Cimatron019.投影线与最大轮廓线
CimatronE五轴加工教程
CimatronE五轴加工教程五轴加工教程－－Cimatron China技术工程师胡志林使用5轴航空铣创建优化涡轮叶片刀路轨迹在该教程中将练习以下内容：1、为叶片创建不带干涉检查的高精度精加工，刀轴沿曲面法矢方向2、降低层间快速跳刀高度3、限制刀路轨迹使其在不能实现倒扣加工的机床上运行4、修改切削平面获得沿叶片轴向更加光顺的切削纹理5、使用边界样条线获得比单纯切削平面更加光顺的刀路轨迹6、应用起始点进入叶片顶端7、应用切向进退刀切削8、使用自动干涉检查删除刀尖可能切削涡轮叶片轴的位置9、使用自动干涉检查使刀具在干涉涡轮叶片的地方倾斜10、应用干涉检查在尖角处去处多余干涉11、使用笔式跟踪刀路不带刀尖干涉检查获得更光顺的刀路练习1–创建精加工路径加载叶片并导入Improt.elt到NC文档，检查物体的曲面方向，切换曲面法向向外的是黑色曲面。
进入方式：分析－曲面方向或工具条上的。
注释：为了使改变对模型有效，导入的数据应该和原始文档解除关联，为了反转某些面的法向，请使用“手动模式”修改曲面方向。
创建5X TP.创建所有曲面的零件并定义毛坯为所有曲面偏移1mm。
创建主选项为5X航空铣程序。
在程序设置中使用以下的设置:选择刀具按钮按照以下图示定义新的刀具确认之后，进入5X航空铣刀路轨迹对话框。
在曲面路径页面，选择“等高”按钮然后选择“导动曲面”按钮，切换到选择导动曲面图标。
通用的零件曲面选择功能有效，选择绿色的曲面并退出（MMB）结束选择，返回界面。
选择确认，保存计算刀路，刀路显示如下图：可以看出退刀高度非常高，我们希望降低快速抬刀高度，编辑程序请选择连刀页面设置快速抬刀高度为54mm。
刀路显示如下：保存上面的程序。
练习2–精加工角度限制保障在某些机床上进行非倒扣切削一些机床轴在一定角度的范围内旋转，不能进行倒扣加工，我们将通过角度限制检查在5AxMSurf内的角度输出。
注释：一些机床倾斜角度为45度，这些机床一般不能超过90度（例如DMU70V,或DMU80P...)创建一个新的程序，刀轴控制选项按以下页面设置：激活在XZ平面内的角度范围设置为0到180度，在YZ平面内设置同样的角度。
CIMATRON编程方法及技巧
加工的工序顺序及思路检查刀路包括1、清角有没有少了，在高度上接上了没有2、接刀高度有没有接上3、平面有没有少光的4、半精刀路接上没有（开粗封起来的面会不会撞）5、开粗会比会顶刀用r1的刀光斜面要把斜面加长，轮廓打大（大于刀具半精）否则爬不干净、简单的直槽结构2.7半精可用2R0.5光刀。
如一模型结构上半部分是直面下半部分是圆弧，则可以用两把刀做，直面用圆鼻刀或R刀，圆弧面用球刀有些料需要斜爬但各个结构尺寸有的大，有的小（小到比光刀直径小，假如这些区域深度不高就不用封，要是深且面积较大的话，就要封起来因为不封起来刀具磨损太快），有的要封起来，这是就要一把大刀把该封面封起来分区域斜爬，然后小刀把小区域斜爬有些情况是大刀光刀再用小刀请角，有的情况是直接用小刀光省的小刀清角（一般是高度不高的情况，实际切削的区域不大60*60）有时6R0半精，2r0清角，2R0光刀光刀刀具直径根据料的高度、实际下刀区域的大小、拐角大小、内凹圆弧半径，综合选择选择R刀或球刀有些料确定光刀直径的时候要综合考虑拐角直径实际切削区域的宽度来确定直径的大小数控铣加工的顺序25R5开粗—10R0半精—8R0(6R0)半精—10R0(8R0,6R0)光刀—26R5光平面加工时如一区域宽度为20则最大能用10R0（10r5）加工,高度允许用8R0(8R4)加工先定出光刀具直径和开粗刀具直径，然后反推出清角、半精刀具直径。
还要根据光刀刀具直径安排半精的加工留量如打算用10R0光刀就半精就留0.15-0.2 打算用8R0或6R0就留0.1-0.15，考虑好半精平面，和精光平面工序的安排，算程序时刀具要以此使用，比如10R0开粗、10R0半精、10R0光刀、10R1光刀、10R1光地面的顺序编制一、分颜色（分型面和产品面要分开开粗光刀）重点：产品面与分型面分不同的颜色便于观察二、观察模型重点：利用视角观察模型的高度差和平面斜面，记住找到这些平面，在光平面时光掉。
MC9曲面加工与所有命令解说
Mastercam曲面加工方法1. 曲面粗加工:1.1 Rough Parallel (平行粗加工)平行加工是分层平行切削加工的方法,加工完毕的工件表面刀路呈平行条纹状.刀路计算时间长, 提刀次数多.粗加工时加工效率低,采用率较少.1.2 Rough Radial(放射粗加工)放射粗加工以指定点为径向中心,放射状分层切削工件,加工后的工件表面刀路呈放射状.刀路在工件径向中心密集,刀路重叠较多,工件周围刀路间距大,提刀次数多,加工效率低,采用率较少.1.3 Rough Project(投影粗加工)投影粗加工是将已有的刀具路径,线条或点投影到曲面上生成刀具路径进行加工的方法1.4 Rough Flowline (流线粗加工)流线粗加工依据构成曲面的横向或纵向网格线方向进行加工.1.5 Rough Contour (等高外形粗加工)等高外形粗加工是刀具沿曲面等高曲线加工的方法,用平刀加工完毕后的工件表面呈梯田状.曲面平坦时效果不佳,一般作为挖槽粗加工后的二次开粗,以小直径刀具去除残料.精加工阶段常用于侧壁外形曲面精加工及清角加工.1.6 Rough Restmill (残料粗加工)残料粗加工是依据已加工刀路数据进一步加工以清除残料,生成刀具路径时间较长,可以用来二次开粗,缺点是抬刀次数多.1.7 Rough Pocket(挖槽粗加工)挖槽粗加工是分层清除曲面与加工范围之间的所有材料的加工方法,加工后的表面呈梯形状.刀路计算时间短,切削负荷均匀,加工效率高,故常作为粗加工第一步的首选方案.1.8 Plunge(速降钻削式加工)速降钻削式加工是采用类似于钻孔方式加工的方法.要求机床刚性要好,用来快速清除预留量.2. 曲面精加工2.1 Finish Parallel(平行精加工)平行精加工与粗加工时类似,区别在于无深度方向的分层控制.对坡度小的曲面加工效果较好,遇有陡斜面的需控制加工角度.可作为精加工阶段的首选刀路.2.2 Finish Par.steep (陡斜面精加工)陡斜面精加工对于坡度陡峭的斜壁加工效果较好,配合其它加工方法可以达到很好的加工效果.2.3 Finish Radial (放射形精加工)放射形精加工(径向加工)粗加工时类似,都是刀具以指定点为径向中心,向四周生成放射状刀路.2.4 Finish Project(投影精加工)投影精加工与粗加工时类似,都是将已有的刀具路径,线条或点投影到曲面上生成刀路.2.5 Finish Flowline (流线形精加工)曲面流线加工与粗加工时类似,是刀具依曲面的形状横向或纵向生成刀路.2.6 Finish Shallow (浅平面加工)当曲面坡度变化不大,使用浅平面加工精加工效果较好,是等高外形方式加工小坡度曲面效果不佳时的补充方案.2.7 Pdncil(交线清角)交线清角加工是对曲面相交位置进行加工以清除残料.2.8 Leftover (残料清角加工)残料清角加工是对粗加工时的刀路进行计算,用小直径刀具清除粗加工时留下的残料,计算时间较长.2.9 Scallop(环绕等距加工)环绕等距加工产生的刀路以等距离环绕加工曲面,刀路较均匀,计算时间长较长.2.10Finish Blend (融合精加工)融合精加工是指刀具路径沿沿融合曲线以点对点连接的方式,沿曲面的表面生成刀具路径.MasterCAM V9.0 命令解说一览表主菜单说明辅助菜单说明构图平面说明图形视角说明Create 绘图命令（一）Create 绘图命令(二)Modify 图形修整命令Xform 图形转换命令Delete 图形删除命令Analyze 分析命令File 文件管理命令Screen 屏幕管理命令Solid 实体生成命令Toolpaths 刀具路径命令NC utils 公用管理命令。
cimatron_IT参数设置
cimatron it 13 环境设置一个很初级的话题:conf:。
也算是自己对环境设置的一个小结，请高手们不要见笑，更期望高手们指正:D。
1。
方法有好几种。
一种就是见下图，在cimit.exe加入一些类似与标签的东西。
这时你得知道一些常见标签#2第二种方法：因为13.1在w2k下不能使用那个“Cimatron it 13 Main Menu”。
所以得到这个目录中去找：\cimit13\bin\arguments.exe。
然后根据需要进行选择。
#3第三种方法：开始－－》运行－－》REGEDIT。
然后根据下图左边红线所示展开分支，再在右边红框的名称上双击，在弹出的窗口中加入你的标签就可以了。
这样，一次设置完成之后，不管你是打开几个窗口，每一个窗口的参数都是一样，也就不用在每个cimit.exe后面都加。
#42。
分类。
环境设置分类七大类别。
见下图。
Global：全局设置，对所有模块均起作用。
如设置mm作为默认的单位，使用窗口的形式打开文件，以高级用户方式运行程序，以电极模式运行，激活IMS后置处理功能，当改变视图时总是显示所有图形等。
General：一般设置。
如中文化，后处理的目录，在cimatron窗口的标题栏上显示当前的文件路径等。
Display：显示设置。
如旋转中心点的指定，OPENGL方式运行程序，激活过渡式背景等。
Files：文件设置。
如工作目录等。
Messages：提示信息设置。
如显示详细的系统错误信息，保存文件之前检查磁盘所剩空间等。
Work Area：工作区设置。
如正常退出时删除工作区中的文件，设置工作区目录，恢复文件时是否提示Yes/No。
Drafting：工程图设置。
如根据活动UCS自动创建视图等。
#5另外还有一些由我们输入了：1)-EM 启动时不加载Modeling模块2)-ED 启动时不加载Drafting模块3)-EN 启动时不加载NC模块4)-EF 启动时不加载FEM模块5)-GL 使用OPENGL模式，显示性能能够极大的提高6)-old_sim 在NC模式块，将直接在工作窗口调用9.0版的模拟,而不用打开那个windows介面的模拟程序。
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本文要强调的是加 工前部Ｒ面的方法 ，由于 刀 具长度的限制 ，刀具垂直铣削行不通时 ，可 以以一 定的 角度 进 行铣 削 ，同时 当Ｒ面上 还有 其他 特 征 时 ，直接选择加工范围较麻 烦 ，并且易造成刀具的 突进，出现刀具 与工件 的碰撞现象 ，为此 ，需要建 立一辅助参考面 ，如图４ 所示 ，将要加工部分外轮廓 垂直投影到辅助平面上 。 当用Ｓ Ｆ Ｋ Ｒ Ｐ Ｔ方式加工 时 ，选择投 影在辅助平
Cimatron_IT操作技术
第1章Cimatron IT简介1.1初始环境。
启动Cimatron IT，注意屏幕左上角的提示“输入文件名称”。
系统要求提供一个文件的名称，方法有以下两种：（1）直接输入文件的名称，按回车键确认。
如果工作目录内没有这个文件，系统会自动建立一个新的文件，然后选择一种文件的单位；如果工作目录内有这个文件，系统会自动将其打开。
（2）单击鼠标右键，屏幕上会显示出工作目录内的所有文件夹和文件，然后从中选择一个文件由系统将其打开。
注意：在菜单上移动鼠标时，会看到有一个白色的方块在移动。
这个白色方块所在的区域称为“反白区”，它代表目前鼠标所指的位置。
在后续章节中，如果要求移动指针就是要求移动这个反白区。
1.2操作界面Cimatron IT的操作界面如图1-1所示。
每个区域的作用说明如下。
（1）提示区：提示使用者下一个步骤或系统所需的资料。
（2）参数区：修改参数、输入资料或回答提示区的问题。
（3）UCS：当前图形的坐标。
（4）弹出式菜单：用来控制绘图的视角。
（5）快速菜单：绘图进行时可以进行测量等辅助功能。
（6）应用菜单：显示主要的图形绘制命令，在菜单上单击鼠标右键可以翻页。
（7）一般菜单：显示主要的图形编辑命令，在菜单上单击鼠标右键可以翻页。
（8）信息区：系统会在此显示提示信息。
（9）模块区：显示当前所使用的模块。
Cimatron IT CAD 操作技术2图1-11.3模块简介单击模块的名称可以在不同的模块之间进行切换，Cimatron IT的主要模块包含以下3个部分：（1）模型建立（Modeling）。
这个模块可以用来建立零件的2D或3D模型。
在这个模块中对几何模型所做的修改会影响到和它相关的其他模块中的资料。
（2）尺寸标注（Drafting）。
尺寸标注也可称为工程制图。
这个模块可以建立模型的2D视图，在视图中标注尺寸并添加符号。
（3）NC加工（NC）。
这个模块可以根据已建立好的模型，产生数控加工所需的程序及代码。
cimatron教程 (2)
Cimatron教程Cimatron是一款针对零部件设计与制造的专业软件，它提供了全面的3D建模、分析和制造功能。
本教程将为您介绍Cimatron的基本操作和常用工具，帮助您快速上手并提高工作效率。
1. Cimatron简介Cimatron是由Cimatron公司开发的一款集成化的CAD/CAM软件，主要用于模具和零部件制造。
其强大的建模和加工能力使得用户可以高效地完成复杂的设计和制造任务。
Cimatron的主要特点包括： - 全面的3D建模功能，包括实体建模、曲面建模和装配设计。
- 强大的模具设计和分析工具，可用于模具的设计、模具装配和模具分析。
- 全面的加工能力，支持从2.5轴到5轴的多种加工操作。
- 可靠的数据交换功能，支持与其他CAD/CAM软件的文件交换。
2. Cimatron的基本操作在开始使用Cimatron之前，首先需要了解一些基本的操作方法。
2.1 界面介绍Cimatron的界面主要由以下几个部分组成： - 菜单栏：提供了各种菜单选项，用于执行各种操作。
- 工具栏：快速访问常用的工具和命令。
- 视图控制栏：用于控制视图的放大、缩小和旋转。
- 图形窗口：用于显示零件模型和进行各种操作。
- 属性窗口：显示当前选中对象的属性和参数。
2.2 文件操作Cimatron支持多种文件格式的导入和导出，可以方便地与其他CAD/CAM软件进行数据交换。
您可以使用以下命令进行文件的打开、保存和导出：- 打开：通过菜单栏的“文件”选项，选择“打开”命令，然后选择要打开的文件。
- 保存：通过菜单栏的“文件”选项，选择“保存”命令，然后选择保存的文件路径和格式。
- 导出：通过菜单栏的“文件”选项，选择“导出”命令，然后选择导出的文件格式和保存路径。
2.3 零件建模Cimatron提供了丰富的实体建模和曲面建模工具，可以用于创建各种复杂的零部件模型。
您可以使用以下命令进行零件建模： - 创建实体：通过菜单栏的“建模”选项，选择“创建实体”命令，在图形窗口中绘制实体的轮廓，并选择实体的高度。
cimatron E二维加工参数设置
轮廓参数如图.选择6条R6的圆弧.注意方向. 选择的所有轮廓线的串连方向必须一致 默认的箭头方向与选择轮廓时的单击 位置有关,从较近的一个端点指向较远 的一个端点,因此在选择时可以有意识 地选择单击位置.
各部分参数如图.
设置合适的进退刀距离的延伸长度可以使刀具在 进刀点与退刀点位置相对接近,可以直接进入下 一层进行切削.
安全平面参数用于设置刀路在两个切削区域间转换或者 两切削层之间的转换的相关参数。 使用安全高度选项一般应该打开，否则刀具路径将存在较大 安全隐患。
进刀角度:90 最小切削宽度:0 缓刀距离:1
轮廓偏移:0 进刀点偏移:16 轮廓精度:0.1
Z值最大值/最小值:指定切削起始高度和终止高度。 Z值最小值不能大于Z值最大值，否则无法作运算， Z值最大值加上缓刀距离不能大于安全高度。 切削深度：指定每次加工Z方向深度的增量。 参考Z铣削带有脱模斜度的轮廓,即在轮廓参数定义 了”拔模角度“大于０时，需要指定其参考轮廓所 处的高度．铣削带有脱模斜度的轮廓，其每一层的 刀具轨迹均匀不一样，系统需要知道所选择的轮廓 大小位于什么高度，这个高度就是参考Ｚ．参考Ｚ 可以设置在任意位置． 切削在确定时需考虑切削所使用的刀具，被切削工件材料，切削余量，切削负荷，残 余高度，切削进给等因素。 精铣侧向间距：是在进行平行切削加工后针对轮廓的侧边再做一周的精铣。平行切 削是一种粗铣的加工方式，它会在轮廓的侧边留下不均匀的而且较多的残料，通过 精铣侧向间距沿着侧壁进行加工后则可以取得相对较高的加工表面质量。
工艺方式:2.5轴的毛坯环切 毛坯环切:也称沿边环绕切削,其按照成型部 分等距离偏移,直到到达中心或边界。毛坯环 切提供高效率的粗坯料加工路径，轮廓部分 留料均匀有利于精加工，同时其切削负荷相 对固定。
Cimatron9.0_NC功能中文说明
3-5 Axis加工模拟.................................................................................................................................. 22
所有仿真在同一界面............................................................................................错误！未定义书签。 毛胚切削更清晰, 自动检查过切和碰撞............................................................................................. 23
粗加工选项 ................................................................................................................错误！未定义书签。
改善粗加工质量、提高效率 ............................................................................................................... 1 最少毛胚宽度.......................................................................................................错误！未定义书签。 缩短空连接距离 ...................................................................................................错误！未定义书签。 空连接允许指定Z轴相对高度...............................................................................错误！未定义书签。 高速加工 (HSM)选项 – 允许控制摆线半径 ........................................................................................ 5 粗加工功能扩展到二粗，用粗加工来代替原有的二粗 .........................................错误！未定义书签。
cimatronE精加工方法区别
surface milling by layers（自动区分陡区域和平坦区域加工）1.进刀Contour approach/Re TangentArc Radius刀具半径（环绕铣的R进刀角）Surface Approach TangentArc Radius刀具半径（在3不选择none时、补刀的时候下刀的R是多大）2.tool trajectory（这段参数主要是陡峭区域的环绕加工）z-top最高点（可以高点）z-bottom最低点（可以高点+0.1，为了不伤到平面）3.machine between layers （实现补刀-平缓的区域加工）between layers method Horizontsubselection：可以选择任何一种方式side step0.72*直径-端部r角slope limit angle50°（以与水平面角度区分哪些是平坦区域哪些是陡峭区域）milling at angel45°（走刀角度与X轴夹角）cutting style Bidir（双向走刀）overlap by Angle （平坦跟陡峭会有个交界，避免残料出现，需要边界重复。
走刀、可以选择角度或长度，角度优先吧，2°即可）overlap Angle 2°wall offset 0.5 （要做平坦加工，避免刀具碰到侧壁，需让开多少）General Machining Order Horizont Before Layer（先加工环绕还是先加工平坦、或只加工环绕还是只加工平坦一般都选择先平坦后陡峭）surface milling finish mill all1.entry & end points optimize（优化的方式下刀）2.刀路轨迹tool trajectorymachining method spiral（环绕加工）true spiral勾选surface milling finish mill all1.entry & end points optimize（优化的方式下刀）2.刀路轨迹tool trajectorymachining method parallel（平行加工）horiz. cutting Mode mixed（混铣、即双向）z limits（高度限制，可根据情况而定）surface milling finish mill all1.entry & end points optimize（优化的方式下刀）2.刀路轨迹tool trajectorymachining method layers（等高加工）（这与by layers不加补刀是一样的，但进刀方式不同）surface milling finish mill all1.entry & end points optimize（优化的方式下刀）2.刀路轨迹tool trajectorymachining method Variable（变量层加工、从80版本新加的功能。
[Cimatron CAD基础及造型] 16.曲面的延伸,修剪,分割,还原,编修
![[Cimatron CAD基础及造型] 16.曲面的延伸,修剪,分割,还原,编修](https://img.taocdn.com/s3/m/75b908df011ca300a7c39047.png)
16.曲面的延伸，修剪，分割，还原，编修曲面延长在做曲面延长之前，有一个必要的条件，那就是，需要延长的曲面边不可以是封闭的边界，换言之，一定要是开口边才允许延长。
如果不是开口边，例如实体边界，那么就不能作曲面延伸了，这一点特别要注意至于如何打散，我们在后面的章节中将会讲到这个指令。
曲面延长操作依次选取要延伸的曲面边界即可我们注意一下，在Tangent(相切)选项那里，有三个可选项，分别是：分别代表的意义如下：相切的效果自然的效果自然－连续多个的效果此功能还有个很好用且有趣的做法，如下：曲面延长技巧说到曲面延伸，其实还有一个指令也是属于延伸的，但在正常的CAD模块里没有这个指令，这个指令只存在于电极模块中，这个延伸指令非常的好用，在某些特定的情况下达到我们所需要的效果例如：如果用普通的做法，只能做出以下效果而利用电极模块里的延伸就可以达到我们的要求了，看下图。
这个指令是这样调出来的，看下面的GIF，把这个功能做一个快捷键，再通过快捷键的方法调出来。
这是唯一的方法，这个指令通过快捷键的方法调出来后，可以应用在装配模块，零件模块，但不能应用在NC模块，在NC模块下是不能用这个指令的。
当然，这个指令的功能不仅仅于此，各位学员可以好好的揣摩揣摩。
下面例子的要求，延长至平面，就可以用到这个指令了曲面裁剪如下图，要将黄色的面按粉红色的面裁剪掉多余的部分启动曲面裁剪指令先选择要裁剪的黄色面-被裁剪面中键确认后，再选择粉红色的曲面-裁剪体现在我们把裁剪体换成线，以黄色面上方的圆作为裁剪体同样的操作步骤，先选择被裁剪面—黄色面，再选择裁剪体—圆，我们看到出现一个提示这是因为圆在曲面的上方，而不是贴伏在曲面上，所以，要把法向改为方向投影，因为圆是在曲面的上方，这里我们选择Z往下的方向用点裁减曲面演示如果裁剪体不是面，也不是线，而是以点的话，软件就会以曲面的UV线来裁剪，也称为横断面与纵断面，操作如下：预览结果如下图如果想保留中间的部分，去除周边的部分，点击反向就行了曲面分割曲面分割的操作步骤与曲面裁剪一模一样，不同的只是曲面裁剪是裁掉不要的部分，保留下要留下的，而分割是通过分割体将曲面分割成两部分还是以先前曲面裁剪的图形为例要将黄色面以圆来分割与曲面裁剪一样，先选择黄色面作为被分割面，再选圆作为分割体原来的曲面按圆的投影方向分割分两个面了，结果如下：曲面以剪影线分割之前在作线的时候，学习过剪影线的作法，所谓剪影线，也就是曲面在某方向上的最大投影轮廓线来看下图，要将此曲面在Z轴方向沿剪影线分割开启动剪影线分割指令，选择此曲面，然后再定义为Z方向结果如下图：按剪影线方向分成了三个曲面曲面恢复原始，恢复岛屿注意紫色的曲面，现在要对其恢复原始执行操作，选择紫色的曲面，结果如下如果改变一下选项，将边界改（Boundaries）成岛屿(islands)再将外部改为内部（inside）可以看到，这个指令可以根据不同的选项做到不同的要求，用来作曲面的补孔，回复原始等都是相当方便的。
Cimatron E轮廓类零件的加工
保存程序。分为保存并关闭和保存并计算两种
（1）零件顶面的加工
图7-2-4
图7-2-5
平行切削：设定角度以平行方式进行铣削。
（2）零件凸台的粗加工
图7-2-6
环切：在2D加工范围内以环绕方式进行铣削。
（3）零件凸台的精加工
图7-2-7
封闭轮廓--封闭边界起始轮廓与终止轮廓相连在一起。
（4）创建零件凹台的加工程序
刀具轨迹：
图7-2-8
零件轮廓：
图7-2-9
保存计算：
图7-2-10
（5）创建零件两个凹槽的加工程序
零件轮廓：
图7-2-11
保存计算：
图7-2-12
STEP8进行高级仿真
图7-2-13
STEP9保存
单击工具条上的【保存】按钮，在弹出的“Cimatron E浏览器”窗口中输入文件名为“编程1”，保存文件。
轮廓类件的加工
一、目的
掌握各种2.5轴轮廓加工的功能特点、使用范围和参数设置方法。
二、操作步骤
STEP 1启动Cimatron E
启动Cimatron E，选择新建文件。
STEP 2新建文档
系统弹出“新建文档”对话框，选择单位为“毫米”，单击零件图标 ，单击【确定】按钮创建一个新零件。
STEP 3加载模型
创建加工程序是CAM的核心操作内容，生成加工程序以及对加工程序各种参数的设置都在这一步骤内完成。创建加工程序里又分为：
选择加工工艺。选择加工的刀轨形式，它包括主选项和子选择。
选择刀具。选取或新建适合本程序加工的刀具。
选择加工对象。选取本程序要加工的零件：边界、零件轮廓、毛坯轮廓等。
CIMATRON E中的加工参数设定
CIMATRON E中的加工参数设定（1）Volume Milling 3D（WCUT）的加工参数设置在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
1．APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式2．CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面4．Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,5．Tool Trajectory 走刀参数6．层间优化的加工方式A．NONE，层间不优化，粗加工时使用。
B．CONSTANT Z：层间等高优化。
可以应用于半精加工中，其中的参数设置如下表：C．ON SURFACE：常用的半精加工层间优化方式，比CONSTANT Z.增加顶部水平区域的环绕加工。
D．Horizental：层间采用投影精加工的水平优化，加工水平或者接近水平的区域。
其独有的选项为：（2）Surface Milling， By Layers（WCUT FINISH）的加工参数设置本加工方式用于曲面精加工，适用与比较陡峭的零件，即接近于垂直的面比较多的零件，一般型腔零件出于安全考虑都应该使用此加工方法。
在精加工时应该设定较小的加工步距和较高的加工精度，以保证加工的质量。
平面上的进退刀方式沿法向进刀沿切向进刀是精加工中独有的选层间螺旋下刀2．CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面同其他加工方式3．Entry & End Point Z方向落刀的方式同其他加工方式4．Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,同其他加工方式5．Tool Trajectory 走刀参数，与其他加工方式不同的参数有：7．层间优化的加工方式，这是因为我们是在精加工，所以尽管几种选项都存在，我们还是只应该选用Horizental选项。
下面介绍其中的参数设置，我们选用其中常用的PARALLEL CUT方式：。
CIMATRONENC加工指令基本概念
1
一、 Cimatron E6 .0的启动
1、从“开始”菜单中启动Cimatron E6 .0 2、从控制面板中进入Cimatron E6 .0 3、直接双击后缀名为ELT的文件打开
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刀具几何参数说明： 1）直径：指铣刀的刀刃直径。 2）拐角半径：指刀具端部角落的圆弧半径。 3）锥度：
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提示： 可以忽略刀具设定，事后一边编制程
序，一边定义或新增刀具
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3、新建刀路轨迹
单击“创建刀路”图标——弹出“创建刀路轨迹”对话框，定义 刀路。
创 建 刀 路
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4、创建零件
35
（4）按限制盒建立毛坯（默认方法，常用） 操作：用一个箱体将所有曲面包容在内的一种
毛坯建立方法。 适用于以曲面进行零件造型的立方体毛坯件。
（5）由文件创建毛坯 操作：通过读入一个已经保存的毛坯文件来当
作当前使用的毛坯。 适用于已经经过加工并保存了的毛坯文件模型。
36
6、创建程序
Cimatron E6 .0 4、从桌面快捷方式启动Cimatron E6 .0
2
提示：
(1) Cimatron E6.0的文件名后缀为ELT
（即：*.elt）
(2) Cimatron E软件不支持同时打开多个窗 口,只能打开一个Cimatron E窗口。但是在打 开的Cimatron E中,可以打开多个文件。
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11）水平区域平行铣：在限定的倾斜范围内的曲面区 域生成平行加工的刀路轨迹。
12）水平区域环切：在限定的倾斜范围内的曲面区域 生成平环绕切削的刀路轨迹，加工范围由限定角度设 定，其加工参数与3D基本相同。
使用CAD进行轮廓和投影的技巧与方法
使用CAD进行轮廓和投影的技巧与方法CAD（计算机辅助设计）是一种广泛使用的工程设计软件，可以帮助设计师创建和编辑各种图形和模型。
在CAD中，轮廓和投影是常见的操作和处理方式，本文将介绍一些使用CAD进行轮廓和投影的技巧和方法。
1. 创建基本几何体：在CAD中，首先需要创建基本几何体作为工作的基础。
例如，可以使用线段、矩形、圆形等基本绘图工具创建一个基本的形状，作为轮廓或需要投影的对象。
2. 绘制轮廓：在CAD中，绘制轮廓是一项基本操作。
可以使用多种绘图工具，如多段线、圆弧等，按照设计要求绘制轮廓。
在轮廓设计时，可以调整线宽、线型、填充颜色等参数，以使轮廓更加清晰。
3. 编辑轮廓：在CAD中，可以对已有的轮廓进行编辑操作，如移动、旋转、缩放等。
这些编辑操作可以根据设计需求对轮廓进行形状调整和优化。
4. 投影：在CAD中，投影是将3D模型以2D方式呈现的方法之一。
可以使用投影命令来生成模型的正射投影或透视投影。
在进行投影操作时，可以选择投影方向、视角等参数，以使投影结果更符合设计需求。
5. 聚焦于细节：使用CAD进行轮廓和投影时，需要注意细节的处理。
例如，可以使用边界命令来创建封闭的轮廓，制作出精确的投影效果。
还可以使用修剪、延伸等命令来对轮廓进行修饰和增强。
6. 应用材质和质感：为了使轮廓和投影更加真实和具有层次感，可以为它们应用材质和质感。
在CAD中，可以为轮廓和投影添加纹理、颜色和灯光效果，使其更贴近实际的物体。
7. 导出和共享：完成轮廓和投影的设计后，可以将其导出为常见的图像格式，如JPEG、PNG等，以便与他人共享或进行后续处理。
可以使用CAD软件内置的导出功能，选择合适的格式和分辨率进行导出。
8. 学习和实践：对于CAD中的轮廓和投影操作技巧，不断学习和实践是关键。
可以参考相关的教程和案例，了解不同的设计技巧和方法。
同时，通过实际操作和尝试，掌握CAD软件的各项功能和工具的使用。
总结：使用CAD进行轮廓和投影是一项常见的设计任务，在实际操作过程中，需要注意绘制准确的轮廓和运用合适的投影技巧。
Cimatron NC
Cimatron NC NC中向导条和程序管理器不小心关掉了怎么办在图标区选择cime5 NC报告的一个小问题在新建档案完成刀路编辑后，未存档之前可作NC报告。
但存档后就无法作NC报告了如何NC。
加工报告在存盘的时候不能保存在桌面等复杂的目录，中文目录也比较忌讳E5 中文版加工报告显示乱码的注册表修正修改注册表如图储存NC加工的参数？请使用工具＞偏好设定＞NC加工＞储存参数功能中储存目前参数为内值。
NC中可定义的刀具如何使用高速铣削其有什么新的参数？在工具预设置下点通用－通用编程－选择高速铣削模式即可，其新参数如下轮廓铣–外形线－2D：铣削模式－摆线加工曲面铣–平行切削–双向和体积铣－环切、毛坯环切两层之间/沿面加工或水平区域/水平切削/单向：连刀类型–外向环、内向环、高尔夫式、常规.1曲面铣–环切2轮廓铣－形腔－3D 3两层之间/沿面加工或水平区域/水平切削/单向4曲面铣/环切5曲面铣/根据层/同上两层之间：连刀类型－常规、高速曲面铣和体积铣－环切－由外向内拐角铣削－所有圆环体积铣－环切－由外向内－精铣侧向间距拐角－粗加工所有圆角（精加工外部圆角(非高速铣).曲面铣–通过层层间高速连接渐变拔模如何操作？使用多把刀具可在精加工，快速清根和快速笔式铣中应用。
每一把刀必须定义卡头。
在一个程序中使用多个刀具时，所选的刀具必须是相同的型号（球刀，平底刀等等）并且直径与选择的第一把刀一样，即是不同长度和不同卡头的刀具。
针对每一把刀可定义不同的水平步距和切削深度。
一般应用于台阶式零件、深腔和侧壁的加工，防止卡头干涉、弹刀等。
如何区分环切和毛坯环切如何定义加工余量我现在用的是IT11不过现在我想用E5。
1，请问E5的POST怎么做？你把IT11里的POST直接复制到相应目录即可(Cimatron E/program/it/var/post/*.*)E5。
1在安装过程中，用户定义的后置处理器文件将自动从旧版本拷贝到CIMATRON E 新版本中。
Cimatron的NC加工指令参考
功能说明适用范围基本条件备注口袋加工Pocket移除封闭区域里的材料2D入子穴粗加工或底面精修2D封闭轮廓可加岛屿可分层下刀螺旋进刀外形加工Profile沿着轮廓边界进行切削2D外围或入子穴壁边细加工开放或封闭轮廓多刀需加素材宽度可打开刀具补正产生G41、G42钻孔Drilling进行标准的钻孔循环平面或曲面上钻孔单一点、存在点、全圆、圆弧、点群曲面上钻孔只能选单一曲面环绕等高Wcut针对多曲面用等高方式切削任何形状粗、中、细加工曲面加封闭轮廓加工层间可再细分等高、投影、水平口袋投影Srfpkt以投影加工方式移除曲面上『::好就好::模具网』封闭区域之材料任何形状之底面、顶面,中、细加工曲面加封闭轮廓一刀到底;若要粗加工请自行分层下刀沿面切削Surmill沿着曲面UV方向，进行切削较单纯之凸起面，中、细加工单一曲面或连续性曲面无相切之曲面则需保护曲面沿面投影Surclr曲面上由两轮廓线制定范围进行切削复杂性高之曲面中、细加工曲面加上两轮廓选两轮廓方式同规则曲面外形投影Srfprf以投影方式在曲面上沿着开放或封闭轮廓边界进行切削网格、补强肋、刻字、料沟、清角等曲面加上2D或3D轮廓可多刀加工、增量等Z、曲面补正平行等高Zcut范围内用锯齿状等高粗加工来移除材料较平坦之凸起面粗加工曲面加封闭轮廓如同沿面投影等高加工沿面多轴Ruled_Mx相当于建立规则曲面来产生刀具路径侧壁中、细加工上下两轮廓开放、封闭皆可可限制加工曲面或平面自动清角Remachin曲面精修功能自动化加工清角、角落清角、最佳化水平、垂直精修曲面加封闭轮廓最佳垂直精修较不常用沿线多轴Curve_Mx沿着2D或3D轮廓线建立刀具路径，曲面上带状加工常用来雕刻字体曲面加上投影在曲面上之轮廓以接触点运算含曲面或不含曲面素材Stock 定义素材以便应用在智能型加工或切削仿真路径最佳化观看加工后状况依曲面、轮廓、最大最小值、方框或从档案中素材会随着刀具路径而改变工件PART定义工件，此功能应用于快速仿真，检查刀具路径残料任何切削方式需搭配素材使用且设定素材之后前进某壹点MILL_GO加入刀具移动单节手动点取位置产生G00,G01加入程序中任何切削方式需选取已存在路径『::好就好::模具网』铣床外部程序MILL_USR由程序模式进入外部程序同一般功能的外部程序NC码转路径沿面投影变等高加工已存在的NC码已存在的沿面投影扩展名NC改GCOD需SEC_TP后处理。
CAD中的轮廓投影技巧解析
CAD中的轮廓投影技巧解析随着技术的不断进步，CAD（计算机辅助设计）软件在现代设计领域中扮演着越来越重要的角色。
它们不仅可以增加设计效率，还可以节省时间和资源。
在CAD中，轮廓投影是一种非常有用的技巧，可以帮助设计师快速准确地创建复杂的图形和构建物模型。
本文将探讨CAD中的轮廓投影技巧，并提供一些实用的操作建议。
首先，我们需要了解什么是轮廓投影。
简单来说，轮廓投影是指根据一个物体的外形轮廓，在平面上投影出一个相对准确的平面图形。
通过该技巧，我们可以有效地理解物体的形状、大小和比例，从而更好地进行设计和建模。
在CAD软件中，有多种方法可以实现轮廓投影。
下面是一些常用的技巧和操作建议：1. 确定基准面：首先，需要确定一个基准面来进行投影。
这个基准面可以是物体的平坦表面，也可以是通过选择一组数据点来创建的平面。
根据不同的设计需求，选择合适的基准面非常重要。
2. 使用投影命令：大多数CAD软件都提供了轮廓投影的专门命令。
在使用这些命令时，我们需要选择要投影的对象或图形，并指定投影方向和距离。
根据软件的不同，命令的具体名称和操作步骤可能有所不同，但基本原理是一致的。
3. 调整投影参数：在进行轮廓投影前，我们还可以调整一些参数来改变投影的效果。
例如，可以指定投影的厚度、角度和模式等。
这些参数可以根据具体需求进行调整，以实现更好的投影效果。
4. 处理投影结果：轮廓投影完成后，我们可能需要对投影结果进行一些调整和编辑。
例如，可以删除不必要的线条、修复断裂的部分或合并重叠的线段等。
CAD软件通常提供了各种编辑工具和命令，可以帮助我们完成这些任务。
除了上述技巧和操作建议，还有一些其他的轮廓投影技巧值得我们探索和尝试。
例如，使用不同的投影视图来获取更多信息，或通过组合投影图形来创建更复杂的模型。
此外，CAD软件还可以与其他工具和插件集成，扩展其功能和应用范围。
总结起来，CAD中的轮廓投影技巧是一项非常有用的技术，能够帮助设计师快速准确地创建复杂的图形和构建物模型。
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投影线
图中蓝色箭头指的是投影的方向（如果选择法向投影则无此箭头），点击 箭头的实心点处，可以调出引导方向菜单，这些菜单的内容在后面的章节 里有详细的说明。
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投影线
选取曲线，定义投影方向完毕后，再选择要投影到的曲面。系统会自动预 览投影后的结果，如果确认投影结果正确，再确认操作完毕。
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最大轮廓线
可以看到，这条线并非原有曲面的边界线 此线的主要用途是用在做分模的快速断开时，找准曲面在断开方向的分 界线。
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谢谢!
投影线与剪影线
投影线
启动投影指令
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投影线
选择要投影的图素，这里只允许选点与曲线
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3Байду номын сангаас
投影线
选取完曲线后，中键确认选取完毕，这时，系统要求选到投影到的对象
方向投影处可以选择，可以改为法向投影 而“保留原始”则可改为删除原始
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最大轮廓线
最大轮廓线
找出曲面在某一方向 的最大轮廓线 从这里启动指令
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最大轮廓线
选择曲面后再选择方向，就会做出此方向上的曲面最大轮廓线（非 边界线）
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