精密铸造常识详解
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?分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便 取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开 浇注系统 ?型芯设计 金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可 熔芯
?型体定位和锁紧 ?附属机构：排汽和射蜡系统 ?易熔合金压型 ?石膏压型、树脂压型
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33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
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1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡 模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得 尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就 应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本 身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易 行。
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8
4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂 质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热 到950℃左右进行焙烧 2h左右。通过焙烧，型壳强度 增高，型腔更为干净。
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5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺 陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高 (600～ 700℃)下进行浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能 在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制 型腔的形状，提高了铸件的精度。
6
2.型壳制造
? 经过粘浆 、撒沙、硬化后仅能结成 1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成 12mm左右的耐火型壳
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3.脱蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进 行脱蜡。通常是将型壳浸泡于 85～95℃的盐酸水溶液 中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而 脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
2、铸件图要素（零件结构设计、加工余 量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量 、检验及加工基准、表面粗糙度、表面 处理要求等）
3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼 、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡 模和终检卡片。
4、模具设计
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模具设计
? 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、 定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口 等
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1 精密铸造的特点及应用
1、精密铸造主要工艺流程； 2、熔模精密铸造的特点 3、熔模精密铸造的特点
Typical Production Flow Chart
典型铸件生产流程
wax Injection Wax correction
Tree Assembly
Dipping
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
?三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O)
铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周 期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢 、铝合金、铜合金。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
精密铸造常识
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司
? 根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工
艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
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3
一.熔模铸造概述
?三种蜡料系统
1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主
要用于小件和尺寸及表面要求不高的零 件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结 剂多一起使用。用热水直接脱蜡。
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33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
?三种蜡料系统
2、中温蜡料 以松香—蜡基模料和填充模料为主。
? 熔模铸造 又称 失蜡铸造 ，通常是在蜡模表面涂上 数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔 去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获 得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺 寸精度和表面光洁度，故又称 熔模精密铸造
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4
二.熔模铸造的工艺过程
?蜡模制造 ?型壳制造 ?脱蜡 ?焙烧 ?浇注 ?铸件后清理
33 绍
?三种粘结剂系统
2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si
要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸 精度高，但干燥条件不好时会长“白霜 ”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、 合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等 。成本较高，制壳周期较长。
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Welding
Abrator cleaning Heat No. coding
Cutting
De-shell
Pouring
Grinding
Heattreatment
Passivation
Final inspection` Packing
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Storing
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熔模精密铸造的特点
?铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以 生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表 面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)
?大小不一、外型复杂的零件 ?能铸造小孔及薄壁铸件。 ?铸造合金范围广。
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２ 铸造工艺及模具设计
１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、 铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验 卡片）
6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装 入库即可
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11
What Shall We Talk…? 主要内容
? 精密铸造的特点及应 用
? 铸造工艺及模具设计
? 三种蜡料系统和三种粘 结剂系统
? 铸件尺寸影响因素分析
? 铸件冶金质量影响因 素分析
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熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要 求较高的零件，膏状或液态状使用。能 回用。用蒸汽或微波脱蜡。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
?三种蜡料系统
3、高温蜡料
以松香—塑料基、塑料或盐基模料。 熔点大于100度，主要用于中、大件生产 ，热稳定性好、收缩小。模料不能回用 。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱 蜡，成本高。
?型体定位和锁紧 ?附属机构：排汽和射蜡系统 ?易熔合金压型 ?石膏压型、树脂压型
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33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
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1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡 模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得 尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就 应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本 身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易 行。
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4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂 质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热 到950℃左右进行焙烧 2h左右。通过焙烧，型壳强度 增高，型腔更为干净。
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5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺 陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高 (600～ 700℃)下进行浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能 在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制 型腔的形状，提高了铸件的精度。
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2.型壳制造
? 经过粘浆 、撒沙、硬化后仅能结成 1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成 12mm左右的耐火型壳
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3.脱蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进 行脱蜡。通常是将型壳浸泡于 85～95℃的盐酸水溶液 中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而 脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
2、铸件图要素（零件结构设计、加工余 量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量 、检验及加工基准、表面粗糙度、表面 处理要求等）
3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼 、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡 模和终检卡片。
4、模具设计
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模具设计
? 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、 定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口 等
12
1 精密铸造的特点及应用
1、精密铸造主要工艺流程； 2、熔模精密铸造的特点 3、熔模精密铸造的特点
Typical Production Flow Chart
典型铸件生产流程
wax Injection Wax correction
Tree Assembly
Dipping
Right By ZYC
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
?三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O)
铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周 期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢 、铝合金、铜合金。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
精密铸造常识
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司
? 根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工
艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
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一.熔模铸造概述
?三种蜡料系统
1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主
要用于小件和尺寸及表面要求不高的零 件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结 剂多一起使用。用热水直接脱蜡。
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33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
?三种蜡料系统
2、中温蜡料 以松香—蜡基模料和填充模料为主。
? 熔模铸造 又称 失蜡铸造 ，通常是在蜡模表面涂上 数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔 去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获 得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺 寸精度和表面光洁度，故又称 熔模精密铸造
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二.熔模铸造的工艺过程
?蜡模制造 ?型壳制造 ?脱蜡 ?焙烧 ?浇注 ?铸件后清理
33 绍
?三种粘结剂系统
2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si
要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸 精度高，但干燥条件不好时会长“白霜 ”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、 合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等 。成本较高，制壳周期较长。
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Welding
Abrator cleaning Heat No. coding
Cutting
De-shell
Pouring
Grinding
Heattreatment
Passivation
Final inspection` Packing
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Storing
14
熔模精密铸造的特点
?铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以 生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表 面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)
?大小不一、外型复杂的零件 ?能铸造小孔及薄壁铸件。 ?铸造合金范围广。
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２ 铸造工艺及模具设计
１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、 铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验 卡片）
6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装 入库即可
Copy Right By ZYC
11
What Shall We Talk…? 主要内容
? 精密铸造的特点及应 用
? 铸造工艺及模具设计
? 三种蜡料系统和三种粘 结剂系统
? 铸件尺寸影响因素分析
? 铸件冶金质量影响因 素分析
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熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要 求较高的零件，膏状或液态状使用。能 回用。用蒸汽或微波脱蜡。
Copy Right By ZYC
19
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
?三种蜡料系统
3、高温蜡料
以松香—塑料基、塑料或盐基模料。 熔点大于100度，主要用于中、大件生产 ，热稳定性好、收缩小。模料不能回用 。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱 蜡，成本高。