精密锻造成形技术的应用及其发展参考文本
精密锻造成型技术及应用
冷 精 锻 成 型是 指使 金 属 在 室 温 下 体 积 发 生 塑 性 变 形 ． 金 属 加 工 １ 将 ． 等温 锻 造 ６ 成 复 杂 零件 的 严格 成 形 操 作 ， 括 冷 挤 压 和 冷 镦 挤 。 冷 锻 材 料 可 分 为 包 等 温 锻 造 是 指 在 锻 造 过 程 中 ． 果 将 模 具 加 热 到 与 工 件 同样 的 温 如 有 色金 属 和黑 色金 属 ， 如 ： 、 、 、 及 其 合 金 ， 、 例 银 铝 镍 钛 低 中碳 钢及 不 锈 度 ， 以低 的变 形 速 率 和 较 长 的 保 压 时 间 使 温 度 的 变 化 减 到 最 低 的程 再 钢等 。冷 锻 选 材 时 应 考 虑 使 用 要 求 和 工 艺 要 求 ， 据 产 品零 件要 求 的 度 。 温 锻 造 克 服 了工 件 受 冷 模 的 影 响 作 用 ， 高 了锻 件 的复 杂 程 度 、 根 等 提 物 理 、 学 和力 学 性 能 指 标 确 定 合 适 的 材 料 。并 且 在 锻 造 之 前要 对 材 腹 板 和 肋 板 的 厚 度 ， 且 使模 具 在 这 种 工作 温 度 条 件 下 仍 能 保 持 足 够 化 并 料进行 软化处理 ， 坯料要 进行表面处 理与润滑处理 ， 可以降低冷挤 压 的使 用 寿 命 。 等 温 锻 造 主要 用 于 锻 造温 度 较 窄 的 金 属 材 料 ， 钛 合 金 如 力 ， 高 模 具 的寿 命 。 提 等。 因 为该 方 法 是 利 用 特 殊 压 力 机 和 高 精 度 模 具 在 常 温 状 态 下 将 钢 铁 挤 压 成 各 种 形 状 的 机 械 部 件 ． 以生 产 出 的 产 品 具 有 精 度 高 、 度 ２ 精 密锻 造成 型 技 术 的 发 展 趋 势 所 强
精密锻造成形技术的应用及其发展
精密锻造成形技术的应用及其发展导言精密锻造成形技术是一种宏观加工方法，它是通过锻造工艺将金属材料一步一步地用压力变形，最终实现工件的成形。
这种工艺有很多优点，如精度高、表面质量好、材料利用率高等。
在制造业中应用非常广泛，尤其在航空、航天、汽车等高端制造领域，成为生产高精度零部件的重要工艺之一。
本文将探讨精密锻造成形技术的应用以及其未来的发展趋势。
精密锻造成形技术的应用航空、航天领域精密锻造成形技术在航空、航天领域中的应用非常广泛，主要用于生产复杂的金属材料构件，如强制润滑轴承、涡轮叶片、变形块等。
这些零部件在飞行过程中需要经受住极端的温度、压力和负载等环境的考验，要求零部件精度高、重量轻，以确保飞行器的正确运行。
由于精密锻造成形技术具有加工精度高、表面质量好、强度高等优点，所以被广泛应用于飞行器的生产中。
汽车制造随着汽车行业的不断发展和普及，对汽车制造的要求也越来越高。
精密锻造成形技术在汽车制造中的应用越来越广泛，主要用于生产发动机、转向系统、悬挂系统等重要部件。
比起传统的铸造工艺，精密锻造成形技术可以生产出更加精密、高强度、轻量的零部件，使汽车性能更加卓越，受到了汽车制造企业的广泛认可。
其他领域除了航空、航天和汽车制造领域外，精密锻造成形技术还在其他领域得到了广泛的应用。
例如，在医疗设备制造中，精密锻造成形技术可以生产出高精度的医疗器械；在工业机器人设备制造中，精密锻造成形技术可以生产出高精度的零部件，提高了工业机器人的精度和稳定性。
精密锻造成形技术的未来发展随着经济的不断发展和工业技术的不断进步，精密锻造成形技术的应用将会更加广泛。
其中，主要有以下几个方面的发展趋势：数字化加工随着人工智能、云计算、大数据等新技术的出现和发展，数字化加工技术将逐渐取代传统的机械加工。
数字化加工具有高效、节能、精度高等优点，可以提高生产效率，降低生产成本。
精密锻造成形技术的数字化加工技术在未来将更加广泛应用，提高生产自动化水平，实现工艺的数字化控制。
精密模锻发展现状
精密模锻发展现状
精密模锻是一种高效、精确的金属成形工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
它能够制造出高强度、高精度的金属零件，具有良好的物理性能和尺寸稳定性。
在中国，精密模锻发展迅速。
随着国内汽车工业的快速崛起，对高质量零部件的需求不断增加，精密模锻得到了广泛应用。
特别是在发动机、底盘和传动系统等关键部件的制造过程中，精密模锻起到了至关重要的作用。
目前，中国精密模锻企业在技术上取得了显著的突破。
他们引进了国外先进的设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，国内精密模锻企业也在不断创新，研发出更加先进的工艺和设备，提高了产品的性能和可靠性。
与此同时，精密模锻的应用领域也在不断拓展。
除了汽车工业，航空航天、电子、医疗器械等行业也逐渐采用精密模锻技术。
这些行业对产品的精度和质量要求非常高，精密模锻正能够满足这些需求。
随着技术的进一步发展和推广应用，精密模锻工艺的市场前景广阔。
然而，精密模锻行业也面临一些挑战。
首先，技术壁垒相对较高，需要大量的研发投入和人才支持。
其次，市场竞争激烈，企业需要通过不断创新和提高服务质量来保持竞争优势。
此外，环境保护和能源消耗也是需要关注的问题，行业需要寻找更加可持续发展的方式。
总的来说，精密模锻在中国的发展前景非常广阔。
随着技术的进一步成熟和应用的扩大，精密模锻有望在更多领域得到应用，并为相关行业的发展提供支持。
精密锻造成型技术及应用
精密锻造成型技术及应用精密锻造成型技术是一种通过锻造工艺将金属材料加工成复杂形状的高精度工艺。
这种技术主要用于制造高质量、高精度、高强度的零部件，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域。
下面将从精密锻造成型技术的基本原理、设备和工艺过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
精密锻造成型技术的基本原理是利用金属材料的塑性变形特性，通过施加一定的压力和变形力，在锻造机上对金属材料进行变形加工，使其形成所需的形状和尺寸。
与传统的锻造工艺相比，精密锻造成型技术具有更高的精度和更好的表面质量。
精密锻造成型技术所需的主要设备有压力机、模具和辅助设备。
压力机是实现金属材料锻造变形的主要设备，其结构一般包括机架、滑块和压头等部分。
模具是用来塑造金属材料的工具，其结构根据所需的成型零部件形状而设计。
辅助设备主要包括预加热炉、加热炉、冷却装置和润滑系统等。
精密锻造成型技术的工艺过程包括准备工作、预加热、锻造、冷却和后续处理等阶段。
在准备工作阶段，需要对原料金属进行加热处理，以提高其塑性和可锻性。
预加热阶段是将原料金属加热至一定温度范围内，以保证在锻造过程中能够实现所需的变形。
锻造阶段是将加热后的金属材料放入模具中，通过压力机施加的压力和变形力来进行锻造。
冷却阶段是将锻造后的零部件进行冷却，以稳定其形状和结构。
后续处理阶段是对冷却后的零部件进行表面处理和加工，使其满足使用要求。
精密锻造成型技术的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，精密锻造成型技术常用于制造涡轮叶片、发动机零部件等高精度零部件。
在汽车领域，精密锻造成型技术可以制造发动机曲轴、摇臂、齿轮等关键零部件。
在船舶领域，精密锻造成型技术可用于制造螺旋桨、船用轴等。
在机械制造领域，精密锻造成型技术可用于制造模具、工装夹具等。
此外，精密锻造成型技术还可以应用于医疗器械、电子设备等领域。
综上所述，精密锻造成型技术是一种通过锻造工艺将金属材料加工成复杂形状的高精度工艺。
探讨锻造技术与应用进展
探讨锻造技术与应用进展锻造技术是一种传统的金属加工工艺，其主要原理是利用压力和热量使金属材料发生塑性变形，从而改变其形状和性能。
锻造技术具有许多优点，如提高材料的强度、延展性和韧性，提高产品的精度和表面光洁度等。
随着技术的不断发展，锻造技术也在不断进步和创新。
下面我来探讨一下锻造技术与应用的进展：1. 数控锻造技术数控锻造技术是近年来发展起来的一种新技术。
相比传统的手工锻造，数控锻造具有成品率高、生产效率高、精度高、质量稳定等优点。
而且，数控锻造能够通过计算机程序自动化进行，可以大大减少了操作人员的劳动强度和加工缺陷的可能性。
2. 3D打印锻造技术3D打印技术也可以应用在锻造领域。
在传统锻造工艺中，需要通过多次复杂的加工过程才能达到所需形状。
而通过3D打印锻造技术，可以直接将设计好的模型转化为3D打印机可读取的文件，然后在3D打印机中实现打印，从而可以大幅提高生产效率，降低生产成本。
3. 热成形技术热成形技术也是近年来发展起来的一种新技术。
它是利用热量使金属材料发生变形，从而达到锻造的目的。
相比传统冷成形技术，热成形技术具有材料塑性变形程度大、成形速度快等优点。
而且，在热成形过程中，金属材料也不易发生裂纹和断裂等现象，可以大大减少后续的加工工作。
4. 智能锻造技术智能锻造技术是一种集成了人工智能、机器视觉、机器人控制等多种新技术的锻造技术。
在智能锻造生产线上，可以通过机器视觉系统实现对产品的快速检测和自动分类，通过人工智能技术实现对锻造工艺的预测和调整，通过机器人控制技术实现对生产过程的自动化和智能化。
随着科技的不断发展和进步，锻造技术也在不断更新和完善，各种新技术的应用也使锻造工艺更加高效、精准和可靠。
锻造技术对于现代制造业具有极其重要的作用，它为我们的生活带来了更多的方便和便捷。
精密锻造成形技术的应用及其发展通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD832精密锻造成形技术的应用及其发展通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精密锻造成形技术的应用及其发展通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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随着经济和科学技术的发展，常规的锻造技术已经不能满足发展的需求了。
精密锻造成形技术在航空航天、船舶、通用机械、汽车、兵器等领域的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。
本文将就精密锻造成形技术的种类进行介绍，并对其发展趋势进行阐述。
精密锻造成形技术，指的是在零件基本成形后，只需少许加工或无需加工就可以使用的零件成形技术，又称近净成形技术。
这种技术是以常规锻造成形技术为基础发展起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的一门应用技术。
现阶段，精密锻造成形技术主要用在精锻零件和精化毛坯等方面。
精密锻造成形技术的种类精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。
这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等；以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺；按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等；按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。
齿轮精密锻造技术
汽车齿轮的精密锻造技术摘要：本文介绍了精密锻造成形在汽车齿轮制造中的应用,总结了各种齿形精密锻造的关键技术,特别提到分流锻造在齿形成形方面的应用。
关键词：齿轮锻造；精密锻造前言：齿轮精密锻造成形是一种优质、高效、低消耗的先进制造技术，被广泛地用于汽车齿形零件的大批量生产中。
随着精密锻造工艺和精密模具制造技术的进步，汽车齿轮和齿形类零件的生产已越来越多地采用精密锻造成形。
当前国外一台普通轿车采用的精锻件总质量已达到（40—45）Kg,其中齿形类零件总质量达10Kg以上。
精锻成形的齿轮单件质量可达1Kg以上、齿形精度达到(DIN) 7级。
随着汽车的轻量化要求和人们环保意识的增强,汽车齿轮制造业将更多地应用精锻成形技术。
一．伞齿轮的精锻成形1. 伞齿轮(锥齿轮)的热精锻成形（1）早期的伞齿轮精密锻造伞齿轮的精密锻造最早见于50年代德国的拜尔工厂，并在蒂森等公司得到广泛的应用(1)。
我国上海汽车齿轮厂等在70年代采用热精锻技术，成功进行了伞齿轮的精密锻造生产。
在当时社会主义大协作的环境下，伞齿轮的精锻技术很快在齿轮行业得到推广应用。
该技术的应用和发展得益于2项当时先进的技术：模具的放电加工技术和毛坯感应加热技术。
先淬火后加工的放电加工避免了模具淬火变形带来的齿廓误差；快速加热的中频感应加热解决了齿轮毛坯在加热过程中的氧化和脱碳问题，以上2项技术的应用使锻造成形的伞齿轮齿面达到无切削加工要求(图1、图2)。
图1.精锻成形的行星和半轴齿轮图2.精锻成形的汽车行星齿轮（2）锻造设备伞齿轮的锻造设备在国外一般使用热模锻压力机。
但在60-70年代的中国，热模锻压力机是非常昂贵的设备。
因此，国内企业普遍使用的锻造设备是双盘摩擦压力机（图3）。
该设备结构简单，价格便宜，很快成为齿轮精锻的主力设备。
但摩擦压力机技术陈旧、难以控制打击精度、而且能源利用率较低。
随着高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的出现（图4），落后的摩擦压力机有被取代的趋势。
精密锻造成型技术及应用分析
精密锻造成型技术及应用分析李新同，李 克，李元衡（衡水通用铁路器材有限公司，河北衡水０５３２００）摘 要：伴随着我国机械制造业的快速发展，我国工业制造的水平不断提升，以制造配件为主的精密锻造成型技术也逐渐完善与成熟，这也标志着我国机械制造的技术水平得到了进一步提升。
相对于传统切削加工技术与普通锻造成型技术，精密锻造成型技术的制作成品，更接近于生产最终的需求形状，因此使得精密锻造成型技术广泛应用于各种产品制作中。
基于此，针对于精密锻造成型技术的分析，详细阐述了精密锻造呈现技术及其应用，以及同时合理化探究了精密锻造成型技术的发展趋势。
关键词：精密锻造；锻造成型；成型技术ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０１．０４２ 引言精密锻造成型技术作为普通锻造成型工艺基础上改进的新型锻造成型技术，精密锻造成型技术融合了新材料、新能源、信息技术与计算机技术等多种技术优势，具有高效率、节能、节材、高精度与低成本等优点，其自２０世纪７０年代开始进行发展后，逐渐成为制造业市场竞争的主流技术。
对此，为了促使精密锻造成型技术获得进一步的发展，本文立足于精密锻造成型技术及应用的角度进行了相关探析。
精密锻造成型技术及应用１．１ 冷精锻成型冷精锻成型技术分为两种制作工艺，即冷挤压技术与冷镦剂技术，其制作过程是在室温下对金属材料进行加工锻造，使得金属材料能够受到施加压力后，产生塑性变性的情况，进而根据零件使用需求生成不同尺寸与类型的零件。
冷精锻原材料分为有色金属与黑色金属两种，如银、铝合金与不锈钢等材料，其选择原材料进行制作时，需要根据零件需求的化学、物理与力学等性能，选择合适的材料进行预先软化、表面与润滑处理后，才能进行冷精锻的成型制作。
１．２ 温精锻成型温精锻成型技术是在２０世纪６０年代逐渐发展起来的一种精锻成型技术，其制作流程主要是先将锻件进行预热处理，然后在结晶温度以下某个合适温度下，进行产品的锻造制作，以形成所需形状与尺寸的零件。
精密锻造成形技术的应用及其发展示范文本
文件编号：RHD-QB-K6168 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX精密锻造成形技术的应用及其发展示范文本精密锻造成形技术的应用及其发展示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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随着经济和科学技术的发展，常规的锻造技术已经不能满足发展的需求了。
精密锻造成形技术在航空航天、船舶、通用机械、汽车、兵器等领域的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。
本文将就精密锻造成形技术的种类进行介绍，并对其发展趋势进行阐述。
精密锻造成形技术，指的是在零件基本成形后，只需少许加工或无需加工就可以使用的零件成形技术，又称近净成形技术。
这种技术是以常规锻造成形技术为基础发展起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的一门应用技术。
现阶段，精密锻造成形技术主要用在精锻零件和精化毛坯等方面。
精密锻造成形技术的种类精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。
这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等；以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺；按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等；按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。
按成形技术对精锻技术进行的划分，已经成为了生产中人们习惯分类方式。
1.1.分流锻造分流锻造技术的重要环节是在模具或毛坯的成形部分建立一个材料的分流通道，以确保良好的填料效果。
使用这种技术时，在型腔填满材料的的过程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，这样有助于填满难成形的部分。
分流锻造的优点在于这种技术能够避开封闭装置，在成形齿轮类零件时具有良好成形效果，能够达到所需精度，不需要成形后的再加工，模具寿命长。
精密锻造技术的研究现状及发展趋势
精密锻造技术的研究现状及发展趋势
精密锻造技术是一种高精度、高效率、高品质的金属加工技术。
目前，其应用领域已广泛涉及汽车、航空、航天、工程机械、电子、医疗器械等行业。
研究现状：
1. 精密锻造的精度和表面质量不断提高：随着先进材料、模具及工艺技术的发展，精密锻造的尺寸精度、形状精度和表面质量不断提高，能够满足不同领域对于精度和质量的需求。
2. 材料的多样化和可塑性的提高：现代材料的多样化，使得精密锻造技术可以处理更加复杂的金属材料，而材料的可塑性的提高，则使得精密锻造能够加工更加复杂的工件。
3. 工艺流程的创新和智能化：随着数字化技术、物联网技术和智能化制造的发展，精密锻造技术的工艺流程得到了创新和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
发展趋势：
1. 制造技术趋向智能化：未来，精密锻造技术将是更加智能化的制造过程，通过数字化技术、人工智能技术和自动化技术等方面的创新来提高制造效率和生产质量。
2. 环境友好型设计：精密锻造的设计趋势将会更加注重环境的保护，减少污染和能源的浪费。
3. 面向多学科的合作：为了更好地应对未来的需求，精密锻造技术将会更加强调多学科合作。
不仅与材料科学、机械工程等学科的合作，也将与建模仿真、数值分析、智能制造等方面的合作。
我国精密锻造成型技术及应用
我国精密锻造成型技术及应用摘要：汽车、摩托车以及其他机械产品都是一国制造业技术水平的重要标志,它的发展趋势也决定了汽车锻压工艺与装备技术的进步,当前发展趋势具有产品规模化、型号多样化、生产效率高、型号灵活变化、可共线制造、整车覆盖部件生产大型化和一体化等特征。
这其中有一个精加工技术——精细铸造,因为它物料利用效率较好，很少需要磨削甚至无切削，生产成本较低等特点而被广泛应用于机械加工行业。
本文着重阐述了冷锻、温锻、闭塞锻压、复合成型、精密热模锻和等温铸造成形等技术,及其中精密铸造已在我国国内汽车、航空航天和通用机械领域中的应用情况。
关键词：冷锻成形;温锻热锻;闭塞锻造;复合成形引言随着中国机械制造业尤其是汽车和摩托车制造业的快速成长,以及国际竞争的日趋激烈,零件的产品设计和生产质量要求以实现高精度、高性能、高效率、低成本和低能耗为目标,已成为提高企业效益的重要方法,但常规等锻造技术已不能满足企业等需求，精密制造技术应运而生。
精密铸造技术,是以金属粉末(或者是金属和非金属粉末的混合物)为原料, 再由模具进行热成型烧结加工来生产的特殊金属、复合材料及各种产品的生产过程。
粉末冶金在技术方面也是精密锻造的一种,且粉末冶金制造出来的产品精度要优于传统精密锻造技术制造出来的产品,而且产品一致性要更好一些。
一、多种精密锻造技术及其应用1.1冷精锻成形冷精锻成型就是使金属在常温下产生体积塑性变形并把其加工成为复杂部件的一种严格成形作业,主要有冷挤压和冷镦挤两种成形方式。
冷锻金属材料还包括普通金属和黑色金属,如:银、铝、钴、钛以及合金、中低碳钢与不锈钢等。
冷锻选材应兼顾使用要求及工艺要求,并依据产品零件所需物理和化学及力学等性能指标,确定适宜的选材。
并且在铸造前还必须先对钢材做软化处理,而坯料也必须做好表面处理和润滑处理,才能使用冷挤压,从而提高模具的寿命。
由于这种方法是采用专用压力机及高精度模具把钢铁在常温状态下挤制成多种形状的机械部件,因而制得的成品精度高、强度高,并节省了材料及能源[1]。
精密锻造技术现状与未来发展
精密锻造技术现状与未来发展【摘要】近年伴随着我国机械行业的快速发展,人们对机械锻件的使用需求逐渐从简单到综合精密化、轻量化以及功能多样化方向不断发展。
精密金属锻造零件成形不仅由于可以有效节材、节能，缩短金属产品零件制造工艺周期，降低生产运营成本而且由于这种可以直接使用的金属材料流线体能沿产品零件内部轮廓合理均匀分布，获得更好的金属材料以及组织物的结构与成形性能，从而不仅可以大大减轻金属制件的使用质量进而提高制件产品的使用安全性、可靠性和产品使用寿命。
【关键词】精密锻造技术;现状;未来发展【正文】信息材料、能源、和人工信息技术是科学技术的三大重要支柱，近年来，随着汽车机械工业，尤其特别是我国汽车制造工业的不断飞速发展，零部件及其产品设计与制造生产的全过程的高速低精度已逐渐成为企业提高产品质量的唯一有效途径。
常规机械加工锻造技术和普通加工锻造零件成形生产工艺不能满足行业发展的要求，因此锻造生产尽量选择成品质量高的产品，甚至是以完全能够提供实际成品锻造零件需求为发展目标及其应用是我国加工锻造技术不断变革的发展趋势和未来发展主要方向。
精密机械锻造一体成形工艺技术已经作为先进机械制造工程技术的主要结构组成的一部分，并且已经成为了不断提高企业产品综合性能以及质量的一种重要途径。
一、精密锻造技术的现状随着我国汽车电子工业的快速发展锻造业与汽车行业和信息行业一起的也进入了高新技术发展时代。
在生产工艺流程设计上基本实现了全程系统化，在现场设备生产加工作业上基本实现了全程自动化，以及在金锻件本身上也实现了加工艺术一体化。
从汽车零件加工设计优化到加工锻造到原材料的优化选择，通过使用计算机优化系统，包括大量有限元件和模拟计算平台等来进行各种系统性的优化和再设计可以确定最佳解决方案。
生产过程自动化主要体现在从毛坯下线进料到高压锻后进行锻件数据收集，依靠各种智能检测测量仪器设备进行检测信号数据采集通过各种计算机程序控制设备实现了无人自动操作，从而大大程度改善了目前锻造锻件加工的设备作业环境减轻了设备工人的劳动强度，并且大大提高了设备生产工作效率，更重要的一点是稳定了目前锻件加工产品的性能质量，达到和了锻件产品的性能一致性和产品零缺陷的质量严格要求。
精锻成形技术60年的发展与进步
一
…。 。
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“ 记录 （ （ 金属加工） ０ ）６年”主墨征文选登
编者按： 《 金属加工》创刊６ 周年，这将是我们大家 ０ ——读者、编者和作者共
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铡硼六十周年
量薹 曩 蓑 全 主誊 妻； 萎 纂 昙 交萎 囊 竺 篓 ●
志社特举 办 “ 录金 属加工６ 年”主题征 文活动 记 ０
围 ，并列 举 实例 介 绍 其在 实 际生 产 中的 应 用 。 简要 概述 了 国 内外 精锻 成 形技 术 的 发展趋 势。
一
概 述
精 锻成 形技 术 即近 净成 形技 术或 净 成形 技术 ，是
指零件成形后 ，仅需要少量加 工或 不再加工 ，就可 以用
二，精锻技术的发展
作机械构件 的成形技术 ，即制造接近零 件形状的 工件 毛
日本 的小松 、会 田公司开 发出适 用于冷 锻 、温 图２ 摆动辗压成形的齿条
锻 工艺的 大型压 力机和 自动化 生产线 。 日 阪村株 本 式 会社研制 出机械 闭模式 复动锻 造用 的 自动镦 锻机
及其 系统 ，可以完 成锥齿轮 所用 棒材的连 续 自动 供 给 、切 断 、预 制坯 、复动锻 造及 冲孔 ，生 产的锥 齿 轮 精度可达 ７级 ，生产效率为每分钟 １０件 ，但该复 ０ 动锻造 系统结构复杂 ，模具精度高 ，造价昂贵。 近 年 来 ，我 国复 动锻 造产 品 品种 的 扩 展 、产
。
成形技术
一
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探讨锻造技术与应用进展
探讨锻造技术与应用进展前言随着科技的不断进步，锻造技术在生产制造中的作用也越来越明显。
在工业生产中，锻造工艺的重要性不言而喻。
下面将就锻造技术与应用进展进行探讨。
基本概念锻造，就是在锻造压力作用下，对金属材料进行塑性变形，以达到所需形状和性能的目的。
锤击、压制、滚压和弯曲等方法都可以用于锻造。
传统锻造工艺中，通过将金属材料置于高温下进行加工，以使材料变得更加柔韧，便于修改形状。
但是，这种方法有其局限性，如无法处理反复变形的工件和复杂的三维结构等。
近年来，新型的锻造技术得到了广泛应用，通过新型工艺的应用，使锻造更加完美。
新型锻造技术等径挤压成形在等径挤压成形中，加工件通过轴向漏斗型模具保持其周径尺寸未变，在模具的轴向受到压力的作用下，使得加工件在较短的时间内沿轴向挤压成形。
这种工艺可实现无缝管的加工，并带有部分变形、弯曲和扭曲。
等径挤压成形具有低成本、高效率、高精度等特点。
因此，该方法在航空航天、汽车、石油化工等生产领域扮演着重要的角色。
相变式锻造相变式锻造是一种新型的金属成形工艺，其将热机械变形和相变耦合起来，通过对材料进行恒温加热和连续锻造，达到对材料的再次结晶和再配制。
相变式锻造主要用于形状记忆合金和高温合金的制备，其所制备的合金具有高性能、高强度、耐高温等特点。
相变式锻造具有高精度、高效率、无需后续加工等特点。
因此，该方法被广泛应用在高端制造领域，如高铁制造、汽车制造、航空航天等。
模锻成形模锻成形也是一种新型的金属成形技术，其将高温时期的工件放置到合适的模具中进行压制和拉伸，以达到期望形状。
这种方法具有高效率、高精度和材料省去等特点，尤其适用于生产大尺寸、形状复杂、球形等规则体工件。
模锻成形可以以精确的方式加工工件，并且可以使工件具有连续性和统一性。
因此，这种方法在生产各种机械零部件、制造大型直接型转子和轮毂、模型制造等领域上得到了广泛的应用。
锻造技术的另类应用除了在传统的工业制造领域，锻造技术也被应用在其他的场合中，为生活带来便利。
探讨精密锻造成型技术及应用
探讨精密锻造成型技术及应用摘要：在我国机械制造业迅速发展的背景下，工业制造水平呈明显提高趋势，尤其是以制造配件为主的精密锻造成型技术，也愈发完善、成熟，在一定程度上反映出了我国机械制造技术水平。
与传统切削加工、普通锻造成型技术相比，精密锻造成型技术所制作的成品与生产最终需求形状更为接近，这也是该技术得到广泛应用的原因。
本文主要围绕精密锻造成型技术及应用进行了探讨、分析，以供参考。
关键词：精密锻造成型技术；应用；新能源；发展方向针对精密锻造成型技术而言，其是从普通锻造成型工艺基础上改进而来的一种新型锻造成型技术，有机融合了新材料、新能源、信息技术等，优势以高效、节能、高精度、低成本等为体现，现已成了制造业市场竞争的主流技术之一。
但值得注意的是，想要充分发挥精密锻造成型技术效能，就需结合实际情况合理运用，严格控制各工艺质量，这也是推动机械制造业健康、可持续发展的关键。
1、精密锻造成型技术及其应用1.1冷精锻成型工艺基于冷精锻成型工艺的前提下来说，主要是指在室温下加工锻造金属材料，技术包括冷镦挤、冷挤压等。
通过对其原理的分析，即在常温下施加压力，促使金属材料产生塑性变形，结合零件使用要求从而生成形状不同的锻件。
冷精锻成型工艺具备明显的应用优势，即可精准把控工件的尺寸、形状，规避因高温而引发的误差问题；生成的工件精度、强度较高，且无需热加工处理，故工件表面就不会出现烧损，或是氧化反应，这就为工件表面质量提供了保障。
在运用冷精锻工艺的过程中，需使用规格较高的模具及设备，旨在避免锻件变形抗力过大，或是锻件材料塑性变形有限[1]。
现阶段，冷精锻成型技术被广泛的应用到了多品种小批量的生产中，如汽车零部件、摩托车零部件等，获取了一定的效果。
近些年来，随着我国汽车工业的不断发展，冷精锻成型技术的应用价值也愈发凸显，解决了高难度零部件批量化生产难题。
1.2温精锻成型技术温精锻成型技术主要是先加热锻件，加热至再结晶温度之下的某个适合温度展开锻造。
精密锻造成形技术类型及应用
精密锻造成形技术类型及应用精密锻造成形技术，又称为近形或近净成形技术是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术。
在生产实践中，人们习惯将精密锻造成形技术分为：冷精锻成形、热精锻成形、温精锻成形、复合成形、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等。
1、冷精锻成形将不加热的金属材料直接进行锻造，主要包括冷挤压和冷镦挤。
冷精锻成形技术比较适合多品种小批量生产，主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。
2、热精锻成形主要是指在再结晶温度之上的精密锻造成形工艺。
热精锻成形工艺大多采用闭式模锻，对模具和设备精度要求较高，锻造时坯料体积必须严格控制，否则模具内部易产生较大压力，故在设计闭式模锻模具时，通常运用分流降压原理来解决此问题。
目前我国载重汽车所用的直齿锥齿轮大多采用此方法生产。
3、温精锻成形是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的精密锻造成形工艺。
但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高，通常需要采用专门的高精度锻造设备。
温精锻工艺一般比较适合大批量生产，锻造中等屈服强度材料。
4、复合成形主要是将冷、温、热等多种锻造工艺结合起来，取长补短，达到预期效果。
复合成形是各种齿轮、管接头等高强度零部件的标准锻造方法。
5、闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或双向复动挤压金属一次成形，获得无飞边的精锻件的成形工艺。
主要用于生产圆锥齿轮、轿车等速万向节星形套、管接头、十字轴、伞齿轮等产品。
6、等温锻造指坯料在趋于恒定温度下模锻。
用于变形温度敏感、难成形的金属材料和零件，如钛合金、铝合金、薄的腹板、高筋。
7、分流锻造是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道，以保证材料填充效果。
分流锻造主要应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形工艺。
精密锻造技术现状以及发展探析
精密锻造技术现状以及发展探析摘要：精密锻造技术在工业领域有着重要的应用价值，依托于精密锻造技术，能够保证工业零件质量提高。
精密锻造在汽车、航空等行业应用广泛，各个行业在技术进步的同时，对于精密锻造技术的要求也不断提高。
关键词：精密锻造技术；零件加工；温度控制；塑型性能精密锻造技术按照不同的分类原则，可以分为热精锻造技术、冷精锻造技术、温精锻造技术，以及闭塞锻造技术、分段锻造技术等，通过不同的精密锻造技术应用，可以保证工业零件加工目标的有效实现。
精密锻造技术的发展，需要以提高锻造质量、强化锻造效率等为主要方向，确保工业锻造水平的不断提高。
一、精密锻造技术（一）从精密锻造技术温控角度分析1.热精锻造技术精密锻造技术目前已经较为成熟，以温度为精密锻造技术切入点，可以分为不同的工艺技术形式。
热精锻造技术主要运用于对零件塑型要求较高的领域，热精锻造技术中需要对温度进行提升，保证锻造材料能够结晶，从而加强塑型能力，并未保证零件塑型后不易发生形变。
热精锻造技术中，温度起到非常关键的作用，由于高温会影响到锻造材料性能，尤其是温度过高时，会导致很多金属锻造材料出现表面氧化现象，给零件塑型和制造带来影响。
在热精锻造技术中，在高温状态下加强工艺技术的控制能力，保持锻造材料性能不发生改变[1]。
热精锻造技术实践的一个难点，是锻造材料在高温下出现形变时，会导致零件尺寸精确度降低，锻造过程中对零件尺寸的测量结果无法达到相应的准确程度，容易出现残次品。
在热精锻造技术发展中，基于高温控制的工艺需求，采用分流降压方式能够较好地辅助完成零件塑型，降低零件形变的影响。
热精锻造技术在我国工业行业中应用较晚，很多工艺技术难点还有待继续研究和突破，就目前工业制造中的锻造技术使用情况来看，热精锻造技术塑型能力强，在复杂的零件锻造加工方面具有较好的应用效果。
2.冷精锻造技术工业零件制造加工中，冷精锻造技术应用也较为广泛。
冷精锻造技术从温度方面更容易控制，这主要与冷精锻造技术工艺特点相关，冷精锻造技术在常温下就可以进行，从而最大程度避免了对锻造材料性能的影响。
精密锻造的方法及应用
精密锻造的方法及应用精密锻造成形技术(净成形)是指零件锻造成形层，只需少量加工或不再加工就符合零件要求的成形技术。
精密锻造成形技术是先进制造技术的重要组成部分，也是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业中应用广泛的零件制造工艺。
精密锻造成形技术不仅节约材料、能源，减少加工工序和设备，而且显著提高生产率和产品质量，降低生产成本，从而提高了产品的市场竞争能力。
一、精密锻造工艺方法目前已应用于生产的精密锻造工艺很多。
按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。
1．1热精锻工艺锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。
热精锻材料变形抗力低、塑性好，容易成形比较复杂的工件，但是因强烈氧化作用，工件表面质量和尺寸精度较低。
热精锻常用的工艺方法为闭式模锻。
1．2冷精锻工艺冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。
冷精锻工艺具有如下特点：工件形状和尺寸较易控制，避免高温带来的误差；工件强度和精度高，表面质量好。
冷锻成形过程巾，工件塑性差、变形抗力大，对模具和设备要求商，而且很难成形结构复杂的零件。
1．3温精锻工艺温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。
温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。
它同时具有冷锻和热锻的优点，克服了二者的缺点。
1．4复合精锻工艺随着精锻工件的日趋复杂以及精度要求提高，单纯的冷、温、热锻工艺已不能满足要求。
复合精锻工艺将冷、溢、热锻工艺进行缝合共同完成一个工件的锻造，能发挥冷、温、热锻的优点，摒弃冷、温、热锻的缺点。
1．5等温精锻工艺等温精锻是指坯料在趋于恒定的温度下模锻成形。
等温模锻常用于航空航天工业中的钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形，近年来也用于汽车和机械工业有色金属的精密成形。
等温锻造主要应用于锻造温度较窄的金属材料，尤其是对变形温度非常敏感的钛合金。
精密锻造成形技术及应用
精密锻造成形技术及应用发表时间：2018-01-15T14:02:01.070Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：刘秀珍张贵林[导读] 为了适应现代社会的发展需要，需用到很多高精密的设备，其中的零件必须采用精密锻造技术成形才能满足设备要求。
黄河科技学院河南郑州 450000摘要：为了适应现代社会的发展需要，需用到很多高精密的设备，其中的零件必须采用精密锻造技术成形才能满足设备要求。
我国现已经研究出一些精密锻造工艺技术，并以后可能向着提高工件质量、使用新型原材料和多尺度工件加工方向发展。
相信随着技术人员研究的不断深入及相关科学技术的不断发展，锻造技术必将得到更快速的发展，精密锻造技术的应用也将越来越广泛，为进一步促进机械制造业的发展提供有效助力。
基于此本文分析了精密锻造成形技术及应用。
关键词：精密锻造成形技术发展应用1 锻造技术的应用分类锻造技术以其独特的技术工艺，在机械零件加工中被广泛应用，随着近年来，技术人员对锻造工艺的不断学习与加强，不断的创新引进新的思想观念与理论，从而使锻造技术的分类更加细致化。
根据生产工艺不同，可以将锻造技术分为以下几种。
一是自由锻造。
这种锻造技术工艺是最常见的锻造技术之一，其工作效率高，成本低，故此被广泛的应用于普通的机械锻件之中，虽工作效率高，但是工艺相对粗糙，很难适应精密的锻件工艺设备。
二是模块锻造。
相对于自由锻造工艺而言，成本略微高，但是与此同时更提高了施工工艺，将要锻造的零部件放入模具中，在某种压力下进行施工，这样锻造出来的部件就很容易满足锻件的形状，大小以及尺寸。
三是特种锻造。
顾名思义，这种锻造技术难度相对较高，是针对一种特殊的机械零部件进行的锻造工艺，从某种程度上而言，更加要满足专业的标准与要求，是为制定特殊的零部件而采用的一种锻造工艺。
2 精密锻造成形技术及应用2.1 冷精锻成形工艺冷精锻工艺即直接在室温下对金属材料进行加工锻造，其技术主要分为冷镦挤和冷挤压等。
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精密锻造成形技术的应用及其发展参考文本
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Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
精密锻造成形技术的应用及其发展参考
文本
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随着经济和科学技术的发展，常规的锻造技术已经不
能满足发展的需求了。
精密锻造成形技术在航空航天、船
舶、通用机械、汽车、兵器等领域的应用越来越广泛，越
来越受到人们的关注。
本文将就精密锻造成形技术的种类
进行介绍，并对其发展趋势进行阐述。
精密锻造成形技术，指的是在零件基本成形后，只需
少许加工或无需加工就可以使用的零件成形技术，又称近
净成形技术。
这种技术是以常规锻造成形技术为基础发展
起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的
一门应用技术。
现阶段，精密锻造成形技术主要用在精锻
零件和精化毛坯等方面。
精密锻造成形技术的种类
精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。
这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等；以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺；按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等；按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。
按成形技术对精锻技术进行的划分，已经成为了生产中人们习惯分类方式。
1.1.分流锻造
分流锻造技术的重要环节是在模具或毛坯的成形部分建立一个材料的分流通道，以确保良好的填料效果。
使用这种技术时，在型腔填满材料的的过程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，这样有助于填满难成形的部分。
分流锻造的优点在于这种技术能够避开封闭装置，在成形齿轮类零件时具有良好成形效果，能够达到所需精度，不需要成形后的再加工，模具寿命长。
1.2.复动锻造
复动锻造，又称闭塞锻造，这种工艺是最先进的精锻技术之一。
这种技术是通过一个冲头在封闭凹槽内部单向挤压或是用两个冲头双向复动挤压而使得金属一次成型的，成型的零件属于无飞边的近净精锻件。
之所以要用闭塞锻造，是为了使材料使用率上升，降低加工工序的复杂度。
闭塞锻造能够做到通过一次操作而成形复杂的型面并取得很大变形量，在生产复杂零件时能够省去绝大多数的切削，有效降低成本。
1.3. 等温锻造
等温锻造指的是在恒定温度下将胚料在模具中锻造加
工成精锻成形零件的工艺。
与常规锻造相比，等温锻造能够将毛坯的加热温度控制在一定范围内，使锻造过程中的温度大致相等，大大改善了在加工过程中模具因温度骤变而发生的塑性变化。
由于等温锻造的工艺特点，特别适合对形变温度很敏感的材料或是难成形的材料的精锻，如镁合金、铝合金等。
1.4. 复合精锻成形
复合精锻成形工艺，指的是整合使用多种锻造方法的技术，或是将其他材料成形技术和锻造工艺组合使用。
传统工艺的加工材料和零件具有很大局限性，在传统工艺基础上发展起来的复合工艺不仅能够扬长避短，结合各家之长，而且还在加工对象的范围上得到了扩展。
1.5. 温精锻成形
温精锻成形技术是在再结晶温度以下寻找一个合适的温度作为加工温度的一种精密锻造技术。
在选择温度时，
最好选择金属塑性变形最好的时候，且要在没有发生强烈氧化之前。
1.6. 热精锻成形
热精锻成形技术是在再结晶温度以上寻找一个合适的温度作为加工温度的一种精密锻造技术。
但是和温精锻技术相比，它由于选择的温度较高，会发生剧烈氧化，致使锻件表面质量较差，锻件精度不足。
1.7. 冷精锻成形
在不加热的情况下锻造金属材料，称为冷锻，主要有冷镦挤和冷挤压两种技术。
和其他工艺相比，它的优点是工件形状容易把握，不会出现因高温而产生的形变，缺点是在变形过程中的阻抗大、工件塑性差等。
发展趋势
2.1. 精锻产品
精锻产品的发展趋势是向优质化、精密化和复杂化发
展。
随着制造业的发展和进步，以及生活标准的提高，人们对锻造产品的精度、品质和品种的要求也越来越多。
和其他工艺比较，锻造工艺的优势有：节能环保、生产周期短、成本低廉等。
在生产应用上，使用锻造工艺的产品也越来越多，如：螺旋伞齿轮、手表用小齿轮等。
2.2. 设备过程
柔性化、智能化、自动化是精锻技术设备和工艺过程的发展趋势。
随着技术的发展，各行业也在飞速发展，产品种类的丰富和行业的繁荣带来了更剧烈的市场竞争。
而传统的工艺过程和生产设备已经不能满足这种发展需求，设备和工艺的改革便开始了。
新兴起来的高效、高柔性的自动锻压设备在设备发展中已经成为了主流，除此之外，机械手在工艺操作过程中的使用也已经越来越普遍，精锻工艺已经在向智能化方向前进。
2.3. 锻造技术
社会发展和行业发展的多元化使得锻造技术也在向多元化发展。
传统的锻造工艺是在知识和经验基础上发展起来的，通过不断“试误”，逐步确定工艺设计。
而这种方式已经无法满足大规模和个性化生产的需要了。
虚拟仿真等现代先进技术已经逐渐在制造行业中占有一席之地，成为执行锻造技术时不可或缺的一种技术支持。
2.4. 锻造成形工艺
工艺的革新是各个行业所面临的问题，锻造工艺的也需要不断革新，且要以精细化和环保化为发展方向。
精密仪器的零部件的需求越来越大，这些零部件对生产工艺的要求在不断提高，这就使得锻造成形工艺需要不断地精益求精。
所谓环保化，就是指要综合来看锻造工艺对环境和资源的利用率的影响，以对环境影响最小化和资源利用率最大化为锻造成形工艺的目标来发展。
随着制造业科研力度的加大，新型锻造工艺逐步涌现，工艺越来越完善和精湛，不仅在生产上能够以低成本和优质的加工工艺为制造商赢得丰厚的利润，给消费者提供优质产品，而且良好的工艺在环保节能上也做出了突出贡献。
精锻成形技术将会越来越受到大家欢迎，其市场潜力和科研潜能也是不可限量的。
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