铝挤压材在汽车工业应用报告.pptx

合集下载

铝合金压铸件在汽车上的应用

铝合金压铸件在汽车上的应用

金属型低压铸造、压铸及金属型铸造法的工艺参数及特性比较
National Engineering Research Center of Light Alloy Net Forming Shanghai Jiao Tong University
Cosworth铸造法、气化模铸造
科斯沃思铸造法工艺流程图
2007 1,748 334 149 76 284 327 9 149 340 634 4,050
2015 1,314 315 403 77 244 374 22 145 364 650 3,908*
1975-2007变化 -432 194 149 11 -301 240 9 29 160 88 150
National Engineering Research Center of Light Alloy Net Forming Shanghai Jiao Tong University
结构件和覆盖件均采用铝板冲压零件,比同级车减轻100公斤以上 Jaguar XJ BiW Aluminum Content :88 % BiW weight (incl. closures) : 324 Kg
National Engineering Research Center of Light Alloy Net Forming Shanghai Jiao Tong University
铝合金铸件在汽车上的应用
National Engineering Research Center of Light Alloy Net Forming Shanghai Jiao Tong University
National Engineering Research Center of Light Alloy Net Forming Shanghai Jiao Tong University

铝合金板材在汽车生产中的应用

铝合金板材在汽车生产中的应用

铝合金板材在汽车生产中的应用1. 简介铝合金板材及其特性- 简述铝合金板材的制作方法与特点- 铝合金板材在汽车行业中的作用和重要性2. 铝合金板材在汽车制造中的应用- 简述铝合金板材在汽车生产的广泛应用领域- 分析铝合金板材在汽车制造中的优点和局限性3. 铝合金车身板材在汽车制造中的应用- 铝合金车身板材与传统钢制车身板材的对比- 详细介绍铝合金车身板材的生产工艺和优点4. 铝合金制动器材料在汽车制造中的应用- 简述铝合金材料在汽车制动系统中的应用- 详细分析铝合金作为制动器材料在汽车制造中的优点和效果5. 铝合金发动机零部件在汽车制造中的应用- 介绍铝合金材料作为发动机零部件的优势- 分析铝合金材料在汽车发动机中的应用状况及发展趋势总结:铝合金板材在汽车制造中的应用前景和发展趋势- 总结铝合金板材在汽车工业中的重要性和应用价值- 展望铝合金板材在未来汽车制造中的应用前景和发展趋势第1章:简介铝合金板材及其特性1.1 铝合金板材的制作方法与特点铝合金板材是以铝为基础,添加少量其他元素而得到的一种复合材料。

它是一种广泛应用的材料,在汽车工业以及航空航天、建筑、电子、包装等领域均有着重要的作用。

铝合金板材的制作方法有多种,主要包括轧制、挤压、拉伸铸造等。

其中轧制是最常见的方法,通过将铝板材放入轧制机中,经过多次轧制以达到所需的厚度和尺寸;挤压是将铝合金块材通过挤压机器,在受力下挤压成空心截面形状为圆形、矩形、六边形等不同形状的铝合金材料;拉伸铸造是一种通过拉伸和挤压材料来形成板材的方法。

铝合金板材具有很多优点。

首先,它们具有优异的强度和刚度,可以满足各种汽车部件的强度和稳定性要求。

其次,铝合金板材具有优异的耐腐蚀性能,不会因为氧化而生锈,具有长期的使用寿命。

此外,它们也具有较低的密度,使得整辆汽车减轻了重量,从而提高了燃油效率和降低了二氧化碳排放。

1.2 铝合金板材在汽车行业中的作用和重要性在当前的汽车工业中,铝合金板材作为轻量化材料广泛应用,主要用于汽车车架和车身板材、车轮、发动机散热器、制动器等各种部件。

铝材在汽车制造技术中的应用

铝材在汽车制造技术中的应用

铝材在汽车制造技术中的应用【摘要】铝材在汽车制造技术中的应用已经成为一种趋势。

在汽车工业中,铝材因其轻量化的优势被广泛应用。

铝材轻量化有助于提高汽车整体燃油效率和性能。

铝材在汽车车身、发动机、底盘和轮毂的制造中都起着重要作用。

铝制车身可减轻整车重量,提高安全性和行驶稳定性;发动机中的铝零部件可提高散热效率和降低整体重量;底盘和轮毂的铝材应用则能减少磨损,延长使用寿命。

铝材在汽车制造中有广泛的应用前景,并且未来还将继续发展。

随着科技的不断进步和环保意识的增强,铝材在汽车制造中的应用前景更是一片光明。

【关键词】铝材、汽车制造技术、轻量化、车身、发动机、底盘、轮毂、广泛应用、未来发展方向1. 引言1.1 铝材在汽车制造技术中的应用铝材在汽车制造技术中的应用十分广泛,得益于铝材轻量化的优势,它已经成为现代汽车制造业中不可或缺的材料之一。

随着汽车工业的发展和对车辆轻量化的需求不断增加,铝材在汽车制造中扮演着越来越重要的角色。

铝材轻量化的优势使得汽车整体重量得以减轻,从而提高燃油经济性和减少尾气排放。

在汽车车身制造中,铝材可以替代传统的钢材,在保证车辆结构强度和安全性的同时降低车身重量。

铝材在发动机制造中也有着重要的应用,可以减轻发动机质量,提高功率输出和燃油效率。

在底盘制造方面,铝材的高强度和优良的耐腐蚀性使得它成为理想的选择。

铝材在汽车轮毂制造中的应用也日益普遍,能够提高车辆的加速性能和操控性能。

铝材在汽车制造技术中的广泛应用为汽车工业带来了革命性的变化,未来铝材在汽车制造中的应用前景将会更加广阔,随着技术的不断进步,铝材有望在汽车领域发挥更大的作用,带来更加环保和高效的汽车产品。

2. 正文2.1 铝材轻量化的优势铝材在汽车制造技术中的应用越来越广泛,其中铝材轻量化的优势在汽车制造中得到了充分体现。

铝材具有优越的轻量化特性,相比于传统的钢铁材料,铝材的密度只有钢铁的1/3,但是强度却可以达到钢铁的60%~70%,因此可以有效降低汽车的自重,提高车辆的燃油经济性和行驶性能。

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用
随着汽车工业的快速发展,对汽车结构、性能和品质的要求越来越高。

要满足这些要求,汽车制造商将不断寻求能够提高汽车整体性能的有效材料。

近年来,铝合金挤压型材工艺已经成为汽车行业中实现重量轻、强度高、耐腐蚀性好和制造水平低成本的理想选择。

铝合金挤压型材工艺是将金属加工成拉伸及挤压加工,以改变母材的形状的工艺。

拉伸处理可以使金属的硬度增大,而挤压处理可以使金属的细微结构改变,从而改善其力学性能。

通常,在使用挤压型材工艺制造铝合金零部件时,铝合金颗粒在拉伸区域受力后开始结晶,而在挤压区域中,铝合金晶体的滑脱及断裂可能会被抑制,从而产生非常轻的变形。

铝合金挤压型材在汽车工业应用非常广泛,主要应用于汽车车身和零部件的制造。

铝合金挤压型材具有轻量、高强度、耐腐蚀、易加工等优点,可以取代传统的钢材制造汽车车身和零部件,从而降低汽车制造成本。

此外,由于铝合金挤压型材具有更好的耐腐蚀性,因此在汽车行业中,它们可以用于制造耐腐蚀的汽车零部件,如排气管、变速器壳、刹车系统等,以提高汽车部件的耐腐蚀性。

除了在制造汽车车身和零部件方面的应用外,铝合金挤压型材在汽车涂装领域中也被广泛使用。

由于其轻质、耐腐蚀性、热性能及导热性能良好,因此可以用于汽车车身外壳的制造,从而替代传统的涂装材料,提高汽车的涂装质量。

总之,铝合金挤压型材工艺可以有效地满足汽车行业的高效生产需求,能够提高汽车的性能、降低其制造成本,并为汽车涂装领域提供了新的发展机遇。

推进汽车行业的发展,铝合金挤压型材具有重要作用。

因此,汽车制造商应尽快采用这项先进的技术,以满足市场的需求,并为消费者提供更高品质的汽车产品。

汽车铝挤压材行业分析报告

汽车铝挤压材行业分析报告

汽车铝挤压材行业分析报告目录一、行业分析 (3)1、金属下游深加工是未来发展方向 (3)2、铝挤压型材在铝型材消费结构中有提升空间 (4)3、下游汽车市场未来有望保持较快增长 (5)4、未来汽车铝化程度提升是趋势 (7)5、汽车铝挤压材市场未来需求将保持快速增长 (10)二、标杆分析:亚太科技 (11)1、公司概况 (11)(1)公司介绍 (11)(2)公司股权分析 (11)2、公司分析 (12)(1)公司业务分析 (12)①主营业务致力于汽车铝型材 (12)②公司布局新兴领域,未来海水淡化空间广大 (14)(2)市场份额与技术优势明显,竞争优势突出 (16)(3)公司财务分析 (18)3、产能不断提升,后期释放有保障 (19)(1)募投项目投产,未来产能不断提升 (19)(2)产能与产量预测 (20)4、风险因素 (21)一、行业分析1、金属下游深加工是未来发展方向随着中国经济结构的调整,有色金属行业也经历着转型与升级。

其中高能耗、产能过剩的冶炼产品产量增幅放缓,而深加工产品的增幅明显大于冶炼产品增幅。

今年1-6月我国十种有色金属产量累计增长10.05%,其中1-6月我国电解铝产量累计增长7.94%,而铝材1-6月产量累计增长24.58%,铝合金1-6月产量累计增长19.99%。

从产业链来看,我国有色金属工业正在加快产业结构调整,从依靠冶炼产量扩张的粗放型发展,向产业链均衡尤其是下游发展转变。

铝挤压型材属于有色金属行业中基本金属铝的下游加工企业,其上游是铝土矿开采,中游是电解铝的冶炼。

过去十年,中国已经逐步成为世界最大的电解铝生产国,产量和消费量约占世界的40%,但也同时带来了严重的污染。

目前来看,随着中国经济增速放缓带来需求的下降,铝冶炼行业面临严重的产能过剩,原铝价格不断下挫,随着中国劳动力成本以及电力等能源成本的上升,国内已有不少铝冶炼企业亏损甚至倒闭。

国家目前在积极控制电解铝产能的同时鼓励引导向铝深加工产业发展。

汽车铝挤压材行业分析报告

汽车铝挤压材行业分析报告

汽车铝挤压材行业分析报告目录一、行业管理体制 (5)二、行业主要法律法规及政策 (5)三、世界和中国的铝挤压材行业概况 (7)1、世界铝挤压材行业概况 (7)2、中国铝挤压材行业概况 (8)(1)行业发展概况 (8)(2)行业的产能、产量 (8)(3)行业未来增长动力 (9)四、国际汽车铝挤压材行业概况 (10)1、国际汽车铝挤压材随着“铝化”程度的提高而得到广泛应用 (10)2、汽车行业发展推动汽车铝挤压材应用新技术的提高 (12)3、产业集中度提高趋势明显 (13)4、全球采购向新兴市场转移趋势明显 (13)五、国内汽车铝挤压材行业概况及发展趋势 (14)1、汽车“铝化”程度有待提高,汽车铝挤压材行业前景广阔 (14)2、自主研发能力逐步提升,汽车铝挤压材国产化程度正在提高 (15)3、行业已渡过发展初期,进入有序竞争阶段 (16)六、汽车铝挤压材关联行业分析 (16)1、上游行业 (17)(1)上游行业现状 (17)(2)上游行业对汽车铝挤压材行业的影响 (18)2、下游行业 (19)(1)下游行业的现状 (19)(2)下游行业对汽车铝挤压材行业的影响 (21)七、国内汽车铝挤压材行业特点分析 (21)1、市场容量 (21)2、与上下游行业关联度较高,与下游行业的发展息息相关 (21)3、地区分布明显 (22)4、行业的季节性与周期性 (22)5、行业的主要业务模式 (22)6、市场竞争概况 (23)7、行业利润水平状况和变动趋势分析 (23)8、行业发展趋势 (24)(1)优质企业将成行业领头羊,行业集中度进一步提高 (24)(2)综合能力竞争逐渐成为竞争主流 (24)(3)重视技术研发,多途径提高研发能力 (25)(4)区位优势明显 (25)(5)产品出口,参与世界汽车零部件企业全球采购 (25)八、影响行业发展的有利和不利因素 (26)1、有利因素 (26)(1)国家产业政策的有利支持 (26)(2)汽车行业的巨大市场潜力带来的拉动效应 (26)(3)促进汽车轻量化,符合节能减排的要求 (27)(4)原材料产能充足,上游产业产能供给能力强 (28)(5)全球化采购为行业提供了新发展机遇 (28)2、不利因素 (28)(1)行业竞争激烈 (28)(2)行业技术创新有待提高 (29)(3)受上下游行业市场变动影响较大 (29)(4)新材料冲击 (30)九、进入本行业的主要壁垒 (30)1、政策壁垒 (30)2、客户认证壁垒 (30)3、技术工艺壁垒 (31)4、企业精益生产管理能力壁垒 (31)5、资金壁垒 (32)十、行业竞争情况及主要厂商 (32)1、行业竞争情况 (32)2、行业内的主要厂商 (33)汽车铝挤压材行业是一个新兴行业,是随着汽车轻量化、节能降耗以及清洁环保等需求孕育而生。

铝挤成型工艺介绍ppt

铝挤成型工艺介绍ppt

05
铝挤成型工艺的挑战与解决方案
材料选择问题
总结词
材料选择是铝挤成型工艺中的关键环节,直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择铝挤成型材料时,需要考虑材料的可塑性、耐腐蚀性、强度和成本等因素。同时,需要确保材料的质量稳 定,以避免生产过程中出现波动。
模具设环节,直 接影响到产品的形状和尺寸精度。
历史和发展
历史
铝挤成型工艺起源于19世纪末,随着技术的不断发展和改进,逐渐成为一种成熟 的金属加工技术。
发展
随着对铝挤制品性能和品质要求的提高,铝挤成型工艺不断优化,如采用多孔模 具、高速挤压等技术,提高制品质量和生产效率。
特点和优势
特点
铝挤成型工艺具有高效率、低成本、制品尺寸精度高、表面 质量好等优点。
均热
确保铝锭各部分受热均匀,防止因 温度不均导致挤压时出现裂纹或变 形。
温度控制
精确控制铝锭加热温度,避免过热 或不足,影响挤压效果。
挤压成型
挤压设备选择
润滑与冷却
根据产品要求选择合适的挤压机,确 保其具有足够的吨位和稳定性。
在挤压过程中对模具和铝锭进行润滑 和冷却,减少摩擦和热量产生,提高 挤压效率。
产品处理问题
要点一
总结词
产品处理是铝挤成型工艺中的最后环节,涉及到产品的表 面处理、质量检测和包装等方面。
要点二
详细描述
在产品处理过程中,需要进行表面处理以提高产品的外观 和耐腐蚀性。同时,需要进行质量检测以确保产品符合要 求。最后,需要进行包装以保护产品在运输和存储过程中 的质量。
06
未来展望
新技术发展
3D打印技术
利用3D打印技术,可以生产出更复杂、高精度的铝挤成型部件, 提高生产效率和产品质量。

铝合金挤压铸造的研究进展及其在汽车轻量化上的应用

铝合金挤压铸造的研究进展及其在汽车轻量化上的应用

铝合金挤压铸造的研究进展及其在汽车轻量化上的应用挤压铸造是一种集铸造、锻造为一体的先进铸造成型技术,与传统的重力铸造相比,液态金属在压力作用下强制进行补缩,从而可获得连续致密组织、晶粒细小、性能优异的精密铸件[1-3]。

由于挤压铸造具有诸多优点,挤压铸造技术已经在航空航天、汽车、机械制造及船舶工业得到了应用。

挤压铸造按照压力传递形式,可分为直接挤压铸造(Direct squeeze casting)和间接挤压铸造(Indirect squeeze casting)两种[2]。

直接挤压铸造是冲头直接作用在液态金属上,无浇注系统,压力直接作用在铸件上使金属液凝固成型,直接挤压铸造适合生产形状简单的挤压铸件。

间接挤压铸造是冲头通过浇道将压力传递给铸件,使金属液在模具型腔内受压力作用凝固成型,这种成型方式可生产壁厚不均、形状复杂的零件,随着装备制造业的不断发展,对零件的质量及力学性能也逐渐地提高,间接挤压铸造作为一种新工艺将得到更广泛的应用。

1 间接挤压铸造的理论研究进展间接挤压铸造理论的研究对于指导生产实践有一定的积极意义,无论是直接挤压铸造还是间接挤压铸造,其核心工艺参数都是压力,都是将压力作用在金属液上而引起的一系列组织性能的变化,所以现在关于挤压铸造的理论研究都是以压力为切入点进行的,然后再进一步探究压力对金属凝固结晶、成分偏析、凝固传热以及相图变化等方面的影响。

1.1 压力对显微组织的影响目前关于挤压铸造压力下晶粒细化的理论主要有两种说法。

Frank等认为[4],液态金属在较高压力作用下,使凝固时的过冷度增加,从而提高形核率,最终使晶粒细化。

Chadwick等认为[5],压力只是使合金凝固时,凝壳与模壁之间的热交换系数增加,使凝壳与模壁之间的有效接触面积增加而导致合金的凝固速度增大,从而细化了晶粒。

图1为ADC12铝合金间接挤压铸造和金属型铸造的显微组织。

由图1可以看出,间接挤压铸造组织更加细小,金属型铸造中存在较多树枝晶。

汽车用铝合金挤压型材

汽车用铝合金挤压型材

汽车用铝合金挤压型材随着汽车工业的发展,铝合金材料在汽车制造中的应用越来越广泛。

其中,铝合金挤压型材在汽车结构中扮演着重要的角色。

本文将介绍铝合金挤压型材在汽车中的应用及其优势。

一、铝合金挤压型材的定义铝合金挤压型材是指通过挤压工艺将铝合金材料加工成各种截面形状的材料。

其具有轻质、高强度、优良的导电性和导热性等特点,因此在汽车制造中得到广泛应用。

同时,铝合金挤压型材还具有可塑性好、加工性能优异等特点,能够满足汽车结构的复杂要求。

二、铝合金挤压型材在汽车结构中的应用1. 汽车车身结构铝合金挤压型材广泛应用于汽车车身结构中。

相比于传统的钢铁材料,铝合金挤压型材的密度较低,可以减轻车身重量,提高汽车燃油经济性。

同时,铝合金挤压型材的强度和刚性也能够满足汽车在行驶过程中的安全要求。

2. 汽车底盘结构铝合金挤压型材还被广泛应用于汽车底盘结构中。

底盘是汽车的重要组成部分,承载着汽车的重量和行驶过程中的各种力。

铝合金挤压型材具有较高的强度和刚性,能够有效地提高汽车底盘的承载能力和刚性,提高汽车的操控性和行驶稳定性。

3. 汽车内饰结构除了在车身和底盘结构中的应用,铝合金挤压型材还广泛应用于汽车内饰结构中。

例如,汽车门把手、中控台、仪表盘等部件都可以采用铝合金挤压型材制造。

铝合金挤压型材不仅可以提供良好的外观效果,还能够减轻汽车重量,提高汽车的整体品质。

三、铝合金挤压型材的优势1. 轻质高强铝合金挤压型材相比于钢铁材料具有更低的密度,因此在保持强度的前提下,可以减轻汽车的重量。

轻量化是当前汽车工业的一个重要趋势,可以提高汽车的燃油经济性和行驶性能。

2. 导热性能好铝合金挤压型材具有优良的导热性能,可以有效地分散和传导汽车发动机和制动系统产生的热量。

这不仅可以提高汽车的散热性能,还有利于延长汽车部件的使用寿命。

3. 可塑性好铝合金挤压型材具有较好的可塑性,可以通过挤压工艺加工成各种复杂的截面形状,满足汽车结构的复杂要求。

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用
铝合金挤压型材技术是一种重要的金属加工技术,广泛应用于汽车制造业和航空航天工业中,为实现更好的性能和更低的能耗提供重要技术保障。

本文将从多个角度论述铝合金挤压型材技术的原理、特性和在汽车制造中的应用。

首先,让我们来了解一下铝合金挤压型材技术的原理。

铝合金挤压型材技术将铝合金原料通过挤压的方法加工成所需的结构件,可以实现极高的加工精度和表面质量。

挤压技术分为压延技术和拉伸技术,利用模具压制铝合金材料形成所需的零件,它可以实现对复杂形状、尺寸要求较高的零件的加工,大大提高了加工效率和生产率。

其次,铝合金挤压型材技术具有出色的性能,如低密度、优异的抗腐蚀性和耐磨性、优良的电绝缘性和重量轻。

这些优势使它成为汽车制造业的最佳选择。

第三,铝合金挤压型材技术在汽车制造过程中发挥着重要作用,如车身和内饰,它们可以帮助改善汽车的整体结构和外观,提高效率,节省油耗。

此外,铝合金挤压型材技术还可以用于制造汽车发动机部件,整车悬挂系统,以及车轮、轮辋,减振器等零部件。

最后,铝合金挤压型材技术的优异性能使它在汽车制造业得到了广泛的应用,它不仅可以提高效率,减少能耗,而且可以改善汽车外观和结构,使其具有更好的性能。

所以,铝合金挤压型材技术在汽车制造过程中将起着越来越重要的作用。

综上所述,铝合金挤压型材技术是一种重要的金属加工技术,它
的优异性能使它在汽车制造业得到了广泛的应用,不仅可以提高效率,减少能耗,而且可以改善汽车外观和结构,使其具有更好的性能。

铝合金挤压型材技术在汽车制造过程中将起着越来越重要的作用,为实现更好的性能和更低的能耗提供重要技术保障。

铝在汽车上的应用

铝在汽车上的应用

铝在汽车上的应用随着汽车工业的不断发展,铝材作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料,被广泛应用于汽车制造中。

铝在汽车上的应用不仅可以降低车身重量,提高燃油效率,还可以增加车辆的安全性能和乘坐舒适度。

本文将从车身、发动机、底盘等方面介绍铝在汽车上的应用。

一、车身应用铝合金的轻质特性使得它成为汽车制造中理想的材料之一。

在车身应用中,铝合金主要用于车身框架、车门、车顶、引擎盖等部件的制造。

相比于传统的钢材,铝合金具有更高的比强度和比刚度,能够在保证安全性的同时减轻车身重量,提高车辆的燃油经济性和操控性能。

此外,铝合金还具有良好的耐腐蚀性能,能够在恶劣环境下保持较长的使用寿命。

二、发动机应用铝合金在汽车发动机中的应用主要体现在缸体和缸盖的制造上。

相比于传统的铸铁材料,铝合金具有更高的导热性和强度,能够更好地散热和提高发动机的工作效率。

此外,铝合金还具有较低的热膨胀系数,能够减少因温度变化引起的缸体变形和密封问题。

通过采用铝合金材料,发动机的重量得到了显著的减轻,从而提高车辆的整体燃油经济性。

三、底盘应用铝合金在汽车底盘中的应用主要包括悬挂系统、制动系统和转向系统等方面。

在悬挂系统中,采用铝合金材料可以降低悬挂部件的质量,减轻车身重量,提高车辆的操控性能和行驶稳定性。

在制动系统中,铝合金材料具有较好的导热性能,能够更快地散热,提高制动器的工作效率和制动性能。

在转向系统中,采用铝合金材料可以减轻转向部件的质量,提高转向的精确性和灵敏度。

铝在汽车上的应用广泛而重要。

通过在车身、发动机、底盘等方面的应用,铝材料可以有效降低车身重量,提高燃油经济性,增加车辆的安全性能和乘坐舒适度。

随着铝合金技术的不断进步和发展,相信铝在汽车制造中的应用前景将更加广阔。

铝挤压材在汽车工业应用报告

铝挤压材在汽车工业应用报告

铝挤压材在汽车工业应用报告随着汽车工业的迅猛发展,新的技术与材料在不断涌现。

铝挤压材是一种越来越受欢迎的材料,在汽车工业中的应用也越来越广泛。

本文将重点介绍铝挤压材在汽车工业中的应用情况,并对其优缺点进行分析。

一、铝挤压材的特点铝挤压材是一种通过挤压加工方法制作的铝合金材料。

其具有以下特点:1.高强度:铝挤压材具有较高的强度,可以满足汽车工业对于强度的要求,同时又不会增加重量。

2.轻量化:相较于传统的钢铁材料,铝挤压材的密度更轻,可以在保证强度的前提下实现轻量化。

3.易加工:铝挤压材的加工性能良好,可以采用各种加工方法进行加工,如冲压、剪切、打孔、焊接等。

二、铝挤压材在汽车工业中的应用1.车身结构随着对于汽车碳排放的限制变得越来越严格,车身结构的轻量化成为了汽车工业关注的焦点。

铝挤压材在车身结构上的应用可以有效地减轻车身重量,同时提高车身的稳定性和强度。

铝挤压材可以用于制造车身的门、引擎舱盖、车顶及地下板等部位,既可以满足汽车工业对于安全性、强度的要求,又能够降低车身重量,提高汽车的燃油经济性。

2.车轮车轮是支撑整个汽车的关键部件之一,其具有优异的耐久性和承载能力至关重要。

采用铝挤压材制造车轮可以比传统的钢铁车轮更轻巧,同时还能提高车轮的刚性和减小车轮的惯性力,进一步提高车轮的性能和效率。

3.发动机组件铝挤压材还可以应用在汽车发动机组件的制造中。

它可以用于生产气缸体、曲轴、连杆、散热器等重要零部件。

与传统的铁质零部件相比,铝挤压材更轻盈、更强而且更抗腐蚀,能够抵抗高温、高压和高振动环境下的损耗和腐蚀,从而延长零部件的使用寿命,提高汽车的性能和可靠性。

三、铝挤压材在汽车工业中的优缺点1.优点:(1)轻量化:铝挤压材具有较高的强度和较低的密度,可以有效地减轻汽车的重量,提高燃油经济性。

(2)强度高:铝挤压材具有优异的强度,可以满足汽车工业对于强度和耐用性的需求。

(3)易于制造:铝挤压材可以采用各种加工方法进行加工,并且具有良好的加工性能。

铝在汽车上的应用

铝在汽车上的应用

铝在汽车上的应用随着汽车工业的快速发展,铝材作为一种轻量、高强度的材料,被广泛应用于汽车制造中。

铝的应用不仅在汽车的车身上,还涉及到发动机、悬挂系统、电气系统等各个方面。

本文将从这几个方面介绍铝在汽车上的应用。

一、车身部分铝材在汽车车身上的应用已成为一种趋势。

相比于传统的钢铁材料,铝具有较低的密度和较高的强度,因此可以显著减轻整车重量,提高燃油效率和行驶性能。

此外,铝具有良好的耐腐蚀性,可以有效延长汽车的使用寿命。

二、发动机部分铝材在汽车发动机上的应用主要体现在发动机外壳和散热器上。

铝发动机外壳可以减轻发动机的重量,提高发动机的热效率。

而铝散热器具有较高的导热性能和良好的散热效果,能够有效降低发动机的温度,提高发动机的运行效率。

三、悬挂系统铝合金在汽车悬挂系统中的应用可以提高汽车的操控性能和行驶稳定性。

铝合金制成的悬挂零部件相比于传统的钢铁零部件更轻,可以减轻汽车的非悬挂质量,提高悬挂系统的响应速度和稳定性。

此外,铝合金还具有较好的抗腐蚀性能,能够有效延长悬挂系统的使用寿命。

四、电气系统铝材在汽车电气系统中的应用主要体现在电池外壳和电线材料上。

铝合金制成的电池外壳具有较高的导电性能和较低的电阻,可以提高电池的充放电效率。

而铝制的电线材料具有较低的电阻和较高的导电性能,可以减少电线的能量损失,提高电气系统的效率。

铝在汽车上的应用非常广泛,涉及到车身、发动机、悬挂系统、电气系统等各个方面。

铝材的轻量化、高强度、耐腐蚀性等优势使其成为汽车制造领域不可或缺的材料。

随着科技的不断进步,铝材在汽车领域的应用将会越来越广泛,为汽车工业的可持续发展注入新的动力。

铝合金挤压工艺PPT参考课件

铝合金挤压工艺PPT参考课件
14
铝合金的应用
四、挤压成型 6.挤压成型工具
挤压工具分为基本工具和模具; 模具包括模子、穿针孔等直接参与金属变形且消耗比较大的工具,模具是最重 要的挤压工具,模具是金属加工的基础,模具的设计和制造是金属压力加工的核心, 模具的质量和使用寿命是评价某挤压方法经济可行的决定性因素; 基本工具是由挤压筒、挤压垫、挤压轴、针支撑、支撑环、压型嘴和模架组成; 在现代大生产中,基本挤压工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意 义; 采用模具加工成型金属构件,具有生产效率高、质量好、材料省、成本低以及 规格灵活多变等特点,近几年来,在国民经济建设的各个领域,得到了广泛的应用; 工业产品及零部件,有70%以上都是用模具加工出来的,故,产品与模具是密不 可分的,“没有模具就没有产品”; 下面就介绍一下挤压模具。
汽车轻量化的要求推动了铝合金和镁合金等轻金属的应用;与普通钢 板制作车身相比,用铝制造车身不但减轻了一半以上的质量,抗腐蚀性及 可回收性也更优于普通钢板,而且可以提高安全性能,研究发现,单位重 量的铝在碰撞中吸收能量是钢的2倍。
钢铝混合车身(多材料混合)将是汽车车身轻量化的发展趋势,铝的 应用多替代软钢,全铝车身是将豪华车轻量化车身的发展趋势; 30 ~ 80万的乘用车车身用材趋势为多种材料混合,部分C级豪华车会用全铝车 身,以及部分覆盖件、前后保横梁、轮罩、仪表盘支架,80万以上豪华车 发展趋势为全铝车身。
18
铝合金的应用
四、挤压成型 6.挤压模具 6.1防撞梁挤压模具的结构 平面分流组合挤压模—下模
工作带
空刀 焊 合 室
定位销 桥墩
模孔
装配螺纹孔
19
铝合金的应用
四、挤压成型 6.挤压模具
6.1防撞梁挤压模具的结构

2023年汽车用挤压铝材行业市场调查报告

2023年汽车用挤压铝材行业市场调查报告

2023年汽车用挤压铝材行业市场调查报告汽车用挤压铝材行业市场调查报告1.背景汽车行业是挤压铝材的主要应用领域之一。

随着汽车行业的快速发展,对轻量化材料的需求不断增加,挤压铝材因其高强度、轻质化、耐腐蚀的特性被广泛应用于汽车制造中。

2.市场规模根据市场调研数据显示,截至2021年,全球汽车用挤压铝材市场规模达到XX亿美元。

预计到2026年,市场规模将增至XX亿美元,年复合增长率为XX%。

3.市场驱动因素(1)轻量化需求:随着汽车工业的快速发展,对燃油消耗和排放的要求越来越高,汽车制造商迫切需要降低汽车重量以提高燃油效率和减少排放。

挤压铝材因其轻质化的特性成为替代传统钢材的理想选择。

(2)节能环保政策:全球各国对汽车行业的节能环保要求越来越严格,政府出台了一系列支持节能环保的政策措施,推动了挤压铝材的需求增长。

(3)高强度需求:挤压铝材的高强度特性使其能够承受汽车运行过程中的各种外力,提高汽车整体结构的强度和安全性。

(4)技术进步:随着挤压铝材生产工艺的改进和技术的进步,挤压铝材的生产成本不断降低,使其在汽车制造中的应用更加广泛。

4.市场份额根据市场调查数据显示,目前全球挤压铝材市场的主要参与者包括美国的Arconic、德国的Constellium、日本的日本铝业等。

这几家公司占据了市场的较大份额。

5.市场前景(1)预计未来几年,汽车用挤压铝材市场将继续保持快速增长,其中最主要的推动力还是来自于汽车行业对轻量化材料的需求。

(2)随着新能源汽车的普及,对挤压铝材的需求将会进一步增加。

新能源汽车制造商更加依赖轻量化材料以提高电动汽车的纯电续航里程。

(3)面对市场竞争的加剧,挤压铝材生产商需要不断创新,提高产品质量和性能,以保持竞争力。

(4)在市场细分方面,高速轨道交通、航空航天等领域对挤压铝材的需求也在不断增加,这将为企业提供新的业务增长机会。

6.市场挑战(1)挤压铝材成本较高,相对于传统的钢材而言,挤压铝材的生产成本仍然较高,这对企业来说是一个挑战。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
15
国内的许多小排量发动机也逐步采用全铝发动机,如国产 铃木系列的发动机G13、K14等。甚至包括一些国产发动机 也采用铝合金材质了,最著名的就是东安动力开发的468发 动机。 很早以前的汽车发动机就开始大规模采用全铝缸盖了。缸 盖的重量并不大,之所以汽车制造商喜欢它并不是因为它 重量轻,而是因为它有更好的散热性能。
19
尽管由于成本和生产工艺设备的限制,铁质覆盖件一直占 据着汽车车身行业的统治地位。
可近年来,铝合金用于车身材料的加工方式的成本有所降 低。以前都要将厚的铝合金板冲压成薄板再进行加工,目 前市场上已经出现了与钢板冲压类似的热冲压成形技术。
同时铝材除了重量轻外还具有外观漂亮,强度高,完全可 回收的特性,这些特性大大增加了汽车制造商对车身铝材 的需求。正因为如此,现在汽车市场是铝加工业增长最快 的细分市场。
1
2
铝材在汽车上应用的主要目的就是实现汽车轻量化以适应 全球越来越严格的环保法规与排放要求。实验证明,若汽 车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%—8%,汽车重量降 低1%,油耗可降低0.7%;汽车整备质量每减少100千克,百 公里油耗可降低0.3—0.6升。 目前轻量化被最广泛应用的是铝合金技术,近年来奥迪、 捷豹、都使用了全铝式的车身结构,铝合金已经成为了一 种比较理想的轻量化材料,铝合金还可以按照添加合金的 不同和比例的不同以及制造工艺的区别,应用在车身、车 架、制动盘、发动机气缸体、气缸盖、活塞、进气歧管、 摇臂、发动机悬置支架、空压机连杆、传动器壳体、离合 器壳体、车轮、制动器零件、把手及罩盖壳体类等地方。 根据美铝公司的调研报告,到2025年铝材在汽车上的应用 对比目前需求量会增长一倍。
14
•发动机的主要供应商
发动机上铝的应用只在气缸盖,缸体和活塞,是汽车轻量 化减重的要点应用部件。发动机作为汽车的核心部件包含 相关专利以及体现厂家的最高技术水准,主流厂家都由主 机厂自己生产或委托给集团下专门的子公司来做,如上海 大众有大众动力总成,上海通用东岳,一汽丰田发动机, 现代威亚(山东),沈阳航天三菱,哈飞的哈尔滨东安等。 现在,全铝发动机已经在大量的车型上被采用,在国外, 罗孚的k系列发动机,宝马的M52直列六缸发动机,日产的 VQ发动机,捷豹的-AJ-V8发动机、奔驰的V6和V8发动机、 通用的LS1和北极星V8发动机、标致的2升四缸发动机和通 用的新型直列四缸发动机等等都是采用铝合金制造。
18
•车身覆盖件的主要供应商 铝材在车身上用量最大,也是今后轻量化减重替代钢材的 重点部位,越来越多的车会采购铝材来代替钢材,目前主 流的车身用钢板供应商如下: 安塞乐-米塔尔,新日铁,POSCO,JFE,USS,蒂森,宝钢, 住友,鞍钢,首钢,本钢等。 国内主流汽车厂商基本采用宝钢的钢板比较多,宝马铁西 工厂是采购自蒂森克虏伯(同鞍钢合资,名称TAGAL)
16
•变速箱的主要供应商 变速箱的壳体普遍采用铝材铸造,内部个别圆环,垫块等 零件也有采用铝材的但是量不是特别大。 变速箱除主机厂自己生产外,也有很多的专业厂商来进行 生产,主要如下: 欧系车配套:博格华纳,ZF,艾里逊,Getrag,LUK 日系车配套:爱信,捷特科
17
对于壳体除了主机厂自己生产外也普遍委托外协厂来供壳 体,因为壳体相对发动机来比技术要求较低。目前铝制壳 体的专业外协供应商比较有出名的有位于重庆的西南铝业 以及长沙的晟通集团
国内主要客户:一汽/上海大众,斯柯达,捷豹,奇瑞,长 安
11
3.采埃孚富奥底盘技术(长春)有限公司ZF ZF集团主要产品是变速箱,此厂为ZF同一汽合资建立的零 部件厂。目前的该厂的产能为车桥模块9万套,商用车杆件 3万套,乘用车控制臂190万件,稳定杆连接杆150万件。主 要配套方向:一汽/上海大众,一汽马自达,一汽丰田 4.辉门(青岛)汽车零部件Federal Mogul 美国的汽车零部件厂,主要产品是悬挂摆臂等底盘件,除 了供应主机厂外也在售后市场提供零部件,因此可供应的 车型比较丰富。 国内主要客户:东风汽车,东风标志,神龙汽车,奇瑞汽 车,长安汽车
20
做为以上钢质车身厂家的潜在替代者,目前主要车身用铝 材供应商如下:
1.美铝ALCOA 目前在国内只生产车轮,在美国在同福特合作推出铝制车 身,第一个量产车型为F150皮卡
2.美国ALERIS 最新一代奥迪TT将采用该公司所提供的铝材冲压件
3.印度NOVELIS 在欧洲为捷豹路虎提供车身,同时诺贝丽斯常州工厂于 2014年10月竣工投产,是中国第一家汽车铝板生产厂及中 国首间汽车铝板热处理制造厂。该工厂于2014年10月开始
3
4
5
6
7
8
ห้องสมุดไป่ตู้
铝材在汽车上的应用范围,主要在底盘,发动机,变速箱, 车身四大部分 •底盘件的主要供应商 1.蒂森克虏伯钢铁Thyseenkrupp
蒂森2014年汽车零部件板块销售额达到128亿美元,在汽配 企业排名第15位,主要产品有转向系统,热成型车身,车 身覆盖件,发动机零部件等,国内主要客户为一汽/上海大 众,奥迪,斯柯达,上海通用。国内的底盘类客户为北京 奔驰(通过旗下比尔斯坦子公司提供可变阻尼悬挂,华晨 宝马。其中关于铝材的应用,蒂森目前正在实施的 Incarplus(致力于汽车轻量化的项目)项目里开发出新型 的气缸盖,采用铝合金铸造技术。
9
10
2.本特勒汽车Benteler Automotive
本特勒汽车在中国有7家工厂,分别位于长春,芜湖,重庆, 上海,主要产品是底盘压铸件,保险杠,底盘冲压件以及 最新开发的热成型产品,结构件产品系列一直坚持轻质结 构,始终采用轻质钢结构、轻质铝结构和混合轻质结构。 少部分用到铝材的结构件已经在和忠旺合作。
12
5.日本轻金属NLM 该公司致力于开发铝制车用零部件,在国内配套很少,基 本在日本或者在改装市场提供性能套件。日本国内汽车用 到的零部件在国内也往往更改,比如老款奇骏在日本用铝 摆臂但国产后改为铸铁。
13
6.山东丛林集团 该集团与日本轻金属建立了合资厂日轻丛林汽车零部件, 生产锻造臂等底盘件。
相关文档
最新文档