国产篦冷机的通病分析及改进措施
浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理
◆142技术／维护维修M ai nt enance匡三浩孟广林程新联姚汉伟(新安中联万基水泥有限公司，河南洛阳471800)中图分类号：TQ l72．622．4文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)05一0142—03提要：新型干法回转窑生产线采用SC H416R第四代篦冷机，设计冷却能力5000t／d，生产运行中出现机械损坏，料层频繁吹穿，出料温度高等缺陷，通过分析原因并对设备和控制方式进行改进，有效解决了运行缺陷。
1篦冷机原理及运行情况介绍我公司二期熟料生产线由国内某建筑材料工业设计研究院设计，配套使用SC H416R第四代篦冷机，产能5000t／d，篦床有效面积134．4m2，该篦床由四列七段(4X7)共二十八个模块单元篦床组成，通过四连杆机构组成步进式篦床，由液压装置驱动，每段篦床由四列组成，除一段篦床每列有一个液压缸驱动外，二至七段篦床每列有两个液压缸同步驱动，各列相对独立。
各段每列由既定程序控制，带动活动梁通过竖轴扭动推力棒向前向后运动，实现物料向前输送÷每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风．冷却风经篦板吹人料层，对热熟料进行冷却。
液压系统流量的调节使液压缸获得不同的推动频率，从而使篦床上的物料得到不同的料厚和停留时间。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的推力棒推送下，沿篦床分布开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
篦冷机全套设备共用推力棒272根，活动梁28套，自润滑关节轴承416套，液压缸52套，行程开关56个。
2故障现象及分析在生产运行中经常出现活动梁机构损坏，料层吹穿，出料温度200～250℃等现象。
通过对运行中几种故障的观察我们发现以下几个原因：(1)活动梁传动机构频繁损坏并撞坏接近开关造成设备故障。
该活动梁机构由竖轴、摇臂、连轴销、小连杆、自润滑关节轴承、活动梁、液压缸组成四杆传动机构，悬挂在固定于篦床内的竖轴下端和液压缸支撑座之间，重量在300kg左右，整个四连杆机构在自身重力作用下，对关节轴承施加向下作用力，造成关节轴承、轴销频繁损坏，活动梁下沉，阻力变大，用于控制推动行程的接近开关被撞坏而失效，造成设备故障。
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
篦冷机故障高的原因分析及解决措施
（ 编辑 ： 刘翠荣 ）收 稿 日期 ：０ １ ０ — ６ 【 ２１— ７ １ ）
水靛工 程型
一
５ — ３
有位置。 （ ） 换 变形 损坏 的篦板 及 护 板 ， ３更 护板 、 篦板 间 隙调 整 在 要 求 范 围 内 ： 板 间 隙 ３ ｍｍ， 板 间 隙 护 篦
３ ＋
－
ｍｉ， ｌ 活动 篦 板 与 固定 篦 板 的 间 隙 为 ５ １ ｌ 调 ｌ ＋ ｌ ｍｉ， 整 间 隙 ， 固连 接 螺栓 ， 焊处全 部 焊接 结实 。 紧 点
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７ ．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ ２ ０ － ３ ０ １０ － ３ ９ ２ １ ）１ ５ － １
篦冷机故障高的原 因分析及解决措施
郑江涛 ， 唐 军
（ 伊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ南岗集团 博乐南 岗建 材有 限责任公司 ， 新疆 新疆 伊犁 ８３０ ） ３４ ０
３ 改进效 果
图 ３ 改 进 后 实 物 照 片
通过采取 以上实施 ，０ ９ １ 月开机以来篦冷 ２０ 年 ２ 机传动轴再没断过一次 ， 由篦冷机导致 的故障率由 上半年的 １． ２ ％下降至 ０ ％。此行程调节螺栓的改 ５ ． ５ 进 已在 本集 团公 司各 分厂／ 分公 司得 到普 遍应 用 ， 效 果较好 ， 具有广泛推广价值 。
图２ 改进后行程螺杆调节结构
逐一断裂时 ， 传动轴左右受力不均造成传动轴断裂 问题 ， 减小 了传动轴在运转 中所受到的剪切力 ， 见图 １２３ ，，。增 大轴 径 ， Ｉ ８ ｍｍ增 大至（２０ 由（１０ ） Ｉ ０ ｍｍ。 ） （ ） 复固定梁 和活动 梁 ， ２修 各螺丝孔都恢复原
篦冷机故障及处理
篦冷机故障及处理2005年11月2日，中午14点，篦冷机出现电流过高现象，停机检查，由于料球卡在出料口，致使物料不能排出，导致内部熟料料位达到1.5米。
由此导致的现象1.传动轴的加固螺栓松动，其中断裂3根，轴上有串动的印记，约25毫米。
2.部分篦床存在变形，导致动篦板与静篦板之间原本要重叠的25毫米。
实际没有重叠，而是张开了20-30毫米的间隙。
3.将偏心轮拉裂。
4.高温室内承重轮轴承损坏，导向轮损坏。
处理如下1.1．传动轴的加固螺栓更换。
紧固。
2.1通过篦床内调整斜铁，达到可调整的最大量，使活动篦床向出料侧移动10毫米。
2.2.由于篦床内的调整无法使动静篦板的最小重叠尺寸达到要求的25毫米，任然有10毫米的间隙，不调整，势必有大量物料从此处卸出，为此通过向出料侧调整主传轴承座25毫米，，方法是，将底座下螺栓孔向出料一侧开30毫米，使与主轴在一体的动活动篦床，向出料侧移动，使活动壁板与静篦板之间达到重合10毫米的要求。
（由于从动轴一侧的U型槽限制了调整量，使重合间隙不能达到设计图纸的25毫米）3.对损坏的偏心轮，侧图，由于短期内无现货，临时用30毫米钢板制作加工后替换4.更换1室内一个承重轮的轴承，及导向轮轴承。
并将斜轨道上的磨损8毫米量，通过刨平凹下去部位10毫米，对承重轮上磨损的槽子车平，车去10毫米，最后在轮子上部斜轨底增加20毫米垫片的方法，使篦床一室两侧达到同一高度。
5.将从动轴一侧的两个U型槽向出料侧移动15毫米。
6.对高温区损坏的壁板更换，1块，两块磨损烂的由于没有配件，进行修复。
试机情况如下。
11月6日0.30分，开机后空载电流在59-60安，转速1转。
从动轮链轮上行到顶部后，回车瞬间链条振动较大，每转一圈如此。
11月6日0.33分，开机后空载电流在51-58安，转速1转。
振动同上，11月6日0.37分，开机后空载电流在52-56安，转速2转。
11月6日0.45分，开机后空载电流在51.6-55.2安，转速3转。
篦冷机容易出现设备问题及解决方案
篦冷机容易出现设备问题及解决方案一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。
熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题：常见故障产生原因排除方法大量漏料列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
固定篦床堆积熟料烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红河”冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时3.篦冷机轴磨损解决方案针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
篦冷机的常见工艺故障及排除
篦冷机的常见工艺故障及排除为了节约资源，蓖冷机作为风料热能置换及输送设备，在水泥行业已经成为不可或缺的设备，热能置换的好坏直接影响着二次风温的高低，关乎煤粉的燃烧速度，关乎窑的容积产量，关乎余热发电的能力发挥，也关乎着，熟料的输送和储存，还关乎着熟料强度的保持和熟料的易磨性，其在生产线的地位可想而知，现就蓖冷机的常见故障及处理进行简单分析介绍。
一、蓖冷机的常见故障蓖冷机由过去的蓖式输送机发展到现在的蓖式冷却机，冷却效果和可靠性有了质的飞跃。
由活动蓖床、固定蓖床、支撑装置、导向限位装置、冷却风机、驱动装置及壳体等组成，其工艺故障形式多种多样，但归结为以下几个方面。
1.堆雪人蓖冷机堆雪人是较为常见的工艺故障，是出窑熟料在蓖冷机热端黏连形成的结块。
一旦雪人形成，下部的冷风将因无法穿透熟料而难以冷却；由于黏连，熟料的流动性变差，继而随着热熟料的出窑，熟料会越堆越高，甚至超过窑口，致使无法生产。
其形成的原因，有以下几个方面，首先高温黏散熟料的出窑；未燃尽的煤粉被熟料夹裹进入蓖冷机，二次燃烧；热端固定篦板透气性受限，不能对熟料进行有效急冷；蓖床的冷风压力不足，不能穿透料层；操作不当，料层过厚；蓖冷机停机时间过长，窑上措施不到位，等。
以上这些因素的存在，加上熟料表面存在液相，就会结块，形成雪人。
2.蓖冷机出现红河蓖冷机出现红河，就是因未经冷透还是红色的熟料顺着蓖床而流出，貌似河床流动的故障。
一是在蓖冷机堆雪人时，冷热端熟料高差较大，热端冲下的熟料因速度失控，在蓖床上流动；其二，热端因布风不均或熟料局部过多，熟料得不到很好冷却而形成红河；其三，局部方向篦板蓖缝堵塞，熟料得不到冷却，形成红河等。
3.出床熟料温度高出床熟料温度的原因有多方面，比如，蓖床面积小，窑能力大，蓖冷机超符合运行；蓖缝堵塞，风量不足；料层过厚，阻力太大穿不透；料层不均，风走短路，等等。
4.余风温度过高或不稳余风温度过高或不稳，与来料多少与操作关系较大。
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
，。
篦冷机检修方案
篦冷机检修方案 The manuscript was revised on the evening of 2021篦冷机检修方案1、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。
2、应用范围2500t/d生产线液压推动冷却机。
3、设备概况目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。
鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。
4、施工准备材料、备件准备5、施工工期：约需8天6、施工步骤设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。
施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。
清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。
应当从一段往三段逐步清理；拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作；篦板、护板的拆除与安装：6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修；6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定；6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回；6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好螺母（2个）不紧固；篦板、护板安装时应按照1、2、3段的对应关系和充气梁、固定梁、活动梁之间安装位置的不同分开安装，切忌混装！6.5.5调整篦缝：篦板与篦板之间的横向间隙控制在2――4mm，两层篦板之间的垂直间隙控制在4――6mm，篦板和护板之间的横向间隙控制在4――6mm，如果间隙不够应当加垫片调整。
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
加快篦速或改善孰料烧成
2自动化电气仪表问题
修理故障元件
4、篦下压力和篦床有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
1检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
2若预热器—窑—篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、出料温度高，风机风门大开后仍显不足
1一个或几个冷却风机不能正常操作
3、角皮带磨损严重打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧合适
2负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
锤头外缘与调节衬板间隙过大
调节锤头外缘与调节衬板间隙为25±2mm,磨损过大的锤头调节面使用或更换锤头
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机主Βιβλιοθήκη 体1、孰料出料温度过高
通过孰料层的冷却空气量不足
增加冷却风量
2、F1和Fg3共3台冷却用风机平均压力（篦下压力）与设定值相比太低
①孰料结粒出大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速、增加篦床上孰料层厚度到合理值
3、篦下压力过高
控制流篦床部分有一台风机停转，及必须立即停止窑、篦床的运转，若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，但应降低产量，谨慎操作
②机、风门调节故障
及时排出故障
③料层太厚
加快篦速
④支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀·
6篦板温度超高报警
①冷却空气量不足或料层厚度不是当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床孰料分布不均匀或粗细离析严重，导致篦床上篦板风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节阀改变其风量分配
第三代篦冷机应用现状及注意的问题
第三代篦冷机应用现状及注意的问题一、国产第三代篦冷机的结构特点高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。
高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。
篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。
整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。
第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。
第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。
比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。
三代篦冷机驱动梁系统存在的问题及解决办法(一)
三代篦冷机驱动梁系统存在的问题及解决办法1.千阳公司2#篦冷机2#驱动梁系统存在的问题2015年3月23-25日，在千阳公司2#窑检修期间，发现2#篦冷机机2#驱动梁及其相关连零部位存在较多严重问题。
a.驱动梁不水平，东端较西端低15mm（用水管连通器配钢板尺测量）；b.驱动梁下斜导轨与其支撑托轮存在严重不同步现象，东西两侧相差约100mm（图一/二）；c.驱动梁与活动框架梁连接处楔铁安装不牢固（图三），驱动梁与活动大框架梁接合面之间存在6mm—10mm不等的缝隙；图一/二驱动梁下东西两端托轮与导轨的接触对比图三楔贴/螺栓松动d.活动大框架梁上的牛腿安装焊接不当，牛腿与大框架梁下面存在楔形缝隙；e.驱动梁支撑托轮下的水平横梁东端向南侧位移140mm，且顶弯油管护管（图四/五/六）；图四/五/六驱动梁支撑托轮下横梁东西两端对比，东端位移140mmf. 活动框架梁东侧与驱动梁相连接部位，活动框架梁疑是出现弯曲变形。
2.扶风公司2#篦冷机2#驱动梁系统存在问题本次停机期间的处理情况。
a. 驱动梁不水平已经解决，恢复水平；b. 驱动梁下斜导轨与其支撑托轮存在严重不同步现象，已通过恢复水平横梁位置解决；c. 驱动梁与活动框架梁连接处楔铁安装不牢固，已更换标准楔铁和牛腿，驱动梁与活动大框架接合面之间的缝隙已通过校正驱动梁和复位支撑托轮的水平横梁解决；d. 活动大框架梁上的牛腿安装焊接不当，已更换新牛腿，重新焊接；e.驱动梁支撑托轮下的水平横梁东端位移，已复位，且加固处理（见下图）；水平横梁复位后，为了加固水平横梁，在水平横梁的端部加焊σ8*300*300mm立筋,弯曲油管护管也恢复了。
f.检修过程末期，发现活动框架梁东侧与驱动梁相连接部位疑是出现弯曲变形，由于不显著，下一次停机时测量，处理。
3.总结与建议尽管驱动梁与活动框架梁连接处已经更换新楔铁，安装新牛腿，但是该部位恢复后，经过一段时间运行，仍然会出现问题的反复。
篦冷机系统常见故障及处理
篦冷机系统常见故障及处理1、篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。
2、固定篦床堆积熟料①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
3、篦冷机堆“雪人”现象：①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰燃烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI203,增加Fe203,提高KH、SM o4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀11o5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内燃烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
7、篦板温度高①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
国产篦冷机的通病分析及改进措施
国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
一、国产篦冷机的通病分析1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。
于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。
第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。
多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。
篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。
设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。
而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。
在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。
2、工艺方面的问题2.1 二次风温、三次风温低（在850～1000℃，700～800℃范围内），熟料温度高（≥180℃），热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，它对煤粉的燃烧速度、窑炉的操作不可小视。
篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理
篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理某公司有2500t/d和5000t/d生产线各一条，熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。
该篦冷机为复合式篦床，最前端高温区采用充气梁，其中前5排为固定式(倾1l5°)，可以降低热端篦床的机械故障。
这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却，气流出口为缝隙式结构，顺着料流向斜上方喷射，既能够快速冷却熟料，又能够加快熟料的流动，防止熟料堆积。
但在生产中篦板篦缝却会出现堵塞现象，严重时影响熟料产质量。
现仅就2500t/d 生产线篦冷机前5排固定篦板篦缝堵塞的处理做一总结。
1 固定篦板风机性能参数固定篦板风机性能参数见表1。
表1 固定篦板风机性能参数2 篦缝堵塞现象在清理篦缝后风机运行电流基本正常，但随着运行时间的延长，这2台风机电流越来越低，一般3-4个月后就到了空载运行电流(见表2)。
对风机入口进行拆检，发现挡板开关正常；风机出口压力接近风机设计压力。
但经过检测，发现左右2台风机风量分别为设计风量的32%、28%(右侧风机在细料区)，最严重时前5排的固定篦板约有60%的篦缝堵塞。
表2 固定篦板风机运行电流与堆雪人情况3 篦缝被堵死后的影响1)冷却风量不足，二、三次风温降低(低时分别在950℃和800℃)，引起煤粉燃尽率降低，使窑内产生还原气氛，形成结圈等。
2)熟料流动受到影响，增加了堆雪人的几率。
堆雪人最严重的时间在2007年6月(见表2)。
3)熟料28d抗压强度较正常时下降1.5MPa。
熟料强度最高时为最寒冷的1月份，最低时为气温最高的8月份，两者相差2MPa。
4)固定篦板的温度正常时夏季为45℃左右，冬季为30℃左右。
但随着固定篦板风机电流的下降，该温度也逐步升至70℃左右，给设备的安全运行带来隐患。
5)入电除尘器废气温度正常时应在250℃以下，但篦板篦缝堵塞后，废气温度达300℃以上，不仅影响收尘效果，而且严重危害电除尘器的安全运行。
4 原因分析及解决方法4.1 窑头罩和篦冷机侧墙检修打浇注料的影响这是靠近下料端及左右两侧的篦板篦缝堵塞的主要原因。
篦冷机常见故障及解决方法分解
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3） 运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
篦冷机LBTF1400t-d使用中的问题和对策、操作及维修要求
沙湾天山水泥有限责任公司篦冷机LBTF1400t/d使用中的问题和对策、操作及维修要求一、前言本文章主要介绍1400t/d篦式冷却机的基本原理、使用中的问题和对策、操作及维修要求。
1400t/d篦式冷却机是成都建材研究开发的第三代篦冷机系列产品之一。
鉴于冷却机是水泥熟料煅烧系统的关键工艺设备，所以本设备必须在严格控制下安装、操作及维护，以保证与系统的不同，冷却机的外形尺寸、技术性能，以及某些局部结构的处理上也将有所差异。
为适应不同条件下的冷却机的工作原理、基本结构及其在系统内与其他组成部分的基本关系，要求安装、操作及维修，进行必要说明，因此，说明书附有技术能表、操作数据以及易损件表等。
二、结构及工作原理简介1400t/d篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、熟料破碎机、拉链机自动润滑系统等组成。
另配七台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部份，中压风机用普通篦板部份。
热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热分还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送面中，大块块熟料则经过栅筛落入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床及篦孔下进入集料斗，经过一定的时间后，当集料斗中料斗达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。
当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
我公司第1条1000t/d干法生产线于2005年5月建成投产，该线使用LBTFl400篦冷机，初期由于使用经验不足和设备设计不完善等原因，系统故障频繁，运转率很低，直接影响回转窑系统的正常运转，经过一段时问的摸索和改造，目前运行正常，基本能达到设计使用要求，现将使用的体会介绍如下。
篦冷机常见故障
篦冷机常见故障排除及维修要领一、蓖床跑偏1、主轴滚轮轴承磨损2、活动框架下托轮装置标高误差，托轮水平度超差3、滑块各托轮磨损严重4、托轮轴承损坏排除方法：1、轴承更换2、活动框架下托轮装置重新找正3、更换磨损滑块及托轮4、更换轴承二、蓖板脱落及断裂1、蓖床跑偏造成活动蓖床与盲板相摩擦2、受高温膨胀所致，活动蓖板与托轮间隙小3、蓖床高温遇冷急剧变化4、蓖床螺栓松动或未点焊5、T型螺栓加工质量或未点焊6、蓖板铸造质量排除方法：1、调整活动蓖床2、调整工艺操作、减小膨胀3、加强工艺操作4、检修紧固螺栓并点焊5、更换高强度螺栓、点焊6、加强到货验收、并检测三、蓖床冲行程减小1、轴承磨损2、蓖床负荷增大3、液压系统问题所致排除方法：1、更换轴承2、查找原因3、查找液压问题四、蓖床运转异常1、支撑轮轴承损坏2、活动蓖板梁与固定蓖板梁位置不对，造成蓖板间隙过小3、蓖床跑偏与侧板摩擦排除方法：1、更换轴承2、调整活动蓖床、保证蓖板间隙3、活动蓖床梁调整五、蓖床运行负荷增大或停止运行1、活动蓖板与固定蓖板间隙过小2、传动装置中的传动位置不正常3、蓖床跑偏，使活动梁或蓖板与侧板相擦4、固定梁与活动梁相撞5、支撑轮、主轴轴承损坏6、蓖床有大块熟料或结皮过厚7、电器故障或液压系统故障排除方法：1、活动蓖床梁调整2、调整传动位置3、调整蓖床4、调整传动位置5、轴承更换6、加强工艺操作、较少大块7、电器、液压故障排除六、主轴轴承和托轮轴承磨损1、轴承密封装置失效，灰尘进入轴承2、油路堵塞、轴承内缺油3、油位不足或油品不符合要求，油质低劣4、油泵工作不正常排除方法：1、更换密封2、疏通油路3、加强润滑4、查找原因七、润滑脂泵不供油1、油泵柱、塞磨损或溢流阀、换向阀故障2、分配阀故障（卡位、磨损或不换向）3、油泵过滤网堵塞、油孔堵塞排除方法：1、柱塞泵及阀检查2、分配阀故障处理3、过滤网清洗八、篦冷机日常检查及维护1、开机前检查检查各部位紧固螺栓松紧程度，各部位安全防护装置，是否完好、可靠。
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国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
一、国产篦冷机的通病分析1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。
于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。
第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。
多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。
篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。
设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。
而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。
在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。
2、工艺方面的问题2.1二次风温、三次风温低（在850〜1000C, 700〜800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，它对煤粉的燃烧速度、窑炉的操作不可小视。
近年来，煤的供应相对吃紧，种类复杂，虽然大部分厂有均化设施，但煤种的波动太大，所以对窑炉的操作影响更大，如果二、三次风温不高（小于1100、850C）, 则烧成温度难以提高，操作员不得不加大喂煤量，造成长焰燃烧，烧成带后移，高温区不集中，熟料难以烧成，粉料多，f-CaO 高，熟料质量差，甚至在分解炉与C5级之间长期出现温度“倒挂”现象，在还原气氛下，加大SO2的挥发和循环量，构成预热器锥部和窑尾烟室结皮，使整个窑炉系统均衡稳定的烧成制度无法得到落实。
目前相当多的厂为了适应煤质的波动，进行了分解炉的改造，其宗旨是扩大分解炉的有效容积，延长生料粉的停留时间，加强预烧能力，这些措施毋庸置疑。
但不能偏执于分解炉本身，也要考虑到三次风温的因素。
分解炉内的燃烧特点是低温、低氧、无焰，处处伴随有高浓度粉料使燃料“劣质化” ，甚至粉料结团将焦炭包裹其中。
如果分解炉规格设计时只考虑碳酸钙的分解反应，不能顾及到如何提高煤粉的燃烧速率和缩短燃烬时间，那么将谈不上分解炉的优化设计。
许多实验资料指出：炉温每升高70C，残余焦炭的燃烧速率就提高一倍。
显然，较高的三次风温可提高煤粉的燃烧速率和缩短燃烬时间，是生料预分解的一个强有力的助推器。
分解炉的功能就会得到大大改善，为窑的稳产与高产打下良好的基础，建议厂家在投入大量时间与资金进行窑尾系统的改造之前，检查篦冷机的运行是否达到了正常的热效率，二次风温是否超过了1100C，三次风温是否超过了850C。
如果偏离太远，即使是进行了窑尾系统改造，所取得的效果也不可能达理想效果，所以挖潜工作还是要从篦冷机做起。
采用圣达瀚冷却技术改造过的厂家二、三次风温比改造前均提高100〜200C; 出篦冷机熟料温度可以达到小于环境温度+ 65C;熟料三天强度和二十八天强度提高了2〜4MPa;熟料易磨性因急冷可以得到明显的改善，水泥磨产量有大幅度提高。
2.2篦板烧蚀严重如上所述，充气梁和高阻力篦板容易出问题，起不了骤冷作用，熟料的冷却效能降低，反而会加大篦板直接面对高温熟料的侵袭和磨损，其寿命大大缩短，增加篦冷机的维修工作量和维修成本。
据统计现在水泥厂篦板的使用寿命一般可以达到一年至三年，但活动床篦板和边护板每年大修都要全部更换，使用效果差一些的厂家，局部篦板频繁烧损，寿命一般不会超过一个月。
2.3篦冷机内外部漏风窜风严重系统密封差，漏风窜风严重，这是一个通病，主要原因是国内尚没有开发出适合于篦冷机风室内部密封的材料和设备，国内篦冷机通常采用的密封材料是石棉板或耐温橡胶，但运行不久就全部损坏，风室与风室之间基本是相通的，内部密封差，漏风窜风严重，不能保证各供风单元独立的通风，各风机鼓入的不同风压的冷却风在各风室之间相互扰乱，内耗大，有效的穿透熟料层的冷却风少，无法实现设计的配风理念。
严重时前面的高压风机启动后，后面的中低压风室的风机不能正常启动，被吹着倒转。
篦冷机技术水平发展到现在的第三代，单位篦床面积产量越来越高，料层厚度不断增加，风室压力也要求增加，如果风室密封不好，所有风室相互串风，分室功能大大消弱，其技术水平充其量也是处于第一代与第二代，发挥不到第三代的效果。
在风室灰斗与拉链机或熟料输送机之间采用电动弧形阀卸料锁风，但由于其阀板和底部容易磨穿，也容易被大块料卡住不能运行，锁风效果差，所以在篦冷机下部的拉链机总是有正压和“返风”现象，冒灰大，环境污染大。
最后不得不停用电动弧形阀，采用人工定时放灰，工作量大，扬尘大，环境安全存在很大的隐患。
现在相当多的工厂偿试对电动弧形阀进行改造，在近期的杂志上也看到了多篇改造的心得，但由于自身结构上的缺陷，通过简单的改进，还达不到根治毛病的程度，成功范例不多，总之这个部位成了生产线上难治理的地方。
2.4 冷却风机选型不当，配置的风量和风压不合理篦冷机配置合适的风量、风压是保证其冷却性能的关键。
但国内篦冷机配置的冷却风机还存在问题，尤其是在高温段，风量和风压明显不足,这也导致篦冷机高温端热回收效果与急冷效果差的原因。
如果在高温段熟料因风量风压不足没得到骤冷，到了中低温段要想通过加大风量强化冷却至正常的熟料温度基本是不可能的。
造成配风失衡有两个方面的因素，一是本身配风设计计算上的问题，选择风量与风压均偏低，相比而言风压偏低更严重。
现在国际先进的篦冷机技术，使用风量在 1.9〜2.2Nm3/kgcl之间，配置风量在2.5〜2.7Nm3/kgcl之间。
国内的配风因设计单位不同，差异较大，一般在2.2Nm3/kgcl 以上，有的2.5Nm3/kgcl 左右，也有超过3Nm3/kgcl 的。
关于风压的选择，随着大部分窑的增产、余热发电技术的运用以及精细化操作的需要，客观上要求篦冷机必须采用厚料层操作，高温端料层厚度不能低于800m m,活动床头端不能低于600mm,尾端不能低于400mm,实际上由于窑产量的大幅提高，大部分厂篦床上的料层厚度也基本处于这个水平上, 但配置风压却远远低于相应的料层，按以前的设计经验：风室风压的水柱值近似于篦床上料层厚度值。
如果配置风压在200mm水柱，意谓着篦床上料层的厚度不能超过200mm,但事实上都达到400mm,所以说现在普遍的问题是风压失衡超过风量失衡，相当多的厂是因为风压不足引起冷却风无法穿透熟料层,导致供风量的严重不足。
2.5 漏料严重由于主梁和篦板梁受高温变形,尤其是在2500 吨以上的篦冷机细料侧篦板和侧板被烧损、磨损,导致篦板与篦板间、篦板与侧板间间隙增大,漏料严重,影响了其安全运转。
3、机械方面的问题3.1 传动方面3.1.1、主、从动轴容易窜轴、偏摆,运行不平衡,抖链现象严重。
3.1.2、从动轴上加强槽钢受力负载大,固定螺栓容易断裂,有的厂也发生断轴的现象,新安装的篦冷机运行不到二年,从动轴断裂四五次。
3.1.3、从动轴上的动密封装置失效,起不到密封作用。
3.1.4、导轨、自由轮与导向轮磨损严重,由于高温熟料的冲刷,支承梁也被烧变形。
3.2 篦板梁变形、活动框架梁变形甚至断裂由于冷却效果不好,整个床体经受着高温,所以现在篦板梁、活动框架梁变形较多,严重的活动框架梁甚至断裂。
活动框架梁（也简称大梁）的加工工艺是在焊接后,经过退火消除内应力之后,再在机床上进行精加工处理,要求精度相当高, 按国家标准是：（1）活动框架梁顶面对框架梁基准平面的平行度为2mm。
（2）活动框架装配后两对角长度之差不大于4mm。
（3）活动框架同一横断面上的横向连线与篦冷机中心线的垂直度为0.5mm。
如果发现断裂，在现场简单的焊接处理，反而加速了其下次的断裂事故的发生；至于为什么大梁会变形断裂，这与安装精度、设计选用的材料有关，国内的制造厂家在大梁的设计强度上选择偏小，富余量不足，小型篦冷机框架梁主材一般选用槽钢型材，实际上它的弹性变形较大，刚度不足。
特别是现在窑操作技术的进步，窑产量的大幅提高，这一不可忽视问题严重困扰和制约着厂家的生产安全。
篦板梁变形，一方面冷却机负荷加重后，冷却机内部的活动框架梁变形更严重，有的厂出现整体篦床下沉，尤其是以前设计的1000 吨的篦冷机，在篦床尾端没有设计专门的支承梁，而通过从动轴起支承作用，往往造成从动轴频繁的偏摆甚至断裂。
3.3 熟料温度高给后续工序造成了很大的安全隐患和资源浪费熟料温度高不仅会造成篦板被烧穿，梁变形，同时它也会对熟料输送设备、配料皮带称，胶带、以及水泥磨轴瓦均会造成了很大的安全隐患，有厂家的篦冷机前因熟料温度高，水泥磨轴瓦温度太而不能连续运行，甚至每一个半月要烧一条库底胶带，系统设备的长期安全运行受到了制约。
以上机械问题是国产篦冷机的通病，严重困扰着维修人员，维修人员不得不重点防犯，每一停窑必须检查。
这种篦冷机不仅运行质量不高，资源浪费严重，还影响整个系统的运转率，成倍地增加了工人的维修量，也增加了设备与人员的安全隐患。
二、对策措施针对上述“通病”我们结合法国圣达瀚技术对篦冷机改进和升级国产冷却机，均取得了显著的收效。
其技术措施如下：1、注重对出窑高温熟料的急冷急冷床是采用第四代技术的特点，专门为国产第三代充气梁技术进行升级改造设计的，它是一个模块化的床体，不是充气梁，设计独特，无漏灰渗灰，也不会漏风窜风，能确保高压风严格按设计与实际需要去供风，使熟料在最大温差下进行良好的的热交换，冷却效率高，急冷效果好，机械可靠性高，它既兼顾了第四代篦冷机精确供风，模块化的优点，但又适合第三代篦冷机的改造，不用改变篦冷机的主体结构，被国内的专家称其冷却技术为三代半，处于第四代与第三代之间的技术层面，是提升国产第二、三代篦冷机技术档次的最佳途径。
应用该技术进行技改后，二、三次风温高，热回收量较国内第三代充气梁篦冷机可增加300〜500kJ/kgcl,冷却机热回收效率达78%，节能降耗显著；有五、六年之内不需要维护，五六年之后只需按要求更换篦板，床体不会有损伤的记录。