有关水切割机床JET CAM软件的故障分析

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水刀切割机维修技巧汇总。

水刀作为高效的切割机器来说，问题还有不少，而水刀维修也是一门学问，掌握不好的不仅解决不了问题，还有可能引发新的问题，对于水刀来说是非常不利的。

下面是一些常规问题出现后的水刀维修技巧，主要包括了四个方面。

一、水刀维修技巧之水的合理利用
水刀的主要工作介质就是水，当切割工作完成之后可以充分利用这些水，以免造成浪费，从而增加成本。

但要提醒大家的是，水的重复利用是有前提的，必须是重新过滤并达到质量标准之后才可以。

二、水刀维修技巧之砂管的合理使用
水刀上配备的砂管是有一定使用周期的，既不可以过早的更换，也不可以一直使用，会影响到切割的精度和准确度。

由于砂管使用寿命与很多因素有关，比如使用方法、安装技巧、磨料砂种类以及其自身的质
量等等，因此要综合考量之后才能确定更换周期。

三、水刀维修技巧之设备编程的掌握
不要以为编程这么专业的问题肯定很难实现，事实上现在的水刀都是采用的CNC数控的控制系统，其程序的编制可以通过NEWCAM软件来完成，最终只需要把DXF文件直接转化为切割程序就可以了。

四、水刀维修之压力过大问题的解决
很多用户会担心，一旦设备内部的压力过大的情况下会造成一系列不良现象的发生，甚至引发爆破的危险。

实际上，这样的担心是完全没有必要的，因为水刀中所有的高压零件和部件都是经过精心设备设计的。

而且机器的内部还与安全孔，即便真的压力过大也会安全降压，不会令危险发生。

高压水切割设备故障诊断分析

高压水切割设备故障诊断分析摘要：本文针对高压水切割设备的故障诊断方法展开综合分析，基于其系统工作原理对高压水切割设备的组织结构进行了深入探讨。

随着市场化经济的快速发展，各领域都加快了经济生产步伐，高压水切割设备作为工业生产中的主要机械设备，其运行状态关乎着工业生产质量和效率。

因此，其一旦出现故障问题便会降低工业产品的生产量，影响企业经济发展，对此，还需充分掌握高压水切割设备的故障诊断策略，结合实际情况采取有效措施加以处理，确保高压水切割设备能稳定运行。

关键词：高压水切割设备；故障诊断；策略分析前言：高压水切割设备是当前工业生产中广泛应用的切割机床，其穿透力大、切割效果好，依照提前设定的行动轨迹开展切割工艺还能大幅度提高平面切割效率，保证生产量。

但在工业生产量逐渐增加的背景下，高压水切割设备时常呈超负荷运行状态，在一定程度上增加故障发生率，严重降低了其运行效率。

基于此，应明确高压水切割设备的工作原理，了解系统组织结构，结合其运行环境和实际运行状态对系统常见故障予以深入探究，针对具体情况对故障问题进行有效排除，及时采取优化措施解决设备潜在故障，为高压水切割设备长效运行提供可靠保障。

一、高压水切割设备的工作原理高压水切割设备主要借助水射流切割系统的工作原理实施具体作业，利用超高压水射流发生器配合数控加工平台完成产品切割任务。

在实际生产应用中，操作人员只需按照提前设定的工作参数将水流压力提升至规定压力值后便会增强水流动能。

相比金属切割设备而言，高压水切割设备类属冷态切割，切割过程中不存在热变形问题，切割部位不会产生弧痕且切割面平整。

高压水切割设备的主要动力源来自低压油系统，具体操作中需要电动机带动油泵，再通过过滤器将液压油吸入油箱，利用单向阀、油路管进入电液换向阀，同时与电磁溢流阀相连，实现对系统压力的有效调控。

给水系统是高压水的主要来源，利用过滤器将自来水进行过滤，由此将其杂质直径控制在10μm，借助增压泵将其压力提升至0.5MPa，通过压力软管将自来水导入同时经过水单向阀进入往复式增压器两端的高压缸内。

水刀机常见故障维修及日常润滑保养

使水刀机设备少发生，甚至不发生故障，使水口机以最低的使用成本创造更大的经济效益。
关键词：常见故障排除方法油压系统故障检修更换
１水刀机的故障及处理常见故障及排除方法
１．１增Βιβλιοθήκη 器常见故障及排除方法１．１－３压力正常或偏高但射流切割无力。检查高压管路是否堵塞；检查喷砂管是否堵塞；检查宝石喷嘴是否堵塞或损坏；更换喷砂管，进行对比。
１．２油压系统故障及排除方法
《石材》至堡
・１９・
排查顺序为：油泵电机组一换向霍尔开关一换向
阀一溢流阀一油缸密封。
（注意：拆油活塞时，须特别要保护好与之联结的高
压柱塞杆，防止表面划伤或折断）。
１．２．１检查油泵电机组。启动电机油泵，察看柱塞泵的１．２．５．２两个方向都有动作，且活塞密封正常，应检查吸油管是否进油。其它原因。
１．１．１高压、低压皆无但换向正常。检查自来水供水是１．１．４高、低压力波动过大。检查高压腔塞头上出水单
否断水或水压过低；检查水泵运行是否正常；检查宝向阀连接处有无泄漏，如有进行打磨修复或更换；检
石喷嘴是否正常（水束明显发散）；检查挡板后窥查压盖后窥孑Ｌ有无漏水（漏水一侧高压缸动密封须更
轻微移动）；检查换向霍尔开关是否正常；检查换向的外铜套，将换向组件一一拿出，换向触杆在最深

数控机床使用后故障分析

数控机床使用后故障分析数控机床故障显现后可使用哪些方法分析？1、动作分析法动作分析法是通过察看、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。

一般来说，数控机床采纳液压、气动掌控的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

2、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维护和修理过程中使用较广。

在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的重要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。

此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下依据系统的内部状态不慢找到故障的原因，在数控机床维护和修理过程中使用广，维护和修理人员需要娴熟把握。

3、操作、编程分析法：操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段，确认故障原因的一种方法。

如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。

通过这种方法，可以实在判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。

4、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判定故障发生原因的一种方法。

5、系统自诊断法：数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的掌控软件进行自我诊断、测试的诊断方法。

它重要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。

机床和调试环境检查，包括：（1）在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员。

（2）电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体。

（3）检查调试场地是否有危及的物品，包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等，凡存在以上物品，须立刻。

高压水切割设备故障诊断分析

一
切割性能低下
喷嘴空连有杂物喷嘴高度偏大
切割面粗糙
切割速度过快
般情况下，水切割图４水刀切割头结构
切
喷嘴一侧磨损口宽度大
喷嘴孔径偏大喷嘴磨损或损坏
更换新喷嘴
减小喷嘴孔径更换新喷嘴
系统压力正常或偏高但射
流切割无力，说明系统磨
表２液压系统故障
磁溢流阀连通，控制调节系统压力。给水系统是切割水的来源。
切割头、切割工作台及数控系统等，图２是水切割系统组成
框图。
自来水通过过滤器净化，使其杂质直径＜１０１ｘｍ，通过增压泵使其压力ｔ＞０．４５ＭＰａ，由压力软管导入并经过进水单向阀而进入往复
式增压器两端的高压缸内。低压油推动增压器活塞左右往复运动，通过柱塞面积比将给水系统来的水压缩而形成高压水，经出
水单向阀并在蓄能器稳压作用后进入切割头喷嘴。当高压水液
体在经过特制的喷嘴，喷嘴孔径约０．３ｍｍ，将会形成具有很高速度的水射流，这种高速射流的动能和部分压力能，在高压水射流
工，灵活方便。
电磁比例溢流阀
某厂水切割设备主要用于完成钢铁品种研发的中间试样机械加工，日常需要持续满负荷运行。由于设备结构复杂，出现故障时往往不能及时做出正确判断。归纳水切割设备在生产运行过程中经常出现的故障及其排除方法，为该类设备故障诊断提
后端通过混合管将砂粒进行加速、夹带、混合后经流出而形成砂
粒与高压水的固液混合物，即射流砂粒。高速射流砂粒本身具有

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。

水刀切割常见异常现象原因及排除措施讲解

水刀切割常见异常现象原因及排除措施1.高压水泵声音异常。

原因：1.忘了打开给水阀2.各部分紧固螺栓变松。

措施：1.把进水口全打开2.紧固螺栓。

2.活塞转换声音不规则。

原因：1.高压水单向阀动作不正常2.增压器密封损伤措施：1.整修阀座转换零件2.更换密封3.增压器温度升高。

原因：1.高压水单向阀动作不正常。

措施：1.整修阀座转换零件4.蓄压器出漏水原因：1.增压器密封损伤措施：1.更换密封5.高压水管路处漏水。

原因：1.高压水管接头变松，2.高压水密封损伤.措施：1.重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面。

2.更换密封。

6.油压管路处漏水。

原因：1.接头变松2.密封损伤措施：1.重新拧紧，2.更换密封7.工作油温升高原因：1.未向油冷却器供水2.冷却器效率较低.措施：1.通水，2.拆解清洗8.高压水压力升高不上去原因：1.射流喷嘴孔径过大2.高压水单向阀动作不正常措施：1.换上孔径合适的喷嘴2.整修阀座或更换零件9.喷嘴前端漏水原因：1.启闭阀动作不良1．高压水射流切割缺陷及防止（1）切割质量不良的原因及措施在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达到的质量水平见表1。

表1 高压水射流切割的质量水平措施：1.整修阀座或更换零件10.射流形状不对称原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴11.切割性能低下原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏3.高压水压力低4.高压水排出压力低措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴3.检查高压水泵4.更换高压水滤器数控水刀使用成本多少?1.设备折旧整机平均购买价格以25万元计算。

正常使用寿命为5年。

每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。

重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为1.6万元。

设备购置成本及重置成本为(250000+16000x7500/2000=)310000元。

自动化裁床CAM和CAS电路故障排除基本步骤

自动化裁床CAM、CAS电器故障排除基本步骤作者——思坦途（原创）同仁如需引用本文，谨请注明来处表示自重所有电路的构成基本遵循：电源-----电路控制器--------用电器------信号反馈至电路控制器，电路故障排除的方法一般有两种：顺查（正确----正确-----直到不正确）或者是逆查（错误—错误—直到正确）。

那么裁床如果出现电路故障，我们解决的方法一般也遵循以上原则。

1.如裁床方向键不起作用，那么我们排除问题的步骤基本分一下几步：故障现象：方向键没有动作用线路检查的输入、输出功能检查线路有没有问题，信号能不能传送若能传送，代表线路连接没有问题，考虑其它停止按等有没有损坏（按钮用的N24V电源是和停止按钮串联一起的）停止按钮损坏停止按钮等没有损坏更换停止键后问题解决若不能传送，代表线路中有断路现象，需要检查线路；（检查CN2和Y导轨操作盘按钮后面的接线情况，是否发现断路或虚焊现象）检查运动控制卡的数据带连接是否可靠或者有断路若有断路或者虚焊现象，请连接或重新焊接后问题解决若有断路或者接触不良现象请重新插拔数据带或者更换数据带后问题解决若数据带连接正常或者没有断路，请检查运动控制卡是否接触良好或者损坏重新拔插并且清理运动控制卡后恢复正常把1#卡和0#卡对调后看机器是否正常（调换控制卡必须得到区域主管的允许方能执行）方向键恢复正常，但相应卡的另外动作不正常2.如拉布机圆刀电机不能运转，那么我们解决这一问题的时候首先要理清圆刀电机电源线路走向，若根据按照下面的步骤的话，相信问题就会迎刃而解了：从上述排除故障的方法可以看出，遇到电器故障时首先要确定用电器的电源是否正常，然后要检查控制电源的用电器是否正常，最后根据实际情况一步一步地检查问题产生的根源，直到问题解决为止。

确定运动控制卡损坏，更换后运行正常故障现象：拉布机圆刀电机不能运转检查DC24V 电源是否正常确认拉布模式为单拉模式正常，确定圆刀电机损坏，更换后问题解决不正常，检查切刀电机电源线路，导电铜棒和导电条是否有断路或接触不良的问题铜棒或导电条损坏更换后此问题解决铜棒和导电条接触良好，检查保险丝是否烧断或者继电器触点是否接通电路保险丝或继电器损坏更换后问题解决保险丝和继电器没有损坏，检查DC24V 开关电源是否正常DC24V 开关电源不正常,更换开关电源后恢复正常开关电源正常，检查人机至PLC 的数据线接触是否良好接触良好，确定PLC 故障，更换PLC 后问题解决接触不好，重新拔插后问题解决。

切割机床的故障排除方法简介【详解】

编者是做线切割的部门主管,有很多时候,机床出现故障,不方便请维修人员前来维修,时间上来不及,夜班的时候,机床不在保修期内,维修费用比较贵,所以有些时候还是自己动手修,下面介绍一些常见的故障与维修:故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；②断丝保护电路故障。

排除方法：①紧电极丝；②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。

可能原因：①外电源无电压；②电阻R1烧断；③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。

排除方法：①检查外电源并排除；②更换电阻R1；③更换整流器VC，保险丝FU1。

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；②电机M电源进线断。

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。

可能原因：保险丝FU2断；排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；②工作液泵电容损坏或容量减少；排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。

排除方法：①换行程开关SQ3；②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。

扩展资料：线切割机床的操作规程有哪些步骤：1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。

2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

数控切割机数控系统的常见故障以及解决办法

数控切割机数控系统的常见故障以及解决办法数控系统作为数控切割机的核心部件，它在切割过程中起着至关重要的作用。

主要介绍数控系统的组成、不稳定因素分析和常见故障处理。

标签：数控切割机;数控系统;操作系统1 数控系统的组成数控切割机数控系统是由若干个模块组成的。

模块的定义是把某一种功能相对独立的一组元器件成品形象地理解为了一个块。

这是在自动化控制技术中常用的一种形象化的说法。

其组要由以下几大模块组成的。

1.1 微机控制系统它是数控系统的核心，而微机控制系统的核心则是中央处理器。

它是处理数控信息发出动作指令的最关键的部位。

不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息和其他辅助信息按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的语言，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。

1.2 进给伺服控制进给伺服系统一般由速度控制与位置控制两个环节组成。

数控机床对进给轴的控制要求很高，它直接关系到机床位置、控制精度。

插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。

插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。

通常，经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。

1.3 可编程控制器它是微机系统的补充，目的是让微机系统把全部精力用于对零件加工的高精度控制上。

它是用来实现辅助化控制的，如换刀、润滑、冷却等。

按配置方式分内装型和外装型。

1.4 主轴控制它的主要任务是控制主轴转速和主轴定位。

主轴电机有交流伺服电机和交流变频电机。

所以相应的驱动装置也会为数字式交流伺服控制以及变频调速控制。

速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。

在有些数控装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在数控系统里处理完成。

ERBEJET2水刀的原理及常见故障的分析维修

引言1982年，Papachristou 等[1]使用水刀成功实施了肝叶切除术，首次将水刀切割技术应用在医学领域。

1990年，德国的Rau 将专门设计的医用水刀应用于临床实践[2]。

此后，医用水刀在各外科手术中得到了广泛应用。

目前，医用水刀已成为实质性器官手术中的重要手术工具[3]。

ERBEJET2是ERBE 公司最新型号医用水刀，广泛应用于肝胆外科[4]、泌尿外科[5]、神经外科[6]、颌面外科[7]、妇科[8]、消化内科[9]和呼吸内科[10]，配合ERBE 公司的电外科设备，整合成水电一体的超级工作站。

随着国内市场上ERBEJET2水刀的广泛普及，相应的报修量也随之增加。

本文通过ERBE 维修中心三个实际维修案例，总结分析了排查水刀常见故障的过程，以期为广大临床医工人员的日常维修思路提供参考。

1 设备原理ERBEJET2水刀于2007年面世，相较于清创用水刀，ERBEJET2水刀水束直径达到120 μm ，水压可控范围为1~80 bar ，能达到更精细的组织选择性切割和水束分离。

水刀切割原理是利用不同组织之间韧性和弹性的差异，通过调节水流压力，即可将不同韧性和弹性的组织结构加以选择性的解剖分离。

在特定水流压力下，较软的组织被切断，而血管及神经等韧性较强的组织可以完整的保留下来[11]。

ERBEJET2水刀的动力原理和水路原理如图1~2所示，ERBEJET2水刀具有两个同时运行的动力泵，马达组件通过两条单独的传动带运行两个泵，泵1在泵出生理盐水时，泵2同时在进水，从而能够持续不断的提供1~80 bar 的稳压和120 μm 的水束。

控制模块通过控制供电板的电流，进而控制马达组件的功率，从而达到控制调节水压的效果。

收稿日期：2020-01-15作者邮箱：*********************ERBEJET2水刀的原理及常见故障的分析维修丁辉，陆晓华，宋海峰爱尔博（上海）医疗器械有限公司，上海 200336[摘要] 本文主要介绍了ERBE 公司的ERBEJET2水刀应用于临床的组织切割原理以及常见故障的排查方法和维修。

水刀常见故障和解决方法

水刀常见故障和解决方法
水刀切割机在使用过程中可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见的故障及其解决方法：
1. 切割困难：这可能是由于水泵不正常工作、自来水供水的水压过低或断水、喷嘴有水束明显发散等情况引起的。

解决方法是检查水泵、水压和喷嘴的状态，确保它们正常工作。

2. 漏水或漏油：这可能是由于高压腔动密封损坏或老化、油缸档板上动密封损坏等情况引起的。

解决方法是检查后窥孔、高压腔和油缸档板的密封情况，如有需要，应更换损坏的密封件。

3. 高压泵不启动：按下启动按钮后高压泵电机不启动，这可能是由于电源未接好、控制电缆未接好、油箱出油口阀门未打开或油过滤堵塞等情况引起的。

解决方法是检查电源、控制电缆和油箱出油口阀门及油过滤的情况，确保它们正常工作。

除了以上常见故障，水刀切割机还可能遇到其他问题，如电路故障、机械故障等。

对于这些问题，建议联系专业的技术人员进行检查和维修，以确保设备的正常运行。

同时，建议定期对水刀切割机进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。

数控切割机控制系统常见故障分析与排除(一)

输入输出无检查输入输出接线是否牢靠重新连接检查24v电源是否正常25芯接口的2425之间的电压检查开关电源系统内部排线是否松重新连接usb不能传输盘与系统不能匹配更换其他型号或品牌的u盘的格式不对重新格式化为fat的格式查看u盘指示灯是否亮检查系统内部接线是否松动检查usb插口内有否有异物插针是否正常重新连接清理接口杂物加工程序启动后自动退回到主界面更换加工程序后试机如不再出现则可说明此条程序问题检查程序参数问题对系统进行参数初始化系统只能加工直线不能加工参数问题对系统进行参数初始化程序问题更换程序试运行检查程序或发回公司检查武汉耐霸数控切割技术服务热线
动外部限位开关
否有变化
按键失灵或键检查键盘接线
值不正确
是否接触不良或脱落重新连接键盘线
手动/自动死机参数设置不正确
1.先将系统参数中的电子齿轮做好记录；2.在系统主界面下，依次按右侧键盘的按键 G G 3,进行参数初始化；3. 重新启动一次系统，将记下的电子齿轮值填入相应位置，存储参数后试机。
输入/输出无 USB 不能传输
检查输入/输出接线是否牢靠
重新连接
检查 24V 电源是否正常（25 芯接口的 24，25 脚检查开关电源之间的电压）
系统内部排线是否松动
重新连接
U 盘与系统不能匹配
更换其他型号或品牌的 U 盘
U 盘的格式不对
重新格式化为 FAT 的格式
查看 U 盘指示灯是否亮
a 行走电机堵转 b 行走电机故障
机床受干扰死机
将程序发回公司，由设计人员进行分析。
机床是否卡住？机床是否放平稳
a 排除干扰，注意等离子电源与机床外壳共地； b 电机（老系统）加隔离板； c 火焰方式时，切割氧开关电磁阀要加灭弧处理。

切割机器人故障排除

切割机器人故障排除切割机器人是现代工业生产过程中的重要设备，它能够高效地完成金属、塑料、木材等材料的切割任务。

然而，在使用过程中，切割机器人也会遇到各种各样的故障，这就需要进行及时的排除。

下面，本文将就切割机器人故障排除的相关问题进行一些探讨。

1. 切割机器人故障排除的必要性切割机器人的故障排除是非常必要的，因为如果机器人出现故障而没有及时排除，会对生产过程造成很大的损失。

首先，故障会导致设备的停机，生产任务无法正常完成，延误生产计划，造成生产能力的损失。

其次，故障还会使得切割机器人工作效率下降，降低工作效率会降低企业的竞争力，影响企业的盈利能力。

2. 切割机器人故障的分类在排除切割机器人故障时，首先需要准确诊断故障类型，以便采取相应的措施。

一般来说，切割机器人的故障可分为机械故障、电气故障和软件故障三种类型。

机械故障一般是由于机械部分失灵或损坏引起的。

如机器人臂自由度偏移、机械臂或末端执行器磨损、机器人关节松动等。

电气故障一般是由于电子部件损坏或者电路连接松动引起的。

如传感器信号错误、伺服电机故障、电源异常等。

软件故障则是由于程序编写错误或者程序崩溃引起的。

如程序逻辑错误、程序语言不兼容、软件协议不匹配等。

3. 切割机器人故障排除的方法在排除切割机器人故障时，可以采取以下一些常用的方法。

3.1 检查设备操作手册对于切割机器人的日常维护和保养，操作手册中一般会提供详细的操作说明和维护方法。

如果出现故障，可以先参考操作手册，了解故障原因，采取正确的排除方法。

3.2 通过检查设备状态来分析故障原因对于机械故障，可以通过观察机器人运动是否平稳来判断问题所在；对于电气故障，可以通过检查各个电路的连线情况来分析是否是电路连接不良造成的；对于软件故障，则可以通过读取程序错误信息或者调试程序看看哪些部分出现问题。

3.3 逐层排查故障在排除故障时，一般可以采取“逐层排查”的方法，先从机械方面排查，然后排除电气方面的故障，最后进一步检查软件方面的问题，逐步确定出故障原因。

有关水刀切割机数控系统的故障问题

有关水刀切割机数控系统的故障问题数控伺服系统是水刀切割机的核心，它按用途和功能可以分为：进给驱动系统和主轴驱动系统；按控制原理和有无检测反馈环节可以分为：开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统；按使用元件可分为：电液伺服系统核电气伺服系统。

对数控机床伺服系统的性能有何要求？唯一精度高、稳定性好、定位精度高、快速响应性能好、调速范围宽、系统可靠性好、低速大转矩。

数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。

由于伺服系统涉及的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障诊断方法很有必要。

1.速度环故障诊断在速度开环的方式下，对速度控制单元进行测试。

该方法需要对系统硬件较熟悉，以避免误操作损坏部件。

检查机械传动良好，测量控制模块各测试点电压及功率模块正常，再检查主轴电动机至驱动单元之间反馈电缆和驱动运行参数也正常。

设定驱动单元运行参数P00为1，给主轴运转指令，电动机在速度开环下低速运行，观察负载转矩几乎为零，由此可以判断速度反馈不正常。

用示波器观察速度反馈波形，没A相波形，打开电动机上方盖子，可以看到PLC输出电路板，重新拔插电路板上的小插头，再检测A相波形正常。

恢复系统闭环运行，主轴运行正常。

2.超程故障诊断当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。

速度控制单元出现TGLS报警的含义是“速度测量系统断线”。

根据故障的含义以及实际机床情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认：1)检查电动机内装式脉冲编码器，未发现不良。

2)检查电动机、驱动器各连接器，均已经牢固连接。

3)用万用表测量电动机各电缆的连接，未发现问题。

4)交换驱动器的控制板未见异常。

CAM常见问题总结

2021/6/19
锣带问题
2021/6/19
锣带问题
2021/6/19
锣带问题
2021/6/19
锣带问题
2021/6/19
无环PTH孔漏加挡点，结果做成NPTH孔
此问题用GENESIS 的检测功能就可以检测的到
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独立线补偿
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独立线补偿
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二钻孔孔环
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PTH槽孔环
PTH槽线路层制做: 原稿有焊环的:喷锡板必须把焊环加到0.3mm以上,沉金板正常制做原稿没有焊环的按加比槽小单边0.1mm的挡点制做.(不区分表面处理).
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干膜碎
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干膜碎
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干膜碎
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干膜碎
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破孔
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破孔
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破孔
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多铜皮短路
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铜皮掏开路
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铜皮掏开路
2021/6/19
铜皮掏开路
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2021/6/19
一次铣槽线路阻焊制做
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一次铣槽线路阻焊制幼
线路检测时一定要注意这两项
开路
此处掏
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注意公英制
电镀面积
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锣槽开窗
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沉孔线路和阻焊处理
沉孔面按沉孔孔径做，另一面按通孔孔径做
铜皮掏开路
2021/6/19
铜皮掏开路
2021/6/19

切割机常见故障现象及处理方法

切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。

二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。

第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。

切割机校准应以钢尺校准。

2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。