培训体系轴承知识培训教材

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轴承基础知识培训ppt课件2024新版

轴承基础知识培训ppt课件2024新版
更重损坏或磨损,应及时更换,以避免 对设备造成更大的损坏和影响生产效率。
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化,导致金属表层产生疲劳裂 纹,进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部,或 润滑不良,导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净,无尘埃和杂质,同时清洁轴承及其相关部
件,以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷,同时检查相关部件(如轴、轴承
座等)的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸,选择合适的安装工具,如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单,成本低,但调整困难,适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形,适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成,调整方便,适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性,但嵌藏性差,适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。

培训课件轴承的基本知识

培训课件轴承的基本知识

砂轮、油石
砂轮 砂轮的基本特性和分类 砂轮的选用 砂轮好坏的辨别 油石 油石的基本我和分类 油石的选用 油石好坏的辨别





尺寸:可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动 圆度:椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等 振纹:磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等 粗糙度:磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um 外观:烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤 锥度:工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前 后导板的位置不正确。
推力轴承
推力圆柱滚子轴承
推力滚针轴承
推力滚子轴承
推力圆锥滚子轴承
推力调心滚子轴承
单向
双向
其他轴承

其他轴承根据轴承的使用场合进行制造 的轴承包括:外球面轴承、水泵轴承、 等速万向节轴承、离合器分离轴承、车 辆轮毂轴承、张紧轮轴承、超薄壁轴承、 叉车轴承、转盘轴承、直线轴承、纺机 轴承、陶瓷轴承、高温轴承等等种类。

平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量 尺寸 (△BS, △CS):套圈宽度尺寸偏差 粗糙度(Ra): 外观:啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤(原因 由自己去总结,烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等

端面工序对下工序的影响
无心工序

无心外圆磨削方法:
贯穿法(我司) 切入法 宽砂轮磨削法

球轴承振动:Z4V4 , 精度:P5级 圆柱轴承振动:V3、V2,精度:P5级 精度等级由低到高:P0、P6、P5、P4、P2 振动(速度)等级由低到高: V、V1、V2、V3、V4 振动(加速度)等级由低到高: Z、Z1、Z2、Z3、Z4

轴承知识培训课件

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17
选用原则:
轴承选型
1、球轴承比滚子轴承的极限转速高,应优先选用球轴承; 2、在高速时,以选用超轻、特轻及轻系列的轴承(内径相同 小,滚动体就越轻小,产生的离心惯性力也小);
时,外径越
3、保持架的材料对轴承转速影响极大,实体保持架比冲压保持架允许有更 高一些的转速;
4、推力轴承的极限转速很低,当工作转速高时,若轴向载荷不是十分大, 可以采用角接触球轴承来承受纯轴向力;
滚动轴承
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能
等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成:
①前置代号(字母) ②基本代号(数字、字母) ③后置代号(字母+数字)

五 四 三 二一
∣ ∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣

∣ ∣∣

密保 特 公内游 其
承 分 部 件 代 号
20
如果拉拔器不能卡在轴承内 环,就很可能对轴承造成伤 害,为了尽量小损坏轴承, 可以一边拉拔轴承一边旋转 拉拔器
轴承拆卸
21
问题与建议?
22
谢谢!
23
13
4、推力圆柱滚子轴承
推力圆柱滚子轴承可以用于 承受单向的轴向载荷,它比推 力球轴承的轴向承载能力大得 多。并且刚性大,占用轴向空 间小。推力圆柱滚子轴承适用 于转速低的场合。推力圆柱滚 子轴承与推力调心滚子轴承、 推力圆锥滚子轴承和推力滚针 轴承常统称为推力滚子轴承。
14
滚动轴承
• 5.常用滚动轴承的代号
球轴承
11
滚子轴承
2、圆锥滚子轴承
滚动轴承
可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离,安装时可调 整轴承的游隙。一般成对使用。

《轴承基础知识培训》课件

《轴承基础知识培训》课件
轴承基础知识的应用前景
随着技术的进步和发展,轴承技术将在各个领域发挥更广泛的作用。
轴承基础知识培训的收获和展望
通过轴承基础知识培训,参与者将获得宝贵的知识和实践经验,并展望未来的发展。
四、轴承的常见故障及处理方变形和异物等,导致轴承性能下降甚至失效。
2
轴承的处理方法
识别故障原因,采取适当的维修措施,如更换轴承、修复润滑系统等。
五、轴承的维护保养
1 轴承的润滑
选择合适的润滑剂和润滑方式,定期检查和更换润滑剂,防止轴承润滑不良。
2 轴承的检查和维护
《轴承基础知识培训》 PPT课件
# 轴承基础知识培训
介绍轴承的定义和分类,轴承的结构和工作原理,轴承的选型和安装,轴承 的常见故障及处理方法,轴承的维护保养,轴承的应用实例分析,以及总结。
一、轴承的定义和分类
轴承的定义
轴承是一种能够减少机械部件摩擦损失、传递运动和负载的装置。
轴承的分类
轴承可根据滚动体类型、滚动轴承和滑动轴承来分类。
定期检查轴承状态、温度和噪音,清洁轴承并根据需要重新润滑。
六、轴承的应用实例分析
轴承在机械制造中的应用实例
以汽车发动机、工业设备等为例,介绍轴承在 机械制造中的重要应用。
轴承在航空航天中的应用实例
以航空发动机、航空器部件等为例,展示轴承 在航空航天领域的关键作用。
七、总结
轴承基础知识的重要性
深入了解轴承基础知识对于机械工程师和维护人员至关重要,可提高工作效率和设备寿命。
二、轴承的结构和工作原理
轴承的结构
轴承的工作原理
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成, 轴承通过滚动体在内圈和外圈之间的运动来传
形成滚珠或滚道来传递负载。

轴承知识培训(完整版)

轴承知识培训(完整版)

定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况,制定合理的维护周期,如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目,如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备,如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录,包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等,以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点,是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度,心部具有良好的韧性, 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承, 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标,如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法,以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况,判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度,确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁, 以及润滑系统是否正常工作。

轴承基础知识培训教材教材

轴承基础知识培训教材教材







1. 按轴承承受的载荷方向不同分类 ————向心轴承;主要用于承受径向载荷的滚 动轴承,其公称接触角从0~45度,又分: ————径向接触轴承,公称接触角为0的向心 轴承。 ————角接触向心轴承,公称接触角大于 0~45度的轴承。 ————推力轴承;主要用于承受轴向载荷的滚 动轴承,其公称接触大于45~90度,又分: ————轴向接触轴承,公称接触角为90度的 推力轴承。 ————角接触推力轴承,公称接触角大于45 但小于90度的推力轴承。
————滚动轴承的尺寸范围跨度较大, 从0。6mm到8m,最轻是0.002g,最重是 32t。微型轴承如同“微雕工艺品”,特大 型轴承则又是名副其实的“重型机械产 品”。 ————高速性能,目前,轴承最高线速 度可达200,用于航空发 动机的轴承要耐高温(650度),预测将来 要达到1100度。

轴承钢是迄今需要颁发生产许可证的少数 钢种之一,滚动轴承还是许多新材料如工 程塑料和工程陶瓷的重要应用领域。 滚动轴承工业是最早开展标准化活动、 最早采用可靠性技术的工业领域之一,早 在1949年,就已建立了滚动轴承疲劳寿命 与可靠性经典理论,1963年,又将其纳入 了国际标准ISO281:1963 。
T

在国防事业上一一滚动轴承是必备的 军备物资。没有轴承,导弹不能升天,飞机不 能上天,军舰不能出海,坦克不能出击……..轴 承在许多军事装备中,都是核心或重要部件; 在战争中,轴承制造厂是敌人重点攻击的目 标之一. 在技术地位上一一轴承钢是各种合金 钢中要求技术指标最多而且最严的钢种,世 界公认,轴承钢的冶练水平是一个国家冶金 技术水平的标志,在我国,不锈钢、高速钢、 齿轮钢、阀门钢、弹簧钢等诸多特殊钢中,

轴承培训教材

轴承培训教材

制造部一线员工训练营培训教材第一部分:基础知识培训篇第一章、各种轴承装配一、培训目的:增强员工对轴承的了解,熟练掌握各种轴承的装配方法及技术要求,掌握常用的轴承的型号、类别及其装配要点。

二、参加培训人员:总装车间所有一线员工三、培训内容本章内容分为两大部分:第一部分:重点讲解轴承的基本知识,包括轴承的分类及基本构造;轴承的表示方法;常用轴承的简单画法及尺寸的识别。

第二部分:重点讲解轴承装配中注意的要点,及装配要领。

第一讲:轴承的分类及结构一、本节重点讲解轴承的分类及结构轴承在机械装配中主要起支撑和连接作用,减少磨损,提高有效动力的传递,降低无用功的浪费。

轴承的运用非常广泛,凡是有转动的地方都有轴承的应用。

特别是在机械行业,轴承应用更多。

就拿我们公司生产的拖拉机和收割机来讲,仅轴承的种类就有十几种,轴承装配数量少的也有30余个,有些机型所用轴承数量可达到上百个。

因此轴承的本身的质量,轴承的装配质量以及轴承的正常维护、保养将对整机的使用状态产生很大的影响。

作为我们一线员工掌握一定的轴承知识是很有必要的。

即要求在生产过程中对装配的轴承有一定的认知能力,能够判断轴承的类型,基本的构造,轴承的缺陷以及装配注意要点。

二、滚动轴承的基本结构:轴承由内圈、外圈、滚动体(滚珠或滚柱)和保持架等4部分组成。

如下图所示:外圈内圈保持架滚动体外圈——与机座孔相配合,用来固定轴承;内圈——与轴配合,用来固定轴承或镶嵌轴的;滚动体——装在内圈和外圈之间的滚道中,用来支撑外圈;保持架——用来把滚动体互相隔离开。

轴承与轴装配,轴承与轴承座或孔装配。

通常是内圈随轴转动,外圈固定,但也可相反,或者内、外圈同时转动。

保持架的作用是均匀地隔开滚动体,保持架有冲压的和实体的两种。

冲压保持架与滚动体间有较大间隙,实体保持架有较强的定心作用。

当滚动体是圆柱滚子或滚针时,没有内圈、外圈或保持架,这时的轴颈或轴承座就起到内圈或外圈的作用。

三、轴承的分类根据轴承中摩擦性质的不同,可把轴承分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两类。

轴承基本知识培训课件pptx

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轴承在承受径向和轴向载荷时 的最大允许负荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况,影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ,如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能,适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯,为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺,用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。

01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式

04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性,选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数,受载荷
、转速、润滑等因素承工作时,滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦,此摩擦远小于滑 动摩擦,因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载,同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞,从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。

《轴承基础知识培训》课件

《轴承基础知识培训》课件

轴承的发展趋势
智能化
轴承设计制造过程中引入智能化技术,实现 生产自动化和信息化。
高效化
提高轴承的运转效率和精度,降低能耗和磨 损。
长寿命
通过改进材料、结构和工艺,提高轴承的使 用寿命。
环保化
采用环保材料和工艺,降低生产过程中的环 境污染。
轴承的未来展望
新材料的应用
探索和开发新型高强度、轻质、耐高温、耐腐蚀的轴承材料。
03
CATALOGUE
轴承的应用与选择
轴承的应用领域
汽车工业
轴承在汽车发动机、底 盘和悬挂系统中广泛应 用,如轮毂轴承、主轴
轴承等。
机械设备
轴承用于各种机械设备 中,如电机、减速机、 机床等,作为支撑和传
动元件。
航空航天
轴承在飞机和航天器中 用于关键部位,要求具
有高精度和长寿命。
铁路运输
轴承在铁路车辆和轨道 车辆中用于轮对和传动 系统,要求耐久性和稳
《轴承基础知识培训》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 轴承的定义与分类 • 轴承的材料与结构 • 轴承的应用与选择 • 轴承的常见问题与解决方案 • 轴承的发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
轴承的定义与分类
轴承的定义
轴承是一种重要的机械零件,它主要用来支撑旋转轴,减少摩擦和磨损,并确保 旋转轴的稳定旋转。
轴承锈蚀
轴承表面出现锈迹,可能是由于环境 湿度过高、防锈处理不当或密封不良 。
问题原因分析
轴承内部损坏
长时间运转或超载运转可能导致轴承内部部 件磨损或破裂。
润滑不良
润滑油或润滑脂不足、变质或选用不当,导 致轴承运转不良。
杂质侵入

轴承基本知识培训精品

轴承基本知识培训精品

黄铜\青铜\铝合金
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类
◆按照轴承所承受的载荷方向分类; ◆按照轴承的外形尺寸大小分类; ◆按照轴承滚动体形状分类; ◆按照轴承运动方式分类; ◆按照轴承滚动体的列数分类; ◆按照轴承部件是否可分离进行分类;
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类(续)
第二章 滚动轴承的代号
★内径代号
轴承公称内径d mm
0.6~10非整数
1~9整数
10
12
10~17
15
17
20~480 22、28、32除外
≥500 及22、28、32
内径代号
示例
用公称内径毫米直接表示,在其与尺 寸系列代号之前用“/”隔开
用公称内径毫米直接表示,对深沟及 角接触球轴承7、8、9直径系列,内径 与尺寸系列代号之前用“/”隔开
★后置代号
★游隙代号
★振动代号
★配置代号
★带附件轴承代号
小 C1 C2
Cm
C0
C3
C4

C5
加 Z1 速 Z2 度 Z3 型 Z4
V1 速 V2 度 V3 型 V4
DB 成对背对背安装 DF 成对面对面安装 DT 成对串联安装
轴承代号+附件代号 带紧定套 带退卸套 带内圈 带斜挡圈
第二章 滚动轴承的代号
推力调心滚子轴承 ◆ 3—圆锥滚子轴承 ◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
◆ 6 —深沟球轴承 ◆ 7 —角接触球轴承 ◆ 8 —推力圆柱滚子轴承 ◆ N —圆柱滚子轴承 ◆ U —外球面球轴承 ◆ QJ—四点接触球轴承
第二章 滚动轴承的代号
★基本代号(续)

培训资料-轴承教材教学课件

培训资料-轴承教材教学课件
2. 润滑不良:如润滑油供应不足或质量不佳,会导致轴承运转不平稳,产生噪声。应定期检查润滑系统,确保润滑油充足且质量合格。
3. 安装问题:如轴承安装不正或紧固件松动,会导致运转不平稳,产生噪声。应严格按照安装说明进行操作,确保轴承安装正确且紧固件紧固。
4. 监测与调整:定期监测轴承的噪声情况,如发现异常应及时调整和维护,确保设备运转平稳、低噪。
轴承的发热问题
3. 轴承游隙过小
轴承游隙过小会导致运转时摩擦阻力增大,产生更多热量。需要根据轴承的规格和工况调整游隙大小。
4. 检查与维护
定期对轴承进行检查和维护,包括润滑状况、安装情况、游隙大小等,及时发现并解决潜在问题。
轴承的发热问题
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在此添加您的文本16字
3. 润滑不良:如润滑油供应不足或质量不佳,会导致轴承运转不平稳,产生振动。应定期检查润滑系统,确保润滑油充足且ห้องสมุดไป่ตู้量合格。
4. 监测与维护:定期监测轴承的振动情况,如发现异常应及时调整和维护,确保设备运转平稳、低振。同时建立振动监测记录,以便追踪和管理。
轴承的振动问题
05
CHAPTER
轴承的发展趋势与未来展望
使用合适的拆卸工具,按照正确的顺序和方向拆卸轴承,避免损坏轴承和相关零件。
轴承的安装与拆卸
拆卸轴承
安装轴承
定期检查轴承的工作状态,包括滚动体、内外圈和保持架的磨损情况,以及润滑状况。
检测轴承
根据检查结果,对损坏的轴承进行更换或修复,保持设备的正常运行。
维修轴承
轴承的检测与维修
04
CHAPTER
轴承的常见问题与解决方案
轴承的噪声问题
轴承振动会影响设备的稳定性和精度,严重时会导致设备损坏。

《轴承知识培训》PPT课件

《轴承知识培训》PPT课件
定期检查轴承的磨损情况,如有磨损应及时更换。
定期清洗轴承及相关部件,保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂,确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均,在润滑条件 严重恶化时,因局部摩擦生热, 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材,进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造,以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理,以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工,去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合,起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动,承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开,避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承,结构简单, 成本低廉,但摩擦系数大,易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承,摩擦系数小, 效率高,承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备,如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁,避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中, 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压,避免局部受力过

《轴承知识培训》课件

《轴承知识培训》课件
详细描述
随着科技的不断发展,新型轴承材料如陶瓷、碳纤维增强复合材料等正在逐步取代传统的金属材料。 这些新型材料具有更高的硬度、耐磨性和轻量化等优点,能够显著提高轴承的性能和使用寿命。
轴承制造工艺的改进
总结词
改进轴承制造工艺可以提高轴承精度和 稳定性,降低制造成本。
VS
详细描述
传统的轴承制造工艺存在一些局限性,如 精度不高、稳定性差等。随着技术的进步 ,新型制造工艺如精密加工、激光熔覆等 正在逐步应用于轴承制造中。这些新工艺 可以提高轴承的精度和稳定性,同时降低 制造成本,为轴承的发展提供了有力支持 。
轴承的分类与组成
总结词
了解轴承的不同类型和组成
详细描述
轴承可以根据其结构、用途、材料等不同属性进行分类。常见的轴承类型包括 深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承等。轴承通常由内圈、外圈、滚动体 和保持架四部分组成。
轴承的材料与性能
总结词
理解轴承材料和性能的关系
详细描述
轴承材料对其性能有着重要影响。常见的轴承材料包括高碳铬轴承钢、渗碳钢、不锈轴承钢等。这些材料具有良 好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能,能够满足各种不同工况的要求。此外,一些特殊材料如陶瓷、塑料等也被 应用于某些特殊用途的轴承中。
02
轴承的工作原理
轴承的滚动原理
滚动轴承由内圈、外圈、滚动 体(钢球或滚子)和保持架等 组成。
当轴承工作时,滚动体在内外 圈之间滚动,避免了内外圈之 间的直接接触,减少了摩擦和 磨损。
滚动轴承通过滚动摩擦来传递 扭矩和旋转运动,具有较高的 传动效率和较低的摩擦系数。
轴承的摩擦与润滑
滚动轴承的摩擦分为滚动摩擦和 滑动摩擦,其中滚动摩擦为主要
传动系统
轴承在汽车的传动系统中也必不可 少,如变速箱轴承、传动轴轴承等 ,能够确保动力传递的顺畅和高效 。

《轴承基础知识培训》PPT课件(2024)

《轴承基础知识培训》PPT课件(2024)
《轴承基础知识 培训》PPT课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 轴承概述与分类 • 滚动轴承基础知识 • 滑动轴承基础知识 • 轴承性能参数与检测 • 轴承选型与应用实例 • 总结回顾与展望未来
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
轴承概述与分类
3
轴承定义及作用
摩擦与磨损
轴承的摩擦是指轴承在运转时内、外圈滚 道与滚动体之间的滑动摩擦,而磨损则是 由于摩擦引起的表面材料损失。
18
轴承检测方法及仪器
外观检测
通过目视或借助放大镜等工具 检查轴承的外观质量,如有无
裂纹、锈蚀、压痕等缺陷。
2024/1/28
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具测量 轴承的内、外径及宽度等尺寸 ,以判断其是否符合设计要求 。
6
轴承分类及特点
向心轴承
主要承受径向载荷。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
2024/1/28
7
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承,适用于高速轻 载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱形或圆锥形的轴承,适 用于低速重载场合。
2024/1/28Βιβλιοθήκη 82024/1/28
02
CATALOGUE
滚动轴承基础知识
9
滚动轴承结构与类型
15
滑动轴承润滑与密封
2024/1/28
润滑方式
包括油润滑、脂润滑和固体润滑等,根据轴承类型、工作条件和 润滑剂性能选择。
密封方式
采用接触式密封或非接触式密封,以防止润滑剂泄漏和外界杂质 侵入。
润滑与密封的重要性
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(培训体系)轴承知识培训教材轴承知识培训课件(SKF轴承)——维修服务公司一、轴承基础轴承的种类:(壹)滚动轴承和滑动轴承:1、滚动轴承:深沟球轴承、角接触球轴承、短圆柱滚子轴承、球面滚子轴承(双列调心滚子轴承)、(双列)调心球轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、球面滚子推力轴承、推力球轴承、CARB轴承、圆柱滚子推力轴承、滚针推力轴承、四点接触球轴承、圆锥滚子推力轴承、Y-轴承、角接触推力球轴承、交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承、回转支撑轴承2、滑动轴承:关节轴承、杆端关节轴承、自润滑轴承、青铜轴承。

3、直线运动产品:精密直线导轨、直线导轨、直线轴承、快速导轨、滚珠丝杠、滚柱丝杠(二)深沟球轴承:(DGBB)1、标准产品系列:单列:618XX、619XX、160XX、60XX、161XX、630XX、62XX、622XX、63XX、623XX、64XX、(BL)2XX、(BL)3XX双列:42XX、43XXZ2ZRZ(RSL)2RZ(2RSL)RS1(RSH)2RS1(2RSH)NNR2、微型轴承:(公制)60X、62X、63X、67X、68X、69X(英制)3、防尘盖及密封:(1)防尘盖:SKF:Z、2ZFAG:ZR、2ZRNTN、NSK、KOYO:Z、ZZNACHI:ZE、2ZE(2)密封:标准密封圈的材料为晴橡胶(NBR)其他材料:聚丙烯合成橡胶(ACM)、氟塑料合成橡胶(FKM)、硅树脂接触式密封:SKF:RS1(RSH)、2RS1(2RSH)…….橡胶密封圈带钢板加强,工温度-40℃到+120℃RS2、2RS2………………………..橡胶密封圈带钢板加强,工作温度-60℃到+180℃FAG:RSR、2RSRNTN:LU、LLUNSK:DU、DDUKOYO:RS、2RS(超轻)RD、2RD NACHI:NSE、2NSE非接触式密封:具衬钢板合成橡胶的低摩擦密封,可承受温度-40℃至+120℃SKF:RZ(RSL)、2RZ(2RSL)FAG:RSD、2RSDNTN:LB、LLBNSK:V、VVKOYO:RU、2RUNACHI:NKE、2NKE4、保持架:冲压型模注型机削型后缀:无后缀TN9M,MA,MB材料:1)钢玻璃纤维增强聚酰胺6,6黄铜工作温度:取决于轴承其他零件-50℃到+120℃取决于轴承其他零件速度:60000随保持架体的宽度和是冲压保持架速度(nxdm)max2)运转温度而变1.5-2.0倍3)注:1)少数轴承采用冲压铜保持架,用后缀”Y”表示3)转速增高能力仍取决于工作和环境条件(负荷、2)nxdm=转速X轴承平均直径润滑、相邻部件和冷却等)以及轴承的结构钢保持架聚酰胺保持架黄铜保持架5、后缀:A:内部设计经改进。

不标注时为标准设计。

E:内部设计经改进。

不标注时为标准设计。

N:轴承外圈有止动槽。

NR:同N,及带止动环。

(用于轴承轴向定位)J:冲压钢保持架。

M:机削黄铜保持架。

滚动体定心引导MA:机削黄铜保持架,外环定心引导。

MB:机削黄铜保持架,内环定心引导。

TN9:玻璃纤维增强聚酰胺6,6模注保持架。

Y:铜板冲压保持架。

2LS:轴承带双面接触式密封圈。

内圈无密封凹槽。

/LHT:轴承内充填特殊的高温或低温润滑脂(-40℃到+140℃)/LT:轴承内充填特殊的低温润滑脂(低到-50℃)。

/MT:轴承内充填特殊的中温润滑脂(-30℃到+110℃)。

/HT:轴承内充填特殊高温润滑脂(到+130℃)。

G..:G后跟俩个字母。

表示轴承内充填非标准的润滑脂。

第二个字母表示应用范围,第三个字母表示润滑脂名称和它的制造厂家。

例如:GWF,GEM/V….:V及另壹个字母和三位数字组合,用于识别无法用现有后缀表达的标准设计的变型。

例子:VA:适用于某壹应用类型的变型,如VA208为高温轴承(窖车)。

6202VA208到6220VA2086302VA208到6318VA208VB:外部尺寸经修改,主要指倒角半径。

VE:外部设计经修改。

VQ:尺寸、形状和/或旋转精度公差异于标准。

VS:轴承内部游隙异于标准。

VT:润滑异于标准。

VU:其他变型。

6、注意事项:(1)轴承的基本外形尺寸和ISO15-1981相符,止动槽和止动环的尺寸符合ISO464-1976标准。

(2)轴承的间隙尺寸范围和ISO5753-1981相符。

(3)带俩侧防尘盖或密封的标准产品均填充锂基滑脂。

该滑脂具有防锈性,运行温度于-30℃至+110℃之间,永久润滑,无需保养。

安装前不应加热,也不应清洗。

(4)角度对准误差:单列深沟球轴承承受角度对准误差的能力极其有限。

内、外圈之间最大允许角度对准误差取决于运行中轴承的径向内部间隙、轴承尺寸、内部设计以及作用于轴承上的力和力矩;而该最大允许角度误差应可保证轴承内不致出现过高的额外应力。

由于上述因素之间存于着复杂的关系,所以最大允许角度误差的确切值很难给出,但于正常工作情况下,约为2至10分弧度。

应该注意,当轴承运转时,若轴承内、外圈出现角度对准误差,将会显著增加噪声量。

(5)具Z型防尘盖的轴承主要用于内圈旋转的应用场合。

若外圈旋转,则高速时,有滑脂从轴承逸出的可能。

(6)轴承表所列额定转速适用单个轴承,对配对轴承,额定转速应降低约20%。

(三)单列角接触球轴承:(SRAC)列角接触球轴承双列角接触球轴承1、标准产品系列:单列:70XX、72XX、73XX、719XX双列:32XX(52XX)、33XX(53XX)2、后缀表示:单列:A:接触角30°AC(ACD):接触角25°B:接触角40°C(CD):接触角15°双列:接触角32°SKF:E:轴承带加强型球及保持架P:玻璃纤维增强尼龙6.6保持架(聚酰胺6.6保持架)BE设计J:钢板冲压成形保持架M:黄铜机削保持架B设计CA、CB、CC:C表示有间隙,A、B、C表示间隙量的大小。

可任意(同向串联,面对面或背靠背)配对安装的单列角接触球轴承,背靠背或面对面排列时,轴向安装前内部间隙和正常值之比较:小(CA),正常(CB),较大(CC)。

GA、GB、GC:G表示有预压或负间隙(轴承内有壹定的安装前轴向间隙)。

可任意(同向串联,面对面或背靠背)配对安装的单列角接触球轴承,面对面,背靠背排列时,轴承内有较轻(GA)、中等(GB)或较重(GC)预负荷。

3、注意事项:(1)单列角接触球轴承只能承受单向作用的轴向负荷。

(2)接触角越大,承受的轴向负荷越大。

接触角为40°,适用于重型轴向负荷。

(3)大尺寸轴承只生产通用配对型。

(4)订购用于通用配对的轴承时,必须指明所需的单个轴承数。

(5)标准型具普通级公差,通用配对型以P6级公差为标准精度。

(6)书中所列单列角接触球轴承的基本尺寸和ISO15-1981相符。

(7)CA、CB、CC体现了单列角接触球轴承作背靠背或面对面成对安装时的轴向内部间隙,这些数值为安装前和零负荷的面对面或背靠背组合轴承之间隙。

径向间隙≈0.85轴向间隙。

(8)双列角接触球轴承有C2、普通、C3三种轴向间隙。

径向间隙≈0.6轴向间隙。

(9)单列角接触球轴承承受角度对准误差的能力有限。

这方面的各影响因素之间的关系如同单列深沟球轴承壹样复杂。

轴承配对安装,特别是背对背组合时,角度对准误差只能由球和滚道来承担,且转化为球和滚道之间的额外作用力,导致球负荷增大,保持架应力增加,轴承寿命减少。

任何角度对准误差均会导致轴承运行噪音增加。

双列角接触球轴承外圈相对于内圈的角度对准误差会引致球和滚道的额外应力,由此增加的负荷会缩短轴承寿命。

(10)接触球轴承的内部间隙只有于安装后才能获得,且取决于和另壹个轴承的相对调节量,该轴承提供反向的轴向定位。

(四)短圆柱滚子轴承:1、标准产品系列:NU10XX、NU2XX、NU22XX、NU23XX、NU3XX、NU4XX(内圈双向脱落)N10XX、N2XX、N22XX、N23XX、N3XX、N4XX(外圈双向脱落)NJ10XX、NJ2XX、NJ22XX、NJ23XX、NJ3XX、NJ4XX(内圈单侧脱落)NF10XX、NF2XX、NF22XX、NF23XX、NF3XX、NF4XX(外圈单侧脱落)NUP2XX、NUP22XX、NUP23XX、NUP3XX、NUP4XX(内外均有挡边)NUNJNUPNNU+HJNJ+HJ2、满滚子圆柱滚子轴承系列:单列:(1)NCF:(2)NJG:双列:(1)NNCL:(2)NNCF:(3)NNC:(4)NNF:3、后缀表示E:加强型内部设计P:玻璃纤维增强尼龙6.6保持架(聚酰胺6.6保持架)J:钢板冲压成形保持架M:黄铜机削保持架(五)自动调心球轴承:1、标准系列:12XX、13XX、22XX、23XX圆柱型内孔圆锥型内孔:后缀K(1:12)2、后缀表示:E:改进型设计TN9:玻璃纤维增强呢绒保持架K:轴承具圆锥型内孔锥度比1:122RS1:双面接触式密封由防油和耐磨的合成橡胶制成,采用薄钢片加强。

3、注意事项:(1)圆锥型内孔轴承可直接和锥型轴配合使用,也能够配合紧定套或退卸套于圆柱轴上使用。

(2)自动调心球轴承于设计上能承受内外圈之间的角度对准误差。

(六)、球面滚子轴承:1、标准系列:223XX、213XX、232XX、222XX、241XX、231XX、240XX、230XX、249XX、239XX、248XX、238XX圆柱型内孔圆锥型内孔:1:12和1:302、后缀代号:CC、C、EC型设计:这类轴承具有对称滚子,内圈无挡边,每列滚子带有冲压钢板保持架。

导圈由内圈定心。

EC型轴承采用加强滚子,以提高负载能力。

CC型轴承除具备之上特点外,其滚子和滚道表面光洁度亦经优化加工,有助于滚子引导,且减少摩擦。

CAC、ECAC、CA、ECA型设计:这些设计用于SKF大尺寸球面滚子轴承。

滚子对称,内圈有法兰挡边。

导圈于二列滚子间,以内圈定心。

保持架为壹体式黄铜或钢制机削架。

CAC及ECAC型采取CC型式的表面精加工,ECAC型带有加强滚子,以提高负载能力。

E型设计:是SKF最新标准设计的轴承,具有对称滚子,内圈无挡边,铁青铜型导圈较靠近外圈,由保持架定心引导。

每列滚子有壹冲压钢板保持架。

E型轴承具有SKFCC型轴承业经证实的全部优点以及精密加工。

最新发展的保持架容许放入更多或更大直径的加长滚子,使轴承负载能力更高。

W33:用于表示CC、C、CAC、ECAC、CA及ECA型轴承外圈带有油槽及油孔。

E型轴承不用此后缀,因为新E型设计已将润滑油槽及三个油孔作为其标准组成部分。

K:内孔锥度比为1:12K30:内孔锥度比1:30(七)圆锥滚子轴承:1、标准系列:323XX、313XX、303XX、332XX、322XX、302XX、331XX、330XX、320XX、329XX 公制:圆锥滚子轴承英制:圆锥滚子轴承英制圆锥滚子轴承根据滚动体和保持架部件设计而成,具有多种系列。

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