品质成本管理与控制.
tiktok成本控制和品质控制的注意事项
tiktok成本控制和品质控制的注意事项在运营TikTok平台时，成本控制和品质控制是关键的考量因素。
有效地控制成本和提高品质，不仅可以降低经营成本，还能够提升用户体验和品牌形象。
下面是一些注意事项，有助于有效地控制成本并提高品质。
1. 制定明确的预算：在运营TikTok平台之前，需要制定一个明确的预算计划。
这个预算应该包括广告费用、平台维护成本、人力资源开支等各方面的费用。
制定明确的预算，可以帮助更好地掌握开支，并避免不必要的浪费。
2. 寻找合适的合作伙伴：在TikTok平台运营过程中，与合适的合作伙伴合作非常重要。
合作伙伴可以提供必要的资源和技术支持，帮助平台更好地控制成本和提高品质。
寻找合适的合作伙伴时，需要注意其专业能力、信誉度和合作模式是否符合平台的需求。
3. 合理利用数据分析：TikTok平台提供了丰富的数据分析工具，可以帮助运营者更好地了解平台的使用情况和用户需求。
通过合理利用数据分析，可以找到成本较高的环节，并采取相应的措施进行成本控制。
同时，可以根据用户需求和反馈，调整平台内容和功能，提高用户体验和品质。
4. 优化资源配置：资源配置是成本控制和品质提升的关键环节。
通过合理配置资源，可以避免资源的浪费和不必要的开支。
在资源的选择和配置上，应根据平台的发展方向和用户需求，注重平衡各个环节，避免资源过度集中或分散，从而实现更好的成本控制和品质提升。
5. 强调品质管理：品质是TikTok平台的核心竞争力之一。
品质管理需要从平台内容、用户体验、安全性等多个维度进行考量。
在平台内容方面，应注重内容的原创性、丰富性和时效性，提供有价值的内容给用户。
同时，加强用户体验的管理和优化，提供流畅的操作和个性化的推荐服务。
另外，安全性也是品质管理的重要方面，需要加强用户数据的保护和平台安全的管理，确保用户信息的安全和平台的可靠性。
综上所述，针对TikTok平台的成本控制和品质控制，我们需要制定明确的预算计划、寻找合适的合作伙伴、合理利用数据分析、优化资源配置和强调品质管理。
如何进行生产线的质量成本控制和成本优化
如何进行生产线的质量成本控制和成本优化一、引言在现代制造业中，生产线的质量成本控制和成本优化是企业追求竞争优势的关键之一。
本文将从管理控制和技术优化两个方面探讨如何进行生产线的质量成本控制和成本优化。
二、质量成本控制1.品质管理品质管理是质量成本控制的基础，通过建立健全的品质管理体系，可以及时发现并解决生产线上的品质问题，减少因品质问题带来的成本损失。
2.预防成本预防成本是在生产过程中预防缺陷的成本，包括培训成本、设备维护成本以及质量管理系统的费用等。
通过提高员工的技能水平、保养设备等措施，可以减少产品缺陷率，降低质量成本。
3.评审成本评审成本是在生产过程中进行质量检验和测试的费用，包括人力资源和测试设备的投入。
合理制定质量检验方案，合理配置评审资源，可以有效控制评审成本。
4.内部成本内部成本是指由于生产线内部不良导致的成本，如废品、返工和停工所带来的损失。
通过加强生产线管理，减少内部成本，可以有效控制质量成本。
三、成本优化1.设备优化通过引进先进的设备和技术，提高设备利用率和生产效率，减少设备维护成本和能源消耗，从而降低生产线的成本。
2.工艺优化优化生产线的工艺流程，减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率，降低成本。
3.供应链优化与供应商建立稳定的合作关系，优化供应链管理，确保原材料的及时供应和质量稳定，避免因供应链问题导致的生产线停工或返工，降低成本。
4.人力资源优化合理配置人力资源，提高员工的技能水平和工作效率，通过员工的专业化、综合化培训，降低员工的培训成本，提高生产线的效益。
四、结论生产线的质量成本控制和成本优化是企业实现竞争优势的重要手段。
通过有效的品质管理、预防成本的控制，以及设备优化、工艺优化、供应链优化和人力资源优化等措施，可以降低生产线的质量成本和总成本，提高企业的盈利水平和市场竞争力。
只有不断优化，才能使生产线更加高效、稳定和可持续发展。
质量成本管理与控制
8、提高质量经济性的途径
①提高产品设计和开发过程的质量经济性。
市场需求预测与产品寿命周期
设计阶段的可行性分析：可靠性、DOE、FMEA等技术的应用质价匹配原则
②提高制造过程质量经济性的途径
③提高产品使用过程的质量经济性
质量故障带来的损失费用
运行费用
第三部分质量成本管理
1、质量成本的定义
2、质量成本的分类
①预防成本
②评估成本
③失败成本
3、国内质量成本的分类案例
4、质量成本之间的关系
5、质量成本分析法
①排列图分析法
②趋势图分析法
③结构比例指标法
6、质量成本的控制与考核①质量成本曲线分析优化质量成本
②设立质量成本考核体系
降低质量成本创造利润的案例分析。
品质与成本控制管理
品质与成本控制管理品质与成本控制管理是企业发展过程中非常重要的组成部分。
品质是企业核心竞争力的关键点之一，而成本控制则是企业牢固立足市场的重要保证。
本文将探讨品质与成本控制管理，以此为主题，希望能够帮助企业管理者更好地掌握品质与成本控制管理的要点，从而提高企业运营效率和市场竞争力。
一、品质管理品质是指产品或服务的特性或特征，可以反映出产品或服务的优劣。
品质管理首先必须理解“质量”的概念，并将其运用到具体的生产、销售、服务等环节中。
品质控制是品质管理的核心。
品质控制是通过一系列的管理活动，使产品或服务的品质能够达到预期的要求。
品质控制的方法主要包括质量保证和质量控制两种方法。
（一）质量保证质量保证是指通过对企业内部质量管理体系的建设和完善，及对产品或服务供应链的控制，保证企业产品或服务的品质。
企业需要制定质量保障计划，清晰地规定每个环节的工作标准和责任、管理流程、流程控制等，从而建立质量管理人员、质量检验人员和其他职工之间的合作和责任关系，形成一个具有完整功能的管理体系。
在配合相关特定标准的具体基础上，实现从质量规划、质量保证、质量检验到质量改进的全过程控制和追踪。
（二）质量控制质量控制是通过对生产过程、服务流程和销售环节等的监测和控制，发现并解决产品或服务生产中的存在的问题，从而达到提高产品或服务品质的目的。
质量控制的方法主要有过程控制和检验控制两种方法。
1.过程控制过程控制是指在产品或服务生产过程中，对生产过程中的关键环节进行控制，以及对生产过程中的每个过程的数据进行实时监测和纠正。
过程控制可以确保每个生产过程都能达到质量要求，并能够快速有效地解决生产过程中的问题，保证产品或服务在生产过程中的品质。
2.检验控制检验控制是指在产品或服务生产完成后，对整个产品或服务进行质量检验，发现问题并进行改进。
检验控制通常包括样品检验和全品检验两种方式。
在检验控制的过程中，一般采用不间断的质量检测，并将检测结果及时传递到生产管理者的手中，以便及时进行整改工作。
质量成本管理与控制
质量成本管理与控制质量成本是指为了确保产品或服务的质量而产生的成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
在今天的竞争激烈的市场环境下，企业需要关注并有效地管理质量成本，以提高产品质量、满足客户需求、降低不合格成本，并最终实现利润最大化。
本文将介绍质量成本管理的重要性、相关的方法和工具，以及如何进行有效的质量成本控制。
一、质量成本管理的重要性质量成本管理对企业来说至关重要，它可以帮助企业降低不合格成本、提高产品质量、增强客户满意度，并最终改善企业的竞争力。
以下是质量成本管理的重要性的几个方面：1.降低不合格成本：不合格成本是由于产品的不良质量而导致的成本，包括废品、返工、退货和赔偿等。
通过进行质量成本管理，企业可以通过加强预防控制、改进过程和提高产品可靠性来降低不合格成本。
2.提高产品质量：通过有效的质量成本管理，企业可以关注产品的各个环节，从设计、采购、生产到售后服务，通过持续改进来提高产品质量，并满足客户的需求和期望。
3.增强客户满意度：质量成本管理可以帮助企业更好地了解客户需求，并通过改进产品或服务来提高客户满意度。
满足客户需求可以帮助企业提升品牌形象，增加市场份额，并获得更多的重复购买和口碑传播。
4.改善竞争力：在激烈的市场竞争中，质量是企业立足市场、取得竞争优势的关键因素。
通过有效的质量成本管理，企业可以提高产品质量，降低成本，并不断改进业务流程，从而获得更高的竞争力。
二、质量成本管理方法和工具1.预防成本管理：预防成本是为了防止质量问题在生产过程中出现而产生的成本。
预防成本管理的方法包括制定和实施质量管理计划、培训员工、加强供应商管理、建立质量标准和规程等。
工具方面，常用的有质量功能展开(QFD)、质量管理评估和质量成本分析等。
2.评估成本管理：评估成本是为了在产品生命周期的各个阶段评估质量性能而产生的成本。
评估成本管理的方法包括进行质量检测、测试和验证，以确保产品符合质量标准和要求。
工具方面，常用的有统计质量控制(SPC)、六西格玛和故障模式效应分析(FMEA)等。
制造业中的品质管理与成本控制
制造业中的品质管理与成本控制在制造业中，品质管理和成本控制是两个至关重要的方面。
品质管理是指对产品的各个方面进行严格监控，并确保产品完全符合客户的要求。
成本控制则是指通过优化流程、降低废品率和管理人员工资等方式，控制生产成本，从而提高企业的效益。
在本文中，我将就这两个方面进行探讨。
品质管理品质管理是制造业中最重要的一部分。
它的目的是确保产品可以满足客户的需求，并且不会出现任何问题。
这不仅可以改善客户的满意度，还可以提高企业的声誉和市场份额。
品质管理的主要手段包括各种测试、检验和认证。
以下是几个品质管理的实践技巧:1. 使用自动化测试和检验设备: 人工测试和检验可能存在误差。
使用自动化测试和检验设备可以大大提高准确性，并提高工作效率。
2. 强制执行质量控制程序: 强制执行质量控制程序可以确保每个产品都符合规范。
这可以大大降低废品率，并提高客户的满意度。
3. 制定质量标准: 制定质量标准可以确保产品在各个方面符合客户的要求。
并且制定标准可以帮助企业在提高品质方面有一个客观标准。
4. 追踪质量记录: 追踪质量记录可以帮助企业了解质量问题，并及时采取纠正措施。
这可以大大缩短故障处理时间，并提高工作效率。
成本控制成本控制是在现代商业中非常重要的一个方面。
降低成本可以大幅提高企业的利润，而利润是企业赖以生存的基础。
成本控制的主要手段包括流程优化、降低废品率和管理人员工资等。
具体做法如下：1. 流程优化: 流程优化可以通过消除无效步骤和插入自动化工具来改善生产流程。
这可以减少工作时间，并提高工作效率。
2. 降低废品率: 废品率是一个非常重要的成本项。
降低废品率可以减少材料和资源的浪费，并提高生产效率。
3. 管理人员工资: 管理工资是非生产成本中的一个重要部分。
在适量的范围内，控制管理工资的增长可以通过提高员工的效率来激励和改善员工的工作质量。
结论品质管理和成本控制是制造业中非常重要的方面。
品质管理可以确保产品质量，从而提高客户的满意度，而成本控制可以大大提高企业的效益。
某产品质量成本控制管理分析和控制措施
01年3BJ-C质量缺陷统计
01年生产3BJ-C车82辆，缺陷数619个，平均每辆车缺陷数7.5个
资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析
质量缺陷发生源分析
质量缺陷
技术开发
设计缺陷
标准不统一
纠错不及时
制造
工艺
采购外协
自检/互检不严
工艺纪律差
技术标准不全
XX协助销售总监在3月底以前完成顾问式销售模式。4月15日前，XX主导完成销售部与技术部、商务部的业务/信息流程，顾问式销售模式制度化。02年4月底以前，在总工程师主持下，完成“设计方案”、“标准化”、“工艺”等评审点设置，完善设计评审。
技术开发中的成本控制措施
重视成本的设计
面向生产的技术开发模式
对设计输出结果加强标准化审查、样品验证工作，不输出有缺陷的设计。对英方设计结果在全面正确性、经济性审视的基础上，结合市场状况进行二次开发。
加工精度
设计决定加工方式
某某运钞车目前全部采用进口防弹板（9000元/吨），部份客户有选用国产防弹板（5000元/吨）的需求，但因某某在设计上没有为用户提供这种个性化定制的机会，一定程度上增加了成本（800元/辆）。
产品成本的50%是由设计决定的
四维约翰约在设计中较普遍的存在不注重制造经济性的现象
4月底以前，商务部完成外协厂家调查（二家以上）。在调查的基础上尽快决定喷漆是继续外协或是收回自已喷漆。
单车成本降低2500元/辆
加强库存管理，分析材料废损原因，降低生产过程中的损耗
库存管理
关键点
控制方法
行动计划
按计划部门下达的《发货计划》控制部品及材料领用，计划外领用必须出具报废单。库房纳入财务部管理。按当期生产量，将所有冲压/裁料/弯形件计划下达给库房（视库房为加工工序），库房集中进行套料优化后交相应工序加工，然后收回所有部件及边角料。房库按《发货计划》将板材件发放各装配工序。
品质成本管理与控制.
品質成本管理與控制引言品質成本COQ制度制度品質成本發源於美國。
發源於美國。
裘蘭博士在1951年裘蘭博士在年品質管制手冊》的《品質管制手冊》書中首先提出品質成本的觀念。
本的觀念。
費根堡博士估計失敗成本65%~70%、鑑成本、定成本20%~25%及定成本及預防成本5%~10% 。
預防成本費根堡品質成本分類品質意識 vs 品質成本企業活動與品質成本品質成本增進經營效能 (1)會計系統發展衡量品質會計系統―發展衡量品質會計系統成本的科目和數據。
(2)績效衡量結合品質水準績效衡量―結合品質水準績效衡量以及改善成果的衡量。
(3)品質管理強調在內部品品質管理―強調在內部品品質管理質管理上的應用。
(4)預算動用管理層了解品預算動用―管理層了解品預算動用質成本的預算動用。
質成本的預算動用。
(5)跨部功能跨越部門籓籬跨部功能―跨越部門籓籬跨部功能的制度與工具。
的制度與工具。
(6)生產關聯資訊運用結合生產關聯―資訊運用結合生產關聯稼動效率與績效指標。
稼動效率與績效指標。
品質成本分類內敗成本外敗成本鑑定成本預防成本內敗成本 (1)材料報廢材料報廢 (2)重新作業重新作業 (3)重新生產重新生產 (4)失效分析失效分析 (5)重新檢驗重新檢驗 (6)選剔成本選剔成本 (7)管理浪費管理浪費(8)降級損失降級損失 (9)處置成本處置成本外敗成本 (1)保證費用保證費用 (2)抱怨處理抱怨處理 (3)產品退回產品退回 (4)折讓價錢折讓價錢 (5)產品責任產品責任 (6)商譽損失商譽損失鑑定成本 (1)進料驗收進料驗收 (2)製程及成品檢驗製程及成品檢驗 (3)儀器設備之校正和維護儀器設備之校正和維護 (4)檢查和試驗時耗用材料和人工成本檢查和試驗時耗用材料和人工成本 (5)品質稽核和診斷成本品質稽核和診斷成本 (6)存貨評價成本存貨評價成本預防成本 (1)品質規劃成本品質規劃成本 (2)新產品審查成本新產品審查成本 (3)教育訓練費用教育訓練費用(4)製程管制成本製程管制成本 (5)品質資訊收集分析成本品質資訊收集分析成本(6)品質報告成本品質報告成本 (7)改善專案費用改善專案費用 (8)合理自動化及電腦化成本合理自動化及電腦化成本 (9)其他雜費其他雜費品質成本獲得現有會計科目－最為簡易，現有會計科目－最為簡易，不必額外功夫。
品质管理中的质量成本控制与分析
品质管理中的质量成本控制与分析品质管理是现代企业中非常重要的一项管理活动，其目的是通过控制和提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
在品质管理中，质量成本控制与分析是一项关键任务，旨在帮助企业有效地管理和控制质量成本，并提供相应的数据支持和决策依据。
质量成本的概念是指企业为了达到预定质量目标所付出的各种投入费用，包括预防费用、检验费用、内部失控费用和外部失控费用。
质量成本控制与分析的目标是降低质量成本，提高质量绩效，从而增加企业的竞争力和利润。
质量成本控制的第一步是预防控制，它主要通过投入预防费用来减少后期的失控费用。
预防控制的目标是通过改进设计、工艺、员工培训和过程管理等手段，防止产品或服务出现质量问题，以减少内部失控费用。
预防控制可以通过建立良好的质量管理体系来实现，如实施ISO 9001质量管理体系、六西格玛等质量管理工具和方法。
质量成本控制的第二步是检验控制，它主要通过投入检验费用来发现和排除产品的质量问题。
检验控制的目标是及早发现存在的质量问题，以防止次品进入市场，并减少外部失控费用。
检验控制可以通过建立有效的检验计划和检验标准来实现，如抽样检验、全面检验、追溯和统计过程控制等。
除了预防和检验控制，质量成本控制还需要进行内部失控费用和外部失控费用的分析。
内部失控费用是指企业在生产过程中由于质量问题导致的内部损失，如返工、废品和停工等费用。
而外部失控费用则是指由于质量问题引起的客户投诉、退货、索赔等费用。
通过对内外部失控费用的分析，企业可以了解质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施来降低质量成本。
质量成本控制和分析可以通过成本效益分析等方法来实施。
成本效益分析是一种通过比较质量成本与质量收益之间的关系，来确定投入质量成本的合理程度的方法。
通过成本效益分析，企业可以判断投入质量成本所带来的效果，从而决策质量控制的策略和投入的合理水平。
质量成本控制与分析还需要建立有效的质量成本指标和绩效评价体系，以便对质量成本的控制和分析进行全面监控。
品质部成本控制方案
品质部成本控制方案1. 引言在当今全球竞争激烈的市场环境下，企业为了保持竞争力和盈利能力，必须有效地控制成本。
品质部作为企业质量管理的重要部门，在产品质量提升的同时，也需要关注成本控制，以确保企业的可持续发展。
本文将介绍品质部成本控制方案，旨在帮助品质部门在质量管理中实现成本的有效控制。
2. 成本分析在制定成本控制方案之前，我们首先需要进行成本分析，了解品质部的主要成本构成。
品质部的主要成本包括以下几个方面：2.1 人员成本人员成本是品质部的主要成本之一，包括工资、培训费用、福利、社会保险等。
通过对人员成本进行分析，可以找出可以节省的成本，比如优化编制、提高工作效率等。
2.2 设备与仪器成本品质部需要使用各种设备与仪器进行检验、测试等工作，设备与仪器的购买与维护成本是品质部的重要开销之一。
通过评估设备与仪器的使用情况，可以合理规划设备的配置与维护计划，降低成本。
2.3 外部服务成本品质部在某些情况下可能需要外部服务，比如委托实验室进行检测、聘请专家进行咨询等。
外部服务的成本较高，因此需要进行合理评估和管理，找出有效的成本控制策略。
3. 成本控制方案基于成本分析的结果，品质部可以制定以下成本控制方案，以实现成本的有效控制：3.1 人力资源管理优化在人员成本方面，品质部可以通过优化人力资源管理来控制成本。
具体措施包括：•针对编制进行合理评估，避免过度编制。
•优化岗位设置，避免重复与冗余。
•加强员工培训，提高工作效率与能力。
•制定福利政策，增加员工的积极性与满意度。
3.2 设备与仪器管理策略在设备与仪器成本方面，品质部可以采取以下管理策略来降低成本：•合理规划设备数量与配置，避免闲置与浪费。
•定期进行设备维护与保养，延长设备寿命。
•遵循“先修后故障”原则，及时维修设备，减少损坏与报废的可能。
•考虑共享设备与仪器，与其他部门合作共享成本，提高资源利用率。
3.3 外部服务管理与合作在外部服务成本方面，品质部可以采取以下管理策略来控制成本：•评估外部服务的必要性与效益，避免不必要的外部服务。
试论工程项目管理中的成本控制和品质管理2
（三）工程质量控制，需要短期情况分析和诊断，它的数据更有现时性和实用价值。
项目管理的许多方面要求迅速且精确地提供成本信息。
在工程项目实施期间进行成本管理，应根据工程的特点建立一套动态的跟踪监控系统。
预算和成本管理人员必须进入施工现场，按照施工现场的记录，而不是按照图纸或工程量表进行成本管理。
（四）对工程项目的品质管理应上升到品质管理的高度上来，即不仅仅是按规范要求进行施工品质管理，而是按项目的品质定位，对项目的整体使用功能、配套条件、耐久年限、抗震等级、设备标准；住、建材标准、装饰水平、舒适程度、美观程度等进行全面控制管理。
品质管理要求从项目的选址立项到规划设计、施工建造、品质验收以及后期养护管理等每一阶段，全方位按照品质定位的标准进行分阶段品质目标管理。
三、提高建筑工程项目中成本控制和品质管理的重点措施（一）确定目标成本保证品质标准，从整个项目的高度确定目标的成本，可以从根本上有效的控制成本，建筑施工企业应该把确定的目标成本细分到每个单项工程的部门中，并签订相关的责任合同，实现责任制管理。
加强成本控制的管理，建筑工程项目管理工程是项目成本控制的重要环节，这需要项目管理人员细试析建筑工程项目管理中的成本控制重点。
抓项目品质管理必须选好项目经理，配好项目班子项目经理是企业在项目上的全权代理人，是项目品质的第一责任人和品质形成过程的总指挥，除应有必须具备的政治素质外，还应要求懂技术、善经营、会管理，有真正把品质放在第一位、努力抓好品质管理。
（二）招标文件和合同的编制现有的建设发包体制是实行招投标制，即引进竞争机制，通过招投标方式择优选定施工队伍，同时降低工程造价。
严格审核招标文件的合同条款，包括双方责任、施工组织设计和工期、品质与验收，合同价款与支付，材料与设备供应，设计变更，竣工与结算，争议，违约与索赔。
要选择质优价廉、信誉高的生产厂家和供货方;加强对材料检查验收，重视材料的使用认证，落实建设行政管理部门推行的建设工业产品准用证制度。
品质成本管控方案
品质成本管控方案背景介绍品质成本是指品质控制所需的成本，包括品质检查员工、检测设备费用、不良品处理费用等。
在企业生产过程中，合理控制品质成本，既能保证产品品质，又能控制生产成本，提高企业综合竞争力。
为了实现品质成本的管控，企业需要制定科学的管控方案，以达到最佳的成本控制和品质保障效果。
品质成本管控方案制定步骤步骤一：确定品质成本的盈利水平企业生产中的品质成本不可避免，但如何合理控制品质成本以达到盈利水平呢？企业需要首先明确自己的盈利与成本之间的关系，并分析出品质控制所需的成本收益点。
只有明确了盈利水平，才能更好地控制品质成本，达到提高企业综合竞争力的目的。
步骤二：建立品质成本预测机制在确定了盈利水平之后，企业需要建立品质成本预测机制，以便在生产过程中及时预测品质成本。
品质成本预测机制应包括预算、成本控制规范化、生产流程优化等措施，从而保证生产过程中的品质成本可控。
步骤三：实施品质成本控制方案在正式实施品质成本控制方案前，企业需要确定品质成本管控的核心要素，即制定品质成本核算制度、建立品质成本二级管理机制、组织实施品质成本控制四部曲等。
具体而言，品质成本控制方案应该包括：1.品质成本核算制度：一个科学的核算制度对于品质成本的控制至关重要，企业需要建立品质成本核算制度，并实行日常核算、月度报表汇总等措施，确保品质成本能够及时得到控制和分析。
2.建立品质成本二级管理机制：按照品质成本控制方案，建立品质成本二级管理机制，以确保品质成本的实时监控和调整。
其中，二级管理机制应包括品质成本管理委员会、品质成本管理网络及品质成本管理市场等相关管理机制。
3.组织实施品质成本控制四部曲：品质成本管控的实施需要四个步骤，即预测、控制、分析和评价。
在品质成本控制方案实施初期，需要制定实施计划，具体实施步骤包括：制定品质成本预测计划，制定品质成本监控计划，制定品质成本分析计划，评价品质成本管理情况等。
4.应用先进技术实现品质成本管理：企业能够应用一系列先进技术实现品质成本管理，如RFID技术追踪产品；MES系统实时监控产品及整个生产过程；S/N 物联网技术实现自动化生产等。
品质部控制成本方案
品质部控制成本方案一、前言。
咱品质部可是公司的“质量守门员”，但这守门员也得懂得省钱呀。
就像过日子一样，既要保证家里安全（产品质量），又不能乱花钱（控制成本）。
所以呢，咱们得搞个控制成本的方案，让公司的钱花得值，产品质量还杠杠的。
二、现状分析。
1. 检验成本高。
咱现在的检验流程啊，有点像“地毯式轰炸”，啥都检，从原材料到成品，每个环节都不放过。
这就导致检验人员忙得像陀螺，而且检验设备用得也很频繁，消耗了不少人力和物力成本。
就像吃个苹果，从果园里摘出来就里里外外检查好几遍，这多费事儿啊。
2. 质量问题导致的浪费。
产品要是出现质量问题，那就像多米诺骨牌一样，后面跟着一堆麻烦事儿。
返工的成本就像个无底洞，材料浪费不说，生产效率也跟着下降。
这就好比你辛辛苦苦做了个蛋糕，结果发现面粉里有沙子，那整个蛋糕就得重做，面粉也浪费了，还耽误了吃蛋糕的时间（销售时间）。
三、具体措施。
# （一）优化检验流程。
1. 风险评估式检验。
咱得学学医生看病，先搞个风险评估。
对原材料和生产环节进行风险分析，找出那些容易出问题的“重点病人”（关键原材料和高风险生产工序），然后对这些重点对象进行重点检查。
其他的呢，就像身体健康的人一样，简单看看就行。
这样就能避免不必要的检验工作，节省检验时间和人力成本。
比如说，对于那些长期稳定供应且质量一直很好的原材料供应商，我们就可以减少抽检的频率。
2. 利用数据进行抽检优化。
咱不能瞎抽检，得依靠数据说话。
收集以往的检验数据，分析产品的质量波动情况。
如果某个产品在一段时间内质量一直很稳定，那抽检的比例就可以适当降低。
这就像天气预报一样，根据历史天气数据来预测明天要不要带伞。
要是连续好多天都是大晴天，那你就不用天天背着伞出门啦。
# （二）预防质量问题。
1. 加强供应商管理。
供应商就像我们的原材料厨师，如果厨师手艺不行或者用的食材不好，那做出来的菜（产品）肯定好不了。
所以我们要对供应商严格把关，定期去他们那儿考察，就像美食评委去厨房检查一样。
品质成本控制流程
品质成本控制流程品质成本控制流程是指在产品生产过程中，通过合理的控制措施和流程，降低品质成本，使产品符合质量要求的一系列行动。
品质成本控制流程是企业质量管理的关键环节，能够提高产品质量，增加客户满意度，降低生产成本。
一、品质成本控制流程的目标和原则1.目标：降低产品生产过程中的质量成本，提高产品的质量水平，增加客户满意度。
2.原则：全员参与、持续改进、过程控制、数据分析、绩效评估。
二、品质成本控制流程的具体步骤1.确定控制流程的责任人和团队：企业应设立专门的质量管理团队，负责品质成本控制流程的制定、实施和监控。
2.确定质量成本的衡量指标：企业需要确定一套科学合理的质量成本衡量指标体系，评估和计算不同环节的质量成本，并将其纳入企业的成本控制体系。
3.进行质量成本的分析和评估：对产品生产过程中产生的各项质量成本进行分析和评估，找出引起质量成本增加的主要原因。
4.制定质量成本控制目标：根据质量成本分析的结果，制定适合企业的品质成本控制目标，确保产品质量稳定，降低质量成本。
5.实施过程控制和质量管理：通过对关键过程进行严格的过程控制和质量管理，确保产品在生产过程中达到质量要求，减少次品率和返工率。
6.建立质量改进机制：建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进意见和建议，促进全员参与质量管理，不断提高产品质量水平。
7.进行成本效益评估：定期对品质成本控制的效果进行评估，评估各控制措施的成本效益，及时调整和改进品质成本控制流程。
三、品质成本控制流程的关键措施1.强化过程控制：通过精心设计和规范管理生产过程，降低产品的次品率和返工率，避免不必要的品质成本。
2.加强人员培训：提供适时的培训，增强员工的质量意识和技能水平，提高员工对品质成本的认识，促使其积极参与品质成本控制活动。
3.建立质量管理体系：建立一套科学的质量管理体系，规范生产过程，确保产品符合质量要求。
4.优化供应链管理：加强与供应商的沟通与合作，确保供应材料的质量稳定，减少因供应材料质量问题引起的品质成本。
品质成本控制案例范文
品质成本控制案例范文
在当今竞争激烈的商业环境中,企业必须始终追求卓越品质,以满足日益增长的客户需求。
品质成本控制是企业实现高品质、高效运营的关键因素之一。
下面通过一个实际案例,阐释品质成本控制的重要性和方法。
案例背景:
某制造企业生产一种机械零部件。
近期,客户投诉产品质量问题增多,返修率升高。
经过调查发现,主要原因是生产过程中的偏差过大,导致产品尺寸参数不合格。
企业决定实施品质成本管理,控制质量成本,提高产品质量。
品质成本构成:
预防成本:培训费用、设计评审费用等
检验成本:进货检验费用、过程检验费用等
内部失败成本:废品损失、返工费用等
外部失败成本:保修费用、索赔费用等
品质成本控制措施:
1. 预防措施
- 加强员工培训,提高操作技能水平
- 优化产品设计,提高制造良率
- 采购高质量原材料,降低来料不良率
2. 过程控制
- 实施统计过程控制(SPC),监控关键工序参数
- 定期开展现场5S检查,保持工作环境整洁有序
- 制定检验规程,加强进货和过程检验力度
3. 持续改进
- 建立品质数据分析系统,跟踪各项品质指标
- 采用质量工具(PDCA、QC七大手法等),持续改进
- 实施员工建议奖励制度,鼓励全员参与质量改善
通过长期坚持上述措施,该企业品质成本得到有效控制,产品质量显著提升,客户满意度大幅改善,市场竞争力增强。
品质管理是企业发展的重中之重,品质成本控制是质量管理的重要环节,应该长期坚持不懈地实施。
控制品质成本的方法与技巧
控制品质成本的方法与技巧在如今竞争激烈的市场环境下，控制品质成本对企业的可持续发展至关重要。
然而，许多企业在控制品质成本方面遇到了困难。
本文将介绍一些有效的方法和技巧，帮助企业控制品质成本，并提高产品质量。
建立和实施全面的质量管理体系是控制品质成本的基础。
通过制定一系列明确的质量标准和流程，并确保员工严格遵守，企业能够降低产品退货率和维修费用。
建立供应商评估机制和合作伙伴关系也是至关重要的，确保原材料和零部件的质量能够满足企业的需求。
使用统计过程控制（SPC）是另一个有效的方法来控制品质成本。
SPC通过监控生产过程中的关键参数，并对数据进行统计分析，从而确保产品在合理范围内的制造。
当生产过程出现异常时，SPC能够及时发现并采取纠正措施，避免制造低品质产品和浪费成本。
第三，持续改进是控制品质成本的关键。
企业应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励和认可。
同时，企业应该定期进行质量审核和检查，找出潜在问题并采取纠正措施。
通过持续改进，企业能够提高生产效率和产品质量，从而控制品质成本。
合理管理库存也是控制品质成本的重要方法。
过高的库存会增加仓储和运输费用，同时也增加了产品变质和损坏的风险。
因此，企业应该建立精确的需求预测机制，避免过量库存的产生，并与供应商建立快速反应的供应链合作关系，确保及时供应而不过度堆积库存。
培养和激励员工的技能和意识也是关键。
企业应该提供相关培训和教育，使员工了解质量控制的重要性，并掌握相应的技能和工具。
激励措施如奖金和晋升机会也可以激发员工对品质成本控制的积极性。
综上所述，控制品质成本需要企业采取一系列的方法和技巧。
建立和实施全面的质量管理体系，使用统计过程控制，持续改进，合理管理库存以及培养员工的技能和意识是其中的关键措施。
通过这些方法和技巧，企业能够降低品质成本，提高产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
产品质量管理与质量成本控制与管理制度
产品质量管理与质量成本控制与管理制度产品质量是企业赢得市场竞争的重要因素之一，而质量成本则直接关系到企业利润的多少。
为了保证产品质量的稳定和提高企业的竞争力，建立一个有效的质量管理制度以及控制和管理质量成本非常重要。
本文将重点探讨产品质量管理与质量成本控制与管理制度的相关内容。
一、产品质量管理制度产品质量管理制度是企业建立和实施质量管理活动的基本依据，它能够确保产品在设计、生产、销售和售后服务等环节中的质量得到有效控制和管理。
一个完善的产品质量管理制度应包括以下几个方面：1.质量目标和政策：明确企业质量的追求目标和具体的质量政策，以指导企业的质量管理活动。
2.质量责任：明确企业各级组织和个人的质量责任，建立相应的责任制度。
从高层管理者到普通员工，每个人都应该对产品质量负有责任。
3.质量计划：制定产品质量管理的详细计划，包括质量目标、工作任务、时间表、资源配置等内容。
4.质量控制：建立和完善各项质量控制措施，包括原材料的检验、生产过程的控制、产品的检测等，以确保产品在每个环节的质量符合标准要求。
5.质量改进：建立和实施质量改进机制，通过持续不断地改进工艺、技术和管理，提升产品的质量水平。
二、质量成本的控制与管理质量成本是指为了达到和维持产品质量而支出的各种成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
控制和管理质量成本不仅可以有效降低企业的财务负担，还可以提高产品质量和客户满意度。
下面是一些控制和管理质量成本的方法：1.预防成本控制：预防成本是为了预防不合格品而付出的成本，包括培训成本、设备维护成本等。
企业可以通过加强员工培训、改进工艺流程等方式降低预防成本。
2.评估成本控制：评估成本是为了检测和鉴定产品质量而付出的成本，包括检测设备的维护成本、检验人员的工资等。
企业可以通过提高检测设备的效率、优化检验流程等方法来降低评估成本。
3.故障成本控制：故障成本是由于产品质量不合格而引起的各种成本，包括退货成本、维修成本等。
精益生产管理中的成本控制与品质优化
精益生产管理中的成本控制与品质优化在当前激烈竞争的市场环境下，企业不仅要提高产品质量，还要实现成本控制，以提高竞争力，实现可持续发展。
因此，精益生产管理成为现代企业必须面对的一项挑战。
精益生产管理以优化流程、强化质量、降低成本为核心目标，将其贯穿于企业内部的所有业务流程中，形成了从“精益生产”到“精益管理”的完整管理体系，有效提升企业的综合竞争力。
其中，成本控制与品质优化是精益生产管理的关键环节，本文将重点阐述其内涵和操作方法。
一、成本控制成本控制是指企业通过对生产过程、资源流动进行可控制和可测量的管理，以达到最大程度地降低生产成本的管理方式。
成本控制的内容包括生产线管理、生产商业计划、库存管理、采购管理、劳动力管理、原材料管理、物流管理等等。
不同公司的成本控制方式因公司的业务、生产模式、人员等不同而不同，但是其目的都是为了保持和提高公司的利润水平，促进企业的长期发展。
在精益生产管理中，成本控制并不是压缩成本，而是将不必要的成本消除或最小化，保持生产线的高效率和优质产品的生产。
企业应该对生产过程进行全方位的控制，从采购原材料到成品送到销售商的全过程，保证品质，降低成本，避免低效能和浪费。
其中，“浪费”的定义受到了广泛的认可，其中包括过度生产、库存、运输、生产线下机、检验发现的错误、等待，以及员工自行决策。
可以通过受理采购单的审核、提高物流运输效率、优化生产计划流程、提高设备质量等方法来降低这些浪费。
成本控制不仅是要降低生产成本，还要确保产品质量和客户满意度高于竞争对手。
二、品质优化在精益生产管理中，品质优化是提高产品质量，成本控制和市场竞争的重要手段。
产品质量的高低决定了客户对产品的感受和评价，是企业竞争对手之间的重要区别因素。
品质优化需要从产品质量的每个环节和过程中找到问题，分析原因，制定和执行对策，以实现整体品质的提高。
通常，可以通过以下几个环节来实现产品品质优化。
1、标准化管理标准管理是通过对产品生产环节进行管理，以保证所有产品的质量都达到最高水平的一种方法。
品质控制在质量成本管理中的应用
品质控制在质量成本管理中的应用品质控制在质量成本管理中起着至关重要的作用。
无论是传统制造企业还是现代服务行业，都面临着来自竞争者的激烈挑战。
在这个竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力，就必须始终坚持和提高产品和服务的质量。
品质控制是企业质量管理中最重要的环节之一，它能够帮助企业提高产品和服务的质量，降低质量成本，并为企业赢得市场竞争优势。
品质控制可帮助企业提高产品和服务的质量。
企业的核心目标之一是满足客户的需求和期望。
通过品质控制，企业可以对生产过程中的各个环节进行监控和管理，确保产品和服务符合预期的质量标准。
品质控制可以在整个供应链和生产流程中实施，包括原材料采购、生产制造、产品检验等。
通过及时发现和纠正质量问题，企业可以防止次品和缺陷产品进入市场，从而提高产品和服务的质量水平。
品质控制有助于降低质量成本。
在产品生命周期的各个阶段，质量问题都会导致额外的工作和成本。
通过品质控制，企业可以及时发现和修复质量问题，以减少废品和返工率。
品质控制还可以通过不断改进和优化生产过程，降低生产过程中消耗的资源和能源，从而减少生产成本。
同样重要的是，品质控制还能降低售后服务的成本，减少因产品质量问题而引起的客户投诉和售后维修费用。
通过降低质量成本，企业可以提高利润率和市场竞争力。
品质控制可以为企业赢得市场竞争优势。
在现代市场经济中，消费者对产品和服务的质量要求越来越高。
通过品质控制，企业能够提供符合或超越客户期望的产品和服务，建立良好的品牌形象和声誉。
品牌是企业的无形资产，是企业赖以生存和发展的核心竞争力。
通过品质控制，企业能够树立起优秀的品牌形象，吸引更多的消费者，稳固市场份额。
品质控制还能够提高产品的竞争力和差异化，为企业在市场竞争中占据优势地位提供有力保障。
在品质控制实施中，企业可以采用一系列的质量工具和方法。
例如，七个基本质量控制工具（控制图、流程图、直方图、散点图、检查表、帕累托图和因果图）可以帮助企业识别和解决质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品質成本管理與控制引言品質成本COQ制度制度品質成本發源於美國。
發源於美國。
裘蘭博士在1951年裘蘭博士在年品質管制手冊》的《品質管制手冊》書中首先提出品質成本的觀念。
本的觀念。
費根堡博士估計失敗成本65%~70%、鑑成本、定成本20%~25%及定成本及預防成本5%~10% 。
預防成本費根堡品質成本分類品質意識 vs 品質成本企業活動與品質成本品質成本增進經營效能 (1)會計系統發展衡量品質會計系統―發展衡量品質會計系統成本的科目和數據。
(2)績效衡量結合品質水準績效衡量―結合品質水準績效衡量以及改善成果的衡量。
(3)品質管理強調在內部品品質管理―強調在內部品品質管理質管理上的應用。
(4)預算動用管理層了解品預算動用―管理層了解品預算動用質成本的預算動用。
質成本的預算動用。
(5)跨部功能跨越部門籓籬跨部功能―跨越部門籓籬跨部功能的制度與工具。
的制度與工具。
(6)生產關聯資訊運用結合生產關聯―資訊運用結合生產關聯稼動效率與績效指標。
稼動效率與績效指標。
品質成本分類內敗成本外敗成本鑑定成本預防成本內敗成本 (1)材料報廢材料報廢 (2)重新作業重新作業 (3)重新生產重新生產 (4)失效分析失效分析 (5)重新檢驗重新檢驗 (6)選剔成本選剔成本 (7)管理浪費管理浪費(8)降級損失降級損失 (9)處置成本處置成本外敗成本 (1)保證費用保證費用 (2)抱怨處理抱怨處理 (3)產品退回產品退回 (4)折讓價錢折讓價錢 (5)產品責任產品責任 (6)商譽損失商譽損失鑑定成本 (1)進料驗收進料驗收 (2)製程及成品檢驗製程及成品檢驗 (3)儀器設備之校正和維護儀器設備之校正和維護 (4)檢查和試驗時耗用材料和人工成本檢查和試驗時耗用材料和人工成本 (5)品質稽核和診斷成本品質稽核和診斷成本 (6)存貨評價成本存貨評價成本預防成本 (1)品質規劃成本品質規劃成本 (2)新產品審查成本新產品審查成本 (3)教育訓練費用教育訓練費用(4)製程管制成本製程管制成本 (5)品質資訊收集分析成本品質資訊收集分析成本(6)品質報告成本品質報告成本 (7)改善專案費用改善專案費用 (8)合理自動化及電腦化成本合理自動化及電腦化成本 (9)其他雜費其他雜費品質成本獲得現有會計科目－最為簡易，現有會計科目－最為簡易，不必額外功夫。
不必額外功夫。
會計科目成分－會計科目成分－包含品質成本項目分離取得。
成本項目分離取得。
原始會計記錄－原始會計記錄－分離品質成本及非品質成本。
成本及非品質成本。
估計法－估計法－不易估計時可採工作
抽查。
工作抽查。
專用表單或記錄－專用表單或記錄－專用表單記錄品質成本資料。
維持文件和記錄人員利用率或設備稼動率報表原材料用量及盤點報表銷售人員日報表顧客保證送修記錄重工、修理、重工、修理、置換及回收等之記錄和分析薪資資料建立及分析生產成本系統報廢報表處裡旅費申報單據檢驗、試驗、檢驗、試驗、查核及稽核等的記錄品質成本制度建立制度程序：建立制度程序： (1)評估企業內外：策略分析。
評估企業內外：評估企業內外 (2)獲得
層峰支持：企業資源。
獲得層峰支持：獲得層峰支持 (3)推進宣導教育：認知改變。
推進宣導教育：推進宣導教育 (4)收集初步資料：系統分析。
收集初步資料：收集初步資料 (5)制定典章制度：建立基準。
制定典章制度：制定典章制度 (6)收集定期資料：樹立規模。
收集定期資料：收集定期資料 (7)分析製作報告：發動改進。
分析製作報告：分析製作報告 (8)尋求低減對策：改進專案。
尋求低減對策：尋求低減對策 (9)審議成本目標：檢討目標。
審議成本目標：
審議成本目標建立制度流程圖部門類推品質成本品保部失敗成本內敗成本外敗成本鑑定成本進料驗收製程品質檢驗及查核成品檢驗預防成本品質規劃(年度計畫、品質標準) 人員訓練新產品評價和審查品質專案研究品質資訊收集分析和對策部門類推品質成本技術部失敗成本鑑定成本預防成本訂定工程規範原型設計、原型設計、製造及測試量產試做生產及檢驗設備的規劃和維護設計審查及評價供應商評價設變及其審查儀器設備維護保養及校正產品降級顧客抱怨及保證訴求儀器設備的設計和製造規範之調查和維修設備可靠度及精度生產技術問題解決的監控部門類推品質成本生產部失敗成本鑑定成本預防成本報廢或浪費製程管製檢查及自主檢查教育訓練重工及其驗證成品檢查量產試作置換不良品或重複作業試模具產品材料及零組件之降級生產過程的搬運全程品質管理和督導不良成品的篩選專案改善接收和處理退回品部門類推品質成本管理部失敗成本供應商選擇錯誤不良的甄才、不良的甄才、選才及留才制度訂購料以便重工或置換財務資料及制度更正鑑定成本供應商評價人員的考核庫存查核查帳鑑定品質成本及其歸屬預防成本供應商管理(診斷、稽核、供應商管理(診斷、稽核、協助及輔導) 協助及輔導) 採購流程及其控制存貨系統及其管理甄選合適的人才員工前程規劃及執行部門類推品質成本營業部失敗成本鑑定成本預防成
本產品或服務的降級出貨產品或服務接收率的產品或服務品質定位分析顧客抱怨、顧客抱怨、賠償產品或服務規格評價成品績效評價原型設計、保證理賠或修理原型設計、製造及測試等之評價顧客抱怨處理顧客服務體系構建和執行顧客服務及聯繫顧客需求調查和應用退回品調查及理賠顧客滿意度調查和應用設計審查品質成本分析品質成本分析的功用發生於事先的預防，而非事後之補救。
企業進行品質成本分析，主要的目的：分析，主要的目的：「增加少量的預防成本，成本，來大量降低失敗成本和鑑定成本，俾增加公司盈餘和利潤」。
餘和利潤」。
重視品質成本的直接效益降低失敗成本適當的增加預防成本，適當的增加預防成本，必然會減少產品的不良，然會減少產品的不良，連帶的降低失敗成本。
帶的降低失敗成本。
降低鑑定成本增加預防成本致不良品減少，就可以減少例行的檢驗及試驗工作，進而降低驗及試驗工作，鑑定成本。
鑑定成本。
品質成本統計表品質資訊適當對策年度總品質成本達505萬6000元新萬年度總品質成本達元新台幣，經營層應設法解決。
台幣，經營層
應設法解決。
失敗成本佔總品質成本的87%，降失敗成本佔總品質成本的，低失敗成本為改善主題。
低失敗成本為改善主題。
抱怨處理退回等外敗成本為佔總失敗成本的84%，治標先加強成品檢敗成本的，治本須降低製成品的不良。
驗；治本須降低製成品的不良。
失敗成本幾為鑑定成本的八倍，失敗成本幾為鑑定成本的八倍，先增鑑定成本以減少失敗成本，增鑑定成本以減少失敗成本，然後同時降低失敗成本及鑑定成本。
同時降低失敗成本及鑑定成本。
預防成本佔品質成本不到2%，預防成本佔品質成本不到，宜酌量增加。
提高品質降低不良率，酌量增加。
提高品質降低不良率，大量降低失敗成本。
大量降低失敗成本。
基準成本直接基準該類項品質成本品質成本類項指標 = × 100% 標準成本間接基準間接工料類項指標 = 間接工料品質成本 ×100% 標準成本銷貨基準品質成本類項指標 = 該類項品質成本 × 100% 銷貨總收入最適品質裘蘭主張最適品質成本，裘蘭主張最適品質成本，當增加預防成本及鑑定成本所產生的邊際成本，本所產生的邊際成本，正好等於失敗成本節省產生的邊際效益。
的邊際效益。
品質損失來源哈靈頓認為傳統失敗成本通常都遭嚴重低估。
考量顧客端引起的品質成本。
質成本。
考量顧客不滿意的品質成本。
質成本。
考量商譽受損的品質成本。
成本。
品質成本冰山顯
現的失敗成本 (銷貨收入的5%) 顧客抱怨檢驗報廢損耗瑕疵品重工顧客流失停機時間增加庫存降低產能交期延誤傷害品牌增加調機導期延長不易或無法衡量的失敗成本) 隱藏的失敗成本 (不易或無法衡量的失敗成本) 銷貨收入的
25%~35% 隱形成本 (1)商譽及銷售損失商譽及銷售損失 (2)變更設計或再設計成本變更設計或再設計成本 (3)軟、硬體變更的成本軟 (4)隱藏於標準下的成本隱藏於標準下的成本 (5)不良導致超額的製造成本不良導致超額的製造成本 (6)不良或報廢不敢上報不良或報廢不敢上報 (7)超量成本超量成本零缺點隨著製造良率的提升，的提升，失敗成本減少幅度高於鑑定及預防成本增加幅度，而導致品質總合成本的持續下降。
持續下降。
損失函數田口玄一主張當產品性能偏離某項目標數值時，標數值時，使用者對產品性能的不滿意可轉換為財務金額。
Y= A ( X − µ )2 2 ∆ 持續改善製造流程圖作業重工測試作業測試 Dell 重工隱形成本廢棄瑕疵分析下腳瑕疵分析 VLRR/ DID/CND 無加值作業會導致: (1)零組件採購成本增加 (2)產品瑕疵發生數增加 CND (Cannot Duplicate) DID (Dell-Induced Defects) VLRR (Verified Line Reject Rate) 品質成本契機關鍵製程參數 (x) 何樣產品要求 (Y(x)) PA PB 良率層別及鑑別因果關係衡量 (Y) 標準差水準推進五級 VLRR 衡量 (Y) 標準差水準推進六級 90 VFIR x1 x 參數？參數？ 2 x3 CPK 衡量最低品質成本品質成本居高。