彩板施工方案

目录

1、工程概况 .............................................. 2..

2、材料要求 .............................................. 2..

3、施工准备 .............................................. 3..

4、施工步骤及方案 ........................................ 4..

5、质量控制措施 .......................................... 7..

1、工程概况

本工程为天津乐敦中药有限公司新建工程；位于天津市西青经济技术开发区赛达北一道15 号。

本建筑为四层工业厂房，一层层高为4.00m, 二层层高为4.00m，三层层高为6.00m,四层层高为6.00m;室内外高差0.4500m,建筑高度为

20.650m;占地面积2514.36m建筑面积6881.19m2。本建筑设计使用年限为50年，耐火等级二级，屋面防水等级H级（设计年限十五年）。主体结构形式为框架结构,抗震设防裂度为七度（0.15g）。

本工程室内设计标高± 0.000 相当于绝对标高4.150m, 具体详总平面图。

本工程采用的彩钢板墙体的燃烧性能等级为A 级,材质为双面0.6mm厚

镀锌彩钢板内填50mn厚岩棉复合板材，耐火极限＞0.5h，走道两侧墙体耐火极限＞1h,岩棉容重》120kg/m3，隔墙砌至吊顶底。

本工程采用的彩板吊顶燃烧性能等级为A 级,材质为双面0.6mm 厚镀锌彩板内填50mm厚岩棉复合板材，耐火极限＞0.5h。

2、材料要求

2.1 对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定, 认真进行检验,有疵点材料一律不使用。

2.2 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材

料。

2.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中,并平整地放置在防潮膜上。

2.4 彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

2.5彩钢板采用0.5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标由业主确定，无明显色差。

2.6 洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

2.7 彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

2.8 所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于

65mm凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

2.9 彩钢板的整体强度要好,芯料不能外露,安装后,不扭曲,不变形.作为吊顶的彩钢板,应吊装牢固,能满足检修人员的行走强度.整体装配后的彩钢板洁净室正压送风时,不得有变形.

2.10 无论是吊顶、隔墙、还是门窗，拼接处采用洁净室专用的密封胶密封，确保洁净室非常良好的气密性。

3、施工准备

3.1 图纸资料：技术文件在进入工地前准备、消化就绪。

3.2 洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

3.3 对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

3.4 吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工

3.5 安装工程特点：根据规范要求，洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。

3.6吊顶的制作：吊顶采用厚度50mn,幅宽为1100mm的彩钢板

制作，吊挂件安装，彩钢板接缝处密封胶处理，吊顶与隔断连接处用圆弧角过渡，吊顶上安装送风口、净化灯及其它设施，其接缝处密封处理。

3.7 隔断的制作隔断采用彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，要求高精度定位。

3.8 主要设备：在开始使用前全部检修、保养待用。

3.9 主要材料：在进入工地现场后，吊顶以上隐蔽工程（工艺管道、电气通风等）部分完成前，分批进入现场。

4、施工步骤及方案

4.1 放样

按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每

单间的尺寸偏差不大于2%。。

水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。

放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩

钢板施工

4.2 地槽的安装铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。铝

座采用双面圆角。

底座每间隔l-1.2 米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。

确保T 型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。

4.3 围护板安装，顶板安装

围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2%o。

围护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度w L/240。

围护板与顶板收边。围护板与顶板相连接。

顶板与顶板间的连接，采用T 字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。

顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。

吊顶板的吊筋直径为10mm,吊筋的安装，用电锤钻孔后将© 10

膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1.2m 。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。

4.4 视窗、门、传递窗安装采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。

单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。

4.5 开孔及风口、灯具安装所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。

b. 用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。

c. 所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。

d. 风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。

e. 各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

4.6 撕膜撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。

4.7 清洁清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。

4.8 打胶