钢铁镀锌
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
镀锌 原理
镀锌原理
镀锌是一种常用的金属防腐方法，常用于钢铁制品的表面处理。
其原理是通过将锌与钢铁表面发生化学反应，形成一层锌的化合物保护层，从而起到保护钢铁不受腐蚀的作用。
具体的镀锌原理如下：
1. 预处理：首先将待镀锌的钢铁制品经过预处理，去除表面的油污和氧化物。
常用的预处理方法包括酸洗和溶解锌盐。
2. 锌盐溶液：将含锌盐的溶液制备好，常用的锌盐溶液包括氯化锌、硫酸锌等。
溶液中的锌离子会发生电离并与钢铁表面发生电化学反应。
3. 阳极和阴极：在锌溶液中，将钢铁制品作为阴极，而锌作为阳极，这样就形成了一个电池系统。
4. 电解反应：在外加电流的作用下，阳极的锌开始溶解，形成锌离子。
这些溶解的锌离子随后会在锌溶液中游离，并被阴极的钢铁吸附和还原。
当锌离子还原到钢铁表面时，就形成了一层均匀的锌层。
5. 保护层形成：在锌层形成后，锌与钢铁表面发生化学反应，生成锌的化合物保护层，例如氧化锌（ZnO）。
这一层保护层
能够阻隔外界氧气、水分和酸碱等物质，保护钢铁表面不受腐蚀。
通过镀锌处理，钢铁制品表面形成了一层坚固且致密的锌层，从而有效地提高了钢铁制品的防腐性能，延长了其使用寿命。
镀锌材料知识点总结图解
镀锌材料知识点总结图解一、镀锌材料的概念镀锌是指将锌或者锌合金通过化学或电化学方法涂覆在钢铁表面的一种表面处理工艺。
镀锌钢材具有耐腐蚀、美观、耐磨等优点，被广泛用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
二、镀锌材料的种类1. 热镀锌：将钢铁浸入熔融锌中，轧制后形成镀锌层。
2. 电镀锌：通过电解将锌沉积在钢铁表面。
3. 镀铝锌：将铝锌合金涂覆在钢铁表面，具有更优良的耐腐蚀性能。
4. 镀锌板：将锌涂覆在钢板表面，通常用于建筑物的外墙、屋顶等。
5. 镀锌管：将锌涂覆在钢管表面，用于输送液体、气体等。
三、镀锌材料的优点1. 耐腐蚀：镀锌层能够有效阻隔空气、水等腐蚀介质，延长钢材的使用寿命。
2. 美观：镀锌表面色泽光亮，具有较好的装饰性。
3. 硬度高：镀锌层硬度较高，能够提高钢材的耐磨性能。
4. 施工方便：镀锌材料在使用过程中不需要额外的防腐处理，施工方便。
四、镀锌材料的应用领域1. 建筑领域：镀锌钢材被广泛应用于建筑物的结构、屋顶、墙壁等部位。
2. 汽车制造：用于汽车车身、底盘等部件。
3. 电气设备：镀锌材料能够提供良好的电绝缘性能，用于电气设备的制造。
4. 冶金设备：用于矿山设备、冶金设备等领域。
五、镀锌材料的质量标准1. 镀锌层厚度：按照国家标准，镀锌层的厚度通常为60-120um，不同的用途有不同的标准。
2. 镀层结合力：通过一定的检测设备，能够测试镀锌层与钢材的结合力。
3. 表面质量：镀锌材料表面不应有明显的缺陷，如麻点、氧化皮等。
4. 化学成分：镀锌层的化学成分应符合国家标准。
六、镀锌材料的使用注意事项1. 在使用过程中，避免与酸、碱等腐蚀性介质接触，以免损坏镀锌层。
2. 接头处理：在进行切割、焊接时，需要对接头进行处理，以防镀锌层破损。
3. 施工温度：在施工过程中，要注意温度不宜过高，以免影响镀锌层的质量。
七、镀锌材料的市场前景随着工业化进程的不断推进，对于耐腐蚀材料的需求也在不断增加。
镀锌材料以其良好的耐腐蚀性能和美观性，将在建筑、汽车制造等领域有着广阔的市场空间。
钢铁制品的热镀锌标准
钢铁制品的热镀锌标准1. 范围1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。
1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。
此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。
备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。
1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。
1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。
1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。
单一支撑件的镀锌按标准A767 / A767M 执行。
1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。
英制单位和国际公制单位未必完全等同。
此标准中SI制单位均在括号中说明。
每种单位体系都可独立使用。
如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。
订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验A385 高质量镀锌涂层实验A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准A 780 镀锌修复区域实验A 902 金属性镀层产品的术语B 6 镀锌标准B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法E 376 磁场及涡流实验3. 术语（见图示1）3.1 定义3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。
钢铁防腐的原理和方法
钢铁防腐的原理和方法钢铁防腐是指对钢铁材料进行处理，以增强其抗腐蚀能力，延长使用寿命的一种方法。
钢铁在潮湿、酸碱等环境中容易发生腐蚀，因此需要采取措施进行防护。
钢铁防腐的原理主要是通过表面处理和涂层保护来实现。
钢铁表面处理包括除锈、清洗和表面活化等步骤，目的是去除钢铁表面的氧化物、锈蚀物等杂质，以便涂层能够牢固附着在钢铁表面。
涂层保护主要是通过涂覆一层具有抗腐蚀性能的涂层材料来阻隔钢铁与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
钢铁防腐的方法主要包括以下几种：1. 钢铁热镀锌：热镀锌是将钢铁浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌铁合金的方法。
锌具有很好的防腐性能，能够阻隔钢铁与空气的接触，从而防止钢铁的腐蚀。
热镀锌具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
2. 钢铁冷镀锌：冷镀锌是将钢铁表面涂覆一层锌层的方法。
冷镀锌涂层相对薄，一般在10μm左右，但仍能起到一定的防腐作用。
冷镀锌适用于一些对钢铁表面要求较高的场合，如电子产品、精密仪器等。
3. 钢铁喷涂：喷涂是将具有抗腐蚀性能的涂料喷涂在钢铁表面的方法。
喷涂涂料可以选择树脂、油漆等材料，涂层厚度一般在50-100μm左右。
喷涂涂料的种类繁多，可以根据具体使用环境和要求进行选择。
4. 钢铁热浸塑：热浸塑是将钢铁材料浸入熔融的塑料颗粒中，使其表面形成一层塑料涂层的方法。
热浸塑具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘等特点，适用于一些对钢铁表面要求较高的场合，如化工、食品等行业。
5. 钢铁防腐涂料：防腐涂料是一种特殊的涂料，具有良好的抗腐蚀性能。
防腐涂料可以选择有机涂料、无机涂料等，根据具体使用环境和要求进行选择。
防腐涂料一般需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，以达到最佳的防腐效果。
钢铁防腐的原理和方法多种多样，根据具体使用环境和要求，选择适合的防腐方法非常重要。
在实际应用中，还需要考虑施工工艺、涂层质量检测等方面，以确保防腐效果的达到和持久性。
同时，钢铁防腐也需要定期进行维护和检查，及时修补涂层，以保持其良好的抗腐蚀性能。
钢铁锌(热浸镀锌)涂层标准
标准规范钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列1 .范围1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。
1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装，结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工作。
这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。
注1 ：─本规格涵盖产品参照以前在规格A123-78和A 386-78中的规定。
1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或连续线少于22盖奇（ 0.0299英寸） [ 0.76毫米]厚。
1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /A153M 。
1.5材料钢筋组件镀锌包括在本规范中。
单独的镀锌钢筋应符合规范A767 /A767M 。
1.6本规范不仅适用于英磅单位（A123 ）还适用于SI单位（A123M ）。
英磅单位和SI单位不一定相等。
本规范中和SI被附带标明的地方。
每个系统应使用独立于其他没有任何价值的结合方式。
在SI单位制种，所有的测试和检验仍在ASTM A05 热镀锌标准的框架管理之下。
2 参考文件2.1 ASTM标准:A47 /A4700规格铁素体可锻铸铁铸造件90 /A9000测试方法的重量[质量]的涂层钢条与锌或锌合金铸造件A143防氢脆热浸镀锌结构钢产品和程序检测氢脆工艺153 /A153M钢铁制品的镀锌层（热浸）规范384 /A384M防翘曲和变形热镀锌钢管做法A385高品质的锌涂料（热浸）做法A767 /A767M钢筋混凝土钢筋镀锌镀锌规范A780修补受损和未涂布区的热浸镀锌涂料规范A902关于金属钢板术语B6 锌规范B487测量金属氧化物涂层截面厚度的测量方法B 602抽样金属和无机涂料属性试验方法E 376磁场或涡流（电磁）测试方法测量涂层厚度的方法3 。
镀锌层厚度标准
镀锌层厚度标准镀锌层是一种在钢铁表面上加上一层锌膜以防止钢铁生锈的处理方法，不仅提高了钢铁的耐腐蚀性能，还增加了其寿命。
在进行锌镀前，我们需要对镀锌层的厚度进行标准化，以保证镀锌层的质量和一致性。
一、镀锌层厚度的重要性镀锌层厚度是锌在钢铁表面形成的一种保护层，随着镀锌层厚度的增加，钢铁的耐腐蚀性能将得到显著提高。
制定合理的镀锌层厚度标准对于确保锌镀件的质量至关重要。
二、镀锌层厚度标准的制定镀锌层厚度标准需要考虑到材料的使用环境、要求的耐腐蚀性能以及应用的要求等因素。
一般来说，钢制品的镀锌层厚度标准主要分为国家标准和行业标准两种。
国家标准是根据某国家的法律法规制定的，适用于该国全部范围内的钢制品；而行业标准则是根据某个行业的特定需求制定的，适用于该行业内的钢制品。
三、我国镀锌层厚度标准的制定情况我国钢铁行业长期以来一直倡导钢铁产品的镀锌保护，特别是在建筑、汽车、船舶等领域中较为普遍。
针对不同领域的钢铁产品，我国制定了相应的镀锌层厚度标准，以确保产品的质量和稳定性。
国家标准GB/T 13912-2002《金属覆盖层和镀层膜厚测量方法》规定了镀锌层厚度的测量方法，以及镀锌层厚度的分类。
根据这一标准，镀锌层厚度分为几个等级：无镀锌层、薄镀锌层、中等镀锌层和厚镀锌层，分别对应着不同厚度的镀锌层。
对于不同等级的镀锌层厚度，国家标准还规定了相应的要求和检测方法。
我国还制定了一系列针对特定领域的镀锌层厚度标准。
如在汽车行业，根据国家标准GB/T 33647-2017《汽车和汽车零部件镀锌薄板通用技术条件》规定了车身部件和发动机部件的镀锌层厚度，以及对镀锌层的质量要求和检测方法等。
四、镀锌层厚度标准的执行和监督镀锌层厚度标准的执行需要各相关行业和企业共同遵守。
在生产过程中，需要采取相应的措施和技术手段，确保镀锌层的厚度能够达到标准要求。
还需要加强对镀锌层厚度的检测和监控，确保产品的质量。
对于未达标的镀锌产品，应及时进行整改和处理。
热镀锌层对钢铁防腐蚀的作用
热镀锌层对钢铁防腐蚀的作用热镀锌是一种将锌层涂覆在钢铁表面的防腐蚀方法。
通过将钢铁浸入熔融的锌中，可以形成一层坚固且具有耐腐蚀性的镀锌层。
这种镀锌层具有多种作用，有效地保护钢铁材料免受氧化和腐蚀的影响。
首先，热镀锌层可以提供主动防腐蚀保护。
当钢铁表面被镀锌时，锌层会与空气中的氧气反应，形成一层致密的氧化锌层。
这层氧化锌层具有很强的耐腐蚀性，能够阻止进一步的氧化反应和腐蚀发生。
而且，氧化锌层的颜色也有一定的警示作用，当氧化锌层发生损坏时，可以及时发现并进行修复，以避免腐蚀扩展。
其次，镀锌层还具有被动防腐蚀保护的作用。
锌层是一种具有较高的电位负值的金属，因此在电化学反应中，锌层会优先于钢铁进行电子捐赠，从而起到保护钢铁的作用。
当钢铁表面发生损伤，暴露出来的锌层会被局部腐蚀以保护钢铁不被腐蚀。
这种被动防腐蚀保护可以延长钢铁的使用寿命，减少维护和修复的成本。
另外，镀锌层还能够提供一层物理性的保护。
镀锌层通常较为坚硬和耐磨损，能够有效地保护钢铁材料免受刮擦、冲击和磨损的影响。
这对于一些在恶劣环境中工作的设备和结构来说尤为重要，如桥梁、管道和海洋工程等。
此外，由于锌层在钢铁表面形成了一层隔离层，能够有效地隔离钢铁材料与外界环境的接触，避免了钢铁表面直接接触湿气、化学物质和酸碱等物质的腐蚀。
镀锌层的致密性和坚固性使得其具有良好的耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境中保持其防腐蚀的功能。
然而，需要注意的是镀锌层也会存在一定的使用寿命。
锌层最终会被耗尽并腐蚀，特别是在长时间暴露在潮湿、酸碱等腐蚀性环境中，锌层的寿命会进一步缩短。
因此，在一些特殊情况下，需要定期检查和维护镀锌层的完整性，进行补焊或重新镀锌，以确保钢铁材料的长时间使用和防腐蚀性能。
总而言之，热镀锌层能够提供多重防腐蚀的保护作用，包括主动防腐蚀、被动防腐蚀和物理性保护。
这种防腐蚀方式广泛应用于许多领域，如建筑、交通、石油化工和海洋工程等。
通过使用热镀锌层，可以延长钢铁材料的使用寿命，降低维护成本，从而提高工程的安全性和可靠性。
什么是热镀锌加工工艺
什么是热镀锌加工工艺
简介
热镀锌加工工艺是一种将钢铁制品镀上一层锌的技术。
该工艺通过让钢铁制品浸入加热的熔化锌中，使得钢铁表面覆盖上一层坚固的锌层，以提高钢铁制品的耐腐蚀性和延长使用寿命。
工艺流程
热镀锌加工工艺通常包括以下几个步骤：
1.预处理：对应的表面处理要求，如除油、钝化等，以保证最终的镀
锌效果。
2.浸泡：将预处理后的钢铁制品浸入氧化锌和盐酸酸化处理过的热浸锌
槽中，使其完全浸没在锌液中。
3.烘干：将镀完锌的钢铁制品取出，晾干并过滤样品表面残留的锌粉。
4.检验：对镀锌后的钢铁制品进行检验，以确保其镀锌质量符合规格要
求。
优势和应用
热镀锌加工工艺具有以下优势：
1.高耐腐蚀性：由于钢铁制品表面的锌层能够充当一种防护层，对于防
止氧化和腐蚀等方面具有很高的效果。
2.镀锌均匀：热浸镀锌对钢铁制品表面的均匀性要求很高，必须得到严
格的控制，以确保最终的质量达到标准。
3.可塑性强：热镀锌加工工艺能让钢铁制品更加有弹性和可塑性，让其
更适合用于形状各异的构造。
因此，热镀锌加工工艺被广泛应用于汽车、建筑和电力等领域，以提高钢铁制品的使用寿命和安全性。
结束语
总体来说，热镀锌加工工艺是一种成熟的技术，旨在提高钢铁制品的使用寿命和安全性。
随着技术的不断进步，热镀锌加工工艺将继续在各个领域得到广泛的应用。
钢铁镀锌工艺流程
钢铁镀锌工艺流程钢铁镀锌工艺流程是将钢铁材料经过一系列处理，涂上一层锌层的工艺过程。
镀锌不仅可以保护钢材不受到氧化腐蚀，也可以延长钢材的使用寿命。
以下是一个典型的钢铁镀锌工艺流程。
第一步：预处理钢铁材料在进行镀锌之前需要先进行一系列的预处理。
首先，对钢铁材料进行清洗，将材料表面的油污、灰尘等杂质清除掉。
然后，将材料浸泡在脱脂槽中，去除材料表面的油脂。
最后，对材料进行酸洗，去除表面的氧化物和铁锈。
第二步：烘干经过预处理的钢铁材料需要进行烘干，以去除表面的水分。
烘干的方式可以是自然干燥或者采用热风炉进行加热烘干。
第三步：镀锌在烘干后，将钢铁材料浸入镀锌槽中。
镀锌槽中的溶液一般是由氯化铵、氯化锌等化学物质组成的，能够提供锌离子。
钢铁材料通过电解作用，将锌离子还原成锌金属，使其沉积在钢铁材料的表面上。
离子那边，使溶液中的锌离子不断补充，保持锌层的均匀性和密度。
第四步：冷却钢铁材料经过镀锌之后，需要进行冷却，以确保镀锌层的稳定性。
冷却的方式可以是自然冷却或者使用冷却水进行快速冷却。
第五步：除油经过冷却的钢铁材料需要进行除油处理。
这是为了去除镀锌过程中残留的油污，使得镀锌层更加牢固。
第六步：精整除油后的钢铁材料需要进行精整处理。
精整是通过机械或者化学方法，去除表面的粗糙和不平整，使得钢铁材料表面更加光滑细腻。
第七步：涂层最后一步是对钢铁材料进行涂层处理。
涂层可以起到增强防腐性能、增加美观度和保护钢铁材料等作用。
综上所述，钢铁镀锌工艺流程包括预处理、烘干、镀锌、冷却、除油、精整和涂层等主要步骤。
这一工艺流程能够有效地保护钢铁材料不受到氧化腐蚀，延长其使用寿命。
同时，还可以提高钢铁材料的美观度和装饰性，使其更加适合于各种应用领域。
钢铁镀锌层技术要求国家标准
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。
镀锌层的外观标准
镀层应当是连续、完整、均匀、光亮、色彩鲜艳，不应有粗糙(包括电流大或光亮剂少造成的烧焦)、漏镀、发雾、爆裂、起泡、和清洗不净等污染以及钝化膜擦伤或掉膜现象（低档滚镀产品除外）。
1.色彩：白钝为银白色，为单一色彩；蓝白钝（蓝钝）为青白色，为单一色；黄钝为金黄色，为单一色；彩钝为彩虹色，允许多彩并存，只能以批次为单位，进行颜色对比，对比均匀度，但主调色彩可调，主要有绿色和红黄色（参见图片）。
2.镀层质量：连续、完整是指被镀面的镀层无漏镀，无露底。
3.检验要求：
a、方式：目测
b、检验频次：自检：连续（不需记录）
专检：2次/批（需记录）
c、检验容量：自检：100% （不需记录）
专检：10件/次（需记录）。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。
热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。
冷镀锌：具有较好的环保性能。
绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。
4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。
镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。
其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。
我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。
钢铁表面镀锌防锈原理
钢铁表面镀锌是一种常见的防锈方法，它是在钢铁表面覆盖一层锌，以隔绝空气中的氧气和水与钢铁接触，从而达到防锈的目的。
具体原理如下：锌是一种活泼金属，其化学性质比铁稳定，镀锌后的钢铁在干燥的环境中不易被腐蚀。
而当遇到水蒸气时，锌层会先形成锌盐（即“白锈”），这层锌盐会阻止进一步的腐蚀。
同时，锌层也可以作为一种保护层，防止进一步的锈蚀从钢铁基体中穿透。
镀锌过程中，钢铁表面会被转化为一层薄锌，然后压实并形成一层连续的保护性薄膜。
这层薄膜不仅具有防腐蚀作用，还可以隔绝氧气和水分子与钢铁基体的接触，从而防止铁被氧化。
此外，镀锌后的钢铁表面还可以抵抗细菌和霉菌的侵蚀，这对于食品加工、造纸、印刷、化工等行业的设备来说是非常有用的。
同时，镀锌工艺的耐磨性和润滑性也较好，这使得镀锌表面更适合于需要润滑和接触的工业应用。
然而，镀锌层也有其缺点。
由于锌是一种活跃的金属，当镀锌表面受损时（如焊接处或机械损伤），它比钢铁基体更易腐蚀，从而可能导致腐蚀点扩大。
因此，定期的维护和检查至关重要，以防止任何潜在的腐蚀点出现。
总的来说，钢铁表面镀锌的防锈原理主要是通过在钢铁表面覆盖一层锌，隔绝氧气和水与钢铁接触，从而达到防锈的目的。
同时，镀锌工艺还可以提供一种保护性薄膜，防止细菌和霉菌的侵蚀，并具有较好的耐磨性和润滑性。
然而，镀锌表面受损时，需要定期维护和检查，以防止潜在的腐蚀点扩大。
在实践中，镀锌工艺通常用于保护那些需要长期耐久保护的钢铁设备，如桥梁、管道、集装箱等。
通过定期镀锌，这些设备可以长期保持其功能和外观，这对于社会经济的发展是至关重要的。
因此，钢铁表面镀锌是一种经济、实用且有效的防锈方法。
镀锌的防锈原理
镀锌的防锈原理镀锌是指将钢铁表面镀上一层锌，以保护钢材不受环境中氧气、水分等腐蚀因素的侵蚀。
镀锌的防锈原理主要有以下几个方面。
首先，锌具有良好的化学稳定性，相对于钢铁来说，锌具有更大的电负性，因此锌能够更容易失去电子成为离子。
当钢铁表面镀上一层锌后，当外界腐蚀因素接触到钢铁上时，锌表面的锌离子会发生氧化还原反应，形成氧化锌。
氧化锌形成一层致密的氧化物膜，在氧气和水分等侵蚀因素的作用下，氧化锌会继续氧化，从而形成新的氧化锌层，使得防护层持续增厚，增加了钢铁的耐腐蚀性能。
其次，锌具有自愈性。
当锌镀层受到破坏或者划伤时，与钢铁内部的金属发生电化学反应，锌活性较高，会以牺牲的方式发生氧化反应，保护钢铁表面。
通过阴极保护作用，锌会为钢铁提供一种保护性的屏障，阻止了钢铁表面的进一步腐蚀。
此外，镀锌还具有屏蔽作用。
锌的疏水性较高，其表面具有一层致密的氧化锌层，水分和氧气等有害物质很难穿过氧化锌层进一步腐蚀钢铁表面。
因此，镀锌能有效地减少环境中有害物质对钢铁的侵蚀作用。
此外，锌还具有阳极保护作用。
锌活性较高，具有更大的极性。
因此，当钢铁与其他金属结合时，如铁钉与木材相结合，锌镀层具有较高的电位差，成为一个更高的电位，从而起到保护钢铁的作用。
总结来说，镀锌的防锈原理主要是通过形成致密的氧化锌层，阻止有害物质对钢铁表面的侵蚀，并通过自愈性和屏蔽作用提供钢铁的进一步保护。
此外，锌还具有阳极保护作用，为钢铁提供额外的保护层。
镀锌能够提高钢铁的耐腐蚀性能，并延长其使用寿命。
在各种工业领域中广泛应用，如建筑、汽车制造、船舶制造等。
然而，随着时间的推移，锌镀层会逐渐磨损和脱落，因此，定期维护和检查镀锌钢铁，及时修补镀层的损坏是保持其防锈能力的关键。
钢铁镀锌工艺流程
钢铁镀锌工艺流程
《钢铁镀锌工艺流程》
钢铁镀锌是一种常用的表面处理工艺，它能够有效地提高钢铁产品的耐腐蚀性能和使用寿命。
下面将介绍钢铁镀锌的工艺流程。
首先，将需要进行镀锌处理的钢铁产品进行清洗，去除表面的油污和杂质，使得表面平整光滑。
然后，对表面进行脱脂处理，去除残留的油污和脂肪物质，保证镀锌层与钢铁表面的牢固粘附。
接下来是酸洗处理，将经过脱脂的钢铁产品浸入稀盐酸溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物，使得表面更加清洁。
然后进行清水冲洗和磷化处理，在表面形成一层磷化膜，增强镀锌层与钢铁表面的结合力和防腐能力。
接着是镀锌处理，将经过前述工序处理的钢铁产品浸入熔化的锌液中进行镀锌，使得钢铁表面形成一层锌铁合金层。
镀锌时需要控制温度和浸镀时间，以保证镀层的均匀和密实。
镀锌后，进行热处理，确保镀锌层的硬度和耐腐蚀性能。
最后进行表面处理，对镀锌层进行除油和清洗，以确保表面光滑无杂质。
经过一系列工艺流程处理后，钢铁产品的表面将形成一层坚固的镀锌层，提高产品的使用寿命和抗氧化能力。
以上就是钢铁镀锌的工艺流程，通过这些流程的处理，可以大大提高钢铁产品的防腐性能和使用寿命。
钢材镀锌工艺
钢材镀锌工艺龙永军 091402301钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，采用电镀锌的方式对其处理。
一、前处理1.1 粗糙表面的整平磨光、机械抛光、喷砂处理。
1.2 水洗1.3除油碱性化学除油。
除油剂：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、乳化剂和表面活性剂。
发生皂化反应。
1.4酸洗采用20%-30%（质量分数）盐酸，温度控制在20 ~ 40 °C，不要超过60度，然后水洗。
1.5弱酸侵蚀在体积分数为2%~4%的硫酸溶液中进行侵蚀。
二、电镀采用碱性氰化物镀锌。
碱性氰化物镀锌具有结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。
电流效率低，易渗氢等优点。
适合复杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
溶液成分：氧化锌14 g/l氰化钠 5 g/l氢氧化钠110 g/lCKZ—840 5~6 ml/l温度15~45℃阴极电流密度2~6 A/dm2三、镀锌层后的处理3.1 去氢（驱氢）处理：除去钢材晶间里的氢原子。
(H)零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增大，产生脆性。
为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加热去氢。
去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘箱中烘2h。
然后再进行钝化。
3.2 钝化处理钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提高其耐蚀性及装饰性。
目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、白色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化。
采用五酸草绿色钝化工艺：（钝化膜未干燥时不牢固不得用水猛冲和手摸水洗时间不能长）铬酸酐30~35 g/l磷酸10~15 ml/l硫酸（d=1.84）5~8 ml/l硝酸（d=1.41）5~8 ml/l盐酸（d=1.19）5~8 ml/lpH值1~1.5时间20~35℃时间45~90 s3.3老化处理老化温度60~70℃，老化时间5~10min老化后钝化膜耐磨、牢固、呈草绿色。
镀锌氧化的原因
镀锌氧化的原因镀锌氧化的原因一、什么是镀锌镀锌是将钢铁表面涂上一层锌，以防止钢铁表面生锈的一种防腐方式。
常用的镀锌方法有热浸镀锌和电镀锌两种。
二、为什么会出现氧化虽然镀锌可以有效地防止钢铁表面生锈，但是在某些情况下，还是会出现氧化现象。
究其原因主要有以下几个方面：1. 镀层质量不好如果钢铁表面的镀层质量不好，或者在生产过程中没有完全覆盖到所有部位，那么就会导致部分区域暴露在空气中而发生氧化。
2. 氧化环境条件在高温、潮湿、酸碱等恶劣环境条件下，即使是优质的镀层也难以完全避免氧化现象的发生。
3. 镀层损伤如果钢铁表面的镀层受到损伤，比如说划痕、碰撞等情况下，就会导致局部区域失去保护而发生氧化。
三、镀锌氧化的危害1. 降低防腐性能氧化会破坏钢铁表面的镀层，使其失去保护作用，从而导致钢铁表面生锈，降低了防腐性能。
2. 影响美观度氧化后的钢铁表面会变得粗糙、不平整，影响了其美观度和装饰效果。
3. 减少使用寿命氧化会加速钢铁的腐蚀速度，从而缩短使用寿命。
四、如何避免镀锌氧化1. 选择优质镀层材料在选择镀锌材料时要选用优质的材料，确保其质量过硬，在生产过程中也要严格控制质量。
2. 防止损伤在使用钢铁制品时要注意避免划痕、碰撞等损伤情况的发生，从而保护好钢铁表面的镀层。
3. 控制环境条件在存放和使用过程中要注意控制环境条件，尽可能避免高温、潮湿、酸碱等恶劣环境条件的影响。
4. 及时维护在使用过程中要及时对钢铁制品进行维护，发现损伤或者氧化现象要及时处理，以延长其使用寿命。
五、结论镀锌氧化是一种常见的现象，在生产和使用过程中都需要注意避免。
只有选择优质材料、控制环境条件、防止损伤和及时维护等措施才能有效地避免镀锌氧化的发生，从而保证钢铁制品的防腐性能和使用寿命。
镀锌生产工艺
镀锌生产工艺镀锌，这听起来有点神秘的生产工艺，其实就像是给铁制品穿上一层闪亮的铠甲。
镀锌生产工艺啊，最常见的有热镀锌。
想象一下，那些钢铁制品就像一个个即将奔赴战场的小战士，不过它们现在可还光着身子呢。
热镀锌的过程就像是把这些小战士扔进一个神奇的大澡堂子里，这个澡堂子里面装的可不是普通的水，而是融化了的锌液。
钢铁制品进去之后，锌就像一群热情的小精灵，纷纷往钢铁战士的身上扑，紧紧地抱住它们，形成一层坚固的防护层。
这层防护层可不得了，它能让钢铁制品在风吹雨打、日晒雨淋的恶劣环境下，依然保持良好的状态。
比如说，那些户外的栏杆，如果没有这层镀锌层，可能过不了多久就会生锈，变得破破烂烂的。
可一旦镀了锌，就像是穿上了防水又防锈的雨衣，好多年都能保持亮晶晶的，就像刚出厂一样。
还有冷镀锌工艺。
冷镀锌就像是给钢铁制品做一次细致的美容。
它不是把钢铁制品扔到锌液里泡澡，而是通过一种特殊的方式，让锌离子慢慢地附着在钢铁的表面。
这个过程有点像用细腻的画笔，一笔一笔地给钢铁制品画上一层保护的外衣。
冷镀锌的效果虽然看起来没有热镀锌那么厚实，但是对于一些不需要那么高强度防护的小物件来说，那可是刚刚好。
就像我们女孩子有时候化个淡妆，虽然没有浓妆那么浓烈，但是却能恰到好处地提升气色。
冷镀锌后的钢铁制品，表面也是很光滑的，摸起来手感不错，而且也能起到一定的防锈作用。
在镀锌生产工艺中，前处理是非常重要的一步。
这就好比我们要给墙面刷漆之前，得先把墙面打磨平整、清理干净一样。
钢铁制品在镀锌之前，要把表面的油污、铁锈等脏东西都去除掉。
要是不清理干净，就像我们在脏兮兮的脸上化妆，肯定化不好，镀锌层也不能很好地附着在上面。
这个清理的过程可讲究了，有的用化学药剂清洗，就像用强力的清洁剂去除油污；有的用机械打磨的方式，就像用砂纸把铁锈一点点磨掉。
只有把钢铁制品的表面弄得干干净净、平平整整的，后面的镀锌过程才能顺利进行。
镀锌生产工艺里，对锌液的控制也是关键。
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钢铁镀锌影响因素及影响规律
碳的影响 硅的影响 铝的影响 铜的影响 铁的影响 其他元素的影响 温度对热镀锌的影响
碳的影响
碳含量愈高，铁—锌反应愈剧烈，Fe—Zn合金层 变厚，使镀锌层粘附性变差。因此，热镀锌原板 一般选用含碳量为-0.05%~0.15%的低碳钢板。 此外，碳还影响镀锌层的表面质量。对于含碳量 高的镀锌原板，若退火温度太高，碳会在钢板表 面富集，形成渗碳体，从而提高钢板表面张力， 降低锌液对钢表面的浸润能力，使锌液不能在钢 板表面均匀流动，在热镀锌时，形成锌瘤缺陷。
优点
缺点
镀后无氢脆和退火软 化现象 工业过程可实现清洁 生产 生产成本低 生产效 益高 镀层厚度可根据需要 控制加料
机械镀锌的缺点是只 适合于形状不复杂的 小五金件镀锌处理， 对于深的凹槽、内孔 易产生漏镀 。
影响因素及影响规律
铵盐镀锌（肖灿灿） 钢铁镀锌（张彪）
铵盐（硫酸亚铁铵）电镀锌（锌铁合金） 影响因素及规律
1.反应体系中需加入添加剂， 若不加，在室温25℃下静臵 15d后仍无沉淀产生,镀液为 暗紫色,金属离子在阴极表面 的沉积表现为晶粒长机理， 晶核的生长速率低于晶粒的 尺寸生长速率，金属沉积层 表现出粗晶粒的堆积，表面 凹凸不平，表现为不光亮 2.当电流密度增大到2A/dm3 时，大量氢气会从电极表面 析出，因此镀层变得粗糙不 再光亮。
电镀锌原理
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理 的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极 分别与直流电源的正极和负极联接。通电后，镀 锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴 极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀 锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。 镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、 电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、 电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行 控制。
温度对铁镀层质量分数的影响
镀液PH对铁镀层质量分数的影响
(3)电流密度对铁镀层质量分数的影响
添加剂用量对铁镀层质量分数的影响
电镀前处理对电镀的影响
电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质量 的关键.电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求, 即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的 调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可 能获得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅要除去 基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它 质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表 面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与 基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还 要进行一些其它特殊的电镀前处理.
2 NaOH Zn Na 2 ZnO2 H 2
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说， 锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁 的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚 大。 在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸 锌膜。
2Zn O2 CO2 H 2 O Zn（OH ) 2 CO3
其他元素的影响
为了提高镀层耐腐蚀性，可向锌液中加入适量的铜或镁。 试验证明，加入0.8%~1.0%的铜，镀层的耐腐蚀性获显著 改善。在高的镀锌温度下，铜可促使合Fe-Zn金层急剧增厚， 使镀层韧性和粘附性同时变坏。如果锌液中添加 0.024%~0.084%的镁，可使热镀锌板的耐腐蚀性提高 1.2~1.5倍。但锌液中添加镁，会使锌液对钢板的浸润性下 降，同时加镁过量会使镀层表面变成乳白色，使镀层脆化， 粘附性下降。 Sb、Bi能促进大锌花的形成，提高镀层致密性，抑制晶界 腐蚀。随着锌液中Sb或Bi含量的增加，Fe-Zn合金层增厚， 镀层性能恶化（铅对Fe-Zn合金层的形成无明显影响，不会 影响镀层的附着力），因而一般Sb、Bi的加入量需小于 0.3%。 锌液中加入适量的锡可使镀层表面呈现银白色金属光泽， 使锌花变得光亮。
铵盐镀锌
将直流电通过电解质溶液，在电极表面发生电 化学反应，从而使金属离子在工件（阴极）表 面沉积的过程称之为电镀。铵盐镀锌即是用 ZnCl2为主盐，以NH4Cl为导电盐形成电解质溶 液，通过直流电后在阴极工件上获得Zn镀层。 它是目前广泛应用的一种镀锌方法，其优点是 镀液成本低，电流效率高，对操作人员危害小， 均镀能力和深镀能力均较好。
电镀过程控制
电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电 镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使 用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚. 不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、 降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀 层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度 不足,又会达不到预期的使用寿命要求 不同的生 产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下, 首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电 镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作.
粉末渗锌体系
将渗锌剂与钢铁制件臵于渗锌炉中，加热到400 ℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件 渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就 在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即 镀锌层 。
优点
缺点
耐腐蚀性强。 耐磨、抗擦伤性能好。 生产基本无污染。 锌消耗量比较低。 经渗锌处理的钢材制 件不影响材料的机械 性能。
粉末渗锌的缺点是工 件装箱和操作时粉尘 大，工作环境差。
机械镀锌体系
机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸 附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀 层的工艺。 经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中， 加入水和冲击介质（玻璃丸），转动滚筒形成 一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预 定的镀层厚度加入金属粉和药剂，在化学药剂 和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀 层。
钢铁镀锌及铵盐镀锌主要体系及优缺点
铵盐镀锌体系（刘志芳） 钢铁镀锌体系（吕品）
铵盐镀锌的主要体系
硫酸亚铁铵盐弱酸性体系 钾铵盐弱酸性体系电镀锌
硫酸亚铁铵盐弱酸性体系
缺点： 优点 ： 以硫酸亚铁铵盐和氯化锌为主盐的弱酸性体系
1.一般镀液中的亚铁铵盐不稳 定，易氧化成3 价铁离子或生 成氢氧化物沉淀，而选择硫 酸亚铁铵盐为镀液中二价铁 离子的来源物，增加镀液稳 定性， 2.有利于获得表面光亮、结晶 细致，耐腐蚀性更好的锌铁 合金镀层。
铁的影响
锌液中的铁含量一般控制在小于0.03%。若含 铁量增加，铁与锌结合生成以FeZn7为主要成分 的底渣，并与锌液中的铝发生反应，生成以 FeAl5为主要成分的浮渣。这些渣一旦附着在带 钢表面，会形成锌粒缺陷，影响镀锌板的表面 质量。同时，由于铁与铝结合，减少了锌液中 有效铝含量，从而使镀层粘附性变坏。此外， 铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力，从而 降低锌液对钢板的浸润能力，使镀锌时间延长。
镀锌层的后处理
（1）去氢 去氢通常在烘箱内进行。温度为200~250℃，时间 为2h。控制温度高低应由基本材料决定。去氢前 镀件必须彻底清洗干净，去氢时可把零件埋在石 英砂里。去氢后钝化若有困难，可在钝化前先活 化一下，如可用10%硫酸活化。 （2）钝化处理 为提高镀锌层的耐蚀性，增加其装饰性，改进涂 料与底金属的结合力，必须进行铬酸盐钝化处理， 使锌层表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化 膜。目前国内采用的钝化处理工艺有彩色钝化； 白色钝化；黑色钝化；五酸草绿化钝化等
钾铵盐弱酸性体系电镀锌
缺点： 优点： 以氯化钾和氯化铵混合体系
1.同时具有氯化钾体系镀 层结晶细致、平整性好、 出光速度快等优点和氯化 铵体系自缓冲作用等优点 2.降低了氯化钾的含量， 因氯化钾含量过高会发生 “盐析”现象 3.降低了氯化铵的危害， 因氯化铵吸湿性大，蒸汽 压也大，易造成设备腐蚀 在钾铵盐镀锌的工艺中，可能 会出现浊点、针孔、条纹、发 雾等问题 1.浊点：相同质量的NH4Cl比 KCl的摩尔数多，降低了表面 活性剂在溶液中的溶解能力， 使之更易析出。 2.针孔：析氢现象越严重以至 于出现粗糙、烧焦等现象。 3.条纹：低温时NH4Cl含量增 加或总盐浓度减小，均会出现 条纹。 4.发雾：温度足够高时， NH4Cl越多，发雾现象越严重。
硅的影响
实践表明，当钢中硅含量超过0.04%时，高温下 镀锌板表面形成的氧化膜在还原炉中很难被充分 还原，热镀锌后，板面生成很厚的灰白色镀层， 其粘附性能较差。因此，热镀锌原板一般要求硅 含量《0.03%。 提高还原温度，延长还原时间，提高保护气体中 的氢气含量，或提高带钢入锌锅温度，可抑制硅 的表面富集作用，使钢板表面 得到充分还原，可 使镀层的粘附性得到改善。
铵盐电镀锌和钢铁电镀锌的目的
电镀加工中对电镀锌目的是为了防止钢铁类物 体被腐蚀，从而有效提高钢铁的耐蚀性及使用 寿命，同时也使产品增加装饰性的美观，钢铁 随着时间的增长会被风化水或泥土腐蚀。国内 每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分 之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿 命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。
由铵盐电镀锌 /钢铁镀锌体系简要 介绍钢铁电镀技术
小组成员：张彪 姜雷 黄沁园 肖灿灿 金丽华 祁红瑾 刘志芳 吕品
目录
目的（祁红瑾） 原理（金丽华） 主要体系的特点及优缺点（刘志芳、吕品） 影响因素（前处理/电流密度/添加剂/后处理） 和影响规律（肖灿灿、张彪） 钢铁电镀技术发展前景展望（黄沁园、姜雷）
铜的影响
钢中含铜可显著提高热镀锌板的耐腐蚀性。但在 加热时，由于铁易氧化，铜不易氧化，且铜在奥 氏体中的溶解度有限，当带钢温度下降时，铜便 析出，积存于奥氏体晶界。所以在热轧过程中， 随着氧化铁皮的不断剥落，钢表面会形成铜的富 集区。因为铜和钢的延伸率不同，所以在轧制过 程中钢表面会出现网状裂纹。酸洗后该缺陷更明 显，冷轧后亦不易消除，镀锌之后即在板面形成 和轧制方向一致的类似原板划伤或条状结疤的条 痕缺陷。试验证明，此网纹缺陷在含铜量超过 0.3%时最易出现，所以热镀锌原板的铜含量一般 要求不高于0.15%。