品检培训基础知识
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
品检培训基础知识
品检培训基础知识品检培训基础知识品控就是在生产流程中，对生产物品的质量和其它相关特性进行监控、对决策者提供相应控制信息，以便作出相应决策。
品控是产品质量保证的最中心环环节，它的质量好坏直接关系到公司产品的质量、产品的市场份额及品牌的形象程度等诸多方面。
因此，一个公司如果想要稳步发展的话，必须要做好品控。
品质管理并不仅仅是要求产品性能稳定、质量达标，还包括产品价格的制定、某个相对不同产品型号的市场占有率、市场预测、市场培值、市场战术等一系列与市场和质量相关的监控要素。
品质管理的目标就是为了用最合适的成本来实现企业的利润最大化。
而实现这个目标的方式就是通过品控管理来实现。
品控要求从研究开发的角度到生产的整个流程来进行控制，是企业为了在接受全球市场竞争和追求开发能力,提高产品质量和管理效益,使整个企业的运作更加规范，安全高效。
品控具有高度的科学性，需要我们深入理解其本质和实质。
因而，我们需要全面地了解品控相关的基础知识，才能更好地掌握品控的核心要素，为企业做出贡献。
一、品控的分类品控可以从不同的角度来进行分类。
按照控制的环节，品控可以分为原材料、成品、生产过程和仓储等方面的监控。
按照控制的职能和目标，可以分为产品品质控制和生产过程控制。
按照分析方法，可以分为定性分析和定量分析。
此外，品控还可以按照不同的标准来进行分类，如国际标准、行业标准等等。
二、品控的流程品控包括了各种操作和活动，其流程表现为一个有层次、有多个流程环节和被严格控制的模型。
品控的流程主要包括如下几个流程环节：1.确定品控标准：确定品控的指标和标准。
2.设计品控方案：制定品控的具体方案以达到控制要求。
这个阶段需要确定监控点、监控方式和在线控制过程。
3.验收品控装置：检测品控装置的性能和参数是否符合控制要求。
4.安装品控装置：按照品控的标准将品控装置与产品加工过程相结合。
5.校正/ 校准设备：校正品控装置显然的误差，并进行对产品中可能的偏差进行校准。
品检的基础知识
品检的基础知识品质管理基础知识的系列文章，由于许多知识过于理论化，因此许多部分是我自己的理解然后转化为比较通俗的内容进行说明。
全部系列文章合计约十六万五千多字，主要分为五大部分：1、检验的基础知识(主要资料来源：清华大学MBA教材《质量管理学》；2、可靠性基础知识（主要资料来源：联想集团通信产品事业部可靠性试验中心工程师培训教材、中国可靠性论坛BBS）；3、2000版ISO9000标准理解与培训（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）；4、工厂品质管理实战入门知识（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）；5、电子产品通用工艺标准（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）。
第一部分----检验的基础知识第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
产品质量检验人员通用基础知识培训教材
产品质量检验人员通用基础知识培训教材编制日期：2007年1月23日产品质量检验人员通用基础知识培训教材质量是构成社会财富的物质内容。
优良的产品质量和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企带业来效益和发展。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、质量定义质量概念的发展：二十世纪中，具有代表性的质量概念主要有——符合性质量、适用性质量、广义质量。
1、狭义的符合性质量概念：符合标准就是产品质量，符合的程度就是质量水平。
2、狭义的适用性质量概念：以适合顾客需要的程度作为衡量依据。
即产品在在使用时能成功满足用户需要的程度。
3、广义的质量概念：一组固有的特性满足要求的程度。
即要反映符合标准的要求，也反映了要满足顾客的需要，综合了符合性和适用性的含义。
1）“特性”——“固有的特性”：就是指某事物或某物中本来就有的，特别是永久的特性。
如彩色电视机，其固有的特性有：电性能、环境适应性能、安全性能、音色和彩色特性等。
——“赋于的特性”：不是某事物或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。
如产品的价格，产品的交货时间等。
——关键质量特性：是指若超过规定的特性要求，会直接颢响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
——重要质量特性：是指若超过规定的特性要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
——次要质量特性：是指若超过规定的特性要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失。
2）要求：明示的，通常陷含的或必需履行的需求。
——明示的：可以理解为规定的要求。
如在文件阐明的要求或顾客明确提出的要求。
——通常隐含的：可以理解在组织、顾客或相关方的例或一般的做法，如银行顾客的保密性。
——必须有履行的：是指法律法规的要求及强制性标准要求。
如在我国对人身、财产的安全和健康有关的产品，发布了相应的强制性的行政文件或制定了代号为GB的强制性标准。
3）质量程度：差、好或优秀级等表示。
二、质量管理1、质量管理概念：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
cnc品检培训知识
cnc品检培训知识一：本公司生产流程开料→车边→倒边→CNC→平磨→丝印→包装本部门职责：CNC，主要是听音孔钻孔，个别还有圆孔钻孔，如：苹果系列类型的手机。
条件好点，我们真空泵吸力足够的话还可以走外形。
二：操作规程⑴技术员：做底座，调机。
做底座：程序和过程（略），底座做完以后用280#砂纸进行底座边缘菱角和表面的打磨，使底座光滑无菱角，防止划伤。
为了防止深划伤，特别要注意的是，底座必须要做一个出水槽，以便钻空后的碎玻璃及时排出底座。
调机：生产过程中出现孔裂、孔崩、孔沙边、尺寸偏差等现象时要求技术员调机。
孔裂：孔位有破裂的现象。
孔崩：孔位的周边表面或直升位上有明显的崩缺。
孔沙边：指打孔的两边表面有明显的毛刺，其大小超过0.15mm 不可以接受。
尺寸偏差：在规定的范围内偏大或偏小。
⑵操作员：放玻璃的手法用手拿住玻璃的一端，以45°左右的倾斜度轻轻放入底座的一边，再将另一端水平放入底座，并用手指抹平。
玻璃属性：脆、易碎、易裂，所以要求操作员操作时轻拿轻放。
确定放好之后，合上气压开关，打开水泵，使冷却水冲在砂刀的刀头上，确定无误后按F9键，开始加工。
加工好的产品先进行自检确认，合格后交品质IPQC进行首件确认，确认OK方可批量生产。
三：机器的保养机器是我们生产必备的设备工具，机器保养的好坏直接关系到我们做出产品的质量，所以机器保养我们每天都要做，还要做好。
所以我们每天上班之前要做的事情如下：⑴开机，在确定电源安全稳定的情况下方可打开机械电源，先开启电脑主机，再打开机床电源开关，接着打开主轴冷却系统开关。
⑵主轴，启动主轴试运行1分钟，检查噪音是否过大、气封是否有气流吹出、温度是否过高、刀具是否平衡。
⑶润滑系统，检查油泵是否正常工作、油泵内是否有油。
⑷冷却机，检查过滤网是否清洁、水泵运转是否正常、水温是否过高、机身是否清洁、水箱内是否缺水。
⑸电控柜，检查散热风扇是否运转、空气过滤网是否清洁。
⑹机床附件，检查水泵运转是否正常、水箱上过滤网是否清洁、气管有无漏气现象、机身是否清洁。
来料品质检验(IQC)知识培训
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
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IQC检验基础知识
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B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
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6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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IQC检验基础知识
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
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7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
质量检验员管理培训资料
二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与机 械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同 ，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
磁性测厚方法，可无损地测量磁性 金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性 钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝 、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。 本仪器能广泛地应用在电镀、防腐 、航天航空、化工、汽车、造船、 轻工、商检等检测领域。是材料保 护专业必备的仪器。 涡流测厚方法，非磁性金属基体(如 铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层 的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料 等)。本仪器能广泛地应用在电镀、 防腐、航天航空、化工、汽车、造 船、轻工、商检等检测领域。是材 料保护专业必备的仪器。
2：涂装的空气中混有油·水
ｄ：橘皮
原因1：使用的稀释剂挥发速度太快 2：喷涂距离太远 3：涂料粘度过高
ｅ：漏喷
原因1：在操作中产生的失误
三、机械识图基础知识
四、常见外观质量不良分类
日常检验方法
器具检验
感观检验
四、常见外观质量不良分类
1、常见焊接外观质量不良
ａ:气孔 定义:所谓气孔是因为氮.一氧化碳.氢等有害气体和锌等金属蒸气在焊接过程中融 入焊接金属内部或停留在焊道表面所形成的空洞.
产品检验入门基础知识题库100道及答案解析
产品检验入门基础知识题库100道及答案解析1. 产品检验的目的是（）A. 发现不合格产品B. 确保产品质量C. 提高生产效率D. 降低成本答案：B解析：产品检验的首要目的是确保产品质量符合规定的要求。
2. 在产品检验中，抽样检验适用于（）A. 少量产品B. 大量产品C. 贵重产品D. 定制产品答案：B解析：抽样检验通常用于大量产品的检验，以提高检验效率。
3. 产品检验的依据不包括（）A. 国家标准B. 客户要求C. 企业内部标准D. 员工个人经验答案：D解析：产品检验应依据客观的标准，而不是员工个人经验。
4. 以下哪种检验属于破坏性检验（）A. 外观检验B. 尺寸检验C. 硬度检验D. 拉伸试验答案：D解析：拉伸试验会对产品造成破坏，属于破坏性检验。
5. 抽样方案中，接收概率与（）有关A. 样本容量B. 合格判定数C. 批质量水平D. 以上都是答案：D解析：接收概率与样本容量、合格判定数以及批质量水平都有关系。
6. 产品检验记录应包括（）A. 检验项目B. 检验结果C. 检验日期D. 以上都是答案：D解析：产品检验记录需要包含检验项目、结果和日期等信息。
7. 检验误差可分为（）A. 随机误差和系统误差B. 人为误差和设备误差C. 环境误差和方法误差D. 以上都是答案：A解析：检验误差主要分为随机误差和系统误差。
8. 提高检验准确性的方法不包括（）A. 选用高精度仪器B. 增加检验人员C. 规范检验流程D. 对检验人员进行培训答案：B解析：增加检验人员不一定能提高检验准确性，关键在于检验流程的规范和人员的培训等。
9. 产品检验的“三检制”不包括（）A. 自检B. 互检C. 专检D. 巡检答案：D解析：“三检制”包括自检、互检和专检。
10. 对于不合格产品，通常采取的措施是（）A. 报废B. 返工C. 降级使用D. 以上都是答案：D解析：根据不合格产品的具体情况，可以采取报废、返工或降级使用等措施。
机加工行业品检培训资料
机加工行业品检培训资料一、引言机加工行业以其高效、精确的特点，在现代工业中扮演着重要的角色。
然而，由于技术和工艺的不断发展，机加工行业的品质要求也不断提升。
为了保证产品质量，品检工作显得尤为重要。
本文旨在探讨机加工行业品检培训的资料，为行业从业人员提供必要的指导与帮助。
二、培训资料的内容1. 品检基础知识品检工作的基础是对于品质管理的了解，因此培训资料应包含品质管理的基本概念和原则。
从质量管理体系、质量控制方法到品质管理工具，这些都是品检工作不可或缺的知识点。
此外，还应介绍一些常用的品质定义和指标，如精度、表面光洁度等。
2. 测量与检测技术在机加工行业中，测量与检测是品检工作中的重要环节。
为了保证产品质量，从业人员需要熟练掌握测量和检测的技术和方法。
培训资料可以包括测量仪器的使用和维护、常用测量方法的讲解以及误差分析与处理等内容。
3. 公差与配合在机加工行业中，合理的公差设计和配合是保证产品质量的关键。
因此，培训资料应该介绍公差的概念与分类，如限径公差、限位公差等。
同时，还应该包括公差的计算方法和公差配合的原则与规范。
4. 客户要求和标准检验作为机加工行业的从业人员，了解和满足客户的要求是品检工作的核心。
培训资料应该包含常见的客户要求和标准要求，如ISO9001、TS16949等。
通过学习这些要求和标准，从业人员可以更好地掌握品检工作的流程和方法。
5. 问题识别与解决在机加工行业的品检工作中，遇到问题是很常见的。
因此，培训资料应该包括问题识别和解决的方法与技巧。
从故障排除到质量改善，这些内容都能帮助从业人员提高问题处理的能力。
三、培训材料的制作与使用1. 合理的制作方式为了提高培训资料的质量和有效性，制作方式十分关键。
培训资料可以通过文字、图表、图片、案例等多种形式呈现，以增加阅读者的兴趣和理解。
此外，可以结合实际工作，加入一些实例分析和实际操作等内容，让培训更加生动有趣。
2. 搭建学习平台为了便于培训资料的使用和交流，可以搭建一个学习平台。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
质量管理及产品检验基础知识培训
质量管理及产品检验基础知识培训前言质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。
质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程.质量是企业的生命,产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。
培训内容目录一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；二、质量记录的控制；三、产品的监视和测量.内容一、质量管理员、检验员职责权限1、质量管理员职责:1）职责：a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作,对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。
b参与产品质量监督检查,对公司工艺执行情况进行检查和改进;参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。
c质量信息的整理、分析、归档;参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。
d完成领导交付的其它任务.2）权限：a对公司质量体系运行的检查权；b对产品生产过程质量的检查权；2、原材料检验员职责权限：1）职责：a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录.b出具原材料质量报告，分析质量原因。
做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。
c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告,分析原因,提出改进措施和方法；d完成领导交付的其它任务。
2）权限：a产品检验标准制定、修改的建议权；b原材料检验的执行权；c对不合格产品认定的决策权。
3、半成品、成品检验员职责权限：1)职责：a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度,严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检; 严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片,及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。
肉品品质检验的基础知识PPT课件
根据不同感官指标的重要程度，给予相应的权重，然后进行综合评价，得出最终的品质评分。
加权法
感官评价的方法和技巧
04
肉品品质的物理和化学检测
肉品的物理性质检测
颜色检测
通过观察肉品的颜色，判断其新鲜度。新鲜肉的颜色通常为红色或粉红色，随着时间的推移，颜色会逐渐变暗或变绿。
质地检测
新鲜肉质地紧密，有弹性。如果肉质松软或出现黏液，则可能表示肉品不新鲜。
定义与重要性
重要性
定义
目的
肉品品质检验的目的是通过对肉品的各项指标进行检测和评估，判断其品质是否符合相关标准和法规的要求，为消费者提供安全、健康、优质的肉品。
意义
肉品品质检验的意义在于保障食品安全，提升肉品质量，促进消费者对肉品行业的信任，推动肉品产业的可持续发展。
检验的目的和意义
国际标准：如ISO、CAC等国际组织制定的肉品品质检验相关标准和法规。 国内标准：如国家食品安全法、国家食品卫生标准等国内法律法规和标准。 行业标准：如肉类加工行业协会制定的行业标准和规范等。 检验流程和操作规范：肉品品质检验需要遵循一定的流程和操作规范，以确保检验结果的准确性和可靠性。常见的检验流程包括感官检验、理化检验和微生物检验等，操作规范包括样品采集、处理、分析等方面的规定。
总结词
物理检验法包括硬度、弹性、粘性等指标的测量，通过使用仪器对肉品进行检测，可以客观地评估肉品的品质和新鲜度。
详细描述
物理检验法
通过化学分析方法对肉品中的化学成分进行检测和评估。
总结词
化学检验法包括水分含量、脂肪含量、蛋白质含量等指标的测定，通过化学分析手段可以了解肉品的营养成分和品质特性。
详细描述
菌落总数
肠道细菌的一种，作为指示肠道污染程度的指标。肉品中不得检出大肠菌群。
产品检验基础知识
3、最终检验 最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关
口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。 目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中， 损害用户利益和企业的信誉。 主要形式 (1) 成品入库检验
① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验 ② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；
d为抽样检验不合格（品）数，d1,d2…d5为1~5次检验不合格（品）数
8、检索抽样方案 1）样本大小字码表； 2）抽样方案表 9、样本的抽取 10、样本的检查 11、批合格或不合格的判断 12、检查后的处置
缺陷
的危害和重大财产损失
出现重大故障
B级 严重不合格 严重故障，不能满足预期的使用 目的
不可靠
C级 一般不合格 产品不符合要求，但能满足预期 产品使用期内
使用目的
可靠性有轻微
影响
D级 轻微不合格
无影响
无影响
二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量 . 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受 ) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加 严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点
开始检查
连续5批或少于 5批中有2批未接收
放宽检查
正常检查
有一批未接收 或接收但不合格数介于 Ac和Re之间 生产不稳定 或其他必要的情况
连续5批接收
加严检查 连续5批加严检查
停止检查
7、抽样方案类型
一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验水 平相同，对产品的质量保证能力是相同的；
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品检培训基础知识
品检是一个重要的工作岗位，主要负责质量管理的各个环节，如原材料的检验、生产过程的质量控制、产品出厂前的最终检验等等。
此外，品检还需要简单的技能和知识，比如使用关键性的测试设备和技术、分析数据并制作报告等等。
因此，完成品检任务的使命需要一个高素质的团队，更需要一个以“培训基础知识”为主题的培训过程。
1.品检的基本原则
品检的基本原则是确保符合标准和要求。
品检人员应该了解产品的各种要求、标准及规定，并以合适的方法、技术和工具进行检测，为满足客户的需求和期望提供保证。
2.品检人员应该掌握的基本知识
品检人员需掌握的基本知识包括：
a) 质量管理体系：品检人员需要了解和遵守公司的质量保证体系，并以科学的方法来提升产品的质量。
b) 检验环节：品检人员还应该了解整个产品生产过程中的无形和有形检测程序，以便对商标产品进行客观的判断和控制深入了解每个检测流程，以提供合理、准确的检测结果。
c) 质量控制：在执行品检过程中，品检人员应该掌握质量控制技术和工具，了解无损检测方法等，并可以根据不同的
产品环境，动态地调整和改变对质量的要求和目标，使产品的质量达到最优化的状态。
d) 制造工艺的基本原理和工艺参数：品检人员还应该了
解制造工艺的基本原理和工艺参数，掌握不同产品在不同工艺条件下的最优工艺加工流程，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
3.品检人员应该遵循的准则
作为品检人员要遵循的准则包括：独立自主、透明公正、坚实可靠和不偏不倚。
独立自主：品检人员在执行品质检测过程中，应该始终遵循公正、独立的态度，抵御不好的现象的干扰，避免构成贯穿整个生产过程的重大失误。
透明公正：品检人员的思路和行动，应该是透明和公正的。
这样可以消除生产过程中任何形式的错误，使质量的保证依据具体的原则和规定。
坚实可靠：作为品检人员，具有坚实可靠的品质是至关重要的。
我们必须保证稳定性，并通过连续进行的测试，为产品出厂提供地基。
不偏不倚：品检人员作为自主、独立的个体，应该保持公正、专业、客观的态度，不偏不倚地对待每一项检测，不能因人类带有的主观因素而影响工作。
以上是品检培训基础知识涉及的一些主要内容。
品检遵循的原则，培训人员需要强调的基本知识和遵循的准则，都将为
品检人员提供一个更深刻的理解，提高品检的工作能力，并在检测产品时更加准确。
因此，对品检初学者来说，参加培训课程是非常必要的，可以更好地掌握知识技能，通过更好的实践经验的积累，提升工作过程中的能力和质量，为企业的生产发挥很大的推动作用。