锅炉的启动和停止

（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数
5、油-主燃料切换 6、汽机冲转、电气并网 7、带负荷，升温升压至额定参数
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、上水注意事项 1）上水温度：与汽包壁温差不超过50℃ 2）上水时间：夏季1∼2小时，冬季3∼4小时 3）控制汽包上下壁温差不超过50℃ 2、锅炉启动上水和上水后的检查 1）上水前检查 2）锅炉启动上水最终的汽包水位规定在正常水位线以下 -100mm 3）上水水源：合格的除盐水 4）上水后的检查：锅炉膨胀指示器
使机组的水汽品质符合“机组启动初期水汽品质控制
指标”的有关规定。 （23）开启取样一二次门。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（24）主汽压力升至0.1～0.3MPa时冲洗水位计，并校对水
位。 （25）汽包压力0.2～0.3MPa时进行水冷壁下联箱排污,以 加速蒸发受热面各部受热均匀,提高炉水品质。疏水时 注意汽包水位。
条件满足。
（9）检查微油系统正常，开始点火。 （10）依次投入B1、B3，B2、B4微油小油枪。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（11）微油小油枪着火5min后，开启B磨煤机出口煤阀。
（12）检查微油小油枪着火稳定后，开启B磨暖风器入口进 汽电动门，开启B磨入口暖风器热风挡板，开始暖磨。 （13）空预器吹灰器投入连续吹灰。 （14）B磨出口温度达到80℃时，启动B磨运行。
（15）B磨启动正常后，将B磨喷燃器出口周界风开至80%以
上，注意炉膛压力调整，使炉膛均匀受热，根据锅炉 升温升压速度增加煤量，严禁赶火超压。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（16）调整微油油枪前压力1.2MPa左右，加强喷燃器壁温
的监视，油枪着火正常，必要时联系检修处理 （17）微油系统投入正常后，加强对油系统的检查，发现 有漏油、渗油现象时，应立即停运，联系检修处理。 （18）锅炉点火后，投入一、二级旁路系统。
饱和工质的压力与温度是单一的关系，因此升压速度决定 了升温速度。
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、锅炉冷态启动前的准备 （1）检查所有检修工作全部结束,工作票已全部收回, 一切安全措施拆除,现场清理干净,设备管道保温完整, 道路、扶梯完整畅通，照明良好。 （2）由热机人员填写好设备送电联系单，联系电气测 绝缘合格后，将要投运的转机送电至工作位置。联系热
于75%时，可再启动第三台磨煤机，根据燃烧稳定情况，
逐步撤出微油小油枪直至断油燃烧。 （7）启动过程中，饱和温度温升率不大于每分钟1.5℃， 汽包壁温差不大于40℃。
三、锅炉启动过程中的注意事项
（1）升温升压过程中，保持汽包水位正常及稳定。
（2）升温升压期间，严格控制汽包壁温差≯40℃。否则应减
慢升压速度或停止升压。 （3）加强对过热器及再热器管壁温度的监视与控制，严防超 温。再热器干烧时，注意监视炉膛出口烟温不得超过 538℃。
（19）锅炉点火后，升温率每分钟≯1.5℃ ，升压率每分
钟≯0.1MPa。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（20）锅炉点火后尾部竖井环形集箱（左包墙、前包墙、
后包墙、右包墙）疏水门、过热器各疏水门及主蒸汽、 再热蒸汽管道疏水门要保持全开。 （21）用向空排汽的开度控制燃烧配合升压、升温的速度 。 （22）锅炉点火后,开启汽包加药门,联系化学向汽包加药,
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（41）按冷态启动曲线升负荷至额定值对机组所有设备及
参数、保护联锁进行一次全面检查，投入自动调节。 检查各备用辅机投入自动备用状态。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（注：热态启动过程与冷态过程基本相同，只是锅炉内的
原始状态不同 ） （1）点火前必须验证汽包水位的正确性。启动电泵试上水 一次，开启连排和定排疏水阀排污一次，逐渐进水， 并检查核对汽包水位，维持汽包水位在-150mm。
（4）进行油泄漏试验，必要时也可以选择“旁路试验”
（5）启动风烟系统。按顺序依次启动空预器、引风机、送 风机运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（6）风烟系统启动正常后，检查吹扫条件满足，开始5min
吹扫。 （7）吹扫结束后。启动一次风机、密封风机运行，调整一 次风压、密封风压力正常。 （8）调整炉膛压力正常，关闭再热器烟气挡板，检查点火
（4）记录各膨胀指示器的指示值，若有异常停止升温升压，
查找原因，消除后方可继续升温升压。 （5）在点火升压初期汽温调节主要依靠燃烧率调节，另一方 面可以通过旁路系统来调节主、再热蒸汽温度。
三、锅炉启动过程中的注意事项
（17）检查微油点火系统正常。
（18）检查给水、主蒸汽、疏放水系统阀门位置正确
二、汽包锅炉启动的基本程序
（19）检查炉前油系统正常，油枪入口进油手动门开启，
就地控制柜在“远方”位，吹扫蒸汽压力正常；微油
点火小油枪清理干净，压缩开启压力正常，点火暖风 器疏水门开启，进气手动门开启，电动门关闭。 （20）检查制粉系统正常，磨煤机、给煤机均已送电，稀 油站、高压油站启动，油站冷却水投入，原煤仓煤位
（26）汽压升至0.5MPa时，通知维修部热紧螺丝。
（27）当压力至0.5MPa～1.0Mpa时，视情况可关闭过热器 各疏水门。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（28）汽包压力0.6～1.0MPa时，通知热工冲洗仪表管路。
（29）汽包压力0.8MPa通知化水人员化验蒸汽品质，开启 连续排污一次阀，开启连排至定排隔离阀，投入连续 排污。 （30）主汽压力1.6～1.7MPa，主汽温度360℃，再热器汽
正常，按规定进行油枪投用前的检查（新安装的油枪，
在投运前应进行冷态试验并确认合格），系统各阀门 处于启动状态。
二、汽包锅炉启动的基本程序
（11）联系灰硫值班员做好除尘器启动前的检查工作,投入
电除尘器灰斗及加热装置，并投入高压电场
（12）联系灰硫值班员做好脱硫系统启动前的检查工作， 开启原烟气和静烟气挡板，启动脱硫系统运行 （13）渣斗补水门开启，锅炉炉底水封投入，投入捞渣机 运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的 饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温 度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁 温差越大。 4、汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下 壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于 拱背状变形。 5、我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最 大不超过50℃。
（14）确认各辅机电动机，电源正常，机械部分无卡涩，
轴承润滑油质良好、油位正常，各转机冷却水已正常 投运，选择开关及联锁开关位置正确。
二、汽包锅炉启动的基本程序
（15）送上各有关辅机及电动门 、电动插板门、电动调门
电源,各气动门气源（检修设备除外），并试验开关良
好，动作正常，DCS开度与就地指示一致， 检查就地 控制箱、控制屏上信号正常,各指示正确。 （16）投入锅炉的联锁保护，FSSS系统投运正常，大联锁 可在风烟系统启动后投入。
二、汽包锅炉启动的基本程序
锅炉启停过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的 ？ 1.上水期间、2.启动初期、3.停炉期间、4.锅炉放 水
1、在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启 动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流 动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。 2、汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的 部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系 数要比下部的水高出好多倍。
温300℃以上，一、二次汽温过热度大于50℃，两侧汽
温差不大于17℃，蒸汽品质合格，根据汽机需要可以 冲转。冲转过程中，汽压汽温尽量减少波动。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（31）根据运行磨情况，开始暖第二台磨。
（32）汽轮机定速3000rpm，发电机并网自动带初始负荷, 注意加煤，稳汽压，注意汽包水位。 （33）逐步增加煤量，负荷至10MW时，暖机40min，主汽压 力2MPa，主汽温度360℃。
（6）开启炉侧工业水总门，检查工业水压力正常，视情况
投入各转机工业水，各转机工业水压力在正常范围内。 （7）检查厂用辅汽系统已投入运行，且压力正常。
二、汽包锅炉启动的基本程序
（8）启动空压机运行，检查仪用及杂用压缩空气系统投入,
储气罐压缩空气压力正常.至炉侧后压力在正常范围内。
（9）检查制粉系统各磨煤机原煤斗煤位正常，检查送风机、 引风机、一次风机轴承箱油位正常，磨煤机润滑油系 统启动运行做备用。 （10）启一台供油泵运行，点火油系统建立油循环，运行
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
神华国华（舟山）发电有限责任公司 2017年10月
一、启动方式
按启动前汽轮机金属温度分
1.冷态启动：停机一周后，调节级处下缸金属温度低于150
～200℃。 2.温态启动：停机48h后，调节级处下缸金属温度低于200～ 350℃。 3.热态启动：停机在8h，调节级处下缸金属温度低于350℃
。
4.极热态启动：停机2h，调节级处下缸金属温度400℃以上
正常，就地控制柜在“远方”位。
（21）吹灰系统正常，各吹灰器已送电，试验正常，声波 和蒸汽吹灰器进气手动门开启。空预器汽源投入。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（1）开始对锅炉进行上水。上水必须是合格的除盐水，水
位至（-100mm）时，停止上水。 （2）启动一台火检风机运行。 （3）投入锅炉系统所有保护，包括FSSS、总风量、大连锁 保护（汽包水位保护除外）等。
工人员，将各仪表、信号、操作控制装置送电、送气及
计算机系统投入工作状态。 （3）检查各表计电源投入运行,检查各表计齐全完整, 汽、水流量及所有变送器测量表计一次门均开启。
二、汽包锅炉启动的基本程序
（4）检查各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件，尤
其炉前油系统、燃烧器平台、制粉设备周围应备有足
够、合格的消防器材。 （5）检查燃油储量、测量油位及储煤量充足，确认DCS系 统运行正常（应至少在机组点火前2小时投入连续运 行），原煤斗煤位正常。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（4）点火后汽压上升，开启过热器疏水门10分钟。投入高
、低压旁路，打开再热器空气门、疏水门。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（5）热态冲转参数具备：主汽温度高于汽机高压内缸50℃,
并至少具有50℃的过热度，再热蒸汽温度应与主汽温 度力求一致,或至少高于汽机中压内缸金属温度30℃以 上，关闭高、低压旁路汽机冲转。 （6）根据汽机带负荷情况，逐步启动第二台磨，当负荷大