冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)
1450mm酸连轧机组活套张力控制
1450mm酸连轧机组活套张力控制冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要。
在结合活套张力控制原理的基础上设计出1 450 mm 冷连轧机活套电气控制系统，详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案，对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿，随后分析活套的运行情况。
实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果，满足生产工艺的要求。
标签：冷连轧机;活套;恒张力控制;S120交流传动装置1、概述在冷轧带钢控制系统中，为保证产品质量和工艺过程稳定，无论是冷连轧机还是可逆冷轧机均需要稳定的张力控制。
按照不同的工艺要求：较典型的张力控制方法有间接张力控制和直接张力控制，间接张力控制常用于开卷、卷取、活套的控制;直接张力控制则用于精度较高的张力控制系统，冷连轧生产中常用于机架间的张力控制。
文中所设计的1450mm 6辊5机架酸连轧机组已于2019年初正式投产，其活套控制系统采用间接张力控制。
在活套的控制系统中，活套不仅需在同步运行时保持张力恒定，且要求系统能准确地在加减速过程中进行动态力矩补偿，并根据活套车的位置对张力给定进行修正。
2、入口水平活套2.1设备组成入口活套为水平活套，活套系统由活套车、活套车驱动装置、活套门、底部带钢支承辊、换辊小车和钢绳缓冲装置组成。
活套车上设有带钢转向辊、滑轮组及带钢支承辊和车轮，活套车的一侧设有水平滚轮，通过偏心轮来调整滚轮的开口度。
活套车上带有滑槽用以控制活套门的关闭。
活套车车体为焊接钢结构框架。
活套车驱动装置由电机减速机驱动，并保证活套车时刻处于可控状态。
当活套车运动时，设在活套车上的滑槽引导与活套门关联的连杆机构开始转动并带动活套门开闭。
活套门用于支撑存储的带钢，安装在活套车行进方向的两边，通过连杆机构由活套车驱动来完成开闭摆动。
底部带钢支承辊用来支持底部存储带钢的运行。
2.2设备性能酸洗入口活套由3臺电机组成，电机参数如下：其交流传动采用西门子公司交流传动装置，型号为：S120系列。
冷连轧机组张力测量系统机理和维护浅析李会军
冷连轧机组张力测量系统机理和维护浅析李会军发布时间：2021-07-19T17:18:53.913Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：李会军[导读] 本文通过对冷连轧机组张力测量系统结构和测量机理的分析，指出了影响张力测量的因素，指出了张力测量设备维护中应该注意的问题河钢集团邯钢公司冷轧厂河北省邯郸市 056015摘要：本文通过对冷连轧机组张力测量系统结构和测量机理的分析，指出了影响张力测量的因素，指出了张力测量设备维护中应该注意的问题。
关键词：张力计张力测量辊一、前言邯钢冷轧厂酸轧线采用了德国西马克公司的5机架连轧机组，机架间配有张力测量系统，其对厚度控制、板型控制和轧制稳定等起着至关重要的作用。
二、张力测量系统的构成张力测量系统一般设置在机架前后，由张力测量辊、压辊、张力计和计算机系统构成。
张力测量辊通过支座安装在张力计上，张力计在操作侧和驱动侧各有一个，成对使用。
轧制后的板带通过压辊压在张力测量辊上，在张力测量辊前、后形成包角，板带对辊子的压力通过辊轴传递到两侧的张力计上。
张力计测得的压力信号传送到计算机，用于控制轧制过程中板带的张力（见图1）。
图1三、张力测量系统的工作机理及分析冷轧厂使用的张力计是由KELK公司生产的，它由压头、支撑板、上板和下板等组成。
张力测量系统的工作原理如下（见图2）：在图中：FV-----板带在张力测量辊上垂直向下的分力。
Fh-----板带在张力测量辊上水平方向的分力。
α、β-----包角，板带与水平方向的夹角。
FLC-----作用在张力计压头上的压力。
H-----张力计支撑板中心到张力测量辊轴心的垂直距离。
x-----张力测量辊轴心到张力计支撑板中心的水平距离。
y-----张力测量辊轴心到张力计压头中心的水平距离。
K-----张力系数。
T-----板带张力图2由图2可知：(1)(2) 则张力计受力平衡方程为:由(3)式可知：对于一个确定的轧机的张力测量系统来说，K值应该是一个常数，才能保证T与FLC间正常比例关系。
冷轧连续退火机组若干区域带钢张力的仿真分析
冷轧连续退火机组若干区域带钢张力的仿真分析摘要：连续退火机组是冷轧带钢的重要生产设备。
机组设备中带钢通过退火过程，获得良好的塑性和冲压成形性。
带钢连续退火工序中，带钢张力会产生波动，使得生产的产品质量水平降低。
结合带钢张力机理，对冷轧连续退火机组的带钢张力动态进行仿真分析，并对仿真系统应用的效果进行了分析。
关键词：连续退火机组；带钢张力；建模；系统仿真前言带钢具有合适的张力才能有效防止带钢跑偏和热瓢曲，从而使得带钢具有良好的板形。
但是带钢张力的变化波动会对带钢产品的成形和质量造成影响，甚至可能使带钢出现断带，导致连续退火机组的停产。
对带钢张力的动态特征进行分析，有助于控制带钢在连续退火过程中能够保持稳定的张力，进而提升带钢产品质量。
现代系统仿真技术由于其科学性、实用性、前瞻性等优势，得到广泛的开发应用。
本文就系统仿真技术应用于对带钢张力的动态特征进行具象分析的相关方法进行了讨论。
1张力仿真分析1、1张力仿真的应用系统带钢张力仿真系统由张力控制系统仿真和动态模型仿真两种软件组成。
结合张力的作用机理，利用现场张力控制程序以及相关的实验数据，设置张力动态的模型，并借助MATLAB7。
0软件进行张力动态模型仿真技术应用。
1、2常见的张力动态模型带钢张力产生的原理是，当带钢的两点间出现秒流量差时，带钢会发生弹性形变，进而产生张力。
带钢在连续退火炉内，由于“热胀冷缩”会对带钢出现的形变造成影响，因此带钢张力模型可以分炉内张力模型和炉外张力模型两种。
按照形变计算进行分类，炉外张力模型又可以细分成张紧辊类、开卷机类、跳动辊类、活套类。
1、3带钢张力仿真分析的应用方法（1）建立带钢模型首先截取一定长度的平板带钢，对该带钢板的上部分施加张力，从而得到“平板带钢模型”。
再借助MARC软件，运用几何非线性计算方法分析非线性静力，然后激活Buckle选项，对带钢屈曲特征值进行计算，仿真系统会给出带钢屈曲的模态，进而可以利用相关的数据测出带钢的临界张力。
冷轧厂酸轧机组高强钢焊接工艺的技术创新
冷轧厂酸轧机组高强钢焊接工艺的技术创新摘要：在我国冷轧厂酸轧机组工作过程中，高强度钢的焊接工艺对于相关产品的生产和研发有着重要影响。
但是在实际工作中，会因为激光焊机的操作情况以及相关参数的调整而影响高强钢的焊接质量，从而阻碍了企业产品的正常生产，也无法保证高强钢在焊接之后的使用质量。
本文针对冷轧厂酸扎机组高强钢焊接工艺进行分析，再了解激光焊机的整体内容之后，针对焊接工艺的技术进行再次的讨论和探究。
关键词：酸轧机组；高强钢焊接工艺；技术创新引言：在冷轧厂酸扎机组工作中，对于高强高硬度钢种的轧制工作较为普遍。
在轧制高强高硬钢种时对于激光焊机的操作质量有着较高的要求，需要保证激光焊机所输出激光光束的质量，并保证在焊接不同规格的钢种下所调节的参数符合实际要求，以此保证钢板的焊接质量。
一、激光焊机概述激光焊机的主要运行功能是针对模具和金属工件不同程度的坏损进行后期的修复。
如果金属工件在使用过程中出现磨损，划伤针孔以及硬度降低等问题，在激光焊机的有效操作下可以进行二次的封孔、补平，保证金属工件的使用效能。
金属工件在通过激光焊机之后，整体结构不会产生变形，整体的修复程度较高，后期金属工件的应用效果较好。
同时，激光焊机在工作中所运行的时间较长，整体的激光束能量可自动调节，通过操作人员相关参数的调整，可以保证激光焊机设备的有效运行。
激光焊机在使用过程中焊接的速度较快，深度大，而且对金属工件的影响较小。
激光焊机在操作时，对于周围温度以及环境没有较高要求，其运营操作较为方便，整体的装置简单。
激光焊机除了对金属工件进行操作，也可以对石英、钛等较难熔的材料进行焊接，整体的操作效果较好[1]。
二、激光焊机在焊接高强度钢时的不足（一）激光光束质量低在冷轧厂酸轧机组进行高强度的焊接时，发现激光源的光束质量正在不断下降。
在激光焊接最初应用时期，整体的质量较好，但是在长时间的使用和不断的研究探索之后，发现激光焊机所发射出的激光光束质量逐渐下降，并且由于谐振腔失调，使得焊机内部的光学元件实际应用性能发生改变。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用随着经济的发展和技术的进步，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新与产业化应用逐渐成为钢铁行业的发展热点。
在信息化、智能化、绿色化的新时代背景下，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新有望为钢铁行业注入新的活力，推动产业转型升级，提高产品质量和技术水平，实现可持续发展。
本文将从技术创新、产业化应用两方面进行探讨，以期为行业发展提供参考和借鉴。
一、技术创新1. 智能化控制技术带钢冷轧过程中的轧制力、轧辊间距、温度等参数对产品质量影响巨大，传统的手动控制方式已不能满足生产要求。
智能化控制技术将传感器、控制器和执行器有机结合，实现对轧制参数的自动调节和优化控制，提高生产效率和产品质量。
2. 数据分析与预测技术利用大数据分析和人工智能技术，针对带钢冷轧生产中大量的数据进行分析和挖掘，实现对生产过程的实时监控和预测，及时发现问题并进行处理，提高生产效率，降低能耗，减少生产成本。
3. 自动化设备技术引进先进的自动化设备，实现生产线的智能化布局和生产工艺的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 绿色环保技术在带钢冷轧生产中，降低能耗、减少废气废水排放是当前的发展趋势。
通过新型材料、节能设备和清洁生产技术的引进，实现生产过程的绿色化，保护环境，提高企业社会责任感。
二、产业化应用1. 新产品开发通过技术创新，不断推出适应市场需求的新型带钢产品，如高强度、高韧性、高延展性的特种钢带，满足汽车、航空航天、轨道交通等领域对材料性能的不断提高的要求。
2. 优化生产流程建立智能化的生产管理系统，优化生产计划、物料配送和设备调度，提高生产效率和资源利用率，缩短交货周期，更好地满足市场需求。
3. 提高产品质量通过智能化控制技术和数据分析技术，实现对产品质量的精准控制和追溯，保障产品的稳定性和一致性，提高产品的市场竞争力。
4. 拓展国际市场将先进的智能化技术应用与高品质的带钢产品结合，拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，促进产品出口，推动行业的国际化发展。
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述一、引言冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成所需厚度和宽度的产品。
冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。
冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。
本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。
二、冷轧酸轧机组工艺流程2.1 准备工作在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原材料准备和设备调试等。
设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。
原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。
设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。
2.2 酸洗准备酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈蚀物，以提高产品的表面质量和性能。
酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。
酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。
酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。
2.3 酸洗工艺酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。
首先，将待处理的热轧板卷或钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。
然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。
接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。
最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。
2.4 冷轧工艺经过酸洗后的产品进入冷轧机组进行冷轧加工。
冷轧工艺通过机械力的作用，使得产品的厚度和宽度发生变化，同时提高其平整度和尺寸精度。
冷轧机组通常包括多辊机、矫直机和切割机等设备。
在冷轧过程中，需对轧辊进行定期润滑和更换，以保证机组的连续稳定运行。
2.5 表面处理经过冷轧加工的产品表面通常需要进行进一步的处理，以改善其表面质量和耐腐蚀性能。
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨
冷轧带钢酸性连轧设备技术探讨随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这推动了冷轧宽带钢等生产工艺和设备的快速发展和更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。
从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等环节不断涌现新的生产工艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术1.1.浅槽盐酸酸洗除垢技术自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗取代旧的硫酸酸洗装置。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。
1.2.湍流酸洗除鳞技术当湍流酸洗装置工作时，酸洗溶液被送入非常窄的酸洗室间隙，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术适用于中小型生产的推式酸洗是将未卷的钢卷通过切割头和拐角切割，一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
与连续酸洗相比，它具有以下优点:1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、张力弯曲矫直机和其他设备，机组长度多在100 m以内，占地小，基建费用少。
1.3.2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普通碳钢、有色合金等。
试论冷轧酸轧生产线设备功能精度管理_周大沆
2011年09月中国设备工程（2）通过开展压缩机组三级点检制活动的持续开展和优化量化，形成了各有侧重、互有交叉、互为监督的管理局面，有效推进了压缩机组管理水平的提高。
收稿日期：2011-05-13[编辑：郭霄]冶金冷轧酸轧生产线是冶金行业设备中系统结构最复杂，自动化程度最高，对其功能、精度要求最为严格的装备之一。
它在一定程度上代表了冶金工业的技术水平。
因此，其功能、精度的管理尤为重要，是稳定生产，提高效益的重要条件。
一、冷轧酸轧生产线设备的技术特点冷轧酸轧生产线主要由开卷、辊道传输、激光焊机、酸洗、多机架连轧（一般为五机架）、飞剪、卷板和相应公辅设备组成。
1.机械设备种类繁多。
高度机电一体化的专用设备多，如激光焊机、飞剪等，这类设备的状态直接影响工艺稳定和产品质量。
2.设备精度高。
不但机械设备精度高，控制系统的精度要求也高。
冷轧的特殊大型仪表多，如测厚、测宽、板型、气体分析等检测设备，科技含量高，是保证产品质量的基本手段。
3.计算机控制应用广泛。
对轧机而言，二级计算机工艺过程模型实现的在线过程控制也是必须的。
4.连续性强。
甚至变换品种、规格也是连续的，从开卷、酸洗、轧机到卷曲等生产过程，多数情况下是在动态运转过程中变换规格的。
5.工序多。
各工序衔接紧密、物流复杂。
6.工艺性强。
有时所有设备都正常的情况下，因工艺参数匹配有问题也可能生产不出合格产品。
7.工艺环节多。
质量控制点多，对设备功能及精度的要求苛刻。
任何一个控制点出问题都可能产生废品。
8.各类工艺参数控制范围很窄。
二、冷轧酸轧生产线设备功能精度管理存在的不足1.对轧机工艺参数设定、调整与设备功能、精度参数之间的关系认识不足。
或者说产品质量与设备功能精度还不能紧密关联，更做不到实时掌控。
2.对冷轧酸轧线的设计理念、制造过程了解不深。
如某企业在生产线投入使用后，轧辊轴承烧损故障逐渐增多，向国外制造企业咨询，购买油雾润滑系统之后，故障明显减少。
在此前该企业对引起设备故障的原因和必须掌握的的功能精度显然了解不够，更谈不到管理。
冷轧带钢酸洗_轧机机组联机改造的工艺技术
·轧钢·冷轧带钢酸洗－轧机机组联机改造的工艺技术轧钢室黄幼知徐东[摘 要]冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显，已成为大型冷轧厂首选的生产机组。
由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。
作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。
[关键词] 冷轧酸洗—轧机联合机组联机改造冷轧工艺技术1 酸洗－轧机联合机组特点冷轧带钢轧机的配置有单机可逆式冷轧机组（SSR）、多机架串列式冷轧机组（TCM）、全连续式冷轧机组（CTCM）、酸洗－轧机联合机组（CPCM）、双机架可逆式冷轧机组（DSR）等多种型式。
单机架冷轧机的生产能力通常在20万t/a以下，适用于小型企业；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗－轧机联合机组的生产能力通常都可以达到100万t/a以上，适用于大型企业。
伴随连铸连轧生产线而新开发的双机架可逆式冷轧机组能力在40万t/a～100万t/a，也可以为中、大型企业选用。
由于酸洗－轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高等特点，在大型冷轧厂越来越受到重视，成为新建和改造的主流。
自从80年代初法国于齐诺尔（Usinor）钢铁公司蒙塔泰尔钢厂(Montataire)和新日铁君津厂几乎同时开发成功酸洗－轧机联合机组以来，先后已有20余套投入运行。
国内新建的两套轧机均为酸洗－轧机联合机组，进行技术改造的4套轧机，除一套因为酸洗机组为推拉式酸洗机组，不适合进行酸洗－轧机联合生产外，其余三套均按照酸洗－轧机联合生产方式进行改造。
机组的主要特点有：a) 简化生产工序和稳定轧制过程采用串列式冷轧机和全连续冷轧机，酸洗后钢卷需要涂油、卷取、称量、打捆，然后运输到轧机前的中间仓库堆放，轧制时由吊车或其他运输工具再运到轧线进行开卷、轧制。
冷轧先进高强钢酸轧机组生产技术研究
鞍"技术ANGANG TECHNOLOGY2020年第6期（第426期〔祈屯与开g）.....冷轧先进高强钢酸轧机组生产技术研究孙荣生2,王植2,王静3,阮国庆2,蔡顺达2,刘仁东2（1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009；2.鞍钢股份有限公司冷轧厂，辽宁鞍山114021；3-鞍钢股份有限公司系统创新部，辽宁鞍山114021）摘要：通过对冷轧先进高强钢在酸轧联合机组工业化批量生产技术进行探讨，分析了影响冷轧先进高强钢焊缝质量、酸洗后表面质量及高强钢轧制稳定性等几个方面的主要因素，从焊接工序、酸洗工序及冷连轧工序提出相应的控制措施，保证了先进高强钢生产稳定运行及质量可控&关键词：先进高强钢；酸轧机组；焊缝质量；表面质量；轧制稳定性中图分类号：TG113.2文献标识码：A文章编号：1006-4613（2020）06-0023-04 Study on Production Technology of Cold Rolling AdvancedHigh Strength Steel by Pickling and Cold Rolling Mill Unit Sun Rongsheng1,Wang Ahi2,Wang Jing3,Ruan Guoqing2,Cai Shunda1,Liu Rendong1(1.Ansteel Iron&Steel Research Institutes,Anshan114009,Liaoning,China；2.Cold Rolled Strip Steel Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China；3.System Innovation Department of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China)Abstract：The main factors affecting the quality of welding seams of cold rolling advanced high strength steels,the surface quality after pickling the steels,and the rolling stability in cold rolling of the high strength steels were analyzed based on discussions on the technology for industrial mass production of cold rolling advanced high strength steels by the pickling and cold rolling combined mill unit.After that the corresponding control measures were proposed in terms of the welding process,pickling process and cold continuous rolling process so that the stable production of advanced high strength steels could be achieved and the quality of these steels could be controlled.Key words:advanced high strength steel；welding seam;surface quality；rolling stability近年来，随着我国汽车工业的快速发展以及汽车保有量的不断增长,汽车的减重、节能、环保等备受人们关注，冷轧先进高强钢在汽车上得到了越来越广泛的应用（通常先进高强钢的抗拉强度在800~1500MPa[1-2],由于其具有合金元素含量高、强度大等特点，在酸轧机组实际的生产过程孙荣生，硕士，工程师,2008年毕业于东北大学材料加工工程专业o E-mail:************************pickling and cold rolling mill unit；quality of中，各工序工艺参数的细微波动就会对高强钢稳定性及表面质量等造成严重影响，甚至使生产不能正常进行。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究
管理及其他M anagement and other钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究屈博文摘要：在当今繁荣的工业产品生产活动中，提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。
本文从钢铁冷轧厂的角度，介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法，以提升酸轧机组的自动化水平，并在此基础上提高钢铁产品的质量，以供借鉴。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制技术酸轧机组在钢铁冶炼过程中应用广泛，并且机组的自动化水平直接影响产品质量性能参数。
为应对新经济环境下的钢铁市场竞争，将自动化控制技术融入酸轧机组，提高机组的响应度和精度，不仅能保障产品精度，还能确保产品在激烈的市场竞争中占据一席之地。
因此，研究这一课题具有十分重要的意义。
1 自动化控制技术的应用意义随着工业科技改革，传统的钢铁生产制造工艺已无法满足人们对钢铁产品的需求。
为增强钢铁产品的生产安全性、降低成本并提高生产精度，越来越多的自动化生产技术应用于钢铁生产活动，并为提升产品质量提供有力支持。
近年来，随着信息技术的发展，人机一体化调控模式得到广泛应用。
这不仅减少了人力资源的消耗，还降低了产品生产活动的管控难度，为钢铁产品生产的顺利推进奠定了基础。
2 自动化控制系统的构成2.1 工艺描述在钢铁冷轧厂的酸轧机组工作过程中，首先需要对带钢的原材料进行酸洗和开卷处理。
在此过程中，需要进行校直、焊接、酸洗、漂洗和切边处理。
然后利用张力辊和纠偏单元进行处理，并在处理后对原料的飞剪处进行焊接处理。
最后，在前一卷带钢轧制工序完成后，将下一卷需要加工的带钢前端插入卷取机芯轴中，以保证带钢的连续加工。
在加工过程中，自动化控制系统可以通过预先编制的控制策略，实现钢带穿带、轧制、甩尾和卸卷等工序的自动化进程。
自动化控制系统的应用还可以精确控制轧钢推进速度、轧制压力等因素，为产品性能管理工作的顺利开展提供支持。
2.2 系统构成通常情况下，钢铁冷轧厂的酸轧机组自动化控制生产线由几个作业操作间组成，包括主要操作间、轧机间、酸洗入口和酸洗出口，以及酸洗区和轧洗区两个主控间。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。
冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。
冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。
酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。
冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。
2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。
通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。
先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。
以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组(会议)
CPC2
BR 2
CPC4
CPC5 BR3
CPC6
CPC7 BR4
CPC8
焊机
BR 1
BR 6
BR 7
CPC10
AB
CPC9
图1 机组示意图
BR 5
B
7
采用的速度制度： 机组入口速度max.500 m/min；酸洗工艺段速度 max.200m/min；圆盘剪速度max.300m/min； 轧机入口速度max.300 m/min；分卷速度max.250 m/min； 轧机出口速度max.1250m/min（对应最小辊径）。 辊系尺寸： 工作辊385～425×1450 mm； 中间辊440～490 ×1395mm； 支承辊1150～1300×1450 mm。
4
而唐山丰南1450mm酸洗轧机联合机组是一条 真正意义上由国内技术总负责、设备成套供货和 工程总承包的大型现代化生产线，其基本设计、 详细设计、软件编程和调试、最终考核验收等全 部由中冶赛迪公司承担，仅点菜引进VAI Clecim 闪光焊机、在线检测仪表和IAS二级数学模型，为 国内冷轧酸洗轧机联合机组的建设走出了一条新 的道路，可以大幅度减少引进费用，降低建设投 资。
国内技术总负责的 酸洗轧机联合机组
精心设计，科学管理； 诚信服务，顾客满意； 以人为本，持续改进。
2
提纲
1 引言 2 工艺选型及技术性能 3 电气传动及自动化系统控制 4 技术总负责的主要内容 5 结语
3
1 引言
目前我们国内冷轧酸洗轧机联合机组的建设一 般采用如下两种建设模式：第一种模式是国外技术 总负责，由外商承担基本设计和详细设计，国内承 担转化设计和国内分交设备的制造，点菜引进关键 机电一体化设备或关键配套件，外商负责机组的功 能考核；第二种模式是鞍钢模式，由国内技术总负 责，点菜引进关键机电一体化设备或关键配套件， 由国外电气商承担核心的软件编程和调试，与电气 商共同完成机组的最终功能考核。
酸洗轧机联合机组
马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立 为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间 辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用 户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计 划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口 步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷 小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双 切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊 机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后， 送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出 送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸 洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽 漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过 酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此 处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套 内。
900mm酸洗冷连轧成套设备的研制
Ｃ Ｉ Ａ Ｈ Ａ Ｙ Ｅ ＵＰ Ｅ Ｔ Ｈ Ｎ Ｅ Ｖ Ｑ ＩＭ Ｎ
Ｎｏ． ２
Ｊ ｎ ０１ ｕ ｅ２ ２
９ ０ｍｍ 酸 洗 冷 连 轧 成 套 设 备 的 研 制 ０
（ 山建龙实业有 限公 司 ， 唐 河北 ０ ４０ ） ６ ２ ０ 摘要 ： 自主研 制的 ９ ０ｍｍ酸连轧成套设备的主要结构特点及设备 的主要 性能参数 进行了介 绍。采用先 对 ０ 进 技术 ， 实现 了带 钢卷的酸连轧 ， 应用 效果 良好 ， 取得 了较好 的经济效益。 关键词 ：０ ｍ酸洗冷连轧设备 ； ９０ ｍ 带钢卷 ； 工艺 流程 ； 无头轧制 ； 制 研
中图 分 类 号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ３３７ ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ
李金 富
张洪 希
耿 素 芬
Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ０ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ９ ０ ｍｍ ｉｋｉ ｇ Ｃ ｌ ｏｌ ｇ Ｍｉ ｑ ｉｍｅ ｔ Ｐ ｃ ｌ ｏ ｄ Ｒ ｌ ｎ ｌ Ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｉ ｌ
设 计 ， 到热 风能循 环利 用 ， 省 了能源 。 达 节 出 口及 过 渡 段 。 配 置 了 切 边 剪 、 套 及 ９ 。 活 ０ 转 向塔 ， 实现 了酸洗 到轧 机 的连接 。 连轧 机组 段 。采 用 了 Ｈ 四机架 连 轧 机 组 、 Ｃ 飞剪 和双 卷取 装置 ， 实现 了连续 轧制 。
ｍ ｅｎ ｔ
随着 市场 对 冷轧 钢产 品质 量要 求 的提高 和企
业实 现规 模效 益 的要求 ， 机 可逆 轧制 、 单 常规 冷连 轧工 艺逐 渐 被 淘 汰 ， 酸洗 冷 连 轧 工 艺 （ 而 以下 简 称 “ 连 轧 ” 成 为 冷 轧 行 业 主 流 。 国外 企 业 在 酸 ）
冷连轧工艺流程与设备解读
影响轧件应力状态特性的因素
有外摩擦力 外端及张力等 可写成下式:
表明确定轧辊的 总压力，需求接 触面积，应力状 态系数及变形抗 力。
n n n n n
/ //
///
考虑轧件宽度影响的应力状态系数、外摩擦影响的系数、外 端影响的系数、张力影响的系数。 根据以上所述轧制平均单位压力可用下列公式的一般形式表 示:
9
3.2 影响平均单位压力的因素
影响轧件机械性能的因素 影响轧件应力状态特性的因素 • 影响轧件机械性能(简单拉、压条件下的实际变形抗力） 的因素有 • 金属的本性 • 温度 • 变形程度和变形速度。可写成下式
n nT n nu ns
式中，考虑温度，变形程度和变形速度对轧件机械性能 影响的系数及普通静态机械实验条件下的金属屈服极限。
14
斯通平均单位压力公式计算图表
• 利用弹性压扁接触弧长 公式经数学变换，可得 下式：
•按上式可作出图表，根据 具体轧制条件计算出y ,z， 值,两点连成一条直线，直 线与S形曲线的交点即为所 求x.
15
• 再根据x值可解出压扁弧长度，代入斯通平均 单位压力公式解出平均单位压力值。 • 为计算方便，下表给出外摩擦影响系数值。
3
2.冷轧对金属材料组织和性能的影响
2.1 晶粒形态的变化
（1）铁素体晶粒形态的变化 等轴 晶粒 晶粒被拉长 或者压扁
晶粒被拉长或者压扁成为细 条状组织和纤维组织，晶粒 破碎成亚晶粒
未变形原 始晶粒
轻微变形 的滑移线
拉长或压 扁的晶粒
细条状组织 和纤维组织
4
(2) 渗碳体对碳钢变形的影响(阻碍铁素体的变形） 阻 碍 变 形 数量
2
（3）工艺润滑 为保证轧后带钢有高的表面质量和板形，除采用高质量轧辊外，还要采 用工艺润滑和冷却。工艺润滑主要作用是减小金属的变形抗力，同时也 有降低轧件的变形热、冷却轧辊及改善板形的作用。
浅谈轧钢生产中的新技术应用
浅谈轧钢生产中的新技术应用轧钢生产是现代工业中不可或缺的一环，它是将原材料经过热轧、冷轧等工艺加工成不同规格的金属板材、钢板、钢带等产品的过程。
随着科技的不断发展，钢铁生产领域也在不断引入新技术，以提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等。
本文将对轧钢生产中的新技术应用进行浅谈。
一、先进的轧机设备随着科技的发展，轧机设备也在不断更新迭代。
现在常见的热轧生产线采用了高速热连轧技术，这种技术可以将铁水快速冷却成为板材，并在冷却的过程中，对铁水进行细微调控，使得板材的性能更加稳定。
冷轧生产线中的冷轧机、退火炉等设备也在不断引入自动控制系统，以实现生产的自动化和智能化。
先进的轧机设备为轧钢生产提供了更加稳定和高效的生产工艺，有效地提高了产品的质量。
二、智能化生产管理系统随着信息技术的发展，智能化生产管理系统在轧钢生产中得到了广泛应用。
这些系统可以对生产过程中的各种参数进行实时监测和分析，通过数据分析和人工智能算法，为生产提供优化方案。
通过对生产中的各种数据进行深度分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并通过自动化系统进行调整，提高了生产效率和产品质量。
三、能源节约技术能源是重要的生产成本，轧钢生产中的能源消耗一直是一个重要的问题。
为了降低能源消耗，轧钢生产中引入了许多新技术。
采用了先进的燃烧控制技术和余热利用技术，可以显著降低高炉、转炉等设备的能耗；而在轧机设备方面，采用了高效的传动装置和润滑系统，减少了能源损耗。
还引入了新型的节能材料，如高温耐火材料、高效保温材料等，使得炉子等设备的能耗得到了有效的控制。
四、环保技术应用轧钢生产过程中会产生大量的废气、废渣、废水等污染物，为了降低对环境的影响，轧钢生产过程中引入了许多环保技术。
在炼铁过程中采用了干法烧结技术、燃煤气化技术等，减少了废气和废渣的排放；在轧钢生产过程中，采用了高效的废水处理技术，可以有效净化废水。
还引入了新型的环保设备，如除尘器、脱硫装置等，进一步降低了对环境的影响。
冷轧酸洗工艺设备
2带钢酸洗机组设备2.1带钢酸洗机组概述2.1.1带钢酸洗机组的要紧形式目前在冶金行业的冷轧带钢厂家应用的带钢酸洗机组要紧有三类形式，即（1）持续卧式酸洗机组；（2）持续立式酸洗机组；（3）半持续式酸洗机组持续卧式酸洗机组包括一般是酸洗机组，浅草是酸洗机组，紊流式酸洗机组及喷流式酸洗机组。
持续立式酸洗机组即为塔式盐酸酸洗机组。
半持续酸洗机组已推拉式酸洗机组为主。
2.1.2.典型带钢酸洗机组的组成及其进展2.1.2.1酸洗机组的设备及其作用酸洗机组的设备及其作用如下：（1）链式运输机：其作用是向酸洗机组输送带钢卷或输出带钢卷，上面可放置三至五个钢卷（2）开卷机:其作用是拆开带钢卷，支撑带卷和成立开卷张力。
（3）夹送矫直辊组：起作用是想酸洗机组输送带钢，并将带钢矫直。
（4）铡刀剪机：用于把带钢头部的圆蛇切掉，为焊接做预备。
剪机前有一可生降的导料台，可使切头掉入它下面的废料中。
（5）焊接机:用于把前后两个带钢的头誉为焊接在一路，使机组实现持续生产。
（6）夹送辊：用于往前送带钢。
底座带有能够转动的滑块。
在辊前装有操纵钢带跑偏的光电装置，能够自动使辊子左右摆动，调整跑偏。
（7）前活套坑：用于贮存必然量的带钢，式机组在头部焊接停车时，机组仍可持续运转（8）预热炉；可使带钢预热到九百度。
炉子由仪表自动操纵的。
（9）加热炉：用于不锈钢的软化偡火热处置。
炉子前后装有光电操纵器，可自动调剂炉子带钢的垂度。
（10）冷却室：用于带钢加热后的湛火冷却。
冷却时上下装有喷头，可进行水冷，风冷，水雾冷却或蒸汽冷却，而且依照不同的带钢牌号，厚度，机组速度，采纳不同的冷却介质。
（11）酸洗槽：酸洗槽顶用盐酸，硫酸，或硝酸，氢氟酸，以化学的方式去掉带钢表面的氧化铁皮。
（12）刷洗机：用于喷洗带钢上下表面的赃物。
尤其是酸洗不锈钢，通过槽酸洗后氧化铁皮虽已洗掉，但表面仍残留一层黑膜，必需经刷洗后才能洗掉。
（13）预喷洗箱：用于喷细带刚上下的赃物。
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冷轧带钢酸连轧机组设备技术
探讨(2021年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021
年)
随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。
从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术
1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术
自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3.5kg。
1.2.湍流式酸洗除鳞技术
湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术
适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角，
一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
它与连续酸洗比较具有如下优点:
1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、拉伸弯曲矫直机等设备，机组长度多在100m以内，占地小，基建费用少。
1.3.
2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普碳钢及有色合金等。
其厚度适应范围大，连续酸洗厚度不超过7mm，推式酸洗可过10-12mm。
1.3.3.工艺简单，生产工人与连续酸洗机组比较可减少。
1.3.4.推式酸洗必须采用浅槽，因而具有浅槽酸洗的优点。
1.4.喷浆除鳞(金属无酸除鳞ND)技术
ND方法是日本石川岛播磨重工业公司从1973年起着手研究的。
此法是高压水流通过扁缝式喷嘴，将铁砂矿浆加速混合，形成一束高能量浆液铁砂流冲击带钢的表面，产生“水锤”作用将氧化物打碎、剥落。
此工艺除有使喷嘴磨损严重，且不易调整浆液浓度的缺
点外，有如下优点:
1.4.1.对环境无化学和粉尘污染。
1.4.
2.原料为烧结铁矿粉，价格低廉并可回收作烧结矿。
1.4.3.钢板表面加工质量高，对不锈钢可省去表面研磨工序。
1.5.机械除鳞(APO)技术
APO为铁粒磨料除鳞的缩写，通过冷硬铸铁颗粒的摩擦作用除鳞。
前苏联与原西德共同开发研制出三套APO装置的连续式机组于1989年在切列波维茨车钢铁厂试车投产。
能源消耗、操作维修成本和投资都大大降低，除鳞质量、环保、生产周期上都优于酸洗方式。
2.退火技术的新发展
2.1.全氢罩式炉退火由于在740度时氢的热传导系数为氮的6.5倍，氢的动力粘度只有氮的50%，因此，在强对流型的罩式退火炉中采用纯氢作保护气体，可以提高钢卷加热和冷却速度40%-50%。
2.2.连续退火技术连续退火技术的出现，以其优势使传统的罩式炉退火技术发生根本变革。
该技术可将电解清洗、退火、平整、精整等工序在一条机组中完成，节约投资并缩短生产周期;减少钢卷
中间运输引起的擦伤、折边，消除罩式退火时出现的粘接现象，提高成材率;带钢板形及机械性能易控制，能提高产品质量。
3.新的联合生产工艺
按过去的传统生产方式，用于汽车和家电等产品的冷轧钢板生产工艺，热轧后一般要经过酸洗、冷轧、清洗、退火、冷却、平整及检查精整等七道工艺，而且这些工序都是各自独立分开操作的。
因此存在着各工序之间对带钢钢卷需要搬运的问题，还要留出足够的中间存放场地，增加了设备和操作人员，使物流不能连续畅通，实现不了流水作业。
特别是因多次穿带和甩尾，增大了带钢头尾的切损量，致使金属收得率降低，生产周期延长。
近年来，由于世界钢铁市场竞争日趋激烈，用户对冷轧钢板生产提出了多品种、小批量、高质量、低成本和交货快的新要求。
为满足上述要求，如何简化或合并现有分散的生产工艺，将各道工序连接起来，实现联合生产，缩短工艺流程，这是各国冷轧厂多年渴望解决的技术难题，也是冷轧带生产技术综合发展的方向。
随着薄带连铸和冷轧技术的开发应用，实现薄带连铸一冷连轧联合作业已
变为现实。
3.1.冷连轧机的各种联合机组
3.1.1.酸洗一冷轧线的联合生产布置形式有垂直布置、中心线错开平行布置、同一中心线布置三种。
从1981年以来世界上已有十余套改造和新建的成功范例。
3.1.2.机械除鳞一冷轧联合机组80年代在日本八幅钢厂投产。
日立制作所还将机械除鳞与酸洗合并使用，大大减少了酸洗时间，提高联合机组速度。
3.1.3.酸洗一冷轧一连续退火联合生产于1987年由日本新日铁成功连接，使整个冷轧生产过程全连续化，堪称冷轧技术发展的一个里程碑，可将常规从热轧钢卷到冷轧成品的12天生产周期缩至20分钟。
之后美国NLAND公司和日本新日铁合资兴建了世界上第二套酸洗一冷轧一连续退火联合生产线，年产量达127万t。
3.2.薄带连铸一冷连轧联合机组
薄带连铸新工艺取得成功后，使取消热轧板带过程将连铸一冷连轧生产连续化成为可能，将薄带连铸机和4,-5架轧机联合，可建
设年生产能力50,-150万t的机组，建设周期和投资节省25%~80%。
随着时代的发展，对冷轧板产品品种、质量和生产效率等的要求越来越高，广泛使用酸洗退火及联合生产新技术，使冷轧带钢的产量及质量将越来越好。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。