品质失败成本控制程序

合集下载

质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏

质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。

第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。

第3条职责权限1．质量管理部。

（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

（2）负责对质量成本进⾏综合分析。

（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

2．财务部。

每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3．其他部门职责。

每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。

第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。

2．按责任分部分项实施质量成本控制。

3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。

4．按总质量成本计划实施质量成本控制。

5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。

第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。

2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。

3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。

3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。

第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。

2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。

06不良质量成本控制程序

1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。

3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。

3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。

3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。

3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。

3.5品质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。

4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。

5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。

不良质量成本控制程序(含表格)

不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。

2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。

3.术语和定义3.1不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。

3.2内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。

3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。

3.4超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。

4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。

4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。

紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。

4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。

5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。

确定不良质量成本目标的依据如下：a)公司不良质量成本的历史数据；b)公司的发展战略；c)同行业的不良质量成本水平。

5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。

5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下：5.2.1.1生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2生产过程中的返工、返修。

质量成本控制流程

质量成本控制流程一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过控制质量成本可以提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力。

本文将详细介绍质量成本控制的流程，包括质量成本的分类、计算方法以及控制措施等方面。

二、质量成本分类1. 预防成本：预防成本是为了避免产品质量问题而进行的投入，包括员工培训、质量管理体系建设、设备维护等费用。

2. 检验成本：检验成本是为了发现和排除产品质量问题而进行的投入，包括检验设备、检验人员、检验材料等费用。

3. 内部失控成本：内部失控成本是由于产品质量问题而造成的内部损失，包括废品处理、返工、报废等费用。

4. 外部失控成本：外部失控成本是由于产品质量问题而造成的外部损失，包括售后服务、赔偿费用、声誉损失等费用。

三、质量成本计算方法1. 预防成本计算：预防成本可以通过以下公式计算：预防成本 = 员工培训费用 + 质量管理体系建设费用 + 设备维护费用2. 检验成本计算：检验成本可以通过以下公式计算：检验成本 = 检验设备费用 + 检验人员费用 + 检验材料费用3. 内部失控成本计算：内部失控成本可以通过以下公式计算：内部失控成本 = 废品处理费用 + 返工费用 + 报废费用4. 外部失控成本计算：外部失控成本可以通过以下公式计算：外部失控成本 = 售后服务费用 + 赔偿费用 + 声誉损失费用四、质量成本控制流程1. 确定质量成本目标：根据企业的质量管理目标和经济实际情况，制定质量成本控制的目标，例如降低质量成本占销售额的比例。

2. 数据采集与分析：采集与质量成本相关的数据，包括预防成本、检验成本、内部失控成本和外部失控成本等方面的数据。

通过数据分析，找出质量成本的主要来源和影响因素。

3. 制定质量成本控制计划：根据数据分析的结果，制定质量成本控制的具体计划，包括降低预防成本、优化检验成本、减少内外失控成本等方面的措施。

4. 实施质量成本控制措施：根据质量成本控制计划，组织实施相应的措施，例如加强员工培训、改进质量管理体系、优化检验流程等。

失败成本控制程序

文件修正一览表相关单位会签1. 目的为识别失败成本，通过对失败成本数据的核算、分析、评价，获得公司失败成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平和管理方法，提高产品质量，降低成本，提高效益。

2. 范围适用于公司对失败成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。

3. 名词定义3.1 不良成本：指产品没有达到满意的质量所造成的损失，包括内部失败成本和外部失败成本。

3.2 内部失败成本：指产品交付前，因不满足规定的质量要求所损失的费用。

3.2 外部失败成本：指产品交付后，因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。

4. 参考记录4.1 《品质异常反馈单》4.2 《客户抱怨处理单》4.3 《失败成本统计表》4.4 《失败成本汇整表》5.维护单位工程部6. 权责业务部：负责核算外部失败成本。

生产部：负责核算内部失败成本的异常工时损失。

资材部：负责核算公司内部及供应商端，内/外失败成本相关物料损失成本。

品保部：确认内/外部失败成本的异常工时、物料损失。

工程部：负责统计、汇整内/外部失败成本，并分析、检讨失败成本是否在控制范围内，追踪失败成本立案改善，监督责任单位改进落实。

7. 作业程序与说明7.1 失败成本数据来源7.1.1内部失败成本产品交运客户之前所发现质量不满足规定要求，而予以处理所需花费之成本谓之。

内部失败成本之项目及计算来源如下：(1). 报废：经加工后因质量不良，而无法修复之物料、半成品或成品之制造成本(但须扣除剩余价值之金额)。

(2). 重工：经品保检查未达质量标准，须重新加工所引起之工时及物料等费用。

(3). 空闲时间损失：因质量问题导致停线，所损失直接工时及物料等费用。

(4). 其他费用：进料不良之损失、处理质量不良及矫正工程之费用、重检验费用、失败分析费用与产品降为次级品之损失。

7.1.2外部失败成本产品已运交客户后所发现的不良或不合格而导致之损失成本。

不良质量成本控制程序文件

1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。

3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。

3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。

3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。

3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。

3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。

5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。

不良质量失败成本管制程序

败处理、外部失败处理整个过程所需费用的总和；品质成本包括
（检验）成本、内部失败成本、外部失败成本。
3.2 预防成本：为调查、预防或减少制造过程中的产品发生不合格
负责判定质量事故产生时的直接原因的责任部门归属比例;
4.3 订单管理组负责: 统计因品质异常而引起的换货补货损耗及运费
生产型材材料损耗数据；
4.4 计划管理组负责: 统计再生产工时、制造成本 (电费, 机器损耗等) ;因
不良质量
不良质量失败成本管制程序
文件编号版本号修订号页码
QP-QA-26 A 1 4/4
附件
电脑 SPC技术
质量管理部系统销售部（订单管理组）供应链管理部（采购，仓储，计划管理）
SPC技术管理评审会议
（设备/装
用什么方法？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供应链管理部（采购，仓储，计划管理）技术支持部研发部
财务部人力资源部生产部门等相关部门
// // //
文件编号版本号修订号页码
QP-QA-26 A 1 2/4
4.9 4.1 4.10
.41.10 .2 4.1 4.1 究5;. 内 5.1 在所计在 5.2 5.2 5.2
5.2 总; 5.3 质 5.3 本 5.3 变 5.3 5.3 5.3 5.3 于
文件类型二级程序文件编制部门质量管理部

品质失败成本管控方案

品质失败成本管控方案背景介绍在制造业中，每一个不良品或质量问题都会带来成本，包括退货、重新加工、返修等。

品质不达标会直接影响生产效率和产品质量，同时也会增加公司的成本。

因此，制造商需要采取一些措施来降低损失和成本，并保证产品的质量。

品质失败成本的定义品质失败成本是指生产制造者为了纠正制造质量不良所付出的各项成本，包括监测、检验、客服、重工、报废等各种直接或间接的费用。

品质失败成本控制的必要性品质失败成本占用了企业大量的资源，不仅涵盖了物质投入，还包括了人力资源、时间和经济投入。

一旦这些成本得不到控制，它们将会成为一种拖累企业增长的因素。

因此，控制品质失败成本是企业管理的十分重要的方面。

品质失败成本管控的方法1.质量管理体系的建设企业应该建立一个完整的质量管理体系，包括产品设计、生产、检验和销售环节。

同时，通过对生产过程的监督和改进，提高整个生产过程的品质控制和检验能力。

2.质量风险评估制造商需要对生产制造的每个阶段进行细心的评估，以确保生产过程中的错误和不良品率能够降到最低。

通过评估，制造商可以发现潜在的问题和风险，并采取必要的措施来降低风险。

3.生产过程的自动化和数字化生产自动化和数字化是控制品质失败成本的有效方法。

通过自动化和数字化，可以监控每个生产环节，及时发现问题和缺陷，并对其加以快速改善，从而降低不良品率。

4.技术集成企业可以借助其供应商、合作方或其他技术提供商的技术集成来解决生产过程中的问题，并提供更好的解决方案。

技术集成可以让企业快速获得最新技术，优化生产流程，确保产品质量和成本控制。

5.员工培训与意识改善员工培训是降低品质失败成本的一种重要方法。

通过向员工传递技术和理念，加强员工的职业素质和质量意识，提高员工对产品质量和成本控制的认识，从而进一步提高产品质量和降低品质失败成本。

结论品质失败成本对制造商的财务状况影响显著，因此控制品质失败成本是企业管理的必要方面。

通过建立完整的质量管理体系，采用技术集成和数字化生产过程，开展质量风险评估，加强员工培训与意识改善等手段，制造商可以有效地控制品质失败成本，提高产品质量和降低成本，从而获得更好的市场收益和企业竞争力。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 不良质量成本管理团队2.1 责任和职权2.2 成员3. 不良质量成本分类3.1 内部成本3.2 外部成本3.3 预防成本3.4 评估成本4. 不良质量成本控制流程4.1 异常报告4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正4.5 不良质量成本监控5. 数据收集与分析5.1 数据收集方法5.2 数据分析工具5.3 数据展示与报告6. 不良质量成本优化6.1 削减预防成本6.2 降低评估成本6.3 减少内部成本6.4 控制外部成本7. 培训和意识提高7.1 培训计划7.2 意识提高活动8. 评估和持续改进8.2 持续改进计划8.3 预防措施附件：附件1：异常报告模板附件2：数据收集模板附件3：不良质量成本分析报告模板附件4：培训计划模板法律名词及注释：1. 质量管理体系：一个组织的活动，使组织的产品或服务满足质量要求。

2. 不良质量成本：由于产品不符合质量标准而引起的成本，包括内部成本和外部成本。

3. 内部成本：由于产品不良而引起的成本，如废品处理费用。

4. 外部成本：由于产品不良而引起的成本，如退货、返修费用。

5. 预防成本：为防止产品不良而采取的成本，如培训、质量控制设备费用。

6. 评估成本：为检验产品是否符合质量标准所产生的成本，如检验人员工资、实验室设备费。

7. 异常报告：记录产品不良的报告，包括产品信息、不良现象、责任人等。

8. 数据收集方法：收集不良质量成本数据的方式，如抽样调查、可视化图表。

9. 数据分析工具：用于分析不良质量成本数据的工具，如帕累托图、散点图。

品质失败成本控制程序(doc 3页)

品质失敗成本控制程序(doc 3页)5.3.3.1.收集數據進行預測.5.3.3.2.確定品質失敗成本總額及降低額.5.3.3.3.將品質失敗成本計劃按產品展開.5.3.4.品質失敗成本計劃的計算.5.3.4.2.單位產品損失性計劃計劃期單位產品內(外)部損失成本額=上期實際a*（1+a%）；(a%計劃投資增長或降低率)5.4.品質失敗成本核算辦法5.4.1.品質失敗成本的記帳品質失敗成本採用借、貸記帳，發生品質失敗成本時，借記:內部損失成本、外部損失成本；貸記:有關科目.5.4.2.品質失敗成本不進行分配，每月按實際發生額進行統計和核算.5.4.3.品質失敗成本統計每月10號前，品管部根據品質失敗成本核算的數據，進行品質失敗成本的綜合分析，分析的方法可採比較分析法、構成分析法、主次因素排列圖法、趨勢分析法；分析的內容包括：品質失敗成本構成及趨勢分析，報告期品質失敗成本與年度目標執行情況、與前期、與上年同期的對比分析；影響品質失敗成本典型事件和原因分析.5.4.4.根據品質失敗成本分析，品管部每月應編制[品質失敗成本綜合分析報告]，報告內容一般包括：指出報告期內影響品質失敗成本的關鍵區域和主要因素，明確主功方向，提出改進措施；提出下期品質失敗成本工作重點和目標.5.4.5. [品質失敗成本綜合分析報告]編制後，應在每月20日前上報公司最高管理者，同時Copy一份給品管部.5.4.6.品管部負責改進措施的跟蹤、實施效果驗証工作.6.0.相關文件：無7.0.附件一品質成本資料歸集明細表一、損失成本：1.廢品損失費：因半成品、成品達不到品質要求且無法修復或經濟上不值得修復造成所損失的費用，在生產過程中報廢的在產品、半成品、成品、原材料、零部件、元器件及人工費用料費等.2.返工返修損失：為修復不合格品並使之達到品質要求所支付的費用，人工費及所更換零部件、原材料費等.3.產品降級損失：因產品品質過不到規定品質等級而降低所損失的費用，合格品價格與降級品價格之間的差額損失.4.停工損失費：因品質問題造成停工所損失的費用，停工期間所損失的凈產值.5.產品品質事故處理費：因處理產品品質事故所支付的費用，重復檢驗費、材料費、辦公費及事故人員工資、差旅費.二、外部損失成本:1.索賠費、因產品品質未達到標準，對用戶提出的申訴進行內賠償、處理所支付的費用戶賠償金(包括罰金)，索賠處理費及差旅費.2.退貨費：因產品品質未過到標準，造成用戶退貨、換貨所損失的費用、產品包括損失費、運輸費、退貨產品的凈損失等.3.保修期：在保修期或根據合同規定，為用戶提供修理服務所支付的費用和保修人員的工資總額及提取的職工福利費、差旅費、辦公費、勞保費、更換零件費成本、器件、工具運輸費以及工資總額提取的福利費.4.降價損失費：因產品品質未達到標準而降價銷售所損失的費用，銷售價格與降價的差價損失.。

质量成本控制程序

质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品质量并降低质量成本而采取的一系列管理措施和方法。

它涉及到产品设计、生产过程、供应链管理等多个环节，旨在提高产品质量、降低不合格品率，从而提升企业竞争力和盈利能力。

本文将从五个方面详细阐述质量成本控制程序的内容和重要性。

一、产品设计阶段1.1 产品设计规范的制定在产品设计阶段，企业应制定产品设计规范，明确产品的功能、性能和质量要求。

这些规范应包括产品的尺寸、材料、工艺等方面的要求，以确保产品能够满足客户需求并具备良好的质量可控性。

1.2 产品设计评审企业应建立产品设计评审制度，通过专业的团队对产品设计方案进行评审，从技术、质量和成本等角度综合考虑，确保产品设计的合理性和可行性。

1.3 产品设计验证在产品设计阶段，企业应进行产品设计验证，通过实验和测试等手段验证产品设计的可靠性和稳定性。

这有助于发现和解决设计缺陷，提高产品质量，减少后期生产过程中的不良品率。

二、生产过程控制2.1 工艺流程管理企业应建立完善的工艺流程管理制度，明确每个工序的操作规范和质量要求。

通过对生产过程的全面控制和监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。

2.2 设备维护和保养企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确度。

这有助于提高生产效率，减少因设备故障引起的质量问题和生产停工的损失。

2.3 员工培训和技能提升企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。

通过培训，员工能够更好地理解和掌握工艺流程，减少操作失误和不良品率，提高产品质量。

三、供应链管理3.1 供应商评估和选择企业应建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括其质量管理体系、技术能力、交货能力等方面的考核。

选择合格的供应商能够确保原材料和零部件的质量可控性，降低不良品率。

3.2 供应链协同管理企业应与供应商建立紧密的合作关系，进行供应链协同管理。

不良质量成本控制程序

5．职责
5.1 财务部负责收集产品各项的不良质量成本并简要分析；
5.2质量部协同各相关部门共同分析不良质量成本，并制定措施。
6．工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
输入
公司经营计划、质量目标、各种反馈、不合格品等
6.1公司的质量成本之策划和规划的工作由各部门主管负责，本公司不良质量成本由内部失效成本、外部失效成本组成。
不良质量成本控制程序
1．目的
有效、正确地掌握公司产品的各项不良质量成本，并对其进行控制和管理。为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2．范围
本程序适用于提交给顾客产品的各项不良质量成本。
3．引用文件
CX/JX-24《持续改进控制程序》
6.3.2质量成本的评定须在质量成本汇总中体现并将措施明确。
6.4财务部于每月结束后6个工作日内，针对需作不良质量成本核算的产品进行数据和资料收集、统计，并将收集到的数据和资料记录于与《质量成本统计表》中。
6.5不良质量成本汇总与分析
6.5.1财务部每月在接收到不良质量成本之相关数据和资料后，按与不良质量成本有关的金额和费用对其进行不良质量成本核算、分析和汇总，并将其记录于《质量成本汇总表》中，经部门领导审查后存档并提交总经理、质量副总、质量部、生产部、工程部。
CX/JX-05《纠正和预防措施控制程序》
4．术语和定义
质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。
内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序【不良质量成本控制程序】⒈引言本程序旨在确保在组织内部有效控制不良质量成本，并提供相关的指导原则和措施，以最大限度地减少不良质量给组织造成的经济和声誉损失。

⒉定义和解释⑴不良质量成本：指由于产品或服务的质量问题导致的直接或间接成本，包括但不限于重工、报废、索赔等费用。

⑵品质成本：指为保证产品或服务质量而发生的成本，包括但不限于质量控制、质量检验等费用。

⒊不良质量成本控制的原则⑴前期预防原则：重点在于通过严格的质量管理和控制，预防不良质量问题的发生，避免不良质量成本的产生。

⑵及时发现和处理原则：对于已经发生的不良质量问题，要及时发现并进行适当处理，以避免问题扩大，并降低不良质量成本的损失。

⑶持续改进原则：通过不断改进质量管理和控制体系，提高产品或服务质量，从而减少不良质量成本。

⒋不良质量成本控制程序⑴质量计划⒋⑴制定质量目标和指标，明确不良质量成本的控制目标。

⒋⑵制定质量控制和质量管理的具体措施，以防止不良质量问题的发生。

⑵质量控制⒋⑴实施质量检验和测试，确保产品或服务符合质量要求。

⒋⑵制定不良品管理程序，对不符合质量要求的产品进行处理，避免不良质量问题的扩大。

⒋⑶定期进行质量数据分析和评估，发现不良质量成本的主要来源。

⑶持续改进⒋⑴进行质量问题的根本原因分析，找出问题的根源，采取相应的纠正和预防措施。

⒋⑵定期进行质量管理系统的内审和外审，评估其有效性，并提出改进意见。

⒋⑶加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能。

⒌监督和报告⑴设立质量管理部门，负责监督和管理整个不良质量成本控制程序的实施。

⑵定期汇报不良质量成本的情况，包括不良质量成本的来源和分类，并提出相应的改进措施。

【附件】⒉不良品管理记录表【法律名词及注释】⒈质量问题索赔：指由于产品或服务的质量问题给相关方造成经济损失，需要按照法律规定进行赔偿的行为。

⒉质量管理系统：指为实现组织质量目标而制定和实施的一系列相互关联的质量管理程序和措施。

ISO9001-2015不良质量成本控制程序A0

不良质量成本控制程序
（ISO9001：2015）
1目的
为了有效、正确地掌握公司产品的各项不良质量成本，发挥成本管理作用，改进不良质量，特制定本程序。

2 适用范围
本程序适用于产品的各项不良质量成本的管理。

3 权责
3.1质量科、制造科、营运物流科：负责收集产品各项的不良质量成本数据。

3.2财务科：汇总产品各项的不良质量成本，编制不良质量成本报告。

3.3质量科、技术科、制造科、设备科: 负责对不良质量成本进行持续改进。

4 定义
4.1 不良质量成本：由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者为了避免可能存在的质量问题而产生的成本。

包括内部损失成本和外部损失成本。

4.2 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所支付的费用。

4.3 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。

5 作业程序。

品质成本控制流程

品质成本控制流程品质成本控制流程是指在产品生产过程中，通过合理的控制措施和流程，降低品质成本，使产品符合质量要求的一系列行动。

品质成本控制流程是企业质量管理的关键环节，能够提高产品质量，增加客户满意度，降低生产成本。

一、品质成本控制流程的目标和原则1.目标：降低产品生产过程中的质量成本，提高产品的质量水平，增加客户满意度。

2.原则：全员参与、持续改进、过程控制、数据分析、绩效评估。

二、品质成本控制流程的具体步骤1.确定控制流程的责任人和团队：企业应设立专门的质量管理团队，负责品质成本控制流程的制定、实施和监控。

2.确定质量成本的衡量指标：企业需要确定一套科学合理的质量成本衡量指标体系，评估和计算不同环节的质量成本，并将其纳入企业的成本控制体系。

3.进行质量成本的分析和评估：对产品生产过程中产生的各项质量成本进行分析和评估，找出引起质量成本增加的主要原因。

4.制定质量成本控制目标：根据质量成本分析的结果，制定适合企业的品质成本控制目标，确保产品质量稳定，降低质量成本。

5.实施过程控制和质量管理：通过对关键过程进行严格的过程控制和质量管理，确保产品在生产过程中达到质量要求，减少次品率和返工率。

6.建立质量改进机制：建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进意见和建议，促进全员参与质量管理，不断提高产品质量水平。

7.进行成本效益评估：定期对品质成本控制的效果进行评估，评估各控制措施的成本效益，及时调整和改进品质成本控制流程。

三、品质成本控制流程的关键措施1.强化过程控制：通过精心设计和规范管理生产过程，降低产品的次品率和返工率，避免不必要的品质成本。

2.加强人员培训：提供适时的培训，增强员工的质量意识和技能水平，提高员工对品质成本的认识，促使其积极参与品质成本控制活动。

3.建立质量管理体系：建立一套科学的质量管理体系，规范生产过程，确保产品符合质量要求。

4.优化供应链管理：加强与供应商的沟通与合作，确保供应材料的质量稳定，减少因供应材料质量问题引起的品质成本。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序摘要不良质量成本是指由于产品或服务不符合规定要求而产生的所有成本，包括内部不良成本和外部不良成本。

不良质量成本对企业的经济效益和竞争力有着直接的影响，建立一个有效的不良质量成本控制程序对企业来说至关重要。

本文将介绍一个不良质量成本的控制程序，包括以下几个方面：品质目标的设定、质量管理体系的建立、不良成本的分类与估算、不良成本的跟踪与分析以及改进措施的实施。

通过这个不良质量成本控制程序，企业可以更好地控制不良质量成本，提高产品或服务质量，提升企业竞争力。

1. 品质目标的设定品质目标是企业对产品或服务质量的期望，也是控制不良质量成本的基础。

品质目标的设定应该根据不同产品或服务的特点和需求来确定，并且与顾客的期望相一致。

通过设定明确的品质目标，企业可以明确质量要求，有针对性地制定质量管理措施，减少不良质量成本的发生。

2. 质量管理体系的建立建立一个完善的质量管理体系是控制不良质量成本的前提。

质量管理体系包括质量策划、质量控制和质量改进三个方面。

质量策划是在产品设计和开发阶段，通过制定适当的质量标准和控制措施，预防不良质量的发生。

质量控制是在生产和服务过程中，通过监测和控制，确保产品或服务符合质量要求。

质量改进是在持续改进的基础上，通过分析不良质量成本的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，降低不良质量成本。

3. 不良成本的分类与估算不良成本可以分为内部不良成本和外部不良成本。

内部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在企业内部产生的成本，包括废品、返工和索赔等。

外部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在外部产生的成本，包括客户退货、客户索赔以及声誉损失等。

为了控制不良质量成本，企业需要对这些成本进行估算，找出主要的成本来源和影响因素，以及优化成本结构。

4. 不良成本的跟踪与分析通过建立不良成本的跟踪系统，企业可以及时了解不良成本的发生情况和变化趋势，进而分析成本发生的原因和影响因素。

不良质量成本控制程序

1.目的：本程序规定了质量成本管理的原则，产品质量成本的内容结构，通过质量成本分析，改进与跟踪、控制、考核的方法，进一步完善质量管理系统。

2.范围：使用于本厂的不良质量成本的管理工作。

3.相关文件：《质量手册》4.职责：4.1财务部建立不良质量成本业务，负责不良质量成本的汇总，核算、分析、预测、计划等工作。

4.2技术部、品保部协助财务部开展对质量成本管理的协调、督促、指导和检查，在财务部门定期分析报告的基础上进一步深入分析，提出质量改进建议。

4.3各有关部门要建立质量成本的统计和核算业务，并按质量成本计划进行控制，要按规定日期完成部门质量成本报表的汇总、统计、分析、建议和改进的综合报告，报送财务部。

5.工作程序：5.1不良质量成本科目的设置；5.2不良质量成本数据的收集原则和来源:5.2.1不良质量成本的数据资料与产品成本的原始资料共用。

5.2.2各部门将发生的有关不良质量成本的记录，每月及时提供给财务部。

不良质量成本控制程序版本：A 第3页共8页本统计表”5.2.3由财务部从现有的原始凭证，质量成本记帐凭证中直接获得。

5.2.4有财务部从现有的各会计帐户或废品通知单，不合格报告单等质量原始凭证中分析统计获得。

5.3不良质量成本的核算5.3.1由财务部在会计科目中设计“不良质量成本”一级科目，并下设二个二级科目，每个二级科目下设若干个三级明细科目。

5.3.2不良质量成本核算周期与产品成本的核算周期相一致。

5.3.3不良质量成本的核算是质量管理的重要环节，不良质量成本的核算采用会计核算与统计核算相结合的方法。

5.4不良质量成本的指标体系5.4.1内部质量成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.4.2外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.4.3不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.4.4产值不良质量成本率=不良质量总成本/总产值×100%5.4.5利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.5不良质量成本计划的制订与控制5.5.1财务部会同技术部、品保部根据本厂的生产，销售计划订出年度不良质量成本计划，并分解到各职能部门及车间。

IATF16949不良质量成本控制程序

1 目的为确保公司对不良质量成本进行有效的控制，规定了对不良质量成本管理的工作程序。

2 范围适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。

3 职责3.1 财务部负责本程序实施的组织协调工作，负责不良质量成本的统计核算工作。

3.2 质量部负责内部损失成本的收集、统计，编制《内部损失成本统计表》。

3.3 销售部负责外部损失成本的收集、统计，编制《外部损失成本统计表》。

4 定义4.1 质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。

4.2 内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。

4.3 外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。

4.4 不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。

4.5 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。

5 程序内容5.1质量成本核算的任务。

5.1.1 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。

5.1.2质量成本管理的重点是：不良质量成本的控制。

5.2质量成本核算的要求。

5.2.1 应建立良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。

5.2.2 应严格正确区分各种费用的界限，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。

5.2.3 应对质量成本费用进行正确分类。

5.3 质量成本核算的方法。

5.3.1 采用统计核算的方法。

5.3.2由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况，负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。

统计的质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本4个方面。

5.3.3 内部损失成本范围分类如下：a) 设计损失费——因产品不完善的设计导致重新设计或设计变更（不含顾客）产生的设计人员费用。