机床技术协议新
机床技术合同5篇
机床技术合同5篇篇1甲方（买方）：____________________乙方（卖方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就甲方购买乙方机床设备事宜，达成以下技术合同：一、合同标的1. 设备名称及型号：数控车床、数控机床等具体型号、数量及技术参数详见附件。
2. 设备总价：人民币______元（大写：______元整）。
二、技术条款1. 设备性能：乙方所提供的机床设备应符合甲方提出的技术要求，满足生产需要。
设备性能参数详见附件。
2. 质量保证：乙方应保证所售设备质量符合国家相关标准及甲方的要求，设备保修期为交货后一年。
3. 技术培训：乙方在设备交货后，应为甲方提供技术培训，确保甲方操作人员能够熟练掌握设备操作、维护技能。
4. 售后服务：乙方在保修期内提供免费的售后服务，包括设备调试、故障排除等。
保修期后，乙方应提供有偿的维修服务。
三、交货与验收1. 交货期限：乙方应在合同签订后___天内交货。
2. 交货方式：乙方负责将设备送至甲方指定地点。
3. 验收标准：设备应符合附件所规定的技术参数及性能要求。
验收时，甲方应在___天内进行验收并提出异议。
如甲方在规定时间内未提出异议，视为验收合格。
四、付款与结算方式1. 付款方式：甲方在合同签订后___天内支付乙方设备总价的___%作为预付款，设备交货验收合格后支付剩余款项。
2. 结算方式：以银行转账或现金方式结算。
五、违约责任1. 若乙方未按照合同约定时间交货，应按照未交付货物总价值的___%向甲方支付违约金。
2. 若甲方未按照合同约定时间支付货款，应按照未支付货款总价值的___%向乙方支付违约金。
3. 若因乙方原因导致设备质量不符合合同约定，乙方应负责更换或修理，并承担相应损失。
六、保密条款1. 双方应对本合同内容、交易过程及涉及的商业信息予以保密，未经对方同意，不得向第三方泄露。
机床技术合同5篇
机床技术合同5篇篇1机床技术合同一、合同的目的与范围本合同的目的是为了明确双方当事人就机床技术服务的合作事项达成一致，明确双方权利义务，保护双方的合法权益。
本合同适用于机床技术服务领域的合作项目。
二、双方当事人甲方：（委托方）统一社会信用代码：地址：电话：联系人：乙方：（承包方）统一社会信用代码：地址：电话：联系人：三、合同内容1. 合作项目甲方委托乙方开展机床技术服务项目，具体包括但不限于：机床设备的安装、调试、维修、保养及技术培训等工作。
2. 合作期限本合同自双方签字盖章之日起生效，至合作项目完成并经双方确认验收之日止。
3. 服务内容（1）机床设备的安装：乙方按照甲方提供的设备安装图纸和要求，进行现场设备的安装工作；（2）机床设备的调试：乙方进行机床设备的功能性调试和性能测试，确保设备运行正常；（3）机床技术服务：乙方根据甲方需求，提供机床设备的定期维护、保养和故障修理等技术服务；（4）技术培训：乙方提供机床设备操作、维护、保养等方面的技术培训服务。
4. 合作方式乙方按照项目要求，组织具备机床技术水平的工程技术人员到现场开展相关工作。
5. 合作费用甲方应当依约定按时支付合作费用给乙方。
合作费用的支付方式、金额等具体事项由双方另行约定。
6. 合作保密双方应当对合作过程中所了解的对方商业秘密及机密信息严格保密，未经对方书面同意不得向第三方透露。
7. 合作变更双方应当在书面协商的前提下，对合作项目的内容、方式、费用等进行变更。
任何变更事项必须经双方协商一致后方能生效。
8. 合作责任（1）甲方责任：提供合作所需的场地、设备和配合工作；（2）乙方责任：按照约定完成合作项目，保证服务的质量和进度。
9. 合作风险合作过程中，如乙方因不可抗力等情况导致合作项目无法完成的，应当及时通知甲方，并提供合理解释和协商解决方案。
10. 合作解除双方如需解除本合同，应当提前书面通知对方，并在协商一致后办理解除手续。
11. 合作纠纷合作双方因履行合同发生争议的，应当通过友好协商解决。
TPX6113型卧式铣镗床技术协议
TPX6113型卧式铣镗床技术协议沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂（乙方）生产的TPX6113型卧式铣镗床二. TPX6113型卧式铣镗床的机床描述本机床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。
产品型号介绍：T P X 61 13T：机床类别，铣镗类P：机床功能，带固定式平旋盘X：数显61：机床结构形式，卧式13：机床第一主参数，主轴直径为130 mm结构特点◆机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身上进行纵、横向移动，机床具有很好的刚性、使用性和较大的加工范围；◆主轴系统采用优化设计，主轴为三点支承，具有刚性好、回转精度高的特点，主轴经过氮化处理，提高了硬度、增强了耐磨性、延长了使用寿命；◆机床设有悬挂式按钮站，操作集中，灵活方便。
主运动、进给运动变速均采用液压预选变速转阀，节省了辅助时间，提高了加工效率；◆主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻劳动强度，提高了机床的自动化程度；◆该机床导轨为铸铁导轨，经淬火磨削，刚性强，移动灵活轻便、无爬行，上下滑座设有机械卸荷，防止低速爬行；◆在进给箱和快速箱内分别设有保险离合器，当机床超负荷时，保险离合器即脱开，避免内部机构损坏；◆凡不同时移动的部件均设有电气互锁装置、确保安全；◆主轴箱升降和工作台横向移动两个座标采用英国球栅数显装置，该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0.005mm；◆X 、Z 向导轨设有不锈钢拉板防护装置，保护导轨；◆机床配有日本三菱PLC ，对机床电气进行控制；三. 机床的主要技术参数四. 电气系统◆机床的电气系统是按三相交流电源设计的，根据用户需要，其电源电压与频率适合于220/440V 、60Hz ；380V 、50Hz；420V 、50Hz ；◆机床的电气控制采用日本三菱公司的FXIN-60MR可编程序控制器，简称PLC 。
CK5120B数控立式车床技术协议
CK5120B数控单柱立式车床技术协议甲方：武汉汽轮发电机有限公司乙方：武汉重型机床集团有限公司CK5120B数控单柱立式车床甲方：武汉汽轮发电机有限公司乙方：武汉重型机床集团有限公司甲乙双方在友好协商的基础上，就甲方购买乙方制造的CK5120B 数控单柱立式车床之技术问题进行了认真地交流和沟通，取得了一致意见，并在此基础上达成此协议。
此协议亦被视为合同不可分割的一部分，与主合同具有同等法律效力。
1、机床简介本机床为数控单柱立式车床，适合于加工各种铸铁、钢及合金、有色金属、非金属材料等工件，可以车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、螺纹、平面以及各种旋转曲面体。
且有恒线速度切削功能。
机床具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。
工作台底座外围装有机床防护罩，可防止冷却液喷溅。
防护罩正面有可以水平开启的门。
横梁水平导轨上(X轴)装有不锈钢伸缩式防护罩。
本机床操纵台采用落地式集中操纵，在显示屏上可显示所需的各种信息指令和数据。
本机床X、Z轴均为全闭环控制，检测元件采用HEIDENHAIN光栅尺。
本机床液压系统配备油冷机一个。
本机床设有自动排屑和冷却装置，能自动用冷却液对切削部位进行冷却，并且能自动清除和传送切屑。
机床数控系统采用西门子802Dsl全数字系统。
设备外表油漆的颜色，按买方提供的色标(GSB05-1426-2001)6PB005 海兰色施工。
油漆的面漆采用北京红狮或同品质品牌。
电气环境电源：3相-380V±10%，50 Hz±1%控制电源：220V 110V直流电源：24V自然环境温度：5～40℃相对湿度：≤85%海拔≤1000M车间环境：无粉尘，无有害气体、液体。
2、机床主要技术参数2.1 最大车削直径φ2000 mm2.2 工作台直径φ1600 mm2.3 最大加工工件高度 1600 mm2.4 工作台最大承重(n＜50r/min) 11.2 ton2.5 工作台最大扭矩 25 KN.m2.6 垂直刀架最大切削力(滑枕伸长<500mm) 40 KN2.7 工作台转速范围 2.5～250 r/min2.8 刀架和滑枕进给速度 0.1～2000 mm/min0.01～50mm/r2.9 刀架快速移动速度 6000 mm/min2.10 刀架水平移动行程 1400 mm2.11 刀架滑枕移动行程 1400 mm2.12 横梁行程 1000 mm2.13 横梁升降速度 300 mm/min2.14 滑枕截面 210×250 mm22.15 刀杆截面 40×40 mm22.16 刀架滑枕中心最大越程 150 mm2.17 主电机功率 55 Kw2.18 机床总重量 30 ton2.19 机床轮廓尺寸 6900×7000×5600 mm33、机床主要结构特点本机床采用动梁单柱式结构，其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱、进给箱等部件组成。
CKB数控立式车床技术协议
CK5120B数控单柱立式车床技术协议甲方：武汉汽轮发电机有限公司乙方：武汉重型机床集团有限公司CK5120B数控单柱立式车床甲方：武汉汽轮发电机有限公司乙方：武汉重型机床集团有限公司甲乙双方在友好协商的基础上，就甲方购买乙方制造的CK5120B 数控单柱立式车床之技术问题进行了认真地交流和沟通，取得了一致意见，并在此基础上达成此协议。
此协议亦被视为合同不可分割的一部分，与主合同具有同等法律效力。
1、机床简介本机床为数控单柱立式车床，适合于加工各种铸铁、钢及合金、有色金属、非金属材料等工件，可以车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、螺纹、平面以及各种旋转曲面体。
且有恒线速度切削功能。
机床具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。
工作台底座外围装有机床防护罩，可防止冷却液喷溅。
防护罩正面有可以水平开启的门。
横梁水平导轨上(X轴)装有不锈钢伸缩式防护罩。
本机床操纵台采用落地式集中操纵，在显示屏上可显示所需的各种信息指令和数据。
本机床X、Z轴均为全闭环控制，检测元件采用HEIDENHAIN光栅尺。
本机床液压系统配备油冷机一个。
本机床设有自动排屑和冷却装置，能自动用冷却液对切削部位进行冷却，并且能自动清除和传送切屑。
机床数控系统采用西门子802Dsl全数字系统。
设备外表油漆的颜色，按买方提供的色标(GSB05-1426-2001)6PB005 海兰色施工。
油漆的面漆采用北京红狮或同品质品牌。
电气环境电源：3相-380V±10%，50 Hz±1%控制电源：220V 110V直流电源：24V自然环境温度：5～40℃相对湿度：≤85%海拔≤1000M车间环境：无粉尘，无有害气体、液体。
2、机床主要技术参数2.1 最大车削直径φ2000 mm2.2 工作台直径φ1600 mm2.3 最大加工工件高度1600 mm2.4 工作台最大承重(n＜50r/min) 11.2 ton2.5 工作台最大扭矩25 KN.m2.6 垂直刀架最大切削力(滑枕伸长<500mm) 40 KN2.7 工作台转速范围 2.5～250 r/min 2.8 刀架和滑枕进给速度0.1～2000 mm/min0.01～50mm/r 2.9 刀架快速移动速度6000 mm/min2.10 刀架水平移动行程1400 mm2.11 刀架滑枕移动行程1400 mm2.12 横梁行程1000 mm2.13 横梁升降速度300 mm/min2.14 滑枕截面210×250 mm22.15 刀杆截面40×40 mm22.16 刀架滑枕中心最大越程150 mm2.17 主电机功率55 Kw2.18 机床总重量30 ton2.19 机床轮廓尺寸6900×7000×5600 mm33、机床主要结构特点本机床采用动梁单柱式结构，其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱、进给箱等部件组成。
714C技术协议
XKA714C型数控铣床技术协议甲方：天水风动机械有限责任公司乙方：北京北一数控机床有限责任公司一、概述XKA714C型是使用范围很广的铣床，主轴前锥孔为国际标准（ISO）No.50，可安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、端面铣刀等刀具，还可借助弹簧夹头安装小规格直柄铣刀。
它的横向（Y向）移动由底座上的滑座来完成，滑座上的工作台可纵向（X向）移动，立柱上的主轴箱可进行垂向（Z向）移动。
工作台、滑座、主轴箱的移动共同组成了机床X、Y、Z三个轴线方向的运动。
本机床与同类产品相比，具有承载能力大，主轴扭矩大420NM等特点。
机床采用FANUC数控系统，可以完成直线铣削，组成各种往复循环、框式循环；能实现三坐标联动加工，可进行直线插补、圆弧插补；适用于铣削具有复杂曲线轮廓及截面的零件，如凸轮、样板、叶片、弧形槽等零件，适用于各行业的机械零件加工。
本机床符合JB/T8329·1-1999《数控床身铣床精度检验》和Q/B121·474-1995《数控铣床位置精度》的标准；出厂验收文件为机床《合格证明书》。
二、机床传动系统主传动系统由7.5KW的交流变频电机驱动，电机安装在主轴箱的顶面，经高速档齿轮使主轴获得200～3200r/min的高速档无级变速段。
另外通过油缸中的活塞带动拨叉推动滑移齿轮来完成高速档和低速档的变换，再通过齿轮降速组，使主轴获得的50～800r/min低速档无级变速段。
主轴内装有拉刀机构，拉刀机构采用液压装置及蝶形弹簧来完成松刀、拉刀动作。
进给传动系统中X向、Y向坐标由交流伺服电机通过1∶1.5同步齿形带驱动滚珠丝杠，分别拖动工作台和滑座进行X向、Y向运动，使工作台获得6～3200mm/min的切削进给速度及8000mm/min的快速移动速度。
Z向进给由交流伺服电机通过一对24∶54的齿轮降速，将动力传给Z向滚珠丝杠，拖动主轴箱运动，使主轴箱获得3～1600mm/min的切削进给速度及4000mm/min的快速移动速度。
沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议
沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议一、引言本技术协议旨在规范沈阳机床数控车床CAK4085ni的技术参数、性能指标、质量要求等方面的内容，以确保产品质量和客户满意度。
二、产品概述三、技术参数1. 机床类型：CAK4085ni2. 最大加工直径：φ400mm3. 最大加工长度：850mm4. 主轴转速范围：50-3000rpm5. 主轴孔径：φ80mm6. 主电机功率：15kw7. 伺服电机功率：3.5kw8. X轴行程：250mm9. Z轴行程：900mm10. 快速移动速度：X轴18m/min，Z轴24m/min11.控制系统：FANUC/Oi12.刀塔类型：六工位进刀刀塔13. 刀具尺寸：20×20mm14. 切削进给速度：0.001-500mm/min15.精度等级：国家一级精密数控车床四、性能特点1.高刚性：机床床身采用优质材料制造，整体刚性好，可确保高速切削时的稳定性和精度。
2.高切削效率：主轴转速范围宽，可适应不同材料的加工需求，提高生产效率。
3.自动化操作：配备FANUC/Oi控制系统，具备自动化加工功能，减少人工操作，提高生产效率和产品一致性。
4.高精度：配备精密伺服电机和进给系统，可实现精准的加工和位置控制。
5.维护便捷：机床采用模块化设计，易于维护和升级。
五、质量要求1.产品须通过国家相关质量检验，并取得合格证书。
2.产品应具备良好的运转稳定性和重复性。
3.主要零部件应选用优质材料和先进工艺加工制造，确保产品的可靠性和耐用性。
4.强弱电分离，电路布局合理，符合国家相关安全标准。
5.提供详细的产品使用说明书和维护手册，确保用户正确、安全地操作和维护产品。
六、售后服务2.提供一年免费保修期，保修期内故障免费维修。
3.提供终身维护服务，维修和更换零部件的费用按实际情况收取。
七、技术支持1.提供技术支持热线，随时解答用户关于产品的技术问题。
2.定期向用户发送产品维护和升级的技术资料和建议。
数控机床改造技术协议
数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。
然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。
为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。
2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。
同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。
•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。
3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。
•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。
3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。
•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。
3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。
•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。
3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。
•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。
4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。
4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。
•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。
机床双方合作协议书
机床双方合作协议书【协议编号】_________甲方（供应方）：_________乙方（需求方）：_________鉴于甲乙双方在平等自愿的基础上，为了共同发展，提升产品竞争力，经过友好协商，就甲方向乙方提供机床使用及相关技术支持事宜达成如下合作协议：一、合作内容1. 甲方同意将其所有的______型号机床提供给乙方使用，用于乙方的生产活动。
2. 甲方将负责机床的维护与保养工作，确保机床的正常运行。
3. 乙方需按照甲方提供的技术参数和操作手册正确操作机床，不得擅自改动机床结构和设置。
4. 甲方将提供必要的技术支持和培训，以帮助乙方提高操作效率和产品质量。
二、合作期限本协议自____年___月___日起生效，至____年___月___日终止，除非双方另有书面约定延长合作期限。
三、质量保证1. 甲方保证提供的机床符合国家相关质量标准和行业规范。
2. 如因机床质量问题导致乙方生产受损，甲方应负责维修或更换，并承担相应责任。
四、费用及支付方式1. 乙方应按照协议约定向甲方支付机床使用费，具体金额为_________元/月。
2. 乙方应在每月的第一天前将使用费支付给甲方，逾期未付的，应按日支付千分之五的滞纳金。
五、违约责任1. 任何一方违反本协议条款，应向守约方支付违约金，金额为违约行为所造成损失的百分之十。
2. 如因不可抗力因素导致无法履行或完全履行本协议，双方应及时沟通，协商解决。
六、争议解决在本协议履行过程中，如发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决。
七、其他事项1. 本协议的修改和补充应以书面形式进行，经双方授权代表签字盖章后生效。
2. 本协议未尽事宜，由双方协商一致后另行约定。
3. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：_________________ 乙方（盖章）：_________________授权代表签字：_________________ 授权代表签字：_________________签订日期：____年___月___日签订日期：____年___月___日。
数控镗铣床技术协议书(史上最全)
数控镗铣床技术协议书123制造有限公司（以下简称甲方）与456（以下简称乙方）就甲方委托乙方设计、制造专用双动柱落地镗铣床事宜,经双方协商达成以下协议。
本协议作为合同附件，与合同具有同等效应。
一、机床主要用途及特征本机床可用于大型箱体类零件的钻、镗孔、铣、攻丝等工序的切削加工。
二、机床简介机床名称：数控镗铣加工中心机床功能说明：该机床结构为中间工作台固定、左右两边安装动柱移动式数控镗铣床的形式。
机床主轴箱为立柱侧挂式，左右立柱为不对称布置，立柱各自配备40把刀库。
机床设有：2个主运动立柱上设置2只刚性好、扭矩大的方滑枕式镗铣头，其主轴转速可宽范围无级调整。
机床有6个进给运动和镗杆轴向移动，即：X、X轴—工作台纵向移动；1轴—左右主轴箱（滑枕头）上下移动；Y、Y1轴—方滑枕铣头前后移动；Z、Z1轴—镗杆轴向移动；W、W1机床配置德国“西门子”功能先进、性价比高的SIEMENS-840D双通道数控系统，能方便地进行编程自动加工或手动操纵。
控制主运动及各进给运动。
主轴转速与其4个进给（X 、X1、Y、Y1 Z、Z1、W、W1）速度均能无级调整，以适应不同材料与各种刀具的切削参数。
机床可单通道任一组三轴联动电源: 三相AC380V±10% 50HZ±2%气源要求：常规工厂用气，压力5bar环境温度：-5℃～45℃相对湿度：＜85%。
三、主要规格参数及性能：工作台：固定工作台宽2500 mm长10000 mm 分体式承重5吨\平方米吨T型槽规格28mmX15 mm左右立柱间距 3200 mm立柱工作台宽2000 Mm450-3050 mm主轴中心线至固定工作台面距离主轴镗杆直径200 mm镗铣头：方滑枕尺寸 500X550 mm主电机功率（AC）37/51 K w主轴锥孔BT NO60主轴转速0～800 r/min(无级调速) 主轴扭矩（max）3200/5000 Nm工作行程：轴）10000 mm工作台纵向移动（X、X1镗铣头垂直移动（Y 、Y轴）2600 m m1轴） 1100 mm滑枕轴向移动（Z、 Z1900 mm镗杆主轴轴向移动（W、 W1轴）进给速度/快速：工作台纵向移动（X、X轴）1～6000/6000 mm/min(无级调速)轴） 2～5000/5000 mm/min(无级调速) 镗铣头垂直移动（Y 、Y1滑枕轴向移动（Z、 Z轴） 1～3000/3000 mm/min(无级调速)1刀具、刀库刀库形式及容量链式，40把刀具最大重量40 Kg刀具最大长度500 mm相邻刀具最小间距大于180 mm主要精度定位精度左右X轴0.08mm ±0.02/1000mm ±0.04/全长及10米0.08左右Y轴0.04mm左右Z轴0.04mm左右W轴0.05mm重复定位精度左右X轴0.06mm 10米左右Y轴0.025mm左右Z轴0.025mm左右W轴0.04mm静态几何精度中间工作台平面度0.04mm\1000 全部小于0.08（水平仪测量）左右立柱Y方向对水平面的垂直度0.01.5mm\500主轴回转轴线对工作台的平行度滑枕不伸出时：0.015mm\500左右主轴回转轴线的平行度立柱导轨对Y方向直线度任意500mm内0.01mm立柱移动X轴方向直线度任意500mm内0.01mm镗杆跳动根部0.01mm300mm处0.02mm镗杆移动的直线度0.02mm\300电机主电机功率￠160 51\37KW 两套立柱进给X轴电机2x10KW 两套主轴箱进给Y轴电机10KW 两套滑枕进给、镗杆Z\W进给2x8KW 两套机床总功率约170KW机床总重量约250吨四、结构特点：1.固定工作台：固定工作台为高刚性箱形结构，材质为树脂砂造型的耐磨铸铁，具有优良的抗振性能。
CK5110数控立式车床技术协议
CKS5110线轨数控立式车床技术协议盐城宇杰机械制造有限公司邮编：电话：网址：甲方：乙方：盐城宇杰机械制造有限公司甲方购买乙方CKS5110线轨数控立式车床台，双方就技术问题达成以下协议：一、机床主要特点：1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。
2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。
3、X、Z轴均采用高精度、高负载能力、高可靠性的台湾上银直线滚动导轨，机床的进给速度和定位精度更高。
4、机床X、Z向运动采用台湾上银滚珠丝杠副和交流伺服电机直连，丝杠轴承采用角接触轴承，保证了传动的高精度。
5、主轴采用P5级轴承，并经精密动平衡，轴承采用永久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至最低限度。
6、机床采用高性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。
7、机床采用数控四工位刀架，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。
8、机床的防护系统经优化设计和专业制造，防水防屑性能可靠，并能完全满足高速低噪声的要求。
二、主要配置：1、数控系统：国产二轴系统(变频调速)2、主轴轴承： P5级轴承3、主轴电机：变频电机 11/15KW4、滚珠丝杆：台湾上银滚珠丝杆副5、滚动导轨：台湾上银直线滚动导轨副6、丝杆轴承：丝杠专用轴承7、刀架：数控四工位刀架8、附件：标准随机附件三、主要技术参数：其它参照国家机床标准及乙方技术参数表执行。
四、验收：1、验收分预验收和终验收共两次。
预验收在乙方工厂进行，终验收在甲方单位进行。
2、验收标准及验收方式JB/T3665-96 单柱、双柱立式车床技术条件JB/T4116-96 单柱、双柱立式车床精度检验GB5226.1-2002 机械安全机械电器设备第1部分通用条件产品验收分两次进行。
第一次在乙方进行预验收，第二次在甲方安装调试后进行最终验收。
XH2420B-技术协议
技术资料产品名称XH2420B／6定梁龙门式加工中心汉川机床集团有限公司一、机床用途XH(K)2420B系列机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
XH（K）2420B系列机床共有七种规格，工作台宽度为2000毫米，工作台长度分别为3000、4000、5000、6000、8000、10000、12000毫米，该系列产品模块化程度高，零部件通用性强，全闭环控制，性能优良。
可根据需要选配直角铣头，万能铣头，工件测量系统，刀具测量系统等功能，满足平面、曲面和孔的加工要求。
广泛适用于轧钢机械、机床、军工、工程机械、矿山机械、船用柴油机、汽轮机、机车车辆机体、印刷、轻纺、模具等制造行业。
二、机床特性◆机床床身、立柱、工作台、横梁、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
◆X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨，刚性强、动态性能佳。
进口滚珠丝杠（X轴行程大于等于8200毫米时，采用进口齿轮齿条传动），结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。
◆横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
Y轴采用进口重载直线滚动导轨，进口滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
◆Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨，刚性强。
采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。
◆主轴伺服系统采用交流伺服电机和主轴直联结构，进口联轴节转动平稳，主轴轴承采用进口高精密轴承，并配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。
◆主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，主轴刚性好，回转精度高。
沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议
CAK4085ni技术协议
########（以下简称甲方）订购沈阳机床股份有限公司沈一车床厂生产的CAK4085ni 数控车床#台，经双方友好协商达成如下协议：
一. 机床主要技术参数
二. 机床精度
本机床精度贯彻JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》。
四.技术资料清单
1.使用说明书（机械）一份
2.使用说明书（电气）一份
3.使用说明书（刀架）一份
4.合格证一份
5.装箱单一份
6.数控系统文件一套
7.机床控制参数表一份
8.电路图一份
五.不可抗拒的事故：
由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。
六.本协议作为合同附件签字后与合同同时生效。
七.其它未尽事宜，双方友好协商解决。
甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司
沈一车床厂代表：代表：
日期：日期：。
机床技术协议书范本
机床技术协议书范本甲方（买方）：_____________________地址：_________________________________________乙方（卖方）：_____________________地址：_________________________________________鉴于甲方有意向购买乙方提供的机床设备，乙方具有生产和销售该机床设备的能力，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就甲方购买乙方机床设备事宜达成如下技术协议：一、设备名称、型号、规格及数量1. 设备名称：____________________________________2. 型号：____________________________________3. 规格：____________________________________4. 数量：____________________________________5. 设备技术参数详见附件一。
二、质量标准和性能保证1. 乙方保证所提供的机床设备符合国家标准及行业标准，且不低于甲方提出的技术要求。
2. 乙方提供的机床设备应具备良好的安全性、稳定性和可靠性，能够满足甲方的生产需求。
三、技术资料和技术服务1. 乙方应向甲方提供完整的技术资料，包括但不限于产品说明书、操作手册、维修手册等。
2. 乙方应提供必要的技术支持和服务，包括设备安装、调试、培训操作人员等。
四、安装、调试与验收1. 设备到达甲方指定地点后，乙方应在甲方协助下完成设备的安装和调试工作。
2. 安装调试完成后，甲方应在乙方的协助下进行设备验收，验收合格后双方签署验收合格证明。
五、质量保证与售后服务1. 乙方对所售机床设备提供自验收合格之日起____个月/年的质量保证期。
2. 在质量保证期内，如设备出现非人为因素导致的故障或损坏，乙方负责免费维修或更换。
六、违约责任1. 双方应严格履行本协议，任何一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
HCN5000-Ⅱl卧式加工中心技术协议 new
技术协议甲方：乙方：宁夏小巨人机床有限公司代理方：双方就甲方购买乙方HCN5000ⅡL（壹台）卧式加工中心达成以下技术协议。
一、机床技术规格1.机床特性HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。
通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
1.1 高生产率HCN5000ⅡL加工中心其轴快移速度达到60m/min，轴加速度达0.8G，刀具交换时间为1.5秒，主轴加减速时间为1.48秒（0－12000rpm），托盘交换时间仅7秒，这些指标可以在很大程度上缩短非加工时间，提高加工效率。
标准主轴配置12000rpm、功率30/22KW（30分/连续）电主轴以及电机绕组为双绕组结构，最大扭矩输出可以达到300N.m，可以满足钢件、铸铁件等材料粗、精加工的需要。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol Matrix Nexus数控系统，该数控系统使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化功能。
1.2 高精度利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动，从而确保机床长时间稳定、高精度加工。
通过采用线性导轨技术确保各轴运动的高速度、高精度和高的刚性。
2.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。
其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。
其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
4. HCN5000ⅡL卧式加工中心标准主机技术规格参数表项目单位HCN5000ⅡL行程行程X（立柱左右移动）mm 730行程Y（主轴上下移动）mm 730行程Z（工作台前后移动）mm 740主轴端面到托盘中心距离mm 70-810 主轴中心到托盘端面距离mm 80-830工作台托盘尺寸mm □500托盘最大工件尺寸mm Φ800×1000托盘最大载荷（平均分布）kg 700托盘上表面M16×P2 25个间距：100mm 最小分度值度1度分度时间sec 1.3s/90度主轴主轴转速rpm 35－12000主轴减速齿轮级数2（电子式）主轴锥孔7/24 BT40主轴轴承内径mm Φ80mm主轴加减速时间 1.8sec(0--12000rpm) 最大扭矩N.m 300主轴电机（30分钟额定/连续额定）kw AC30/22进给快移速度m/min 60 最大进给速度m/min 60 轴加速度G 0.8刀库刀柄规格BT40刀具数量把40最大刀具直径/长度/重量95mm/420mm/12kg最大刀具直径（相邻刀位无刀具）mm 150mm刀具选择方式随机选择/最短路径切削对切削时间sec 2.7（刀具重量小于6kg时）sec 3.2（刀具重量在6kg到12kg之间时）工作台交换托盘数量 2交换方式旋转式托盘交换时间sec 7能源电源容量（30分钟额定/连续额定）KVA 67.1/56.0气源0.5Mpa-09Mpa 200L/min 润滑主轴润滑单元容量L 1.8进给系统脂润滑单元容量L 0.26液压液压单元容量L 25冷却主轴冷却单元容量L 45冷却液单元容量L 510机床尺寸机床高度mm 2814 机床宽度mm 2330 机床长度mm 4690 机床重量ton 11机床运行环境要求电源要求3 380V ±10% 50/60±1HZ运行环境温度（24小时内平均温度不高于35℃）5～40℃运行环境相对湿度30%--75%振动小于0.5G远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境接地电阻小于10欧姆（单独接地，不串联接地）5、HCN5000ⅡL卧式加工中心机床配置A、标准配置NO. 名称1 冷却系统2 照明装置3 手册一套4 智能振动抑制功能5 智能热屏蔽功能6 智能干涉抑制功能7 MAZAK 语音提示功能8 虚拟加工9 调整工具一套10 地基套件（水平调整方式）11 LGMAZAK标准色12 世界同一级别安全措施13 MAZATROL MATRIX NEXUS 控制系统14 12.1" 彩色液晶显示器15 2托盘交换16 变压器17 主轴电机AC 30/22KW（30分钟额定/连续额定）18 主轴速度 12000RPM(#40)19 刀库(40 把刀)20 工作台1度分度21 主轴冷却单元22 绝对位置反馈23 2PC用安全防护罩24 丝杠中心冷却 (X,Y,Z轴)25 主轴中心气吹（回转中不可用）26 尼亚加拉冷却（推荐配置）27 机床门互锁功能28 可视刀具ID/数据管理准备29 全防护装置30 排屑器准备（后出式）31 宏代码（通用变量600組）32 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (MAZATROL)33 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (EIA/ISO)34 EIA/ISO 代码输入功能 (标准)35 增加 EIA/ISO 功能 (需要 EIA/ISO)36 EIA 恒定时间常数进给37 ＥＩＡ自动刀具长测定38 ＥＩＡ照合停止39 后台刀具路径检查40 B)MAZACC-2D 软件(形状补正)41 追加工件坐标系统（３００組）42 螺纹切削功能43 EIA模式循环（栅格,圆弧）44 USB I/F（２端口）45 局域网端口46 三段灯47 工件气吹装置48 拉钉6枚49 同步攻丝B、客户选定的特殊配置序号选项名称及规格单位数量备注123456C、标准技术文件NO 名称数量1 机械图册 12 操作说明书 13 程序设计说明书（MAZATROL编程） 14 维修说明书 15 电气图册 16 参数一览表 17 报警一览表 18 电气图册-梯形图 19 程序设计说明书（EIA/ISO） 110 操作说明书（自动运行操作） 111 操作说明书（NC单元的操作和自动运行准备） 112 刀具说明书 113 操作说明书（NC装置的应用软件） 114 出厂合格证 115 装箱单 1二、设备验收机床验收分预验收和终验收。
Z3050×16液压机床技术协议
摇臂钻床Z3050×16技术协议Z3050×16型摇臂钻床，是参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品，机床采用液压预选变速；主轴箱，摇臂，立柱均由液压夹紧；主轴正反转，停车（制动），空档用一个手柄操作。
它具有性能完善，使用安全，可靠，方便，易于维修，精度高，刚性好，寿命长等优点。
用来钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和镗孔。
广泛适用于机械加工各部位。
一．技术参数1、最大钻孔直径50 Mm2、主轴中心线至立柱母线距离最大1600 Mm；最小350 Mm。
3、主轴端面至底座工作面距离最大1250 Mm；最小350 Mm。
4、摇臂升降距离600 Mm5、摇臂升降速度1.2m/min6、摇臂回转角度360°7、主轴锥孔(莫氏) No.5 Morse。
8、主轴行程315 Mm。
9、刻度盘第转钻孔深度122.5 Mm。
10、主轴允许最大扭转力矩400N·m11、主轴允许最大进给抗力16kN12、主轴转速级数16。
13、主轴变速范围25-2000 R/min14、主轴进给量级数1615、主轴进给量范围0.04-3.2 Mm/r16、主电机功率4 Kw17、电压380、440/220 V18、机床净重重量3500 Kg；毛重4200 Kg19、机床轮廓尺寸(长*宽*高) (219)249 (289)*104*(243)284 Cm20、包装箱尺寸(长*宽*高) (240)260(310)*110*255 cm二．装箱单机床毛重：3850kg 机床净重：3500kg 箱体尺寸（长×宽×高）：249×104×284，cm三．机床的主要配置（产地）1.电机江苏2.轴承哈尔滨轴承厂3.丝杆南京4.电器正泰，德力西山东鲁南广宇机床有限公司二〇一一年八月十三日。
线切割机床技术协议
线切割机床技术协议1. 引言线切割机床是一种用于金属材料切割的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
为了确保线切割机床的正常运行和安全操作，制定本技术协议以明确机床的技术要求和使用规范。
2. 技术要求线切割机床应满足以下技术要求：2.1 工作范围线切割机床应具备足够的工作范围，能够满足不同尺寸、形状的金属材料切割需求。
2.2 加工精度线切割机床应保证加工精度，切割出的零件尺寸误差应控制在允许范围内，具体要求如下：•垂直度误差：不大于0.02mm；•平行度误差：不大于0.03mm；•曲面粗糙度：Ra不大于3.2μm。
2.3 控制系统线切割机床应配备稳定可靠的控制系统，保证机床稳定运行和高质量的切割效果。
控制系统要求具备以下功能：•多轴控制能力；•高速响应和高精度定位；•可编程参数设置和储存；•故障诊断和报警功能。
2.4 切割速度线切割机床应具备稳定的切割速度调节范围，以满足不同切割材料和形状的加工需求。
切割速度范围应在50~500mm/min之间。
2.5 安全保护装置线切割机床应配备完善的安全保护装置，以确保操作人员的安全。
安全保护装置具体要求如下：•安全门开关：当安全门开启时，立即停止机床运行；•紧急停止按钮：按下紧急停止按钮时，立即停止机床运行；•缺相、过载保护装置。
3. 使用规范为了保证线切割机床的正常运行和提高工作效率，以下是使用线切割机床的一些规范：3.1 操作人员要求操作人员需经过专业培训，并获得相关操作证书后方可进行操作。
操作人员需具备以下要求：•熟悉线切割机床的结构、性能和操作流程；•掌握安全操作规程，正确使用安全保护装置；•具备良好的观察力和判断能力，能及时发现机床故障并采取相应措施。
3.2 操作步骤按照以下步骤正确操作线切割机床：1.将工件固定在工作台上，并调整工件位置，使之符合要求。
2.打开电源，启动线切割机床，确保各项指示灯正常亮起。
3.根据切割材料的要求，设置切割速度和切割参数。
机床改造技术协议书范本(3篇)
第1篇协议编号：_______甲方（改造方）： [甲方全称]地址： [甲方地址]联系人： [甲方联系人]联系电话： [甲方联系电话]乙方（改造方）： [乙方全称]地址： [乙方地址]联系人： [乙方联系人]联系电话： [乙方联系电话]一、协议背景鉴于甲方现有的机床设备已不能满足当前生产需求，为了提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量，甲方决定对现有机床进行技术改造。
乙方具备丰富的机床改造经验和技术实力，经双方友好协商，特签订本协议。
二、改造目的1. 提高机床的加工精度和加工效率。
2. 适应新的生产工艺要求。
3. 降低机床的能耗和维护成本。
4. 提升产品的市场竞争力和企业经济效益。
三、改造范围1. 机床主体结构改造。
2. 传动系统改造。
3. 控制系统改造。
4. 润滑系统改造。
5. 附属设备改造。
四、改造内容1. 机床主体结构改造：- 更换或加固机床床身、立柱等主体结构，提高机床的刚性和稳定性。
- 更换或升级机床的导轨、滑块等运动部件，提高运动精度和可靠性。
2. 传动系统改造：- 更换或升级机床的电机、齿轮箱等传动部件，提高传动效率。
- 采用新型传动方式，如伺服电机驱动，实现精确控制。
3. 控制系统改造：- 更换或升级机床的控制系统，实现自动化、智能化控制。
- 引入先进的加工工艺和参数优化技术，提高加工质量。
4. 润滑系统改造：- 更换或升级机床的润滑系统，确保机床运行过程中的润滑效果。
- 采用环保型润滑油，降低环境污染。
5. 附属设备改造：- 更换或升级机床的冷却系统、排屑系统等附属设备，提高生产效率和环保性能。
五、技术要求1. 改造后的机床应满足原机床的加工精度要求，并提高加工精度。
2. 改造后的机床应满足原机床的加工速度要求，并提高加工速度。
3. 改造后的机床应满足原机床的加工范围要求，并适当扩大加工范围。
4. 改造后的机床应具备良好的自动化和智能化控制功能。
5. 改造后的机床应满足环保要求，降低能耗和排放。
YK5150A技术协议
YK5150A数控插齿机技术协议甲方乙方：甲方订购乙方生产的YK5150A数控插齿机1台，经双方友好协商达成如下协议：一．加工零件图号6901458 内齿二．设备技术描述1．机床主要用途本机床系三轴联动数控插齿机。
主要用于加工直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮。
机床加工精度高，圆柱齿轮加工精度可达6级（GB10095-88），齿面粗糙度可达Ra3.2。
其特点：加工精度高、效率高、机床刚性好、噪音低，特别适用于汽车、拖拉机、机床、工程机械等行业单件小批和大批量生产用。
2．机床的主要技术参数（标准型）3．机床主要性能和结构特点3.1机床为纵向布局，刀架摆动让刀，工作台径向进给，床身、立柱、刀架、工作台均具有良好的结构和传动刚性。
3.2机床为三轴联动数控插齿机，三数控轴为：插齿刀回转，工作台回转，工作台径向进给。
3.3机床主运动采用变频电机驱动，可实现无级调速，在切削过程中刀具每分钟冲程数可通过数控系统编程控制设定并可实现自动转换。
机床具有刀轴自动上停功能。
3.4机床采用新型双滚子凸轮双向让刀机构，运动平稳，无冲击，噪音低，让刀方向调整方便。
3.5机床刀架和工作台采用高精度变齿厚蜗轮付。
3.6机床立柱具有斜向让刀功能，可防止切齿干涉。
3.7机床工作台采用半封闭式防护罩（上方敞开），可保证加工时冷却液不外溅。
3.8机床配有自动排屑器。
3.9机床主要轴承、液压件、电气件采用优质进口件或独资、合资产品及优质国产件。
3.10机床具有独立密封的电气控制柜，带有冷气机。
3.11机床工作精度：当使用AA级插齿刀时，可达GB10098-88标准的6级精度。
3.12机床控制系统选用西门子802D数控系统，显示器可中文显示。
4．YK5150A数控插齿机主要配套件表三．技术资料机床使用说明书1套合格证明书1份装箱单1份数控系统诊断说明1本数控系统操作编程1本四．机床验收1．验收标准JB/T5572-91 《数控插齿机精度》机床合格证明书甲方试切件的图纸2．机床验收：机床验收分预验收和终验收两个阶段。
机床技术协议书
机床技术协议书1. 引言本协议书旨在规定双方就机床技术的使用、维护和保养进行协商和约定，以确保机床的正常运行及保持其最佳性能。
本协议书适用于所有相关机床技术，包括但不限于数控机床、车床、铣床等。
2. 协议细则2.1 设备描述双方将在协议生效后，根据需方提出的具体机床需求，由供方提供相应的机床设备及配件。
双方将就设备的具体规格、型号、数量、交付时间等进行协商和确认。
2.2 设备安装与调试2.2.1 供方负责机床设备的现场安装和调试工作。
供方将派遣合格的技术人员到指定地点，按照相关要求进行安装和调试，并确保机床在安装调试后正常运行。
2.2.2 需方应提供合适的场地和基础设施给供方进行机床设备的安装和调试。
需方应确保场地的安全性和环境符合机床设备的要求，如电源供应、通风散热等。
2.2.3 供方将向需方提供机床操作和维护培训，以确保需方能正确操作和维护机床设备，并提供有关技术资料和操作手册。
2.3 设备维护与保养2.3.1 需方应根据供方提供的维护手册和要求，定期对机床设备进行维护与保养，以确保机床设备的正常运行和延长使用寿命。
维护与保养工作包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等。
2.3.2 需方可根据实际情况自行进行日常维护，例如检查电源及线缆连接是否正常、清理机床各部位灰尘等。
对于更复杂或需要专业技术操作的维护工作，需方应及时联系供方，由供方派遣技术人员进行处理。
2.3.3 需方应定期检查机床设备的使用状况，并向供方提供相关的反馈和报告。
供方根据情况，提供相应的技术指导和支持。
2.4 设备故障与维修2.4.1 若机床设备发生故障，需方应及时联系供方，并提供详细的故障现象描述。
供方将根据故障现象给予技术支持和指导，以尽快解决故障。
2.4.2 若需方无法通过远程支持解决故障，供方将派遣专业技术人员到现场进行维修。
需方应为技术人员提供必要的协助和支持，包括提供相关的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。
2.5 协议的期限本协议自签署之日起生效，有效期为两年。
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关于油管接箍加工用数控车床
的技术协议
甲方：中原油田井下作业一处乙方：沈阳第一机床厂中原油田井下作业一处（以下简称甲方）购买沈阳第一机床厂（以下简称乙方）一台数控管箍车床STC1535pc(原型号为：S1-406A)，经双方共同协商，达成如下协议：
一、数控车床加工管箍能力要求
1、加工零件规格：23/8"～51/2"（平式及外加厚油管接箍）
2、加工零件钢级：J55、N80、P110
3、加工执行的标准：API SPEC 5CT（油管和套管规范），API SPEC STD 5B（套管、油管管线螺纹的加工测量和检验规范）
4、加工接箍可达到的节拍（圆螺纹）：
二、数控车床主要技术参数
三、数控车床主要配置：
四、技术资料
五、验收方式
车床验收分两次：
1、初验收在乙方进行，验收前10天乙方通知甲方，以加工API 接箍：23/8"～51/2"（平式及外加厚管箍）进行考核，加工件的锥度和螺距等尺寸偏差为API标准进行，试件材料甲方自带，刀具由乙方提
供甲方购买。
2、车床终验收在甲方现场，数控车床加工的螺纹精度按API标准公差进行验收，保证连续加工20件（不同规格油管接箍）合格品满足要求，电控系统符合技术要求，连续运行正常。
六、运输方式及安装、调试
厂方免费送货到用户使用地，并协助安装和免费调试。
七、培训
预验收时，乙方免费对甲方人员进行本机床的操作、编程、维修等方面的技术培训，为期一周，培训人员的差旅费甲方自理。
乙方免费对甲方操作人员进行现场培训。
八、附件
1、数控车床应随机机携带的标准附件
2、再配备以下刀具
九、售后服务
机床验收合格后，质量保证期为12个月（整机保修期为一年），
质保期内乙方接到用户故障通知后，应在4小时内给予答复，并在48小到达现场，免费维修。
质保期内非人为因素造成的零件损坏，乙方免费更换。
十、其他
1、本协议作为合同附件签字盖章后与商务合同同时生效。
2、其他事项执行合同有关约定，未约定的双方协商解决。
乙方：沈阳第一机床厂甲方：中原油田井下作业一处
代表：代表：
2007年月日2007年月日。