混凝土灌注桩补桩头施工方案
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
一、施工前准备
在进行修补工作之前，需要进行以下准备工作：
1.确认修补范围和修补深度；
2.检查桩体质量，确保修补工作的必要性；
3.准备修补材料和工具，包括水泥、砂浆、手工具等；
4.确保施工人员具备相关的经验和技能。
二、修补施工步骤
1. 清理工作
•对桩头进行清理，清除附着的泥土、杂物等；
•用水清洗桩头表面，确保修补区域干净无污垢。
2. 预处理
•检查桩体的裂缝和损坏情况，做好记录；
•必要时进行打孔或表面处理，增加修补层与原桩体的粘结强度。
3. 施工修补
•按照预先确定的修补深度，搅拌水泥、砂浆等修补材料；
•将修补材料均匀涂抹在桩头损坏部位上，确保修补层平整且与原桩体接触牢固；
•等待修补材料完全干燥，并根据需要进行涂覆保护层。
三、施工质量控制
1. 施工过程监控
•在施工过程中对修补质量进行实时检查，确保修补材料的均匀性和牢固性；
•如发现问题及时调整施工方法，避免修补不到位或出现质量问题。
2. 完工验收
•完工后对修补部位进行验收，检查修补层与原桩体的结合情况；
•如有问题需及时整改，确保修补工程质量符合要求。
四、施工注意事项
1.修补工作应在干燥的天气条件下进行，避免降雨影响修补效果；
2.施工人员须佩戴相关劳保用品，避免修补材料对皮肤造成刺激；
3.修补材料的搅拌比例和时间需按要求执行，避免影响修补层的质量；
4.在修补层完全干燥前，避免其他工作对修补部位的干扰。
以上是关于灌注桩-CFG桩头修补施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
桩头浇筑回填施工方案
桩头浇筑回填施工方案桩头浇筑回填施工方案一、工程概况该工程为某地某项目的钢筋混凝土桩浇筑回填工程，总共施工的桩头共有50根，每根长度为15m，直径为0.8m。
二、施工准备1. 施工组织：配备专业的施工管理人员，负责施工的组织和协调，制定施工方案，并对施工质量进行督导和检查。
同时，还要配备专业的技术人员，负责现场质量控制。
2. 施工人员：根据施工的规模和要求，招募一定数量的工人进行施工，包括电工、钢筋工、混凝土工等。
3. 设备和材料：根据施工需要，提前准备好相应的设备和材料，包括混凝土搅拌机、泵车、铲车、水泥、石子、砂等。
4. 安全措施：制定施工安全措施，保障施工人员的安全，包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等，现场设置警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整，清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：根据设计要求，在每个桩头的位置进行钻孔，钻孔的深度为15m，钻孔的直径按照设计要求进行。
3. 凿桩：钻孔完毕后，进行凿桩工作，使用专用的凿桩设备进行凿桩。
4. 桩身清理：凿桩完毕后，用钢丝刷清理桩身，确保桩身表面干净无尘。
5. 钢筋安装：按照设计图纸要求，在桩身上安装预埋钢筋，钢筋的尺寸和数量按照设计要求进行。
6. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并利用泵车将混凝土泵送至桩体内进行浇筑。
7. 整平和养护：混凝土浇筑完毕后，用抹平机进行整平和养护，确保桩头表面平整光滑，并进行养护措施。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，采用合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋质量：检查钢筋的规格和材质，并保证钢筋的正确安装和绑扎。
3. 施工验收：施工过程中，做好施工的记录和验收，及时处理施工中出现的问题，确保施工的顺利进行。
五、安全措施1. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等必要的安全装备。
2. 设置施工现场警示标志，保持施工现场的干净整洁。
混凝土灌注桩补桩头施工方案
混凝土灌注桩补桩头施工方案一、工程概况本项目为混凝土灌注桩补桩头施工方案，施工地点位于地的工地，总造价约XXX万元。
二、施工准备工作1.项目资料搜集：收集有关该项目的图纸、设计方案、技术规范以及施工合同等相关文件资料。
2.人力资源准备：组织施工人员，包括项目经理、施工队长、质检人员等，确保具备相应的专业技能和施工经验。
3.施工材料准备：采购所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行验收和运输。
4.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括打桩机、混凝土搅拌机、输送泵等，确保设备的正常运行和使用。
三、施工过程1.确定补桩长度和直径：根据设计要求和现场实际情况，确定补桩的长度和直径。
2.准备施工现场：清理并平整施工现场，确保施工区域安全和通畅。
3.钻探孔洞：使用打桩机进行钻孔，根据设计要求确定桩孔的数量和位置，并保证孔洞的安全和稳定。
4.布置钢筋：在桩孔中按照设计要求和钢筋构造图进行钢筋的布置和焊接。
5.混凝土配制：根据设计要求和标准，按照一定比例配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土的质量和流动性。
6.灌注桩孔：将混凝土从桩孔的底部逐渐灌注，边灌注边用振捣棒进行振捣，确保灌注混凝土的均匀性和致密度。
7.桩头施工：待混凝土达到设计标高后，根据设计要求进行桩头的修整和处理，确保桩头的平整度和垂直度。
8.养护：对刚浇筑完的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷雾养护剂等，保持混凝土的湿度和温度。
四、质量控制1.桩孔的位置和尺寸应符合设计要求，并进行测量和记录。
2.钢筋的布置应按照设计要求进行，焊接点应牢固可靠。
3.混凝土的配制应按照设计要求进行，控制好混凝土的配合比和流动性。
4.灌注桩孔应逐段进行，每段灌注混凝土应振捣均匀，确保桩体的致密程度。
5.桩头的修整和处理应按照设计要求进行，保证桩头的平整度和垂直度。
五、安全措施1.施工现场应做好防护措施，设置合适的警示标志，确保施工区域内的人员和车辆安全。
2.施工设备应经过检查和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
桩基补桩头、桩头处理方案较全面
CFG桩补桩施工方案编制：审核：赵江审批：二〇一三年六月十三日CFG桩补桩方案一、编制原因我单位施工的888881#、2#、5#、6#楼桩基工程。
地基采用CFG复合地基，筏板基础。
土方开挖后，有个别桩浅部断桩，针对个别断桩进行补桩。
二、施工准备1、人员组织现场总负责人（项目经理）：现场施工负责人：赵江龙现场安全负责人：现场技术负责人：现场质量负责人：3、混凝土供应混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。
三、施工工艺1、桩头土开挖将桩周围土开挖成下口直径500mm、上口直径700mm的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。
2、桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。
3、混凝土浇筑用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高程+5cm。
混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，人工装入基坑，用50振动棒分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm。
CFG桩补桩示意图见图1图1 CFG桩补桩示意图四、工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实。
2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。
3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
五、质量保证措施1、施工技术三级交底工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。
施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。
2、加强施工阶段的质量控制严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。
3、加强质量检查每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。
灌注桩,CFG桩头修补施工方案
灌注桩, CFG桩头修补施工方案灌注桩和CFG桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，在施工和使用过程中，由于各种原因，桩头可能会出现损坏或者需要修补。
本文将介绍灌注桩和CFG桩头修补的施工方案。
修补前的准备工作在进行修补工作之前，首先需要对桩头进行彻底的检查和评估。
确定损坏的范围和程度，了解桩头的材料和结构特点，为修补工作提供准确的依据。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括修补材料的选择、施工工艺和安全措施等。
修补材料的选择修补灌注桩和CFG桩头通常选择高强度、耐久性好的材料，如高性能混凝土或高强度耐久性修补材料。
修补材料应具有良好的粘结性、耐磨性和抗渗漏性，以确保修补后的桩头能够长期稳固地承担荷载。
修补工艺步骤1.凿除损坏部分首先需要将损坏的部分凿除，清理桩头表面的杂物和附着物，确保修补材料能够充分粘结到桩体表面。
2.处理表面在凿除损坏部分后，需要对桩头表面进行处理，一般采用喷水清洗或者其他清洁方法，确保桩头表面光洁干净。
3.涂布底漆在修补之前，可以先涂布一层底漆来增强修补材料与桩体的粘结性和密封性。
4.修补选择合适的修补材料，按照施工方案进行修补。
通常可以采用灌装、打捣、抹平等方法，确保修补的材料填充充分、均匀，表面平整光滑。
5.养护修补完成后，需要对修补部位进行养护，保持修补材料的强度和耐久性。
通常需要进行湿养护或者覆盖保护层，确保修补后的桩头能够达到预期的使用效果。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
例如，佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，设置警示标识和防护栏杆，避免发生意外事故。
总结灌注桩和CFG桩在修补桩头时需要仔细评估损坏情况，选择合适的修补材料和工艺，严格遵守安全规定和操作规程。
通过本文介绍的修补施工方案，可以有效地修复损坏的桩头，确保建筑工程的稳定和安全。
灌注桩,CFG桩头修补施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、建筑概括 (2)2、结构概括 (2)三、工程目标 (3)1、工期目标 (3)2、安全、文明、环保目标 (3)四、项目组织机构 (3)五、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、机械设备和工具的准备 (4)3、人员计划 (4)六、施工工艺 (5)1、作业条件 (5)2、施工流程 (5)3、施工方法 (5)七、质量控制缺陷及处理办法 (8)八、安全注意事项 (9)九、成品保护 (10)截破桩及桩头修补专项施工方案一、编制依据《桩基础平面图》（太原市建筑设计研究院提供）《岩土工程勘察报告》（山西省勘察设计研究院）测量成果记录表、水准点成果表《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013二、工程概况1、建筑概括工程名称：太原万科蓝山项目N-5#楼、N-6#楼、N-7#楼、N-18#楼建设单位：太原万科房地产开发有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：山西安宇建设监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司工程地点：项目位于太原市和平南路锅炉厂内。
万科蓝山5.2期项目工程总建筑面积约97380.1平方米。
2、结构概括本工程项目5、7号楼地上三十三层，6号楼地上十层，18号楼地上四层建筑防水等级：地下室：Ⅱ级防水，屋面：I防水；抗震设防烈度：八度耐火等级：一级场地类别：Ⅲ类建筑结构形式：住宅楼:钢筋混凝土剪力墙结构; 商业、换热站、地下车库:钢筋混凝土框架结构。
基础结构类型为：5#和7#楼为桩承台+防水板基础；6#楼为筏板基础其中5#楼和7#楼为钢筋混凝土灌注桩基础，灌注桩直径都为700mm,5#楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；7#楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；两幢楼总计桩数340根。
桩头修补方案【范本模板】
桩头修补方案一、工程概况1。
1 工程概况本工程主要对前期施工时5根破损的桩头进行修补，具体如下:1。
2 桩头破损产生的危害预应力混凝土管桩在施打过程中，由于经受桩锤的反复冲击，在桩顶部和桩身均产生打桩应力,而且应力的峰值波动较大,使桩顶部的混凝土在打桩过程中破坏，致使打桩中断，甚至危及桩的完整性，以至于使桩的承载力与耐久性受到削弱。
因此,在管桩基础施工中，绝不可忽视打桩应力的影响造成桩头破裂甚至桩身整体的完整性的损失。
1。
2 管桩破损的原因分析1.2.1 施工过程的问题在施工过程中不注意控制桩的垂直度，导致桩顶不水平，送桩器平面与桩顶平面不重合,锤击时桩顶产生很大的局部压应力，从而造成桩的破坏。
1.2.2 地质条件的影响主要表现在当桩突然进入硬土层时，打桩应力会发生变化，会产生很大的压应力（岩石更甚).如果打桩过程不注意观察，不严格遵守操作规程，就很容易把桩打烂，这种情况的破坏大多发生在桩顶部、桩尖或硬软土层界面处。
1.2.3 桩的制作偏差桩的制作偏差也会导致局部应力集中，由于端头板与轴线的垂直度的偏差，应力钢筋局部凸出，桩壁表面不均匀的影响是十分明显的.根据国家制定的管桩质量标准以及生产厂家提供的保证,是可以克服的。
二、施工部署2。
1 工程目标1）质量目标桩头修补完后端板平整，混凝土等级达到C80以上，满足锤击沉桩的要求。
2）安全、文明施工目标施工过程中严格按照国家、上海市有关安全、文明施工的规定进行组织施工。
无施工污染。
2.2 人员、物资安排1）、机械设备投入2）、物资投入聚氨酯:2桶固化剂：2桶砂：1立方石子:1立方三、施工方案桩头修补的具体步骤：挖出桩头-——将坏桩头锯除———安装内外套箍-——拌制混凝土并浇筑--—安装端板-—-养护3.1 详细操作方法由于桩头破损均在送桩时出现，修补前需要将桩头挖出并且高出操作面1。
2米左右,记好修补前及修补后的标高以便继续施打时标高控制。
具体修补措施如下：1.将破损桩头从完好处用锯桩器锯开。
桩头修补方案
桩头修补方案一、工程概况：本工程为西安服务外包产业园创新孵化中心工程C、D座楼桩头修补工作.工程桩及试桩C座有166根，D座有183根。
桩径为600mm，桩顶现有标高为-6.3m.由于本工程桩设计为灌注桩且基坑土质为砂层，存在桩头尺寸过大、桩断面不规则的现象。
故此，施工前须对桩头进行修补,以保证后续防水工程的施工质量。
二、施工顺序及技术要求:桩头高出或大于桩径的混凝土錾除——钢筋修整、导水管割除—-清理桩头——修补桩头——养护——验收.1．标高控制：施工前必须对每个桩顶标高进行控制。
将—6。
1m标高用黄油漆标在每个桩的钢筋上。
桩顶设计标高为—6.5m。
2．桩头高出混凝土錾除:将现有桩头高出部分或大于桩径部分的混凝土錾除掉。
錾除厚度、高度控制在3—4cm，以保证后补混凝土的厚度、强度。
混凝土进行錾除工作时，应注意避免对桩头破损过大。
3．钢筋修整：将桩头弯曲钢筋用钢筋专用扳手校正直.钢筋存在生锈的,进行除锈工作。
桩内的导水管切除.4．清理桩头：用钢丝刷配合水管将桩头周边、表面的泥渣冲刷干净,去除桩头表面松动混凝土、裂纹部分，使表面达到粗平。
5．修补桩头:a、对桩头低于设计标高的桩头或桩头混凝土破损较大用C35细石混凝土振捣密实（工具用制作的三合板模型上小下大，直径600㎝）.b、用高标号防水水泥沙浆将桩头与垫层的阴角修补，作成R=50mm圆弧角或斜面20㎝的斜角，侧面与桩顶面接茬处用毛刷刷好。
5、养护:对砂浆修补、细石混凝土浇筑完成的桩头，应在凝固后用湿毡洒水养护，防止裂缝.三、质量要求：1、清理桩头时严禁重锤横向砸桩,严禁对桩身进行损毁。
在接近设计标高或桩径时，应采用人工或小电錾清除.2、钢筋修整时，不得用力过大造成钢筋破坏.钢筋表面的锈应清理干净。
3、桩头修补前应充分对混凝土表面进行湿润并用同标号砂浆做结合层，以保证后补混凝土与原混凝土的粘合。
修补后的表面必须平整，满足防水基层的质量要求。
4、桩头修补完成后，应进行覆盖养护。
补桩施工方案
补桩施工方案一、前言补桩施工是在建筑物地基发生下沉或变形时的一种补救措施，旨在维护建筑物的结构安全和稳定。
在进行补桩施工前，需要对地基进行详细的分析和评估，以确定最合适的补桩方案并确保施工的顺利进行。
二、施工前准备工作在进行补桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察和测量：通过地质勘察和测量，确定地基的具体情况和需要补桩的位置，为后续施工提供数据支持。
2.方案设计和评估：根据地质勘察结果，设计补桩方案并进行评估，选择最适合的补桩方式和技术参数。
3.施工计划制定：根据补桩方案，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员调配等。
三、补桩施工步骤1. 土方开挖首先需要进行土方开挖，将需要补桩的位置清理出来，确保施工区域干净整洁。
2. 钻孔根据设计方案，进行钻孔作业，将桩体埋设到设计要求的深度和位置。
3. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋，与桩体连接，增强桩体的承载能力。
4. 浇筑混凝土将混凝土灌入钻孔中，形成桩体，经过固化后增强地基的承载能力。
5. 检测和验收施工完成后，进行桩基的质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工安全注意事项1.施工现场要严格执行施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
2.施工过程中要加强监测，及时发现问题并采取措施处理。
3.施工现场要保持整洁，确保施工过程中没有杂物干扰施工。
五、总结补桩施工是维护建筑物结构安全和稳定的重要工作，只有科学合理的设计和施工，才能确保补桩效果。
在实际施工中，需要严格执行相关规范和要求，做好施工前的准备工作和施工过程中的各项措施，确保施工的安全和质量。
桩头修补方案
西山煤电金福苑高层综合住宅楼桩头修补方案山西西山金信建筑有限公司施工单位：西山煤电金福苑高层综合住宅楼工程项目部单位负责人：技术负责人：编写人：编写日期：目录一、工程概况二、编制依据三、施工项目及目的四、施工准备五、施工方法六、质量保证一、工程概况山西中恒基业房地产开发有限公司拟建西山煤电金福苑高层综合住宅楼，基础采用人工挖孔钢筋混凝土灌注桩，总桩数163根，其中工程桩总桩数148根，混凝土强度为C35，桩径800mm，有效桩长13m；锚桩12根，混凝土强度为C50，桩径800mm，有效桩长13.6m；试桩3根，混凝土强度桩头800mm范围为C50、其余为C35，桩径800mm，有效桩长13.6m。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)三、施工项目及目的按照设计及有关规范要求，确定修补桩头数量为163根灌注桩。
由于人工挖孔桩桩头超灌部分较低，人工破完桩头后，桩头混凝土外观质量较差，经项目部研究决定，采取桩头修补措施，使桩头达到美观的效果，修补范围:垫层底部至桩顶标高。
四、施工准备1、施工所用器具：铁锹，铁镐，手锤，撬棍，振动棒，3mm厚钢板。
2、修补桩头所用混凝土为C40预拌商品混凝土，用量为6m³。
五、施工方法1、用铁镐、手锤、撬棍将桩头部位已经开裂、松动的混凝土清理干净，并将桩周边地面整平至标高870.180m，即筏板基础垫层底标高。
2、用3mm厚钢板在桩头周围支模。
模板直径为900mm；模板高度为自垫层底标高至桩头标高，即试、锚桩为770mm，其余工程桩为220mm。
3、浇筑时应随浇筑随振捣，因模板与原有桩头间距较小，可采用木棍、钢筋钎进行人工辅助振捣。
4、在混凝土终凝后12h内开始进行，养护时间一般不少于7天，在头3天内，每天每隔12h浇水一次，三天后每天至少四次，在高温干燥气候条件下，浇水次数适当增加。
灌注桩桩头修复及防水施工工法(2)
灌注桩桩头修复及防水施工工法灌注桩桩头修复及防水施工工法一、前言灌注桩桩头修复及防水是在灌注桩工程中常见的施工工法。
灌注桩桩头在长时间使用后可能会出现损坏和渗水等问题，因此需要进行修复和防水处理。
本文将详细介绍灌注桩桩头修复及防水施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 灌注桩桩头修复：通过表面修补、局部重构或整体加固等方式，对损坏严重的灌注桩桩头进行修复，恢复其正常使用功能。
2. 防水施工：通过采用防水材料、防水层的施工等方式，对灌注桩桩头进行防水处理，提高工程的耐久性和使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中使用的灌注桩桩头，包括桥梁、隧道、地铁、地下室等工程。
四、工艺原理该工法通过施工工艺与实际工程之间的联系，采取一系列技术措施来修复灌注桩桩头并进行防水处理。
修复工艺通常包括清理表面污物、修复损坏部位、加固整体结构等步骤。
防水施工工艺则包括涂刷防水材料、安装防水层等步骤。
这些措施的实施可基于现有的工程资料和经验，确保工程的稳定和成功。
五、施工工艺1. 清理表面污物：使用高压水枪或机械清理设备清理灌注桩桩头表面的污物和杂物。
2. 修复损坏部位：根据具体情况选择合适的修复材料和方法，如钢筋混凝土表面修复材料、碳纤维加固等，对损坏部位进行修复。
3. 加固整体结构：根据灌注桩桩头的具体情况，采取局部重构或整体加固等措施，提高结构的强度和稳定性。
4. 涂刷防水材料：选择合适的防水材料，对修复后的灌注桩桩头进行涂刷，形成防水层。
5. 安装防水层：根据工程要求，进行防水层的安装和施工，确保灌注桩桩头的防水性能。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员按照工艺要求进行作业，包括清理污物、修复损坏部位、加固结构、涂刷防水材料等工作。
可根据工程规模和进度安排合适的劳动力和施工队伍。
七、机具设备在施工过程中，需要使用高压水枪、清理设备、修复材料、施工工具等机具设备。
混凝土灌注桩补桩头施工方案精编版
三千渡·双水岸2#楼混凝土灌注桩补桩头施工方案一、基本情况：本项目2#楼共有灌注桩96根，桩径均为700mm，其中81根采用C30P8混凝土，3根试桩（代工程桩）采用C40P8混凝土。
锚桩12根采用C30P8混凝土。
二、桩情况桩间土挖完后，桩平面、位置基本符合设计要，桩为偏差在规范允许范围内，桩身完整，个别桩存在一侧钢筋保护层不足55mm；桩体已经进行钻芯取样抽检，桩顶中间钻深300mm，直径100mm。
三、处理内容1、破桩导致缺棱掉角。
2、钢筋保护层不足55mm。
3、钻芯取样桩体的孔洞。
四、基层要求1、基层表面清理干净，修补前用水冲干净。
2、保证无明水、无杂物、无松动颗粒、夹渣等。
3、浇筑前浇水湿润。
五、桩头处理方法：桩身修补经建设、监理、施工根据现场情况协商确定采用《CGM高强无收缩灌浆料》进行修补，此材料流动性大，与原混凝土结合较好，强度提升较快，能在3天达到设计强度。
1、破桩头前应对每根桩进行认真抄平，并用喷漆标线，严格控制标高，既不使破桩后的桩头高于设计标高，导致上部钢筋就位误差，更要严格控制不造成破桩偏低，使桩与基础梁、板符合设计节点结构要求。
桩头破除后要进行一次全面的标高复测，对桩头进行一次精确剔、磨找平。
2、补桩前要对桩周边的泥土进行全面剔凿，露出桩体混凝土新茬，以使新补部分与原桩混凝土良好结合。
3、现场可见桩体普遍比设计桩径偏大，为充分利用现有桩径及减少剔凿工作量，考虑采用大于设计桩径的800mm 的补桩模具进行桩头补浇。
4、为确保补桩强度及与原桩的良好粘接，补桩采用“CGM高强无收缩灌浆料”，3天抗压强度大于45MP，28天抗压强度大于70 MPa。
5、对不小于设计桩径700mm的桩，按周边均匀放大进行补桩，如果发现明显缩径的桩，按进行特别处理。
6、补浇桩头灌浆料应充分振捣密实，并随其收水反复拍搓，避免出现收水裂缝。
7、浇筑前要彻底对桩体进行全面清理，不得有松离散快、泥土、浮灰存在。
钻孔灌注桩补桩方案介绍
钻孔灌注桩补桩方案介绍在建筑工程和基础施工中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
然而，由于各种原因，可能会出现钻孔灌注桩不合格的情况，这就需要制定补桩方案来解决问题。
接下来，为您详细介绍钻孔灌注桩补桩方案。
一、补桩前的准备工作1、原因分析首先要对原钻孔灌注桩不合格的原因进行全面、深入的分析。
这可能包括地质勘察不准确、施工工艺不当、混凝土质量问题、桩身倾斜或断裂等等。
只有明确了原因，才能有针对性地制定补桩方案。
2、现场勘察对施工现场进行详细的勘察，了解场地的地质条件、地下水位、周边建筑物和管线的分布等情况。
这对于补桩方案的设计和施工至关重要，能够避免在施工过程中对周边环境造成不必要的影响。
3、方案设计根据原因分析和现场勘察的结果，由专业的设计人员制定补桩方案。
方案应包括补桩的类型、数量、位置、桩长、桩径等具体参数，以及施工工艺、施工顺序、质量控制标准等内容。
4、材料和设备准备根据补桩方案的要求，准备好所需的材料和设备。
材料如钢筋、混凝土等应符合相关标准和设计要求，设备如钻孔机、起重机、电焊机等应性能良好，确保施工的顺利进行。
二、补桩类型及选择1、预制桩补桩预制桩是在工厂或现场预制好的桩，然后运输到施工现场进行沉入。
预制桩的优点是桩身质量易于控制，施工速度快；缺点是运输和沉入过程中可能会出现损坏，且对施工场地要求较高。
2、灌注桩补桩灌注桩补桩与原钻孔灌注桩的施工原理相似，是在原桩位或附近重新钻孔灌注混凝土形成新的桩。
灌注桩补桩的优点是适应性强，能根据现场实际情况调整桩长和桩径；缺点是施工周期较长，质量控制难度较大。
3、锚杆静压桩补桩锚杆静压桩是利用锚杆将桩压入地基土中的一种补桩方法。
其优点是施工时无振动、无噪音，对周边环境影响小；缺点是桩的承载力相对较低，适用于小型工程或对承载力要求不高的情况。
在选择补桩类型时，应综合考虑工程的实际情况、补桩的目的、施工条件、经济性等因素，选择最合适的补桩类型。
三、补桩施工工艺1、预制桩补桩施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出预制桩的桩位。
灌注桩破桩头施工方案
灌注桩破桩头施工方案1. 引言灌注桩是一种广泛应用在土木工程中的地基处理方式。
在施工过程中，有时会遇到破桩头的情况，即灌注桩的桩头无法顺利打入地下。
本文将针对灌注桩破桩头的问题，提出一种施工方案。
该方案以提高施工效率、保证桩体质量为目标，以灌注桩的施工工艺为基础，通过合理调整施工参数和采取相应的措施，解决破桩头问题。
2. 研究目标本方案的研究目标是解决灌注桩破桩头的问题，保证桩体的连续性、垂直性和质量。
通过分析问题的原因和特点，提出改进方案，提高施工效率，并减少工程成本。
3. 破桩头原因分析破桩头的原因主要包括以下几个方面：•桩头钢筋材料不合格或强度不足；•施工机具选择不当或过度振捣；•土质条件复杂，无法顺利穿过；•施工过程中遇到固结层或坚硬物体；•施工时未考虑土质坍塌导致破桩头。
4. 方案设计针对上述问题，我们提出如下方案：4.1 施工前准备在施工前，进行全面的地质勘探和试桩，了解土质条件和地下情况，为后续施工提供参考依据。
同时，需检查桩头钢筋的质量和合格证明，确保桩材符合设计要求。
4.2 施工参数调整•振捣频率与振捣时间：根据具体情况调整振捣频率和振捣时间，避免过度振捣引起桩体损坏。
合理的振捣参数可以提高桩体的密实度和质量。
•破桩头长度：根据实际情况调整破桩头的长度，避免过长或过短对施工造成影响。
同时，考虑土质坍塌和固结层问题，选择合适的破桩头长度。
4.3 施工措施•破岩装置: 在遇到坚硬物体或固结层时，使用破岩装置进行破岩处理，使施工顺利进行。
•排水处理: 对于土质条件复杂的地方，采取适当的排水措施，减少土体堵塞桩孔的可能性。
•土质坍塌处理: 在施工过程中，出现土质坍塌时，及时采取措施进行处理。
如使用高压注浆进行加固，防止桩体损坏。
5. 施工步骤5.1 施工准备•实施标准桩顶标高测量，确定桩顶高程。
•检查桩头钢筋材料的质量和合格证明。
5.2 施工作业1.钻孔: 根据设计要求，在桩位上进行钻孔，保证孔径的正确性和一致性。
钢筋混凝土灌注桩补桩专项施工方案
钢筋混凝土灌注桩补桩专项施工方案根据图纸设计本工程采用后压浆钢筋混凝土灌注桩----—-———承台基础，采用的是冲击钻成孔灌注法。
桩体混凝土强度等级为C30，桩径为600mm,工程桩钢筋为由于在施工中的机械和人为部良因素,致使有部分桩顶标高低于设计标高,现对未达到设计要求的桩进行补桩,具体分为桩体混凝土修补和桩体锚筋修补，措施如下：一、桩体混凝土修补施工工艺流程桩头定位-——-—-—-—-—开挖桩槽——----——-—桩头处理-—---————-————支设桩模板----—----浇筑混凝土-----桩养护1、桩头定位根据图纸对桩位进行检查，对未发现桩头的桩位进行复核,检查桩位是否正确，确定又装=桩后，开始进行桩槽开挖.2、开挖桩槽首先根据桩位对桩槽进行开挖，确定桩头位置正确，须挖至基槽下15CM处，周边延桩身圆半径扩展15CM,清除槽内虚土，然后进行桩头处理。
3、桩头处理开挖桩槽后,必须对桩头进行处理,对桩头上5cm进行凿毛平整，确保桩体无断裂，无裂缝后方可停止。
然后对桩头上和桩槽凿后混凝土余渣与杂物清理干净，确保无杂质后，浇水湿润。
4、支设桩模板采用1mm厚铁皮和12mm厚规格竹胶板组合定型模板，桩体模板直径为70cm，即延60cm 桩体外扩10cm。
模板用钢筋箍或铁丝加固。
根据桩位放出模板外边线，以利于控制接桩桩体尺寸。
5、浇筑混凝土接桩桩体的混凝土标号采用原标号高一等级即C35,当接桩高度低于50cm时可一次性浇筑，浇筑前先铺设与混凝土同配比的水泥砂浆5cm。
严格按照操作工艺边浇筑边振捣的规定执行，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
当混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多接桩和补桩，浇筑高度以凿掉浮浆层达到设计标高为好。
当浇筑完后应及时进行养护,覆盖薄膜并加盖草帘一层，每天用水养护3—--5次，待达到混凝土设计强度75％时方可进行下道工序。
浇筑留置试块两组。
同养标养各一组.6、施工注意事项1)、确保桩槽无杂物,槽底无虚土。
灌注桩,CFG桩头修补工程施工组织设计方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1建筑概括 (2)2、结构概括 (2)三、工程目标 (3)1工期目标 (3)2、安全、文明、环保目标 (3)四、项目组织机构 (3)五、施工准备 (4)1技术准备 (4)2、机械设备和工具的准备 (4)3、人员计戈U (4)六、施工工艺 (5)1作业条件 (5)2、施工流程 (5)3、施工方法 (5)七、质量控制缺陷及处理办法 (8)八、安全注意事项 (9)九、成品保护 (10)第1页共10页截破桩及桩头修补专项施工方案、编制依据《桩基础平面图》（太原市建筑设计研究院提供）《岩土工程勘察报告》（山西省勘察设计研究院）测量成果记录表、水准点成果表(JGJ94-2008)《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑桩基技术规范》二、工程概况1、建筑概括工程名称：太原万科蓝山项目N-5#楼、N-6#楼、N-7#楼、N-18#楼建设单位：太原万科房地产开发有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：山西安宇建设监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司工程地点：项目位于太原市和平南路锅炉厂内。
万科蓝山5.2期项目工程总建筑面积约97380.1平方米。
2、结构概括本工程项目5、7号楼地上三十三层，6号楼地上十层，18号楼地上四层建筑防水等级：地下室：U级防水，屋面：I防水；抗震设防烈度：八度耐火等级：一级场地类别：川类建筑结构形式：住宅楼：钢筋混凝土剪力墙结构；商业、换热站、地下车库：钢筋混凝土框架结构。
基础结构类型为：5#和7#楼为桩承台+防水板基础；6#楼为筏板基础其中5#楼和7#楼为钢筋混凝土灌注桩基础，灌注桩直径都为700mm,5楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；7#楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；两幢楼总计桩数340根。
桩头修补方案3
桩头修补方案3桩头修补方案1、工程概况本工程为城南逸居住宅小区，其中C-1#楼、B-1#楼，地下一层，地上二十四层。
B-2#楼、B-3#地下二层，地上二十四层。
楼结构形式为剪力墙结构，桩基采用钢筋混凝土灌注桩。
基础为筏板基础。
2、施工方法2.1钢筋锚固长度不够的需要接长①破桩后钢筋锚固长度不足500mm者，需焊接接长钢筋达到锚固长度，单面搭接焊，焊缝长度为15d。
②破桩时切断钢筋，钢筋低于桩顶标高，将钢筋剔凿出一定长度200mm，单面搭接焊，焊缝长度15d。
钢筋焊接完毕后，经检查合格后，桩顶剔凿钢筋的坑用二次灌浆料填补，填补前用水冲洗坑内灰尘，然后再填拌好的二次浆料，表面抹平整。
2.2二次灌浆料修补桩头破桩头结束后，剔除松动的混凝土块，混凝土桩头弹十字线即中心线，将混凝土桩头剔凿成直径为700mm的圆形，混凝土表层的土用钢丝刷刷掉。
破桩过程中桩顶标高偏差较大时，或有坑时，用压力水冲洗混凝土，然后刷素浆一道，拌合二次灌浆料，将桩头补平，用抹子搓平压光。
2.3桩的钢筋保护层不够时进行处理桩钢筋保护层厚度不够时，将保护层表面泥土清洗掉，用铁皮围成圆形，达到混凝土保护层厚度，然后浇筑二次灌浆料，初凝后拆除铁皮模板，养护混凝土。
2.4灌注桩钢筋笼缩颈，钢筋笼下沉，灌注桩夹泥等缺陷由桩基施工单位处理。
3、修补结束后进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。
4、质量注意事项①混凝土桩头剔凿时，严禁破坏钢筋及桩体。
②桩头钢筋调直后，严禁机械进入基坑碰撞钢筋。
③桩头修补完毕后，必须进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。
并留置一组试块检验强度。
5、安全注意事项①每日施工前，召开班前会，进行安全教育。
②所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。
严格按照安全交底及安全操作规程施工。
③修补过程中使用切割机时，一人操作切割机一人负责拉线，避免绞线。
④剔凿混凝土时，严禁其它人员站在操作人员对面。
断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。
补桩方案
人工挖孔灌注桩补桩方案一、编制依据：二、工程概况三、施工准备3.1、检查基坑安全性，在保证基坑边坡牢固、稳定情况下，方可施工。
3.2、依设计要求本工程±0.000m的绝对标高为671.700m。
基础承台底标高为-6.100m、-6.45、-7.100m和-8.800m，筏板桩顶相对对标高为-6.2m，-7.2m，-6.55m、-9.00m。
四、施工工艺流程工艺流程：确定砼标号→清理桩头→支模→灌注砼→拆模养护4.1、第一步：确定砼标号本工程灌注桩砼标号为C40，补桩混凝土标号为C45，砼将由阳泉市益汇砼制品有限责任公司提供。
4.2、第二布：清理桩头根据图纸要求，核定桩顶标高。
计算出需要补桩的长度和直径。
对需要补桩的桩头采用笤帚清理碎石及残渣后，用清水对其进行冲洗，使桩头清洁。
浇筑前必须把桩头及周边的泥土清理干净。
4.3、第二步：支模现场灌注桩在破桩头和钢筋焊接之后，做定型模型或使用三合板，模型直径同桩径要保证钢筋保护层不得小于50mm，在此基础上保证桩的外观尽量成圆柱形。
4.4、第四步：灌注混凝土砼到场之后，对其强度等级、坍落度等技术参数进行核实。
人工用斗车将砼运至需要补桩的部位，进行灌注，灌注之后使用钢筋充分振捣，避免模板内部出现空洞等现象，并使用小锤沿模板外围轻轻敲打，避免出现蜂窝、麻面等现象，最后在混凝土面上进行收面，混凝土面与破桩面平齐。
4.5、第五步：拆模与养护混凝土浇筑之后，待混凝土初凝完成之后方可进行拆模，拆模时注意不得损坏混凝土面和边角。
拆模后及时进行养护。
五、质量保证措施5.1、成立有效的施工管理班子，确保现场施工管理井然有序，组织具有施工经验的施工人员，确保各道工序的施工质量。
建立健全的质量保证体系，明确职责，落实到人。
5.2、严格按照既定的施工方案施工。
编制详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动人员，做到均匀生产，使工程优质、高效、低耗。
补桩施工方案
补桩施工方案补桩施工是指在已经施工或使用的建筑物或工程中，由于设计、施工质量或使用环境等因素导致的桩基承载力不足或桩身损坏时，采用施工方法对已有桩基进行加固或更换的技术措施。
下面是一个关于补桩施工方案的700字描述：补桩施工方案1. 工程背景和目标本项目位于城市中心，总建筑面积达到10000平方米。
经过前期勘测，发现部分桩基承载力不足，需要进行补桩施工。
施工目标是确保建筑物的安全稳定，并且在限制施工空间内，保证施工进度和质量。
2. 施工方法和技术2.1. 桩头加固对于桩头承载力不足的问题，采用桩头加固的方法。
首先，清理桩头周围的混凝土和泥浆，暴露出桩头金属部分。
然后，使用加固材料将钢筋或螺纹钢加固在桩头上。
2.2. 补桩对于承载力不足且已损坏的桩身，需要进行补桩。
首先，使用挖掘机将原有桩头附近的泥土挖掘出来，直到暴露出原有桩身。
然后，根据桩身孔底的情况，选择合适的补桩方式，可以是灌注桩、打桩等。
补桩材料选择质量好的混凝土，同时注意控制混凝土的流动性和粘稠性。
2.3. 施工顺序和安全措施首先，对整个施工区域进行封锁，确保施工区域内没有人员和设备。
然后，根据施工计划，按照桩基承载力不足的程度和损坏情况进行施工。
工作人员必须穿着合适的安全防护装备，并遵守施工现场的安全规定。
3. 质量控制和监督在施工过程中，需要进行质量控制和监督，确保施工质量符合要求。
具体措施包括：对材料采购进行质量检查，监测施工过程中的关键环节和节点，检测补桩后的桩基承载力，以及进行相关施工记录和质量报告的备案等。
同时，还需要组织专业技术人员进行监督和指导，及时解决施工中的技术问题。
总结：本项目对于补桩施工需要根据实际情况采取合适的施工方法和技术措施，并且要严格执行质量控制和安全监督，确保施工质量和工期的达标。
同时，为了降低施工风险，增强施工的可操作性，还需要根据现场条件进行合理的施工顺序和安全措施安排。
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三千渡·双水岸2#楼混凝土灌注桩补桩头施工方案
一、基本情况：
本项目2#楼共有灌注桩96根，桩径均为700mm，其中
81根采用C30P8混凝土，3根试桩（代工程桩）采用C40P8混凝土。
锚桩12根采用C30P8混凝土。
二、桩情况
桩间土挖完后，桩平面、位置基本符合设计要，桩为偏差在
规范允许范围内，桩身完整，个别桩存在一侧钢筋保护层不足
55mm；桩体已经进行钻芯取样抽检，桩顶中间钻深300mm，直径100mm。
三、处理内容
1、破桩导致缺棱掉角。
2、钢筋保护层不足55mm。
3、钻芯取样桩体的孔洞。
四、基层要求
1、基层表面清理干净，修补前用水冲干净。
2、保证无明水、无杂物、无松动颗粒、夹渣等。
3、浇筑前浇水湿润。
五、桩头处理方法：
桩身修补经建设、监理、施工根据现场情况协商确定采
用《CGM高强无收缩灌浆料》进行修补，此材料流动性大，与原
混凝土结合较好，强度提升较快，能在3天达到设计强度。
1、破桩头前应对每根桩进行认真抄平，并用喷漆标线，
严格控制标高，既不使破桩后的桩头高于设计标高，导致上部钢
筋就位误差，更要严格控制不造成破桩偏低，使桩与基础梁、板
符合设计节点结构要求。
桩头破除后要进行一次全面的标高复测，
对桩头进行一次精确剔、磨找平。
2、补桩前要对桩周边的泥土进行全面剔凿，露出桩体混凝
土新茬，以使新补部分与原桩混凝土良好结合。
3、现场可见桩体普遍比设计桩径偏大，为充分利用现有桩
径及减少剔凿工作量，考虑采用大于设计桩径的800mm 的补桩模具进行桩头补浇。
4、为确保补桩强度及与原桩的良好粘接，补桩采用“CGM 高强无收缩灌浆料”，3天抗压强度大于45MP，28天抗压强度大于70 MPa。
5、对不小于设计桩径700mm的桩，按周边均匀放大进行补桩，如果发现明显缩径的桩，按进行特别处理。
6、补浇桩头灌浆料应充分振捣密实，并随其收水反复拍搓，避免出现收水裂缝。
7、浇筑前要彻底对桩体进行全面清理，不得有松离散快、
泥土、浮灰存在。
8、浇筑前要提前浇水湿润，以新旧混凝土良好结合，但表
面一定不得有积水。
9、所浇筑“CGM高强无收缩灌浆料”应按规范留置试
块。
10、浇筑后要适当进行养护。
六、钻孔取样孔洞做法
1、清净洞里各种杂质。
2、清水冲洗孔洞。
3、海面吸干净洞的积水。
4、用干棉纱粘干净洞内余水。
5、灌填浆粉。
6、收水过程用齐头铁锹杆或50*50方木进行二次捣压，最后收工。