 22.5FE系列(U,UL,FE,FEO,FEOX,FEX系列,MINIATURESELF-CLINCHINGFASTENERS)2.5.1轮廓图2.5.2一般尺寸上表单位为mm,下表单位为inchFE,FEX M6 4.8 1.5 9.4 1423 12.43 15.6 1868 12.43型号螺纹代码最大紧固扭力lbs.inch测试板厚inch5052-H34铝测试板冷轧钢测试板安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch) 安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch)FEO,FEOX440 6.3 0.04090088 121500140 12FE,FEX 10 0.060 135 12 210 12FEO,FEOX632 10 0.040 1200 10520 210018520FE,FEX 15 0.060 1300 175 255FEO,FEOX832 16 0.040150015548 250026048FE,FEX 25 0.060 255 360FEO,FEOX032 19 0.040150015548 250026048FE,FEX 30 0.060 255 360FE,FEX 042045 0.060 2100 320 110 3500 420 110 04282.6LK系列(SELF-LOCKINGSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.6.1轮廓图2.6.2一般尺寸上表单位为mm.,下表单位为inch2.6.3选用原则LK 3B/6H 热处理碳钢镉70LKS 3B/6H 不锈钢镉70LKA 3B/6H 7075-T6铝N/A 50 2.6.4铆合性能螺纹代码序号最大锁定扭力N.m5052-H34铝测试板冷轧钢测试板安装力(kN) 推力(N) 扭力(N.m) 安装力(kN) 推力(N) 扭力(N.m)M2.5 10.457 578 2.8 13.5 665 3.4 2 9 890 3.9 13.5 1110 4.5M3 10.567 578 2.8 13.5 665 3.4 2 9 890 3.9 13.5 1110 4.5M4 11.712 665 5 18 845 5.6 2 12 1110 5.6 18 1330 7.9M5 12.0512 665 10.1 18 1110 11.3 2 12 1110 11.8 19 1330 13.52.7PL系列(PEMHEXSELF-LOCKINGSELF-CLINCHINGFASTENERS)2.7.1轮廓图2.7.2一般尺寸上表单位为mm.,下表单位为inch代码力lbs.inch inch 安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch) 安装力(lbs) 推力(lbs) 扭力(lbs.inch)440 9.3 0.060 2000 225 20 3000 260 20 0.040 1500 160 20 3000 225 20632 12.9 0.060 2000 285 30 3000 290 30 0.040 1500 180 25 3000 270 30832 19.1 0.060 2000 290 60 3000 290 60 0.040 1500 180 28 3000 270 60032 26.0 0.060 2000 300 70 3000 350 70 0.040 1500 180 40 3000 310 702.8WN系列(SELF-LOCATINGPROJECTIONWELDNUTS)2.8.1轮廓图2.8.2一般尺寸螺纹代码型号 AMax最小板厚板上孔径+0.1CMaxE-0.25T±0.1最小孔边距碳钢不锈钢M3WN WNS 0.76 0.77 4.4 4.37 7.85 1.5 4.47M4 5.6 5.57 9.4 2.6 5.2上表单位为mm.,下表单位为inch2.8.3选用原则2.8.4铆合性能440WN 500 13WNS680 13632 640 22 800 28832 760 33 850 45032 880 56 900 1100420 1000 185 1000 2002.9尺寸公差一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为0.30mm；尺寸之小数点后面一位的公差为0.2mm；小数点有二位的公差为0.13mm．英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch；小数点有三位的公差为0.005inch．2.10压铆要求(压铆力为参考项目)螺母定位准确、压入深度A应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙．目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．2.11配合尺寸同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合．2.12螺母验证方法螺纹其它尺寸化学成分硬度铆合间隙镀层推力扭力塞规卡尺或千分尺化学或光谱分析显微硬度计目视或塞尺X-Ray膜厚计、盐雾试验推力计扭力计注：对自锁螺母不适合用塞规测试其螺纹。