桥梁灌注桩基施工标准化实施细则
高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则
高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则引言随着我国高速公路建设的不断发展，桥梁工程已经成为高速公路建设中的重点工程之一。
其中，桥梁的桩基施工是整个桥梁工程的基础，直接关系到桥梁工程的质量和安全。
为了保障桥梁工程的施工质量和安全，建立高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则显得尤为必要。
标准化管理目的高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则的目的在于规范桩基施工工作，提升桩基施工质量，降低安全事故发生概率。
通过建立并实施该管理规则，能够帮助施工单位规范管理，达到协调统一、质量稳定、安全可靠的目的。
功能要求高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则应该满足以下要求：施工前期：1.对施工选址及施工夜间光装置进行分析及评估；2.制定施工方案，并进行项目管理；3.制作施工计划表，及时掌握时间节点；4.对施工人员进行专业技能培训；5.编制周报、月报、季度报告、年度报告，以及的验收报告。
施工中期：1.按照施工方案进行桥梁桩基施工，须询证实施方案；2.进行工程测量和质量控制，确保施工质量；3.记录并保留质量检查记录、进度记录等资料；4.进行安全管理，员工必须服从领导和专业技术人员的管理；5.次新桥梁支撑安装，必须符合施工计划及作业规定；施工后期：1.编制工程验收报告，并进行验收；2.保证施工现场的清洁，释放绿色环保理念；3.提供服务支持，并保证桥梁运行的安全和良好的防撞能力。
实施方法高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则应采用以下方法实施：1.制定全套标准化管理计划，明确管理任务、实施步骤、时间节点和质量要求；2.部署管理人员、工程师，建立相应的激励机制；3.注意目标导向，对接设计、施工、验收方案；4.及时总结工作经验，改进施工方法及制度；5.搭建公开透明的沟通平台，开展交流，促进管理标准化水平提高。
总结高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则的建立和执行，对于保障桥梁工程的质量和安全具有重要作用。
通过建立全套标准化管理计划，规范桩基施工工作，提高桩基施工质量，降低安全事故发生概率，是实施该规则的重要目标。
桥梁桩基施工标准化
24、桩基施工工法1施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1.1.2砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
1.1.3测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
1.2机具准备1.2.1钻孔设备:旋挖钻、循环钻、冲击钻等。
钻机选用前（尤其旋挖钻）宜进行试桩试挖，成孔后放置1～2天，检查孔底是否有大量沉积物，来判断能否适用。
种类及适用范围可参见下表：钻机种类及适用范围1.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。
1.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。
1.2.4混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。
1.2.5钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
1.2.6试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
1.2.7其它设备：发电机组等。
1.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由施工单位试验人员按规定进行检验，并经驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
1.4作业条件1.4.1开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整，人工配合。
平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
1.4.2挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好泥浆池和孔口的围护。
1.4.3人员配备及技能培训1.4.3.1人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。
水利工程桥梁桩基施工质量管理实施细则
水利工程桥梁桩基施工质量管理实施细则1. 背景水利工程桥梁桩基施工对工程质量具有重要影响，为保证施工质量符合要求，制定本实施细则。
2. 目的本实施细则的目的是明确水利工程桥梁桩基施工的质量管理要求，确保施工过程和结果的质量可控。
3. 施工质量管理责任3.1 施工单位应设立专门的质量管理部门，并明确质量管理人员的职责和权限。
3.2 监理单位应及时对施工质量管理进行监督和检查，确保质量管理工作落实到位。
4. 施工质量管理要求4.1 施工前准备- 按照设计要求编制施工方案和施工图纸。
- 选用符合要求的施工材料和设备。
- 进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
4.2 施工过程控制- 按照施工方案进行施工操作，严格按照工艺要求施工。
- 施工人员应具备相应的资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
- 定期进行质量检查和验收，及时处理质量问题。
4.3 施工质量记录- 记录施工过程中的关键节点和质量信息。
- 保留完整的施工记录和质量检测报告。
4.4 施工质量控制- 严格按照质量管理标准和工艺规范进行检测。
- 对不合格的工程质量及时整改和处理，确保达到要求。
- 进行质量抽查，验证施工质量的可控性。
5. 施工质量评定与验收5.1 施工单位应按照质量管理要求，完成施工质量评定工作。
5.2 监理单位负责对施工质量进行验收，确保工程质量符合合同要求。
5.3 完成验收后，编制相应的施工质量报告。
6. 文件管理6.1 本实施细则的文件管理应按照相关规定进行，保证文件的准确性和完整性。
6.2 文件应妥善保管，便于查阅和审计。
7. 监督检查与整改7.1 监督部门应定期对施工质量管理进行检查和监督。
7.2 发现质量问题时，及时进行整改并做好记录。
8. 技术创新和经验总结8.1 鼓励施工单位进行技术创新，提高施工质量和效率。
8.2 定期总结经验，完善相关管理制度。
9. 实施及修订9.1 本实施细则的要求从项目立项开始执行。
9.2 对本实施细则进行修订时，应进行相关部门的评审和审批。
钻孔灌注桩实施细则
钻孔灌注桩实施细则一、工程概述钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于各类建筑和桥梁工程中。
本工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，以满足建筑物的承载要求。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）现场准备1、平整施工场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时工棚和材料堆场。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
（三）材料准备1、准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
2、准备好钢筋，其品种、规格、数量应符合设计要求，并进行检验和复试。
（四）机械设备准备1、选择合适的钻孔桩机，根据桩径、桩长和地质条件确定桩机的型号和性能参数。
2、配备泥浆制备和处理设备、混凝土搅拌和运输设备、钢筋加工设备等。
三、施工工艺流程（一）测量放线采用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和坐标控制点，准确放出桩位中心，并设置护桩。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
2、护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
3、护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，垂直度偏差不得大于 1%。
（三）泥浆制备1、选用优质黏土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。
2、泥浆池和沉淀池的容量应满足施工需要，泥浆循环系统应保持畅通。
（四）钻孔1、钻机就位后，应保持平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
2、采用正循环或反循环钻进工艺，根据地质条件控制钻进速度和泥浆比重。
高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则
高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则前言为了进一步加强高速公路桥梁桩基建设的管理工作，提高施工质量，确保施工安全，特制定本实施细则。
本实施细则适用于我国高速公路桥梁桩基施工的标准化管理。
一、施工前管理1.1 施工前调查根据设计要求和实地情况，施工前对作业地点周边环境、自然条件、施工技术、设备材料、施工进度等内容进行调查研究。
在施工前应确定相关管理措施，明确责任人和承担责任。
1.2 施工前准备1.人员准备：施工前应配备符合岗位要求的人员，并按照要求进行安全教育和培训。
2.设备准备：施工前应对构筑物的各项设备进行检查和维护，以确保其完好无损。
3.材料准备：应根据项目要求选择符合质量标准的材料，并进行重量、规格等检查，严禁使用不合格材料。
4.施工计划：施工前应制定详细可行的施工计划，并向施工人员做好技术指导和安全教育。
二、施工过程管理2.1 施工技术管理1.桥梁桩基施工应根据设计图纸、材料质量、施工技术要求等严格操作。
2.各项施工工艺和结构节点等应符合设计要求。
3.在进行工序转换时，应根据具体情况进行安全检查。
2.2 施工现场管理1.严格按照施工现场的安全标准执行施工作业。
2.现场应配备专人负责施工现场的安全管理。
3.现场应根据前期调查和施工计划，统一协调作业、调度设备，保证施工进度的合理性、顺序性、安全性。
2.3 工程质量管理1.施工过程中应保证施工资料的准确性和完整性，如各项测量仪器、施工记录、工程图纸等。
2.施工中发现问题应及时予以整改和修改。
3.施工完成后应进行验收，验收合格后进行移交。
三、施工后管理3.1 完成记录施工结束后应填写施工记录，记录材料品种和质量、人员配备以及各种施工设备的使用情况等信息。
3.2 完成清理施工后应对现场工具、设备和垃圾等进行清理，保持现场安全、整洁。
并将材料、设备等统一收拢妥善保管。
3.3 安全评估施工结束后应对施工整体安全进行评估。
四、总结本实施细则对高速公路桥梁桩基施工进行了标准化管理，能有效提高施工质量，确保施工安全。
高速铁路桥梁桩基施工实施细则
高速铁路桥梁桩基施工实施细则一、前言高速铁路桥梁桩基施工是高速铁路建设中的重要环节，对于保证高速铁路建设质量和安全具有重要意义。
本文档旨在制定一套高速铁路桥梁桩基施工实施细则，以确保高速铁路建设过程中桥梁桩基施工工作有序、精细、高效。
二、施工准备2.1 施工图纸施工前需完成施工图纸，并由负责人进行审核。
2.2 设备检查施工前需检查现场所需设备是否符合要求、是否运行良好，并进行必要的维护和保养。
2.3 施工现场预处理在施工现场需要进行必要的预处理，包括清理施工现场、清除施工现场周边障碍物、确保施工现场与周边建筑物的安全距离合理等。
2.4 人员配备根据施工图纸的要求，确定所需的施工人员类型及数量，并对其进行必要的培训和装备。
三、施工流程3.1 地质勘探在开始施工前，需要对施工现场附近地质情况进行勘探，并根据勘探结果确定施工过程中所用的施工方案和工艺方案。
3.2 开挖根据施工图纸和工艺方案，按照规定的深度和直径进行开挖。
开挖工作应保证施工地点在水平平面上的垂直度和适当的直径误差。
3.3 钢筋捆绑在开挖中完成后，进行钢筋捆绑工作，钢筋之间的间距和捆绑应符合施工图纸要求，并保证钢筋不受弯曲变形等条件。
3.4 浇筑混凝土在完成钢筋捆绑后，进行混凝土的浇筑，并在浇筑前进行适当的调理，以确保混凝土的均匀性和质量。
3.5 终茬打击在混凝土浇筑完成后，进行终茬打击工作。
终茬打击应根据施工图纸要求确定，以确保桩基的稳定性和安全性。
3.6 后处理在桩基的完成后，进行必要的后处理工作，包括施工现场的整理、施工设备的回收、施工档案的归档等。
四、安全措施4.1 安全设施在施工现场应设置必要的安全设施，如警示标志、警戒线、防护网等，确保施工现场的安全。
4.2 安全培训在施工人员进入施工现场之前，需要对其进行必要的安全培训，包括施工现场的危险来源及防范措施等。
4.3 紧急预案在施工现场应制定必要的紧急预案，以应对不可预见的灾害事件和安全事故。
桥梁灌注桩基施工标准化实施细则
桥梁灌注桩基施工标准化实施细则一、施工前准备工作1、控制网复测,施工前应完成测量放样工作,并经监理工程师检验合格;2、做好配合比等试验工作配合比必须经总监办批复,外加剂必须采用本项目规定的品牌;3、准备好护筒,长度满足施工规范要求;4、导管试拼并编号,做水密承压试验;5、进行钢筋机械连接工艺试验必须经总监办中心实验室平行检测,以及首节钢筋笼制作,复核加强箍直径;6、灌注桩应由专业队伍进行施工,人员、设备满足施工需要现场配备备用发电机；按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的成孔方式以及钻机和钻头;7、应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境,排查施工区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况;8、钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平,放出首批桩位,对现场进行平整时,宜以施工中用到的最大机械为参考,应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求; 对钻机坐落处进行平整和加固,并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查;施工地点应比四周原地面稍高,便于排浆和保持现场清洁;9、泥浆制备材料如膨润土等已进场,钻孔前应完成泥浆循环系统的设置,拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求;如有条件宜配备泥浆处理器;10、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔,且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时,应对支架平台进行专门设计;11、浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后,可采用筑岛法施工;较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台,平台宜采用钢管桩搭设,横梁可采用型钢或桁架等;钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入,并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方式与桩连接;平台应高于施工期间最高水位1m左右,并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性;对汛期水流冲击力较大的河段,应采取措施增强平台的抗冲击力,如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等;12、对于溶洞地区,应详细掌握溶洞出现的桩号、范围的大小,针对每个桩位地质资料,结合设计提出施工方案；钻机支撑点应远离桩位,且钻机应用“八”字缆风绳拴拉；应配备处理施工故障的备用机具设备,并应根据溶洞发育情况,备足袋装黏土、片石、袋装水泥等应急材料；在合适位置设置大泥浆池备足泥浆和泥浆泵,确保溶洞钻穿时迅速补浆,防止塌孔;13、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩,宜在施工前进行工艺试桩,获得相应的工艺参数后再正式施工;二、施工流程施工流程见图↓↓↓↓↓ ↓↓三、灌注桩施工1、护筒设置1施工场地或工作平台的选择和设置,应充分考虑施工期间当地的水文情况;陆上或浅水区筑岛处的护筒,其内径应大于桩径至少200mm,护筒的埋置深度宜为2～4m,在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经过计算确定;2陆上钻孔桩可直接放出桩中心,依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样;3钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下,宜采用厚度不小于6mm 厚的钢板卷制；在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应采用厚度不小于10mm 的钢板卷制;必要时,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋,增加其刚度;4对于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层,为防止泥浆流失,造成孔壁坍塌,采取护筒跟进的方法;钢护筒就位后,应采用灌混凝土、碎石、块状黏土,注浆等方法,封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙;2、钻机就位,做好护桩,钻孔过程中要定期复核桩位每台班不少于2次,防止偏位;3、泥浆的循环和净化处理1对深水桩的泥浆循环和净化,宜在岸上设泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,必要时应配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆;2对旱地桩的泥浆循环和净化,其制浆池和沉淀池的大小宜视桩径、桩长及钻机型号而定,且应有一定富余;3 泥浆池要按标准化要求设置围蔽,循环池和沉淀池必须分开;施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀;4、钻机种类及适用范围,见表一成孔方式钻机种类及适用范围表一5、成孔施工应符合下列规定:1反循环回旋钻①接长钻杆时,法兰接头之间应垫3～5mm厚的橡胶圈,拧紧螺栓,防止漏气、漏水；钻头距孔底约200～300mm,注入泥浆,启动钻机时,应慢速开始钻进;②在硬土层中钻进时,宜采用低挡转速,自由进尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时,宜采用中挡转速,自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜采用中、低挡转速,并控制进尺；在进入岩层后,必要时应根据地质情况增加配重,增强钻头的稳定和钻进速度;③长桩施工时,应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺速度及泥浆指标;2冲击钻①开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入黏土,以小冲程反复冲击造浆;②开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位～,并应低于护筒顶面,掏渣后应及时补浆;③钻孔中按要求留取渣样,间隔不大于2 m,岩层发生变化时必须留样现场必须有留样盒及留样袋;④冲击钻钻头直径应不小于设计桩径,宜采用重锤低击的施工工艺,并定期检查冲锤直径,保证桩径;在淤泥层和黏土层冲击时,应采用中冲程～冲击；在砂层冲击时,应添加小片石和黏土采用小冲程～反复冲击,以加强护壁；在漂石和硬岩层时应更换重锤中冲程～冲击,如表面不平整,应先投入黏土、小片石将表面垫平,再冲击钻进,防止斜孔、坍孔；在石质地层中冲击时,如果从孔口浮出的石子钻渣粒径在5～8mm,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻渣粒径小又少,表明泥浆浓度不够,应从制浆池抽取合格泥浆进入循环;⑤冲击钻进时,操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳,严禁打空锤;一般情况下在松软土层每次可松绳50～80mm,在密实坚硬土层每次可松绳30～50mm;施工中宜在钢丝绳上作长度标志,准确控制钻头的冲程;⑥施工溶岩桩时,当钻机钻至洞顶～时,应加大泥浆相对密度及稠度,并缩小冲程,逐渐将洞顶击穿,以防止卡钻;在击穿洞顶之前,应有专人观测护筒内泥浆面的变化,一旦泥浆下降,应迅速补浆;⑦对于大型溶洞或多层溶洞,为防止其与相邻孔串孔或成孔后孔型有葫芦状,宜灌注低强度等级混凝土进行充填或注浆水泥浆、水泥砂浆、加速凝剂水泥浆预处理,冲击成孔应在预处理达到一定强度后一般需10天左右进行;⑧冲击成孔时,为防止冲击振动使临邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固,应待邻孔砼灌注完毕,并达到抗压强度后,才能开钻,以免影响领桩混凝土质量;3旋挖钻①开钻前应先造浆,控制泥浆性能指标,钻孔时应向孔内注入泥浆;在开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位～,并低于护筒顶面;在不同土层钻进时泥浆相对密度应相应调整;②若施工地质条件稳定,可采用干挖法进行钻孔;③钻孔作业时应先慢后快,开始每次进尺宜为400～500mm,确认地下是否有不利地层,进尺5m后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在700～900mm;④对不同的地质情况,宜采用不同钻进速度和钻压,在黏土层、砂层等一些松软地层应采用低压快速钻进,在卵石土、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进,钻进时应经常检查机具,防止钻具损坏发生掉钻事故;⑤应适当控制回转斗的提升速度,提升过慢影响工效,提升过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌;4做好钻孔记录钻孔记录必须放置现场备查;6、成孔过程及终孔后的检验应符合下列规定：1钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后,应对钻孔进行阶段性的成孔质量检验,且宜采用专用仪器检测;钢筋检孔器仅可用于对中、小桥梁工程桩孔的检测,检孔器外径等于桩孔直径、长度宜为孔径的4～6倍;2严格按设计终孔,地质情况和设计有出入时必须及时上报,待业主、总监办、设计单位答复后才能终孔;3对冲击钻成孔桩基在确定终孔标高后,最后50cm必须低冲程进尺,以保证桩底基岩的完整性;4孔深、孔形、孔径等经检验合格后进入清孔阶段;7、清孔施工应符合下列规定:1成孔检査合格后应进行清孔,并应清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好、灌注混凝土前,应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标,如超过规定值应进行二次清孔,符合要求后应立即灌注混凝土;2冲击钻机成孔宜采用换浆法清孔,反循环钻机成孔宜采用抽渣法清孔,不论采用何种方式清孔都应及时向孔内注人相对密度合适、含砂率低、稠度较好的泥浆,不得采用加大孔深的办法替代清孔;8、钢筋骨架的加工及就位应符合下列规定:1建议每个分部必须建立钢筋机械接头加工人员动态台帐,并上报总监办,总监办中心试验室进行动态管理;2钢筋下料必须采用整捆金属带锯床进行切割,钢筋端面宜平整,并与钢筋轴线垂直;3滚丝丝头有效螺纹长度应满足设计要求;丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液;4丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护冒或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;5半丝长度必须精确控制,误差不得大于1p;6在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损;钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;7钢筋骨架应在钢筋加工场制作,制作好的钢筋骨架应平整垫放;钢筋骨架宜采用自动滚焊机加工;8钢筋骨架应每隔～设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍筋应设在主筋的内侧,螺旋箍筋应在主筋的外侧,其间距必须按设计布设,并应与主筋绑扎或点焊;9桩基保护层定位砼滚轮按设计数量进行设置,强度不低于桩身砼强度；砼滚轮安装后必须保证能转动,破损的不得使用;10每节骨架均应有半成品标志牌,标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号;11钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊,第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程时,拆除第一节钢筋骨架临时十字加劲撑,在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨架,并应保证型钢水平和钢筋骨架垂直;吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应对主钢筋进行机械连接或焊接连接,施工完螺旋筋后再下放钢筋骨架,如此依次进行;下放钢筋骨架时,应缓慢均匀,并应根据下放深度,随时调整钢筋骨架入孔的垂直度,应避免其倾斜及摆动;12每吊放一节钢筋骨架应拍照存档,作为资料保存和桩基计量依据;钢筋接头拍照应符合以下相关要求：①接头处悬挂标示牌,标示内容包括标段、桥名、桩位、第几个接头、质检员及旁站监理姓名、施工日期、施工时间等;②每个接头不少于2张照片,1张为上好连接套筒后检查主筋间距,1张为绑好螺旋筋;③拍照时照相机必须设置为显示拍照时间;④合格牌尺寸宜为500mm×500mm,合格牌内容见下表;钻孔灌注桩钢筋骨架隐蔽检查合格牌13声测管必须按正三角形或正方形布置,施工中严格控制在钢筋笼内的相应位置,各条声测管与主筋必须用U型钢筋固定,下完一节钢筋笼后必须及时灌水,钢筋笼底部声测管不得过分弯曲,确保整体对接后的顺直度;14声测管堵塞后由承包人自费钻孔代替声测管;15最顶上一节钢筋笼骨架顶面宜增设一道加强箍筋,防止安装过程钢筋骨架顶面出现较大变形,保证钢筋骨架的定位准确;吊挂钢筋骨架的吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作;钢筋骨架下放到位后,应对其顶端定位并固定,防止灌注混凝土时钢筋骨架偏移、上浮;9、灌注桩混凝土的灌注施工应符合下列规定:1灌注水下混凝土时,导管的直径宜按桩长、桩径和每小时灌注的混凝土数量确定,或按表三选用；导管的壁厚应满足强度和刚度的要求,确保混凝土安全灌注;严禁采用外法兰盘接长导管,防止导管与钢筋骨架之间挂带;导管直径表表三2导管在使用前和使用一段时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查,并做拼接、过球、水密承压、接头抗拉等试验,经常更换密封圈;3灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2～6m;对于溶岩桩,水下混凝土灌注前应考虑扩孔及填充溶洞的需要,多准备混凝土,并适当加大溶洞导管埋深6～8m为宜,以避免溶洞护壁塌陷,桩孔内混凝土充填溶洞,引起混凝土面急剧下降而导致导管口露出混凝土面产生断桩事故;4水下混凝土的强度、和易性、坍落度等应符合设计和规范的要求;拌和站应有足够的生产能力,灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间；对灌注时间较长的桩,应对混凝土的初凝时间进行特别设计;灌注时应保持足够的流动性,其坍落度当桩径D<时宜为180～220mm；桩径D≥时宜为160～200mm;5灌注前应检査拌和站、料场、灌注现场的准备情况,确定各项准备工作就绪后方可进行;6首批混凝土灌入孔底后,应立即测探孔内混凝土面高度,导管离孔底的高度应为20～40cm左右,导管埋置深度不应小于1m；如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理;7对岩溶特别发育的部位,应采取措施防止因混凝土压力增大而出现坍孔,同时应适当控制混凝土灌注速度;8在安放导管过程中应注意其垂直度,钢筋骨架内径与导管外壁之间的最小间距应大于粗集料最大粒径的两倍,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部左右时,应降低混凝土的灌注速度,防止钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨架底口4m以上时,应提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部以上,即可恢复正常灌注速度;灌注开始后,应紧凑、连续地进行,不得中途停顿;9应加强对灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作,可按每灌注8m3测一次约一罐车混凝土,对灌注施工进行控制;在进行水下混凝土灌注时,严禁将泵车泵管直接伸人导管内进行灌注,必须经过料斗进行灌注若将泵管直接伸入导管进行灌注,易产生混凝土离析,同时在导管内易产生高压空气囊,形成堵管;10在混凝土灌注将近结束时,应采取措施如设置浇筑架保证料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差,增加桩顶混凝土的顶升能力,最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高以上,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时,应根据首件工程总结适当提高超灌高度;在拔出最后一段导管时,拔管速度应慢,边拔边抖,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心;四、质量控制1、开工前应认真研究地质钻探资料,分析地质情况,对可能出现的流沙、管涌、涌水等不良地质等情况,应制订针对性的措施;2、护壁方案应符合桩孔的地质情况;3、所有桩基均应进行无破损检测,并按一定比例进行钻芯检验;4、摩擦桩建议尽早进行桩基承载力试验,以对设计参数进行修正,避免大面积桩基承载力不够;5、机械凿桩头必须保留20cm以上人工凿除,凿桩头时主筋弯曲不得大于15度;6、桩头凿好后必须通知测量监理工程师对桩基偏位进行检测,检测合格后才能进行下一道工序;五、成品保护1、对位于软土地基路段的桩基,在软基处理施工时应留出桩位,暂不进行灌注桩的施工,待路基施工完成后方可进行灌注桩的施工,且灌注桩施工完成后施工单位和监理工程师应特别是下道工序开始前加强桩位的复测检查;2、中心距离5m以内的钻孔桩,应待相邻桩混凝土灌注完成24h,且桩顶混凝土达到后再行钻进,避免影响已成桩的质量;3、深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进;六、安全施工1、基础施工前应调查地面、地下建筑物构筑物及各种管线,确定其位置并设置明显标志,必要时应拆、移或采取相应保护措施,并应保证施工作业不危及各种设施及地下管线;2、桩基机械作业区域应平整坚实,水上作业平台搭设应牢固,设备应安装稳固;施工前应划定作业区并设立警示标志,非作业人员未经批准不得入内;操作人员登高检查或维修设备时应配齐安全防护设施;3、钻机运行中作业人员必须位于安全位置,严禁靠近或触摸钻杆,钻具悬空时下方严禁站人,施工过程中严禁人员进入孔内范围作业;发生塌孔和护筒周围冒浆等事故时应立即停钻,钻机有倒塌危险时必须立即将人员撤至安全位置,经技术处理并确认安全后方可重新作业;4、所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防护栏杆和安全标志,弃渣、泥浆应及时外运,泥浆池废弃后应及时回填处理,恢复地表原样;七、环境保护1、钻孔泥浆的原材料宜选用性能合格的黏土或其它符合环保要求的材料,水上钻孔施工应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵,应采取有效措施防止泥浆外溢污染环境;2、钻孔过程中的泥浆及钻渣的处理应符合设计图纸及环保的相关规定,外运到指定弃土区域存放,不得随意排放,并取得监理人的认可;泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地农田、水系及地下水;。
桥梁钻孔灌注桩工程施工监理实施细则
桥梁钻孔灌注桩工程施工监理实施细则目录一、总则 (3)二、施工前准备工作 (3)1、实施性施工组织设计 (3)三、施工过程控制 (5)1、测量放样 (5)2、钻孔 (5)3、清孔 (5)4、吊放钢筋笼 (6)5、水下混凝土灌注 (6)四、监理日记记录的内容 (7)1、成孔资料 (7)2、钢筋骨架 (7)3、灌注资料 (7)五、常见质量缺陷、产生原因、防治措施与注意事项 (7)六、灌注桩施工及监理用表 (9)七、钻孔灌注桩施工工序及控制要点 (11)八、钻孔灌注桩监理工作程序 (12)九、钻孔灌注桩施工质量监理要点 (13)一、总则钻孔灌注桩承受桥梁上部静载和动载，且属于地下隐蔽工程，是桥梁施工的重点和难点。
为此，特制定本实施细则。
二、施工前准备工作1、实施性施工组织设计承包人钻孔灌注桩实施性施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况，钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。
具体又包括如下内容：1.1 施工现场施工现场必须就近合理布置，承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等，使施工安全、方便，现场整齐。
1.2 材料及料场①砂、石、水泥、钢筋的库存量必须备有2根桩的用量（最后一根除外）。
②砂石料场必须进行场地硬化，砂与石料必须分隔存放，不得混杂；③砂、石料必须插牌标明产地、批量、检测日期及检验人；④水泥必须建立水泥仓库，底下必须垫空，不得受潮，并须满足排水要求；⑤钢筋制作场地，必须搭设天棚或准备好防水雨布，防止下雨造成钢筋锈蚀。
⑥各项材料应按要求进行现场检验，承包人提交自检报告报监理组复核，并进行监理复核试验。
1.3 机具设备①每个施工点必须有不少于二台混凝土搅拌机或二台套拌和楼，必须配备二台发电机组，每台发电机组的功率都必须能独自满足搅拌要求。
在搅拌处必须醒目插牌标明批准的混凝土施工配合比，以便执行与检查。
②导管的配备长度应满足桩长要求，导管内径为20～35cm，禁止使用法兰盘式的导管。
桥梁施工标准化实施细则
桥梁施工标准化实施细则第一章总则1、为提高本项目部施工现场管理水平，促进施工现场的管理科学化、标准化和系统化，根据《福建省高速公路施工标准化管理指南》，同时结合项目部实际情况，制订桥梁《施工现场标准化实施细则》。
2、本标准化实施细则适用于由中铁XX局集团第X工程有限公司承建的泉州晋石高速XX合同段施工现场。
3、本标准化实施细则的制订主要依据国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准化主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。
4、本标准化实施细则为项目部管理性标准，有关技术要求如与国家、地方有关法律、法规及规范性文件相抵触，则执行国家、地方有关法律、法规及规范性文件，并向本项目部提出修改意见。
第二章安全生产第一节重大危险源辨识和控制管理一、一般规定为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，项目部强化对重大危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，确保施工安全生产条件，杜绝重大生产事故发生。
二、重大危险源辨识1、重大危险源是指有可能引发建筑施工重大安全事故的危险性较大的专项工程及对施工安全影响较大的环境和因素。
项目部根据现场实际情况确定下列各项工程为项目施工安全重大危险源：•人工挖孔桩；•基坑开挖：开挖深度超过2m（含2m）的基坑、或者基坑开挖深度未超过2m，但因地质条件或周边环境复杂，需要对基坑进行支护的基坑；采用爆破方式开挖的基坑；•施工现场临时用电；•边坡防护施工的脚手架工程；•模板工程： T梁、立柱、盖梁模板的安装、拆除作业；•高空作业：大于等于2m的高处施工；•台风；•梁板吊装、运输、安装；2、项目部根据工程项目特点、当地气候、周边环境等具体情况以及所承担的施工范围，在开工前辨识并列出项目施工安全重大危险源。
具体过程按照公司《程序文件》的相关要求和程序执行。
三、重大危险源的控制与管理1、项目部对工程项目的施工安全重大危险源在施工现场显要位置予以挂牌警示；2、针对危险性较大的专项工程编制专项安全方案及进行安全技术交底并文字记录；3、项目部设专职安全员每天对各项工程进行巡查，并作书面记录，对检查中发现的问题督促相关责任单位和责任人进行整改。
桥梁工程施工标准化实施细则
施工指南之五玉铁高速公路第三总监办混凝土质量通病治理桥梁工程施工标准化实施细则育才-布朗交通咨询监理有限公司目录1 总则................................................................................................................................. - 1 -1.1 目的及适用范围.................................................................................................. - 1 -1.2 编制依据.............................................................................................................. - 1 -1.3 章节划分.............................................................................................................. - 1 -2 施工准备......................................................................................................................... - 1 -2.1 一般规定.............................................................................................................. - 1 -2.2 技术准备.............................................................................................................. - 2 -2.3 机具准备.............................................................................................................. - 3 -2.4 材料准备.............................................................................................................. - 3 -2.5 作业条件.............................................................................................................. - 3 -3 桥梁基础......................................................................................................................... -4 -3.1 钻孔灌注桩.......................................................................................................... - 4 -3.2 挖孔灌注桩......................................................................................................... - 11 -3.3 明挖基础............................................................................................................ - 15 -3.4 承台.................................................................................................................... - 17 -4 下部构造....................................................................................................................... - 18 -4.1 墩柱、盖梁........................................................................................................ - 18 -4.2 桥台.................................................................................................................... - 21 -.4.3 高墩........................................................................................... 错误!未定义书签。
主墩桩基砼浇注施工实施细则
下沙大桥七合同主墩桩基砼浇注施工实施细则下沙大桥主墩基础施工已于2000年4 月29日全面展开，鉴于主墩桩基础施工有如下特点：①桩深（最大孔深达115m以上）。
②覆盖层厚［最大厚度达75.30m （18#墩）和84m （17#墩）］。
③施工处强涌潮、流速大。
为保证砼灌注顺利、安全进行，保证100%成桩特制定以下实施细则。
一、组织机构见框图。
二、材料准备18#墩每根桩设计砼方量为265.9m3, 考虑扩孔系数等因素,砼按350用准备，17#墩每根桩设计砼方量为329.5m3,考虑扩孔系数等因素，砼按400斥准备，1 、砼施工配合比经过监理审批和验证：配合比采用1：0.57:1.88:2.78, 425＃普硅水泥用量360Kg/m3,初凝时间20小时，外加剂CSP-7I型，掺量0.5%。
粉煤灰为H级灰，掺量为17%。
2、保证用于拌制砼的砂、碎石、水泥、外加剂、粉煤灰等材料符合质量要求，并经过监理批准使用。
3、每根桩砼灌注前组织充足的原材料：水泥：200t砂：500t碎石：600t外加剂：1t粉煤灰：30t4、300t 蓄水池砼灌注前蓄满水，以备停水时急用。
三、机械设备准备1、搅拌站的2 台拌和机运转，一台拌和机备用，配备一台装载机给拌和站上砂石料，五辆砼罐车运输砼；2、施工现场配备两台60m3/h 砼输送泵，一台50t 履带吊（两台桅杆吊安装调试好后，50t 履带吊换成两台桅杆吊），一台10t 卷扬机以及提升导管用龙门架；3、为防止停电等意外事故发生，搅拌站备一台200KW发电机、施工现场备一台300KW发电机，并随时能正常运转。
必须保证桩基水下砼浇注不中断。
4、为防止砼罐车在栈桥上抛锚，备用一台装载机及拖车用工索具随时听候调度。
以上各种设备，使用前必须全面检查，并在砼正式灌注前对各种机械设备进行试运转，将机械故障的发生率降至最低。
常备易耗配件准备充足，砼灌注过程中，电工、修理工现场值班，以备不测之急需。
桥梁灌注桩基施工标准化实施细则
桥梁灌注桩基施工标准化实施细则一、施工前准备工作1、控制网复测，施工前应完成测量放样工作,并经监理工程师检验合格。
2、做好配合比等试验工作（配合比必须经总监办批复，外加剂必须采用本项目规定的品牌）。
3、准备好护筒，长度满足施工规范要求。
4、导管试拼并编号，做水密承压试验。
5、进行钢筋机械连接工艺试验（必须经总监办中心实验室平行检测），以及首节钢筋笼制作，复核加强箍直径。
6、灌注桩应由专业队伍进行施工，人员、设备满足施工需要（现场配备备用发电机）；按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的成孔方式以及钻机和钻头。
7、应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境,排查施工区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
8、钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平,放出首批桩位，对现场进行平整时,宜以施工中用到的最大机械为参考,应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。
对钻机坐落处进行平整和加固,并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
施工地点应比四周原地面稍高,便于排浆和保持现场清洁。
9、泥浆制备材料(如膨润土等)已进场,钻孔前应完成泥浆循环系统的设置,拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
如有条件宜配备泥浆处理器。
10、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
11、浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后,可采用筑岛法施工。
较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台,平台宜采用钢管桩搭设,横梁可采用型钢或桁架等。
钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入,并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方式与桩连接。
平台应高于施工期间最高水位1m 左右,并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
对汛期水流冲击力较大的河段,应采取措施增强平台的抗冲击力,如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。
桥梁工程施工标准化实施细则
桥梁工程施工标准化实施细则1. 引言桥梁工程是城市建设中不可或缺的基础设施，对道路交通的畅通具有重要意义。
为了保证桥梁工程施工的质量和安全，在项目管理中实施标准化是必要的。
本文档旨在规范桥梁工程施工的标准化实施细则，提高施工质量和效率。
2. 施工前的准备工作2.1 施工组织设计在桥梁工程施工前，应根据具体情况进行施工组织设计。
设计中应包括工程排期、材料供应计划、施工队伍组织和分工等内容。
施工组织设计应满足施工进度要求，确保施工工序的合理安排。
2.2 施工方案编制为了确保施工过程的顺利进行，施工方案的编制是必要的。
施工方案应包括工程施工的流程、工序的具体操作要求、安全防护措施等内容，以确保施工按要求进行。
2.3 材料准备在施工前，应及时准备所需材料并进行验收。
对于材料的选用和验收应符合相关标准和规范，确保材料质量符合要求。
3. 施工过程的标准化实施细则3.1 施工现场管理3.1.1 施工现场布置施工现场的布置应符合安全生产的要求，设置明确的通道和警示标志，保障施工人员和设备的安全。
3.1.2 施工人员管理施工人员应持有相应的职业资格证书，并按照施工方案和操作规程进行操作。
组织人员应经过培训，了解相关施工要求。
3.1.3 施工设备管理施工设备应符合相关标准和规范，并经过定期维护和检查。
设备操作人员应具备相应的操作证书，并按要求进行操作和维护。
3.2 施工工序的标准化实施3.2.1 基础处理工序基础处理工序包括地基处理、桩基处理等。
在进行基础处理时，应按照设计要求和规范进行操作，确保基础的稳定和可靠。
3.2.2 桥梁结构施工工序桥梁结构施工工序包括支撑搭设、预制构件安装、钢筋混凝土浇筑等。
在进行桥梁结构施工时，应按照设计要求和施工方案进行操作，保证结构的牢固和安全。
3.2.3 桥面铺装工序桥面铺装工序包括路面铺设、防水层施工等。
在进行桥面铺装时，应选择符合标准要求的材料，并按照施工方案进行操作，保证桥面的平整和耐久。
灌注桩施工实施细则
张承高速公路K0+000-K56+000灌注桩施工管理实施细则道隧集团股份有限公司张承高速公路四川段施工第一标段二0一0年三月十日前言根据开工以来钻孔、挖孔灌注桩施工情况和存在的问题，三类桩主要分布在旋挖成孔及人工挖孔的干灌桩的特点，在原有《旋挖钻灌注桩施工作业指导书》、《旋挖站灌注桩施工技术交底》的基础进一步规范、加强桩基施工过程的质量管理工作，将灌注桩施工控制过程及要点、办法进行了补充和细化，有针对性编制了《灌注桩施工管理实施细则》，从公布之日起实行。
一、灌注桩施工基本要求：1、桩身混凝土所用的水泥、砂石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的要求，按规定的配合比施工。
2、成孔后必须清孔、孔深、孔径、空底沉淀厚度必须满足和符合设计与规范要求后，方可灌注混凝土。
3、水下混凝土要连续灌注，严禁有夹层和断桩。
4、嵌入承台的锚固钢筋的长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
5、凿除桩头预留混凝土后，桩头无残余松散混凝土。
6、经无损检测后，桩身质量符合设计要求。
二、灌注桩基施工常见质量控制关键点设臵：1、桩位坐标控制2、垂直度控制3、泥浆比重4、进尺速度控制5、孔径的控制6、地质记录及终孔持力层岩性的确定7、清孔质量及沉淀层厚度8、钢筋笼接头质量9、水下混凝土浇灌质量10、混凝土振捣三、灌注桩质量管理流程(见图一)四、现场管理工作要点1、施工准备工作1）图纸复核桩基分项工程开工前，施工处应当复核设计图，要将《工程地质勘察报告》（或中间报告）与施工图纸设计进行复核，及时发现桩基设计不合理的问题。
特别在基岩面起伏较大的墩台，更要复核设计推断的桩基标高是否合理。
对于无钻探资料的桩基尤其要细致复核。
图纸复核作为分项工程开工报告批复条件之一。
工区技术主任工程师及相对应的管段工程师、施工员应与施工处技术负责人进行技术交底，并就施工处提出的相关图纸问题进行解答。
每条桩基开工前，施工处要根据图纸复核情况填写《灌注桩地质勘察资料和桩底标高核对表》(见附表一)，并存放于施工机台，用于指导施工。
大桥桩基施工实施细则
范和港大桥钻孔桩施工实施细则一．简述本合同段路线总长2714m，本桥钻孔灌注桩直径共有四种：φ1.6m（引桥）；φ1.8m（主桥边墩）；φ2.2m（辅助墩）；φ2.8m（主墩）。
设计桩长13.6m～69.3m 全部采用冲击钻机钻进成孔施工，钻孔灌注桩具体数量见表1-1范和港大桥桩基统计表。
范和港大桥桩基统计数量表表1-11. 钻孔灌注桩除0#、48#桥台外，几乎都在海中，设计为嵌岩桩。
其中灌注桩穿过淤泥质粘土、粘性土、粘性土夹卵石、砂层、卵砾石、碎石、煤系土等土层。
基地岩层为变质砂岩、大理岩及零星分布的石灰岩。
设计采用C35海工高性能砼。
2.施工工艺流程如下：米字撑防止钢护筒变形。
（5）由测量在搭设的钻孔平台上精确放出桩位，并安设钢护筒定位架，对定位架加固，确保钢护筒的准确度及垂直度。
（6）钢护筒在加工厂卷制，用载重车运到现场后，用履带吊吊安第一节钢护筒。
测量人员配合观测下沉情况，确保钢护筒的平面位置及垂直度满足规范要求。
（7）钢护筒加工 A 、材料⑴ 主材：主材材质为Q345C ；⑵ 焊接材料：根据主材级别，焊接材料如下：手工定位焊条采用J502焊条，埋弧自动焊焊丝采用H08A ，焊剂采用HJ431。
用于制作结构的材料和焊接材料均应有质保证书和出厂材质证明。
B 、钢板的边缘加工及表面处理⑴ 钢板边缘加工的切削量不应小于2 mm 。
采用切割机进行下料、开坡口，边缘加工允许偏差直线度为3000l且不大于2mm 。
⑵ 对接接头安装错边量允许偏差t/10，且不大于3㎜，对接接头间隙允许偏差为±1㎜。
⑶ 焊缝坡口的尺寸应按工艺要求进行，坡口角度允许偏差为±5°，留根允许偏差为±1㎜，间隙允许偏差为±1㎜。
C 、卷板工艺⑴ 检查钢板的外形尺寸，坡口的形式与尺度，装配及焊接收缩余量和样板的正确性，以及检查划制的板料中心线、检验线的正确性等。
⑵ 对中：将四面开好坡口的板料置于卷板机上滚弯时，为了防止歪扭，应将板料对中，使板料的纵向中心线与轴轮线保持严格的平行，并用挡板挡紧。
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桥梁灌注桩基施工标准化实施细则Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】桥梁灌注桩基施工标准化实施细则一、施工前准备工作1、控制网复测，施工前应完成测量放样工作,并经监理工程师检验合格。
2、做好配合比等试验工作（配合比必须经总监办批复，外加剂必须采用本项目规定的品牌）。
3、准备好护筒，长度满足施工规范要求。
4、导管试拼并编号，做水密承压试验。
5、进行钢筋机械连接工艺试验（必须经总监办中心实验室平行检测），以及首节钢筋笼制作，复核加强箍直径。
6、灌注桩应由专业队伍进行施工，人员、设备满足施工需要（现场配备备用发电机）；按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的成孔方式以及钻机和钻头。
7、应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境,排查施工区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
8、钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平,放出首批桩位，对现场进行平整时,宜以施工中用到的最大机械为参考,应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。
对钻机坐落处进行平整和加固,并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
施工地点应比四周原地面稍高,便于排浆和保持现场清洁。
9、泥浆制备材料(如膨润土等)已进场,钻孔前应完成泥浆循环系统的设置,拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
如有条件宜配备泥浆处理器。
10、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
11、浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后,可采用筑岛法施工。
较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台,平台宜采用钢管桩搭设,横梁可采用型钢或桁架等。
钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入,并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方式与桩连接。
平台应高于施工期间最高水位1m左右,并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
对汛期水流冲击力较大的河段,应采取措施增强平台的抗冲击力,如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。
12、对于溶洞地区,应详细掌握溶洞出现的桩号、范围的大小,针对每个桩位地质资料,结合设计提出施工方案；钻机支撑点应远离桩位,且钻机应用“八”字缆风绳拴拉；应配备处理施工故障的备用机具设备,并应根据溶洞发育情况,备足袋装黏土、片石、袋装水泥等应急材料；在合适位置设置大泥浆池备足泥浆和泥浆泵,确保溶洞钻穿时迅速补浆,防止塌孔。
13、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩,宜在施工前进行工艺试桩,获得相应的工艺参数后再正式施工。
二、施工流程施工流程见图↓↓↓↓三、灌注桩施工1、护筒设置(1)施工场地或工作平台的选择和设置,应充分考虑施工期间当地的水文情况。
陆上或浅水区筑岛处的护筒,其内径应大于桩径至少200mm,护筒的埋置深度宜为2～4m,在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经过计算确定。
(2)陆上钻孔桩可直接放出桩中心,依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。
(3)钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下,宜采用厚度不小于6mm 厚的钢板卷制；在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应采用厚度不小于10mm的钢板卷制。
必要时,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋,增加其刚度。
(4)对于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层,为防止泥浆流失,造成孔壁坍塌,采取护筒跟进的方法。
钢护筒就位后,应采用灌混凝土、碎石、块状黏土,注浆等方法,封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。
2、钻机就位，做好护桩，钻孔过程中要定期复核桩位（每台班不少于2次），防止偏位。
3、泥浆的循环和净化处理(1)对深水桩的泥浆循环和净化,宜在岸上设泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,必要时应配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆。
(2)对旱地桩的泥浆循环和净化,其制浆池和沉淀池的大小宜视桩径、桩长及钻机型号而定,且应有一定富余。
(3) 泥浆池要按标准化要求设置围蔽，循环池和沉淀池必须分开。
施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀。
4、钻机种类及适用范围,见表一成孔方式(钻机种类)及适用范围表一5、成孔施工应符合下列规定:(1)反循环回旋钻①接长钻杆时,法兰接头之间应垫3～5mm厚的橡胶圈,拧紧螺栓,防止漏气、漏水；钻头距孔底约200～300mm,注入泥浆,启动钻机时,应慢速开始钻进。
②在硬土层中钻进时,宜采用低挡转速,自由进尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时,宜采用中挡转速,自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜采用中、低挡转速,并控制进尺；在进入岩层后,必要时应根据地质情况增加配重,增强钻头的稳定和钻进速度。
③长桩施工时,应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺速度及泥浆指标。
(2)冲击钻①开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入黏土,以小冲程反复冲击造浆。
②开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位～,并应低于护筒顶面,掏渣后应及时补浆。
③钻孔中按要求留取渣样，间隔不大于2 m，岩层发生变化时必须留样（现场必须有留样盒及留样袋）。
④冲击钻钻头直径应不小于设计桩径,宜采用重锤低击的施工工艺，并定期检查冲锤直径，保证桩径。
在淤泥层和黏土层冲击时,应采用中冲程～冲击；在砂层冲击时,应添加小片石和黏土采用小冲程～反复冲击,以加强护壁；在漂石和硬岩层时应更换重锤中冲程～冲击,如表面不平整,应先投入黏土、小片石将表面垫平,再冲击钻进,防止斜孔、坍孔；在石质地层中冲击时,如果从孔口浮出的石子钻渣粒径在5～8mm,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻渣粒径小又少,表明泥浆浓度不够,应从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
⑤冲击钻进时,操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳,严禁打空锤。
一般情况下在松软土层每次可松绳50～80mm,在密实坚硬土层每次可松绳30～50mm。
施工中宜在钢丝绳上作长度标志,准确控制钻头的冲程。
⑥施工溶岩桩时,当钻机钻至洞顶～时,应加大泥浆相对密度及稠度,并缩小冲程,逐渐将洞顶击穿,以防止卡钻。
在击穿洞顶之前,应有专人观测护筒内泥浆面的变化,一旦泥浆下降,应迅速补浆。
⑦对于大型溶洞或多层溶洞,为防止其与相邻孔串孔或成孔后孔型有葫芦状,宜灌注低强度等级混凝土进行充填或注浆（水泥浆、水泥砂浆、加速凝剂水泥浆）预处理，冲击成孔应在预处理达到一定强度后（一般需10天左右）进行。
⑧冲击成孔时，为防止冲击振动使临邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，应待邻孔砼灌注完毕，并达到抗压强度后，才能开钻，以免影响领桩混凝土质量。
(3)旋挖钻①开钻前应先造浆，控制泥浆性能指标，钻孔时应向孔内注入泥浆。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位～，并低于护筒顶面。
在不同土层钻进时泥浆相对密度应相应调整。
②若施工地质条件稳定，可采用干挖法进行钻孔。
③钻孔作业时应先慢后快，开始每次进尺宜为400～500mm，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在700～900mm。
④对不同的地质情况，宜采用不同钻进速度和钻压，在黏土层、砂层等一些松软地层应采用低压快速钻进，在卵石土、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进，钻进时应经常检查机具，防止钻具损坏发生掉钻事故。
⑤应适当控制回转斗的提升速度，提升过慢影响工效，提升过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
(4)做好钻孔记录（钻孔记录必须放置现场备查）。
6、成孔过程及终孔后的检验应符合下列规定：(1)钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后,应对钻孔进行阶段性的成孔质量检验,且宜采用专用仪器检测。
钢筋检孔器仅可用于对中、小桥梁工程桩孔的检测,检孔器外径等于桩孔直径、长度宜为孔径的4～6倍。
(2)严格按设计终孔，地质情况和设计有出入时必须及时上报，待业主、总监办、设计单位答复后才能终孔。
(3)对冲击钻成孔桩基在确定终孔标高后，最后50cm必须低冲程进尺，以保证桩底基岩的完整性。
(4)孔深、孔形、孔径等经检验合格后进入清孔阶段。
7、清孔施工应符合下列规定:(1)成孔检査合格后应进行清孔,并应清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好、灌注混凝土前,应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标,如超过规定值应进行二次清孔,符合要求后应立即灌注混凝土。
(2)冲击钻机成孔宜采用换浆法清孔,反循环钻机成孔宜采用抽渣法清孔,不论采用何种方式清孔都应及时向孔内注人相对密度合适、含砂率低、稠度较好的泥浆,不得采用加大孔深的办法替代清孔。
8、钢筋骨架的加工及就位应符合下列规定:(1)建议每个分部必须建立钢筋机械接头加工人员动态台帐，并上报总监办，总监办中心试验室进行动态管理。
(2)钢筋下料必须采用整捆金属带锯床进行切割，钢筋端面宜平整，并与钢筋轴线垂直。
(3)滚丝丝头有效螺纹长度应满足设计要求。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
(4)丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
(5)半丝长度必须精确控制，误差不得大于1p。
(6)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
(7)钢筋骨架应在钢筋加工场制作,制作好的钢筋骨架应平整垫放。
钢筋骨架宜采用自动滚焊机加工。
(8)钢筋骨架应每隔～设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍筋应设在主筋的内侧,螺旋箍筋应在主筋的外侧,其间距必须按设计布设，并应与主筋绑扎或点焊。
(9)桩基保护层定位砼滚轮按设计数量进行设置，强度不低于桩身砼强度；砼滚轮安装后必须保证能转动，破损的不得使用。
(10)每节骨架均应有半成品标志牌,标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。
(11)钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊,第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程时,拆除第一节钢筋骨架临时十字加劲撑,在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨架,并应保证型钢水平和钢筋骨架垂直。
吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应对主钢筋进行机械连接或焊接连接,施工完螺旋筋后再下放钢筋骨架,如此依次进行。
下放钢筋骨架时,应缓慢均匀,并应根据下放深度,随时调整钢筋骨架入孔的垂直度,应避免其倾斜及摆动。
(12)每吊放一节钢筋骨架应拍照存档,作为资料保存和桩基计量依据。
钢筋接头拍照应符合以下相关要求：①接头处悬挂标示牌，标示内容包括标段、桥名、桩位、第几个接头、质检员及旁站监理姓名、施工日期、施工时间等。
②每个接头不少于2张照片，1张为上好连接套筒后检查主筋间距，1张为绑好螺旋筋。