第四章 脆性断裂解析

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第四章焊接结构的脆性断裂

第四章焊接结构的脆性断裂

于压力窗口的大型化、厚截面或超厚截面压力窗口增多以及化
工、石油工业中低温压力容器的使用,使脆断事故迭有发生。
这些事故引起世界各国的关注,推动了对脆性断裂问题的研究,
英、日本等国家成立专门机构对脆断事故进行分析和研究,并
提出了工程结构脆断防止措施。
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(一)
压力容器脆性断裂

压力容器断裂可能有塑性断裂、低应力脆性断裂和疲劳损坏等几种形式,特别是脆性断裂更引人注意。
很多. • (3)焊接结构刚性大,破坏一旦发生,瞬时就能扩展到结构整
体,所以脆断事故难以事先发现且往往造成较严重的后果。
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脆性断裂的影响因素
• 综合研究分析认为,一般脆断事故原因与以下几方面因素有关。 • (1)结构在低温下工作,低温使材料的性质变脆。 • (2)结构中存有一些焊后漏检缺陷,或在使用中发生延迟裂纹。 • (3)在许多情况下,焊接残余应力起到不良的作用,焊接过程引起的热应变脆化,使材质韧性下降。
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应力腐蚀裂纹
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4.2 焊接结构脆断事故分析


焊接结构广泛应用以来,曾发生过一些脆性断裂(简称脆断)事故。这些事故
无征兆,是突然发生的,一般都有灾难性后果,必须高度重视。引起焊接结构脆断的
原因是多方面的,它涉及材料选用、构造设计、制造质量和运行条件等。防止焊接结
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脆性断裂的宏观断口
• 从下图可看出,脆性断裂的宏观断口分为三个区:纤维区、放射区、剪切唇。
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宏观:根据人字纹路的走向和放射棱线汇聚方向确

第四章 材料的断裂韧性

第四章 材料的断裂韧性
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• 在平面应变条件下
• 对于Ⅰ型穿透裂纹,
• 对于一定材料和厚度的板材,不论其 裂纹尺寸如何,当裂纹张开位移达到 同一临界值δC时,裂纹就开始扩展。
• 临界值δC也称为材料的断裂韧度,表 示材料阻止裂纹开始扩展的能力。
• 平面应变状态应变分量为
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• 平面应变状态x、y轴方向的位移 分量为
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• 可以看出,裂纹尖端任意一点的应力、 应变和位移分量取决于该点的坐标(r, θ)、材料的弹性模数以及参量KI。
• 对于如图所示的平面应力情况,KI可用 下式表示。
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• 若裂纹体的材料一定,裂纹尖端附近某一点的 位置(r,θ)给定,则该点的各应力、应变和 位移分量唯一决定于KI值,KI值愈大,则该点 各 反映应了力裂、纹应尖变端和区位域移应分力量场之的值强愈度高,,故因称此之,为KI 应力场强度因子,它综合反映了外加应力、裂 纹形状、裂纹长度对裂纹尖端应力场强度的影 响,其一般表达式为
• 1968年,Rice提出了J积分,Hutchinson 证明J积分可以用来描述弹塑性体中裂纹 的扩展,在这之后,逐步发展起来弹塑 性断裂力学。
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• 断裂力学研究裂纹尖端的应力、应变 和应变能的分布情况,建立了描述裂 纹扩展的新的力学参量、断裂判据和 对应的材料力学性能指标—断裂韧度 ,以此对机件进行设计和校核。
• 式中:Y为裂纹形状系数,取决于裂纹的形状 。
• K型I的和脚Ⅲ标型表裂示纹I的型应裂力纹场,强同度理因,子KⅡ。、KⅢ表示Ⅱ • 对2021于/7/14 不同形状的I型裂纹裂纹,KI和Y的表达式
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第四章 焊接结构脆性断裂

第四章 焊接结构脆性断裂
一般对选定的材料用V形缺口冲击 试验的结果来验证其适应性,即所 选材料和焊接填充金属保证在工作 温度下有合格的缺口韧性
– 按断裂韧性和屈服极限之比选 择材料
断裂韧性尚不足以说明材料的脆塑性,断裂韧性(KIC) 与材料屈 服极限之比才能好好地说明这一问 题,因为两者之比反映了裂纹尖端 处在断裂前塑性区的大小
§ 4-6 预防结构脆性断裂的措施
四、严格生产管理和质量监督
– 妥善保管放置构件或产品 – 严格按规定的工艺参数施工 – 完善的质量检验、保证
§ 4-6 缺陷安全评定
常用的安全评定标准
1. 国际焊接协会(IIW)“按脆断观点缺陷评定标准”
2.英国WEE/37“焊接缺陷验收标准若干方法指南” 3.日本WES-2085K“按脆断评定焊接缺陷验收标 准” 4.中国CVDA-1984“压力容器缺陷评定规范”
τmax σmax
σmin
§ 4-2 材料断裂及影响因素
----影响材料脆断的主要因素
– 横坐标为σmax ,纵坐标为 τmax – SOT为正断抗力,tT为剪切 屈服极限,tK为剪断抗力 – 当剪应力达到屈服极限tT , 产生塑性变形,达到剪断 抗力tK时,产生剪断。 – 当正应力达到正断抗力 SOT时,产生正断。
转变温度
金属材料有两个重要 的强度指标,即屈服强度 σs和断裂强度σf。温度降 低,σs上升速率大于σf上 升速率,两线交点对应温 度Tk称为韧脆转变温度, 当T<Tk时,σf<σs,材料 尚未达到屈服极限就已达 到断裂强度,即材料无塑 性变形而产生脆断。
图7 σs和σf随温度变化图
§ 4-3 断裂评定方法
转变温度
• 落锤试验
§ 4-3 断裂评定方法
转变温度

第四章 焊接结构的脆性断裂

第四章 焊接结构的脆性断裂

第一小节焊接结构脆断的特征自焊接结构广泛应用以来,曾发生过一些脆性断裂(简称脆断)事故。

其所涉及的焊接结构形式有:焊接船体、球形贮罐、低温压力容器、桥梁、发电设备、海洋工程和石油开发设备及飞机零部件等等。

这些破坏事故多是无征兆而突然发生的,同时会造成灾难性的损失,因此,曾一度使人对焊接结构制造在重要结构中应用的可靠性产生怀疑,影响了焊接结构的推广和发展。

近年来,各国学者通过广泛的调查和研究,总结出了焊接结构脆性断裂的特征为:1)脆性断裂都是在没有显著塑性变形的情况下发生的,并具有突然破坏的性质。

2)由于焊接结构具有整体性强和刚度大的特点,破坏一旦发生,瞬时就能扩展到结构的整体,使得脆性断裂事故难以事先发现加以预防。

3)焊接结构发生脆断时,其断裂的名义应力较低,通常低于材料的下屈服强度值,且往往还低于结构的设计许应力,是一种低应力下的破坏。

因此,脆性断裂又称为低应力脆性破坏。

4)断裂时,一般都有断裂片散落在事故周围。

断口是脆性的平断口,宏观外貌呈人字纹和晶粒状,根据人字纹的尖端可以找到裂纹源。

微观上多为晶界断裂和解理断裂。

5)多数脆断是在环境温度或介质温度降低时发生,故称为低温脆断。

6)破坏总是从焊接缺陷处或几何形状突变、应力和应变集中处开始的。

除了这些公认的典型特征外,研究人员还通过模拟断裂试验,研究了温度对断口附近材料塑韧性的影响,试验结果表明,焊接结构断裂时断口附件金属的塑韧性很差,而对离断口较远材料进行力学性能复验发现,其强度和伸长率往往仍符合原规范要求。

第二小节防止焊接结构脆性断裂的设计准则焊接结构脆性断裂往往是在瞬间内完成的,但是大量研究表明,它仍然由两个阶段所组成的。

即在焊接结构某个部位,例如焊接缺陷处,如焊接冷裂纹、咬边、夹杂物及未焊透等缺陷处首先产生脆性裂纹,然后该裂纹以极快的速度扩展,部分或全部的贯穿结构件,造成脆性断裂破坏。

前一阶段为断裂的萌生阶段或引发阶段,后一阶段为裂纹的扩展阶段。

材料的力学性能第四章-断裂与断口分析

材料的力学性能第四章-断裂与断口分析


裂纹随后发生扩展,产生沿晶断裂。

试样的塑性好坏,由三个区域的比例而定。
放射区较大,则材料的塑性低,因为这个区域 是裂纹快速扩展部分,伴随的塑性变形也小。 塑性好的材料,必然表现为纤维区和剪切唇占 很大比例,甚至中间的放射区可以消失。

影响三个区域比例的主要因素是材料强度 和试验温度。

对高强度材料如40CrNiMo: 热处理后硬度很高,HRC=56,在室温下观察 其拉伸断口,几乎整个断口都由放射区构成,纤 维状区消失,试样边缘只有很少的剪切唇。 试验温度增高至80以上,纤维区急剧增加, 这时材料表现出明显的韧断特征。
脆性断裂

断裂前,没有宏观塑性变形的断裂方式。 脆性断裂特别受到人们关注的原因: 脆性断裂往往是突然的,因此很容易造成 严重后果。

脆性断裂

断裂前不发生宏观塑性变形的脆性断裂, 意味着断裂应力低于材料屈服强度。

对脆性断裂的广义理解,包括低应力脆断、 环境脆断和疲劳断裂等。
脆性断裂

一般所谓脆性断裂仅指低应力脆断,即在 弹性应力范围内一次加载引起的脆断。
可将晶体内的解理裂纹假设为刃型位错AB,裂纹扩 展方向上有螺型位错CD。 裂纹继续向前扩展,与很多螺型位错相交截便形成 为数众多的台阶。它们沿裂纹前端滑动而相互汇合。
AB为刃型位错,沿箭 头方向运动,CD为螺 型位错;AB与CD相遇 后形成台阶b。
解理台阶的形成

同号台阶相互汇合长大; 异号台阶汇合互相抵消。 当汇合台阶高度足够大时,便形成在电镜 下可观察的河流花样。
沿晶断裂

沿晶断裂是指裂纹在晶界上形成并沿晶界扩展的断裂形式。 当晶界受到损伤,变形能力被消弱,不足以协调相邻晶粒 的变形时,便形成晶界开裂。因裂纹扩展总是沿阻力最小 的路径发展,因此就表现为沿晶断裂。

第四章 焊接结构脆性断裂 (2)

第四章 焊接结构脆性断裂 (2)

§ 4-1 材料断裂及影响因素
影响脆断的因素(应力状态 )
横坐标为σmax,纵坐标为τmax,sOT为正断抗力,tT 为剪切屈服极限,tK 为剪断抗力.当剪应力达到屈 服极限tT,产生塑性变形,达到剪断抗力tK时,产生 剪断.当正应力达到正断抗力sOT时,产生正断. 在单轴拉伸状态,此时τmax/σmax=1/2,即当sOT足 够小时,产生塑性断裂. 在三向拉伸时,其脆断的倾向要比单轴拉伸状态 大. 当σ1=σ2=σ3时,这种受力状态必定是脆断.
§ 4-2 断裂评定方法
断裂力学评定方法(KⅠC试验测得P-V图 )
§ 4-2 断裂评定方法
断裂力学评定(裂纹尖端张开位移COD )
对于中,低强度钢,由于σs 低,而KⅠC 又较高, 此时塑性区域较大,甚至出现大范围屈服现象在 这种情况下KⅠC已不适用. C 线弹性条件下的COD: δ =
π σS
§ 4-2 断裂评定方法
各评定方法之间关系
1.
转变温度试验与断裂力学试验结果之间的 V形缺口冲击试验与COD试验结果的关系 TV=T+112-σS-5B1/2
关系 1)
TV ―V缺口冲击试验温度(℃);T―使用温度 ; 则 δC(T)=0.01VE(TV) (适用低碳及普通钢) VE(TV) ―TV温度下V形缺口冲击试验的吸收功 (Kgf.m)
断裂分类及特征
按塑性变形大小可将断裂分为和脆性断裂 (解理断裂,晶界断裂) 塑性断裂断口特征:宏观形态呈纤维状, 色泽灰暗,边缘有剪切唇,有塑性变形和滑移 线;微观形态呈韧窝,韧窝是塑性变形形成微 孔洞聚集长大留下的凹坑,坑底含有第二相粒 子或夹杂物.
§ 4-1 材料断裂及影响因素
断裂分类及特征
解理脆性断裂断口特征:宏观形态表现为 断口平整,塑性变形几乎为零,有金属光泽, 呈现放射状撕裂棱形(人字纹花样);微观特征 出现河流花样,舌状花样,扇形花样. 晶界脆性断裂断口特征:呈颗粒状,色泽 较灰暗,无明显塑性变形,微观形貌为多面体, 如岩石状或冰糖状.晶界各种析出相,夹杂物, 及元素偏析是其产生的原因.

焊接结构的脆性断裂PPT课件

焊接结构的脆性断裂PPT课件

U a2 2
(2-1)
E
另一方面,设裂纹的单位表面积吸收的表面能为γ, 则形成 裂纹所需总表面能为:
W= 4γα
(2-2)
因此,裂纹体的能量改变总量为:
E 2 2 4 (2-3)
E
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这个能量改变总量随裂纹长度α的变化曲线见 图2-2,其变化率为:
E ( 2 2 4 ) 2 2 4 (2-4)
对应不同的断裂机制:解理断裂或剪切断裂等,它们的 断裂方式、性态和断裂形貌是不一样的。通常解理断裂总是 呈现脆性的,但有时在解理断裂前也显示一定的塑性变形。 所以,解理断裂和脆性断裂不是同义词。前者是指断裂机制 ,后者则指断裂的宏观形态。
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典型的断裂机制
(一) 解理断裂
在正应力作用下所产生的穿晶断裂,通常沿特定晶面即解理面分离。解理 断裂多见于体心立方、密排六方金属和合金中(在钢中,100面为解理面), 面心立方晶体很少发生。
上述我国在吉林液化石油气厂的球罐爆炸事故,是一台 400m3球罐在上温带与赤道带的环缝熔合区破裂并迅速扩展 为13.5m的大裂口,液化石油气冲出形成巨大的气团,遇到 明火引燃,其附近的球罐被加热,4h后发生爆炸,导致连锁 性爆炸,整个罐区成为一片火海。
一些著名的典型脆性断裂事故的事例及成因见表2-1。
E
E
变化率随着裂纹长度而变化,见图2-2b。 裂纹扩展的临界条件是:
E 0
即: 2 2 4 0
E
此时系统能量随α的变化出现极大值。
此前,裂纹扩展,其系统能量增加。即裂纹
每扩展一微量所能释放的能量<裂纹每扩展
一微量所需要的能量,因此裂纹不能扩展;
此后,裂纹扩展其系统能量减少,即释放的

脆性断裂

脆性断裂
3.2 脆性断裂
断裂前不发生或很少发生宏观塑性变形。
没有征兆,十分危险。
一、宏观判据
1、断裂前没有可察觉的塑性变形。 2、断口通常与正应力垂直,表面平整。 3、断口比韧性断裂的纤维状断口光亮。 4、断口边缘无剪切唇,或唇口很小。 5、断面上有时出现放射状或人字纹花样。 6、转动断口,可以看到闪闪发光的小刻面。 7、若断口较灰暗,则呈现无定形的粗糙表面, 有时可见晶粒外形。
断裂控制因素 应变控制 ε> εf
应力控制 Leabharlann > σf项目断口形态
韧性断裂和脆性断裂的比较 韧性断裂 脆性断裂
宏观:纤维状 微观:蛇形滑移、涟波、延伸、 韧窝 粗糙、灰暗 伴有大量塑性宏观变形:拉伸— —缩颈,扭转——扭角,冲击— —转角,弯曲——挠度,压缩— —镦粗 过载或强度不足 宏观:放射状(人字纹)、颗粒 状 微观:解理扇形、河流、舌状花 样、沿晶韧窝、岩石状 细瓷状、光亮 无宏观塑性变形
纤维区、放射区、剪切唇
2)纤维长度 3)缩颈大小 2、微观依据 1)韧窝的直径和深度 2)河流、解理扇形、舌状花样、沿晶断 裂的比例 3)晶界韧窝 4)塑性:准解理>解理>沿晶
项目
二、韧性断裂和脆性断裂的比较 韧性断裂 脆性断裂
晶粒边界处或位错塞积处应力 积累,形成内裂纹,当裂纹达 到某一临界值时,引起沿晶分 离或解理 远小于韧性断裂的临界核尺寸 沿晶分离(可能伴有微量塑性 变形),或沿一定晶面快速劈 开,扩展过程只需要很少能量 宏观:垂直于正应力 微观:沿晶、解理 通过沿晶分离或解理快速扩展
裂纹生核过程 在外力作用下,第二相质点与基 体脱开,通过滑移变形形成微裂 纹 临界核尺寸 大于韧窝尺寸,小于晶粒直径
裂纹扩展过程 多个微裂纹通过滑移长大、聚集 连接,扩展过程需要消耗大量能 量 裂纹扩展方向 宏观:平行于最大剪切应力或垂 直于最大主应力方向 微观:穿晶 裂纹扩展速度 通过滑移变形慢速扩展

第4讲 金属的断裂(断裂类型、裂纹形成理论、断裂强度)

第4讲 金属的断裂(断裂类型、裂纹形成理论、断裂强度)

裂纹扩展所需要的能量:Eq.(1-43)
2 s
m
晶体弹性状态下的最大结合力:
1
m
E s
a0
2
Eq.(1-44)
2. 当解理裂纹通过扭转晶界时,因晶界由螺位错组成,其两 侧晶体以边界为公共面转动一小角度,使两侧解理面存在 位向差,故裂纹不能连续通过晶界而必须重新形核,在晶 界处形成新的“河流”,产生河流激增。当裂纹穿过大角 度晶界时也形成大量“河流”。
解理断裂的另一微观特征是舌状花样,因其在电子显微 镜下类似人的舌头而得名。在体心立方金属中,在主解理面 {100}上扩展的裂纹与孪晶面{112}相遇时,裂纹在孪晶处沿 {112}面产生二次解理(即二次裂纹),而孪晶以外的裂纹仍 沿{100}扩展,二次裂纹沿孪晶面扩展,超过孪晶再沿{100} 面继续扩展。因此,获得形似舌头的特征花样。
撕裂棱、韧窝
断口形态 以晶粒为大小, 原奥氏体晶粒大小,呈凹盆状
尺寸
解理平面
三 微孔聚集断裂(韧性断裂)
相对于脆性断裂的微观断口型貌的观察和研究,塑性微孔 聚集型断裂的定义比较模糊。
1. 微孔形核和长大
2. 微孔聚集断裂的微观断口特征
• 主要特征:等轴韧窝、拉长韧窝和撕裂韧 窝三种形貌。
韧窝形貌 a)等轴韧窝 b)拉长韧窝
• The process of brittle fracture consists of three stages(脆断三阶段):
– a. Plastic deformation which involves the pile-up of

dbi.sTlohceabtiou裂nildau纹lpono的gf sth形heeiar成rslsi理ptrep论slasnaetsthaet

焊接结构的脆性断裂分析

焊接结构的脆性断裂分析

焊接结构的脆性断裂分析目录摘要一、焊接结构的失效二、脆性断裂的特征三、金属材料脆性断裂的能量理论四、材料断裂的评定方法五、焊接结构脆性断裂事故六、脆性断裂产生的原因和影响因素七、防止焊接结构脆性断裂的工程技术措施八、结论摘要:脆性断裂是焊接结构的一种最为严重的断裂失效,通常脆性断裂失效都在实际应力低于结构设计应力下发生,断裂时无显著的塑性变形,具有突发破坏的性质,往往造成重大损失,因此分析焊接结构脆性断裂的主要因素并从防脆断设计、制造质量的全面控制、设备使用管理等方面提出防止焊接结构发生脆断的工程技术措施显得尤为重要。

一、焊接结构的失效通常意义上讲,焊接失效就是焊接接头由于各种因素在一定条件下断裂,接头一旦失效,就会使相互紧密联系成一体的构件局部分离、撕裂并扩展造成焊接结构损坏,致使设备停机影响正常生产,焊接结构的失效不仅将停止生产,还往往造成许多严重的灾难性事故。

工程中焊接结构有三种断裂形式,脆性断裂(又叫低应力断裂)、疲劳断裂和应力腐蚀断裂,其中,脆性断裂一般都在应力不高于结构的设计应力和没有明显的塑性变形的情况下发生,并瞬时扩展到结构整体,具有突然破坏的性质,不易事先发现和预防,破坏性非常严重。

二、脆性断裂的特征脆性断裂在工程结构上是一种非常危险的破坏,其特点是裂纹扩展迅速,能量的消耗远小于韧性断裂,以低应力破坏为重要特征,它是靠结构内部蓄积的弹性能量的释放而自动传播导致破坏的,因而很少发现可见的塑性变形,断裂之前没有明显的预兆,而是突然发生的,所以说这种断裂往往带来巨大的损失,一般来说,金属脆性断裂时,无论是具有解理形断口,还是皇光泽的结晶状外观断口,都与板面大体垂直,而且板厚方向上的变形很小,在表壁呈无光泽灰色纤维状的剪断形,材料越脆断裂的剪切壁越薄,断口上花样的尖端是指向启裂点的方向,形成山形花样,追综这个花样可以找到启裂点。

三、金属材料脆性断裂的能量理论1920年Griffith 取一块厚度为1单位的“无限”大平板为研究模型,先使平板受到单向均匀拉伸应力σ(图1),然后将其两端固定,以杜绝外部能源,垂直于拉应力的方向开长度为a 2的穿透裂纹,平板中的弹性应变能将有一部分释放,其释放量为U ,新表面吸收的能量为W ,系统总能量变化为E ,则W U E +-=裂纹释放的弹性应变能U 为E a U 22σπ=设裂纹的单位表面吸收的表面能为γ,则形成裂纹所需要的总表面能W 为a W γ4=因此,裂纹体的能量改变总量E 为a E a E γσπ422+-=能量E 随裂纹长度a 的变化如图2γσπγσπ424222+-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-∂∂=∂∂E a a E a a a E 裂纹扩展的临界条件0=∂∂aE ,即 0422=+-γσπE a 因此a E c πγσ2=,c σ-对应于裂纹半长为a 时导致断裂的应力,22πσγE a =-在应力σ作用下,如果裂纹半长c a a <时,裂纹不扩展,结构可以安全工作。

第四章-材料的断裂

第四章-材料的断裂
❖ 解理断口的微观形貌特征
对于理想单晶体而言,解理断裂可以是完全沿单一 结晶面的分离,其解理断口是一毫无特征的理想平面。 但在实际晶体中,由于缺陷的存在,断裂并不是沿单一 的晶面解理,而是沿一组平行的晶面解理,从而在不同 高度上平行的解理面之间形成解理台阶。从垂直断面上 看,台阶汇合形成一种所谓的河流花样,这是解理断裂 最主要的微观特征。
断裂面与正应力垂直,断口平
❖板状矩形截面拉伸试样:
齐、光亮。断面上的放射状条 “人”字纹花样的放射方向与裂纹扩展
纹汇聚于一个中心,此中心区 方向平行,但其尖顶指向裂纹源。
域就是裂纹源。
裂纹源 脆性断裂断口的放射状花样
脆性断裂断口的人字纹花样
宏观断裂类型及特征总结
❖ 宏观断裂的分类 按断裂前的塑性变形程度或按断裂过程中所
如图,当正应力垂直于微孔的平面,使微孔在此平面上各方向长大 倾向相同时,则形成等轴韧窝(图
❖ 钢的实际断裂强度比理论断裂强度小一个数 量级以上。
❖ 对一般的工程材料,实际断裂强度也只有理 论断裂强度的1/100~1/1000。只有很细、几 乎不存在缺陷的金属晶须和碳纤维的实际断 裂强度才能接近于其理论断裂强度。
❖ 对实际材料而言,必有晶体缺陷存在,其断 裂问题从本质上讲应该是含有缺陷的物体的 断裂问题,可认为是裂纹体的断裂问题。
微孔聚合断裂(韧窝形成)过程
多数情况下在钢中都能看到有非金属夹杂物等异相的存在。 因此,韧窝的形成与异相粒子有关。在外力作用下产生塑性变形 时,异相阻碍基体滑移,便在异相与基体滑移面交界处造成应力 集中,当应力集中达到异相与基体界面结合强度或异相本身强度 时,会使二者界面脱离或异相自身断裂,从而形成裂纹(微孔) ,并不断扩大,最后使夹杂物之间基体金属产生“内颈缩”,当 颈缩达到一定程度后基体金属被撕裂或剪切断裂,使空洞连接, 从而形成韧窝断口形貌。

第04 金属的断裂韧性汇总

第04 金属的断裂韧性汇总
一是应力应变分析法(应力场分析法),考虑 裂纹尖端附近的应力场强度,得到相应的断裂K判据;
二是能量分析法,考虑裂纹扩展时系统能量的 变化,建立能量转化平衡方程,得到相应的断裂G 判据。
从这两种分析方法中得到断裂韧度KⅠc和GⅠc, 其中形式
2
3、低应力脆性断裂是工程上最危险的失效形 式。
低应力脆性断裂的特点: ⑴突然性或不可预见性; ⑵低于屈服力,发生断裂; ⑶由宏观裂纹扩展引起。 所以工程上,常采用加大安全系数;浪费材料。 但过于加大材料的体积,不一定能防止断裂。
3
三、如何定量地把韧性应用于设计,确保机 件运转的可靠性,从而出现了断裂力学。
12
(一)裂纹尖端的应力场 由于裂纹扩展是从尖端开始进行的,所以应
该分析裂纹尖端的应力、应变状态,建立裂纹扩 展的力学条件。
欧文(G. R. Irwin)等人对Ⅰ型(张开型) 裂纹尖端附近的应力应变进行了分析,建立了应 力场、位移场的数学解析式。
对于无限宽板内有一条长2a的中心贯穿裂纹, 无限远处受双向应力的作用,如图所示。根据弹 性力学求出裂纹尖端任意一点P(r,θ)的应力分 量和应变分量。
1
二、传统塑性指标数值的大小只能凭经验。 1、传统塑性指标δ(A)、ψ(Z)、Ak、tk 值,只能定性地应用,无法进行计算,只能凭经 验确定。 2、取值过高,强度水平下降,浪费材料。 ◆中、低强度钢材料中小截面机件即属于此类情 况; ◆而高强度钢材料机件及中、低强度钢的大型件 和大型结构,这种办法并不能确保安全。
15
由上式可知,在裂纹延长线上(即x轴
上),θ=0°,sinθ=0,
y x
K
2r
τxy=0
r<<a
(4-3)
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4.1.1 脆性断裂
放射状条纹
人字形花样
脆性断裂的主要特征: (1)低应力脆性断裂
工作应力 < 屈服极限或许用应力 (2)低温脆性断裂 (3)裂纹超过某个临界尺寸,将迅速扩展, 直至断裂,具有突然性。 (4)脆性断裂通常在体心立方和密排六方金 属中出现
脆性断裂机制:解理断裂和晶间断裂
4.1.2 延性断裂(韧性断裂) 塑性材料的晶体→载荷作用下,弹性变形 →载荷继续增加,发生屈服,产生塑性变形 →继续变形,作用力增加(加工硬化) →加大载荷,产生微裂口或微空隙 →微空隙扩展汇合成宏观裂纹 →宏观裂纹发展到一定尺寸 →最终快速失稳断裂
有r -1/2阶奇异性(理论上) 塑性区
Irwin考虑塑性区的影响,裂纹长度 a → a + ry
ry为塑性区长度,Ⅰ型裂纹的ry为
ry
1
2
KI
y
(平面应力)
ry
2
1
2
KI
y
(平面应变)
将修正后的裂纹尺寸a + ry代入
KI (a ry )
KI
a
2
1
1 2
s
(平面应力)
韧性断口:微孔洞(韧窝) 韧性断裂的过程:微孔成核、微孔长大和
微孔聚合三个阶段。
4.1.3 韧性―脆性转变 一、影响金属材料断裂的主要因素 (1)应力状态 (2)温度 (3)加载速度 (4)材料的内在因素
化学成分、组织状态
三轴应力状态的缺口效应
二、韧性―脆性转变 温度降低,塑性断裂→脆性断裂 韧性―脆性转变温度
在切应力作用下,一个裂纹面在另一裂纹面 上滑动脱开。裂纹前缘平行于滑动方向 大多数裂纹形式属于Ⅰ型裂纹,最危险
二、裂纹尖端的应力场
设一无限大平板中心含有一长度为2a 的穿透裂纹 Irwin 离裂纹尖端(r,θ)的点
x y xy
KI
2
r
cos
2
1
sin
2
cos
3
2
KI
2
r
cos
KI
a (平面应变) 2
1
1 42
s
四、断裂分析的能量原理
Griffith取一块单位厚度的“无限”大平板 弹性应变能释放量U 新表面吸收能量W ,总能量
变化为 E U W
U a2 2
E
设裂纹的单位表面吸收的表面能为 γ
W 4 a
y x
o 2a
E
a2
2
4 a
E
系统能量与裂纹扩展的关系
r
2
sin
2
2
2
cos
2
2
应力强度因子KI:衡量裂纹尖端区应力场强度的 重要参数,下标Ⅰ代表Ⅰ型裂纹
受单向均匀拉伸应力作用的无限大平板有长度为 的中心裂纹的应力强度因子为
KI a
KI取决于裂纹的形状和尺寸, 以及应力的大小
y x
o 2a
三、裂纹尖端的塑性区
当θ = 0,切应力为零,正压力最大 当r→0时,应力趋于∞,表明裂纹尖端处应力场
4.2 断裂力学基础 4.2.1 含裂纹件的断裂行为
剩余强度:将含裂纹结构在连续使用中任一时 刻所具有的承载能力
含裂纹结构的断裂力学分析应解决的主要问题: (1)结构的剩余强度与裂纹尺寸之间的函数关系; (2)在工作载荷作用下,结构中容许的裂纹尺寸, 即临界裂纹尺寸或裂纹容限; (3)结构中一定尺寸的初始裂纹扩展到临界裂纹尺 寸需要的时间; (4)结构在制造过程中容许的缺陷类型和尺寸; (5)结构在维修周期内,裂纹检查的时间间隔。
裂纹长度 a* 整体能量 E U W
弹性能释放能量 U 2a 2 E
势能释放率 G U a
表面能/单位扩展 4 W a
a*
裂纹长度 a
金属材料 裂纹尖端局部区域 塑性变形 Orowan 设P为裂纹扩展单位面积所需的塑性变形
能,以(P+γ)来代替γ,裂纹的临界扩展条件为
2 a 2 4 P 0
势能释放率 G U a
表面能/单位扩展 4 W a
a*
裂纹长度 a
a 2 2
E
a 2 2
E
裂纹自动扩展 裂纹不能自动扩展
若给定裂纹半长a,则裂纹扩 +
展的临界应力为
c
2E a
能量
若给定应力σ,则裂纹扩展的 -
a)
临界长度为
2E
ac 2
释放率 G
玻璃、陶瓷等脆性材料
b)
表面能 W 4a
E a
a
a2
E
2
4
a
2 a
E
2
4
裂纹扩展的临界条件
+
表面能 W 4a
E 0 2 a 2 4 0
能量
a
E
能量释放率 U a 2 G -
a
E
a)
(裂纹扩展的驱动力)
释放率 G
裂纹扩展的阻力
W a
2
Ge
b)
裂纹长度 a* 整体能量 E U W
弹性能释放能量 U 2a 2 E
4.2.2 线弹性断裂力学 一、裂纹类型 根据裂纹体的受载和变形情况分为三种类型:
(1)张开型(或称拉伸型)裂纹(Ⅰ型裂纹)
外加正压力垂直于裂纹面,在应力作用下裂 纹尖端张开,扩展方向和正压力方向垂直
(2)滑开型(或称剪切型)裂纹(Ⅱ型裂纹)
剪切应力平行于裂纹面,裂纹滑开扩展
(3)撕开型裂纹(Ⅲ型裂纹)
E
金属材料 P 塑性变形是阻止裂纹扩展的主要 因素
薄板(平面应力)
c
2EP
a
ac
2EP
2
五、断裂韧度和断裂判据
无限大平板长为2a的穿透裂纹应力强度因子KI与
应变能释放率G
G
K
2 I
(平面应力)
E
G
1
Hale Waihona Puke K2 I(平面应变)
E
断裂韧度 GC与K IC,断裂准则
KI KIC 或
GI GIC
第4章 焊接结构断裂分析及控制
金属材料脆性断裂与延性断裂 断裂力学基础 焊接接头的断裂力学分析 焊接结构脆断的影响因素 焊接结构的断裂控制 抗断裂性能的试验评定方法
4.1 金属材料脆性断裂与延性断裂 断裂过程:裂纹萌生、裂纹扩展和最终断
裂 根据断裂前塑性变形的大小,将断裂分为: (1)脆性断裂 没有明显的塑性变形、瞬时 扩展到结构整体、突然破坏、应力不高于结 构的设计应力 (2)延性断裂(塑性断裂或韧性断裂)断裂 前有明显塑性变形
2
1
sin
2
cos
3
2
KI sin cos cos 3 2 r 2 2 2
薄板平面应力状态
u 2 KI E
v 2 KI E
r
2
cos
2
1
sin
2
2
cos2
2
r
2
sin
2
1
sin
2
2
cos2
2
厚板平面应变状态
u 21 KI
E
r
2
cos
2
2
2
cos2
2
v 2 KI E
KIC是材料常数
KIC通过有关 标准试验来获得
K IC的选取应保证平面应力的延性断裂
4.2.3 弹塑性断裂力学
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