宝塔石化钢结构安装方案改
石化单位钢结构施工方案(超详细)
石化单位钢结构施工方案(超详细)一、概述1.1 项目背景石化单位的钢结构施工是一个具有挑战性的工程，需要精密的计划和严格的执行。
本文档旨在针对石化单位钢结构施工提供详细的方案和步骤。
1.2 项目目标本项目旨在实现石化单位钢结构施工的高效、安全、质量可控的目标，确保工程进度和施工质量。
二、施工准备2.1 施工前准备在施工前，需要充分准备所有必要的材料、设备和人员。
确保所有施工人员具有相关资质和培训，并制定详细的施工计划和安全措施。
2.2 材料准备检查所有钢结构材料的质量和数量，确保符合设计要求，并做好材料分类和标识工作，便于施工时的使用和管理。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行基础施工，包括基础开挖、地基处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固平整。
3.2 钢结构安装根据设计图纸和施工计划，进行钢结构的加工、运输和安装工作，确保每个部件的准确位置和连接稳固。
3.3 焊接和验收在安装完成后，对钢结构进行焊接和验收，确保焊接质量符合标准要求，并进行相关检测和记录。
3.4 面板安装安装钢结构面板，进行密封和防水处理，确保结构的完整性和防腐性。
四、施工质量控制4.1 施工监控建立严格的施工监控机制，对施工过程进行实时监测和记录，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.2 质量验收施工完成后，进行全面的质量验收工作，确保每个环节的施工质量符合相关标准和要求。
五、安全管理5.1 安全培训在施工前进行安全培训，并建立安全责任制度，确保施工人员遵守安全规定，做好自我保护。
5.2 安全检查定期进行安全检查和隐患排查，发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全生产。
六、总结以上是对石化单位钢结构施工方案的详细描述，通过严格的施工计划、质量控制和安全管理，可以确保施工质量和工程进度，推动石化单位的发展和建设。
加油站钢结构施工方案
加油站钢结构施工方案一、引言钢结构在建筑工程中广泛应用，其具有轻质、高强度、施工速度快等优点，在加油站的建设中，钢结构也得到了广泛应用。
本文将针对加油站钢结构施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工人员准备根据施工计划确定所需人员数量和专业分工，包括钢结构施工队、焊工、起重工等。
2. 设备准备确定所需施工设备及工具，如吊车、起重机、钢管脚手架等，并进行检修和保养，确保施工过程中的顺利进行。
3. 材料准备购买和运输所需的钢材、焊接材料、螺栓等，并进行材料的验收和保管，确保材料的质量和完好性。
三、施工步骤1. 基础施工根据设计图纸要求，进行基础的施工工作，包括地面的平整、基础的浇筑等，确保钢结构的稳固和安全。
2. 钢柱和钢梁的安装2.1 钢柱的安装根据设计要求和施工图纸，使用吊车或起重机将预制好的钢柱提升至指定位置，然后进行调整和固定，最后进行焊接作业，同时确保精确度和垂直度。
2.2 钢梁的安装将预制好的钢梁按照设计要求提升至指定位置，并进行调整和固定，使用螺栓连接或进行焊接处理，同时进行质量检查。
3. 屋面和墙面的安装3.1 屋面安装根据设计要求，使用起重机将屋面钢板提升至指定位置，并进行固定和焊接，最后进行防水处理，确保屋面的安全和密封性。
3.2 墙面安装使用吊车或起重机将墙面钢板提升至指定位置，进行固定和焊接，同时注意墙面的平整度和垂直度。
4. 细节处理和检查对施工过程中的细节进行处理和检查，包括焊缝的质量、螺栓的紧固度、防腐处理等，确保工程质量和安全性。
四、施工风险控制在加油站钢结构施工过程中，需要注意一些风险控制措施，以保障人员的安全和工程的质量。
1. 施工现场的安全施工现场要设置合适的警示标志和安全警示牌，确保施工人员的安全，对施工区域进行封控，防止栏杆、安全网等设施的倒塌。
2. 高空施工的安全高空施工时，要使用安全带和安全网等设施，保证工人的安全。
同时，要加强对吊车、起重机等设备的检查和维护，确保其正常工作。
钢结构改造施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其具有施工速度快、自重轻、抗震性能好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于设计、施工等因素的影响，部分钢结构建筑在使用过程中会出现安全隐患。
为确保建筑安全，提高建筑使用性能，特制定本钢结构改造施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX钢结构改造工程2. 建筑面积：XX平方米3. 建筑结构：钢结构4. 改造内容：加固、维修、装饰等5. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立钢结构改造工程领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
下设工程技术部、施工管理部、安全质量部、物资供应部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强成本控制，降低工程成本。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料审查：对施工图纸进行仔细审查，确保设计合理、准确。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案。
（3）施工队伍组建：选择有经验、技术过硬的施工队伍。
（4）材料设备准备：提前采购、检验、验收施工所需材料及设备。
2. 施工步骤（1）拆除原有结构：拆除钢结构建筑中损坏、老化、不符合安全要求的构件。
（2）加固处理：对加固部位进行设计、施工，确保加固效果。
（3）维修处理：对维修部位进行设计、施工，确保维修质量。
（4）装饰处理：对装饰部位进行设计、施工，确保装饰效果。
（5）验收：对施工完成的项目进行验收，确保工程质量。
3. 施工技术要求（1）加固材料选用：选用符合国家标准的加固材料，确保加固效果。
（2）施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格遵循国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
钢结构安装实施方案
钢结构安装实施方案一、前期准备工作。
在进行钢结构安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于对施工现场的勘察和测量、钢结构材料的检查和验收、施工方案的制定和审核等工作。
在勘察和测量方面，需要对施工现场的地形、地貌、地基情况进行详细的调查，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
同时，对于钢结构材料的检查和验收也是至关重要的，只有保证材料的质量和完好无损，才能保证后续施工的顺利进行。
此外，施工方案的制定和审核也是前期准备工作中不可或缺的一环，只有制定合理的施工方案，并经过相关部门的审核批准，才能确保施工的安全和质量。
二、施工现场的准备工作。
在前期准备工作完成后，接下来需要对施工现场进行准备工作。
这包括但不限于施工现场的清理、场地的平整、基础的浇筑等工作。
在进行钢结构安装前，需要确保施工现场的清理工作到位，将施工现场内的杂物和障碍物清理干净，为后续的施工提供良好的施工环境。
同时，对施工现场场地的平整工作也是必不可少的，只有保证施工现场的平整和整洁，才能为后续的钢结构安装提供良好的基础条件。
此外，基础的浇筑工作也是施工现场准备工作中的重要环节，只有保证基础的牢固和稳定，才能为后续的钢结构安装提供坚实的支撑。
三、钢结构的安装工作。
在进行前期准备工作和施工现场的准备工作后，接下来就是钢结构的安装工作。
在进行钢结构安装前，需要按照施工方案和相关规范要求，对钢结构进行分段、分批次的安装。
在进行钢结构安装时，需要保证吊装设备的安全和稳定，同时需要保证吊装过程中的人员安全。
在进行钢结构安装时，需要严格按照相关规范和施工方案的要求，进行安装作业，确保安装的准确和稳定。
在进行钢结构安装时，需要保证安装的质量和安全，同时需要保证施工现场的秩序和整洁。
四、施工结束后的工作。
在进行钢结构安装后，接下来就是施工结束后的工作。
这包括但不限于施工现场的清理、施工设备的收拾、施工材料的清点等工作。
在进行施工结束后的工作时，需要保证施工现场内的杂物和障碍物清理干净，同时需要对施工设备进行收拾和整理，确保施工现场的秩序和整洁。
钢构架安装施工方案
钢构架安装施工方案钢结构是一种轻型、高效、可重复使用的结构体系，广泛应用于工业厂房、体育场馆、大型商务楼等建筑领域。
钢构架安装施工方案是确保钢结构安全可靠安装的指导性文件，下面将详细介绍钢构架安装施工方案的编写内容。
一、前期准备工作1.施工组织设计：包括施工队伍的组织和管理、安全防护措施的制定、物资采购计划等。
2.安全技术措施：确定施工中的安全技术措施，对危险源、事故防范、应急预案等进行详细说明。
3.设备材料准备：确定安装所需的机具设备、工具和钢构架材料的购买计划，并做好仓储管理和费用预算。
4.现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工地形、地质情况和场地状况，制定施工方案。
二、钢构架安装流程1.基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、坑底垫层、基础混凝土浇筑等。
2.钢构件制作：按照制造方案进行钢构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工艺过程。
3.预安装：将钢构件进行预装配，确认尺寸和位置是否符合设计要求。
4.架设安装：将预装配好的钢构件进行高空架设安装，需使用吊装设备和安全防护措施。
5.连接安装：按照设计要求将钢构件进行连接，包括焊接、螺栓连接等。
6.防腐防火处理：进行钢构件的防腐蚀和防火处理，增加其使用寿命和安全性。
7.钢构件调整：对架设好的钢构件进行调整，保证其平整度和垂直度。
8.后续工序：进行钢构件的清洁、保养和竣工检验，确保施工过程的完整性和质量。
三、安全管理措施1.人员安全：对参与安装工作的人员进行安全教育和培训，指派专人负责安全检查和监督。
2.高空作业：提供高空作业平台和安全带等防护设备，确保安装工人的人身安全。
3.施工现场：建立施工现场的警示标识，设置警示线和安全防护网，保证施工现场的安全。
4.火灾防范：采取防火措施，配置灭火器材，设置疏散通道和紧急出口。
5.施工设备：保证施工设备的正常运行和维护保养，避免设备故障和事故发生。
四、关键技术要点1.架设技术：掌握钢构件的合理架设方法和顺序，确保整个安装过程的平稳进行。
石化项目钢结构施工方案
**项目钢结构预制、安装方案**公司二○○九年八月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要工程量（主要结构形式） (2)2.3 工程特点分析 (2)3. 施工组织 (2)4. 施工工艺 (2)4.1 钢结构主要预制方案 (2)4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案 (4)4.1.2 焊接十字型柱制作方案 (6)4.1.3 梁柱的拼接与分段控制 (9)4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈 (9)4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值 (9)4.1.6 成品构件堆放 (9)4.1.7 钢结构无损检测 (10)4.2 安装总体施工方法 (10)4.2.1 采用成片安装工艺流程 (10)4.2.2 采用单柱安装工艺流程 (12)4.2.3 整框或分段安装 (14)4.2.4 压缩机厂房安装 (15)4.3 技术要求及措施 (15)4.3.1 施工准备 (15)4.3.2 材料验收 (15)4.3.3 基础验收 (17)4.3.4 成片安装 (18)4.3.5 横梁及斜支撑安装 (19)4.3.6 高强度螺栓安装 (20)4.3.7 钢结构施工现场防腐 (22)4.3.8 二次灌浆 (23)5. 安全、质量技术措施 (23)5.1 安全措施 (23)5.2 质量技术措施 (26)5.2.1 质量目标 (26)5.2.2 质量保证体系 (26)6. 主要施工机具和技措用料 (27)6.1 主要施工机具一览表 (27)6.2 主要技措用料一览表 (28)6.3 施工劳动力计划 (28)7. 工作危险性分析报告（JHA） (29)8．质量控制点 (31)1. 编制依据《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JBJ-81-2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》GB700-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-1988《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989《火焰切割面质量技术要求》JB3092-1982《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《焊接材料的验收、存放和使用》GB/Z39-1987《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-91《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300**图纸及相关技术要求**公司相关企业标准2. 工程概况2.1 工程简介本工程为**工程。
石油化工装置钢结构框架的安装
石油化工装置钢结构框架的安装石油化工装置钢结构框架的安装摘要：本文重点阐述了石油化工装置钢结构框架的安装过程，从石油化工钢结构框架施工特点到石油化工装置钢结构框架安装的安全措施都有具体的表述，希望通过本文的介绍，大家能对其有一个系统的了解。
关键词：钢结构；框架；安装前言钢结构因其便捷、安全系数高、实用性能好、使用性能强、空间匹配系数大等诸多优点，被现有的石油化工装置建设所青睐。
可以说是钢结构框架当中的重点研究项目，下面笔者结合多年经验，针对其安装的施工特点，安装过程中的工艺原理、安装适用范围、如何进行安装质量控制、如何做好安装的安全措施等一系列的问题展开系统性探讨，希望对大家有所脾益。
1 石油化工钢结构框架施工特点轴心是塔器安装，重点是框架设备，施工进度要跟随土建的进程，设备的进场要严格监督，兼顾土建进程与设备进场的时间，就实际情况对钢结构的安装方式做出调整和计划，根据工艺管道和设备的安装要求，钢结构施工的又一特点还包括设计中的变更量大。
安装的现场设置进行钢柱连接组装工作的组装区域，形成组装、吊装、安装流水作业，尽量多的在地面上完成作业，使施工的效率提升。
在钢结构的梁、柱的连接中，主要采取扭减型和大六角高强螺栓的方式进行连接，在施工中，首先对钢柱各段连接时进行初拧紧，钢柱直线调整合格后，再拧至规定的扭矩位置。
钢结构的柱和梁在连接时，也是按照这样的方式进行施工，这种工艺被称为二次拧紧，这一方式对高空作业和框架调整的时间都能有效的减少。
钢结构框架安装的决定因素是由框架质量、安装高度、最大可进入的吊车吨位。
通过对以上数据的了解做出最好的执行方案，把现场某些位置的起重机因吊装能力不足，而引起的作业困难等问题得到了解决。
钢结构安装中的标高控制，可以有效确保界区管道安装的对接质量，对界区对接管道的标高调整也在最大可能的减少。
2 安装工艺原理钢结构的主要构件一般由大型固定生产厂商生产，比较特殊的大型钢柱子一般分为3个阶段锻造，从出厂时的整体钢梁锻造到安装时的大型钢梁固定，都是。
石化装置钢结构框架施工安装技术措施
石化装置钢结构框架施工安装技术措施发表时间：2019-12-16T13:41:13.150Z 来源：《工程管理前沿》2019年第21期作者：杨志[导读] 石油化工装置钢结构框架安装技术是一项特别考究的技术，在安装的过程中，需要多方注意安装事项以及协调各种配件，才能确保安装过程中不出现差错摘要：石油化工装置钢结构框架安装技术是一项特别考究的技术，在安装的过程中，需要多方注意安装事项以及协调各种配件，才能确保安装过程中不出现差错。
此外，钢结构框架安装技术关系着石油化工工程的质量，因此，加强对钢结构的安装工艺以及技术，才能进一步加强石油化工装置的建设，提高石油化工装置的使用质量。
本文就石油化工装置钢结构框架的施工特点以及安装的原理进行分析，结合以上分析对石油化工装置钢结构框架安装技术进行探讨，望能够给石油化工装置的安装施工工作提供一些帮助。
关键词：石油化工；装置；钢结构；框架；安装；近几年来，建筑行业发展迅猛，各种新型的建筑技术也如同雨后春笋般诞生，并被广泛的利用，并且在建筑行业中的成效较为明显。
在诸多建筑技术当中，钢结构框架安装技术是实用性较高的一项技术，目前已经成为石油化工装置领域的基本建筑结构，这项技术在石油化工装置中也被广泛使用，其主要原因是钢结构在强度、刚性、变形能力等方面上都较为符合石油化工装置的需求。
钢结构框架的安装，会影响石油化工工程的质量、进度以及安全，加之钢结构框架安装工序不仅很多且施工步骤也较为复杂，因此，研究钢结构框架安装技术具有很多现实意义。
一、钢结构框架施工特点以及安装的原理（一）钢结构框架的施工特点钢结构框架的具体施工主要有三点：一是以轴心为塔器，施工人员把框架设备按照进度来进行安装，因此设备的进场时间要严格把控，选择最合适的时间把设备送到指定地点安装；二是为了提高安装的便利性以及效率性，钢结构框架安装，最好是预先在地面完成；三是钢结构的柱梁施工，要先对钢柱进行调直，完成钢柱调直操作之后再进行拧紧稳定，拧紧工序要完成两次，有效提高钢结构框架安装的安全性。
钢结构工程安装专项方案
钢结构工程安装专项方案一、工程概况本次钢结构工程安装项目为XX建设工程，总建筑面积约XXXXX平方米，属于三层钢结构建筑，主要用途为生产车间和办公用房。
该项目位于XX地区，周边交通便利，周边环境优美。
本次安装工程由XX有限公司承接，工期预计XX个月，工程总投资约XX万元。
二、钢结构工程安装方案1. 安装前准备在进行钢结构安装前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行管理，确定施工范围，并做好场地平整和临时设施搭建。
同时，需要进行现场测量，确认主体结构的尺寸和模型，以确保安装的准确性。
另外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们有足够的技术和安全防护意识。
2. 材料采购与质量控制本次钢结构工程所需的材料主要包括钢梁、钢柱、钢板、焊接材料等。
在采购过程中，需要选择信誉良好的供应商，严格按照设计要求进行材料选用，并对材料的质量进行认真检查，确保符合国家标准和施工要求。
同时，还需要对材料进行分类、编号和标识，以便于后续的安装使用和监管。
3. 安装方案设计在进行钢结构安装前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括安装的顺序、方法、工艺流程、安全防护措施、施工标准、质量要求等内容。
针对不同部位的安装，需细化每一个步骤，确定好每个工序的时间节点和质量标准。
另外，在制定方案时，需要对施工过程中可能遇到的问题进行充分考虑，制定相应的解决方案，以提前做好预防措施。
4. 安装作业流程具体的施工作业流程包括：首先是对基础进行处理，确保地基平整、牢固。
然后进行主体钢结构的安装，按照设计要求进行组装和焊接。
在安装过程中，需要保持结构的垂直度和平直度，并对焊接接头进行质量检测。
最后进行验收和清理工作，确保所有工序符合质量要求，并对施工现场进行清理。
5. 安全与质量管理在整个安装过程中，安全和质量是首要考虑的问题。
需要严格执行相关安全规定，做好安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
同时，还要加强对施工过程中的质量管控，做好每个工序的质量检测和记录，并及时处理发现的质量问题，确保施工质量达标。
钢结构改造工程的施工方案
钢结构改造工程的施工方案一、项目概况本次施工项目为一处钢结构改造工程，位于XX市XX区XX街XX号。
原建筑为一栋年代久远的办公楼，由于其老化和钢结构存在安全隐患，故需进行全面改造。
改造后的建筑将拥有更加安全、实用和现代化的设施，以满足当前的使用需求。
二、工程内容1. 拆除原有钢结构：对原有的老化、生锈钢结构进行全面拆除，包括梁、柱、承重墙等部分。
2. 新建钢结构：根据设计方案，新建更加牢固和安全的钢结构，包括梁、柱、承重墙、楼梯及其他相关构件。
3. 钢结构连接件安装：安装连接件，确保钢结构构件之间的牢固连接，以确保整体结构的稳定性和安全性。
4. 钢结构防腐处理：对新建的钢结构进行专业的防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 室内装修：进行室内的装修工作，包括墙面粉刷、地面铺设、天花板装修等，使建筑更加整洁、美观。
三、施工组织1. 施工单位：本施工项目由XX建筑公司承担，负责项目的组织、协调和施工管理。
2. 劳务分包：根据实际情况，对于一些专业化的工程，将进行相应的劳务分包，以确保施工质量和进度。
3. 施工队伍：由经验丰富的施工队伍承担具体的施工任务，确保工程质量和安全。
四、施工流程1. 准备阶段：对施工现场进行必要的清理和准备工作，包括搭建施工设施、租赁机械设备等。
2. 拆除工作：对原有的钢结构进行拆除，确保拆除过程中安全有序。
3. 新建工作：进行新钢结构的测量、制作和安装工作，确保构件的准确度和牢固性。
4. 防腐处理：对新建的钢结构进行专业的防腐处理，包括喷涂防腐漆和防锈处理等。
5. 室内装修：进行室内的装修工作，包括墙面粉刷、地面铺设和天花板装修等。
6. 完工阶段：对整个工程进行综合验收和收尾工作，确保工程顺利完工。
五、质量安全控制1. 施工方案审批：施工方案应由相关部门进行书面审批，确保符合相关法规和标准。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，确保操作规范、安全生产。
3. 施工监理：引入专业的施工监理机构，对施工过程进行日常监督和检查，确保施工质量。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
新疆宝塔石化安全文明施工方案
一、工程概况1．工程简介新疆奎山宝塔石化有限公司，800万吨/年重油制烯烃芳烃及系统配套循环经济综合利用项目，160万吨/年延迟焦化装置，位于奎山开发区的东南10公里处。
本工程的建设单位为: 新疆奎山宝塔石化有限公司；本工程的设计单位为: 洛阳瑞泽石工程有限公司；本工程的监理单位为:本工程的施工单位为: 江苏中化建设有限公司；2．项目施工范围本公司承建新疆奎山宝塔石化有限公司-800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目工程范围为：钢结构、防雷接地、设备安装、焦炭塔拼装，加热炉安装、工艺管道、给排水、消防、电气、照明、仪表、防腐、及附属配套安装等。
3. 气象条件3.1气温：年平均气温 8.9 ℃极端最高气温 38.8℃极端最高气温 -29 ℃3. 2 降雨：年平均降雨 176.7mm年蒸发量 1754.8mm3. 3 风：年平均风速 1.3m/s，主导风为西风，全年次导向东风-西南非风。
3.4湿度：多年平均相对湿度64% 。
3. 5年平均日照时数：2598小时，最多年份 2794.5小时，最少年份 2179.9小时。
3. 6水文条件：奎屯河发源于天山支脉依连哈比尔尕山，流经独山子、乌苏、奎屯、精河入艾比湖，全长220公里。
上游主要有18条支流汇合而成，年径流量为6.04亿立方米，历年平均流量20．l立方米/秒。
每年6月初至9月底为洪水期，10月至次年3月为枯水期，冬夏河水流量悬殊较大，是典型的干旱区内流河。
3.1.7本地区地震烈度为七度。
4．交通情况厂区及周边道路状况较好，通行较为方便；厂区建设在奎屯市东南方10公里处的奎屯独山子经济开发区，施工过程中的应急救援条件较好。
5．工程特点分析本工程的施工特点是“高”、“重”“大”、“难”、“险”。
（1）“高”：延迟焦化装置区内，楼梯间54.9m，分馏塔59m，焦炭塔框架高度约90m，各罐区罐体高度为20m左右，施工的高空作业多。
（2）“重”：延迟焦化装置区内焦碳塔单重200吨，安装难度大。
钢结构工程改造施工方案
钢结构工程改造施工方案一、前言钢结构是一种先进的结构体系，具有轻、高、强、刚等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
然而，随着建筑使用年限的增长，部分钢结构建筑出现了质量问题，或者需要适应新的使用要求，因此需要进行改造施工。
本文将围绕钢结构工程改造施工方案展开详细介绍。
二、施工前的准备工作1.方案设计：在进行钢结构工程改造前，需要进行详细的方案设计，包括改造的范围、方式、工期、材料等。
设计方案要符合国家相关法规和标准，确保改造后的结构安全可靠。
2.勘察与测量：在施工前需要对原有的钢结构工程进行勘察和测量，确定原有结构的实际情况，为后续施工提供准确的数据支持。
3.安全防护措施：在施工前需要对施工现场进行安全评估，并严格执行相关的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
4.材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并提前准备好，确保施工过程中的顺利进行。
5.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关的技术和安全意识。
三、施工过程1.现场准备：在施工开始之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工过程中的道路畅通、施工设备完好，以及相关材料的储备。
2.拆除原有结构：根据设计方案，对需要改造的部分进行拆除，清理现场，为后续施工创造条件。
3.加固与改造：根据设计方案，对原有结构进行加固和改造，包括增加剪力墙、柱子加固、梁柱连接改造等。
4.焊接与拼装：在加固和改造完成后，需要进行焊接和拼装工作，确保新加固部分与原有结构牢固连接。
5.防腐处理：在结构改造完成后，需要对整个结构进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
6.质量检验：在施工过程中，需要对每个环节进行严格的质量检验，确保施工质量符合设计要求。
7.施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括每日施工情况、材料使用情况、质量检验结果等。
四、施工后的工作1.安全验收：在施工完成后，需要进行安全验收，确保结构改造后的建筑安全可靠。
2.整理清理：对施工现场进行整理和清理工作，恢复原有的环境秩序。
石化钢结构安装方案
石化钢结构安装方案中国南海工程建设公司延安项目管理部yananmanagementdepartment延安煤油气资源综合利用项目编制：审核：40万吨/小时石油加工利用装置钢结构施工方案批准：1目录一.工程概况............................................................................ ............................................3二.编制依据............................................................................ ..........................................3三.钢结构安装准备............................................................................ ..............................4四施工方法及技术措施............................................................................ ........................7五钢结构的验收标准............................................................................ ..........................17六质量预控措施............................................................................ ..................................19七.hse管理机构............................................................................ .................................23八.应急预案及应急响应............................................................................ ....................28九安全技术措施............................................................................ ..................................30十.环境管理措施............................................................................ ................................31十一.施工进度保证措施............................................................................ ....................32十二.劳动力组织计划............................................................................ ........................32十三.施工机具计划............................................................................ . (32)2.一.工程概况1.1项目说明：本项目位于陕西省富县县城以南12公里处的茶坊镇洛阳村，处于东经108°29′30-109°42′54-35°44′06-36°23′23\290公里，延安以北90公里，距周边县城45公里，距甘泉100公里，距伊川45公里，距黄陵80公里，距合水145公里。
钢架安装工程施工方案
钢架安装工程施工方案一、施工前的准备工作1. 工程前期准备在进行钢架安装工程之前，首先要对施工现场进行全面的勘测和测量，确定安装位置、尺寸和工艺要求，及时发现并消除安装障碍物。
同时，要制定施工方案、施工组织设计和施工图纸，并对材料、设备和人员进行统一管理和调配。
2. 安全生产准备为保障工程的安全顺利进行，要做好安全生产准备工作。
要对施工现场进行安全检查，及时消除隐患；组织施工人员参加安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；制定、完善并严格执行各项安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。
3. 现场环境准备在进行钢架安装工程之前，要对施工现场进行清理和整理，消除杂物和垃圾，为施工作业创造一个良好的工作环境。
同时，要保证施工现场的供水、供电、排水等基础设施完善，保证施工所需条件的满足。
二、钢架安装施工流程简介1. 预制构件到场验收预制构件到场后，要对其进行验收。
验收要严格按照设计文件和相关标准进行，检查构件的尺寸、质量、材料等，合格的构件才能进入施工现场。
2. 施工现场准备对施工现场进行清理、整理和标识，排布好施工道路和操作空间，并做好临时设施的搭建，为施工作业做好充分的准备。
3. 钢架安装进行钢架安装作业时，要做好安全防护工作，严格按照施工图纸和规范要求进行作业，确保安装质量和安全。
在安装过程中，要加强沟通协调，保证各项工作的有序进行。
4. 钢架联接对已安装好的钢架进行联接作业，要严格按照设计要求和相关规范进行，加强检查和测量，保证连接牢固和安全可靠。
5. 钢架调整在安装和联接完成后，要对钢架进行调整，使其达到设计要求的位置和姿态。
调整时要做好支撑和防护工作，确保安全。
三、安全隐患及控制措施1. 高空作业安全在进行钢架安装工程时，存在高空作业的风险，工人需要穿戴好安全带，固定好安全绳，严禁走钢梁、踩空操作，加强安全警示标识，做好安全防护工作。
2. 材料堆放安全对施工现场上的钢架材料进行堆放时，要选择平整坚固的地面，并采取支撑措施，堆高不宜过高，堆放时要留出安全通道，避免堆放不当导致的意外事故。
石化钢结构安装方案
延安煤油气资源综合利用项目40万吨/年轻油加工利用装置钢结构施工方案编制：审核：批准：目录一.工程概况 (3)二. 编制依据 (4)三. 钢结构安装准备 (4)四施工方法与技术措施 (7)五钢结构的验收标准 (23)六质量预控措施 (26)七. HSE管理机构 (31)八. 应急预案与应急响应 (39)九安全技术措施 (41)十. 环境管理措施 (43)十一. 施工进度保证措施 (44)十二. 劳动力组织计划 (44)十三. 施工机具计划 (45)一.工程概况1.1工程描述：本项目位于陕西省富县县城以南12 公里处的茶坊镇洛阳村，处于东经108°29´30"-109°42´54"，北纬35°44´06"-36°23´23"之间。
南距省会西安290 公里，北居延安市区90 公里，与四邻县城距离分别为甘泉45公里，宜川100 公里、洛川45 公里、黄陵80 公里、合水145 公里。
其中包茂、青兰高速公路、西延铁路、210、309 国道纵横而过。
场地范围内洛河由东北向西南方向流过，将厂区分割为东区和西区两个区域。
本装置为40万吨/年轻油加工利用装置，采用美国KBR公司和韩国SK公司联合开发的烃类催化裂解(ACO)技术生产烯烃产品。
装置年产15.1万吨聚合级乙烯和12.6万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、甲烷氢、粗裂解汽油和裂解燃料油。
装置自产的乙烷和丙烷采用循环蒸汽裂解。
1.2工程特点与说明本工程钢结构主要工程量为炉前管廊框架，框架宽6米、长36米，最高处为23.55米，共分为6跨，总重量为262吨。
钢结构有厂家按图纸在厂房内预制后运送至现场，由我单位在现场进行组对、安装。
除有部分钢结构需要现场焊接外，其他钢结构均为螺栓连接。
工期紧张，施工场地狭小，具备安装条件就开始安装，为后续工作创造条件。
石化单位钢结构施工方案(超详细)
1、焊材的选用
Q235钢手工焊时，对接焊缝采用E4315、E4316型焊条，其他采用E4301、E4303型焊条，自动焊或半自动焊接时采用焊丝HO8MnA型。Q345钢，焊缝采用E5015、E5016型焊条.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。
2、焊材的管理
（背部加衬垫板）
e
e
埋弧焊、
-2.0≤△a≤2.0
手工焊、
半自动气保焊
-2.0≤△a
5
隔板与梁翼缘的错位e
隔板柱
翼Bt
缘
e
梁翼缘
Ct
Bt≥Ct时：
Bt≤20 e≤Ct/2
Bt>20 e≤4.0
Bt < Ct时：
Bt≤20 e≤Bt/4
Bt>20 e≤5.0
6
焊接组装件端部
偏差a
e e
-2.0≤a≤+2.0
A
CFC
报监理公司审核
版本
状态
修订-评语
编制人
审核人
批准人
批准日期
石化有限公司
重油深加工综合利用项目
厂区给排水管道、管架制作安装、码头及储运系统管道、设备安装工程
文件类型
文件分类
技密级别
所属专业
技术性文件
施工组织设计
N
文件名称：
钢结构制作、安装施工方案
发布单位
编制部门
内部标识码
适用范围
/
版权说明：
1、目的........... ....... .........3
7
组合BH的外形
b
h
-2.0≤△b≤+2.0
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宁夏宝塔能源化工有限公司80×104t/a加氢制氢联合装置钢结构安装施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二O一一年三月目录1.工程概况2.编制依据3.施工前应具备的条件4.原材料进场的堆放、清点、检查5.钢结构的除锈6.钢结构的制作和组装7.钢结构的安装8.施工技术要求和质量保证措施9.钢结构的防腐要求10.施工安全技术措施11.环境保护措施12.劳动力安排13.主要施工机具计划及手段用料计划14.施工进度计划15.工程管理组织机构1. 工程概况宁夏宝塔石化宁东基地加制氢工程是该公司为提高产品质量，满足环保要求而投资的成品柴油汽油技术改质工程。
主要包括20000标准的制氢装置和80万吨加氢装置，以及2个压缩机房，DCS控制中心，变供电系统。
其中钢结构的主要部位在G3001，G3002，炉子、反应器的架构，加制氢区管道支架和压缩机房结构。
该区域段共有钢结构约1300吨，其中设备架构和3001单元、3002单元合计结构600吨，管架部分结构约400吨，压缩机房合计约200吨。
构3001、3002、转化炉及管架均为型钢钢结构，钢结构分为框架、管廊、平台、梯子四大部分，组成钢结构的柱和梁基本采用H 型钢，支撑采用型钢、角钢、槽钢。
型钢及钢板均采用Q235-B钢材；最高为15.00m，设计主要构件为H型钢，安装焊接的工作量大；其它塔类设备和房屋结构也主要用H型钢做受力件，围护及功能性构件为轻型钢材。
所有钢结构均需现场制作安装、防腐防火工程不在施工范围。
钢结构采用栓接和焊接两种连接形式，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）连接，然后进行焊接,其余部位连接方式采用普通安装螺栓连接后焊接或直接焊接。
本工程中钻眼螺栓孔、节点形式、节点板规格多样复杂，安装过程中要严格遵照图纸和规范执行，确保工程安装质量。
2.编制依据2.1 宁夏宝塔石化宁东基地加制氢工程招标文件及施工图纸资料。
2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002 2.4 《钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程》JGJ82－912.5 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－20022.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913.施工前应具备的条件3.1施工前,现场已具备三通一平,即路通、水通、电通。
操作场地平面平整压实, 材料堆放及预制构件应有较大施工场所。
3.2 施工要用的吊装机械、铆工工具、电焊机、电气焊工具等已配备齐全并经过检查合格,柱底用的垫铁、构件摆放衬垫、枕木、电焊条等设备材料已具备。
3.3 基础的验收严格按照图纸及规范要求检查,基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础四周地面应夯实、整平；基础表面要平整,中心轴线、标高要标识清楚，同一基础标高线不得少于两处；地脚螺栓中心距符合要求,螺纹完好无损并将螺帽准备好。
各项误差检验参考如下：备注：填写交接记录有甲方、交工方、监理、接受方签字。
3.4 图纸已经过会审；施工图纸、技术资料、施工方案及技术交底等软件设施都已满足施工需求。
施工方案已经通过三方审批同意实施。
3.5 管理人员、安装队伍及机械设备已进场。
4. 原材料进场的堆放、清点、检查4.1 型钢到场后,按照计划和到货清单进行清点,做好盘点记录并检查。
到场的构件钢材应具有品种、型号和规格等质量证明书，同时应符合设计要求。
钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
4.2 所有的螺栓和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求。
检查高强螺栓的螺纹，螺杆和螺帽试拧是否合适。
4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
4.4 钢材表面不应有大于其允许负偏差值1/2的麻点或划痕，已经刷过漆的钢材表面不应有任何锈蚀。
4.5 型钢应分类分大小进行摆放,已加工成半成品的柱和梁及斜拉撑可以按其各自安装的位置分别摆放于基础旁,但要考虑到吊车的站位,要留有一定的空间,准备先安装的柱梁尽量优先摆放到位,后安装的看空间场地酌情摆放到合适的空地,连接板、加劲板和螺栓另外放置保管，防止丢失。
注意构件与构件之间的堆放不要互相有太大挤压，以防变形。
4.6 钢结构的堆放应避免着地。
5.钢结构的除锈5.1 钢结构在制作前应进行除锈及涂刷底漆。
5.2 钢结构的除锈方法和除锈等级应符合以下规定：5.3除锈完成且经检验合格后，应在4h内涂刷底漆，底漆采用环氧富锌底漆，厚度不超过70um。
6.钢结构的制作和组装6.1 根据现场情况,需要现场预制的结构按照施工图纸要求进行现场制作。
现场搭设1个组装平台，平台200平方米。
制作顺序为柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等。
柱、梁在现场拼装时采用汽车吊进行。
6.2 结点板、结点用角钢以及焊缝坡口的加工应严格依照施工图纸的规定进行加工。
6.3 较长的型钢连接,例如柱与柱，梁与梁的强强连接是否存在扭曲或变形，焊缝是否合格，一定要进行几何尺寸检查，柱的长度、各结点的位置及形式等相对尺寸应符合图纸要求。
6.4制作时凡焊缝交叉处必须留应力扩散孔。
如图：板20及20以下R=20，30以下R=25，30及30以上R=30。
6.5 构件上的螺栓孔都采用磁力电钻加工,把预制好的垫板及连接板点焊在两个预连接的型钢接头处，测量划线确定孔的位置，用磁力电钻一并钻孔，这样的叠加打孔法打出的孔，螺栓可以自由穿过孔内，合格率高。
任何安装孔均不得随意用气割扩孔，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
螺栓孔径允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差：6.6钢材的切割面后剪切面不应有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
6.7气割允许偏差（mm)6.8边缘加工的允许偏差（mm)6.9 组装前，先将要组装的构件分别找到并确认各构件要对号配套,小型的构件可以在制作钢平台上进行组装,大的构件例如要准备成片吊装的框架,可以放到其相应基础前在已经用枕木或型钢搭设好的组对平台上进行组装，所搭设的平台要找平。
6.10安装螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序进行。
螺栓应对称拧紧，受力均匀。
高强螺栓的拧紧分初拧和终拧。
螺栓穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
然后对其进行初拧，最后终拧。
6.11对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
6.12摩擦面的处理：表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。
处理摩擦面的方法为喷砂法，摩擦系数不小于0.45。
6.13 钢结构的焊接6.13.1 焊前准备6.13.1.1 根据公司焊接工艺评定书指导焊接施工。
6.13.1.2所有参加施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，否则不得上岗。
6.13.1.3 焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。
6.13.1.4 施焊前焊条按规定进行烘干，随用随取。
6.13.1.5 焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。
6.13.2 钢结构的焊接：6.13.2.1 焊接H型钢的允许偏差如下：6.13.2.2安装焊缝坡口的允许偏差如下：6.13.2.3钢结构图中未注明焊缝均为贴角焊，一律满焊，焊脚尺寸根据下表选择：6.13.2.4 各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。
6.13.2.5 正式施焊前应检查组对几何尺寸和外观质量，应符合要求。
6.13.2.6施焊前还应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
6.13.2.7焊接应按工艺评定要求进行多层焊接，层间接头应错开，注意引弧、收弧质量，弧坑应填满，接头部位要打磨好，层间应做好打磨清理工作。
6.13.2.8 焊缝焊接完毕，做好焊缝表面打磨清理工作，清除干净药皮和飞溅、卡具焊痕打磨平整。
6.13.2.9角焊缝接头焊缝高度应符合图纸要求进行，与母材呈圆滑过渡。
6.13.2.10 焊缝外观检查表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝高度符合规范要求.6.13.2.11 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
6.13.2.12 拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
7. 钢结构的安装7.1 施工部署施工现状是，加氢和制氢区的管廊支架土建基础基本完成，没有回填平整场地，两个压缩机厂房尚无图纸，加氢制氢的部分结构构架基础未施工，可以施工的只有两段管廊。
计划第一步施工两个管廊支架，第二部结合设备到场情况安装加氢制氢的部分钢结构，因为有的大重高设备需要和结构配合安装，第三步结合设备安装安装压缩机厂房钢结构。
施工时，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，基础四周上边应标出两个方向的轴线，标出统一标高。
基础顶面上放钢垫板以调整标高，为校正钢柱的平面位置、垂直度和标高，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高处标出标高线，其吊点应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。
随吊随调整，然后进行安装固定。
7.1.1 主装置钢结构的安装钢结构基础认真检查验收合格后，为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，尽量采用整体吊装的方法：在地面上进行钢结构的预制拼装，在地面平台上组装好后，然后使用吊车起吊安装。
7.1.2 管廊架的安装管廊架的安装可把管架分成小框架预组装，如可按照截面图把对应两根柱子和第一层主梁组装,吊装就位初步校正并固定后，再安装其他构件（主梁除外）。
然后以吊装方式安装第二层主梁，依次类推。
7.2 吊装前的准备7.2.1为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施。
7.2.2 吊装时需要制作临时工作平台，做好安全保护措施。
7.2.3对于高强螺栓连接的钢结构，其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内，并用扭矩扳手紧固螺栓。
当受到位置限制时，也可采用固定螺母，旋转螺栓的方法来紧固。
7.2.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
7.2.5高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
7.2.6 柱脚连接的地脚螺栓，螺帽要露丝2扣以上。
室外的地脚螺栓要保护。
普通螺栓主要用于次要构件的安装和连接，每一杆件的一端不宜少于两个，永久螺栓承受动力荷载的连接宜采用双螺帽，材质均采用Q235制造。
7.2.7现场焊缝要求: 受力构件最小焊缝高度不宜小于6mm,最大不宜大于16mm。
7.2.8钢结构需要分别采用坡口焊(焊透或不焊透)和角焊缝.7.2.9 安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。