化工厂选址
石化厂选址环境要求,防护距离多远？
石化厂选址环境要求，防护距离多远？1. 引言选址是建设石化厂的重要环节之一，选址的环境要求至关重要。
合理选址不仅能减少对环境的影响，还能提高石化厂的生产效率和安全性。
其中，确定防护距离是选址的关键考虑因素之一。
本文将介绍石化厂选址环境要求，并讨论防护距离的确定。
2. 石化厂选址环境要求在选择石化厂的选址时，应考虑以下环境要求：2.1. 地质条件选址应优先选择地质条件稳定的地区，避免地震、地滑、地裂等自然灾害的发生。
地质条件稳定能够降低石化厂因自然灾害所带来的风险。
2.2. 水资源石化厂生产过程中需要大量的水资源，因此选址应考虑水资源的充足性和质量。
选择水资源充足、水质优良的地区，能够保证石化厂正常运营和生产的需要。
2.3. 空气质量石化厂生产过程中会产生大量的废气和排放物，选址应避免选择空气质量较差的地区。
选择空气质量良好的地区，能够减少对周边环境和居民健康的影响。
2.4. 防洪防汛选址时应考虑所选区域的防洪能力和防汛措施是否完善。
避免选择容易发生洪涝灾害的地区，保证石化厂生产过程的安全性和稳定性。
3. 防护距离的确定石化厂存在一定的安全风险，为了保障周边居民和环境的安全，需要确定适当的防护距离。
根据相关法律法规和标准，防护距离一般包括以下几个方面：3.1. 爆炸危险区域根据石化厂爆炸危险程度的不同，需要确定不同的防护距离。
通常，防护距离应包括危险源的安全区域和临界区域。
3.2. 毒性气体扩散区域石化厂生产过程中可能会释放毒性气体，根据毒性气体的挥发特性和浓度，需要确定相应的防护距离。
一般情况下，防护距离应足够远，以避免毒性气体对周边居民和环境的危害。
3.3. 火灾安全区域石化厂存在火灾风险，为了防止火灾扩散，需要确定相应的防护距离。
防护距离应足够远，以确保周边居民和环境的安全。
4. 结论石化厂的选址环境要求包括地质条件、水资源、空气质量和防洪防汛等方面。
在选址时，需综合考虑这些因素，选择对环境影响较小的区域，以保持石化厂的生产稳定和安全。
化工企业的厂址选择
化工企业的厂址选择化工企业厂址选择正确选择厂址是保障生产安全的重要前提。
化工厂的建设应根据城市规划和工业区规划的要求，按已批准的设计计划任务书指定的地理位置选择厂址。
选择厂址应综合分析与权衡的地形条件用有关的自然和经济情况，进行多方案的技术经济、安全可行性比较，做到选择合理、安全可靠。
(1)选择厂址的基本安全要求是①有良好的工程地质条件。
厂址不应设置在有滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥溶洞、地下水位过高以及地基土承载力低的地域。
②在沿江河、海岸布置时，应位于临江河、城镇和重要桥梁、港区、船厂、水源地等重要建筑物的下游。
③避开爆破危险区、采矿崩落区及有洪水威胁的地域。
在位于坝址下游方向时，不应设在当水坝发生意外事故时，有受水冲毁危险的地段。
④有良好的水文气象条件，避开不良气象地段及饮用水源区，并考虑季节风向、台风强度、雷击及地震的影响相危害。
⑤与邻近企业的关系，要趋利避害，既要利用已有的设施进行最大程度的协作，又要避开可能产生的危害。
厂址布置应在火源的下风侧，毒性及可燃物质的上风侧。
⑥要便于合理配置供水、排水、供电、运输系统及其他公用设施。
⑦有便利的交通条件，利于原料、燃料供应和产品销售的良好的流通以及储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境。
⑧应避免选择在下列地区:a.发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区;b.厚度较大的I级自重湿陷性黄土地区;c.有开采价值的矿藏地区;d.对机场、电台等使用有影响的地区;e.国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区;f.城镇等人口密集的地区。
(2)厂址选择危险与防护的一般原则在厂址的定位、选址和布局中可能会有各式各样的危险。
一般把它们划分为潜在的和直接的两种危险类型。
前者称为-级危险，后者称为二级危险。
①一级危险。
对于一级危险，在正常条件下不会直接造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险有，易燃物质的存在、热源的存在、火源的存在、富氧条件的存在、压缩物质的存在、毒性物质的存在、人员失误的可能性、机械故障的可能性、人员、物料与车辆在厂区的流动、由于蒸气云降低能见度等。
(完整版)化工厂厂址选择的基本要求
化工厂厂址选择的基本要求分享到：化工厂厂址选择的基本要求建厂须知化工厂厂址选择是一个复杂的问题，它涉及原料、水源、资源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。
对这些因素作出全面的考虑，权衡利弊，才能做出正确的选择。
那么，对于厂址选择有哪些基本要求呢?1.对区域位置的要求(1) 要尽量接近原材料、燃料的产地及产品销售地区;(2) 要远离重要的铁路枢纽站、大型桥梁、大型储油库、重要军事工程、飞机场等战略目标;(3) 要避开高压输电线路，不压城市地下管线;(4) 对于可能产生工业废水的项目，应位于城镇、江河、港区、水源地等的下游;(5) 对于可能产生大量废气的项目，应位于城镇的下风向;(6) 满足当地规划要求;(7) 在文物地区或风景保护区时，应有当地主管部门同意文件。
2.对厂址面积的要求对厂址面积应满足生产区、三废处理场及其他设施的用地要求和环境条件，并考虑留有适当的发展用地。
3.对地形的要求(1) 能满足生产工艺流程和运输布置的要求，并有适当的发展余地;(2) 不受洪水、海潮等自然灾害的影响和大型水库溃坝的威胁;(3) 厂址外形尽可能简单，地形坡度不要太大，以减少土石方工程量;(4) 对有些工业项目，如某些选矿厂、水泥厂、化工厂、食品厂等生产工艺要求利用山坡地形建设，生产工艺过程的砂、浆、液、渣等靠重力实现自流而降低生产费用;(5) 不占或少占耕地和林地，少拆迁民房或其他建(构)筑物。
4.对工程地质、水文地质条件的要求(1) 岩土的地基容许承载力应能满足工程要求，一般不宜低于100kPa，对于有较大荷载的工厂，不宜低于150kPa;(2) 尽量避免因工程地质、水文地质问题造成基础工程复杂化;(3) 应在地震烈度9度以下地区选厂;(4) 避免在三级以上湿陷性黄土地区、一级膨胀土地区、岩溶、流沙等工程地质恶劣地区以及滑坡、泥石流等直接危害地区选厂;(5) 地下水位最好低于地基深度，在寒冷地区，冬季最高的地下水位不宜高于土壤结冰的深度;(6) 地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度，最好无侵蚀性。
勘察设计与化工厂选址
风险评估
危险源辨识
通过风险评估，辨识化工厂建设和运营过程中可能存在的危险源 ，如易燃易爆物质、有毒有害物质等。
风险程度评价
评估危险源可能导致的风险程度，如火灾、爆炸、中毒等，为化工 厂的安全管理提供依据。
风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如安全防护、应急 救援等，确保化工厂建设和运营的安全可控。
化工厂选址的影响因素
自然环境因素
如地形、地质、气象、水文等自然条件，对 化工厂的建设和运营产生影响。
社会经济因素
如地区经济发展水平、劳动力市场、基础设 施等，影响化工厂的投资和运营成本。
法律法规因素
国家和地方的政策法规对化工厂的选址具有 约束作用。
市场因素
考虑产品的市场需求、运输成本等因素，对 化工厂的选址进行优化。
04
化工厂选址的案例分析
案例一：某化工厂选址的决策过程
总结词
综合考量、科学决策
详细描述
该化工厂选址决策过程中，充分考虑了原料供应、市场需求、交通运输、人力 资源、政策支持等多方面因素，通过科学分析和综合评估，最终确定了厂址。
案例二：某化工厂选址的地质勘察结果
总结词
地质条件、安全保障
详细描述
在某化工厂选址阶段，进行了详细的地质勘察，确定了厂址所在地的地质条件， 包括土壤成分、地下水位、地质构造等，以确保化工厂建设和运营的安全。
环保要求
节能减排
绿色化工厂选址应优先考虑生态环境 保护，远离生态敏感区和自然保护区 ，降低对周边环境的负面影响。
绿色化工厂应采用先进的节能技术和 设备，降低能源消耗，同时采取有效 措施减少污染物排放。
资源利用
选址时应充分考虑当地资源条件，尽 量利用当地资源，减少运输成本和环 境风险。
化工企业项目选址论证报告
化工企业项目选址论证报告1. 选址背景和目标化工企业是指以化学工艺为基础，以化学原料、燃料和能源为主要生产对象，在其生产过程中进行物理变化和化学变化，最终生产出化学产品或化合物的企业。
由于化工企业在生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物等对环境造成的污染较大，因此选址对于化工企业的发展至关重要。
本论证报告旨在对一个化工企业项目的选址进行评估和论证，确保选址的科学性和合理性，最大限度地降低环境风险，促进企业可持续发展。
2. 选址因素分析2.1 地理环境地理环境是选址的第一要素，主要包括地理位置、气候条件和地形地貌等。
在地理位置选择上，优先考虑远离城市居民区和生态敏感区，以减少对周边环境和居民的影响。
气候条件也是重要的考虑因素，对化工企业的运营和生产有着重要影响。
宜选择气候温和、湿度适宜、降水量适中的地区，能够减少极端天气对生产的影响。
地形地貌特征对于化工企业的选址同样具有重要影响。
山区地势较高，降水量相对较大，容易造成水土流失和山洪灾害。
相对而言，平原地区地势较低，地下水位较高，对废水排放和土地开发更加有利。
2.2 交通条件交通条件对于化工企业的原材料供应、产品销售和人员流动都具有重要影响。
因此，在选址时需要考虑交通便利程度和交通网络是否发达。
交通便利程度主要体现在是否靠近高速公路、铁路和水路等主要交通干线，以及是否具备便捷的道路运输条件。
交通网络是否发达则体现在是否有高速公路和铁路等交通枢纽，以及周边是否有大型港口等。
2.3 环保要求化工企业是高风险行业，对环境保护的要求较高。
因此，在选址过程中需要特别注意环保要求，确保符合相关的环保法规和标准。
选取尽可能处于污染物扩散路径外的地区，减少对周边环境的影响。
同时，周边是否具备废水处理厂、废气处理设施等污染物处理设施也是需要考虑的因素。
2.4 用地要求化工企业需要大量用地，因此选址时需要考虑自然地理条件、土地价格和用地政策等因素。
优先选取没有重大自然地理灾害风险的地区，如地震、泥石流等。
化工选址考察方案
化工选址考察方案1. 引言化工选址是指在进行化工生产项目投资前，对潜在选址地进行综合考察和评估，确定最佳化工厂建设地点的过程。
选址的成功与否直接关系到项目建设的成败，因此，具体的选址考察方案非常重要。
本文将介绍一种典型的化工选址考察方案。
2. 选址前准备工作在开始选址考察前，需要进行一系列的准备工作：2.1 研究市场需求首先，需要对化工产品市场需求进行深入研究和分析。
了解市场的需求量、供需关系、发展趋势等信息，从而确定项目的产能规模和未来发展方向。
2.2 分析竞争对手其次，需要对潜在选址地周边的竞争对手进行分析。
了解竞争对手的产能、产品质量、价格等情况，从而确定自身项目的竞争力，并评估是否有足够的市场空间。
2.3 确定技术要求接下来，需要确定项目所需的技术要求。
包括生产工艺、环保要求、能源消耗等方面的考虑。
这些技术要求将直接影响选址方案的制定。
2.4 确定法律法规和环保要求此外，还需要了解选址所在地的法律法规和环保要求。
包括土地使用政策、环保标准、工业安全规范等方面的内容。
这些要求将对选址的可行性产生重要影响。
3. 选址考察流程选址考察一般可以分为以下几个步骤：3.1 筛选候选地根据前期准备工作的结果，筛选出符合项目需求的候选地。
首先，可以根据市场需求和竞争对手的分析结果，确定大致的选址范围。
然后，结合技术要求和法律法规等因素，进一步筛选出几个可行的候选地。
3.2 实地考察在确定候选地后，需要进行实地考察。
考察内容包括地理位置、气候条件、交通便利度、土地使用情况等方面的内容。
同时，还要考察附近的基础设施、水源、能源供应情况等。
通过实地考察，可以对候选地的优劣势进行全面评估。
3.3 评估经济效益在实地考察的基础上，需要对候选地的经济效益进行评估。
这包括项目投资额、预期利润、回报周期等方面的考虑。
通过综合考虑候选地的生产成本、销售价格、市场前景等因素，进行经济效益评估，确定最具经济优势的选址方案。
3.4 分析风险因素选址考察还需要对风险因素进行分析。
化工厂选址
化工厂厂址选择是一个复杂的问题，它涉及原料、水源、能源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。
应对这些因素全面综合地考虑，权衡利弊，才能作出正确的选择。
硫酸厂厂址的选择是一个典型的例子。
硫酸是一种腐蚀性液体，不能像普通固体化工产品那样可以较多地贮存，需要随产随销。
硫酸的运输费用比较高。
据估算：1 t H2SO4 的运价约为同质量黄铁矿矿石的三倍。
这样就决定了硫酸厂靠近消费中心比靠近原料产地更为有利。
因此，考虑到综合经济效益，硫酸厂厂址离硫酸消费中心不能太远。
在决定建厂规模时，可以考虑在消费中心建厂规模大些，在边远或硫酸用量不多的地区，建厂规模小些。
厂址选择的原则:1、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。
2、厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。
3、厂址应选在有便利交通的地方。
4、选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。
5、选厂应注意当地的自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。
一般来说，厂区应避免建在以下地区：* I* z. C' @- e# q; \7 \0 f0 `) Z1、具有开采价值的矿藏地区。
0 _' P" h: W4 X7 h$ T2、易遭受洪水、泥石流、滑坡等的危险地区。
- O/ ^8 ^" |5 z9 M& d& {' E3、厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区。
4、发震断层地区和基本烈度9度以上的地震地区。
4 D; }. W, f3 e5、对机场、电台、国防线路等使用有影响的地区。
1 m3 e3 R9 r) w7 |+ L6、国家选定的历史文物、生物保护和风景旅游地区。
史上最全化工厂项目选址、设备布置及安全设计总结！小伙伴们看过来
史上最全化工厂项目选址、设备布置及安全设计总结！小伙伴们看过来温馨提示：请在WIFI环境下观看！好东西，看完记得分享哦！化工厂在生产过程中有潜在的对环境和周围居民的危害，那么化工厂的选址应该遵循什么样的原则既可以减少对人类环境的危害，又可以满足国民经济的建设要求呢？小编带大家来一看究竟！工厂定位，面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。
化工厂定位，一般遵循以下基本原则(1) 有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2) 有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3) 靠近水量充足，水质优良的水源；(4) 有便利的交通条件；(5) 有良好的工程地址和水文气象条件。
化工厂厂址选择的基本要求工厂应避免定位在下列地区：•地震高发地区；•厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；•易遭受洪水、泥石滑坡等危害的山区；•有开采价值的矿藏地区；•对机场、电台等使用有影响的地区；•国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；•城镇等人口密集地区。
厂址选择的原则★厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。
★厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。
★厂址应选在有便利交通的地方。
★选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。
★选厂应注意自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。
与周边环境的相互影响主要考虑风向和建设项目与周边区域在危险、危害性方面相互影响的程度，采取位置调整、按国家规定保持安全距离和卫生预防距离等对策措施。
★依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。
★易燃易爆的生产区沿江布置时，宜位于临近江河的城镇、水源等重要建筑物的下游，并采取防止可燃液体流入江河的有效措施。
★使用或生产有毒物质、散发有害物质的工厂企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧。
化工厂厂址选择
化工厂厂址选择引言化工厂是一种专业生产化学品的工厂，包括有机化工厂、无机化工厂、精细化工厂等。
在化工厂的规划过程中，厂址选择是至关重要的一环。
选择合适的厂址可以最大程度地提高化工企业的生产效率和降低生产成本，同时也能有效减少环境污染对周边社区和生态环境的影响。
本文将从市场需求、地理条件、环境影响等多个方面，详细说明化工厂厂址选择的相关要素和常用方法，以提供参考。
市场需求市场需求是化工厂厂址选择的首要考虑因素之一。
在选择厂址前，必须对市场需求进行充分的调研和分析。
以下是一些关键问题需要考虑：1.化工产品的市场规模和增长率：了解市场规模和增长率可以帮助企业评估潜在的市场需求，并决定合适的产能规模；2.市场对产品质量和性能的要求：了解市场对产品质量和性能的要求，有助于企业确保产品能够满足市场需求，并提高竞争力；3.市场竞争情况：分析竞争对手的数量、市场占有率和竞争策略，帮助企业评估自身的竞争优势，并决定市场定位；4.市场分布和物流便利程度：考虑市场分布和物流便利程度，选择距离主要市场和交通枢纽较近的厂址，可以降低物流成本，并提高产品供应的灵活性。
地理条件地理条件是化工厂厂址选择的另一个重要因素。
以下是一些关键地理条件需要考虑：1.地震和自然灾害风险：选择地震和自然灾害风险较低的区域是化工厂防灾减灾的重要措施；2.气候和环境条件：了解当地的气候和环境条件，特别是空气湿度、温度和降水量，有助于企业决定合适的生产工艺和环境保护措施；3.地质和土壤条件：选择地质和土壤条件良好的地区，有助于降低施工和运营成本，并减少环境风险；4.水资源和供应保障：保证充足的水资源供应是化工厂生产的基本需求，需要选择地理条件适宜的地区。
环境影响选择合适的厂址还需要考虑环境影响。
化工厂的生产活动可能对周围的社区和生态环境产生一定影响，因此需要充分评估和管理环境风险。
以下是一些关键环境影响因素：1.环境监测和评估要求：根据当地政府的环境保护要求，对厂址的环境影响进行评估，以保证生产活动不会对周边环境造成严重污染；2.制定环境管理计划：制定和实施环境管理计划，包括废水处理、废气处理、噪声控制等措施，确保生产过程符合环境标准；3.社区沟通和合作：与周边社区建立良好的沟通机制和合作关系，并及时解决社区的环境和健康问题，建立良好的企业形象。
化工工厂的定位、选址和布局
化工工厂的定位、选址和布局化工工厂的定位、选址和布局是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
下面将就此问题进行详细的阐述。
一、定位1. 定位目标首先要明确化工工厂的定位目标，即该工厂的产品定位和市场定位。
化工工厂可以生产各种化学品、合成材料等，不同的产品定位和市场定位决定了工厂的规模、产能、技术水平等。
2. 安全性其次，化工工厂的定位需要考虑安全因素。
一些化学品生产过程中可能产生有毒有害气体、废水和废物等，必须在设计时考虑如何安全地处置这些废料，并避免污染周围环境和影响公众安全。
3. 环保性同时，化工工厂的定位也应该考虑环保因素。
现代社会对环境的要求越来越高，化工工厂要尽可能做到“三废”零排放，遵守环保法规、标准和规范。
4. 可持续性最后，化工工厂的定位也需要考虑可持续性。
化工工厂可能涉及到大量的能源消耗、水资源消耗等，需要在设计时考虑如何节约能源和资源，减少对环境的影响，实现可持续发展。
二、选址1. 地理位置选址时需要考虑化工工厂的地理位置，包括地形地势、交通条件、气候条件等。
这些因素将直接影响工厂的建设和运营方面的问题，如道路和铁路运输的便利程度、水源问题等。
2. 环境因素选址还需要考虑环境因素，如污染源、周边环境等。
化工工厂应该避免建在人口密集区或者重要生态系统周边，以减少对周围环境的影响，保护生态环境。
3. 法律规定选址还需要考虑法律规定，例如某些国家和地区会规定禁止在某些地区建设化工厂，或者需要满足特定的条件才能建设化工厂。
4. 经济因素选址还需要考虑经济因素，如地价、用工成本、税收政策等。
这些因素将影响到化工工厂的建设成本和经营成本，直接影响到企业的盈利和发展。
三、布局1. 设计理念在化工工厂的布局设计中，应该尽量采用人性化的设计理念，为员工提供一个安全、舒适、健康的工作环境。
此外，应该充分考虑人体工程学、环保、节能等因素，打造一个科学、高效、节约的生产环境。
2. 安全设计在化工工厂的布局设计中，安全设计是非常重要的部分。
化工选址考察方案
化工选址考察方案一、选址考察方案概述化工厂选址是一个非常重要的环节，直接关系到生产效益、环境影响等方面。
因此，选址考察应该谨慎细致，全面科学。
本文将从地理条件、环境因素、交通设施等多个方面进行综合考察，为化工厂选址提供可靠依据。
二、地理条件考察1.地理位置：化工厂的选址首先要考虑地理位置，具体位置应远离居民区和水源地，避免对周边居民和生态环境造成负面影响。
2.地形地势：选址应尽量选择平坦地势，避免山区或沼泽地等不利地形条件。
同时要考虑地下水位情况，尽量选择地下水位深、水质好的地段。
3.土壤状况：地面土壤应符合工厂的生产需要，避免因土壤不适应而增加工艺流程和成本。
4.气候条件：应考虑当地气候条件，避开常年雨季和恶劣气候环境，以确保生产的稳定。
三、环境因素考察1.大气环境：选择污染物扩散条件好的地区，减少对空气质量的影响。
同时要尽量选择远离大型工业区，降低产生复合污染的风险。
2.水环境：选址应远离水体，避免对地下水和周边水源的污染。
如必须择地临近水源，应考虑建设合适的污水处理设施，确保不对水质造成影响。
3.土壤环境：应选择土壤稳定、承载力强的区域，避免因土壤松软或肥力差而带来的工程隐患。
四、人文因素考察1.居民区：选址应避开居民区，尽量减少对周边居民的干扰和影响。
2.社会影响：应充分考虑选址对当地社会发展、就业等方面的影响，以尽可能减少负面影响。
3.环境容忍度：应了解当地政府和居民对化工企业的容忍度，以确保选址后能得到良好的局促支持。
五、交通设施考察1.交通便利性：选址应考虑交通便利度，尽量选择靠近主干道或铁路线路的地段，以便原材料和产品的运输。
2.周边配套设施：应考虑选址周边的基础设施和配套设施，如电力、水源、通讯等，以确保生产过程中的正常运转。
六、总结通过全面科学的选址考察，化工企业可以找到最合适的地段进行生产，降低环境风险，提升生产效益。
在选址过程中，应充分调研各方面因素，尽可能减少负面影响，为企业的可持续发展提供保障。
化工厂选址时考虑的安全问题
化工厂选址时考虑的安全问题化工厂选址是一个非常重要的决策，需要考虑多个方面的因素。
其中，安全问题是选址时最为重要的因素之一。
化工工业是一项危险的产业，因此化工厂的选址必须仔细考虑，以确保工厂安全。
一般来说，化工厂选址时需要分析周围环境的情况，并考虑潜在的危险因素。
以下是几个需要考虑的安全问题。
1. 火灾和爆炸：火灾和爆炸是化工生产中最常见的危险。
因此，选址前必须考虑周围的气象和地质条件，比如气温、湿度、风力和地震等。
此外，附近的交通路线、燃油加油站、电力设施等也需要考虑，以确保防止火灾和爆炸的可能性尽可能小。
2. 废气和废物处理：化工工厂产生的废气和废物对环境和人类健康都有很大的影响。
因此，在选址时需要考虑附近的水源、空气环境和土壤环境，以确保废物和废气处理工艺的质量。
如果附近没有足够的污水处理设备和垃圾处理设备，那么将会导致环境污染，从而影响到附近居民和城市生态。
3. 化学品泄漏和溢出：在化工生产中，化学品泄漏和溢出都是十分危险的情况。
因此，在选址前必须漏洞其化学品管道和贮存设施，同时考虑周围的地形和水路情况，以确保附近的湖泊、河流和水源不会被污染。
4. 地质问题：在选址前必须考虑地质情况。
例如，如果选址在地震带上，那么地震可能导致化工厂倾覆，并带来灾难性的后果。
因此，在选择地点时需要进行详细的地质勘察，以确保选址的大地构造和地质条件安全。
化工厂选址是一个非常复杂和重要的决策，需要考虑多个方面的因素。
考虑安全问题是选址时最为重要的因素之一，因为化工工业是一个危险的产业。
在化工厂选址中要评估潜在的危险性，并采取措施，以确保工厂在生产过程中的安全。
化工厂选址时考虑的安全问题
化工厂选址时考虑的安全问题化工厂厂址选择是一个复杂的问题，它涉及原料、水源、能源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。
化工厂大多数化学物质具有易燃，易爆，有毒及腐蚀等特征，对环境和广大人民的生命财产安全有很大的威胁，因此要综合考虑各种安全因素以求在源头上降低对人民的威胁和对环境的污染，同时也让企业能更稳定的发展。
化工厂选址是一种相对于环境的定位问题，一般需要综合考虑以下七点因素。
1.隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区，如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。
化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。
因此，把工厂置于孤立地区是很有必要的，可以改善或避免上述危险产生的困扰。
2.工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。
因此，工厂的高建（构）筑物要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或邻近的设施。
3.工厂产生的废液要经处理后排放。
化工厂会产生需要排出的废液，赢要确保预期的排污不会污染社区的引用水。
特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。
可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。
4.工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。
上下班时，进出厂的交通车辆及工人人流量剧增，如果不适当安排或疏散，可能会引起严重的交通事故。
5.临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧或隔开一定的距离。
因为毗邻的工厂可能会释放毒性或易燃气体飘入工厂，引起工作人员中毒或由于火花或加热而引起火灾。
6.保证有充足的水源，最好附近有河流、湖泊，至少保证消防管道。
充足的水源会增强灭火能力，附近有水源，使得救火水不必从地下泵抽取，除此之外，还要考虑地方城市供水系统用作救火水源的可能性。
化工厂选址-化工厂厂址选择
1.3厂址概况及选择1.3.1厂址的地理位置、地形、地貌概况扬州化工产业园区规划在仪征市西南侧，东至仪征胥浦河，南至长江黄金水道，西至南京六合区，北至宁通高速公路，规划面积62平方公里，分设原料工业区、仪征化纤厂区、精细化工区、物流仓储区、公用工程区、生态建设区和生活配套区等七大区域，实行一次规划、分期实施，有序建设、滚动发展。
扬州化工产业园区是一个产业优势显著的石化产业集聚区。
落户境内20多年、拥有年产170万吨聚酯、90万吨PTA产能的仪化公司，是亚洲最大、世界第六大聚酯生产企业。
预计到“十一五”末，该公司聚酯产能将达300万吨，PTA产能将达200万吨，扬州化工产业园区正成为全国最重要的化纤工业基地。
近年来，随着国际资本和制造业向长三角加速转移以及江苏沿江开发步伐不断加快，一些大型化工企业看好扬州化工产业园区发展石化产业的有利条件，纷纷落户规划建设，目前已集聚了美国尤尼发、阿莫科、日本东丽、台湾大连化工、中化国际、江苏瑞祥化工、江苏优士化学等一批境内外知名的石化大企业，形成了以甲苯、乙烯、丙烯、芳烃、氯碱为龙头的四大产业链和精细化工、化纤纺织、石化物流等三大产业集聚发展的态势。
1.3.2建厂地区的自然条件扬州，位于东经119°01′至119°54′、北纬32°15′至33°25′之间;扬州市区位于长江与京杭大运河交汇处，东经119°26′、北纬32°24′。
扬州市南部濒临长江，与镇江市隔江相望;西部与安徽省滁州市毗邻;西南部与南京市相连;北部与淮安市接壤;东部和盐城市、泰州市毗邻。
扬州境内有长江岸线80.5公里，沿岸有江都、广陵、邗江、仪征等3区1市;京杭大运河纵穿腹地，由北向南沟通白马湖、宝应湖、高邮湖、邵伯湖等4湖。
扬州市属于亚热带季风性湿润气候向温带季风气候的过渡区。
其气候主要特点是：盛行风向随季节有明显的变化。
冬季盛行干冷的偏北风，以东北风和西北风居多;夏季多为从海洋吹来的湿热的东南到东风，以东南风居多;春季多东南风;秋季多东北风。
化工厂选址-化工厂厂址选择
1.3厂址概况及选择1.3.1厂址的地理位置、地形、地貌概况扬州化工产业园区规划在仪征市西南侧，东至仪征胥浦河，南至长江黄金水道，西至南京六合区，北至宁通高速公路，规划面积62平方公里，分设原料工业区、仪征化纤厂区、精细化工区、物流仓储区、公用工程区、生态建设区和生活配套区等七大区域，实行一次规划、分期实施，有序建设、滚动发展。
扬州化工产业园区是一个产业优势显著的石化产业集聚区。
落户境内20多年、拥有年产170万吨聚酯、90万吨PTA产能的仪化公司，是亚洲最大、世界第六大聚酯生产企业。
预计到“十一五”末，该公司聚酯产能将达300万吨，PTA产能将达200万吨，扬州化工产业园区正成为全国最重要的化纤工业基地。
近年来，随着国际资本和制造业向长三角加速转移以及江苏沿江开发步伐不断加快，一些大型化工企业看好扬州化工产业园区发展石化产业的有利条件，纷纷落户规划建设，目前已集聚了美国尤尼发、阿莫科、日本东丽、台湾大连化工、中化国际、江苏瑞祥化工、江苏优士化学等一批境内外知名的石化大企业，形成了以甲苯、乙烯、丙烯、芳烃、氯碱为龙头的四大产业链和精细化工、化纤纺织、石化物流等三大产业集聚发展的态势。
1.3.2建厂地区的自然条件扬州，位于东经119°01′至119°54′、北纬32°15′至33°25′之间;扬州市区位于长江与京杭大运河交汇处，东经119°26′、北纬32°24′。
扬州市南部濒临长江，与镇江市隔江相望;西部与安徽省滁州市毗邻;西南部与南京市相连;北部与淮安市接壤;东部和盐城市、泰州市毗邻。
扬州境内有长江岸线80.5公里，沿岸有江都、广陵、邗江、仪征等3区1市;京杭大运河纵穿腹地，由北向南沟通白马湖、宝应湖、高邮湖、邵伯湖等4湖。
扬州市属于亚热带季风性湿润气候向温带季风气候的过渡区。
其气候主要特点是：盛行风向随季节有明显的变化。
冬季盛行干冷的偏北风，以东北风和西北风居多;夏季多为从海洋吹来的湿热的东南到东风，以东南风居多;春季多东南风;秋季多东北风。
化工选址与布局安全
三、装置内各单元布局的 安全问题
装置内部布置
化工单元区域布置是定出各单元边界内不同 设备的相对物理位置。
一 般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不 动产的费用越低。
但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应 该比较分散，同时也为救火或其他紧急操作留有充 分的空间。
综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域规 划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率， 会增加初始的和继续的投资费用。
这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员 以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有 必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危 险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。 其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大 的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安 全状况。
7、隔开---防护距离
GB18071-2000）
不符合注 符合 符合 符合
不符合注
6东
铁路专用线 （规划）
—
35
7 南 液体化工码头 8000 120
8 西北
XX国道
2000 80
GB50160-2008 第4.1.9条
—
符合 符合
9 西北
YY高速
5000 80
符合
规划XXX集团
10 北 石化深加工项 —
—
—
—
目二期用地
的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应 将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使 煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于 工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于 工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也 是可行的方案。
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石油化工企业卫生防护距离SH3093-19991 总则1．0．1 为防止石油化工企业无组织排放的大气污染物对居住区造成污染和危害，保护人体健康，特制定本标准。
1．0．2 本标准适用于地处平原、微丘地区的新建大、中型石油化工企业及需扩大装置（设施）界区的改、扩建工程。
地处复杂地形条件下的石油化工企业的卫生防护距离，应根据环境影响报告书的结论确定。
1．0．3 石油化工企业应采用技术先进、经济合理、减少污染的清洁生产工艺和设备，加强管理与设备维护，最大限度地减少大气污染物的无组织排放量。
1．0．4 确定石油化工企业与居住区的位置时，应考虑风向频率及地形等因素的影响。
散发特征污染物的主要污染源应远离居住区。
1．0．5 执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 具体规定2．0．1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，应按表2.0.1确定，本表未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m，当小于150m时应根据环境影响报告书的结论确定。
2．0．2 石油化工企业至零散居民点的卫生防护距离，应按环境影响报告书的结论确定。
2．0．3 卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。
表2.0.1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离（m）注：①装置分类：一类为排毒系统数较大；二类为排毒系数中等；三类为排毒系数较小；②全封闭式污水处理场的卫生防护距离可减少60%，部分封闭式的可能减少30%；③*为二甲基甲酰胺纺丝工艺的卫生防护距离。
附录A 名词解释A.0.1 卫生防护距离指正常生产条件下，散发无组织排放大气污染物的生产装置、“三废”处理设施等的边界至居住区边界的最小距离。
A.0.2无组织排放指大气污染物不经过排气筒的无规则排放、或通过低于15m低矮排气筒的排放都属于无组织排放。
A．0．3污染源指排放大气污染物的设施或排放大气污染物的建筑构造（如车间、厂房等）。
A．0．4 无组织排放源指设置于露天环境中具有无组织排放的设施或具有无组织排放的建筑构造（如车间、厂房等）。
A．0．5 零散居民点指少数（几户到十几户）零散居民的居住地。
A．0．6 排毒系数指某种污染物的平均无组排放量与该污染物一次最高容许浓度之比值。
A．0．7 特征污染物指某装置（设施）的数种污染物中排毒系数最大的污染物。
用词说明对本标准条文中要求严格程度不同的用词说明如下：（一）表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
（二）表示严格，在正常情况下应这样做的用词正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
（三）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可能这样做，采用“可”石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）条文说明1 总则1．0．1 石油化工企业包括炼油、石油化工、合纤、化肥四个行业，属于排放污染物较多的企业，尤其是大气污染物的无组织排放，种类多、分布广，其中特征污染物硫化氢、挥发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨等给工厂周围居民的人体健康带来影响。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护设计规定》、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79的规定，为保护人体健康，必须在石油化工企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。
从石油化工企业多年的经验教训来看，设置一定的卫生防护距离是非常必要的，如某炼油厂居住区与生产装置仅一路之隔，居民反映强烈，严重地危害了职工和居民的身体健康，现在被迫搬迁，造成了很大经济损失。
另外，卫生防护距离制订的过大，也不利于国土资源的合理利用。
所以本标准力图制订出一符合我国国情，既保护居民的身体健康，又有利于石化企业发展的石油化工企业卫生防护距离标准。
卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下由无组织排放源散发的有害物质，对工厂周围的居民健康不致造成危害的最小距离。
对于突发性重大事故的污染影响，很难用卫生保护距离的办法来防止，只能采用应急救援措施来解决。
1．0．2 石油化工企业的新建工程和需扩大装置（设施）界区的改扩建工程，由于工程的规模和界区发生变化，无组织排放源的源强有所增加，对居住区会产生新的影响，所以必须遵守本标准。
对于在原装置（设施）界区内改扩建工程和技术改造工程，由于是原地改造，且改造后工艺、设备技术必然有所提高，使无组织排放源的源强减少，对居住区不会造成新的影响，因此一般不考虑修改已存在的卫生防护距离。
本标准是在现场实测及典型厂调查的基础上按《制定大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13301-91经过计算得出的。
该方法适用于平原、微丘地区。
对于地处复杂地形如山区等的石油化工企业，由于地形条件、稀释扩散条件差异很大，影响大气污染浓度分布的因素也很复杂，其卫生防护距离无法统一确定，因此没有包括在本标准中，可根据环境影响报告书，得出其卫生防护距离的结论。
1．0．3 石油化工企业无组织排放量与其采用的工艺流程、生产设备及管理水平有直接的关系。
制订本标准所选择的无组织排放源的源强，是以最佳实用技术原则为基础，即必须是在技术先进、经济合理、符合清洁生产要求的工艺、设备，在正常运转条件下可能散逸出的无组织排放量作为源强计算值。
这样才可能减少人为因素的影响，有利于石化企业的技术改进和管理水平的提高。
对工艺、设备技术落后、管理不善的企业，其散逸无组织排放量必然比正常运转条件下有所增加，因此不适宜做为计算卫生防护距离的基础。
制定本标准时，只考虑无组织排放源的源强，而不考虑高架源的影响。
1．0．4 风向频率及地形等因素是影响大气污染物扩散迁移的重要因素，因此在石油化工企业的规划与选址时，应充分考虑这些因素的影响，在确定其卫生保护距离时，也必须对这些因素予以重视。
由于不同的生产装置排放污染物的种类、毒性、数量及最大容许浓度标准值不同，其卫生防护距离相差很大。
应根据不同装置对卫生防护距离要求的不同，合理地进行平面布置，原则上将散发污染量大、排放频率高的污染源尽量布置在远离居住区的地方。
2 具体规定2．0．1 制定本标准的通用原则和计算方法，以及炼油、石油化工、合纤和化肥四个行业卫生防护距离的确定分别说明如下：一通用原则（一）贯彻国家制定的各项方针政策，特别是石油化工企业工厂设计模式改革的精神，认真总结我国石油化工企业几十年在卫生防护距离方面的经验教训。
（二）以最佳实用技术原则为论证的基础，从石油化工企业特征污染源和特征污染物出发，以排查系数大，排放频率高，造成危害严重的污染源及污染物作为主要影响因素。
（三）我国石油化工企业大多建设在平原及微丘地带，年平均风速度为2～4m/s。
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91的规定，本标准按小于2m/s、2～4m/s和大于4m/s 三类风速分档考虑。
二计算方法制定本标准统一按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91的规定执行，计算公式如下：Qc/Cm=1/A(BLc+0.25r2)0.50LD式中Qc——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；Cm——标准浓度限值（mg/Nm3）；L——所需卫生防护距离（m）；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m），根据该生产单元占地面积S（m2）计算r=(S/π)0.5；A，B，C，D——卫生防护距离计算系数（无因次），根据石化企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表1中选取，并且根据石化企业生产装置特点和卫生防护距离制定原则，大气污染源类别按Ⅱ类考虑。
根据GB/T13201-91的规定（卫生防护距离在100m以内，级差为50m；超过100m但小于1000m时，级差为100m；超过1000m 以上时，级差为200m。
），将卫生防护距离的计算结果取整。
表1 卫生防护距离计算系数注：表中工业企业大气污染源构成分为三类：Ⅰ类与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的三分之一者；Ⅱ类与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的三分之一，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度是按急性反应指标确定者；Ⅲ类无排放同种有害气体的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定值。
三炼油厂卫生防护距离的确定（一）特殊原则1 炼油厂按小于等于800t/a和大于800t/a两种经济规模划分，不再考虑原油含硫量。
因为炼油工艺、设备水平的提高，且采用硫回收及相应的尾气治理设施，原油含硫量已不是影响炼油厂无组织排放量的主要因素，所以此次修订不再考虑原油含硫量。
2 炼油厂装置（设施）按两类划分，第一类为排毒系数较大的，第二类为排毒系数较小的。
（二）卫生防护距离确定的依据1 污染物的选定及其最大容许浓度炼油厂一般均排放多种大气污染物，无组织排放与有组织排放共存，根据对五个典型厂调查分析，得出炼油厂废气污染源构成，见表2。
表2 炼油厂废气污染源的构成其中无组织排放源的污染因子为非甲烷总烃、硫化氢、酚类和氨四种，相对应的主要污染物硫化氢、酚类的最大容许浓度见表3。
表3 炼油厂污染物容许浓度限度注：TJ36-79为《工业企业设计卫生标准》。
2 无组织排放源源强的可控水平本次修订标准，在确定无组织排放源的源强时，我们首先分析了1982年编制卫生防护距离标准的调查资料，再选择近几年来典型炼油厂的环境影响评价资料，确定无组织排放源源强，并用现场监测浓度反推源强进行复核。
1982年曾对胜利炼油厂、锦州炼油厂和安庆炼油厂进行了污染源调查，按排毒系数大小排列，其中硫化氢和酚类较大，作为确定卫生防护距离的污染因子。
此次修订也把其列为主要污染因子。
另外，此次只考虑工厂规模而不考虑炼制原油的含硫量，从而减少了制约因素。
由于在环评中无组织排放源基本上带有一定的宏观性且具体实测数据较小，多半是根据计算和物料衡算推导的，因此各厂数据相差较大。
但同1982年资料中源强数据相比，总体有较大幅度的下降，见表4。
表4 炼油厂典型无组织排放源强（根据环评资料）（kg/h）酚主要来自污水处理场、延迟焦化装置的敞口水池，特别是曝气池是酚类逸散的主要构筑物。
因此酚的逸散面积按污水处理场面积来考虑，面源高度2～3m。
硫化氢主要来自硫磺回收装置，其逸散面积按硫磺回收装置面积考虑，面源高度为10m左右。
根据现场实测结果反推的某典型厂无组织排放源的源强，远远小于表4所列数据。
如硫化氢仅为表4所列数据的20%～25%，酚类为40%～60%。
基于典型厂污染物无组织排放量调查，结合现状和发展趋势，确定炼油厂污染物无组织排放可控水平见表5。