电缆成缆工艺讲义全
电缆工艺原理讲义
电缆工艺讲义哈尔滨理工大学电气与电子工程学院电气绝缘与电缆教研室第一章绪论一、本课程的任务名称：电缆工艺原理工艺：生产的技术和方法。
他是研究生产过程中人与机器、机器与机器、材料、产品与机器之间相互关系的科学。
工艺原理：本课程重点讲授电缆生产过程，也就是工艺过程中的原理，而不是具体的工艺。
当然有具体的例子。
我们是在实际工作中运用这些原理，分析、解决具体问题。
（特别强调原理）任务：1、掌握电缆生产过程（工艺过程）的基本知识。
如：工艺过程、技术原理、方法和参数。
2、培养学生的能力。
注重工程能力。
二、本课程的内容1、导体制造熔炼：冶金学、金属物理学。
轧制：金属塑性成形原理、轧制理论。
酸洗、扒皮：拉线：金属塑性成形原理、拉制理论、拉线模、拉线机原理及配模。
退火（韧炼）：金属物理学、退火原理。
镀涂：金属化学、电解化学。
绞线：几何学、绞合原理、绞合参数、绞线结构、绞线性能、单线变形。
2、高聚物绝缘和护套制造橡料加工：塑炼、混炼。
混炼理论。
塑料加工：高聚物挤出：流变学、挤出机组、挤出机结构和参数、挤出理论。
硫化：交联电缆绝缘的制造：交联方法、原理、工艺问题。
涂漆：3、成缆4、保护层制造金属护层制造：挤压、焊接。
绕包：绕包方式、参数间关系和确定。
编织：编织参数及相互关系。
装铠：5、模具设计三、工艺课的特点1、实践性：知识来源于实践，学习需要一定的实践知识。
2、实用性：工作直接应用性强。
3、综合性：多学科综合运用。
四、电缆生产技术的发展特点1、单机日益完善，向高速、多头、高效发展。
拉线：60m/s 挤出：3000m/min 绞线：400r/min2、生产日益连续化。
提高劳动生产率，减少工序间堆放、占地面积和劳动强度。
3、不断运用各领域新技术和新材料。
光纤，超导。
4、标准化、系列化、通用化。
从材料、设备（配套设备）产品以及生产工艺几乎都标准化、系列化、通用化。
这给研发、生产及应用提供很大方便，避免大量重复劳动。
常用标准如下：GB（国标）、IEC（国际电工委员会）、ASTM（美国）、DIN（德国）、BS（英国）、JIS（日本）。
电缆生产工艺培训课件
电缆生产工艺§1 拉线一、 底子知识 1. 线材拉伸线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，产生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工要领。
2. 拉伸的特点①拉伸的线材有较精确的尺寸，外貌光洁，断面形状可以多样； ②能拉伸大长度和种种直径的线材；③以冷压力加工为主，拉伸工艺、东西、设备简单，生产效率高。
④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。
3. 拉伸的条件为实现拉伸历程，拉伸应力（σL ）应大于变形区中金属的变形抗力 （σk ），同时小于模孔出口端的屈服极限（σs k ）或抗拉强度（σb ），即：σk ＜σL ＜σs k 或 σk ＜σL ＜σb通常以σL 与σs k （或σb ）的比值巨细体现能否正常拉伸，即宁静系数：随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形水平的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变革，对正常的拉伸历程都有一定的影响。
一般宁静系数与线径的干系如下：4. 拉伸原理拉伸属于压力加工范畴。
拉伸历程生产少少的粉屑，体积变革甚微，即可认为拉伸前后金属体积稳定：V 0＝V K 或 S 0L 0＝S K L K相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。
μ＝L K /L 0 。
压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。
延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。
减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。
5. 拉线模拉线模是拉线历程最重要的东西。
线模的主要部分是模孔，一般由相互LbL k s Ks σσ=σσ=即：圆滑连接的润滑区、事情区、定径区、出口区四个区域组成。
润滑区：润滑剂在这里停留并被带入事情区。
事情区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属打仗的部分叫做变形段。
定径区：使拉线尺寸准确，形状切合要求，模孔直径即定径区直径。
出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防备停机线材回弹引起断线。
6.拉伸历程线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。
成缆工序讲义
成缆成缆工序作用：经过涂覆后的光纤心线虽已具有一定强度,但是经不起弯曲(折)、扭折和侧压力作用，为了适应各种环境条件下如架空、埋地、穿管及过江河等的应用和敷设，必须对经过二次被覆后的光纤进行进一步的物理保护，将其与一些元件组合在一起构成光缆的形式，才能确保其优良的传输性能、机械性能和环境性能等。
光纤成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成层绞式光缆缆芯一个工艺操作过程。
成缆目的是为得到结构稳定光缆缆芯，使经护套挤制后光缆具有更好的抗拉、抗压、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良机械性能和温度特性，并具有最小几何体积，同时改善因外力引起光纤微弯和环境温度变化引起压缩应变，保持光纤固有优良传输特性。
成缆工序要求成缆后光缆缆芯必须具有优良机械性能，满足各种运输、储存、敷设条件和方式及不同环境条件下使用要求。
同时，成缆后必须保持原有光纤传输特性，并对温度特性有很大改善。
所用设备：光缆成缆机所用材料：中心加强件、束管、填充绳、阻水带、扎纱、缆膏。
中心加强件:磷化钢丝或FRP（玻璃纤维增强塑料，俗称非金属加强件）填充绳：如果只有四个束管可能缆芯包不圆，这是加一根填充绳即可，如果只有3个束管，就要加两根填充绳了。
所用材料为PP料或PE.阻水带：顾名思义，阻水作用，主要原理：遇水膨胀，以达到阻水效果，故又称膨胀阻水带。
扎纱：两种用途，一，在成缆是扎住缆芯，使缆芯不松散。
二，在纵包阻水带时使用。
缆膏：也是阻水效果。
（1）旋转放线机（2）放线支架（3）控制台（4）电子柜（5）包扎开孔头（6）缓冲器支架（7）旋转履带（8）模具支撑（9）盘绞机绞合工艺图层绞式光缆成缆工艺层绞结构是将含光纤的松套光纤、加强件单元、阻水材料和包扎带等材料或其它形式结构的缆芯作为基本单元元件（如一层或多层骨架槽式带状光纤缆芯单元）利用绞合机通过某种绞合方式绞合成缆的一个工艺操作过程。
其工艺基本上延袭了电缆生产的工艺，在三种成缆操作中，它是最成熟的工艺技术。
4成缆工艺指导
6、成缆后的线芯应紧密，圆整，各根线芯张力均匀，并无任何损伤。
7、收线张力应适当调节，排线平整不乱，最外层离侧板边缘距离应大于20mm。每盘线的第一个头子应伸出盘外350-500mm，以方便挤橡接头，最后一个头子应扎固好。
3、屏蔽型电缆的动力线芯绝缘外必须有一层半导电曾，并且应无漏包或缺胶现象。屏蔽型电缆的地线为半导电胶挤包地线，垫芯为半导电胶垫芯；非屏蔽型电缆的垫芯为阻燃胶。MC,MCP型采煤机软电缆的控制线芯应成缆，然后作为第四线芯与动力线芯成缆，地线置于中心。
4、成缆线芯外均应绕包一层阻燃型午防布带，包带应平整无皱，密实无漏包现象。
8、每盘线成缆线芯经自检合格后，应填挂好标签。
成缆Байду номын сангаас艺操作规程
1、绝缘线芯成缆时，必须按照工艺卡的规定，调好节距、绞向，按线芯直径配好适当压膜，MC,MCP,MZ,MZP型电缆的导体单线应为镀锡铜线，其他电缆的导体单线可以镀锡或不镀锡。绝缘线芯应颜色鲜明，圆整，无裂缝和机械损伤，经自检合格后，方能投产。
2、每套绝缘线芯成缆必须满足识别标志要求：两芯电缆的绝缘分红，白色；三芯电缆绝缘分红、白、浅蓝色。地线为黑色。控制线芯可印号和分色。五芯及以上电缆的绝缘线芯和控制线芯一般为印号，也可分色。
电缆成缆工艺
成缆工艺学目录第一章：序言第二章：材料和半成品第一节：绝缘线芯第二节；常用材料第三章：成缆工艺装备第一节：成缆机的种类及生产范围第二节：成缆机的结构组成及传动系统第三节：成缆模具和盘具第四节：设备的维护保养第四章：成缆工艺第一节：成缆工艺基本知识第二节：成缆工艺计算第三节：填充、包带及干燥第四节；扇形线芯成缆第五节：分相铅报电缆的成缆第五章：成缆质量控制第一节：成缆质量控制第二节：废品种类及防止方法电缆情缘欢迎你第一章绪论电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，因此控制电缆往往是做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。
因此，在成缆工序中，是将两芯、三芯，甚至是几十根的绝缘线芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯中直径不同的叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
本书只介绍电缆的成缆工艺极其有关的基础理论。
电缆情缘欢迎你第二章 材料和半成品第一节绝缘线芯一、导电线芯导电材料有银、铜、金、铝等，但考虑经济与资源等因素，常用的导体有铜和铝两种。
铜导体分软、硬、特硬三种状态。
在电力电缆中一般采用软铜线(TR)，要求它的电阻率不大于0.017241Ω·mm2/m，伸长率对不同线径的铜线要求是不同的，线径大伸长率也就大。
线径从0.66～3.00mm的伸长率为25%，线径3.15～8.00mm的伸长率为30%。
电缆成缆工艺讲义完整
电缆成缆工艺讲义完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。
因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
二、成缆绝缘线芯及其它原材料1. 从成缆使用材料上分类2.成缆各辅料的作用a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。
3. 从成缆结构来看a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆；b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。
c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆，以及2芯到37芯的控制电缆。
我公司电力电缆结构示意图如下：三、成缆的基本工艺参数2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
电线电缆成缆工艺培训
2、填充绕包 （4）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物 必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等 级，并且不促使与其接触材料性能的变化。 （5）绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内 衬的作用，或兼而有之。必须按工艺规定的层数、 厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整，紧实、 无皱折。 （6）绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、 凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。（穿孔带除 外）。 （7）绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工 作温度，不促使与其接触材料性能的变化。
12、包带（或带绝缘）划伤和损坏 原因分析：
o 1、模子不光滑，锥口弧度小 o 2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带
防止办法：
1、选择良好的模子 2、修理拨线环和分线板，消除缺陷
13、金属屏蔽松散，截面不够
原因分析：
o 1、张力小 o 2、节距不当 o 3、材料规格不符合要求 防止办法： 1、调整张力 2、调整节距 3、检查材料，不符的更换
什么方向？
5、其它 (13)二芯、三芯、四芯的不圆度不大于15％， 3＋1芯成缆不圆度不大于20％，整根电缆无 明显蛇形。 (14)分头处两头必须有明显标记，分头长度 不超过1m，电缆的制造长度按标准规定。 (15)收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘 径不小于电缆直径的20倍。 (16)排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。
5、成缆节距不符规定
原因分析： • 工艺齿轮不正确 防止办法： 按工艺正确调整齿轮
6、导线被拉细拉断
原因分析：
• • • • • １、放线张力过大 ２、导线嘴夹线 ３、线芯绝缘上有包 ４、导线接头不牢 ５、收线张力太大 1、调节张力 2、更换损坏的导线嘴 3、注意检查绝缘线芯质量 4、提高接头质量 5、调节收线张力
成缆工艺学概论.pptx
(13)绝缘线芯采用数字或颜色识别。
2019-11-11
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(14) 导体屏蔽
●额定电压U0为6KV以上的电缆应挤包绝缘屏蔽。 ●额定电压U0为12KV及以下电缆的挤包型绝缘屏蔽应是可
剥离的。
●半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖 角,颗粒,烧焦或擦伤的痕迹。
2019-11-11
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(16)金属屏蔽
●额定电压U0为1.8kV及以上电缆应有金属屏蔽层，金属屏 蔽有铜丝屏蔽和铜带屏蔽两种结构形式，额定电压U0为 21kV及以上，同时标称截面为500mm²及以上电缆的金属屏 蔽层应采用铜丝屏蔽结构。
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第二章 原材料和半制品
第一节 常用材料
一、电缆纸
包括绝缘纸和半导电纸
二、阻燃无纺布包带
主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法 工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不 吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、 通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。
外 观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。 宽 度：20~80±1mm 卷芯内径：50mm±2 带卷外径：350~400mm 厚度规格：0.13±0.03； 0.16±0.03 ；0.18±0.04 0.20±0.04； 0.25±0.04 mm
2019-11-11
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六、纤维材料的重要技术指标 1.细度 细度是指纤维的粗细。表示方法有两种：定重制和定长制 定重制：用一定重量的长度表示纤维的细度，数值越大， 纤维越细。
电缆成缆工艺
成缆工艺学第一章、概述第一节线芯绞制的涵义一、导体的绞合所谓绞合，就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢绞线等，用于架空输电线路及电气设备连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
二、绝缘线芯的成缆成缆是由若干个根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。
成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合之外，还包括了填充、包带绕包、铜带屏蔽绕包和钢带铠装等工艺。
三、线芯绞制的特点1、柔软性好。
由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导体截面也有大有小，随着导线截面增大，导体直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
2、稳定性好。
多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线的下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。
3、可靠性好：用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多。
这样的情况在导线的接头处尤为明显。
4、强度高：同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。
四、线芯绞制形式绞制形式产要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。
正规绞合绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞式）两种。
正规同心式单线绞合又分可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。
电缆生产工艺大全【成缆与装铠】
电缆生产工艺大全【成缆与装铠】一、成缆材料和半成品1. 绝缘线芯：圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。
2. 常用材料：成缆常用材料应与绝缘具有相同的耐热等级，不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。
①绕包带：聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。
其作用是：隔离、扎紧、衬垫。
②填充绳：聚丙烯撕裂膜绳、塑料条（管）、纸捻、石棉绳等。
其作用是：填充绝缘间缝隙，使电缆圆整。
二、成缆工艺装备（笼式、盘式）1. 绞笼：绞笼上有线盘架（摇篮），大型成缆机一般具有3～6个线盘架。
小型成缆机可有18～24个或更多线盘架。
线盘架具有制动功能以调节张力。
绞笼前具有一些固定支杆用以安放填充绳盘。
2. 模架：在绞笼前，用来安放并线模。
使绝缘线芯并合，绞成圆形。
3. 绕包头：具有3～6个带夹。
用来在电缆芯的外面包扎各种绕包带。
4. 牵引轮：有一个大直径的可转轮盘和拨线环组成，给线芯以直线运动，并可调速。
绞合节距主要通过牵引轮的转速来控制。
5. 收线装置：用来收绕绞合后的电缆。
收线速度应与牵引速度相匹配。
6. 模具：成缆采用的模具分为压模和包带模，它们都是由两个半圆模加定位销组成。
塑料绝缘线芯成缆模孔径与电缆成缆直径相等为宜。
7. 盘具：盘芯直径应不小于电缆外径的15倍。
三、成缆工艺1. 成缆方向考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向。
2. 成缆节距节距：绝缘线芯旋转一周时，沿轴向前进的距离为节距。
节距比：节距长度与电缆直径之比。
节距比越大，电缆柔软性越差。
成缆节距比参考表芯数节距比范围圆形线芯扇形线芯2 25～30 50～703 30～40 40～804 30～40 40～80节距的选择：截面愈大，节距应愈小；小截面电缆节距比可选为70～80，因为大截面电缆成缆机械应力很大，若节距过大将使柔软性降低，不易稳定。
为保证成缆结构的稳定性和成缆后无蛇形，应选择较小的成缆节距。
塑料绝缘电力电缆成缆节距比应为：圆形25～35，扇形40～60。
电缆成缆工艺
成缆工艺学第一章、概述第一节线芯绞制的涵义一、导体的绞合所谓绞合，就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢绞线等，用于架空输电线路及电气设备连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
二、绝缘线芯的成缆成缆是由若干个根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。
成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合之外，还包括了填充、包带绕包、铜带屏蔽绕包和钢带铠装等工艺。
三、线芯绞制的特点1、柔软性好。
由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导体截面也有大有小，随着导线截面增大，导体直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
2、稳定性好。
多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线的下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。
3、可靠性好：用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多。
这样的情况在导线的接头处尤为明显。
4、强度高：同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。
四、线芯绞制形式绞制形式产要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。
正规绞合绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞式）两种。
正规同心式单线绞合又分可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。
束丝、成缆工序培训资料
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☆必须的检验项目
束丝工序：
检测方式 检验时机 检 验 要 求 导体类型（裸/镀锡铜或铝包铝）、导体直径、导体 根（股）数、有无合格印章、模具尺寸符合工艺规 定 绞合结构、绞合方向、节距符合工艺规定 自检 试机时 质量合格判定： 绞合圆整、节距均匀，无交叉跳股、无松垮、 无毛刺； 放线轴铜丝所剩数量，机器内部束绞质量：排线平 整、不呈马鞍形、不松垮，无毛刺、无跳股 设备运行平稳、安静 检测工具 目视 千分尺
☆设备操作－束丝机
放线架（见右图）：
操作：
①把铜轴装在放线轴上，然后锁紧锁轴螺母；
②把每轴的铜丝通过其正上方的导向轮拉到束线机 的分线板前缠紧； ③通过旋扭“张力调整旋钮” 及煞车皮带来调节适当 的铜线张力，再将有铜线经过的摇摆杆上的绝缘套 往上拨，使“断线控制接触点”能有效接触； 煞车松紧的调整：铜线接好到机器内后，在高于1000RPM的转速后停机，看放线轴 是否能煞住，然后再调整张力。 给线大小张力参考 须用张力表测量
张力控制及升降台
2000RPM(4000转/分) 1600RPM(3200转/分)
2300RPM
Φ 0.08~0.45mm 0.05~1.25mm2 4.22~39.64mm 左右均可 Φ 500
手动调节
Φ 0.38~1.0mm --11.15~60.24mm 左右均可 Φ 610
手动调节
Φ 0.08~0.45mm 0.05~1.25mm2 6~54.7mm 左右均可 Φ 500
线径 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26
g
40
45
60
75
80
100
120
成缆工艺---1
2、绝缘代号
J--交联聚乙烯绝缘
3、内护层
PF--无卤非交联聚烯烃 PJ--交联聚烯烃
V--聚氯乙烯
4、铠装层
8--铜丝编织铠装
9--钢丝编织铠装
5、外护层
0--无外护
5--交联聚烯烃 6--无卤非交联聚烯烃
10/18/2019 1、CJPF96/SC 3*1.5 0.6/1KV
相邻层绞向相反的原因： 1、在受拉力时，相邻层受力相互抵消，不会回松； 2、在单线本身存在张力的情况下，不受力时不会自然回卷； 3、外层单线不会嵌到内层去。 绞合方法：退扭绞合、不退扭（预扭绞合） 退扭绞合：装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机
器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在绞线或成缆时，单线或绝缘 线芯只受挠曲作用，不受扭转作用。 不退扭绞合：装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼旋转一周，放 线盘也跟着旋转一周，单线或绝缘线芯也扭转360度。 退扭绞合常用于不紧压的（圆形）线芯，绞线中的单线（线芯）没有扭 转内应力，绞线结构稳定。可以保证圆整度和成缆直径的准确性。
2. 根据实际成缆外径情况，允许调整压模的大小并线模孔径应尽量靠近 缆芯实际最小外径（生产交联聚乙烯绝缘电缆时，压模采用木模或尼龙 模）。
3.成缆填充采用玻纤绳填充；成缆绕包应平整、紧密、不漏包，单层重 叠绕包，重叠率不低于25％。
4. 本工序所采用材料和半成品必须有合格标识；本工艺适用于生产无特 殊要求的电缆。
10/18/2019
中天科技装备电缆有限公司
12
软电缆成缆
包带对比： 船用电缆：1、聚酯带加玻纤带（无内护）
2、玻纤带（有内护）
软电缆：CPP带
绞向：成缆（右相）
电缆生产流程ppt课件
2023/12/1
绞合设备 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
束丝机
管绞机
2023/12/1
绞合设备
36B 笼 绞 机
2023/12/1
绞线机与束丝机的比较
绞线机
1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和 稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
2023/12/1
电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼 铠装
外护套
轧制、拉丝 内衬层
成品检测
退火 成缆
束丝、绞线 绝缘
2023/12/1
铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首 道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技 术。
2023/12/1
电缆绝缘挤出设备
2023/12/1
成缆的定义：
–将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的 工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在 缆芯上包带的过程叫做成缆。
成缆的目的
–满足多芯要求 –电缆结构稳定 –增加电缆柔软度 –三相磁场抵消，减少损耗
成缆工艺培训
绞缆工艺培训
• 成缆机的常用类型
– 一类是放线盘带着单线围绕设备中心旋转的 成缆机； – 另一类是放线盘放在设备中心，而将单线引 出并围绕设备中心旋转的成缆机。
• 笼式成缆机结构简图
绞缆工艺培训
• 管式成缆机
• 盘绞式成缆机
绞缆工艺培训
• 成缆机结构组成
– 放线部分：这部分是绞合设备的主体，放线盘比较 多，占设备整体的大部分。 – 牵引装置：是绞合设备的拖动部分，有单牵引和双 牵引两种型式，现在大多采用双牵引。 – 收线装置：有单独拖动的力矩电机收线，也有机械 传动的收线和滑车式收线。 – 拖动系统：系指用电动机来带动机械运动的系统。 – 此外还有定长计米器、电气、液压、气压控制装置 和分线板、压模、压型、预扭、绕包、自动停车等 装置。
绞缆工艺培训
• 成缆节距计算 – 成缆机的节距：h=V/N1 *1000 mm
• 当线速度固定时，绞笼转速快，绞合节距小，反之 则反之。 • 绞笼转速恒定时，线速度快，则绞合节距大，反之 则反之。
• 成缆包带宽度计算
– 包带的宽度取决于成缆直径和包带绕包角，而绕包角 的大小又取决于绕包节距。 – 绕包节距=牵引速度/绕包头转速=V/N2 – 包带宽度=（绕包节距+重叠宽度）*COS 绕包角度 – =（H2+e）*COSα – tg α=H2/（π*D）
绞缆工艺培训
• 举例：以RVVZ 3*95mm2软电缆
– 成缆外径：从结构表中或实际测量所得，其绝缘扇型高度为15.2--16.0mm，取其平均值h高为15.6mm。所以D=2.11*15.6=32.9 mm. – 成缆节距选择 – 从产品规范可知，成缆节距比为38--40范围，则其成缆节距L=（38-40）*32.9=1250--1316mm。 – 查齿轮档位节距表，取L=1263 mm，选择绞笼变换齿轮A/B=22/74； 线速度档位6.89m/min。 – 3、包带宽度计算 – 根据结构表要求，重叠率为25%，约6mm，带厚为0.2mm。查齿轮速 度节距表与成缆节距相一致的选择，绕包头档位取Ⅰ/3档，转速为162， 绕包节距为43mm。 – 绕包角正切为tgα=43/（3.14*32.9）=0.416 – α≈22o35”≈23o – 包带宽度b=（43+6）cos23≈45 mm – 通过上述方式就可以算出不同规格的成缆节距、包带节距、包带宽度 以及相应的交换齿轮。
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电缆成缆工艺讲义
一、成缆的目的
电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。
因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
二、成缆绝缘线芯及其它原材料
1. 从成缆使用材料上分类
2.成缆各辅料的作用
a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。
3. 从成缆结构来看
a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆；
b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。
c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆，
以及2芯到37芯的控制电缆。
我公司电力电缆结构示意图如下：
三、成缆的基本工艺参数
2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
绞合方向的判定方式如下图：
四指沿着电缆线芯轴的方向，拇指与绞线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
3. 成缆节距与节距倍数
成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。
当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。
在生产实际中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。
所谓节距倍数，即是节距长度与成缆的直径之比。
用公式表示为：
m=L/D
式中m—成缆节距倍数；L—成缆节距；D—成缆直径。
对于不同的产品节距倍数不同。
一般要求柔软性较高的电缆，规定节距倍数较小。
如：矿用电缆中的电钻电缆，UZ标准规定不大于5倍，U、UP标准规定不大于12～14倍，以使这些电缆具有较好的弯曲性能。
成缆节距长度的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。
成缆节距大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。
成缆节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时的变形越大，电缆柔软性越差。
通常绝缘线芯的成缆节距是根据电缆使用条件、线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因素加以选定。
选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱褶以及有较大的生产率。
对于圆形绝缘线芯采用较小的节距，一般节径比为25～40，而扇形绝缘线芯采用较大的节径比，一般在40～80。
且遵循截面大的绝缘线芯成缆用较小的节径比的原则。
（因为大截面线芯形变产生的应力也大，易破坏电缆结构稳定性和产生“蛇形”）
4. 绞合节距和绞入率
由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的运动外，还有一个扭绞的转动，因此成缆的长度与绝缘线芯的实际长度是不等的。
在成缆的一个节距，绝缘线芯的实际长度l与节距长度L之比称为绞入系数K
即： K=l/L
在实际使用中，还有绞入率的概念，即在一个成缆节距绝缘线芯实际长度减去节距长度的差值与成缆节距长度之比称为绞入率。
这是因为绞合时，绝缘线芯沿螺旋线转过一个节距时，它的实际长度大于节距长度，因此将这个增加的长度与成缆节距长度之比称为为成缆的绞入率，通常以百分数表示，如下式：
L为成缆节距，D为成缆直径，l为一个节距绝缘线芯的实际长度。
则绞入率可用下式表示：
l＝（l-L）/L×100%
已知
l= (p2D2+L2)1/2
=[(p2/m2+1)L2]1/2
式中m=成缆节距倍数
所以绞入率l可写成：
l＝｛[1+（p/m）2]1/2-1｝×100%
由此可见，绞入率是由节距倍数决定的。
节距倍数越小，绞入率越大。
绞入率的增加，使成缆的导线电阻增加，同时也相应地增加了单位长度电缆导体材料和其它绝缘材料地消耗。
5. 部分电缆的成缆外径
d:圆形绝缘线芯外径 D:成缆外径
两等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2d
三等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.154d
四等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.414d
五等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.7d
6. 部分电缆的成缆填充面积
圆形绝缘线芯成缆后填充面积由以下表方法确定：
d为绝缘线芯外径
四、扇形线芯成缆
圆形线芯的电缆采用退扭成缆，扇形线芯的成缆有两种方式：一种是不退扭线芯（用固定式）成缆，另一种是退扭线芯（用浮动式）成缆。
对于线芯不退扭的在成缆时，为了防止扇形线芯在成缆过程中绝缘线芯的变形，采用固定式成缆，使扇形顶角始终对正电缆的几何中心，以保证成缆直径的圆整。
为此，扇形绝缘线芯必须进行弹性预扭。
预扭的含义：在线芯绞合压型时相反线芯按成缆节距进行扭转，并方向相反。
放线芯逆成缆方向转过某一角度，使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形，扇形顶角对正电费的几何中心。
预扭角度的多少，不是以计算求知，是以经验掌握。
放线盘到第一道压模的距离长，预扭的角度要大些。
绝缘线芯的柔软度愈大，预扭的角度也愈大；小截面的比大截面的预扭角度要大；同样规格的绞合线芯比单根线芯预扭角度大。
一般对于在绞笼上的绝缘线芯预扭在半圈到三圈围。
绞笼后面单独放线架上的扇形绝缘线芯预扭角度较大些。
对于预扭角度较差的，可利用调整压模架与分线板的距离少量的补偿。
若预扭不足则把压模调节靠近分线板，反之预扭过头，则把压模调至远离分线板。
但压模架到分线板的的距离不能太小，如果距离太小，使绝缘线芯进模角度太大，容易使绝缘线芯弯曲半径过小，损伤绝缘或产生绝缘皱折，一般控制绝缘线芯进模角度不大于45度。
另一种是线芯退扭的方法。
它错助于绞制----绝缘机预扭设备的成缆。
绝缘线芯由右向左运动，通过紧压装置，由轴借链条和齿轮系统，使整个装置绕轴旋转。
压辊绕轴的附件旋转是借锥形齿轮来达到的，这样线芯的前进运动和旋转运动能适当配合，很方便地得到了线芯的预扭扭转。
五、成缆中应注意的一些问题
1. 成缆时应按绝缘线芯红、黄、绿、蓝、黑或0、1、2、3、4顺序排列；
2. 包带的方向应为左向；
3. 包带的厚度要均匀，绕包后平整、紧实、无褶皱，搭盖均匀、无漏包现象。
4. 成缆后的扇形线芯，不准有翻身现象。
5. 成缆时必须按工艺将填充物填好，（保证饱满，又不损伤绝缘），填充不应有跳蹦。