电阻检验标准.
电阻检验标准
检验项目
检验标准描述
检验方式
备注
包装检验
A.电阻分量用胶袋装好
B.每一袋要贴上标签字迹清晰
C.标签要标示电阻值，尺寸，阻值的公差，数量，额定功率，厂生产日期
目检
外观检验
A.色环颜色均匀，易清楚的辨识
B.电阻体均匀，表面有光泽，不能变形，破损，脏污
C.引脚光洁，不能生锈氧化发黑
D.不能有材料混装
D.耐焊接热：将电阻引线浸入300±10℃的溶融锡液（液面离电阻体3.2mm）3±0.5S后取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量△R不超过±(1%R+0.05Ω)并且没有受损。
LCR电桥
目测
B.引脚弯曲强度：将引脚底部折弯90°,用力来回弯折5次，引脚不允许有松动、断开等现象发生。
C.引脚旋转强度：在距电阻体6mm以内的位置上，以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90℃；在距铁帽子1.2～4mm的位置上握紧,并沿其中心轴旋转,来回360℃,每次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。
一、目的：
为了使工具：
①、LCR数字电桥③、游标卡尺④、锡炉
三、抽样计划
根据MIL-STD-105E按一般检验水准，正常检验，单次抽检LevelⅡ级水准进行抽样，样品必须是随机从不同的最好包装单元中抽取规定数量的样品，不允许只在一个包装单元中抽取样品，除非只有一个包装单元。特殊要求另有说明除外。AQL水准：CR=0 MA=1.0 MI=1.5
E.引线根部不允许有长度超过1.0mm的漆
目检
尺寸规格检验
A.符合工程样板要求
卡尺
目测
可焊性检验
A.将电阻引脚加上松香浸入235℃的锡炉内加锡2-3S，焊锡能完全包裹住引脚，不能有引脚上锡低于90%
电阻件检验规范(含表格)
电阻件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。
2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
电阻器元器件检验标准
电阻器元器件检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用电阻器的基本要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。
并按相应规定将各种规格电阻器选择。
2、定义：2.1 额定电压:用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出来的直流电压或交流电压V=√P X R2.2 元件极限电压:可以连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压2.3 最高过负荷电压:在过负荷试验,5秒之内可能施加的电压最大值，通常施加电压是额定电压的2.5倍2.4 耐电压:按耐电压试验要求,电极与电阻体指定位置之间施加1分钟的交流电压4、四色环阻值与误差的色标代码表26、短时间过负荷试验方法6.1 电阻两端加上2.5倍额定功率5秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值在原值的±（1％+0.1Ω）内。
6.2超载试验（小于5Ω的电阻，增加该项超负载试）：在电阻两端施加直流电压U持续5=√秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍在原值的±（1％+0.1Ω）内。
（U超7、检验规则：7.1 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，合格与不合格数据必须如实记录，以便于查证。
7.3 来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行7.4 引用标准GB/T2828.1-2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表8、本标准使用注意：8.1 本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。
8.2 本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。
8.3 当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。
电阻检验标准
V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时 间：1.5〜3S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
浸锡 试验
经浸锡试验后，吃锡不良（吃 锡率小于95%）。
V
电容检验标准
文件名称电容检验标准文件编号：IQC-DR-0003页码2of2版本A/ 0
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷描述
小时，满足：
1） 损耗角正切值不大于原规定值2
倍；
2）容量变化不超过30%
不符合要求。
V
8
密封和 加热试 验
将未通电的电容器放置于烘箱
（需分散），在85C状态下恒温烘烤1小时，观察试验期间，电容不得出现 浸渍剂或填充料泄漏现象，电容器也 不得成为开路，试验后重新测试电容 器的容量、损耗角正切值符合原规定 要求。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法及
工具
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微
(MI)
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物 一致。
目视
外标识与实物不一致。
V
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
V
同一个规格型号不能有混料现 象。
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微
(Ml)
5
电气 特性
电容量：在1KHZ条件下测试， 容量在规定偏差范围内。
LCR电 桥测试
仪
不符合要求。
电子元器件检验标准
电阻（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电阻的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电阻要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电阻上的印制的标示要清晰，色环的颜色不能出现偏色，掉色。
（注意小规格的贴片电阻无标示）4 电阻本体不能有破损，变形。
电阻腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
二：电性能实际检测的阻值要与标示一致。
误差范围要在标示的范围以内。
温飘测试（特殊要求的电阻）三：检测要求1 数量大于100（含100）的进行抽检，比例为5%2 器件优良率达到100%四：检测方法1 工具：台灯5-10倍放大镜数字万用表镊子2 方法：外观用目检方式。
电性能用数字万用表的表笔，接触电阻的两端测出相应阻值，注意根据不同的阻值范围要调整数字万用表的档位，表笔要和电阻接触良好。
温飘测试方法用电吹风进行温度变换，用高精度的数字表进行测试。
色环电阻的标示表四环电阻标示表四环电阻读取方法五环电阻标示表五环电阻读取方法贴片电阻标示和封装贴片电阻的封装有0402，0603，0805，1206贴片电阻的标示从左往右第一位，第二位是数字位，第三位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
高精度贴片电阻一般是指1%的。
这类电阻用4位表示。
从左往右第一位，第二位，第三位是数字位，第四位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
电容（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电容的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电容要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电容上的印制的标示要清晰，极性标示要准确。
（注意小规格的贴片电容无标示）4 电容腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
5 电容本体不能有破损，变形，电解电容不能有破损，变形，漏液现象。
二：电性能实际检测不能有短路击穿现象，不能有较大的漏电现象。
容值要与标示一致。
电阻测试标准
电阻测试标准电阻测试是电气工程中常见的一项测试工作，其准确性和可靠性对于电路的正常运行和安全性至关重要。
本文将介绍电阻测试的标准方法和注意事项。
首先，进行电阻测试前需要明确测试的对象，包括被测电阻的类型、额定阻值范围和工作环境。
根据被测电阻的特点，选择合适的测试仪器和方法进行测试。
一般情况下，常用的测试仪器包括万用表、电桥、电阻箱等。
其次，进行电阻测试时需要注意以下几点标准方法：1. 清洁被测电阻，在进行测试前，应确保被测电阻表面干净，无杂质和氧化物，以保证测试的准确性。
2. 接线正确，在连接测试仪器时，应按照被测电阻的正负极正确接线，避免接反导致测试结果错误。
3. 稳定环境，在进行测试时，应保持测试环境稳定，避免外界因素对测试结果的影响。
4. 测量时间，在进行测试时，应保持测试仪器稳定一段时间后再进行读数，以确保测试结果的准确性。
5. 多次测试，为了确保测试结果的可靠性，建议进行多次测试并取平均值作为最终结果。
另外，需要注意的是，在进行电阻测试时，还需要遵守以下几点注意事项：1. 防止过载，在进行测试时，应避免对被测电阻施加过大的电压或电流，以免损坏被测电阻。
2. 防止热效应，在进行测试时，应注意被测电阻的热效应，避免因温度变化对测试结果产生影响。
3. 防止误差，在进行测试时，应注意测试仪器的精度和灵敏度，避免误差对测试结果产生影响。
综上所述，电阻测试是电气工程中重要的一项测试工作，其准确性和可靠性对电路的正常运行和安全性至关重要。
在进行测试时，需要遵守标准方法和注意事项，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对电阻测试工作有所帮助。
电阻检验标准
文件名称
电阻检验标准
生效日期
页码
1 of 1
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子元器件---电阻品质符合客户要求。
范围
适应于电子元器件---电阻进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
Pin脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
Pin脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√
本体色环丝印清晰易辩识，不能有模糊不清。
无法辩识
√尚Βιβλιοθήκη 辨识√色环不能有少环、偏色，符合技术要求。
有少环、偏色，不符合技术要求。
√
5
尺寸及封装
符合设计要求。
卡尺
与设计要求不符。
√
6
可焊性
温度在260±10℃，时间2S，锡点圆润有光泽、稳固，上锡率＞95%。
√
3
标识
附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化。
试验
经测试后，标识不清。
√
4
外观
本体无变形、破损、污迹、缺Pin现象。
目视
本体有变形、破损、污迹、缺Pin现象。
√
本体Pin脚不能有歪斜、残缺、断裂现象。
有歪斜，但影响插件。
√
Pin脚残缺、断裂现象。
√
Pin脚无氧化、吃锡良好。
Pin脚有氧化、吃锡不良。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
电阻丝确认检验标准
标题：电阻丝确认检验标准
目的：为电阻丝的确认检验提供依据
文件编号
共1页
范围：用于电加热管元件载流部分的高电阻合金冷拉线材
版本号
A/0
第1页
序号
检验项目
质量要求
检验仪器及方法
重要度
AQL值
抽样方案
备注
1
外观
a、表面光亮平整、不允许有裂纹、折叠、结疤、锈斑、分层等缺陷。
b、外形端正。
目测
A
每箱抽取一卷，检测长度不低于10m
日期：
B
1.0
同上
3
性能参数
电阻率符合GB1234。
电阻表、万用表，测出电阻值后再行计算，每次测量长度1米，次数不少于10次（每次测量范围不重复）。
A
每箱抽取一卷，检测长度不低于15m
4
合金成分及其部门检测
A
不同客户定期提供材质检验报告
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
1、供应商需每年提供一次材质检验报告。
2、第1、3、4项有一个不合格即判定为不合格。
2
尺寸
线径公差满足GB1234（线径在Ф0.1~Ф0.3mm之间允许偏差±0.01mm，线径在Ф0.31mm~Ф0.5mm之间允许偏差±0.015mm）。
千分尺测量，测量次数不低于30次（每处最多2次，选点基本均衡）。
电阻检验规范.
中科天为光电有限公司作业文件
插件电阻器检验标准
Zk/ZY-J-JS-02.09 –2011
1.范围
本标准规定了插件电阻器的进货检验项目、检验方法及检验规则。
2. 规范性引用文件
3.检验项目
3.1常规检验项目
3.1.1 电阻器或电位器实际阻值（最高值）应在标称值的允许范围内。
3.1.2标称功率的电阻器的外形应符合标准几何尺寸。
3.1.3 外观应完好无损，外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。
3.1.4 引线应无压折或扭曲，没有影响焊接的氧化层和伤痕。
3.1.5 规格标志应该清晰，不能模糊不清或脱落。
3.2检验方法
3.2.1 技术参数2.1、2.7用RLC电桥仪测试；2.2用游标卡尺检测。
3.2.2 其余各项均由视力不低于1.2的质检员目测。
3.2.3上述各项按GB2828-87抽检。
3.3常用电阻的性能方面检验项目及方法
金属膜电阻器
主要检验项目，检验方法及性能要求：
金属氧化膜电阻
4.1 70℃耐久性项每年抽查一次
4.2 温度快速变化每季度抽查一次
4.3 其余各项每批抽查
5.说明
5.1标称阻值和允许误差：色标、电阻值及允许误差检验标准如下表：
金————×10-1±5 银————×10-2±10 无色——————±20
5.3额定功率与几何尺寸对应表如下：。
电阻测试标准
电阻测试标准
电阻测试是电子产品生产过程中非常重要的环节之一，它能够帮助生产商确保产品的质量和性能。
在进行电阻测试时，需要严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍电阻测试的标准要求和操作流程，帮助读者更好地理解和掌握电阻测试的相关知识。
首先，电阻测试的标准要求包括测试设备的准确性和精度、测试方法的规范性、测试环境的稳定性等方面。
在选择电阻测试设备时，应确保其符合国家标准，并定期进行校准和维护。
测试方法应当符合相关的标准规范，确保测试过程的科学性和合理性。
此外，测试环境的稳定性也是电阻测试的关键，应当尽量减少外界干扰，保证测试结果的准确性。
其次，电阻测试的操作流程包括准备工作、测试操作和数据处理。
在进行电阻测试之前，需要对测试设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。
测试操作应当按照标准要求进行，操作人员应当具备相关的技术培训和操作经验。
测试数据的处理应当及时和准确，对异常数据应当进行分析和处理，确保测试结果的可靠性。
除此之外，电阻测试还需要注意一些特殊情况的处理，比如在高温、低温或潮湿环境下的测试，需要根据实际情况进行相应的调整和处理，确保测试结果的准确性。
此外，对于一些特殊材料或特殊结构的电阻元件，也需要制定相应的测试方法和标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，电阻测试是电子产品生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和性能。
因此，在进行电阻测试时，需要严格按照标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地理解和掌握电阻测试的相关知识，提高电阻测试的准确性和可靠性，为产品质量的提升提供有力保障。
电阻检验标准
项次 检验项目 检验内容 检验细则 外箱状态标识料号或品名规格不可与验收 单不符。 1.包装方式不可与承认书要求不符。 一 包裝 包裝狀況 2.纸带破损、包装袋未封口、破损（不可 接受）。 3.卷带装电阻装FEEDER处空料带长度要 >30CM. 4.不可有漏裝、混裝. 二 结构 产品结构 零件结构与承认书及样品比对不一致（不 可接受）. 1.色环电阻未标识色环或色环标识错误 （不可接受）。 2.贴片电阻未标识丝印或表面丝印标识错 误（不可接受）. 本体 三 外观 3.主体印刷内容模糊不清，不可辨识。 4.电阻包装方式电阻方向要一致。 5.本体不可有变形、脏污、破损。 元件脚/焊垫 元件脚/焊垫不可有氧化、脏污、变形。 本体 四 尺寸 PIN脚 五 六 七 八 备注: 一. 缺点等级： CR: 1>造成产品功能失效或重要特性丧失之缺点; 2>影响人身安全与损害健康之缺点; MA: 1>造成产品部分结构有缺陷,但不影响功能之缺点; 2>客戶特別标明拒收之缺陷; 3>有触感外观缺陷,未影响结构. MI: 1>缺点项目对产品结构，尺寸,功能特性无影响缺陷; 2>无触感的外观缺陷. 二.目视条件 亮度:800+/-200lux,时间:4~6" 角度:30~45度，距离:30cm. 三．检验依据标准： a.蓝图 b.承认书 c.规格书 功能測試 可靠性 实配 禁用物质 电阻值 粘锡测试 插件电阻 RoHS要求 本体尺寸不在承认书要求范围内（不可接 受）. 脚径、脚距尺寸不在承认书允许公差范围 内（不可接受）. 符合承认书规格要求。 粘锡测试符合承认书规格要求。 插件电阻试插PCB困难（不可接受）. 查看供应商提供有效检测报告。 检验方 法 目视 目视 目视 量测 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 ▲ ▲ 测量 卡尺 ▲ 测试 测试 试装 查看 万用表 锡炉 PCB板 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 卷尺 ▲ 承认书 工具设备 CR MA ▲ ▲ ▲
电阻检验标准
电阻检验标准1. 外观1.1. 色码均匀，易于识别，断环不得大于60?; 1.2. 电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头;1.3. 引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过1.0mm的漆。
2. 尺寸2.1. 签订技术协议按技术协议检验;2.2. 没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。
3. 电参数要求3.1. 电阻值误差:J(?5%);3.2. 绝缘电阻:,10GΩ 。
3.3. 耐压:3.3.1. 特殊电阻3.3.1.1. 电阻680KΩ/0.25W&0.5W:加1500V的DC电压3S，要求:LC<3mA、外观无可见损伤、?R??10%R;3.3.1.2. 电阻470KΩ/0.25W&0.5W:加1100V的DC电压3S，要求:LC<3mA、外观无可见损伤、?R??5%R;3.3.1.3. 电阻330KΩ/0.25W&0.5W:加900V的DC电压3S，要求:LC<5mA、外观无可见损伤、?R??3%R;3.3.1.4. 电阻220KΩ/0.25W&0.5W:加700V的DC电压5S，LC<5mA、要求:外观无可见损伤、?R??1.5%R。
0.53.3.1.5. RSN型电阻:加2.5×(PR)的DC电压5S，自然放置30分钟后测量阻值，要求:外观无可见损伤、?R??1%R 。
备注:?R,试验后阻值,试验前阻值，R,试验前阻值3.3.2. 其余电阻: 0.5 加3×(PR)的DC电压5S，要求:外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。
3.4. 高温阻值变化3.4.1. 特殊电阻电阻680KΩ、470KΩ、330KΩ、220KΩ/0.25W&0.5W :在125?2?环境温度下放置30分钟测电阻值，要求:?R??7%R; 13.4.2. RSN型电阻:在室温+50?2?环境温度下放置15分钟后测阻值，要求:6 (?R/R)/50*10PPM/?,?300PPM/? 。
电阻检验规范
制作：审核：核准：1. 目的：明确电阻来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2.适用范围：适用于我司所有电阻类来料检验。
3.检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4.参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5．检验顺序：6．检验内容：6.1 外观：6.1.1 测试工具：目视6.1.2 步骤：抽样10PCS观察其表面：无刮痕、破损，印刷内容清楚;有标示电阻器色环或阻值、公差，外观数据符合工程设计要求且与承认书相符。
6.1.3判定：无以上不良且与承认书相符判定OK。
6.2 机械尺寸：6.2.1测试工具：游标卡尺一把。
6.2.2步骤：抽取10PCS，用游标卡尺以承认书图面标示为准进行检测、其本体长度，宽度，厚度，引脚直径，引脚长度及间距与承认书相符且符合工程设计要求。
6.2.3判定：数据符合工程设计要求且与承认书相符判为OK。
6.3电气性能检测：6.3.1测试工具：LCR测试仪，万用表，调温烙铁，直流电源，负载测试仪。
（1）固定电阻器检验方法：a.将LCR测试仪的表笔夹住电阻器的两只引脚(不分正负极)，LCR测试仪将会显示相应读数.根据电阻器误差等级和标称值的不同，对照承认书和工程设计要求，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
b.测试时注意手不要触及表笔和电阻器的导电部位；被测电阻器从电路之中焊下时至少要焊开一个头.以免电路中的其他组件对测试产生影响，造成测量误差。
（2）贴片电阻和水泥电阻检测方法:a.检测贴片电阻和水泥电阻的方法和注意事项与检测普遍固定电阻完全相同。
照明灯具电阻检验标准
可焊性
电阻引脚浸入250~270℃炉温状态1.5~3S取出,观察元件上锡率＞95%.
浸锡试验
√
备注：可焊性按10PCS抽取
√ห้องสมุดไป่ตู้
3、混规格之同电阻。
√
4、主体破损
√
5、引脚发黑氧化。
√
6、引脚弯曲成螺旋状，有折痕。
√
7、主体根部之绝缘漆延伸大于1.5mm.
√
8、引脚残缺、断裂。
√
结构
1、主体直径、长度符合材料确认书要求。
游标卡尺、试装
√
2、脚距、脚径正确。
√
电气特性
电阻值：在规定偏差范围内，测试频率：1KHZ。
LCR数字电桥
照明灯具电阻检验标准
1.0目的：为使电阻符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合本公司所有来料电阻检验
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容:
检验项目
检验内容
检验
方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体色环丝印清晰可辨认。
目视
√
2、色环少环偏色。
电线电缆导体电阻检验规程
电线电缆导体电阻检验规程
1. 试样放在环境温度23℃±5℃下保持3h 。
2. 取1.2m-1.5m 长的电缆。
3. 把电缆的两端去掉护套和绝缘，露出线芯的金属，使得被测量的导体长度为成品试样1m 长。
4. 用夹头把电缆试样两端的导体夹住，两个夹头之间的距离为1m 。
5. 用电桥把两个夹头之间的电阻测量出来，记录当时的环境温度。
6. 换算成导体在20℃，长度为1Km 时的电阻。
换算公式：R 20= )20(1Rt -+t α×L
1000 式中:t —在测量时的试样温度℃；
R 20—20℃时每公里长度导体电阻，Ω/Km;
R t —t ℃时，长度为L 米电缆的导体电阻，Ω；
α—温度为20℃时的导体电阻率系数；数值为0.00393；
L —电缆试样长度，m(是成品试样的长度,而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。
贴片(电阻电容电感)来料检验规范全
目 测
○
LCR测试仪/万用 表
○
卡 尺
○
1.丝印模糊
字迹标识不清楚。
目 测
○
2.引脚氧化
影响引脚的导电性能。
外 生锈 观
不会影响引脚的导电性能。
3.封装不符
比对样品或承认书
4.本体变形 破裂
主体破损、裂开。
粘锡面积＜2/3。
1.粘锡不良
特
粘锡面积≥2/3。
性
2.标识附着力
用沾有洒精的棉球擦三次，无 变化
来料检验规范
文件编号
版次
A.0
生效日期
页码
1
品 名：贴片料（电阻 、电容 、电感）
抽样水准：使用GB2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检查 项目
不良描述
不良判定标准
仪器/方法
ห้องสมุดไป่ตู้
判定 CRI MAJ MIN
1.型号不符 规格 2.数值超差
3.尺寸超差
对照BOM表 参照承认书 参照承认书。
目 测 目 测 目 测/卡尺 目 测 30W电烙铁 30W电烙铁 目测
○ ○
○ ○ ○
○ ○
编制： 审核： 批准：
电阻检验标准
电阻检验标准1.外观1.1.色码均匀，易于识别，断环不得大于60℃；1.2.电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；1.3.引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过 1.0mm的漆。
2.尺寸2.1.签订技术协议按技术协议检验；2.2.没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。
3.电参数要求3.1.电阻值误差：J(±5%)；3.2.10GΩ。
3.3.耐压：3.3.1.特殊电阻3.3.1.1.电阻680KΩ/0.25W&0.5W:加1500V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±10%R；3.3.1.2.电阻470KΩ/0.25W&0.5W:加1100V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±5%R；3.3.1.3.电阻330KΩ/0.25W&0.5W:加900V的DC电压3S，要求：LC<5mA、外观无可见损伤、△R≤±3%R；3.3.1.4.电阻220KΩ/0.25W&0.5W:加700V的DC电压5S，LC<5mA、要求：外观无可见损伤、△R≤±1.5%R。
3.3.1.5.RSN型电阻：加2.5×(PR)0.5的DC电压5S，自然放置30分钟后测量阻值，要求：外观无可见损伤、△R≤±1%R 。
备注：△R＝试验后阻值－试验前阻值，R－试验前阻值3.3.2.其余电阻：加3×(PR)0.5的DC电压5S，要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。
3.4.高温阻值变化3.4.1.特殊电阻电阻680KΩ、470KΩ、330KΩ、220KΩ/0.25W&0.5W ：在125±2℃环境温；度下放置30分钟测电阻值，要求：△R≤±7%R13.4.2.RSN型电阻：在室温+50±2℃环境温度下放置15分钟后测阻值，要求：（△R/R）/50*106 PPM/℃＝±300PPM/℃。
电阻类检验规范
II级
√
2
外观
/
目视
2.1
色环丝印不清晰
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
色环丝印错误
√
2.3
本体缺损
√
2.4
引脚氧化、发黑、变形√Fra bibliotek2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
未按要求成型脚位
√
3
规格
卡尺
测量尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《承认书》带“*”号为重点尺寸
4
性能
/
引脚弯折
4.1
引脚用自然力度弯曲90度5次引脚断
特殊抽样
S-1
√
针对DIP元件类
烙铁
焊锡
4.2
不能上锡（360℃ 3S）
√
/
试取零件
4.3
撕开编带倒置元件不脱落
√
针对SMD元件包装
5
功能
LCR仪电源仪
测试
5.1
阻值超出规格范围
特殊抽样
S-3
√
参照《承认书》
5.2
在规定电流值下不能熔断（针对保险丝电阻）
√
6
环保
XRF光谱扫描
测试
6.1
HS超标
特殊抽样
S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准：CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
电阻测试标准与方法
电阻测试标准与方法电阻测试是电气工程中常见的一种测试方法，用于检测电路中的电阻数值，以确保电路的正常工作。
本文将介绍电阻测试的标准与方法，希望能为相关人员提供一些参考和帮助。
首先，我们需要了解电阻测试的标准。
电阻测试的标准主要包括测试环境、测试设备、测试方法等内容。
在进行电阻测试时，需要确保测试环境干净、干燥，避免在潮湿或有化学腐蚀物的环境中进行测试，以免影响测试结果的准确性。
同时，测试设备也需要符合相关的标准要求，确保测试结果的可靠性和准确性。
在选择测试方法时，需要根据具体的测试对象和要求来确定测试方法，以保证测试的有效性和可靠性。
其次，我们来介绍电阻测试的方法。
电阻测试的方法主要包括直流电阻测试和交流电阻测试两种。
直流电阻测试是指通过施加直流电压来测量电路中的电阻数值，通常使用万用表或电阻表进行测试。
在进行直流电阻测试时，需要注意选择合适的测试电压和测量范围，避免因电压过高而损坏被测电路。
交流电阻测试是指通过施加交流电压来测量电路中的电阻数值，通常使用特定的测试仪器进行测试。
在进行交流电阻测试时，需要注意测试频率和测试范围的选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。
除了直流电阻测试和交流电阻测试外，还有一些特殊情况下需要特殊的电阻测试方法。
例如，对于大电流、高温、高压等特殊环境下的电路，需要采用相应的特殊测试方法来确保测试的安全性和准确性。
在进行特殊情况下的电阻测试时，需要特别注意测试环境的安全性和稳定性，避免因测试环境的不稳定而导致测试结果的不准确。
总之，电阻测试是电气工程中非常重要的一项测试工作，对于保障电路的正常工作具有重要意义。
在进行电阻测试时，需要严格按照相关的标准和方法来进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文所介绍的电阻测试标准与方法能为相关人员提供一些帮助，使他们能够更好地进行电阻测试工作，保障电路的安全和可靠运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻检验标准
1.外观
1.1.色码均匀，易于识别，断环不得大于60C；
12电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；
13引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过 1.0mm 的漆。
2.尺寸
2.1.签订技术协议按技术协议检验；
22 没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。
3.电参数要求
3.1.电阻值误差：J( ± 5%);
3.2.绝缘电阻：〉10GQ 。
3.3.耐压：
3.3.1.特殊电阻
3.3.1.1.电阻680KQ /0.25W&0.5W:加1500V 的DC 电压3S,要求：LC<3mA
外观无可见损伤、△ RW土10%R
3.3.1.2.电阻470KQ /0.25W&0.5W:加1100V 的DC 电压3S,要求：LC<3mA
外观无可见损伤、△ R<± 5%R
3.3.1.3.电阻330KQ /0.25W&0.5W:加900V 的DC电压3S,要求：LC<5mA 夕
卜观无可见损伤、△ R<± 3%R
3.3.1.
4.电阻220KQ /0.25W&0.5W:加700V 的DC电压5S, LC<5mA 要求：
外观无可见损伤、△ R<± 1.5%R
3.3.1.5.RSN型电阻：加2.5 X (PR)0.5的DC电压5S，自然放置30分钟后测量
阻值，要求：外观无可见损伤、△ R<± 1%R。
备注：△ R=试验后阻值-试验前阻值，R-试验前阻值
3.3.2. 其余电阻：
加3X (PR)0.5的DC电压5S,要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。
3.4.高温阻值变化
3.4.1.特殊电阻
电阻680KQ、470KQ、330KQ、220KQ /0.25W&0.5W :在125± 2°C 环境温度下放置30分钟测电阻值，要求：△ R<± 7%R
3.4.2.RSN型电阻：在室温+50± 2C环境温度下放置15分钟后测阻值，要求：
(△ R/R) /50*10 6PPM/C = ± 300PPMC。
3.4.3.其余电阻：
在125±2C环境温度下，30分钟，要求：△ R<± 3.5%R。
备注：试验后阻值-试验前阻值，R-试验前阻值
4.阻燃特性
4.1.1.明火阻燃性
无对流风的环境中，将样品放置酒精灯火焰的外焰进行10秒的燃烧至离开的过程中不得有火焰出现。
4.12 意外过载阻燃性
4.121. 施加1-16倍额定电压E= （PR 0.5、5min,要求：不燃烧；
4.1.2.2. 超过16倍额定电压，局部产生火苗，要求：5s内要求熄灭。
5.机械强度
5.1.引线抗拉强度
5.1.1.引线（d < 0.5mm径向应能承受5N的拉力5s。
5.1.2.引线（0.5mm<cK 0.8mm径向应能承受10N的拉力5s。
5.2.引线弯曲强度
5.2.1.引线d< 0.5mm将引线引脚底部折弯90° ,用力来回弯折2次，弓I脚不
允许有松动、断开等现象发生。
5.2.2.引线0.5mm<dc0.8mm将引线引脚底部折弯90° ,用力来回弯折2次, 引脚
不允许有松动.断开等现象发生。
5.2.3.|引线扭转实验「
在距电阻体6mm以内的位置上，以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90°C；在距铁帽子1.2〜4mm的位置上握紧，并沿其中心轴旋转，来回360,每次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。
6.刻槽要求
检验680KQ电阻，将电阻外层漆皮剥开，检查其刻纹，必须符合以下要求：
6.1.必须光滑、均匀不得有断槽、蛇形槽、锯齿槽和大小头、内钩纹等现象；
6.2.切割线应平均分布于电阻体上，切割线应不短于有效长度的85%白线应比
黑线窄；切割线不允许有碎边、蛇行、碳素等不良现象；
6.3.螺纹槽应刻透碳膜；螺纹槽圈数应在3圈以上（200Q以下可小于3圈、
680KQ电阻螺纹槽圈数应在5-6圈）；
7.耐焊接热：
将电阻引线浸入300± 10C的溶融锡液（液面离电阻体3.2mm 3± 0.5S后取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量△ R不超过土（1%R+0.05Q）并且没有受损。
备注：试验后阻值-试验前阻值，R-试验前阻值
8.可焊性
8.1.有铅焊接：要求在锡槽温度245± 5C ,浸渍2± 0.5秒，上锡要均匀，无集
中疵点；
8.2.无铅焊接：要求在锡槽温度260± 5C ,浸渍2± 0.5秒，上锡要均匀，无集
中疵点。
9.抽样方案及判定标准
按。