压力开关来料检验规范
开关类 进料检验标准
2
性能 1)开关性能符合承认书要求
目视
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卡尺/目视
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
开关类 进料检验标准
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
页次 修订
1
审核
二.适用范围适用于 开关类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.4 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料 宣告保证书
1. 产品各部份(本体、端子、覆盖物等)不可有氧化、电镀
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
压力开关的校验规程
.
程规定要检：
1 外观
1.1控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制
造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
1.2 1.2 控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。
1.3 1.3 新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内
部不得有切削、残渣等杂物。
使用中和修理后的控制器不允许有影响计量性能的缺陷。
2控制范围
3设定点误差－不超过量程4％
4重复性误差－不超过量程4％
切换差
4.1切换差不可调的控制器，起切换差应不大于量程的10%。
4.2
5.2 切换差可调的控制器，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切换差应不大于
量程的10%。
注：生产厂对切换差有特殊要求的除外。
6 绝缘电阻在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ：各接线端子与外壳之间；互不相连的接线端子之间；触头断开时，连接触头的两接线端子之间。
7 绝缘强度在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间，施加频率为45—65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。
'.。
开关电源来料检验规范
3.1满负载：设备所承受的最大负载功率（例：600W开关电源用600Ｗ负载进行测试）。
3.2减额曲线图:即厂商所提供的,在满负载情况下，电源随环境温度的升高而产生的过温保护图。
3.3极限温度：厂商提供电源能承受温度的极值。
4.0工作程序
4.1检验类型
采取采样检验方法，抽样检验，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.4.3满负载情况下设定好相对应的温度，直至调节到开关电源的极限温度（通过厂商所提供的电源说明文档中的减额曲线图来判定开关电源的过温保护情况），通过监控直流可调负载机的运行情况来判断开关电源工作状况。当监测到直流可调负载机停止工作时，用万用表测量电源是否有开关电源的输出端是否有电压输出并做好记录；当没有电压输出，则表明电源已采取了过温保护模式，以此断定电源的极限工作环境。
4.4.4开关电源输出电压检验：通过交流稳压电源给开关电源通电后，用万用表检测其输出电压，当测量的输出电压与厂商提供的额定输出电压有差距并且差距很大，则表明电压输出不稳定。
备注：如果开关电源上自带调节输出电压，可自行调节输出电压后再进行测试。
4.5电压及纹波测试
通过调压计测试输入电压宽度以及示波器测表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
开关电源来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-09
版次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的
规范开关电源来料检验标准，保证开关电源来料质量。
热工专业变电站压力开关送检验收制度
热工专业变电站压力开关送检验收制度第一篇：热工专业变电站压力开关送检验收制度设备维护部变电站压力开关送检验收制度一、范围：本制度规定了设备维护部变电站压力开关送检验收制度的内容、检查的方法和程序。
二、验收：1、变电站压力开关拆卸、送检、校验工作的全过程，应严格进行过程管理，校验应坚持“三级验收”制度，送检过程采取“登记、签字、送检、接受”的方式，每一过程都要有相关工作人员签字的验收单。
工作结束而无校验报告及验收单的，认定为质量不合格。
2、送检验收单的设计，应体现送检工作的全过程管理，突出关键，简洁明了。
验收单内容包含以下内容：①设备名称② 安装位置③ 定值范围④ 工作介质⑤ 校验数据⑥ 校验结论⑦ 送检时间⑧ 取回时间⑨ 电气工作人员⑩ 热工工作人员3、由电气工作人员手持已填好相关信息的送检验收单，并将完好拆卸下的压力开关安全及时送往热工专业程保班。
4、热工专业程保班在接受到压力开关后，即安排工作人员对设备进行外观检查清洗，应在最短时间内完成压力开关的校验。
5、进行校验时热工校验人员应做好校前记录及修校记录，同时按电气送检验收单定值要求进行压力开关校验。
6、压力开关校验合格后，热工校验人员通知设备维护部相关人员到场进行三级验收，通过验收合格后，由相应人员在热工校验报告上签字。
7、热工校验人员在已校好压力开关上贴好校验合格证，开关动作值、复归值标签后并在电气送检验收单上签字，将压力开关交给电气工作人员。
8、热工工作人员将校验报告及时存入班组校验档案并将相关校验信息录入热工设备台帐。
9、电气工作人员应将送检验收单及时存入班组设备档案。
三、要求1、压力开关装置在运行中如发生异常或故障时，电气人员应加强监视，防止事态扩大，做好记录并及时通知热控人员处理。
2、运行中的热工压力控制装置应符合：1）保持整洁、完好，标志正确、清晰、齐全；2）误差应符合准确度等级要求； 3）接线端子应正确、牢固；3、热工工作人员在校验工作中发现压力开关超差或校验有异常情况，应及时汇报班长、热工专业，查明原因并采取相应措施。
压力开关进料检验检验指导书
共 3页 检验器具
质量 特性
第 3页
文件编号不ຫໍສະໝຸດ 格（缺陷）不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽
程度描述
重性分级 方案 水平 量 限 检水平
低温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
高温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
* **
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
陷。
B
尺寸不符合图纸或实装要 求。
B
B 有松脱和断裂现象。
B
正
常
1.5
II
/
一
次
0.65
/
S-1
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、压力 值 七、接触 电阻
八、气密 性
九、跌落 试验
进货检验作业指导书
压力开关
检验方法
用绝缘电阻耐压 测试仪或工频绝 缘耐压测试仪检 测。
用绝缘电阻耐压 测试仪或兆欧表 检测。
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记
处 数
更改文件号
签字
日期
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
C
压力控制器上无铭牌，铭牌
上的标识模糊、内容有错误、
C 缺漏、污物缺陷，粘贴不牢
C
固，有翘起、脱落现象。
压力控制器外观不光洁，有
开关电源来料检验规范
b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。
判定工具:目视检验。
目测
各外包装及最小包装
3
其
他
记录生产日期：
每批次均需记录制造商规格、生产日期(或周期)备查，来料时生产日期不可超过2年。
判定工具:目视检验。
目测
各外包装及最小包装
开关电源来料检验
检验人： 日期：
项次
检验项目
检验依据
检验工具
抽样数
是否合格
1பைடு நூலகம்
证书的有效性
证书检测过期不能接受
检测证书
2
外观检验
1核对样品
检查来料是否与样品一致。
2安规标识
1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。
2).安规标识残缺，模糊
a. 不可辨认.
b. 尚可辨认。
3外观容许度
检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶、变形，端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有异物覆盖等不良。
开关来料检验规范
耐压
带电部件与外壳之间应能承受 2000V/5mA 3S 的高 耐压测试
CR
压而无击穿。
仪
阻 燃 CR 用打火机点燃塑件 15S 后移开火源 30S 内应自熄。 打火机
尺 寸 MA 按封样件检查或实装。
游标卡尺 S-3
实装
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检
作业文件
SFC-QA-001-07 开关检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有琴键开关的检验。 3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ， GB4706.1-2005 ， GB15092.1-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65
轻微缺陷（MI）： 2.5
批准 日期
审核 日期
制订 日期
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
金属件表面色泽均匀、无锈斑，塑件无裂纹、气泡、
MI
目视
缩孔等缺陷，插片或焊点牢固、无松动，
标志 性能
标有额定电压、额定电流等标示，标志应清晰、牢固，
MA
目视
符合整机 CDF 档要求。
琴键开关同时按动两个或以上按键时，不应有两对触 MA 点同时锁住和接通（灯键和其它功能键除外），开关 三用表
电器公司开关电源IQC进料检验规范
包
装
1.依据送检单到货数量,严格对照AQL抽样表,抽取规定量样品,且做到每层抽检,并检查物料内外包装应有RoHS标示;
目测
★
2.包装箱整洁无破损,内包装用防静电材料包装完好;
★
外
观
1.依对BOM表核检验SMT元件无贴错、漏贴、多贴元件、反向、翻白、立碑,元件本体印字正确、精度与BOM表要求相符,比对PCB丝印,确认元件极性无贴反;
4.试验项目：可焊性、推力项目每批实验;
5．本检验规程未例项目,需检验可参照国标要求;当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求;
6．“★”表示选定项目;
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示;
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应,环保报告日期是否在有效期内;
卡尺、塞规
★
2.检测PCB尺寸规格,长、宽、厚、孔径、线宽与样板、承认书/图纸相符一致;
★
元件试装良好；位置须合乎元件规格要求;
★
材质
PCB板材质需符合承认书/图纸要求;
★
绿油附着力
将3M 600胶纸紧贴于PCB铜箔上再以45°;垂直拉起,连续５次,检查绿油铜箔不可有剥离现象补绿油处重点检验;
3M600胶纸
★
4.封装体凹凸不平,缺损;
★
5.表面脏污,引脚氧化;
★
6.引脚变形,松动,损伤,断脚;
★
7.混料,混有其它规格型号;重点注意制造商品牌
★
尺寸
封装尺寸,脚间距符合规格要求;
压力开关检修工艺与质量标准
压力开关检修工艺与质量标准项目检修工艺1、外观检查2、合格证是否更新，铭牌与1、压力标志牌完好、正确、字迹等是开关外否清楚观一般 3、接头是否紧固性检查1、接线是否紧固2、信号线对地电阻是否正常2、压力3、检查电缆护套管有无破损开关接线检查质量标准1、外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。
2、合格证更新，标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
3、接头紧固1、接线牢固无松动2、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M。
3、电缆套管完好无破损1、核对需拆除压力开关编号1、标记清晰准确。
及名称，做好标记，并在仪表 2.1关闭仪表二次统计表上做好标记门2、拆除压力开关，并送至实 2.2拆除压力开关验室接线，检查接线好头3、仪表清洁并根据量程范围正负标示清晰，并用分类放至待检区绝缘胶布包好4、外观检查及检修 2.3仪表拆除轻拿5、根据被检压力开关动作值，轻放，仪表拆除后接压力开选择合适的标准表和检验仪头处用绝缘胶布包关校验6、校验住，防止落入杂物。
3、仪表清洁无灰尘，同量程仪表尽量放至同一待检区。
4.1压力开关清洁；4.2压力开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换变送器接头5、标准表和校验仪选择准确。
6.1 校验应包括动作值，回程差，切换差，且不少于 3 次。
6.4 仪表的回程误差：切换差，动作值均应符合要求。
1、取样装置是否堵塞和磨损1、取样装置应通畅取样装无堵塞，且表面没有置检查明显磨损。
开关类检验规范
三階文件
开关类进料检验规范
文件編號：MLK-SIP-AI-023
版本號：A.0
项目頁次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 内容 (2)
6.0 上锡试验 (3)
7.0 ROHS检测 (3)
8.0 开关寿命测试 (3)
核准：審核：編制：日期：日期：日期：分发号:
1.0目的:
为明确所有开关进料的检验标准，特制定本规范。
2.0 范围:
此规范适应于本厂所有开关类的检验。
3.0 描述:
3.1 使用工具:
3.1.1卡尺、塞规、角度尺
3.1.2弹力计
3.1.3小锡炉
3.1.4 万用表
3.2 抽样水准:
4.0 定义: (无)
5.0 内容: (依下表)
6.0 上锡试验：
每批来料均要做上锡试验，将开关引脚垂直插入小锡炉中（温度245±5 ℃），放2~3秒钟取出，看引脚是否上锡.
7.0 ROHS检测
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做ROHS检测（每次抽取5PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。
8.0 开关寿命测试
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做寿命测试（每次抽取5PCS），看是否与承认书相符。
压力开关检定规程jjg882-2019
压力开关检定规程JJG882-2019深度评估报告1. 概述在现代工业生产中，压力开关被广泛应用于控制系统中，其稳定性和准确性对于生产过程的安全运行至关重要。
为了保证压力开关的性能符合标准和规定，压力开关检定规程JJG882-2019被制定出台。
本文将深入评估该检定规程的内容和应用，探讨其对于工业生产的重要性。
2. 评估压力开关检定规程JJG882-2019的深度和广度压力开关检定规程JJG882-2019的制定是为了规范和统一压力开关的检定方法和程序，确保压力开关的质量和性能达到国家标准和行业要求。
该检定规程从检定范围、设备、环境条件、基本要求、检定项目等方面进行了详细规定，使得压力开关检定工作能够全面、深入地进行。
在评估该检定规程的深度和广度时，我们发现其所涵盖的检定项目多达十余项，包括静态性能检定、动态响应性能检定、外观检定等，覆盖了压力开关性能的多个方面，保证了检定的全面性和深度性。
该检定规程还要求在规定的环境条件下进行检定，确保检定结果的可靠性和准确性，体现了对广度的要求。
3. 压力开关检定规程JJG882-2019的应用与重要性压力开关作为工业生产中不可或缺的控制元件，其性能直接关系到生产过程的稳定性和安全性。
而压力开关检定规程JJG882-2019的制定和应用，对于保证压力开关的质量和性能具有重要意义。
通过严格按照该检定规程进行检定，可以确保压力开关的静态和动态性能达到要求，保证了生产过程的可靠性和安全性。
该检定规程的应用还可以推动压力开关制造和维护技术的进步，促进压力开关行业的健康发展，具有重要的经济和社会意义。
4. 个人观点和理解在深入评估压力开关检定规程JJG882-2019的内容和应用过程中，我对于其重要性有了更深刻的理解。
该检定规程的严格执行可以保证压力开关在工业生产中的可靠性和安全性，为生产过程提供了有力保障。
我认为压力开关检定规程JJG882-2019的制定和实施还需注重推动检定技术的创新和发展，以适应工业生产对压力开关质量和性能不断提高的需求。
开关进料检验规范
MAJ
性
能
上锡
锡炉
焊盘上锡光亮，覆盖率95%以上。
不上锡，或上锡覆盖率低。
MAJ
弹性
手感
用手按弹性良好，连续按5-10次，无INT现象，不变形。
手感不良，连按多次，出现INT现象，变形。
MAJ
功能
万
用
表
用表笔接开关两个脚，（欧姆档）没按前阻值无穷大，按后阻值为零，各个针脚无开路、短路现象。
开关接通后阻值大，没连接接通时阻值小、有短路现象。
MAJ
制订：
审核：
批准：
文件编号Байду номын сангаас
YXD-WI-PZ-07
制定日期
2008-3-20
文件名称
开关进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：轻触开关、电源开关。
3．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
标识不清楚，不能辩认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装。
包装不统一，有脏污、潮湿、破损，影响搬运、储存。
MIN
外
观
表面
目视
塑胶无破损、针脚无氧化。
塑胶破损、针脚氧化。
MAJ
结构
尺寸
游标卡尺
线路板尺寸（长宽高）与样板相同
尺寸与样板不同。
MAJ
材质
样板
与样板相同。
开关来料检验规范
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象形、破损、脱胶等现象；其
目测
★
包装/标 余包装以不伤物料本体为原则。
识
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测
★
4、包装内实物应与标识内容一致；
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
晶振
适用范围
所有晶振 第 20 页 共 27 页
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
1、用手来回拨动开关和按压开关，无卡位现象，拨动
参数/性
★
和按压顺畅
能检测
2、用数字万用表测量断开及导通是否良好
万用表 ★
检验步骤及内容
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
一般Ⅱ级 特殊 S-3 特殊 S-3
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
压力开关检定规程jjg882-2019
压力开关检定规程jjg882-2019
《压力开关检定规程JJG882-2019》是中国计量规程中关于压力开关检定的技术规范文件。
该规程主要包括了压力开关检定的一般要求、检定项目、检定方法、检定仪器设备、检定环境与程序等内容。
具体来说，该规程要求压力开关应符合国家标准或行业技术规范的要求，检定项目主要包括外观、机械性能、电气性能等方面，检定方法主要包括标准检定、变压器检定和自动检定等不同方法，检定仪器设备应满足相应精度要求，检定环境应具备稳定的温度和湿度条件等。
此外，该规程还规定了检定过程中的记录要求、不合格处理、计算结果与判定、检定结果报告等内容。
总的来说，《压力开关检定规程JJG882-2019》为压力开关的检定提供了准确、统一的技术要求和检定方法，对于保证压力开关的质量和可靠性具有重要意义。
开关来料检验作业指导书
文件编号:
零件名称
开关，
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-O3
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
O
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
×
X
Xห้องสมุดไป่ตู้
X
X
X
X
性
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；
2、红线长3cm±0.2cm;
3、黄线长7cm±O.2cm;
4^白线长8cm±O.2cm;
5、绿张长8cm±O.2cm;
6、黑线长14cm±0.2cm;
7、兰线长14cm±0.2cm;
8、导线不通电/排列错误；
X
X
X
X
X
X
X
X
X
试
装
检查
1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-D
×
X
审核
编制
批准
日期
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
250插片端子尺寸规格满足标准要求，端子无变形、绣污；螺纹无滑丝等损坏，内部无污渍等异物。测试常态下压力开关的2个端子之间的通/断状态（注意当前选型的常闭低压压力开关，常态下测试为断开状态）；在给压力开关加压和减压的过程中听声音并读数，检验触点动作是否灵敏，是否能够安全复位。
3.0定义
IQC：品质来料检验员
4.0 工作程序
4.1 检验步骤及注意事项
检验步骤
注意事项
1、检验前的准备工作（如准备相应的工具等）
建议携带相机，对包装、标识不良拍照
2、检查物料包装、标识
/
3、检查物料外观、型号及附件完整性
4、器件功能性检查
5、根据检验结果填写单据
4.2 检验工具
卡尺、卷尺、万用表、压力测试工装
4.3.4 结构尺寸：
尺寸满足图纸或规格书要求，所有的尺寸均需检测。。
4.4 抽样标准
此类物料抽样标准如下：
检验项目
物料类别
抽样方案
包装
正常来料
每批次来料抽检3-5个，少于5个的全检，或者按20%抽检
外观、型号
正常来料
尺寸
正常来料
性能
所有物料
5．0 附件及表格
5.1 《来料检验报告》LH-QR-71
4.3 外观
4.3.1 外观要求：
产品表面标识清晰完整、无锈迹和污渍；产品外观应无明显划痕、刮伤、毛刺；产品外观无可见的影响性能的损伤；包装无明显破损，受潮，有出厂日期或批次号信息。具有合格证或类似凭证。
4.3.2 型号检查：
核对来料的型号，要求型号与规格书一致。铭牌标签或丝印/钢印清晰，铭牌内容符合图纸或规格书。
第三层次文件
压力开关来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-19
版 次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的
指导压力开关来料检验的有序进行，规范选用的压力开关进行检验，适用范围：压力开关