非晶合金变压器在火电厂节能应用

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浅谈非晶合金变压器特点及推广应用

浅谈非晶合金变压器特点及推广应用

浅谈非晶合金变压器特点及推广应用摘要:配电变压器作为电力系统中的重要设备之一,一旦投入使用,将不能轻易退出,具有不间断运行的特点,因此,其能耗直接影响电网的运行成本。

传统变压器的能耗较高,损耗占系统总发电量的10%左右,在这绿水青山就是金山银山的新时代,降低变压器能耗刻不容缓。

本文将讨论新型配电变压器——非晶合金变压器的特点及推广应用。

关键词:非晶合金变压器空载损耗;节能环保一、非晶合金变压器概述:变压器是输变电中的损耗大户,在配电网损耗中变压器损耗约占30%-60%,其中空载损耗约占变压器总损耗的50%-80%。

随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识,非晶合金变压器逐渐走到前台。

非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。

非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小,SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上,空载电流下降约80%,是目前节能效果非常好的配电变压器。

是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。

该类变压器作为日常照明和工厂动力用,一般低压在0.4KV及以下。

配电变压器容量较小,一般在2500KVA及以下;一次电压也较低,都在35KV及以下。

自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来,这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了,可减少CO、SO、NOx等有害气体的排放,它也被称为二十一世纪的“绿色材料”。

二、非晶合金变压器的性能特点:1.铁心的导磁材料采用非晶合金。

由于非晶合金不存在晶体结构并具有软磁特性,磁滞回线的面积很狭窄,磁化功率小,电阻率高,涡流损耗小。

2.由于非晶合金比较脆、饱和磁通密度较低(约1.5T),所以非晶合金铁心的额定磁通密度一般为(1.3—1.4T)比冷轧硅钢片(1.6—1.7T)低。

由于非晶合金带材的厚度为0.02mm~0.03mm,只有硅钢片的1/10左右,非常薄、脆,并且对机械应力很敏感,因此装配时要注意轻拿轻放,避免因为过多的外力而增加产品的空载损耗和噪音。

非晶合金变压器对节能和环保作用

非晶合金变压器对节能和环保作用

材料新 技 术 ,工 艺 复杂 ,因 此其产 品价格 较传 统变 压器 高 , 般 比 同 型号传 统变压 器高 3 %左右 ,但 由 0 于其 节 能 效 果 显 著 ,运 营 成 本 较 低 ,所 以其综 合 使用 成本较 传统 变 压 器低 。并且 随 着非 晶合 金技 术的 不 断 提 高 ,铁 矿 石 价 格 不断 上 涨 ,
节能减排 n ryC n evt E eg o srai m1



谢树章
北 京城 市亮点 电气 工程有 限公 司

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创造 者 , 又是一次能 源消耗 大户和 污染物排 放大 户 , 因而变压器 也是 国家实施 节能减 排的重 点领域 。 通 过采 用新 材料 的方法 ,来 降低配 电变压 器 的空载 损耗值 ,是 一条 行之 有效 的途 径 。
大家都 知道 ,变压器 是变换 交流 电压 、电流 和 阻抗 的器件 , 是 利用 电磁 感应 原理 ,从 个 电路向 另一个 电路 传递电能 或传输 信号的一 种 电器 。 二十世 纪 中后期 ,干 式变压 器在世 界范 围内得到迅 速的 发展 。近 几年 来 ,随 着我 国现代化建 设 的发展 ,城 乡电网 负荷 不断增 加 ,干 式变 压器在 我国得 以广泛
1 1非 晶合 金材料 .
物 质就 其 原 子 排 列 方 式 来 说 ,
: 晶合金磁 滞 损耗要 比硅钢 一 c非 片小 ;
金 材料具 有优 越 的 导磁 性 ,更 易于
以极少 能耗磁 化 或消磁 。 因此 非晶

试谈非晶合金变压器的节能效果

试谈非晶合金变压器的节能效果

试谈非晶合金变压器的节能效果[摘要]由于非晶合金变压设备的空载耗损较小,对于电力网络的节约具有较大的效用,因为其有关销售花费很大,让大多数用户均不想采购。

人们能够由成本方面讨论完善有效的研究非晶合金变压设备节约的有效性。

在这个条件下根据总具有成本最低理论选取非晶合金变压设备的范围,其实际效用非常的高。

【关键词】非晶合金变压器;应用分析;节能效果非晶合金供电变压设备与S11型供电变压设备进行对比,优势基本为具有较小的空载耗损,具有很大的年节省电力。

其缺点为非晶合金变压设备具有很高的有关销售花费,项目使用的时候变压设备的范围与负荷比率的选择等对于其节约效用具有很大影响,非晶合金变压设备的节约成本利益必须整体方面的研究、讨论。

一、TOC法《配电变压器能效技术经济评价导则》指出一个整体的技能有效研究方式——总具有成本法则(TOCmethod),它为一个能够非常有效评测变压设备品质的办法。

总具有成本法则总体思考了变压设备成本、耗损、负载特性、电能价格这些有关重要因素对于变压设备有效性的联系,本办法为供电变压设备有效性评测的主要根据。

供电变压设备的总具有成本计量程式为:TOCEFC=CI+P0EFC+PkEFC=CI+(AP0+BPk)/1000式中:CI是供电变压设备装置开始成本,元;P0EFC是变压设备空载耗损的有效开始成本,元;PkEFC 是变压设备负荷耗损的有效开始成本,元;P0是变压设备确定空载耗损,W;Pk是变压设备确定负荷耗损,W;A是单位空载耗损的有效开始成本,元/kW;B是企业负荷耗损的有效开始成本,元/kW。

①单位空载耗损有效开始成本(A系数)一般企业供电变压设备的单位空载耗损有效开始成本或者A系数基本和变压设备的期限、该时期的利率与电力价格相关,其简单计量程式为:A=kpv(EeHpy+12Ec)②单位负荷耗损有效开始成本(B系数)B数值除去和前面A数值的有关以外,同时和变压设备具备负载的负荷特点相关。

非晶合金配电变压器的应用及其节能探析

非晶合金配电变压器的应用及其节能探析

非晶合金配电变压器的应用及其节能探析摘要:非晶合金配电变压器在应用的过程中应用新材料和新工艺,降低了能耗损失,以非晶合金材料作为铁芯,有着显著的低空载损耗性能。

随着电力建设的发展,非晶合金配电变压器的应用越来越广泛,有利于缓解电力供应压力、构建节约型社会。

本文结合非晶合金配电变压器的介绍,分析了在实际应用过程中的节能作用。

关键词:非晶合金配电变压器;应用;节能分析进入新世纪以来,我国电力产业迅速发展,新技术和新材料获得了广泛应用,非晶合金配电变压器就是其中最重要的产品之一,非晶合金配电变压器应用新材料和新结构提高了降耗效果,将其应用于现代电力系统中,有利于缓解资源压力,值得推广应用[1]。

因此,在应用非晶合金配电变压器的过程中需要对节能作用进行准确的分析和探讨。

1 非晶合金配电变压器介绍非晶合金配电变压器在应用的过程中表现出较低的空载损耗值,将空载损耗值作为评价非晶合金配电变压器性能的重要指标。

在构建产品结构的过程中,需要保证非晶合金受到不受外力的影响,另外在产品设计过程中需要选取正确的特性参数。

与晶态合金相比,非晶合金的化学性质和物理性质都会出现较大的变化,例如,铁基非晶合金的饱和磁感应强度较高,在应用的过程中损耗较低,借助这一重要的优势,非晶合金材料被广泛应用于现代电子、航空航天和机械设备中。

在微型铁芯的设计中,可以借助现代综合业务数字网络,不断提高非晶合金配电变压器的应用效果。

在应用非晶材料的基础上,将材料应用于非晶变压器行业,提高应用价值。

非晶合金配电变压器应用新式导磁材料,将非晶合金作为重要的产品部件,制作出铁芯,降低变压器的空载损耗,大约可以降低约80%的损耗,同时空载电流下降约70%,在高效节能的要求下,非晶合金配电变压器成为理想的变压器,可以广泛应用于发展中地区和农村电力改革工程[2]。

2 非晶合金配电变压器的应用在应用过程中为了提高信息的准确性,一般会将非晶合金配电变压器的应用效果与硅钢片铁芯配电变压器的应用效果作对比,将计量设备安装在传统硅钢片铁芯配电变压器的高压侧,保证配电变压器的高低压侧都具有可靠的计量方法,同时对电力互感器和低压侧进行准确的信息测量。

非晶合金配电变压器在电网中的应用探究

非晶合金配电变压器在电网中的应用探究

非晶合金配电变压器在电网中的应用探究摘要:如今我国采取了错峰用电的政策以减少电力的损耗,可是变压器轻载、空载的时间却仍然占将近一半的时间,因此国家已经把城乡电网改造工程提上议程,从66千伏网架建设和电源布点逐渐转入到10千伏及以下的电网改造拿上来,可是传统的硅钢变压器损耗仍然比较高。

关键词:非晶合金配电变压器;电网;系统控制在“十一五”规划的号召下节能已经成为了基本国策,国家已经提出了要在2011年让主要污染物的排放量比05年末减少10%的样子,国家电网响应国家的号召已经在全面推进应用非晶合金配电变压器,数据显示这种变压器可以获得节能与环保的双效益,它的空载损耗和空载电流值比之前的旧产品低大约70%,哪怕只覆盖30%的地区使用这种新型的变压器,就可以节省大约11亿千瓦时的电量。

一、非晶合金变压器的特点制造时把液态金属经过超急冷技术直接冷却成厚度大约为0.02毫米左右的固体薄带就是非晶合金这种材料,由于它的磁滞回路面积小,因此磁滞损耗也不大,由于它的厚度不大电阻较大,因此涡流损耗也比较小,使用这种材料制成的变压器产生的空载损耗大约只会是以前硅钢片变压器的1/8,和取向硅钢片的铁心材料相比空载损耗也大约少20%的样子,如果把这种变压器应用在油浸变压器中还可以做到减少排放氮氧化物等有害气体的排放,这种材料是21世纪特有的绿色材料,对于负载率比较低的用户,比如一些非连续生产企业和城镇居民用电之类的场所,非常适合用这种非晶合金配电变压器。

二、性价比分析要讨论这种新型变压器的性价比有许多种方法,比如可以通过对比新型变压器和硅钢变压器的年运行成本,就可以看出新型变压器的成本优势,这里我们进行性价比分析主要采用的是电力行业标准中的总拥有费用法,按照这种方法可以综合考虑变压器的价格、电价、损耗等技术经济指标来选择总拥有费用最低的变压器,下面公式中的C是设备采购价,A是每瓦的空载损耗费用,Po是额定空载有功损耗,B代表每瓦的负载损耗费用,pk代表额定负载有功损耗,这里的a和b系数计算比较复杂,这里我们来选取a为48.7元每瓦,b为20.5元每瓦。

非晶合金配电变压器的运用与推广

非晶合金配电变压器的运用与推广

非晶合金配电变压器的运用与推广一、概述电力系统的损耗主要包括线损和变损,其中,变压器的损耗约占总发电量的10%左右。

变压器的损耗包括负载损耗和空载损耗,如果变压器损耗每降低1%,我国每年可节约上百亿度电,因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。

根据国家有关部委颁布的《中国节能技术大纲》精神,应大力推广应用节能型产品,采用新技术降低变损,生产节能型变压器是制造厂家不断追求的目标。

非晶合金变压器是一种新型节能产品,其对电力系统的节能降耗意义重大,在我国具有广阔的应用前景。

二、非晶合金变压器的特点非晶合金变压器是用新型导磁材料—非晶合金制作铁芯的变压器。

非晶合金主要以铁、镍、钻、略、锰等金属为合金基础,加入少量的硼、碳、硅、磷等元素,因此具有铁磁性良好、机械强度高、耐蚀性能好、制作[艺简单、成材率高等特点。

变压器铁芯的导磁材料应用非晶合金,采用快速急冷冻凝固生产工艺,非晶合金材料的金属原子排列呈无序非晶状态,它的去磁与被磁化过程极易完成,较硅钢材料铁芯损耗降低,达到高效节能效果。

用于油侵变压器可减排CO,SO,NOx等有害气体,被称为21世纪的“绿色材料”。

变压器的空载损耗主要由涡流损耗和磁滞损耗组成,涡流损耗与铁芯材料厚度成正比,与电阻率成反比,磁滞损耗与磁滞回路所包络的面积成正比。

非晶合金带材的厚度仅为27μ,m ,是冷轧硅钢片的1/11左右,电阻率是冷轧硅钢片的3倍左右,因此,由非晶合金制成的铁芯,它的涡流损耗比冷扎硅钢片制成的铁芯要小很多。

另外,非晶合金的矫顽力远小于4A/m,是冷轧硅钢片的1/7左右,非晶合金的磁滞回线所包络的面积远远小于冷轧钢片,因此非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片的小很多,其铁芯损耗非常低,比传统硅钢片铁芯变压器的空载损耗低75%左右,约80%,是目前非常理想的低损耗节能变压器。

非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低,故运行性能非常稳定。

可见,非晶合金变压器应用在城市的配网中,可以降低配网线损中的变压器损耗。

非晶合金配电变压器的应用及其节能分析

非晶合金配电变压器的应用及其节能分析

非晶合金配电变压器的应用及其节能分析摘要:非晶合金配变压器产生于上个世纪70年代的美国,其属于一种高效率的节能变压设备。

它的功效是节能降耗,所以采用了非晶合金材质,其比一般的材料更能减耗。

如今,因为我国的电力系统在不断的被优化,节能减耗的材料也在得到了广泛的使用。

笔者针对非晶合金配电变压器的应用及其节能进行了分析,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。

关键词:配电变压器;非晶合金;材料;应用;研究一、什么是非晶合金变压器非晶合金变压器属于一种先进的技能型变压器,它的优势是损耗率低,环保安全。

在对产品结构进行布置的时候,必须要了解非晶合金所受到的外力影响。

在设计计算的时候,还需要对特性参数进行一定的选择。

相比于晶态合金,非晶合金的性能产生了一些改变。

举个例子,一种铁基非晶合金的饱和磁感应很强,可以降低损耗率。

因为这样的优势,非晶合金变压器得到了非常广泛的使用,除了被用在电力系统当中,也被用在军事、航天、工厂、制造等各个不同的领域和行业当中。

比起微型铁芯,其能够被用在先进的变压器里面,而且获得良好的效果[1]。

分析非晶合金的材料,发现其采用的是导磁原材料。

也就是说,将非晶合金作为材料,生产制造出来的变压器,可以降损,节能的效果也非常好,使用非常理想。

到了现在,这种非晶合金变压器被广泛的使用在农村电网的优化、维护当中。

二、非晶合金变压器的应用(一)国内外非晶合金变压器的应用上个世纪80年代,美国开发出了世界上第一台非晶合金变压器,后面便开始大量使用这种机器。

不但应用增多,同时也在被不断的优化。

2015年以来,配电变压器招标中,非晶合金变压器比例显著提高,非晶变在一些省网公司新招标变压器中占比达到60%。

通过使用这项技术,不但得到了降损的效果,还获得了降损的数据,为后面的工作提供了更多的参考依据。

在我国的“十二五”期间,国家相关部门提出对电网进行改造,提倡电力企业多使用非晶合金变压器。

也因此,这增加了非晶合金变压器的使用需求。

非晶合金变压器对节能减排的影响

非晶合金变压器对节能减排的影响

非晶合金变压器对节能减排的影响摘要:本文分析了非晶合金变压器的特点,论述了非晶合金变压器对节能减排的重要意义及其所带来的经济效益。

关键词:非晶合金变压器节能减排1前言节能减排一直以来都是能源领域的主题,也是当今能源应用领域的重点研究方向,线损率是电力企业节能降耗工作的三大重要考核指标之一。

我国输变电线路的线损率为7.7%,美国为6%,日本为3.89%。

此外,我国高耗能配电变压器负损耗比国际先进水平高50~60%,空载损耗水平高90%以上。

配电变压器经历了S7、S9、S11等类型的更替,变压器能耗不断降低,当具有更加节能效果的变压器推出时,其替代原有变压器的趋势不会改变。

而非晶合金铁芯配电变压器比硅钢片铁心配电变压器空载损耗可降低65~75%,空载电流下降约85%,节能效果显著,是目前节能效果较理想的配电变压器,特别适用于农村电网和发展中等配变利用率较低的地方。

在新一轮农村电网改造的环境下,推广非晶合金变压器对做好其节能降耗工作具有深远意义。

2 非晶合金变压器2.1非晶合金变压器的介绍及特性用作变压器铁心材料的非晶合金主要以铁、镍、钴、硌、锰等金属为合金基,并加入少量的硼、碳、硅、磷等元素所制成的合金,具有良好的铁磁性。

非晶态合金薄带的制造工艺与传统的硅钢片制造工艺有很大不同,硅钢片的制造过程需经过练、轧等多道工序;而非晶合金材料采用的是一种快速凝固的工艺,是将处于熔融状态下的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上,钢水以每秒百万度的速度急速冷却,时间仅用千分之一秒就将1300℃的钢水降到200℃以下,形成0.02~0.06 mm厚的合金薄带。

此工艺比常规硅钢片成材工艺节省了6~8道工序,节省能耗75%左右。

非晶态合金在急速冷却后其分子结构处于无序排列的非结晶状态,,而淬火形成的高内应力必须用200℃~800℃之间的退火来减小,金属在这种状态下,具有特殊的导磁功能,可以大大降低变压器铁芯的自身损耗。

非晶态合金变压器比传统的硅钢变压器空载损耗减少75%左右。

非晶合金技术在降低变压损耗的作用

非晶合金技术在降低变压损耗的作用

非晶合金技术在降低变压损耗的作用1 概述据有关资料统计,目前我国输变电线路的线损率为7.70%,美国为6.00%,日本为3.89%。

以2000年数据比较,我国配电变压器负载损耗比国际先进水平高50%-60%,空载损耗水平高90%以上。

而变压器损耗在输变电总损耗中占较大比重,因此,如何降低变压器损耗、提高输变电设备效率是电力规划和节电措施中必需考虑的因素。

非晶合金变压器,作为一种节能的新技术配电设备,采用一种新型的、具有优异软磁性能的材料,其空载损耗非常低,仅为S9型硅钢变压的20%,相对降低耗达80%,所以推广使用非晶合金变压器?成为电网节能降耗的一个重要途径?。

2 非晶合金变压器构成非晶合金变压就是采用新型导磁性能突出的材料,采用快速急冷凝固生产工艺,物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列,它与硅钢的晶体结构完全不同,更利于被磁化和去磁。

典型的铁基非晶合金含铁78%-81%、含硼13.5%、含硅3.5%-8%,另外还含微量的镍和钴等金属元素。

晶合金铁芯变压器的构成:(1)变压器铁芯均为三相五柱式两行矩形排列,在两个帝柱中流过零序磁通,磁通不经过箱体,不产生发热的结构损耗,使变压器能满足低噪声、低损耗;(2)高低压线圈均为矩形的铜绕组,当线圈偶然发生短路时,能适应较大的机械应力破坏,线圈不产生变形;(3)箱体采用冷轧钢板制成的片状散热器,高低压套管的上方加装防冰雹、防尘、防雨罩,其引线无导体裸露,可用电缆接线,全绝缘保护;(4)变压器热循环油填充硅油,箱体全密封,20年内免维护,且可适应高温场所。

3 非晶合金变压器的主要性能特点(1)空载损耗低,分别比S7、S9型配电变压下降75%和70%;(2)非晶合金空载时的功率因数为.35,是硅钢片铁芯配电变压器的8倍以上;(3)硅钢片铁芯配电变压器的铁损随电压平方变压,而非晶合金的铁损不随电压的变压而变化;(4)SH10型非晶合金配电变压器的经济负载率为20%,非常适合于农村低负载的用户使用;SH11非晶合金型配电变压器的经济负载率为45%,适合于城市及高负载的助用户使用。

非晶合金配电变压器的应用及其节能技术解析

非晶合金配电变压器的应用及其节能技术解析
层 和 酸 洗 等 环 节 。这 样 复 杂 的 工 序 会 消 耗 l 5天为周期 , 在平 原和 山区中完成这些对 比试验 ,因为地域 环境会在很 大程度 上影 响到配 电变压器 ,使其 负载 的电压长 期处于较低 水平 。然后在 此基础 上 ,再对非 晶合金 配电变压器进 行实验 ,进而
损耗在空载状态下 ,可 以被降低 7 0 %。例如 ,
降低 6 5 %,和 相 同容量 的 S 1 3型变 压器进 行 轻载 、空载运行和年平均 负载率上 ,在相 同的 以说有着非 常的显著 的节 能效果 。特别是在长 期轻负荷和用 电的高峰期 中,其节能率会更加
的 明 显 , 因 此 ,在 改造 电 网 的 过 程 中 发 挥 着 重 要 的作 用 。
看见非晶合金变压器带来的好处 ,进而 ,为更
运 行时间下 ,其损耗会被 降低 一半。因此,可 为广泛的应用这种变压器奠定基础 。 上来 ,进而有效 的对 比硅钢片铁芯型配 电变压 器 和非晶合金变 压器,将 一个计量设 备添加 到
4结语
综上所述 ,在我 国电力系统 中,配电变压 器是其中重要的组成部分,但 是,传统的配 电 变 压器节 能效果不够优越 ,出现电能损耗较高 的情况,所以,应用非晶合金这种全新的节能 环保配电变压器是非常必要的。因此,文章对 相关方面的内容进行了分析与阐述,从而为相 关单位及 工作人 员在工作 中提供一定 的帮助 。
变暖和生态环境 的保护 上会带来 非常 巨大的帮
电变压器 有着一定 的优越性 。
体 的出发 点,以保证在全生命周期 内将运行成 助 ,总的来讲 ,非 晶合金 配电变 压器 较普通 配
3 发展趋势 分析
( 1 )在对非 晶合金配 电变 压器进行应 用 时,应该选择合适的场 合,就该类型变压器 而 言 ,一般应在负荷率较 低的环境中进行选择 和 使用 ,进而能够最大化的发挥 出其应用效率 。 所 以,在 白天工作 的事业单位和连续生产的企 业单位 中比较适合应用这种这种类型 的配 电变

推广非晶合金铁芯变压器是节能的重大举措

推广非晶合金铁芯变压器是节能的重大举措

推广非晶合金铁芯变压器是节能的重大举措朱英浩(沈阳变压器研究所,辽宁沈阳 110025)摘要:推广非晶铁芯配电变压器不但有良好的节能效益(同容量配电变压器的空载损耗可下降70%~80%),而且还有环保效益。

建议国家电力公司应大量采用非晶铁芯配电变压器及非晶铁芯组合式变压器。

关键词:非晶铁芯配电变压器组合式变压器变压器是根据电磁原理而制造的一种输变电设备,导磁磁路系统是变压器的一个主要部分。

导磁材料的性能直接影响变压器的技术经济指标。

自1885年匈牙利的冈茨工厂首先研制成第一台具有闭合磁路的单相变压器以来,铁芯是一般碳素钢丝或碳素钢作为当时的导磁材料,铁芯是卷铁芯结构。

1903年出现热轧硅钢片,铁芯结构改为叠片式,空载损耗降低5o%以上。

1935年美国阿尔姆柯公司向市场供应冷轧硅钢片。

1964年日本发明高导磁晶粒取向冷轧硅钢片。

1964年日本的新日铁公司开始市场供应这种硅钢片。

这样,变压器的空载损耗又一次大幅度下降,0.23mm厚经激光照射或等离子处理的高导磁晶粒取向冷轧硅钢片于50Hz及1.7T下的单位损耗己降到每公斤0.9W。

1960年美国加利福尼亚大学首先从金和硅合金中发现另一种导磁的非晶合金,1974年美国联信公司研制出铁基非晶合金,1974年美国GE公司发现它有较低单位损耗(1.5T、#6OHz下的单位损耗为0.44w/kg)。

从此,变压器行业开始注意非晶合金作为配电变压器导磁铁芯的材料。

1978年美国研制出 10kV.A非晶铁芯变压器,对外公开是1980年研制成的 15kV.A非晶铁芯变压器。

此后,国外很多变压器制造厂开始研制这种变压器,我国也已研制成功非晶铁芯变压器,有的厂已能批量生产。

目前,非晶铁芯三相配电变压器的最大容量已达2500kV.A。

非晶铁芯变压器的投网运行,已获得可观的节能效果。

10kV级配电变压器年需量约 5000万 KV.A,若全部采用非晶合金变压器,一年可节电100亿kW.h。

2024年非晶合金(铁心)变压器市场发展现状

2024年非晶合金(铁心)变压器市场发展现状

非晶合金(铁心)变压器市场发展现状引言非晶合金(铁心)变压器是一种高效、节能的变压器类型,在现代电力系统中得到了广泛应用。

本文将探讨非晶合金(铁心)变压器市场的发展现状,并分析其未来的发展趋势。

市场概况非晶合金(铁心)变压器市场目前呈现出强劲的增长态势。

这种类型的变压器具有较高的能量转换效率和低损耗特性,与传统的普通电力变压器相比,非晶合金变压器具有更优越的性能。

随着能源环境保护意识的增强和能耗要求的提高,非晶合金(铁心)变压器的市场需求呈现出快速增长的趋势。

尤其是在新能源领域,非晶合金变压器由于能量转换效率高、损耗低,成为了电力系统的首选。

市场驱动因素非晶合金(铁心)变压器市场的快速发展离不开以下几个关键因素:1.能效要求提高:随着能源紧张和环保意识的增强,各国政府和机构对能源利用效率的要求越来越高。

非晶合金变压器由于具备高能效特性,可以更好地满足这一需求。

2.新能源发展:全球范围内对新能源的开发与应用不断推进,太阳能、风能等可再生能源的利用也在迅速发展。

非晶合金(铁心)变压器由于具有较低的损耗,被广泛应用于新能源发电系统中,进一步推动了市场需求。

3.电力设备升级:传统电力设备逐渐老化,需要进行升级和改造。

非晶合金变压器作为一种高效、经济的替代产品,成为电力系统升级的首选。

市场竞争格局非晶合金(铁心)变压器市场存在着激烈的竞争。

主要竞争因素包括产品性能、价格、服务等。

目前,国际非晶合金变压器市场主要由几家大型企业主导,这些企业在技术研发、生产能力、市场渠道等方面具备较强的竞争优势。

此外,国内非晶合金变压器市场也逐渐崛起并迅速发展,国内企业通过技术创新和成本优势,逐渐增强了市场竞争力。

市场前景展望非晶合金(铁心)变压器市场具有广阔的发展前景。

随着各国对能源效率要求的提高和新能源市场的不断扩大,非晶合金变压器的市场需求将持续增长。

未来,非晶合金(铁心)变压器市场将呈现出以下几个主要趋势:1.技术进步:随着科技的不断发展,非晶合金(铁心)变压器的技术还将继续提升,进一步提高其能效和性能。

非晶合金铁芯型低损耗变压器

非晶合金铁芯型低损耗变压器

非晶合金铁芯型低损耗变压器1. 引言随着电力需求的不断增长,变压器作为电力系统中不可或缺的设备,发挥着重要作用。

传统的变压器在能量传输过程中存在能量损耗较大的问题,对电力系统的可靠性和效率造成了影响。

因此,研发一种低损耗的变压器成为了当今电力行业的重要课题之一。

非晶合金铁芯型低损耗变压器是一种基于新材料和新工艺研发的高性能变压器,其采用非晶合金材料作为铁芯材料,具有低磁滞、低损耗和高饱和磁感应强度等优点。

本文将对非晶合金铁芯型低损耗变压器进行全面详细、完整且深入的介绍,包括其原理、结构、制造工艺以及应用前景等方面。

2. 原理非晶合金铁芯型低损耗变压器的低损耗特性主要源于其铁芯材料的选择。

传统变压器的铁芯材料常用的是硅钢片,而非晶合金材料是一种新型的铁芯材料。

与硅钢片相比,非晶合金材料具有较低的磁滞损耗和涡流损耗,能够有效降低变压器的总损耗。

非晶合金材料的低损耗特性是由其特殊的微观结构决定的。

非晶合金材料的微观结构呈现非晶态,即无规则排列的原子结构。

这种无规则排列的结构使得非晶合金材料具有较低的磁滞和涡流损耗,从而实现了低损耗的特性。

3. 结构非晶合金铁芯型低损耗变压器的结构与传统变压器相似,包括输入侧和输出侧的绕组以及铁芯。

与传统变压器不同的是,非晶合金铁芯型低损耗变压器的铁芯采用非晶合金材料制成。

非晶合金铁芯的制备需要通过快速冷却技术来实现。

快速冷却使得材料在凝固过程中形成非晶态结构,从而获得较低的磁滞和涡流损耗。

制备非晶合金铁芯的常用方法包括快速凝固法和熔融法等。

4. 制造工艺非晶合金铁芯型低损耗变压器的制造工艺相对复杂,需要经过多个步骤来完成。

首先,需要选择合适的非晶合金材料,并进行快速冷却制备非晶合金铁芯。

制备过程中需要控制合金的成分和冷却速度,以获得最佳的非晶态微观结构。

其次,根据变压器的设计参数,制备输入侧和输出侧的绕组。

绕组的制备需要考虑导线的选择、绝缘材料的选用以及绕组的结构设计等因素。

关于非晶合金变压器的节能及噪声控制研究

关于非晶合金变压器的节能及噪声控制研究

关于非晶合金变压器的节能及噪声控制研究摘要:在社会的不断发展与进步中,社会的生产与生活对电力的需求越来越大,使得电力基础设施在近些年来不断扩张,尤其是配电变压器的需求,呈现出大容量、快速的增长趋势。

不过,在供配电系统当中非晶合金变压器的节能以及噪声控制问题比较明显,在一定程度上阻碍了我国电力事业的健康发展,需要相关人员可以对这些问题进行深入研究,找到合适的解决措施。

为此,本文就简单分析了非晶合金变压器的节能及噪声控制,以期为相关从业者提供一些文本参考。

关键词:非晶合金变压器;节能控制;噪声控制引言配电变压器在输配电系统的运行过程中,会有比较长的轻载或者空载运行时间,使得大量的电能被消耗,其占据整个系统电能损耗的很大一部分,所以为了能够减少能源的消耗,电力企业就需要采取合理的措施来应对。

非晶合金变压器就是目前一种较为理想的节能型变压器,但非晶合金变压器在运行的过程中会产生非常大的噪声,这些噪声会对周围居民的生活产生较大的影响,所以也需要对此进行深入研究,控制好噪声。

一、非晶合金变压器的结构与节能特点1. 空载损耗低相较于传统的硅钢片变压器,非晶合金变压器在空载运行的状态下,其铁损量只有硅钢片变压器的百分之三十,空载电流为百分之二十,是目前一种低损耗的节能型变压器。

非晶合金是非晶合金变压器的主要材料,这种材料具有比较良好的软磁性能,被磁与去磁都相对容易。

所以,这种材料所制成的变压器就会在被磁与去磁的过程中很快完成,使铁芯的损耗量得到降低,这样机会达到节能的目的。

2. 适应能力强且运维费用低非晶合金变压器的低损耗与低噪音性能要求,是因为这种变压器的铁芯在排列时是以三相五柱式举行进行,这样就会保证磁通过时不会出现发热结构的损耗。

同时,矩形铜绕组是非晶合金变压器低压与高压的绕组方式,这种方法可以将变压器的抗短路能力有效提升,也在一定程度上使谐波对电网的影响得到了的降低。

不过,即便变压器内部绕组出现短路,它也可以确保绕组不会受到机械力的破坏。

非晶合金变压器及其节能效果

非晶合金变压器及其节能效果

非晶合金变压器及其节能效果非晶合金变压器是一种节能的新技术配电设备,它的节能功效主要归功于采用了一种新的具有优异软磁性能的材料——铁基非晶合金及严格的设计和制造工艺。

非晶合金带材含铁78%~81%、含硼13.5%、含硅3.5%~8%,另外还含微量的镍和钴等金属元素,它的原子排列特征是呈混乱无序状态,带材外表面特征是具有金属色泽的银灰色薄带。

目前应用在配电领域内的非晶合金带材的宽度有3种:即142、170、213mm。

变压器的空载损耗主要是由涡流损耗和磁滞损耗组成,涡流损耗与铁心材料的厚度成正比,与电阻率成反比,磁滞损耗与磁滞回线所包络的面积成正比。

可以看出非晶合金带材的厚度仅为27μm,是冷轧硅钢片的1/11左右,电阻率是冷轧硅钢片的3倍左右,因此由非晶合金制成的铁心,它的涡流损耗比冷轧硅钢片制成的铁心要小很多。

另外非晶合金的矫顽力小于4A/m,是冷轧硅钢片的1/7左右,非晶合金的磁滞回线所包络的面积远远小于冷轧硅钢片,因此非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片的也小很多。

综上所述,非晶合金带材是一种具有优异软磁性能的材料,非晶合金变压器的空载损耗非常低,仅为S9型硅钢变压器的20%。

当然,非晶合金变压器与硅钢变压器相比,也有欠缺的地方,比如说噪声。

变压器的噪声主要来源于铁心的磁励,它与铁心材料的磁致伸缩系数成正相关,从表1中可以看出非晶合金的饱和磁致伸缩系数是30×10-6,是冷轧硅钢片的3倍左右,因此非晶合金变压器的噪声比冷轧硅钢片的要稍大一些,这也是生产非晶合金变压器的厂家需要化大量人力物力攻克的课题。

非晶合金变压器的最大的优点是空载损耗低,运行成本低,批量运行后能有效降低电网的线损,节能效果显著。

武汉市华兴特种变压器制造有限公司在吸收引进技术、确保系列产品性能以及降低非晶合金变压器的噪音这一课题上,做了一些具体工作,已取得成效,尤其是能将400kVA油浸非晶配变的噪声控制在45dB以下。

非晶合金变压器的发展及应用

非晶合金变压器的发展及应用

非晶合金变压器的发展及应用[摘要]介绍了非晶合金的产生,非晶合金变压器在我国的发展及在全球的应用,探讨了非晶合金变压器在应用中的优势。

【关键词】非晶合金变压器;应用前景;特点变压器是输变电中的损耗大户,在配电网损耗中变压器损耗约占30%~60%,其中空载损耗约占变压器损耗的50%~80%,因此推广高效节能的变压器是电网节能的重要途径。

非晶合金变压器是用非晶合金材料代替硅钢片制造变压器。

非晶变压器有超低的铁损,其铁损比常规干式变压器平均低75%~80%。

同时有超高的效率特性,损耗低,省能源,发电厂排放的SO2、CO2废气可大大减少,降低环境污染,对环境保护及降低温室效应有很大的益处。

非晶变压器损耗低,产生热量少,温升上升缓慢,故变压器整体温度低绝缘裂化缓慢,可靠性高,变压器寿命长。

因此,非晶合金变压器是一种高效节能的变压器,世界主要国家都在大力推广这种节能环保型变压器。

为满足社会可持续发展及保护生态环境的需要,当前我国国家发改委已经将非晶合金变压器列在我国重点推广的节能产品之中。

1、非晶态合金的产生非晶态合金主要是以铁(Fe)、钴(Co)、硅(Si)、硼(B)、碳(C)等元素按一定的配比合成,在制造的过程中,采取急速冷却的工艺,使得金属没有明显的晶格界面,形成无规则的非晶态结构,也就是“非晶合金”。

最早发现非晶合金的是美国加利福尼亚大学的研究人员。

1978年美国开始研制,1982年上网正式运行。

由于铁磁材料具有高的磁导率,对产生同样大小的磁通所需要的安匝数是不同的。

也就是产生同样的磁通,磁导率大的材料所需的安匝数小,反之所需的安匝数大。

由于铁磁材料具有高的磁导率,变压器发展初期,使用普通铁片作为铁心材料。

20世纪40年代,冶金企业开发出冷轧取向磁性钢片,逐渐取代了热轧片。

20世纪70年代后,开发出高导磁性钢片(Hi-B),其单位损耗和励磁安匝比普通晶粒取向磁性钢片要小。

20世纪80年代,又开发出磁畴细化(通过激光照射或机械压痕方法)的更低损耗的磁性钢片。

浅谈非晶合金变压器的应用

浅谈非晶合金变压器的应用

浅谈非晶合金变压器的应用1、概述近年来,国网公司持续推行“两型一化”与“全寿命周期”建设理念,变电站设计与建设不断向资源节约型、环境友好型、工业化、智能化方向发展。

新技术、新设备、新材料不断得到应用与推广,推动了变电站节能减排的发展。

非晶合金变压器是用非晶合金制作铁芯的变压器。

非晶合金材料的金属原子排列呈无序非晶状态,它的去磁与被磁化过程极易完成,较硅钢材料铁芯损耗降低,达到高效节能效果。

由于非晶合金变压器价格比同级别传统产品高出20%~30%左右,所以在变电站中推广还有一定难度。

但是从长期运行来看,非晶合金变压器节能效果非常明显。

一次性购置非晶合金站用变压器额外投资部分,可以在数年内通过非晶合金变压器降低损耗节约运行成本收回。

2、非晶合金变压器特性2.1非晶合金变压器工艺结构非晶合金是将铁、硼、硅、镍、钴和碳等为主的材料熔化后,在液态下迅速冷却,从钢液到金属薄片一次成型,其固态合金没有晶格或晶界存在,即非晶态合金,也称作非晶合金。

非晶合金材料生产工艺流程非晶合金分为铁基非晶合金、铁镍基非晶合金和钴基非晶合金三大类,厚度仅为0.03mm,硬度大,剪切困难,宽度最大仅为210mm 左右,设计成卷铁芯结构必须在磁场条件下退货,压力敏感性大,铁芯与绕组之间要有各自的机械支撑系统。

非晶合金变压器由四个单独铁芯框在同一平面内组成三相五柱式,必须经退火处理,并带有交叉铁轭接缝,截面形状呈长方形。

绕组为单独绕制成型的,双层或多层矩形层式。

油箱为全密封免维护的波纹结构。

非晶合金铁芯变压器的最大优点是,空载损耗值很低。

在实际的设计和生产过程中,采用的设计方案和工艺技术,会在很大程度上决定变压器在应用中的性能表现。

1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低,在产品设计时,额定磁通密度不宜选得太高,通常选取1.3~1.35T磁通密度便可获得较好的空载损耗值;2)非晶合金材料的单片厚仅为0.03mm,所以其叠片系数也只能达到82%~86%;3)为了使用户能获得免维护或少维护的好处,现把非晶合金变压器的产品,都设计成全密封式结构;4)非晶合金片材料的硬度很高,用常规工具是难以剪切的,所以设计时应考虑减少剪切量;5)非晶合金对机械应力非常敏感。

非晶合金变压器的节能效益及应用

非晶合金变压器的节能效益及应用

非晶合金变压器的节能效益及应用导磁磁路系统是变压器的一个主要组成部分。

导磁材料的性能直接影响变压器的技术经济指标。

本文介绍的非晶合金配电变压器,是目前节能效果最为理想的变压器。

在当前我国提倡节能减排、且用电紧张和硅钢片价格不断攀升的形势下,推广使用非晶合金变压器具有十分重要的经济意义和社会意义。

1 非晶合金变压器的经济效能分析非晶合金变压器的设计磁密、叠片系数较低,因此在材料用量方面比硅钢片铁芯变压器高,同时由于非晶合金材料本身的价格昂贵,因此非晶合金变压器的初始投资成本较高,这也是用户对非晶合金变压器望而却步的主要原因。

但从另一个角度进行分析,由于铁芯中的损耗可降低70%~80%,则运行中的电能消耗明显降低,即运行成本下降了,运行成本的降低可补偿由于购买设备造成的成本增加。

根据国际通用的变压器经济效益的评价方法,变压器的能效采用总拥有费用和投资回收年限两个指标进行判断。

1.1 总拥有费用法总拥有费用(TOC)法是综合了变压器的初始费用和等价现值的损耗费用,能够充分表达所购变压器全面的综合费用。

计算公式如下:TOC=C+A×(Po+k×(Io×Se/100))+B×(Pk+k×(Uk×Se/100))式中C——变压器设备价格;A——每千瓦空载损耗费用;B——每千瓦负载损耗费用;Po——空载损耗,kW;Pk——负载损耗,kW;Io——空载电流,%;Uk——短路阻抗,%;Se——额定容量,kVA;k——无功经济当量,取0.1kW/kVA。

根据我国变压器现行的负载率与电价的情况,A取48672元/kW,B取17668元/kW。

以额定容量为500kVA的变压器为例,对S9型变压器与SBH11型非晶合金变压器进行对比,设备的使用年限为20年,假设两种设备的差价为11500元,负载损耗相同,则非晶合金变压器可节约的费用为:ΔTOC=ΔC+A×(ΔPo+k×(ΔIo×Se/100))=-11500+48672×((0.96-0.24)+0.1×(0.01-0.004)×5)=23690元注:由于系数A、B的计算过程较为复杂,在此不再赘述;设备的差价随材料价格的变化而发生较大的变化。

科技成果——节能型非晶合金电力变压器

科技成果——节能型非晶合金电力变压器

科技成果——节能型非晶合金电力变压器所属类别重点节能设备(产品)适用范围本项目所开发的节能型非晶合金电力变压器,可取代传统的硅钢片电力变压器而广泛应用于配电系统,特别适用于电能不足或负荷波动大以及难以进行日常维护的地区,是城市和乡村广大电网的理想配电设备。

技术原理由于受到非晶合金材料特性的影响,噪声问题、结构问题及其“承受突发短路能力试验”成了制约非晶合金电力变压器开发制造的技术难题。

本项目属于新型节能变压器设计技术的范畴,是我国重点开发的高效节能关键技术,主要针对SCBH15系列非晶合金干式电力变压器、SBH15系列非晶合金油浸式电力变压器进行技术开发。

本项目充分应用新型导磁材料—非晶态导磁材料所独有的特殊导电性能和导磁性能,通过应用创新与结构创新,对产品的应力、电场、波过程进行仿真分析,进行合理的电磁设计与独特的铁心悬挂结构设计,消除产品共振模态的出现,严格控制产品的噪声水平优于国家标准,攻克制约非晶合金干式电力变压器发展的技术难题。

关键技术(1)对非晶合金电力变压器的电场、波过程进行仿真分析,合理地进行电磁设计,解决矩形绕组电场均匀分布。

(2)对非晶合金电力变压器进行应力和短路力的仿真分析,设计出独特的铁芯悬挂结构,解决非晶合金变压器承受突发短路能力的难题。

(3)对非晶合金电力变压器的结构进行模态仿真,分析噪声的机理,严格消除产品共振模态的出现,降低非晶合金变压器的噪声达10dB以上。

(4)通过改良产品的生产工艺,在铁心四周加垫特殊的减震降噪材料或减震涂料,严格控制产品噪声水平优于JB/T10088-2004《6kV-500kV级电力变压器声级》标准要求。

(5)通过解决非晶合金电力变压器的技术难点,使非晶合金干式电力变压器系列化技术水平达到世界领先水平,使非晶合金油浸式电力变压器系列化技术水平达到乃至超过世界先进水平。

工艺流程(1)非晶合金干式电力变压器装配主要的工艺:绝缘件制作→线圈绕制→线圈干燥→线圈真空浇注→打开铁心开口→套装高低压线圈→合封铁心开口→套装夹件→器身立起→安装附件→装配完成。

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探究非晶合金变压器在火电厂的节能应用【摘要】本文介绍了非晶合金变压器在世界各国发展应用的状况,探讨了在火电厂的节能应用。

【关键词】非晶合金变压器火电厂节能
1 引言
十八大报告中,提出了建设美丽中国的目标,作为发展中的温室气体排放大国,我国应尽早调整战略,走低碳发展道路。

开展资源节约活动,节能降耗,推进节约型社会建设。

在大力开展电力建设的同时,也要选择节能型设备。

变压器作为电力系统中大的耗能设备,努力降低变压器损耗是电力系统节能的一个重要方向。

2 非晶合金变压器的发展应用情况
美国是世界上最早研制和使用非晶合金配电变压器的国家。

1982年第一台非晶变压器就正式运行,并批量生产,目前至少有100多万台非晶合金铁心配电变压器挂网运行。

为了推广非晶合金配电变压器,美国政府采取了包括“能源之星”计划在内的一系列配套措施。

现在,无论在非晶合金配电变压器的生产和应用上,都处在世界上的前列。

非晶合金配电变压器在德国、英国、法国、荷兰、比利时等西欧国家都有大量应用。

近年来,出于环境保护和节能的目的,波兰、匈牙利等也大力推广采用非晶合金配电变压器。

亚洲国家中,日本非常重视非晶合金配电变压器的开发和生产,日立公司是世界第一的非晶合金材料生产商。

1999年的日本节能大
奖和2001年的日本机械工业会长奖都授给了新开发的非晶合金配电变压器。

还在1999年把采用非晶合金等损耗更低的配电变压器定为节能型。

2005年,日本规定所有配变必须使用非晶合金变压器,在配电领域彻底淘汰相对高耗能的硅钢变压器。

印度从1992年就开始批量生产非晶合金配电变压器。

在政府资助下,每年向农村电网投入上万台非晶合金配电变压器。

印度农村电网中非晶合金配电变压器的拥有量已占配电变压器总量的20%。

东南亚的马来西亚、印尼、菲律宾、泰国等国和南亚的孟加拉、尼泊尔等国都在积极推广应用非晶合金配电变压器。

有的已向电网投入几万台非晶合金配电变压器,有的每年都要采购上千台非晶合金配电变压器。

例如:孟加拉国2003年10月至2004年4月招标的农村用单相非晶合金配电变压器共计10960台。

我国从1998年开始批量生产非晶合金变压器,目前至少有几万台非晶合金变压器挂网运行。

随着对节能减排的重视与日俱增和国家鼓励使用非晶合金变压器的具体优惠政策出台,非晶合金变压器近年来的使用量已经开始呈现快速上升趋势。

由于看好非晶合金配电变压器巨大市场,国家电网直属综合性科研单位国网电科院通过增发成为了国内最大的非晶合金配电变压器生产商置信电气的第
一大股东。

与此同时,还与世界第二的非晶合金材料生产商安泰科技共同出资设立合资公司。

国网同时与非晶合金配电变压器上下游厂商合作,表明了其加快推广非晶合金变压器的意愿。

作为理想的节能设备,非晶合金变压器在国内将具有广阔的应用前景。

3 非晶合金变压器在火电厂的节能应用探究
在《火力发电厂设计技术规程 dl/t 5000-2000 》中第13.3.15:当低压厂用备用电源采用专用备用变压器时,容量为125mw及以下的机组,低压厂用工作变压器的数量在八台及以上,可增设第二台低压厂用备用变压器;容量为200mw的机组,每两台机组宜设一台低压厂用备用变压器;容量为300mw及以上的机组,每台机组宜设一台低压厂用备用变压器。

当低压厂用变压器成对设置时,互为备用的负荷应分别由两台变压器供电,两台互为备用的变压器之间不应装设备用电源自动投入装置。

远离主厂房的ⅱ类负荷,宜采用邻近两台变压器互为备用的方式。

采用互为备用的低压厂用变压器不应再设专用的备用变压器。

变压器损耗计算公式
(1)有功损耗:δp=p0+ktβ2pk-------(1)
(2)无功损耗:δq=q0+ktβ2qk-------(2)
(3)综合功率损耗:δpz=δp+kqδq----(3)
q0≈i0%sn,qk≈uk%sn
式中:q0——空载无功损耗(kvar)
p0——空载损耗(kw)
pk——额定负载损耗(kw)
sn——变压器额定容量(kva)
i0%——变压器空载电流百分比。

uk%——短路电压百分比
β——平均负载系数
kt——负载波动损耗系数
qk——额定负载漏磁功率(kvar)
kq——无功经济当量(kw/kvar)
上式计算时各参数的选择条件:
(1)取kt=1.05;
(2)对城市电网和工业企业电网的6kv~10kv降压变压器取系统最小负荷时,其无功当量kq=0.1kw/kvar;
(3)变压器平均负载系数,对于农用变压器可取β=20%;对于工业企业,实行三班制,可取β=75%;
(4)变压器运行小时数t=8760h,最大负载损耗小时数:
t=5500h;
(5)变压器空载损耗p0、额定负载损耗pk、i0%、uk%。

由于无功损耗δq比有功损耗δp小很多,为方便计算对比,我们以有功损耗δp代替综合功率损耗δpz(见图1)。

从图1中可以看出非晶变压器比传统scb12型,scb10型变压器效率更高,是一种高效节能变压器。

下面我们通过计算来看看非晶变压器的节能效果。

根据《火力发电厂设计技术规程》规程,在现代火电厂中,单独设置的低压厂用备用变压器(实际上在一般电厂中都处在热备用状态)全年大部分时间都是处于空载运行方式,因此(以1000kva/10
(6)kv-0.4kv配电变压器scbh15与传统scb10对比):非晶scbh15全年损耗:365×24×0.55=4818(度)
传统scb10全年损耗:365×24×1.77=15505(度)
非晶scbh15全年损耗比传统scb10全年损耗少10687.2(度),20年少21.37万(度)。

当低压厂用变压器成对设置,互为备用的负荷应分别由两台变压器供电的情况下《在火电厂中,380伏工作a(b)变,380伏公用a(b)变,380伏制冷a(b)变,380伏排水a(b)变,380伏脱硫、硝a(b)变,380伏除尘a(b)变,380伏除灰、渣a(b)变,380伏化学a(b)变,380伏燃料a(b)变,380伏循环水泵房a(b)变等都是属于这种情况》:这时每台变压器的实际负载率在40%以下,还是以1000kva/10(6)kv-0.4kv配电变压器scbh15与传统scb10对比为例:
非晶scbh15全年损耗:365×24(0.55+1.05×0.4×2×7)=56327(度)
传统scb10全年损耗:365×24(1.77+1.05×0.4×2×8.13)=75329(度)
非晶scbh15全年损耗比传统scb10全年损耗少19002(kwh),20年少38万(度)。

由上述计算可以看到,假如在一个火电厂使用非晶合金配电变压器的话,一年将比传统配电变压器节省几十万度的电量。

因此值得大力推广使用(见图2)。

4 非晶合金变压器在火电厂中应用前景
在火电厂中非晶合金变压器至今没有得到充分应用的原因主要有:(1)容量小;(2)抗短路能力;(3)在我国应用时间短。

(4)成本高。

由于非晶合金片材长度的限制以及变压器本身结构的因素,非晶合金变压器在产品容量上无法做大,目前国内非晶合金干式变压器最大容量做到了2500kva,世界上最大容量的非晶合金变压器容量为5000kva,已满足了火电厂厂用低压变压器要求。

在抗短路能力方面,大容量非晶合金干式变压器生产工艺难度大、承受短路能力相对偏弱、由于非晶合金铁心极其敏感,其结构上的特殊性决定了非晶合金干式变压器的受力不如传统的变压器好。

因此,“承受突发短路能力试验”成了制约非晶合金变压器的生产制造及销售推广的瓶颈。

国内公司试制的2500千伏安非晶合金变压器。

已经通过国家变压器质量监督检验中心的包括“短路承受能力试验”在内的全套例行、型式、特殊试验,取得试验合格证书。

非晶合金铁心配电变压器在国外早已使用并取得了成功经验,我国的产品制造技术已基本成熟,产品可靠性有保障,完全可以满足用户需要。

应用非晶变压器符合国家政策导向。

由于铜价和硅钢的价格上涨,而非晶合金材料的价格波动较小及实现规模化生产后带来的产品成本降低,使得两者的价格差距迅速缩小,也有利于推动非晶合金变压器代替常规变压器的使用。

另外,财政部、发改委和工信部联合发布了《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广实施细则》,
其中能效一级的干式非晶变补贴标准为40元/kva。

以一级能效的315kva非晶变为例,市场价格约为4.5万元/台,而补贴金额为9450元/台,为产品价格的21%。

因此,在财政补贴后,阻碍非晶变推广使用的最大障碍(价格高于s11型变压器约10%-30%)得到根本解决,考虑到使用过程中节能效果,更加突出了非晶变的经济性。

可以预见,非晶合金变压器在火电厂中的应用将越来越广范。

参考文献
[1]《低损耗卷铁心配电变压器专辑》.《农村电气化》,2000年增刊.。

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