炼焦炉及其设备
精选第三章炼焦炉及生产过程
4、炉顶区
炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区(图3-5)，该区砌有装 煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔以及拉条沟等。为减少炉 项散热，炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶区的实体部位设 置平行于抵抗墙的膨胀缝，烘炉孔在焦炉转为正常加热投产 时用塞子砖堵死。为防止雨水对焦炉表面的侵蚀，炉顶表面 用耐磨性好的缸砖砌筑。
4、炉顶区
图3-5 JN型焦炉炉顶区构造图 1-装煤孔；2-看火孔；3-烘炉孔；4-挡火砖
5、焦炉基础和烟道
焦炉的基础位于炉体的底部，支承整个炉体、炉体设备 和焦炉机械的重量，并把重量传到地基上。焦炉基础的结构 形式随炉型和加热煤气供入方式而不同，下喷式焦炉的基础 有地下室（参见图3-1），它是由底板、顶板和支柱组成， 整个焦炉砌在焦炉顶板平台上。浇顶板时，按焦炉膨胀后的 尺寸埋设好下喷煤气管接口。
目前国内建设的焦炉，火道主要采用双联和两分结构。 大型焦炉均采用双联火道结构。
2、按对加热用煤气种类的适应性划分
焦炉加热用的煤气通常分成两大类：富煤气即焦炉煤气和 贫煤气。贫煤气主要包括高炉煤气、发生炉煤气等。焦炉煤 气的热值高，供焦炉加热时不需经蓄热室预热。而高炉煤气 或发生炉煤气加热焦炉时，必须经蓄热室预热。
5、焦炉基础和烟道
为了降低基础顶板的温度。在焦炉砌体与基础顶板之 间，一般砌有4～6层红砖隔热，由于焦炉砌体没有预留横 向的膨胀缝，这样当焦炉烘炉时，顶板上的焦炉砌体必然 向两侧膨胀而产生滑动，为了利于这种膨胀产生的滑动， 在砌筑焦炉之前，在隔热层上沿机焦两侧向中心铺置一定 宽度的滑动层，然后再进行炉体砌砖。
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热，这种焦炉称为 单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热，又可用贫煤气加 热，这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供 入系统，分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时， 煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时， 一般选择建设复热式焦炉，通过向焦炉提供低热值煤气加热， 顶替出焦炉煤气，增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂， 为了回收利用高炉煤气加热，同样推荐建设复热式焦炉 。
应用化工技术炼焦学考试重点
第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点：⑴单向供热，成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。
2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，高温炼焦的终温为950——1050℃。
3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因：半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。
4、影响炭化室结焦程的因素：①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。
6、⑴配合煤质量指标：大体分两类：①化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质，如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度，指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。
3、粉碎工艺：①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。
第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。
2、蓄热室：⑴蓄热室位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间，相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙，异向气流蓄热室隔墙称主墙。
⑶小烟道和废气盘相连，向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气，出于交替变换的冷、热气流温差较大，为承受温度的急变，并防止气体对墙面的腐蚀，小烟道内砌有黏土衬砖。
⑷箅子砖：使蓄热室内气流沿长向均匀分布。
⑸箅子砖上架设格子砖，下降气流时，用来吸收废热气的热量，上升气流时，将蓄热量传给贫煤气或空气，采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积，安装时上下各层格子砖孔应对准，以降低蓄热室阻力，格子砖温度变化大，故采用黏土砖。
炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备培训简介炼焦炉是冶金工业中用于将煤炭进行干馏反应，将其转化为焦炭的设备。
这种反应是由高温加热使煤炭脱除挥发性成分，并在一定条件下进行炭化。
本文将介绍炼焦炉及其相关设备的基本原理、操作规程和安全注意事项。
炼焦炉原理炼焦炉通过将煤炭加热到高温，使其进行热解和干馏反应，从而转化为焦炭和其他副产品。
炼焦炉通常采用间接加热的方式，即将煤炭与高温燃烧气体进行接触，使其发生热解反应。
炼焦炉内部通常具有多层结构，以实现逐层热解和逐层收集产物的目的。
炼焦炉设备1. 煤气发生炉煤气发生炉是初始加热设备，其作用是将煤炭进行干馏反应，将挥发性成分转化为煤气。
煤气发生炉通常采用燃煤或燃气进行加热，将煤炭加热到适当的温度，使其开始热解反应。
2. 干燥塔干燥塔用于将原料煤炭中的水分去除，使煤炭进入炼焦炉时具有适当的干燥度。
干燥塔通常采用热风循环方式进行加热，将湿煤进行烘干。
3. 预热炉预热炉是将煤炭进行初步加热的设备，通常采用间接加热的方式。
预热炉中的煤炭与高温燃烧气体进行热交换，实现煤炭的升温。
4. 炼焦炉主体炼焦炉主体是煤气发生、干燥和预热的综合设备，主要用于实现煤炭的干馏反应。
炼焦炉主体通常采用多层结构，包括炭化层、升温层、预热层和燃料层等。
5. 底产物处理设备底产物处理设备用于处理炼焦炉产生的底渣和底积物。
底渣是炼焦炉底部积聚的不可燃物质，需要进行清理和回收处理。
底积物是从炼焦炉排出的煤气中沉淀下来的固体颗粒，也需要进行处理和回收利用。
炼焦炉操作规程1. 安全操作炼焦炉操作时需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
操作人员需佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全帽和防护服等。
操作期间需注意防火防爆，严禁使用明火和产生火花的工具。
2. 温度控制炼焦炉操作过程中需要进行温度的控制和调节。
操作人员需根据炉内煤炭的热解情况，合理调整炉内的燃烧气体温度和炉内层状情况，以保证炼焦效果。
3. 煤气处理炼焦炉产生的煤气需要进行处理，以满足不同用途的要求。
焦化厂设备
焦化厂设备1. 简介焦化厂是钢铁工业中的重要环节，主要用于将煤炭转化为焦炭，为钢铁生产提供原料。
焦化厂设备是焦化过程中必备的关键设备，包括煤气产生炉，焦炉，焦炉气净化设备等。
本文将对焦化厂设备的种类以及其功能和工作原理进行详细介绍。
2. 煤气产生炉煤气产生炉是焦化厂的第一个主要设备，其主要功能是将煤炭在高温下进行热解，产生煤气。
具体来说，煤炭在高温下分解为固体焦炭、液态焦油和气体煤气。
常见的煤气产生炉有焦炉和炼焦炉两种。
焦炉是焦化厂的核心设备，主要用于高温热解煤炭。
它是一种巨型的砖石结构和金属结构相结合的闭式炉体。
焦炉的工作原理是通过加热炉料，使煤炭中的挥发分和焦油分解出来，生成煤气和固体焦炭。
焦炉通常分为短焦炉和高炉两种类型。
炼焦炉是近年来发展起来的一种新型煤气产生炉，相比于传统的焦炉，炼焦炉具有更高的效率和更低的环境污染。
它主要利用煤气在高温下与炉料直接接触，将煤气中的焦油分解出来，生成焦炭和煤气。
3. 焦炉焦炉是焦化厂的核心设备，其主要功能是将煤炭中的挥发分和焦油分解出来，生成煤气和固体焦炭。
焦炉一般由炉膛、炼焦管、放顶装置和焦炉阀门等部分组成。
焦炉的工作原理是通过加热炉料，使煤炭中的挥发分和焦油分解出来，生成煤气和固体焦炭。
具体来说，煤炭首先进入焦炉炉膛，在高温下分解产生可燃的焦炉煤气。
然后，焦炉煤气经过煤气管路输送到各个工序进行进一步处理。
4. 焦炉气净化设备焦炉煤气中含有大量的杂质和有毒有害物质，因此，焦化过程中必须进行气体净化处理，以保证煤气的质量和环境的安全。
焦炉气净化设备是进行焦炉煤气处理的设备，主要包括煤气再生装置、废气处理装置和气体净化装置。
煤气再生装置是将焦炉煤气再度加热至高温，以使有机物质发生裂解，生成可燃性气体，并且通过前期处理，减少有害物质的排放。
废气处理装置主要用于处理焦炉废气中的二氧化硫、硫化物和重金属等有害物质。
气体净化装置则用于去除焦炉煤气中的尘埃和颗粒物。
焦炉结构以及工艺流程
炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
用煤炼制焦炭的窑炉。
是炼焦的主要热工设备。
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
整座焦炉砌筑在混凝土基础上。
现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
目录1概述2类型3烘炉4调温5护炉6简史7规程8其他1概述编辑炼焦炉coke oven炼焦的主要热工装置。
构造现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、焦炉断面示意图基础、烟道等组成。
炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。
每个燃烧室有20～30个立火道。
来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。
蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。
斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。
炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。
炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。
还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。
整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。
2类型编辑一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。
按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型，大致可分为：①双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合，整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流；③上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。
炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备是炼焦生产中的重要设备，它们的运行直接影响到炼焦煤的质量和产量。
为了提高炼焦炉及其设备的运行效率和安全性，许多炼焦企业都会进行培训，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和设备维护知识。
炼焦炉培训通常包括以下内容：
1. 炼焦炉的工作原理和技术要点：培训内容包括炼焦炉的结构、燃烧原理、加热技术、炉渣处理等方面的知识，使操作人员能够深入了解炼焦炉的工作原理和技术要点。
2. 炼焦炉的操作规程和安全注意事项：培训内容包括炼焦炉的操作规程、安全生产标准、紧急处理流程等方面的知识，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和安全防护知识。
3. 炼焦炉设备的维护和保养：培训内容包括炼焦炉设备的日常维护、定期检修、故障排除等方面的知识，使操作人员能够及时发现和处理设备故障，保证炼焦炉的正常运行。
炼焦炉及其设备培训不仅能够提高操作人员的技术水平，降低事故风险，还能够提高生产效率，降低能耗，增加企业的经济效益。
因此，炼焦企业应当高度重视炼焦炉及其设备的培训工作，不断提升操作人员的技术素质，推动企业的可持续发展。
炼焦炉规格
炼焦炉规格一、炼焦炉概述炼焦炉是一种用于将煤炭转化为焦炭的工业设备，广泛应用于钢铁、化工、建材等行业。
炼焦炉在我国的发展历史悠久，经过多次技术改造，现已具备较高的生产水平。
二、炼焦炉的规格分类1.按容量分炼焦炉按容量可分为小型、中型和大型。
小型炼焦炉容量一般在100吨/日以下，中型炼焦炉容量在100-300吨/日，大型炼焦炉容量在300吨/日以上。
2.按热工制度分炼焦炉按热工制度可分为室式炼焦炉和窑式炼焦炉。
室式炼焦炉采用间断式加热，窑式炼焦炉采用连续式加热。
3.按燃烧方式分炼焦炉按燃烧方式可分为气体燃烧、固体燃烧和混合燃烧。
气体燃烧主要用于气体燃料，固体燃烧主要用于固体燃料，混合燃烧则结合了气体和固体燃料的燃烧。
4.按焦炭用途分炼焦炉按焦炭用途可分为冶金焦炉、化工焦炉和建材焦炉。
冶金焦炉主要用于钢铁工业，化工焦炉用于生产焦油、氨等化工产品，建材焦炉用于生产水泥、陶瓷等建材产品。
三、炼焦炉的主要结构1.炉体炼焦炉炉体通常由炉墙、炉顶、支撑系统等组成。
炉墙和炉顶采用耐火材料砌筑，以确保炉内高温环境的稳定性。
2.炉衬炉衬是炼焦炉内部的一层保护层，通常采用硅酸盐耐火砖、高铝砖等材料制成。
炉衬的作用是保护炉体免受高温、高压等恶劣环境的侵蚀。
3.炉门及炉口炉门和炉口是炼焦炉进行装煤、出焦等操作的关键部件。
炉门设有观察窗、调节阀等装置，以便于观察炉内情况和调节焦炭质量。
4.烟道及通风系统烟道和通风系统是炼焦炉排放废气和调节炉内气氛的重要通道。
烟道设有除尘器、脱硫器等环保设施，以减少废气对环境的污染。
四、炼焦炉的工作原理炼焦炉在工作过程中，煤炭在高温条件下进行干馏，将煤中的挥发分去除，形成焦炭。
同时，煤中的有机物分解产生煤气、焦油等副产品。
煤气用于燃烧供给热量，焦油则作为化工原料回收。
五、炼焦炉的操作与维护1.装煤与出焦装煤时，应确保煤料均匀分布于炉内，避免局部过热或过焦。
出焦时，应根据焦炭质量要求，控制出炉温度和炭化时间。
焦炉资料
《焦炉结构与设备》焦炉是以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品，包括安、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备，生产温度950-1050℃。
一、焦化厂主要系统及设备备煤车间：煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室炼焦车间：煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)煤气净化车间：冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)公辅设施：废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等二、焦炉炉体的结构：炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、炉顶区、焦炉基础平台、烟道、烟囪三、炼焦炉的机械与设备：护炉铁件：保护板和炉门框、炉柱、拉条、弹簧和炉门焦炉加热设备：加热煤气设备、焦炉的煤气管系、交换设备、废气设备荒煤气导出设备：高压氨水及水封上升管盖装置、上升管与桥管、集气管与吸气管焦炉机械：装煤车、拦焦车、推焦车、熄焦车和电机车附属设备和修理装置：炉门修理站、余煤单斗机和埋刮板提升机、悬臂式起重机和电动葫芦、推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
炼焦工艺及设备(煤焦区)
3、油箱：850L。
4、煤气缸：活塞杆头额定拉力50kN；油缸直径： 160mm，额定行程：460mm。
5、空废气缸：活塞杆头额定拉力90kN；油缸直径： 200mm，额定行程：700mm。
安全阀液压缸63×250mm；集气管盖开闭液压缸80×2300mm ，工作行程2160mm±50mm；伸缩器连接器进退液压缸 63×1600，工作行程1445±50mm 8、液压系统： 油泵流量：31～97L/min； 额定压力：7～10MPa；
炼焦工艺及设备
目录
第一节 炼焦工艺流程 第二节 护炉设备 第三节 煤气设备 第四节 焦炉设备
焦炉炉型简介
JN为焦炉型号，此类型焦炉的设计单位：鞍山 焦化耐火材料设计研究总院的缩写（焦耐院） JN60型焦炉, 60指高度6米。目前焦化厂有 JN60型焦炉6座，JN43 型焦炉2座 焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄 热室、斜道区、炉顶区和基础部分。 炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干 馏的炉室。一般由硅质耐火材料砌筑而成。 燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道 ，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传 给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高 温干馏。 蓄热室的作用就是利用蓄积废气的热量来预 热燃烧所需的空气量和贫煤气量。蓄热室通常 位于炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相 连
2×37kW；转速：980r/min；控制方式：变频控制，一拖二；
变频器型号：6SE6440-2UD38-5FA1，90kW；制动器型号：
加煤车
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》一、教学内容:(一)、焦炉整体结构概述(二)、护炉铁件(三)、焦炉加热设备(四)、荒煤气导出设备(五)、焦炉机械(六)、附属设备与修理装置二、学习目得:了解焦炉得整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道得结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型得分类二、现代焦炉得结构1、1 炭化室1、2 燃烧室1、3 斜道区1、4 蓄热室1、5 小烟道1、6 炉顶区1、7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉得机械与设备2、1 护炉铁件2、1、1 护炉铁件得作用2、1、2 保护板与炉门框2、1、3 炉柱、拉条与弹簧2、1、4 炉门2、2 焦炉加热设备2、2、1 加热煤气设备2、2、2 焦炉得煤气管系2、2、3 交换设备2、2、4 废气设备2、3 荒煤气导出设备2、3、1 高压氨水及水封上升管盖装置2、3、2 上升管与桥管2、3、3 集气管与吸气管2、4 焦炉机械2、4、1 装煤车2、4、2 拦焦车2、4、3 推焦车2、4、4 熄焦车与电机车2、5 附属设备与修理装置2、5、1 炉门修理站2、5、2 余煤单斗机与埋刮板提升机2、5、3 悬臂式起重机与电动葫芦2、5、4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型得分类:现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性得方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式得不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数得过顶式焦炉。
根据加热煤气种类得不同,焦炉可分为单热式焦炉与复热式焦炉。
根据煤气入炉得方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉与侧入式焦炉。
二、现代焦炉得结构:(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同得基本要求:1) 焦并长向与高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品得裂解损失。
2) 劳动生产率与设备利用率高。
3) 加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。
4) 炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。
精选炼焦炉及其设备培训课件
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯 形，焦侧宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为 炭化室的锥度。机、焦侧宽度的平均值，称为炭 化室的平均宽度。
加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭 化室高度要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦 炉的加热水平（高度）。
5、抗急冷急热性（温度急变抵抗性）
——指耐火材料在温度急剧变化时不开裂、不剥 落的性质。 试验：将耐火砖加热至850℃，然后放入流动的凉 水中，如此反复，直至碎裂、剥落下来的部分达 到20%，其次数作为抗急热冷性指标。 硅砖：1—2次； 粘土砖：10—20次； 粗粒粘土砖：25—100次。 而在600℃以上，硅砖具有良好的抗急冷急热性能。
焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
三、焦炉结构类型
1、装煤方式 顶装（散装）焦炉 侧装（捣固）焦炉
差异：捣方式
下喷式焦炉：焦、高炉煤气下喷式 侧入式焦炉：焦、高炉煤气下喷式
3、燃烧室火道形式 水平火道焦炉 直立式火道焦炉：
二分式焦炉 四分式焦炉 跨顶式焦炉 双联式焦炉
H= h +Δh + (200~300)
H= h +Δh + (200~300)
式中：
h ——煤线距炭化室顶的距离（炭化室顶部空间高度，
mm
Δh——装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量（一般为
有效高度的5~7%）， mm
200~300——考虑燃烧室的辐射传热允许降低的燃烧室 高
度， mm
为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将 燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二 分式、四分式、跨顶式等。
焦炉的三室两区
十三、为什么加热煤气管道系统内要设有 水封槽
在终冷塔最终冷却后，煤气中的水分是饱合的。在沿 着煤气管道流动时，煤气温度降低，煤气中的水分和 焦油等会冷凝下来，
五、在现代大型焦炉内，采用哪些措施可 以解决向向加热均匀和问题？
采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热的均匀性； 将燃烧室内相邻两个火道中加热煤气的出口设在距炭 化室底部不同的高度处，这样保使上、下加热情况稍 有改善。此种方法的缺点是：由于燃烧火道比较集中， 使正对着燃烧火焰焦点处的炉墙容易产生局部过热。 分段燃烧法。此法的特点是例燃烧煤气用的空气在火 道内的不同高度，按不同的比例分别导入立火道内， 这样分段燃烧的结果，使燃烧火焰拉长，改善上下加 热的均匀性。此方法的缺点使炉体结构复杂，焦炉结 构强度降低。
七、炭化室的长宽高与焦炉的生产能力的 关系如何？
焦炉的生产能力决定于炭化室的容积，装放煤的堆密度 和结焦速度，而炭化室的容积则决定于炭化室的高度长 度和宽度。炭化室愈长，长产能力愈高，但对加热调节 和机械设备的要求也愈高，因此，炭化室的长度受到一 定的限制。目前，大型化的炼焦炉炭化室长度可达 16~17米。加宽炭化室，可使一次出焦量增加，但由于 加热煤料的热源来自两侧炉墙，所以炭化室的结焦时间 就要延长，生产能力也会下降。实践证明，炭化室的宽 度增加至450mm时，焦炉的生产能力降低不大，而焦 炭质量稍有改进。炭化室愈高，生产能力也愈大，但要 求有较高的机械化程度和加热调节的操作水平。目前， 在焦炉大型化方面，已取得较大进展，炭化室高度一般
除些之外，根据气体燃烧过程决定于煤气和空气混合 过程的特性和速度的原理，可以想办法使煤气和空气 缓慢混合，以相应地降低燃烧速度。因此，合理地配 置立火道内的燃气烧咀、空气和高炉煤气的斜道出口 的相互位置是很有意义的。显然，如果使煤气流和空 气流以平行的方式时进入立火道，而且气体流动平稳， 两种气体排出的速度相近的话，燃烧的火焰便可以延
焦炉简介
按炉高可分为：4米、5米、6米、7米焦炉。
按装煤方式可分为：顶装式或侧装式（捣固 焦）。
顶 装 式 焦 炉
结构
现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道 区、炉顶、基础、烟道等组成。
工作原理
炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉 有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。 每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的 煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧， 从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用 高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热 室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶， 其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶 区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出 煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道， 供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。 整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通 过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端 与烟囱连接。
焦炉用耐材
顶盖层 炭化室的顶部 炭化室底部 炭化室和燃烧室的隔墙 炭化室两端的炉头 燃烧室 蓄热室 用粘土砖或硅砖砌筑 硅砖 硅砖 硅砖 优质高铝砖，硅线石砖或红柱石砖 硅砖 格子砖，一般用黏土砖
蓄热室侧墙
小烟道烟囱 斜道
优质黏土砖，保持整体性，也采用硅砖
粘土砖 小型焦炉用粘土砖，大中型焦炉普遍使用硅砖砌 筑
焦炉
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学 产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
类
按加热系统的结构不同，可分为：①双联火道 式，上升气流火道和下降气流火道成对组合， 整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火 道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流, 另半侧火道均走下降气流；③上跨焰道式,整 个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道 与相邻燃烧室的火道组相联。炼焦炉的生产能 力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。
炼焦炉及其设备概述
炼焦炉及其设备概述简介炼焦炉是一种用于将煤炭转化为焦炭的设备。
焦炭是一种重要的冶金原料，广泛用于铁制品的生产过程中。
炼焦炉一般由炉体、加热系统、气体处理系统、废气处理系统等组成，下面将逐一介绍这些设备。
炉体炉体是炼焦炉的主要组成部分，一般由炉壳、炉帮、炉衬、炉门等部分组成。
•炉壳是炼焦炉的外部结构，用于固定炉体组件，同时还能防止炉体产生过大的变形。
•炉帮是炼焦炉的承重结构，用于支撑炉体，承受炉内物料和高温气体的重量。
•炉衬是炼焦炉的内壁，可以分为不同的层次：炉衬砖、炉衬铁等。
炉衬能够抵抗高温和化学反应带来的侵蚀，保护炉体不受损。
•炉门是炼焦炉的开放和关闭装置，用于装入和取出炉内物料。
加热系统炼焦炉的加热系统主要用于提供炉内的高温环境，加热系统包括燃料供应系统和空气供应系统。
•燃料供应系统用于提供燃烧所需要的燃料。
常用的燃料有焦炉煤气和煤粉，通过管道输送到炉腔中进行燃烧。
•空气供应系统用于提供燃烧所需的氧气。
空气通过通风系统送入炉腔中与燃料进行混合燃烧，产生高温气体。
气体处理系统气体处理系统主要用于处理产出的高温气体，包括烟气处理和煤气处理。
•烟气处理是将炉内产生的废气进行净化处理，以减少环境污染。
常用的净化设备有除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，通过对废气进行处理，可以减少颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
•煤气处理主要是对炼焦炉产生的焦炉煤气进行处理，以获得高质量的煤气。
煤气处理的主要过程包括洗涤、脱硫、脱氨等，处理后的煤气可以用作燃料或者化工原料。
废气处理系统废气处理系统用于处理炼焦炉产生的废气，以减少对环境的影响。
•废气处理系统主要包括废气收集系统和废气处理设备。
废气收集系统将炉内产生的废气抽出，通过管道输送到处理设备。
废气处理设备根据废气的成分和排放标准，选择不同的处理工艺进行处理，常用的处理方法有吸收、吸附、催化等。
结论炼焦炉及其设备是焦炭生产过程中的核心设备之一，通过炼焦炉的加热系统可以将煤炭转化为焦炭的过程。
钢铁工业生产流程及设备介绍
钢铁工业生产流程及设备介绍引言钢铁工业是现代工业的基石之一，广泛应用于建筑、交通、机械制造等各个领域。
钢铁的生产过程复杂而精细，需要一系列专业的设备来完成。
本文将介绍钢铁工业的生产流程以及相关设备的功能和作用。
生产流程钢铁的生产流程主要包括炼焦、铁矿石还原、炼钢和连铸四个主要环节。
以下是每个环节的详细介绍：炼焦炼焦是钢铁生产的第一步，其主要目的是将焦炭作为还原剂在高温下还原铁矿石。
炼焦过程包括煤炭的预处理、炼焦炉的装填和炉膛的炼烧。
预处理过程主要包括煤炭的破碎、除尘和配煤等。
炼焦炉是进行炼焦的主要设备，其结构包括炉底、炉墙和炉顶。
炉膛内的煤炭在高温下加热分解，并产生可燃气体和焦炭。
铁矿石还原铁矿石还原是将炼焦过程中得到的可燃气体作为还原剂，使铁矿石中的氧与还原剂反应，产生金属铁。
铁矿石还原分为两个阶段：矿石预处理和还原过程。
矿石预处理主要包括矿石的粉碎、除尘和磁选等。
还原过程利用高温可燃气体与铁矿石反应，将氧气从铁矿石中去除，得到还原后的金属铁。
炼钢炼钢过程是将还原后的金属铁中的杂质进行去除，使得钢的成分达到要求。
炼钢主要包括炼铁和炼钢两个阶段。
炼铁是将还原后的金属铁加入炉中，通过控制温度和氧气的供给，去除杂质。
炼钢是在炼铁后，向炉中加入适量的合金元素，调整钢的成分和性能。
连铸连铸是将炼钢后的熔融钢水进行浇铸，得到母坯或者成品钢材。
连铸主要包括钢水净化、铸坯连铸和初次冷却三个阶段。
钢水净化过程主要是通过除杂设备将钢水中的杂质去除。
铸坯连铸是将钢水注入连续铸造机中，在水平连铸机中进行定型，得到连铸坯。
初次冷却是通过冷却设备对连铸坯进行初次冷却，固化钢坯的表面。
设备介绍在钢铁工业生产流程中，各个环节都需要使用专业的设备来完成。
以下是几种常见的设备介绍：炼焦炉炼焦炉是将煤炭加热分解产生焦炭的主要设备。
其结构包括炉底、炉墙和炉顶。
炉膛内的煤炭在高温条件下，在缺氧环境中加热分解产生可燃气体和焦炭。
高炉高炉是进行铁矿石还原和炼铁的主要设备。
炼焦炉及生产过程培训
炼焦炉及生产过程培训概述本文档旨在为炼焦炉及其生产过程提供培训指南。
炼焦炉是冶金、化工、能源等行业中常见的设备，用于将煤炭等物料进行焦化加工。
本文将介绍炼焦炉的基本原理、工作流程及相关安全措施等内容，以帮助读者了解和学习炼焦炉的运行和维护。
目录1.炼焦炉的基本原理2.炼焦炉的工作流程3.炼焦炉的安全措施4.炼焦炉维护与故障排除5.结束语1. 炼焦炉的基本原理炼焦炉是一种用于将煤炭等物料进行焦化加工的设备。
焦化是指通过高温加热将煤炭中的挥发性物质挥发出去，得到焦炭的过程。
炼焦炉通常由炉体、加热设备、气体处理设备等组成。
炼焦炉的工作原理是将煤炭等物料装入炉体，在高温条件下通过热分解、氧化还原等化学反应，使煤炭中的挥发性物质脱除。
炼焦炉通过加热设备提供高温，并控制炉内气氛的成分和流动，以实现焦化过程。
2. 炼焦炉的工作流程炼焦炉的工作流程包括原料准备、装炉、加热、冷却和卸炉等步骤。
2.1 原料准备炼焦炉的原料通常为煤炭，选择合适的煤炭种类对焦化过程具有重要影响。
原料准备包括煤炭的粉碎、混合以及煤样分析等工作。
2.2 装炉装炉是将煤炭等物料装入炼焦炉的过程。
在装炉前，需要对炉膛进行清理，确保炉膛内无杂质。
装炉时应注意均匀分布原料，避免出现过大或过小的颗粒。
2.3 加热加热是炼焦炉的核心过程，也是实现焦化的关键。
加热设备通常采用高温燃烧器或炉内燃烧等方式提供热源。
加热过程需要控制炉内温度、气氛以及物料的停留时间等参数，以确保焦化反应的顺利进行。
2.4 冷却在焦化完成后，需要对焦炭进行冷却。
冷却过程可以通过喷水、外部换热等方式进行。
冷却后的焦炭具有一定的强度和耐磨性，适合运输和使用。
2.5 卸炉卸炉是将焦炭从炼焦炉中取出的过程。
卸炉时应注意安全，防止热态焦炭对人员和设备造成伤害。
卸炉后，还需要对炉膛进行清理，以备下次使用。
3. 炼焦炉的安全措施炼焦炉是一种高温设备，工作过程中存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，需要采取以下安全措施：1.戴好安全防护装备，包括防热服、安全帽、防护眼镜等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------炼焦炉及其设备第四章炼焦炉及其设备 Coke oven and its equipment1/ 74本章内容：第一节炼焦炉第二节筑炉材料第三节护炉设备第四节煤气设备第五节焦炉的砌筑、烘炉、开工和修理第六节焦炉的大型化和高效安排：2学时---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第一节炼焦炉(coke oven)一、炼焦炉的发展（evolution of coke oven）焦炉的发展经历了如下四个阶段: 堆式干馏（beehive coke oven）：1735年倒焰炉（flame coke oven）：1840年废热式焦炉（non-regenerative coke ）：1881年现代蓄热式焦炉（modern regenerative coke oven）：1884年3/ 74二、现代蓄热式焦炉的基本构成炭化室（chamber）燃烧室（flues）斜道区（slope flue zone/port zone）蓄热室（regenerator）炉顶区（top zone）烟道与基础（waste gas flue and foundation）---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ guideLarry carCoke ovenCoke pushing machineQuenching car5/ 74---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1、炭化室和燃烧室(chamber and flues)炭化室是煤料隔绝空气进行炭化的地方。
燃烧室煤气燃烧向炭化室供给热量的地方。
二者相间排列。
锥度(taper)——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯形，焦侧宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为炭化室的锥度。
机、焦侧宽度的平均值，称为炭化室的平均宽度。
加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭化室高度要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦炉的加热水平（高度）。
为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将燃烧室分成各个立火道。
立火道的连接方式有双联式、二分式、四分式、跨顶式等。
改善高向加热均匀性的措施：废气循环、高低灯头、分段加热、不同炉墙厚度等7/ 74Flue (vertical flue)Chamber Silica wall---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ horizontal flueCross flueBi-cross flueCrossover flueHairpin flue9/ 74FluesTop zoneCOG main BusSlope flue zone regeneratorstackwaste gas flueFoundationTotal waste gas flue---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------11/ 74---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Gun flue RegeneratorSlope flue13/ 743、蓄热室(regenerator )位于焦炉的下部，是回收废气中的废热并用来预热上升的空气和高炉煤气的地方。
内填格子砖作为热交换的介质。
下部设小烟道，顶部设蓄热室顶部空间。
Bus Checherbrick---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------15/ 74---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 单墙——同向气流间的蓄热室隔墙主墙——逆向气流间的蓄热室隔墙中心隔墙——位于焦炉中心线上将蓄热室分成机、焦侧两部分的隔墙封墙——位于端部将蓄热室密封的墙。
17/ 744、炉顶区(top zone of battery)位于焦炉的顶部，炭化室盖顶砖以上部分称为炉顶区。
内设装煤孔、看火孔、上升管孔、烘炉孔和拉条沟等。
Watching hole Watching openingCharging hole Charging opening---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 5、烟道和基础(waste gas flus and foundation)蓄热室下部设分烟道，汇集来自蓄热室的废气，分烟道汇于总烟道，再接至烟囟。
焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
19/ 74---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------21/ 746、我国主体焦炉的结构特点我国的主体焦炉为JN焦炉，其结构特点为：双联火道(hairpin vertical flue)、废气循环(exhaust gas circulation)、焦炉煤气下喷(COG underjet)、复热式(combination)。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------23/ 74---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------25/ 74---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 7、 7.63m焦炉结构及特点27/ 741、焦炉结构特点7.63m焦炉为德国伍德公司设计开发的既有废气循环又有分段加热的“组合火焰型（COMBIFLAME）”焦炉。
其结构特点为：双联火道；废气循环；分段加热；两格蓄热室，长向、横向均分格；焦炉煤气下喷下调；高炉煤气和空气侧喷下调；单侧分烟道；加热微调（双跨越孔）；复热式。
燃烧室由18对36个立火道组成；分三段供入空气分段燃烧构成三段加热；双跨越孔可改善炉顶空间温度；蓄热室长向分36格、横向分2格；采用金属喷嘴板下部调节。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第二节筑炉材料(building material for cokeoven)一、砌筑焦炉用耐火材料的基本要求（1）荷重软化温度高于所在部位的最高温度；（2）在所在部位温度变化范围内，具有抗温度急变性能；（3）能抵抗所在部位可能遇到的各种介质的侵蚀；（4）炭化室墙具有良好的导热性能，格子砖具有良好的蓄热能力。
29/ 74二、耐火砖的性能与焦炉砖的选择1、耐火砖的性能（1）耐火度——指耐火材料在高温下抵抗熔融性能的能力或指标。
是熔锥熔融现象发展到软化弯倒的温度。
耐火材料——耐火度大于1580℃的材料。
试验方法：示温熔锥，当锥角与底盘接触时的温度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ （2）荷重软化温度——指在一定荷载下产生软化变形时的温度。
试验方法：开始变形温度：0.2MPa变形0.6%变形终了温度：QQ 变形40%荷重软化温度：开始变形温度常用耐火砖的基本性能见表4-431/ 74---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ （3）高温体积稳定性——指耐火制品长期在高温下使用时，体积发生不可逆变化的性能。
试验方法：Q高温体积稳定性? V ? V0 ?100 % V01200~1500℃正值：残余膨胀（重烧膨胀）负值：残余收缩（重烧收缩）33/ 74（4）热膨胀性——指耐火制品随温度升高发生的热膨胀变形性能。