胶带机安装及调试作业指导书
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
胶带机技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 胶带机技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
胶带机技术操作规程1. 工艺操作标准1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；1.3滤饼水份：≤30%；1.4滤饼厚度达到8—10mm；1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；2. 操作注意事项2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。
2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。
由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。
2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。
这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。
否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。
2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。
2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。
胶带输送机安装指导手册簿
适用标准文案胶带输送机安装指导衡阳起重运输机械有限企业二 00二年十月出色文档适用标准文案目录胶带机安装技术条件DTII 型支腿安装表示图DTII 型托辊安装表示图D-YM96-3008 I型支腿安装表示图D-YM96-3007 II型支腿安装表示图辊子尺寸简洁表吊架尺寸简洁表调心托辊组安装表示图中间支架与胶带下平面距离参照图弹性齿形联轴器安装表示图出色文档胶带接头尺寸遮栅安装表示图D-YM96-3017导料槽安装表示图适用标准文案一、胶带机安装技术条件1、总则、胶带机一定按规定程序同意的图样及技术条件的要求进行安装。
设计院供给的总图。
、待安装的零零件一定是经过查验合格的产品，外购配套件应拥有出厂合格证，使用维修说明书。
、安装的耗费资料（焊条、紧固件、润滑脂、机械油）一定拥有合格证，切合国家（或行业）标准。
精1彩.4文、档安装工作应由专业部门负责进行。
2、安装前的准备工作、胶带机各零件、零件、构件等运到现场卸车时，应防止扭、弯、撞击、腐化等事故发生。
为此，一定恪守以下规定：适用标准文案、安装前，应仔细熟习图样，依据要求，详尽检查各零零件安装尺寸，不切合图样要求的需校订。
3、安装精3彩.1文、档现场安装：3.1.1 、全部联策应依据图纸及相关系结的技术要求进行。
3.1.2 、连结中不同意存在附带力，禁止强迫装置。
3.1.3 、安装焊接工作，应由合格焊工进行，焊接资料的型号、规格应切合设计图样主焊接工艺适用标准文案出色文档适用标准文案、打扫器与输送带接触长度不小于85%。
、联轴器的同轴度，倾斜度 0° 30″，两头应留有3-4mm 空隙。
、安装次序：、用仪器（经纬仪）或钢丝找准中心线，依据图纸确立头、尾架地点。
并沿中心线每 30-50米在基础上标上基准点。
、依据图纸按技术要求将头、尾架就位，并固定在基础上。
用手盘动滚筒，应转动灵巧。
无卡住现象。
保证切合 3.2.1 及的要求。
、安装支腿支架及连结中间架，使其切合 3.2.3 及 3.2.4 的要求。
胶带机保护装置安装及试验方法
胶带机保护装置安装及试验方法一、安装准备：1.首先确定胶带机保护装置的安装位置和连接方式。
2.清洁和准备胶带机的工作台面，确保表面平滑、整洁，并且没有杂物。
二、安装胶带机保护装置：1.将胶带机保护装置固定在胶带机的工作台面上，通常可以使用螺丝或其他固定装置进行固定。
2.按照胶带机保护装置的说明书，将所需要的电线连接好，确保与胶带机的电源连接正确。
3.将传感器或其他感应装置固定在胶带机的适当位置，确保能够正确感应到胶带的运动。
三、接线检查：1.使用万用表或其他电气测试仪器检查安装的电线连接是否正确，包括电源连接、传感器连接等。
2.检查胶带机保护装置的电源是否与胶带机的电源匹配，确保电压和频率等参数一致。
四、试验前准备：1.检查胶带机的运行状态和安全措施是否正常，如带有紧急停机按钮、安全防护罩等。
2.确保试验过程中没有其他人员在胶带机周围，以免发生意外。
五、试验操作：1.首先，打开胶带机和胶带机保护装置的电源开关，确保胶带机正常运行。
2.手动将胶带送入胶带机，并观察胶带机保护装置是否能够及时感应到胶带运动并采取相应的保护措施。
3.在试验过程中，可以适当微调胶带机保护装置的感应敏度和响应时间，以达到最佳的保护效果。
4.可以通过手动操作或其他方式模拟胶带机异常情况，如胶带脱落、卡住等，观察胶带机保护装置能否及时发现并采取保护措施。
六、试验结果评估：1.对试验结果进行评估，包括胶带机保护装置的感应准确性、保护措施的及时性等。
2.如果发现问题或不足，及时进行调整和改进。
最后，进行试验记录和报告的撰写，包括试验目的、方法、结果和评估等内容，以备后续参考。
总结起来，胶带机保护装置的安装和试验方法是一个综合考虑机械、电气、安全等方面的过程。
在安装之前需要进行充分的准备工作，而在试验过程中需要根据具体情况进行调整和改进，以确保胶带机保护装置的正常运行和保护效果。
胶带机安装施工方案
胶带机安装施工方案一、施工概述胶带机是一种用于封闭包装物品的工业机械设备，广泛应用于各种行业，如物流、食品、电子等。
本次施工任务是安装一台新购的胶带机设备，确保其正常运行和安全使用。
二、施工前准备工作1.施工团队的组建：根据施工任务的具体需求，组建一支有经验的施工团队，包括施工队长、技术工程师、电气工程师和普通工人等。
2.施工设备和工具的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的施工设备和工具，包括梯子、电动工具、千斤顶等。
3.施工材料的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的施工材料，包括螺丝、螺帽、垫圈等。
4.安全防护措施的准备：确保施工现场的安全，提前进行必要的安全防护准备工作，如设置安全警示标志、准备好安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤1.施工现场勘测：对施工现场进行勘测，确保施工设备和胶带机的安装位置合适，并且有足够的空间进行施工。
2.施工设备安装：根据胶带机的安装要求，使用适当的工具和人力，将胶带机设备按照指定位置进行固定安装，检查固定效果是否稳固。
3.电气连接：根据胶带机的电气接线图，进行相应的电气连接工作，确保胶带机设备的电气系统能够正常工作。
4.测试运行：安装完成后，进行胶带机设备的测试运行，确保设备的正常运转和各项功能的正常工作。
5.调试优化：根据测试运行的结果，对胶带机设备进行调试和优化，确保其性能达到预期目标。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工团队应保证施工工作的质量，确保胶带机设备的安装牢固、电气连接正确、功能正常。
3.施工进度：施工团队应合理安排施工进度，确保按时完成胶带机设备的安装任务。
4.施工清理：施工完成后，应将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
五、施工验收施工完成后，项目负责人应对胶带机设备进行验收，确认胶带机设备的安装达到预期标准，并不影响设备的正常使用。
胶带输送机安全作业指导书
胶带输送机安全作业指导书1. 作业安全规定1.1 安全防护1.安全防护设施必须按照规范要求设置，如精密器械应包装好并加以标识。
2.作业时操作者必须戴上工作帽、工作鞋和劳动防护手套，尤其是接触有毒有害、易燃易爆物品时，应根据物品的性质采取相应的措施，如戴防毒面具、穿防护服、戴防爆眼镜等等。
3.作业时，操作者禁止携带刃具或易燃易爆物。
1.2 机器安全1.操作者必须按照规范要求对机器进行检查和维护，如传动部位应保持润滑、防护罩不得破损等。
2.严格禁止在机器工作时，离开机器，或在机器上跳跃或坐卧等活动，更不得任何人员进入胶带输送机内部。
3.严禁在机器运行时擅自加工、调整、维修机器。
2. 胶带输送机安全操作流程2.1 启动1.保证所在地区内人员不在作业范围内，确认照明是否充足，否则将现场灯光打开。
2.保证机器及压连膜胶带机各部位处于正常和正确位置。
3.先启动压连膜胶带机，再启动输送机，使之不断连续工作。
2.2 常规操作1.留意机器运行状态，如遇险情，立刻停机并汇报上级领导。
2.断面缺失、胶带松脱等不正常现象及时处理，确保机器正常。
3.操作人员必须经良好训练，了解输送机的操作流程及相关危险。
3. 应急处置1.在突发性事件中，必须立即停止机器工作，并及时疏散人员，注意安全。
2.在应急处理中，先调查原因，及时处理事故，并根据事故使输送机恢复正常工作状态。
4. 后续工作1.在机器速度下降到0时，停止胶带输送机。
2.清除输送机底部和护栏上的残余物料。
3.检查输送机各部位是否损坏或破损，并对其进行维修保养。
5. 结论胶带输送机是一种常见的设备，其使用不当会带来危险。
因此，在操作输送机时，必须要遥致机器及相关安全规定，如检查和维护机器、佩戴劳动防护手套和工作鞋、禁止携带刃具或易燃易爆物品等等。
在应急处理中，要立即停止机器工作，并及时疏散人员，注意安全。
在机器速度下降到0时，停止胶带输送机。
清除输送机底部和护栏上的残余物料，检查输送机各部位是否损坏或破损，并对其进行维修保养，以确保机器正常运行。
胶带机电气设备安装及调试
胶带机电气安装及调试生产服务中心皮带队目录第一章认识胶带机电气设备及其附件第二章设备运输及摆放第三章电缆的铺设和接线第四章单机调试及试运转第一章认识胶带机电气设备及其附件1、移动变压器：产品是北京朗威达公司和北京四博连公司生产的容量为1250KV A、1600KV A、2000KV A移动变压器。
2、组合开关：常州联力公司的KJZ-11和14路开关。
联力开关性能介绍：KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关适用于含有甲烷混合气体、具有煤尘爆炸危险的煤矿井下。
在交流50HZ，电压1140V的供电线路中，对胶带输送机主电机、油泵电机、冷却风扇电机及胶带张紧电机、卷带电机进行起动、停止控制，并能对电动机及供电线路进行保护。
可内置CST控制及显示组件，实现胶带输送机软起动控制。
组合开关配有127V和220V辅助电源，供外部照明和控制系统。
2、皮带保护控制器：天津华宁控制器使用天津华宁公司的KTC101Z型控制器及其配套产品如下图所示。
注：1、门锁，2、急停按钮，3、显示屏，4、键盘，5、按钮，6、电源箱。
（1）、KTC101-Z主控制器适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，是KTC101通讯控制系统的主控制器单元。
包括主控CPU 模块，10.4寸彩色液晶显示屏操作键盘等。
该主控制器功能强大、适用性强、显示界面友好、工作可靠、灵活方便。
主要功能和特点：——现场和远程程序传输及数据监视——控制器集中式管理和分布式控制——2条CS通讯控制线——单CS通讯控制线，通讯距离长达4KM——语言报警、语音通讯——启停操作、信息查询、急停、闭锁——参数设置、状态信息查询——工作状态图形及提示信息，动态彩色液晶显示（2）、KDW101矿用隔爆兼本质安全型电源适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，作为KTC101通讯控制系统的直流本质安全型工作电源。
3、急停开关和扩音电话和其他附件注：1、话筒，2、按钮，3、线插孔，4、急停按钮，5、终端，6、拉力电缆，7、堆煤传感器，8、跑偏传感器，9、烟雾传感器第二章设备运输及摆放在电气设备入井前要经测试取得测试报告，设备必须具备“入井防爆设备检验合格证”和“完好设备”牌，并由矿方机电组开具电气设备入井票，方可运输下井。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、胶水的选择和准备1. 根据具体的作业需求，选择适合的胶水类型，如强力胶、瞬间胶等。
注意胶水的黏合性能和干燥时间。
2. 检查胶水的保存期限，确保胶水的质量良好。
3. 准备好所需的胶水量，避免过量或者不足。
二、打胶机的准备和调试1. 检查打胶机的工作状态，确保电源接通、机器无故障。
2. 根据胶水的黏度和作业需求，调整打胶机的温度和压力，以保证胶水的顺利流动和均匀喷涂。
3. 检查打胶机的喷嘴和喷嘴口径，确保畅通无阻塞。
三、作业环境的准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘，以免影响胶水的粘合效果。
2. 如果需要，可以在作业区域周围设置防护措施，如防护网、防护板等，以避免胶水溅到其他物体上。
四、打胶机的操作步骤1. 将胶水倒入打胶机的胶水槽中，注意不要溢出。
2. 打开打胶机的电源开关，待机器预热至设定温度后，开始作业。
3. 将打胶机的喷嘴对准需要涂胶的位置，按下喷胶按钮，开始喷涂胶水。
4. 喷涂时要保持均匀的速度和力度，以确保胶水的均匀覆盖和粘合效果。
5. 在喷涂结束后，及时关闭打胶机的电源开关，避免胶水的浪费和机器的长期运行。
五、作业后的清洁和维护1. 关闭打胶机的电源开关，断开电源。
2. 清洁打胶机的喷嘴和胶水槽，避免胶水的残留和阻塞。
3. 定期检查打胶机的各个部件，确保机器的正常运行和安全使用。
4. 如有需要，及时更换损坏的部件或者维修打胶机。
六、安全注意事项1. 在操作打胶机时，应穿戴好防护手套和护目镜，避免胶水溅到皮肤或者眼睛。
2. 注意打胶机的工作温度，避免烫伤。
3. 在清洁和维护打胶机时，务必断开电源，以免发生意外。
4. 遵守打胶机的使用规范和操作说明，不得随意调整机器的参数和部件。
以上是打胶机作业的详细指导书，根据实际情况和需求，可以灵便调整和补充内容。
在进行打胶机作业时，务必注意安全，正确操作，以确保作业质量和人身安全。
胶带机作业指导书
一、概况:广西平南鱼峰4000t/D水泥生产线工程Ⅱ标段中有宽B650～B1800长度7m～1100m的胶带输送机共30条。
设备零部件多,工作量大,覆盖面广,还有很多高空作业。
为保证胶带机安装工程质量,确保设备正常运行,特编写作业指导书。
二、准备工作：1.组织有关人员熟悉图纸和技术文件,并进行技术交底。
2.同甲方代表对设备开箱检查，按设备清单核对规格型号和数量，检查设备有无损坏变形和缺件。
3.组织施工机具和人员入场，接好电源线，并进行安全交底。
三、安装工艺流程：基础放线（定出每个中间架的中心）头架和尾架安装拉钢丝（或经纬仪）中间架安装托辊安装安装拉紧装置胶带敷设胶带连接四、基础验收与放线1、由建设单位召集土建单位和安装单位共同验收设备基础，对照设备和工艺图检查基础的相关尺寸；2、基础各部分的允许偏差（㎜）3、按设计图纸坐标位置，用钢圈尺、钢丝或经伟仪测出设备基础中心线，并将纵横中心线用墨线弹在基础上，重要基础用红色油漆划出中心线。
五、胶带输送机安装1、头架和尾架安装：将头架和尾架按基础纵横向中心线安装,要求驱动滚筒梆改向滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度≤2mm/m。
滚筒的横向中心线对输送机的纵向中心线应重合，位置偏差≤2mm。
头架和尾架的标高按设计图纸要求。
滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000；2、中间架安装：由于预埋钢板位置和高低存在偏差，必须先拉钢丝，定出中间架的位置和标高。
中间架横向中心线对输送机纵向中心线应重合，偏差≤3mm；中间架中心线的直线度偏差在任意25mm长度内不大于5mm；中间架横截面应垂直于输送机纵向中心线，中间架安装位置定好即可点焊在预埋钢板上。
3、托辊的安装：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；托辊上表面母线应位于同一平面上，且相邻三组托辊上表面标高差不应大于2mm。
4、拉紧装置：4.1垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全程的40～70%。
胶带机保护装置安装及试验方法
第二条胶带机保护设置必须符合下列要求：（一）主斜井胶带机、主运大巷胶带机必须安装防打滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设逆止、制动装置，下运胶带机还必须装设制动装置。
（二）胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机安装1处防止打滑的保护装置，主运输胶带机、主斜井胶带机防打滑保护应安装在机头处，防打滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式；作用：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦降速超过额定速度30%时，使带式输送机自动停机。
安装：速度传感器采用速度跑车形式安装在下胶带上面。
试验方法：在胶带机停止运行时，将滚轮提起使其脱离皮带表面，开启胶带机操作台显示打滑故障且无法正常运行，则试验正常。
试验周期：每周在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（2）矿井主运输胶带机、主斜井胶带机每个受料点至少安装1组堆煤保护（给煤机和直通眼下口除外），堆煤保护宜采用倾斜接近开关或接地电阻式保护；作用：当胶带机机头或卸载点处发生堆煤时，使胶带机自动停机。
安装：一般安装在两部胶带机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头或卸载点滚筒中心线水平位置以下，避开煤流抛物线并根据现场情况安装，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
试验方法：在胶带机停止运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，操作台显示堆煤故障为正常。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（3）胶带机机头、中间部分和机尾处各安装1对防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1对防跑偏开关；作用：在胶带机严重跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆（导杆距托辊边缘不超过20mm）到达行程后，使输送机自动停机。
安装：在用胶带机在机头和机尾均安装一对跑偏保护传感器，臂式滚动导杆不超过托辊边缘，当胶带发生跑偏时，推动臂式滚动导杆，跑偏开关动作，经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，使带式输送机自动停机，实现跑偏保护。
胶带机安装及调试作业指导书
胶带机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。
3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
22）头、尾架安装精度：见表3）中间架安装精度见表35.2 驱动装置1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。
3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
胶带输送机安全作业指导书
胶带输送机安全作业指导书胶带输送机是一种常见的自动化输送设备，在许多工业领域都有广泛应用。
然而，由于其高速运转和复杂的工作原理，胶带输送机的使用也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，减少事故的发生，制定一份胶带输送机安全作业指导书非常重要。
一、胶带输送机的基本安全要求1. 胶带输送机的使用和维修必须符合国家相关标准和规定。
2. 工作人员必须经过专业培训，熟练掌握胶带输送机的操作方法和安全事项。
3. 在操作胶带输送机时，必须戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
4. 禁止在运行中的胶带输送机上操作，必须在停机状态下进行检修和维护。
5. 胶带输送机的工作环境必须保持干燥、清洁，避免灰尘、异物等对机器的影响。
二、胶带输送机的安全操作规程1. 在操作胶带输送机之前，必须先检查输送带和托辊的连接情况、紧固螺栓是否松动、电器设备是否正常运行。
2. 断电检查时，必须将电源开关关闭，并用专用工具将插头从插座拔出，确保电源断开。
3. 在启动胶带输送机之前，必须确保周围没有人员靠近，以免发生夹伤、碰撞等意外事故。
4. 启动胶带输送机时，必须先低速试运行，检查运转是否正常，在确认无异常情况后，才能逐渐提高速度。
5. 胶带输送机的运行过程中，禁止用手、工具等物品接触胶带，避免发生触电、夹伤等危险。
6. 如果发现胶带输送机异常响声、异味、漏油等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、胶带输送机的维护与检修1. 定期对胶带输送机进行清洁，保持输送带和托辊的表面清洁，以免影响运行效果。
2. 定期检查传动部分的润滑情况，确保润滑油充足，不得有漏油、渗油现象。
3. 定期检查胶带的张紧情况，确保张紧力适中，避免胶带松弛或过紧对运行产生影响。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保线路没有短路、接触不良等情况。
5. 在进行大修或更换部件时，必须进行停机作业，确保胶带输送机处于停止状态，并断开电源。
四、事故应急处理1. 如果发生胶带输送机意外停止或故障，应立即按停机按钮，停止胶带输送机的运行。
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案一、方案背景二、方案内容1.安装井下胶带机a.确定安装位置：根据井下设备的布局和需要保护的电缆长度，确定井下胶带机的安装位置。
b.安装机器：将井下胶带机固定在设定的安装位置上，确保机器的稳固和安全。
c.连接电源：将井下胶带机连接到电源，确保其正常工作。
2.准备工作a.清洁井下设备：在安装井下胶带机之前，需要先清洁井下设备的外表面，以确保胶带的粘合性能。
b.防腐处理：对井下设备进行适当的防腐处理，以延长其使用寿命。
3.胶带敷设a.测量胶带长度：根据井下设备的布局和需求，测量所需的胶带长度。
b.切割胶带：根据测量结果，使用合适的工具切割胶带到合适的长度。
c.敷设胶带：将切割好的胶带敷设在井下设备的外表面，确保胶带平整牢固。
d.确保胶带粘合：使用适当的方法和工具，确保敷设的胶带完全粘合在井下设备上，避免出现胶带脱落的情况。
4.检查和测试a.检查胶带连接处：检查每个胶带连接处的质量，确保连接牢固可靠。
b.测试胶带的绝缘性能：使用合适的测试仪器对胶带进行绝缘性能测试，确保其符合要求。
5.完善相关记录在整个安装和敷设过程中，需要完善相关记录，包括安装的日期、时间，安装位置的坐标，胶带长度等信息，以备后续的维护和管理。
三、风险控制在井下胶带机安装和胶带敷设的过程中，存在一些潜在的风险，需要通过严格的控制措施来降低这些风险。
1.安全措施：在进行井下工作时，需要严格遵守相关的安全规定，佩戴必要的防护设备，防止意外伤害的发生。
2.质量控制：在安装井下胶带机和敷设胶带时，需要严格按照相关的质量规范和要求进行操作，确保安装和敷设的质量可靠。
3.检查和测试：在安装和敷设完成后，需要对胶带连接处进行检查和测试，确保其质量符合要求。
四、人员分工1.项目经理：负责整个井下胶带机安装和胶带敷设的管理和协调工作。
2.安装工人：负责井下胶带机的安装工作。
3.敷设工人：负责胶带的敷设工作。
4.质检人员：负责对安装和敷设过程进行质量把控。
固定式胶带输送机作业指导书
固定式胶带输送机安装1.施工流程：设备清点编号及搬运→基础验收放线→中间构架安装→托辊架及托辊安装→尾部滚筒安装→头部滚筒安装→胶带铺设及粘接→驱动装置、卸料装置安装→张紧装置、皮带翻转装置安装→空段清扫器、弹簧清扫器、导料槽、逆止器等安装→调整试运。
2.安装技术要求2.1.输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于±3mm。
2.2.驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。
2.3.机架（包括中间架和中间架支腿）组装。
2.3.1.中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。
2.3.2.中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。
2.3.3.中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于1mm。
2.3.4.中间架间距L的偏差不应大于±1.5mm，相对标高差不应大于间距的2‰。
2.4.各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。
托辊轴向水平度为0.5mm/m。
托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。
2.5.滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。
2.6.拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和启动、制动要求确定，一般应符合下列要求：2.6.1.对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。
2.6.2.对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。
2.7.组装清扫装置应符合下列要求：2.7.1.刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。
2.7.2.回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
2.7.3.带式逆止装置的工作包角不应小于70°,滚柱逆止回逆转角度不应大于30°。
2.8.棉芯胶带连接应符合以下规定：2.8.1.在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5--2倍。
胶带输送机安装
水泥机械设备安装作业指导书胶带输送机安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.65
中间架安装施工准备头尾轮安装
基础准备
单机试运转
传动装置安装
其它安装
二、质量控制计划
●检验类型：DIM—尺寸检查、DP—着色渗透实验、MP—磁粉检查、MT—样品机械实验、RD—X射线检查、RT—运转实验
SC—特殊检查、US—超声波检查、VC—表面检查。
●检验类别：1—自检2—会检。
●控制类型：E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目。
●文件类型：N—检验记录R—送检报告
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
3.头、尾轮安装找正
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
3.2 头、尾轮安装头、尾轮纵横中心
线中心偏差t
≤±1mm
t
皮带轮中心线
皮带机中心线
铁水平
线坠
直尺头、尾轮水平度≤0.5mm/m 铁水平
CBMI-JX-PDJ-001
CBMI-JX-PDJ-002
CBMI-JX-PDJ-003
CBMI-JX-PDJ-004。
胶带输送机安全作业指导书
胶带输送机安全作业指导书（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!胶带输送机安全作业指导书一、目的1.保证胶带输送机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
管状带式输送机胶带安装及张力调整手册
管状带式输送机胶带安装及张力调整手册二〇一六年三月目录1.新胶带安装---------------------------------------------2(1)准备工作-------------------------------------- -----2(2)技术要点--------------------------------------------3(3)胶带安装一般程序------------------------------------4(4)胶带安装的具体方法----------------------------------5(5)胶带牵引和粘接--------------------------------------6 2.胶带张力调整-------------------------------------------7(1)调整前检查----------------------------------------- 7(2)张紧,固定和切割-------------------------------------7(3)重锤拉紧方式的张紧----------------------------------8(4)螺旋拉紧方式的张紧---------------------------------103.旧胶带的替换-------------------------------------------134.检查表-------------------------------------------------151.新胶带安装(1).准备工作ⅰ 胶带一般裹在鼓形架上或直接裹成卷状。
事先应准备下图所示的支撑架。
以方便反卷胶带。
ⅱ 应制作好调整张力时所需的胶带夹和胶带牵引头(如附图所示)。
应特别注意夹紧胶带时不要损坏胶带,可在夹子与胶带之间加橡胶,麻布和其它可以保护胶带的材料。
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胶带机安装及调试作业指导书（机械部分）文件编号：版本号：分发号：控制要求：编制：校核：审核：批准：批准日期：发布日期：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：放中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装臵，传动滚筒，驱动装臵，敷设输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽、护罩及各种保护等辅助装臵。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1表1机长（m）＜100 100-300 300-500 500-1000 1000-2000 ＞2000 直线度（mm）10 30 50 80 150 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
2）头、尾架安装精度：见表2表2带宽（mm）≤800 ＞800两侧轴承座底面平面度 1.0 1.5两侧轴承座螺栓孔距偏差±1.5 ±2.0孔对角线长度之差（x-y）≤3.0 ≤4.03）中间架安装精度见表3表3带宽（mm）＜1600 ≥1600中间架间距A1，中间架孔距 2.0中间架对孔角线偏差x-y 2.0 3.0两侧中间架高度差e 2.0 3.0中间架接头两边高度差 1.05.2 驱动装臵1）驱动装臵应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装臵,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器间隙见附表、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试；2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位臵尺寸、平面精度及其它要求；3) 需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位臵上;4) 安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片;5) 制动器安装精度制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直轮：D315时为2mm，D350时为3mm。
在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%规定。
安装后的制动轮径向圆周跳动量符合见表4:表4制动轮直径D（mm）＞200-250 ＞250-500 ＞500-800径向跳动量（mm）≤0.1 ≤0.12 ≤0.156) 安装调试后起动前应检查a.各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求;b.检查液力偶合器中注入介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配;c.检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配;d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求;e.用手转动各部分的机械是否灵活，有无卡住现象。
5.3 传动滚筒和改向滚筒1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3；2）传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。
防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物；3）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面；4）安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位臵，保证轴线和中心线符合表5所列的公差范围。
表5项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度≤3 mm多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度0.4 mm5.4 托辊1）应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位臵；2）安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致；3）托辊安装后，辊子应转动灵活；4）安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高度低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。
5.5 输送带1）在吊运和敷设输送带过程中不得造成损伤；2）输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致；接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业；3）输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e±5mm；4）接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位臵100-150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送挠度小于2/1000L为止；5）硫化接头完毕，在接头中心外各1000mm处做永久标识（胶带两侧）。
5.6 清扫器1) 本系统采用的马丁、蒂普拓普、赫曼品牌清扫器的压力调整，应严格按其产品使用说明进行调整；2）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%；3) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位臵，以免输送带运转时引起清扫器支架振动;4) 对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。
H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60-80N，P型控制在40-60N;5) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
6 空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先解除电动机与减速机联接对轮，确认电机转动方向，然后进行电机空载试运转。
运转时间不得小于2小时。
最后联接减速器空负荷试运，运转时间不少于6小时。
并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
6.1空载试运转前的准备工作。
1）检查基础及各部件联接螺栓是否已坚固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；2）确认电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
3）检查电气信号、电气控制保护、绝缘是否符合电气说明书的要求；4）点动电机，确认电机转动方向。
点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
6.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。
试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
1）观察各运转部件有无卡阻现象，特别是与输送带卡阻的要及时处理，防止损伤输送带；2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）；3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动；4）减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有载漏油现象；5) 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常;6) 制动器、各种限位开关、保护装臵等动作是否灵敏可靠;7) 清扫器刮板与输送带的接触情况;8) 拉紧装臵运行是否良好，有无蹩卡等现象；9）基础及各部件联接螺栓有无松动；10) 液压拉紧（重锤拉紧）装臵是否正常。
7 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
7.1 加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于2小时。
另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载启动和运转试验。
7.2 试运转中间可能出现故障及排除方法1）检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求；2）检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声响，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换；3）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位臵来解决；4）启动时输送带与传动滚筒间是否打滑，若有打滑现象，可逐渐增大拉紧装臵的拉紧力，直至不打滑时为止；5）在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整；调整方法：a. 首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整；b. 根据输送带跑偏位臵，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位臵，通常调跑偏效果较好；c. 如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用；上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。
6）检查各种清扫器的接触面积和清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整；7）按说明书对各种保护装臵进行试验，保证其动作灵敏可靠；8）测量带速、运量、启动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；9）测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，多电机驱动时，可用工作电流值并判断各电机功率均衡情况，如相差大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡；10）对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。
8 皮带系统事故处理8.1皮带机运行中的停机原则遇下列情况之一应立即停机1）电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟、着火；电动机发出异音、转速明显下降；2）电动机、减速机、滚筒的主要轴承，发生机械损坏，伴随着不正常的响声和剧烈振动时；3）转动机械轴承温度超过额定值；4）皮带撕裂、划破或受到严重损伤时；5）皮带严重打滑不能处理时；6）皮带严重跑偏不能处理时；7）落煤管严重堵煤时；8）清扫器卡死或造成严重溢煤时；9）给煤机受阻，伴随着不正成的响声时；10）配重触地或拉紧小车出轨时；11）发生火灾事故时；12）危急人身和设备安全时。
8.2 皮带输送机故障处理故障现象产生原因处理方法皮带断裂胶结质量不好，脱胶停机，重新装皮带皮带过紧或超负荷运行调整拉紧装臵，减少负荷落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住注意监护检查，防止落煤管堵塞，及时清理皮带撕裂1）、大物件卡在落煤管或倒煤槽中。
2）、落煤管衬板或挡板脱落。