清洗机原理及设备结构介绍

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清洗机方案

清洗机方案

清洗机方案清洗机是一种用于清洗工业设备、零部件和其他物品的设备。

它具有高效、节能、环保等特点,可以满足不同行业的清洗需求。

本文将介绍一种清洗机方案,主要包括清洗机的工作原理、设备配置及使用效果。

一、清洗机的工作原理清洗机的工作原理主要是通过机械冲洗和化学冲洗相结合的方式,将清洗液在物体表面形成薄膜,利用喷淋、喷射等方式对物体进行清洗。

清洗机采用高压水流和化学药剂的作用力,在物体表面去除污垢、脂肪和其他污染物,使物体恢复原有的干净状态。

二、设备配置清洗机的设备配置主要包括清洗室、喷淋系统、工作台、控制系统和排水系统等。

1. 清洗室:清洗室是清洗机的主要组成部分,它是一个密闭的空间,用于容纳待清洗物体。

清洗室配有不锈钢内衬,具有良好的耐腐蚀性和密封性,可以防止清洗液外泄。

2. 喷淋系统:喷淋系统是清洗机最重要的部分之一,它主要由高压水泵、喷嘴和喷枪组成。

高压水泵提供高压水流,通过喷嘴和喷枪将水流形成细小的水雾,从而实现对物体的喷淋。

3. 工作台:工作台是清洗机的工作平台,用于放置待清洗物体。

工作台可根据物体尺寸进行调整,以便更好地进行清洗。

4. 控制系统:控制系统是清洗机的核心,它包括电气控制柜和PLC控制面板。

控制系统可以实现清洗机的自动化控制,包括清洗时间、温度、喷淋压力等参数的设定。

5. 排水系统:排水系统用于处理清洗过程中产生的废水,包括过滤、沉淀、净化等步骤,以确保废水达到排放标准。

三、使用效果清洗机方案具有以下使用效果:1.高效清洗:清洗机采用高压水流和化学药剂的作用力,可以彻底去除物体表面的污垢和油脂,使物体恢复原有的干净状态。

清洗效果好,能够提高物体的品质。

2.节能环保:清洗机采用先进的清洗技术和设备,可以减少清洗液和能源的消耗。

同时,清洗机配有排水系统,可以妥善处理废水,避免对环境造成污染。

3.操作简便:清洗机具有自动化控制系统,操作简单方便。

只需要设置清洗参数,清洗机就可以自动完成清洗过程,有效节省人力成本和时间。

超声波清洗机的结构与工作原理

超声波清洗机的结构与工作原理

超声波清洗机的结构与工作原理超声波清洗机(ultrasonic cleaner)是利用超声波振动原理,对各类几何形状复杂的精密设备进行清洗,以除去其上粘附的油脂、放射性物质、血迹及细茵等污垢物。

(一)结构超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份构成。

1.超声波发生器由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成。

2.清洗槽由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。

换能器枯合于不锈钢槽底部,不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。

3.箱体面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮;其后面装有电源进线插座及保险管。

(二)工作原理超声波清洗机是利用超声波的高能量,使物质分子产生显著的声压作用,超声波振动使液体分子排列紧密时,液体分子受到压力:超声波振动使液体分子稀疏时,液体分子受到向外散开的拉力。

液体分子较能承受压力,但受到拉力作用时,其排列易发生断裂,这种断裂常发生在液体中存在杂质或气泡处。

液体分子断裂后,其内出现许多泡状的小空腔,这些空腔在极短的时间内闭合,同时产生巨大的瞬时压力.一般可达数干MPa。

巨大瞬时压力,可使浮悬在液体中的固体表面受到急剧的破坏作用,这种超声波对液体、固体的声压作用称为“孔蚀现象”。

根据此原理,该机振荡器由电子管组成锅台式电感电容振荡回路,振荡频率由电容和电感决定。

电位器用来控制反馈信号,振荡号再经锅台电容输至推动级,经电子管甲类功率放大器放大后,再经未级功宰放大,然后传至换能器,将压电电能转为机械能,从而产生超声波振动。

本文作者:常宏药机本文链接:/shownews.html?id=3066版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处。

管道清洗机的工作原理

管道清洗机的工作原理

管道清洗机的工作原理管道清洗机是一种用于清洗管道内积聚的污垢和杂质的设备。

它通过特定的原理和技术来实现清洗管道的效果。

以下将详细介绍管道清洗机的工作原理,并分点列出相关内容。

1. 压力水流清洗原理:- 管道清洗机通过高压水源提供压力水流,利用强大的冲击力将管道内的污垢和杂质冲刷掉。

- 压力水流可以通过喷嘴以不同的角度和速度喷射到管道内,从而覆盖到更多的管道表面,清洗效果更加彻底。

2. 主要组成部分:- 高压水泵:提供高压水源。

- 高压软管:将高压水源传送到喷嘴。

- 喷嘴:根据需要调整不同的角度和速度喷射水流。

- 控制系统:控制清洗机的操作和参数,如水压、水量等。

- 运动装置:使清洗机能够在管道内移动,覆盖更多的区域。

3. 清洗过程:- 准备工作:先将清洗机连接到管道上,并将高压软管连接到高压水源。

- 启动清洗机:打开控制系统,启动清洗机的高压水泵。

- 调整参数:根据管道的不同情况,调整控制系统中的参数,如水压、水量等。

- 移动清洗机:使用运动装置将清洗机缓慢地移动到管道内,确保覆盖到更多的区域。

- 清洗管道:通过喷嘴喷射高压水流,冲刷管道内的污垢和杂质。

喷嘴可以以不同的角度和速度进行调整,以达到最佳的清洗效果。

- 监测清洗效果:使用摄像设备等工具来监测清洗的效果,确保管道内的污垢和杂质被彻底清除。

- 结束清洗:关闭控制系统,停止清洗机的操作。

拆除清洗机并进行必要的清洗和维护。

4. 清洗机的优势:- 高效快速:通过高压水流的冲击力,清洗机可以快速而彻底地清除管道内的污垢和杂质。

- 环保节能:清洗机使用水为清洗介质,避免了化学清洗剂对环境的污染,并且能够节约能源。

- 高效安全:清洗机可以通过远程操作或遥控操作,避免清洗人员进入危险的环境,提高安全性。

- 多功能性:清洗机可以根据不同的管道直径和材质进行调整,适用于各种类型的管道清洗工作。

综上所述,管道清洗机是一种高效快速、环保节能的清洗设备,通过压力水流清洗原理来清除管道内的污垢和杂质。

高压清洗机泵的工作原理

高压清洗机泵的工作原理

高压清洗机泵的工作原理高压清洗机泵是一种常见的工业设备,它的主要作用是产生高压水流,以实现对各种表面的清洗和去污。

本文将详细介绍高压清洗机泵的工作原理。

一、泵的结构组成高压清洗机泵一般由泵体、叶轮、密封装置和进出口等组成。

1. 泵体:泵体是泵的主要承载部件,负责安装其他各部件,同时承受产生的高压。

2. 叶轮:叶轮是泵的核心部件,其内部通道通过旋转造成液体的加速,从而产生高压。

3. 密封装置:密封装置用于防止泵体内外液体的泄漏,确保整个系统的工作安全。

4. 进出口:进出口是泵与外部系统相连的通道,负责泵入液体和排出液体。

二、工作原理高压清洗机泵的工作原理可以分为三个阶段:吸入阶段、压缩阶段和排出阶段。

1. 吸入阶段:当泵启动后,叶轮开始旋转。

在叶轮旋转的过程中,泵体内的压力下降,造成流体进入泵体内部。

2. 压缩阶段:在叶轮的作用下,进入泵体的流体被加速,并在叶轮与泵体之间的缝隙中被压缩。

这种压缩使得流体的速度和压力都显著增加。

3. 排出阶段:当流体被压缩到一定程度后,经过泵体的出口排出。

在排出的过程中,密封装置起到关键作用,确保流体不会泄漏。

三、工作特点高压清洗机泵具有以下几个工作特点:1. 高压性能:高压清洗机泵能够产生很高的水压,通常可达到数百至上千兆帕,能够有效清洗任何类型的表面污垢。

2. 高效能:由于叶轮的旋转和压缩作用,高压清洗机泵能够以高效的方式产生高压水流,从而显著提高清洗效率。

3. 多功能性:高压清洗机泵可用于各种场景,包括清洗建筑物外墙、汽车表面、管道、混凝土表面等。

其应用领域广泛且灵活多样。

四、使用注意事项在使用高压清洗机泵时,需要注意以下事项:1. 定期保养:定期检查泵的各个部件,确保其正常工作。

特别是叶轮和密封装置,需要保持良好的状态。

2. 使用安全设备:由于高压清洗机泵涉及高压水流,使用过程中需要佩戴适当的防护设备,以免造成伤害。

3. 正确操作:使用者需要熟悉高压清洗机泵的使用说明,遵循正确的操作流程,以确保安全和高效的工作。

医用清洗设备原理、结构

医用清洗设备原理、结构

超声波清洗机的特点:
空化效应的工作原理; 清洗速度快,清洗效果好; 不适用于精密器械的清洗; 消毒供应中心必备的设备;
全自动清洗消毒器 工作原理
常见的全自动清洗消毒器
单舱式:
多舱式:
全自动清洗消毒器工作原理
以软化水及纯水作为工作介质,通过 大流量的循环泵,将清洗舱内的水在清 洗管路中循环,并通过旋转喷射臂,将 水均匀、快速地喷射到被清洗物品上, 对物品进行强有力的冲洗,同时可自动 加入清洗液,使清洗更加有效彻底;此 外,可将清洗用水自动加热,对清洗物 品进行热消毒,还能通过节能高效的干 燥系统将被加热的热空气吹入清洗舱内 ,对清洗后的物品进行有效的干燥。
国内清洗设备发展
2008年,第二代多舱清洗消毒器:
国内清洗设备发展
2009年,手动门清洗机实现快速功能,这在国际上同类设备属
于首创:
EASY200
EASY320
Rapid320
国内清洗设备发展
2010年,清洗设备达到世界领先水平,运行时间最短(28min
),最节能(比市场上同容积产品至少节约30%水、电、清洗剂
1.器械的污染程度和处理的及时性,污染程度越低处理越及 时清洗效果越好;
2.预处理程度:器械预处理越好清洗效果越好; 3.物品的装载和摆放:不能重叠、关节要打开、管腔类要用
专用接头清洗内车、易损器械要有专用支架;
影响清洗效果的因素
• 常见的因素有六个方面:
4.清洗温度:≤45℃,兼顾清洗剂发挥分解作用的最佳温度范围 及预防蛋白质凝固;
可清洗消毒的物品
各种可以重复使用的手术器械、器皿、托 盘、碗类、管路、麻醉器械等的清洗、消毒 和干燥,包括像吸液管和试管等易碎物。

自助洗车机结构原理

自助洗车机结构原理

自助洗车机结构原理自助洗车机是一种自动化设备,用于为汽车提供自助式洗车服务。

它的结构原理通常包括以下几个部分:水源系统、清洗剂投放系统、喷水系统、刷水系统、吸水系统和控制系统。

水源系统是自助洗车机的基础设施之一。

它通常包括一个大容量的水箱和一个水泵。

水泵通过水管将水从水箱中抽出,并向洗车机的各个部位供水。

水源系统可以提供所需的大量水量,以确保洗车机能够有效地清洗汽车。

清洗剂投放系统用于向洗车机中添加适量的清洗剂。

清洗剂投放系统一般包括一个储存清洗剂的容器和一个投放装置。

投放装置可以根据需要向洗车机中添加适量的清洗剂,以帮助清洁汽车表面的污垢和污染物。

喷水系统是自助洗车机的重要组成部分之一。

它通常包括多个喷水枪和一个水管系统。

喷水枪可以通过水管系统将高压水喷射到汽车表面,以去除污垢和污染物。

喷水系统一般具有调节水压和水量的功能,以适应不同类型和大小的汽车。

刷水系统是自助洗车机的另一个关键组件。

它通常包括多个旋转刷和一个刷水供给系统。

旋转刷可以通过刷水供给系统提供的水流和清洗剂,对汽车表面进行刷洗,以去除顽固的污垢和污染物。

刷水系统一般具有自动旋转和适应不同车型的功能。

吸水系统用于将洗车时产生的水和污垢吸走,以保持地面的干净。

吸水系统通常包括一个强力吸水机和吸水装置。

当洗车机操作完成后,强力吸水机可以将地面上的水和污垢吸走,并将其储存起来或排放到合适的地方,以保持环境的整洁。

控制系统是自助洗车机的智能核心。

它通常包括一个集成的电控柜和触摸屏控制面板。

用户可以通过触摸屏控制面板来选择洗车模式、调节水压和水量、添加清洗剂等。

电控柜负责控制整个洗车机的运行,监测洗车过程中的参数,并确保所有组件的协调工作。

总之,自助洗车机的结构原理简单明了。

它通过水源系统提供水源和清洗剂,喷水和刷水系统清洗汽车表面,吸水系统处理洗车产生的水和污垢,控制系统为用户提供智能操作和控制。

这种结构原理使自助洗车机能够高效、便捷地完成洗车任务。

超声波清洗简介介绍

超声波清洗简介介绍

目 录•超声波清洗机概述•超声波清洗原理•超声波清洗设备组成•超声波清洗的优势和效果•超声波清洗的实践应用•超声波清洗的未来发展超声波清洗机概述它主要由超声波发生器、超声波换能器和清洗槽组成,通过将电能转化为超声波振动能,实现清洗效果。

超声波清洗机具有高效、快速的清洗特点,能够在短时间内达到良好的清洗效果。

超声波清洗机适用于各种不同材质、形状和尺寸的物品,具有广泛的适用性。

超声波清洗机使用水作为清洗介质,不使用化学药剂,具有环保、节能的优点。

超声波清洗机可以实现自动化操作,减少人工干预,提高生产效率。

高效性多样性环保性自动化其他行业如珠宝、钟表、眼镜等精密制造行业,以及食品加工、制药等行业也有广泛的应用。

汽车行业用于清洗汽车零部件、发动机等。

五金行业用于清洗五金零件、机械部件等金属制品。

电子行业用于清洗电路板、电子元件等精密部件。

医疗器械行业用于清洗手术器械、医疗器械等医疗用品。

超声波清洗机的应用范围超声波清洗原理0102 03超声波是频率高于20000赫兹的声波,人类的听力无法直接感知。

超声波是由物体的振动产生的,通常是通过电信号或机械振动转换成声波信号。

换能器是超声波清洗设备中的关键部件,它可以将电信号或机械振动转换成超声波的振动。

03超声波在传播过程中遇到障碍物时,会产生反射、折射和散射等现象。

01超声波可以在气体、液体和固体中传播。

02在液体中传播时,超声波的能量会随着传播距离的增加而逐渐减弱。

1 2 3超声波清洗的原理是利用超声波在液体中的振动,产生强大的冲击力和微射流,从而去除物体表面的污垢和杂质。

冲击力可以将物体表面的污垢和杂质剥离,微射流可以将剥离后的污垢和杂质迅速冲走。

超声波清洗具有高效、快速、环保等优点,因此在工业和家庭中得到了广泛应用。

超声波清洗的原理超声波清洗设备组成超声波清洗设备组成•超声波清洗是一种基于超声波在液体中产生高频振荡的清洗方法。

这种技术广泛应用于各种行业,如电子、光学、汽车制造、医疗等领域。

超声波清洗机原理

超声波清洗机原理

超声波清洗机原理超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡和高压水流来清洗物体的设备。

它在各个领域都有广泛的应用,如工业生产、医疗保健、实验室研究等。

本文将介绍超声波清洗机的原理及其工作过程。

一、超声波清洗机的原理超声波清洗机的核心原理是利用超声波振动的机械能和声波作用力来清洗物体。

超声波是指频率高于人类听力范围(一般在20kHz至100kHz之间)的声波。

超声波波长短,能量集中,能够产生强大的清洗效果。

超声波清洗机主要包括超声发生器、水槽和清洗液。

超声发生器通过电压的高频振荡产生超声波,并将超声波传递到水槽中的清洗液中。

清洗液可以是水或其他配制的溶液,用于携带超声波,并提供清洗效果。

二、超声波清洗机的工作过程当超声波传递到清洗液中时,会产生一种称为“声波空泡”的现象。

声波空泡是由清洗液中的气体分子因为超声波振动而形成的微小的气泡。

在超声波波动的过程中,声波空泡会不断地膨胀和收缩。

声波空泡的膨胀和收缩过程会产生强大的冲击波。

当冲击波作用在物体表面时,物体表面的污垢、油脂等会被冲击打散,并被清洗液带走。

同时,声波空泡的剧烈运动还会作用于物体表面和微小孔隙内,将污垢从中排出。

超声波清洗机的清洗效果与清洗液的选择和超声波的频率有关。

清洗液的选择要根据被清洗物体的性质和清洗需求来确定。

一般情况下,水作为清洗液已经具备一定的清洗效果。

而对于一些难以清洗的物体,如金属表面的氧化层,可以配制特定的溶液来提高清洗效果。

超声波清洗机在工业生产中的应用非常广泛。

它可以用来清洗零部件、模具、印刷电路板等。

超声波清洗机还可以应用于医疗领域,如清洗外科手术器械、牙科器械等。

在实验室研究中,超声波清洗机也是常用设备,用于清洗实验仪器、试管等。

总结:超声波清洗机是一种利用超声波振动的机械能和声波作用力来清洗物体的设备。

它通过产生声波空泡的现象,利用空泡的冲击力和剧烈运动来清洗物体表面和微小孔隙。

超声波清洗机可以根据不同的需求选择适当的清洗液来提高清洗效果。

食品工厂清洗机械与设备介绍

食品工厂清洗机械与设备介绍

第二节 包装容器清洗机械
目前,可用机械方式进行清洗的空包装 容器主要有:玻璃瓶、塑料瓶和制造罐头用的 金属空罐等,包装后需要清洗的主要是实罐 。
一、洗瓶机
二、洗罐机
一、洗瓶机
为何需要洗瓶? (一)基本洗瓶方法与洗瓶机类型 (二)双端式全自动洗瓶机 (三)单端式全自动洗瓶机
为何需要洗瓶?
瓶子种类:(1)回收使用瓶;(2)一次性使用。 回收瓶常有食品残留物和各种其它污染物。一 次性容器在制造、存放和运输过程中,亦不可 避免地会在其内壁和外表面带上污染物(如尘 埃、金属或非金属杂物及微生物等)。 可见,两种瓶均需要清洗,但回收瓶的清洗比 一次性使用的瓶复杂。
基本洗瓶方法
瓶中的污物:食物残液、污垢和瓶外的旧商 标等。
基本清洗方法:浸泡、喷射、刷洗。 辅助手段:加热和洗涤剂等物理和化学手段
的辅助。
浸泡
将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中( 一般为碱性溶液)软化、乳化或溶解黏附于 瓶上的不清洁物,并加以杀菌、浸泡后, 再将瓶中污水倒去。
通常为洗瓶机流程的前道工序。
间歇式清洗的特点是清洗时间可以视清洗效果加 以控制,但生产效率不高。
(二)连续式滚筒清洗机
连续式滚筒清洗机的滚筒两端为开口式,原料从一端进入
,另一端排出。物料在筒内的轴向运动,可以通过使筒倾 斜安装,也可通过在筒体内壁设置螺线导板或抄板的方式 实现。为提高清洗效果,有的滚筒式清洗机内安装了可上 下、左右调节的毛刷。
清洗可分为湿洗与干洗。湿洗是利用水作清洗介质的清洗 过程,就清洗的质量来说,以湿洗的效果最好;干洗相对 于湿洗而言,诸如利用空气流、筛分、磁选等方法原理去 泥尘、异质物和铁质等污染物的操作都属干洗范畴,干洗 效果有局限性,只能作为湿洗的辅助手段。

清洗设备工作原理与结构

清洗设备工作原理与结构
③冲洗:在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等 清洗物料。
④刷洗:通过刷棍等部件刷洗物料。
上述方法可组合起来使用
新方法:超声波、臭氧…
1.1 鼓风式清洗机的原理
原理:利用鼓风机把空气送进洗槽中,使洗槽中 的水产生剧烈的翻动鼓泡,使粘附在果蔬表面的 污染物加速脱落下来
特点 :由于果蔬在水中翻滚,因此不易受到损伤 用途:最适合于果蔬原料的清洗

6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月17 日星期 六上午 11时12 分19秒 11:12:1 920.10. 17

7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 11时12 分20.1 0.1711: 12October 17, 2020
1.1 旋转圆盘式洗瓶机
工作原理:喷头冲洗,清洗和消毒先后连 续进行
PET瓶
1.2 旋转圆盘式洗瓶机的结构
2.1 全自动洗瓶机
多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意的洗 净效果的
2.2 洗瓶机结构图
2.3 全自动洗瓶机工作演示
动画演示
实际演示
3 毛刷洗瓶
毛刷洗瓶
Any questions?

8、业余生活要有意义,不要越轨。20 20年10 月17日 星期六 11时12 分19秒 11:12:1 917 October 2020

9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 11时12 分19秒 上午11 时12分 11:12:1 920.10. 17
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。10/17/
• 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异 纸上画饼充饥,无补于事。Saturday, October 17, 20201

超声波清洗机设备结构,工作原理

超声波清洗机设备结构,工作原理

超声波清洗机设备结构,工作原理1根据原理16:振动所设计的超声波清洗设备标准超声波清洗清洗原理:超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器(震头)的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射,使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。

气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长,并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破,形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。

此即超声波清洗中的“空化效应”。

超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的,也因此,超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力,是其他清洗方法无可比拟的。

随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,设备因此,高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

2设备由三部分组成:超声波发生器(又称超声波电源)、换能器及其它的辅助系统。

超声波发生器将工频电转变成 28KHZ以上的高频电信号,通过电缆输送到换能器上。

一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上,清洗槽内装满了液体,当换能器被加上高频电压后,它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。

超声波换能器(又称声头)是一种高效率的换能元件,能将电能转换成强有力的超声波振动,在产生超声波振动时,仿佛是一个小的活塞,振幅很小,约只有几微米。

但这个振动加速度很大(几十至几千个);槽上具有许多个换能器,施加相同的频率及相位的电能时,就合成了一个巨大的活塞进行往复振动,这种振动的现象,就是平时我们所说的超声波。

以下是超声波的组成部分说明(1)换能器:采用特种锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。

换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落,且可耐受100℃150℃的高温(2)超声波发生器(电源):采用功率MOS管超声波发生器,电路先进,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制系统,保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。

超声波清洗机原理

超声波清洗机原理

超声波清洗机原理超声波清洗机是一种利用超声波在液体中产生的微小空化效应,来实现清洗和去污的设备。

超声波清洗机常常被广泛应用于各个行业,包括制造业、医疗领域、食品工业等等。

本文将详细介绍超声波清洗机的原理及其应用。

一、超声波清洗机原理概述超声波清洗机利用超声波的机械振动效应,通过在液体中形成微小的空化效应,来实现对物体表面的清洗。

超声波震荡器产生的高频振动会使液体中的分子间距缩小,并形成高压区和低压区。

在低压区,液体分子会聚集并形成微小的气泡,称为空化。

当超声波振动作用的频率和振幅达到一定的程度时,空化效应开始产生。

空化泡在超声波的振动作用下不断膨胀和收缩,最终破裂。

在破裂瞬间释放出巨大的能量,形成冲击波,从而产生局部的高温和高压效应。

这些效应有助于破坏物体表面的附着物,使其脱落并被溶解在清洗液中。

二、超声波清洗机的工作原理超声波清洗机主要由超声波振荡器、水槽、清洗液和控制系统等部分组成。

超声波振荡器是超声波清洗机的核心部件,通过电能转换为机械振动能,使液体中形成超声波。

当超声波振荡器工作时,产生的超声波通过水槽传导到清洗液中。

清洗液中的物体表面由于超声波的作用,产生微小的空化效应,从而使表面附着物质发生剥离和溶解。

清洗液中的泡沫和气泡也会被超声波的振动能量清除,保持清洗液清洁。

控制系统可以调节超声波的频率和振幅,从而适应不同物体的清洗需求。

同时,在超声波清洗过程中,控制系统也能够监控清洗液的温度和清洗时间,以确保清洗效果的质量。

三、超声波清洗机的应用超声波清洗机广泛应用于各个行业和领域。

以下是几个常见的应用案例:1. 制造业:超声波清洗机可以清洗金属零件、半导体器件等制造业中的各类物体。

它能够高效清除附着在物体表面的油脂、灰尘和污垢,以保证产品的质量和整洁度。

2. 医疗领域:超声波清洗机被广泛用于医疗器械的清洗和消毒。

它可以有效去除细菌、病毒和其他有害微生物,确保医疗器械的卫生洁净。

3. 食品工业:超声波清洗机可以应用于食品加工中的清洗和去除残留。

平板清洗机工作原理

平板清洗机工作原理

平板清洗机工作原理平板清洗机是一种专门用于清洗平板显示屏的设备,它的工作原理主要包括物理清洗和化学清洗两个方面。

下面将详细介绍平板清洗机的工作原理。

一、物理清洗物理清洗是平板清洗机的基本工作原理之一。

在物理清洗过程中,平板清洗机通过振动、刷洗等方式来去除显示屏表面的灰尘、污渍等杂质。

1. 振动清洗:平板清洗机会通过内置的振动装置,使显示屏产生微小的振动,从而将表面附着的灰尘和污渍松动。

这种振动清洗方式可以有效地去除一些较为顽固的污渍,提高清洗效果。

2. 刷洗清洗:平板清洗机还可以通过内置的刷洗装置,对显示屏进行刷洗清洗。

刷洗装置通常由多个刷毛组成,可以更加彻底地去除显示屏表面的污渍。

在刷洗过程中,平板清洗机会根据不同的显示屏材质和清洗需求,调整刷毛的硬度和刷洗力度,以避免对显示屏造成损伤。

二、化学清洗化学清洗是平板清洗机的另一种工作原理。

在化学清洗过程中,平板清洗机会使用一定的清洗剂来溶解和去除显示屏表面的污渍。

1. 清洗剂选择:平板清洗机会根据不同的显示屏材质和污渍类型,选择适合的清洗剂。

常见的清洗剂包括去离子水、酒精溶液等。

去离子水主要用于去除一般的灰尘和污渍,而酒精溶液则可以更好地去除一些油脂等较为顽固的污渍。

2. 清洗剂喷洒:平板清洗机通过内置的喷洒装置,将选定的清洗剂均匀地喷洒在显示屏表面。

喷洒装置通常采用微雾喷洒技术,可以使清洗剂更好地覆盖整个显示屏表面,提高清洗效果。

3. 清洗剂反应:清洗剂与显示屏表面的污渍发生反应,溶解和去除污渍。

清洗剂中的活性成分可以与污渍分子相互作用,使其分散、溶解或脱落,从而达到清洗的效果。

平板清洗机的工作原理主要包括物理清洗和化学清洗两个方面。

通过振动、刷洗等物理方式以及喷洒清洗剂的化学方式,平板清洗机可以高效地去除平板显示屏上的灰尘、污渍等杂质,保持显示屏的清洁和良好的显示效果。

在实际使用中,用户只需将平板放入清洗机中,按下清洗按钮,即可快速完成清洗过程,方便快捷。

清洗机原理及设备结构介绍

清洗机原理及设备结构介绍

最终喷淋(CLE7)
最终喷淋介绍:
(1)液刀的作用是把玻璃表面上多余的水切出,液刀在喷淋的末端。
(2)喷淋装置上面6排喷嘴,下面有5排喷嘴。 (3)10#水箱供水,供水管道安装有0.2μm过滤器,水箱安装有加热装置, 有温度传感器,装有4个光电液位传感器。 (4)清洗是18MΩ超纯水,温度要求40-45℃。 (5)用过的超纯水经过滤后供二流体2使用。
浓度测量仪 高液位传感器
低液位传感器
取样管
加热管
温度传 感器
超声波清洗(CLE4)

超声波介绍:


(1)有7个振板,每个振板共有16个振子,每个振子功率50W。
(2)超声波发生的频率为40-90KHZ。频率、功率可调。 (3)水箱有两个一用一备(4#、5#水箱)。
(4)水箱有加热装置、浓度、温度传感器。
输入 传送带(CLE1)
(1)传送带设有定位装置,两侧各1个汽缸定位玻璃。

(2)滚轮的材质是尼龙,挡边轮材质是UPE。 (3)设有2组滚刷,上下各2排,滚刷转动方向与玻璃前进方向相反。 (4)传送带出口处设有1组海绵滚筒,抹干玻璃上的水份。
(5)喷淋用的是6#水箱的水,水经10μm过滤器进行过滤。
清洗能动性能指标
用水要求:①18MΩ(电导率)超纯水; ②TOC(有机碳总和):100PPb (十亿分之一); ③SiO2:50PPb。 CDA:①温度:25+5℃, ②露点:-50℃不凝水, ③Particle:0.3um,30ea/cm2。

谢谢观赏!
滚刷清洗(CLE6)
滚刷段介绍:

一共设有3组滚刷, 上下有各7排喷淋嘴。

滚刷上、下间距可调。 设有一个水箱,供水管安装有 0.45μm过滤器,装有4个光电液位传感器。

清洗机原理及设备结构介绍

清洗机原理及设备结构介绍

清洗机原理及设备结构介绍清洗机是一种能够自动完成工件清洗操作的设备。

它通过喷洗、浸泡、搅拌等方式去除工件表面的污垢和杂质,使得工件能够恢复到清洁的状态。

清洗机广泛应用于不同行业,例如汽车制造、机械制造、电子组装、食品加工等领域。

清洗机的工作原理主要是利用机械能和化学能来清洁工件表面。

在清洗机中,工件首先被放置在清洗槽内。

然后,通过泵将清洗液输送到清洗槽内,清洗液可以是水或者是一些特定的清洗剂。

清洗液通过喷嘴或者喷淋系统喷洒到工件表面,通过冲击和搅拌的作用去除工件上的污垢。

清洗液在清洗过程中可以循环使用,通过过滤系统将其中的杂质去除,保持清洗液的有效性。

清洗机的设备结构通常包括以下几个部分:1.清洗槽:清洗槽是安放工件和清洗液的容器。

它通常采用不锈钢或者其他耐腐蚀材料制成,以便于长时间使用并能够承受清洗液的高温和冲击。

2.泵和管道系统:泵和管道系统用于将清洗液输送到清洗槽内,并将清洗槽内的液体循环使用。

泵通常采用离心泵或者齿轮泵,具有较高的流量和压力,以确保清洗液可以有效地喷洒到工件表面。

3.过滤系统:过滤系统用于去除清洗液中的杂质和颗粒物,以保持清洗液的纯净。

过滤器通常采用滤芯、滤网或者离心分离器,能够有效地过滤污染物并确保清洗液的质量。

4.控制系统:控制系统用于控制清洗机的操作和参数设置。

它通常包括一个触摸屏或者按钮面板,可以调节清洗液的温度、喷涂压力、清洗时间等参数。

在清洗机的实际应用中,可以根据不同的工件和清洗要求来选择不同的设备结构和工作原理。

例如,对于一些复杂形状的工件,可以采用旋转清洗机或者气雾清洗机来完成清洗任务;对于一些大型的工件,可以选择喷淋清洗机或者浸泡清洗机来进行清洗。

此外,还可根据工件的特点,结合超声波清洗技术、喷射冲击清洗技术等,进一步提高清洗效果。

总之,清洗机通过喷洗、浸泡、搅拌等方式清洁工件表面的污垢和杂质,从而实现工件的自动化清洗。

同时,清洗机具有设备结构复杂、功能强大的特点,可以根据不同的清洗需求进行选择和定制。

喷淋式清洗机的工作原理

喷淋式清洗机的工作原理

喷淋式清洗机的工作原理一、引言喷淋式清洗机是一种常见的清洗设备,广泛应用于各个行业中的零部件、工件等物品的清洗。

喷淋式清洗机的工作原理是通过高压水流或溶液将物品表面的污垢冲刷干净。

本文将介绍喷淋式清洗机的工作原理。

二、结构组成喷淋式清洗机通常由清洗室、泵站、过滤器、加热器、控制系统等组成。

1. 清洗室:清洗室是整个设备中最重要的部分,用于容纳待清洗物品。

通常采用不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

2. 泵站:泵站是驱动喷头进行工作的核心部件,其主要功能是提供高压水源或溶液源。

泵站通常由电机、水泵和管路等组成。

3. 过滤器:过滤器主要用于过滤进入泵站中的水或溶液,以保证其质量。

4. 加热器:加热器主要用于加热进入泵站中的水或溶液,以提高其清洗效果。

5. 控制系统:控制系统主要用于控制整个设备的运行,包括泵站的启停、加热器的温度控制、清洗室门的开关等。

三、工作原理喷淋式清洗机的工作原理是通过高压水流或溶液将物品表面的污垢冲刷干净。

具体过程如下:1. 待清洗物品放置在清洗室中,然后关闭清洗室门。

2. 开启泵站,将水或溶液送入喷头中。

3. 喷头开始喷射高压水流或溶液,冲刷待清洗物品表面的污垢。

4. 污垢随着水流或溶液被冲刷下来,并通过排水口排出设备外部。

5. 清洗完成后,关闭泵站和喷头,并打开清洗室门取出待清洗物品。

四、使用注意事项1. 使用前应检查设备是否正常运行,并保证各个部件处于正常状态。

2. 清洗室内应保持干燥和整洁,以免影响清洗效果。

3. 清洗时应根据待清洗物品的特点和污垢种类选择合适的清洗剂。

4. 清洗后应及时清理设备内部,避免残留物影响下一次清洗效果。

5. 定期对设备进行维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。

五、总结喷淋式清洗机是一种常见的清洗设备,其工作原理是通过高压水流或溶液将物品表面的污垢冲刷干净。

使用喷淋式清洗机时需要注意一些事项,以确保其正常运行和延长使用寿命。

gmp自动清洗机结构及原理

gmp自动清洗机结构及原理

gmp自动清洗机结构及原理以gmp自动清洗机结构及原理为标题,写一篇文章。

一、引言在现代工业生产中,清洗工艺是不可或缺的一环。

为了确保产品质量和安全性,许多行业都采用了自动清洗机进行清洗工作。

本文将介绍gmp自动清洗机的结构及其工作原理。

二、结构gmp自动清洗机通常由以下几个主要部分构成:1. 清洗室清洗室是gmp自动清洗机的核心部分,也是进行清洗操作的主要区域。

清洗室内设有喷嘴、喷淋系统和清洗剂储罐等设备。

喷嘴通过喷射高压水或清洗剂,对待清洗物体进行冲洗和清除污垢。

2. 运输系统运输系统是负责将待清洗物体从一个工作区域转移到另一个工作区域的部分。

它通常由传送带、输送机和机械臂等组成。

待清洗物体经过运输系统进入清洗室,完成清洗后再通过运输系统被转移到下一个工作区域。

3. 控制系统控制系统是gmp自动清洗机的大脑,负责控制整个清洗过程。

它可以根据设定的参数和程序,自动调节清洗室的温度、喷嘴的喷射速度和清洗剂的使用量等。

同时,控制系统还可以监测清洗过程中的各项参数,并及时进行调整。

4. 过滤系统过滤系统是为了确保清洗剂的清洁度而设计的。

它通常由过滤器和储罐组成。

清洗剂在清洗过程中会受到污染,通过过滤系统可以将其中的杂质和污垢过滤掉,以保证清洗剂的质量。

三、原理gmp自动清洗机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 准备阶段在清洗过程开始之前,需要对清洗机进行准备工作。

包括清洗剂的配制、清洗室的清洁和设备的检查等。

同时,也需要设定清洗的参数和程序,以便后续的自动清洗。

2. 装载物体待清洗的物体通过运输系统被转移到清洗室内。

在装载过程中,需要确保物体的位置和数量准确无误,以免影响清洗效果。

3. 清洗过程清洗过程中,清洗剂通过喷嘴喷射到待清洗物体表面,冲洗和清除污垢。

喷嘴的喷射速度和清洗剂的使用量可以根据需要进行调节。

同时,清洗过程中还可以通过加热或超声波等方式增强清洗效果。

4. 过滤和回收清洗过程中使用的清洗剂会受到污染,需要通过过滤系统进行过滤和回收。

清洗设备构造及原理

清洗设备构造及原理

(六)振动式清洗机
二. 包装容器清洗机械
清洗过程一般要经过
预浸泡,多次洗液浸泡,去贴标,洗液喷 预浸泡,多次洗液浸泡,去贴标, 射,热水喷射,温水喷射,冷水喷射及净水 热水喷射,温水喷射, 喷射等区域步骤。 喷射等区域步骤。
二. 包装容器清洗机械
(一)全自动清洗机
果汁及牛奶等用的玻璃瓶,空瓶内剩余的果汁. 果汁及牛奶等用的玻璃瓶,空瓶内剩余的果汁.牛奶等时 间久了变成浆状物,干后很难除去。特别是回收瓶, 间久了变成浆状物,干后很难除去。特别是回收瓶,很难除去商 标纸。目前,国内外清洗回收瓶常采用全自动洗瓶机。 标纸。目前,国内外清洗回收瓶常采用全自动洗瓶机。全自动洗 瓶机依进出瓶的方式不同分为双端式和单端式; 瓶机依进出瓶的方式不同分为双端式和单端式;依瓶套的传动方 式不同又可分为连续式和间歇式。 式不同又可分为连续式和间歇式。
输送机分为三段,下倾斜段下部浸在洗槽中,上倾斜段接入破碎机, 输送机分为三段,下倾斜段下部浸在洗槽中,上倾斜段接入破碎机, 中间水平段作为检选段。在倾斜段各装有四根喷淋水管, 中间水平段作为检选段。在倾斜段各装有四根喷淋水管,每根喷淋管各有两排 成900的喷水孔。该设备一般配备流送槽输送原料。 的喷水孔。该设备一般配备流送槽输送原料。 工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机1 送入洗槽3前半部浸泡, 工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机1 送入洗槽3前半部浸泡, 经翻果轮2 拨入洗槽后半部。此处装有高压水管7, 7,其上分布有许多距离相同的 经翻果轮2 拨入洗槽后半部。此处装有高压水管7,其上分布有许多距离相同的 小孔,由于高压水从小孔喷出,使原料翻滚并与水摩擦,原料间也相互摩擦, 小孔,由于高压水从小孔喷出,使原料翻滚并与水摩擦,原料间也相互摩擦, 使表面污物洗净,再由辊子输送机6带着经4高压喷淋再度冲洗, 使表面污物洗净,再由辊子输送机6带着经4高压喷淋再度冲洗,进入检选台选 检出烂果和修整有缺陷的原料,再经喷淋后送入下道工序。 台 5检出烂果和修整有缺陷的原料,再经喷淋后送入下道工序。

等离子清洗机工作原理

等离子清洗机工作原理

等离子清洗机工作原理清洗工艺在各个行业中都是非常重要的一环,它能够有效地去除杂质、污染物和油脂等,在保证产品质量的同时提高生产效率。

等离子清洗机作为一种高效、环保的清洗设备,被广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。

本文将详细介绍等离子清洗机的工作原理。

1. 等离子体的产生等离子清洗机利用等离子体对工件表面进行清洗。

等离子体是一种带电的气体,由正、负离子和自由电子组成。

产生等离子体的方法主要有两种:电子轰击法和射频感应法。

电子轰击法是通过向气体中加入高能电子,使气体份子中的电子被轰击出来,从而形成等离子体。

这种方法需要使用电子枪或者电子束加速器。

射频感应法是利用高频电磁场作用于气体,使气体份子中的电子被激发出来,形成等离子体。

这种方法需要使用射频发生器和感应线圈。

2. 清洗过程等离子清洗机的清洗过程主要分为预处理和主处理两个阶段。

(1)预处理阶段:在预处理阶段,工件被放置在清洗室中,并进行预处理,主要目的是去除工件表面的大颗粒杂质和油脂。

预处理可以通过机械方法,如喷射、刷洗等,也可以通过化学方法,如浸泡、喷洒清洗剂等。

(2)主处理阶段:在主处理阶段,工件被暴露在等离子体中,等离子体中的正、负离子和自由电子会与工件表面发生相互作用。

等离子体中的正离子和自由电子会与工件表面的污染物发生化学反应,将其分解或者转化为易挥发的物质。

等离子体中的负离子则会吸附在工件表面,形成一层保护膜,防止再次污染。

3. 清洗效果等离子清洗机具有高效、彻底的清洗效果,主要有以下几个方面的原因:(1)等离子体能够穿透弱小孔隙和凹凸表面,将污染物从中清除出来。

(2)等离子体中的正、负离子和自由电子能够与工件表面的污染物发生化学反应,将其分解或者转化为易挥发的物质。

(3)等离子体中的负离子可以吸附在工件表面,形成一层保护膜,防止再次污染。

4. 设备结构等离子清洗机的结构主要包括清洗室、电源系统、气体供给系统和控制系统。

清洗室是等离子清洗机的核心部件,其中包含等离子体产生区域和工件放置区域。

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预湿机的作用:①对玻璃进行预湿;②对研磨后的玻璃进行抽检;③投
入玻璃进行二次清洗。

预湿机的结构:机架、传送滚轮、喷淋装置、护罩、水槽、升降机构。 水平传送滚轮(小滚轮):直径60mm。 抽检传送滚轮(大滚轮):直径150mm。 小滚轮材质:UPE 。 大滚轮材质:POM。


盘刷区共有4组盘刷,盘刷的间距和转速都可以调节。
盘刷区还有喷淋装置,喷淋装置上的喷嘴方向可以调节, 上有压力表和调节阀门,还有观测流量计。 盘刷清洗水需加入清洗剂,由2,3#水箱(一用一备)提 供,由于加入了清洗剂废水不能被其他区域利用,只能自

身循环利用,且水需要加热到40~45℃。清洗剂:PKLCG211,水的PH值为12~14。
工作原理:玻璃进入输送传送带,上下各7排喷淋系统对玻璃进行初始清洗,

三菱的变频电机驱动轴上的斜齿轮组来带动传送带,当磁性传感器检查到玻璃通 过时,两侧的汽缸驱动定位块对玻璃定位,来矫正玻璃的位置。
输入传送带结构示意图

其结构示意图如下:
Substrate
磁性传感器
盘刷清洗(CLE2)

设备结构:
19
滚刷清洗(CLE6)
滚刷段介绍:

一共设有3组滚刷, 上下有各7排喷淋嘴。

滚刷上、下间距可调。 设有一个水箱,供水管安装有
0.45μm过滤器,装有4个光电液位传感器。
Leabharlann 清洗水是利用二流体2使用后的废水,8号水箱供水。 滚刷转速:400~500r/min。
二流体二清洗(CLE6)
二流体二清洗介绍: 二流体清洗大于2μm的污染物
二流体二利用的是最终喷淋使用后的水,9号水箱供水。
最终喷淋(CLE7)
最终喷淋介绍:
(1)液刀的作用是把玻璃表面上多余的水切出,液刀在喷淋的末端。
(2)喷淋装置上面6排喷嘴,下面有5排喷嘴。 (3)10#水箱供水,供水管道安装有0.2μm过滤器,水箱安装有加热装置, 有温度传感器,装有4个光电液位传感器。 (4)清洗是18MΩ超纯水,温度要求40-45℃。 (5)用过的超纯水经过滤后供二流体2使用。
盘刷清洗

刷毛:Φ=0.1mm,尼龙材质。 上下盘刷:交叉1~2mm。 升降调节方式:锥齿轮+螺旋升降+前后同步。 驱动方式:交流变频电机(滚轮驱动),盘刷轴驱动 为直流电机。 盘刷:直径85mm。 转速:200~300r/min(可调)。

盘刷传送带示意图
盘刷
盘刷 盘刷
盘刷清洗水箱示意图(CLE3)

EFU结构示意图:
风扇
HEPA 过滤器
风刀
风刀干燥结构示意图
回风管
由于两组风刀对滚轮轴有一定的阻隔,所以滚轮传输需要两根驱动轴
输出传送带(CLE9)

该区和输入传送带一样设有气缸定位装置,另一个功能是 设有离子风棒去除玻璃表面的静电,离子风泵采用的是放电
针放电,正负两种电荷交替使用在玻璃表面中和静电离子,

(4)玻璃通过二流体清洗后,有喷淋管对玻璃进行清洗,上面有4排喷水 管,下面有3排喷水管,每排6个喷嘴。 (5)二流体1清洗用水利用的滚刷使用后的废水,7号水箱供水;二流体2 利用的是最终喷淋使用后的废水,9号水箱供水


二流体一喷淋体结构示意图
通气
170mm 通水 倾斜约10°,倾斜角度可调。
达到去静电的目的。离子风泵采用洁净压缩空气供气。
清洗机供水及抽雾示意图
循环水系统
纯水循环利用: 最终喷淋 最终喷淋 二流体二 滚刷 二流体一 二流体二 滚刷回水回水 二流体一回水
输入传送带 输入传送带回水 预湿机
超声波
剂补给箱
水箱供给盘刷 超声波 盘刷各有一个清洗
水箱液位计:最高报警位、停止补水位、低位补水位、最低报警位 。
清洗能动性能指标
用水要求:①18MΩ(电导率)超纯水; ②TOC(有机碳总和):100PPb (十亿分之一); ③SiO2:50PPb。 CDA:①温度:25+5℃, ②露点:-50℃不凝水, ③Particle:0.3um,30ea/cm2。

二流体一清洗(CLE5)

二流体清洗介绍: (1)二流体组成: 洁净压缩空气(CDA)和纯水(DI Water)的混合体。 (2)CDA过滤器0.01um、DI Water过滤器1.2um。 (3)上下各1个二流体喷淋体,长度830mm,二流体喷体上进入处有5个 孔,分别通入CDA和DI Water ,喷口处为0.1mm液刀口。
输入 传送带(CLE1)
(1)传送带设有定位装置,两侧各1个汽缸定位玻璃。

(2)滚轮的材质是尼龙,挡边轮材质是UPE。 (3)设有2组滚刷,上下各2排,滚刷转动方向与玻璃前进方向相反。 (4)传送带出口处设有1组海绵滚筒,抹干玻璃上的水份。



(5)喷淋用的是6#水箱的水,水经10μm过滤器进行过滤。
抽雾系统示意图
压差表
过滤器
阀门
各清洗制程比较
清洗过程 目的 除去有机物 特征 利用界面活性剂产 生亲水性及亲油性 除去油脂 基板便面直接摩擦 利用空气与水混合 后,在基板表面产 生气体爆炸 利用液体在基板上 产生共振效果 除去表面液体
毛刷
除去5um以上 particle 二流体 超声波 风刀 除去 1um~5umparticle 除去1umparticle 玻璃基板干燥
浓度测量仪 高液位传感器
低液位传感器
取样管
加热管
温度传 感器
超声波清洗(CLE4)

超声波介绍:


(1)有7个振板,每个振板共有16个振子,每个振子功率50W。
(2)超声波发生的频率为40-90KHZ。频率、功率可调。 (3)水箱有两个一用一备(4#、5#水箱)。 (4)水箱有加热装置、浓度、温度传感器。 (5)水箱中有4个浮球式传感器检测液位。 (6)强碱性清洗剂,PH值12-14。
清洗机原理及设备结构 介绍
清洗目的及环境要求

目的:基板经过切割裂片后,在玻璃表面容易残留 玻璃碎屑,清洗的主要目的是在短时间内将玻璃碎 屑冲掉,避免玻璃屑重新附着在基板上,造成玻璃 异物,不容易去除。

环境要求:①环境温度:22+2℃,相对湿度:
45%+10%;②洁净等级:5000级,与相邻加工区保
风刀干燥(CLE8)
风刀干燥介绍:
(1)有两组风刀,风刀结构类似于液刀,上下各有一把风刀,刀风口0.1mm; (2)风刀角可调,每片上都有四个进风口,风刀与水平面的夹角20。 (3)为了避免风刀吹出的高速气流在该区产生涡流,在区域上安装了EFU高
效空气过滤器,向下面吹过滤空气,防止该区产生涡流。
EFU结构
超高分子 链聚乙烯 聚甲醛
升降机构是由气缸带动机架升降,旁边有4个导向轴,上面是大滚轮。 喷淋管上面7排,下面2排水管,由1#水箱供水。 共有4个传感器:入口、出口、中间两侧。
DWT抽检
(1)水平传送部分:通过电机减速机带动大滚轮转动,水平传送与预湿 机连接处设有小滚轮过渡。 (2)翻转部分:通过左右端2个汽缸带动齿条直线运动来带动齿轮转动, 从而带动机架翻转73°,(翻转架子上装有2个光电传感器检测玻 璃),架子下部设有2个缓冲器。

(7)1个清洗剂箱。 注:玻璃是浸泡在水中进行传送和清洗的。
超声波传送带示意图

超声波 水槽
注:水槽内有两 个液位器,以保 证水的液面超过 玻璃的表面,玻 璃浸泡在水中清 洗B面。
由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介 质—清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万 计的直径为50μm-500μm的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生 长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为空穴作用的过程中,气泡闭合可形成几百 度的高温和超过1000个气压的瞬间高压,连续不断产生瞬间高压就像一连串小“爆 炸”不断地冲击物体表面,使物体的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表 面净化的目的。
预湿机及DWT抽检示意图
二次投入传感器
玻璃输出 玻璃输入
大滚轮 进入传感器 输出传感器 过渡小滚轮 抽检传感器
抽检玻璃 输出投入
翻转架
对射光电传感器
预湿机抽检传送流程

预湿机抽检传送动作流程: 玻璃通过预湿机需要抽检时,经过入口磁性传感 器传送带开始减速,当玻璃经过中间一侧的磁性 传感器时,传送滚轮停止,同时气缸带动机架上 升20mm停止,垂直传送滚轮开始运行,此传感 器检测到玻璃离开后,机架开始下降,回到原位, 水平传送带又开始水平输送玻璃。

二流体组成: 洁净压缩空气(CDA)和纯水(DI
Water)的混合体,上下二流体喷嘴间距
80mm左右。 二流体二上面4排下面3排喷淋管。 上下各1个二流体喷淋体,二流体喷体上进入处有5个孔,分别通入CDA和DI Water ,喷口 处为0.1mm液刀口。
CDA
DI Water
二流体喷体
持微正压,与相邻检查区保持5Pa微负压。
清洗工艺流程





WDT:预湿机 CLE1:输入传送带 CLE2:盘刷清洗 CLE3:超声波清洗 CLE4:二流体清洗1 CLE5:滚刷清洗 CLE6:二流体清洗2 CLE7:最终喷淋 CLE8:风刀干燥 CLE9:输出传送带
WDT预湿机
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