26DCS监盘凝汽器水位超限培训课件
DCS培训课件
03
DCS系统操作与维护
DCS系统的操作流程
总结词
了解DCS系统的操作流程对于正确使用和维护该系统至 关重要。
详细描述
DCS系统的操作流程一般包括以下步骤
1. 登录系统
通过输入用户名和密码，正确登录DCS系统。
2. 监控画面
观察DCS系统的监控画面，了解各个设备的状态、温度 、压力等参数是否正常。
某食品加工企业利用DCS系统 实现质量检测、控制与溯源管
理
案例三
某食品加工企业通过DCS系统 提高生产效率和降低成本
DCS系统实战经验分享与总结
经验一
经验二
选择合适的DCS系统，根据企业实际需求进 行定制化开发
重视员工培训和技术支持，提高员工素质和 技能水平
经验三
经验四
注重系统安全性、稳定性和可靠性，确保企 业正常运营
3. 调整参数
根据实际需要，可以调整相关参数，如温度、压力等。
4. 记录数据
定期记录各个设备的运行数据，以便于分析和维护。
DCS系统的维护保养
总结词
为保证DCS系统的稳定运行，定期的维护保养是 必不可少的。
详细描述
DCS系统的维护保养一般包括以下几个方面
1. 硬件清洁
定期清理硬件设备，如电脑、传感器等，以避免灰 尘等杂质影响设备的正常运行。
无源底板
将关键部件（如控制器、I/O卡件等 ）设计成无源底板，提高系统的可 靠性。
软件容错
通过软件编程实现容错功能，如数 据校验、异常处理等。
硬件容错
采用冗余设计，如并联冗余、串联 冗余等，提高系统的可靠性。
05
DCS系统案例分析与实战经验
DCS系统在石油化工企业的应用案例
2024年DCS培训课件(多场景)
DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
凝汽设备的运行培训课程
凝汽器在极限真空状态下运行，需要大大增加循环水量， 循环水泵功耗增加，经济上不合算。
七、凝汽器的最佳真空
凝汽器的进汽量是由外界负荷决定的，而冷却水温升 是有依靠调节冷却水量来控制的。冷却水量主要由循 环水泵的容量和运行台数决定。
冷却水量增加，凝汽器温升减小，排汽压力降低,凝汽 器真空增加，则汽轮机发出功率增加；但同时增大循 环水量，会增加循环水泵的耗功，减小机组的输出功 率。
组用了此系统。
四、哈蒙式间接空冷系统
工作原理： • 循环水通过循环水泵
升压后进入面式空冷 塔下部的冷却管中。 • 由于流过空冷塔的空 气的自然对流，将循 环水中的热量带走。 • 温度降低后的循环水 进入表面式凝汽器中 去凝结汽轮机的排汽 。
图11-32 海勒式间接空冷系统示意图 1-空冷汽轮发电机组;2-凝结水泵; 3-循环水泵;4-冷却管; 5-空冷塔;6-表面式凝汽器
器压力高，凝汽器真空低。 • 循环供水时，决定于冷水塔或喷水池的冷却效果。
四、凝汽器真空的确定
影响因素：（影响Δt的因素） • 汽轮机排汽量（汽轮机负荷）：负荷越高，凝汽器循
环倍率越小，冷却水温升越高，排汽温度越高，凝汽 器压力越高，凝汽器真空越低。 • 冷却水量：冷却水量越小，凝汽器循环倍率越小，冷 却水温升越高，排汽温度越高，凝汽器压力越高，凝 汽器真空越低。
上，目前最大机组已超过600MW。 • 我国目前也正在发展600MW机组，如内蒙上都、山西运城。 生产厂家： • 目前主要生产公司有德国GEA、美国SPX。 • 国内哈空调、江苏双良等。
三、海勒式间接空冷系统
工作原理： • 循环水通过循环水泵
升压后进入面式空冷 塔下部的冷却管中。 • 由于流过空冷塔的空 气的自然对流，将循 环水中的热量带走。 • 温度降低后的循环水 进入混合式凝汽器中 去凝结汽轮机的排汽 。
凝汽器专题教育课件
6.中间支撑隔板：
作用：
壳体旳内部支撑件，是真空作用下旳受压元件，确保壳体在运营中旳 刚度。
支撑管束和其他内部件。
限制冷却管旳跨距，使冷却管在凝汽器任何工况下不发生共振。
中间支撑隔板设计：计算跨距和厚度。
中间隔板旳管孔：
为便于穿管，两端倒角。
管孔公差为
，
粗糙度为
。
7.冷却管旳震动计算：
室侧壁接近管束旳外围管子。 水室内旳水速应取得低些，一般可取1.5m/s左右，以此拟定水室旳深度。为
了降低对冷却管管端旳腐蚀，冷却水进出口接管离管板要有足够旳距离，一 般应不小于250mm。冷却水进出水管内旳流速一般在2～3m/s旳范围内。 每个水室内必须设置疏水接管和放气接管。 有胶球清洗装置旳凝汽器，水室设计时力求防止涡流区和死角，以预防胶球 旳积聚。每个水室应设置两个人孔，以便清理和维修。 水室要注意防腐措施。
调质
> M48
调质
许用应力 取下列数值较小者 :
安全系数 2.7 2.5 2.7 3.5 2.5 3.0 2.7
2壳体：
宽度和长度根据汽轮机基础选用，高度要确保最下一排冷却管应比 地平面高200～300mm以上，确保穿管旳进行。
凝汽器受外压，为确保其稳定性和刚性，可在壳体外部用筋板、工 字钢或丁字钢支撑，内部用支撑板加强。
减压阀：利用节流原理将流体旳进口压力降低并自动保持在某一需要旳出口 压力旳调整阀。
汽阻旳存在增大了凝汽器旳压力， 降低了汽轮机组旳热效率，所以设 计时力求降低汽阻。
一般要求汽阻在0.25～0.4kpa 之间。
减小汽阻旳最有效方法是 使管束中旳蒸汽流线直而 且短捷，降低流线方向上 管束旳排数，降低蒸汽在 管束中旳流速，一般要求 蒸汽在管束外围进口处旳 汽流流速不要超出50m/s.
DCS培训课件
包括交换机、路由器和网关等设备，用于连接各个节点 ，实现数据传输和设备控制。
DCS系统硬件及网故障处理方法
故障诊断
通过系统自诊断功能，快速定位故障部位，缩短 故障排除时间。
备品备件
备品备件是快速修复故障的重要保障，应保持一 定数量的备品备件。
定期维护
定期对DCS系统硬件及网络进行维护，确保系统 的稳定性和可靠性。
某化工厂的废水处理控制系统
该系统采用DCS系统实现对废水处理工艺过程的实时监控和 控制，以确保废水处理的效果和质量。通过组态设计，实现 了对工艺过程的自动化控制和优化运行，降低了运行成本和 维护难度。
05
DCS系统维护与检修
DCS系统维护保养规程
保持室内清洁
定期检查
经常打扫室内卫生，保持设备清洁，防止灰 尘影响设备正常运行。
DCS系统具有高可靠性、灵活性、可 扩展性和易于维护性等特点。它采用 多层网络结构，实现了控制功能与数 据通信的分离，使得系统的可靠性得 到提高。同时，DCS系统支持多种不 同的通信协议和标准，可以灵活地与 其他系统进行集成
DCS系统的组成
DCS系统通常由数据采集与控制站、 通信网络和监控中心三部分组成。数 据采集与控制站负责现场数据的采集 和控制，通信网络负责数据传输和通 信协议转换，监控中心则负责集中监 控和管理整个系统。
逐步排查
根据故障类型，逐步排查故障点，如检查 接线是否正确、传感器是否损坏等。
修复故障
修复故障后，应对设备进行测试，确保设 备正常运行。
DCS系统检修规程及常见故障处理方法
设备停电
首先将设备停电，确保安全。
调试设备
调试设备，确保正常运行。
逐一检查
检查设备各部件是否有异常，如仪表是否 损坏、电磁阀是否正常等。
《汽包水位调节》ppt课件
汽包水位调整
三冲量控制概念：
三冲量调理根据汽包水位、蒸汽流量
和给水流量三个信号去调理给水流量稳定 汽包水位，其中汽包水位是主信号，蒸汽 流量为前馈信号，给水流量为副信号，三 冲量控制控制对象为电泵和汽泵。
〔热工给水幻灯片〕
优点：有效抑制汽包虚伪水位。
汽包水位调整
汽包水位的变化反映的是锅炉蒸发量和给水量之 间的平衡关系，正常工况下锅炉给水流量〔加锅 炉减温水量〕和锅炉蒸发量根本相等，由于丈量 的缘由实践上锅炉给水流量和锅炉蒸发量存在一 定范围的偏向值。当两者之间的平衡关系被突破 时，汽包水位就会发生变化，归纳起来影响汽包 水位变化的要素主要有以下几个方面。
最大流量：663t/h〔实践可短时到
800t/h流量〕，流量在600t/h以上大差压易
出现
汽泵：转速：2800－5600rpm 点一次脉 冲变化32rpm
最大流量：1104t/h
特定工况下汽包水位控制
启炉水泵，起第一台泵水位约下降300－500mm，，启第一台炉水循环泵 前应将汽包水位调至+300mm以上，防止炉水循环泵启动后汽包水 位过低
构成： “虚伪水位〞就是暂时不真实的水位.当汽 包压力忽然降低时,由于炉水饱和温度下降 到相对应压力下的饱和温度而放出大量热 量来自行蒸发,于是炉水内汽泡添加,体积膨 胀,使水位上升,构成虚伪水位。 当汽包压力忽然升高,那么对应的饱和温度 提高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量 减少,炉水中汽泡减少,体积收缩,促使水位下 降,同样构成虚伪水位。
DCS基础操作培训
系统默认权限管理人员；用于改变操作人员、工程 师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。 本权限适用于DCS系统维护人员。
一、DCS操作权限
DCS操作人员的职责
1) 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险
2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产
3) 系统授权运行参数的更改。
4）维持控制室秩序、爱护设备，文明操作， 保持清洁，防灰防水。
调整画面
四、报警信息
报警显示
实时显示当前加权优先级最高的5个报警，颜色表示报警类型，闪烁表示报警是否确 认如下图所示。
5个按钮显示当前加权优先级最高的5个报警（5个按钮是并列，即并非优先级最高的 显示在第一个按钮），消除后该报警从列表中删除，不更换其他报警的位置。报警类 型通过颜色（颜色可在监控组态的报警颜色设置中设置）区分，闪烁表示报警是否确 认，指示灯闪烁颜色与报警颜色设置一致。 当前报警：单击报警按钮，下凹表示选中状态，在信息栏中显示该报警的详细信息 （位号名，报警时间，描述，报警类型和优先级。）。选中表示锁定该报警，刷新时 不修改该状态，直到解除锁定。（报警消除后依旧显示，绿色默认表示报警消除。） 弹出仪表面板：点击当前报警（处于下凹状态的报警），弹出仪表面板。 取消报警选中：点击取消报警选中按钮，即取消当前选中的报警。
前进
该功能用于对操作过的界面进行前进，当在图 4-40中选择一个操作时，则这 条操作消失，出现在前进的列表中。
三、基本操作
前进
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出如下图所示的界面，其中罗列出所有操 作过的画面，用于对操作过的界面进行后退。
三、基本操作
查询位号
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出位号选择器界面，如下图所 示。
DCS培训课件
人机界面
操作员站提供人机界面， 方便操作员对系统进行监 控和控制。
数据记录和报警
操作员站能够实时显示数 据记录和报警信息，帮助 操作员及时发现和解决问 题。
工程师站
系统维护和优化
工程师站主要用于对DCS系统 进行维护和优化。
编程和组态
工程师站提供编程和组态工具， 方便工程师对系统进行编程和组 态。
成，实现更高效的生产管理。
03
云计算
云计算技术的应用使得DCS系统的存储和计算能力得到大幅提升，可
以实现更加实时、高效的数据分析和处理。
DCS系统面临的挑战与对策
安全问题
随着DCS系统的普及，安全问题日益突出 。黑客攻击、病毒传播等威胁对DCS系统 的正常运行构成威胁。为应对这一问题， 需要加强系统安全防护，提高操作人员的 安全意识。
，提高生产效率。
视频监控
03
一些先进的DCS系统还具备视频监控功能，能够实时监控现场
设备的运行情况。
安全保护与报警
安全保护
DCS系统具备完善的安全保护功能，能够防止设备在异常情况 下受到损坏或人员伤亡。
报警功能
DCS系统能够对异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理和 解决问题。
报警记录
DCS系统能够记录报警信息，方便操作人员对报警进行查询和 处理。
详细描述
石油化工行业具有工艺流程复杂、高精度控制要求和安全生产压力大的特点 ，DCS系统能够实现生产过程的全面监控和优化，提高产品质量和生产效率 ，降低能耗和排放。
案例二：电力行业应用
总结词
大容量、高参数、高效稳定
详细描述
电力行业发展趋势是大型化、高参数和高效稳定，DCS系统能够实现锅炉、汽机等设备的自动化控制，提高机 组效率和稳定性，降低运行成本。
《DCS培训》PPT课件
➢ 模拟量输入
➢ 现场模块和接线的查找
•模块布置图 •标识from 1 to 2 •AI、AO：八路(SIEMENS十六路) •DI、DO：十六路
感谢观看！！
MACS系统硬件型号（FM）
1.I/0模块：AI、AO、DI、DO AI（FM148C、FM148E），配备底座FM131A-C AO（FM151），配备底座FM131A-C DI（FM161D），配备底座FM131-E-A，FM136-DCR DO（FM171B），配备底座FM131-E-A，FM138-ACR 注：DI、DO底座和端子板之间的连接36芯预制电缆 2.主控单元 FM801 3.电源模块 FM910（DC24V）
➢ 现场I/O模块的结构（实物图）
符合： IP40现场环境等级， 机箱符合IP55以上 的现场环境等级 组成： 端子基座和功能模 块 维护： 可带电拔插 安装： 导轨和壁挂
模块主体的外壳
内部模板
底座正面
注：控制网连接模块（IO-BUS）
现场I/O模块的结构（实物图）
注：站地址还是采用拨码
学习完毕请自觉删除 谢谢
•1、SIMENS WINCC系统 •2、和利时 macsv系统 •3、和利时 macsvi系统
•SIMENS性能特点 • 具有很高的可靠性和抗干扰性，通讯速率可达到 12Mbit/S,支持在线诊断，采用通用操作系统、通信网络 (ETHERNT)、硬件环境.
➢ MACS 总体介绍
运行环境xp系统ops现场控制站完成数据采集工程单位变换采集的420ma信号转换成工程量控制运算控制输出开关量抖动硬件处理硬件有对开关量输入信号有滤波作用排除抖动假信号模块自诊断功能和切换通过控制网络将数据和诊断结果传送到主控单元
凝汽器培训PPT课件
凝汽器体积较大，跨越MX厂房的三个层， 底层，中间层，和运转层，上部与汽轮机 低压缸下半缸体刚性联接。整个凝汽器负 责将汽轮机的排气冷却，并维持一定的背 压要求。
凝汽器的正常运行与循环水泵、凝结水泵 、抽气设备的合理设计及正常工作密不可 分，而凝汽器压力异常（过高）对机组热 经济性、安全性都有明显影响。
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管束
管束是凝汽器中最主要的部件，汽水热交换在管束中进 行，它是影响凝汽器性能的主要因素。布置合理的管束 应具有高的传热系数，很小的汽阻和凝结水过冷度。 冷却管按三角形排列，管束呈辐射状分布，下部设有空 冷区。
主凝结区顶部外围的管子采用φ22.225×0.7 主凝结区及空冷区管子采用φ22.225×0.5 端管板是30+5mm厚，30mm的碳钢，5mm的钛复合层，
连接方式：法兰连接
水室制造完需要进行水压试验。模块与衬胶后水室一起进行水压试验
，注入水时要确认是水室里没东西遗留，放水后要对内部进行烘干；如果有
泄漏，需对每根管进行通气检验，直到找到泄漏点，再进行水压检验，直到
合格，找泄漏点的过程是个相当麻烦和费时的事情。所以，在胀管和焊管时
一定按照规范操作，争取做到水压一次成功。
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胀管、焊管时需要搭建保护罩
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板片式现场组装
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凝汽器上喉部与汽轮机低压缸外缸的连接
方式 传统的
Alstom
重力荷载: 1970 吨 真空荷载:2500 吨
1520 吨 无
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低压缸外缸是通过 联接板与凝汽器上喉部 焊接在一起，刚性联接， 而外缸则与通过O型密 封圈与低压内缸联接， 凝汽器的真空负荷变化 产生的形变由密封圈吸 收。与传统的狗骨联接 方式区别，此项技术为 Alstom的专利技术。
凝汽器 PPT
Pc:指管束第一排管子以上不超过300mm 处凝汽器壳体内的静压力，习惯上取排 汽压力。降低排汽压力，可使汽轮机利 用更大的热降以提高循环热效率。
50m/s. 蒸汽-空气混合物向抽气口流动时，管其路径要短而直，以降低汽阻。 划分出部分冷却管作为独立的空冷区，空冷区内的蒸汽-空气混合物流速不要
超过50m/s. 为了减少主凝结水的过冷度和含氧量，空气冷却区的布置应尽量使主凝结区
落下的凝结水不与空气含量高的汽气混合物接触，并有适当的蒸汽流向管束 下部回热凝结水。 主凝结区要尽量不设挡板。 空气冷却区的冷却面积一般占全部冷却面积的7～10％。
减小汽阻的最有效办法是 使管束中的蒸汽流线直而 且短捷，减少流线方向上 管束的排数，降低蒸汽在 管束中的流速，一般要求 蒸汽在管束外围进口处的 汽流流速不要超过50m/s.
2.管束的布置：
冷却管布置方式：三角形、正方形、辐射排列。 管束分布原则： 管束之间、管束与壳体之间应设有一定宽度的蒸汽通道，使热负荷均匀。 管束外围要有足够的流通面积，使管束外围进口处的汽流流速不要超过
不锈钢，壁厚一般取0.5～0.7mm。
➢ 数量：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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➢ 长度：水室必须伸出基础衡 量之外，后部的扩散角一般 不宜超过30°。
冷却水的程数：对于直流供水的凝汽器，采用单流程或双流程，特别 是汽轮机基础供安装凝汽器的空间较小时采用单流程；对于水源缺乏， 用冷却塔循环供水的情况下一般采用双流程。
凝汽器培训课件..
四、凝汽器的检修
检查凝汽器不锈钢管漏泄常用的方法有： （1） 烛火法：此方法在机组运行中进行。操作方法是降低机组负荷， 使一半凝汽器停运。把不锈钢管地一端用橡皮塞堵严，另一端不封。然后用蜡 烛火焰逐个靠近不锈钢管的管口。由于凝汽器的汽侧保持真空所以如果管内有 漏泄，蜡烛火焰将被吸向管口，从而查出泄漏的不锈钢管。 （2） 薄膜法：此方法也是在机组运行中进行。操作方法是降低机组负 荷，使一半凝汽器停运。在凝汽器两端的管板上贴上沾水的尼龙薄膜，由于凝 汽器不锈钢管的外侧保持真空，因此已漏泄的不锈钢管将把薄膜吸成低凹状态， 据此也可查出漏泄的不锈钢管。 （3） 静水压法：此方法在停机状态下进行。操作方法是放掉全部循环 水，打开凝汽器的水室，再在汽侧灌满水，然后做静水压试验。若管子胀口处 有水滴渗出说明胀口有问题，若从管子内漏出水来，说明管子上有裂纹和其它 损坏现象。为能更明显地检查漏泄的情况。也可用压缩空气在水面上加压。
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
凝汽器后水室侧设有补偿节，以补偿凝汽器壳体与不锈钢管纵向热膨 胀的差值。凝汽器刚性地座落在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死 点，允许以死点为中心向四周自由膨胀。凝汽器上部与汽缸排汽口采用不锈 钢制成的波补偿节相连接，以补偿凝汽器与低压缸的相对膨胀。 凝汽器的管束为均匀向心辐射状排列，主凝结区管束由11920根 ΦФ25×0.5、L＝8526的TP304不锈钢管组成，空冷区、顶部三排及通道外 侧由1346根Φ25×0.7、L＝8526的TP304不锈钢管组成。 冷却水管两端胀焊在管板上，并由中间管板支撑，冷却水管由进水侧 向出水侧呈抬高形式布置，使冷却管贴紧在各块中间支持管板的孔中，以增 强管子刚性，减小运行中的振动。停机时管内冷却水因冷却管的倾 斜而流 出，避免钢管产生沉积腐蚀。前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，在 凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室上均设有快开式人孔，便于进行 检查和维修。在凝汽器喉部还装有低压加热器一台。
汽机监盘人员培训教材4
汽机监盘人员操作知识44 除氧给水仪表盘4.1 仪表台4.1.1 #1、#2除氧器压力调节、#1、#2除氧器水位调节除氧器压力和水位调节的功能已由DCS承担，所以目前无用。
4.1.3 #1、#2、#3、#4给水泵控制用于启动和停止给水泵的手动操作。
4.1.6 #1、#2、#3、#4给水泵联锁因电气专业认为高压开关无法适应而不同意投入，所以一直由汽机监盘人员按照锅炉监盘人员的口头喊叫，或发现运行给水泵跳闸之后，手操启动备用给水泵，或减少泵的运行台数。
该联锁开关目前无用，不投入。
4.1.7 #5给水泵控制、#5给水泵联锁已由DCS承担，所以目前无用。
4.1.8 钮子开关1）除盐水泵“启动”、“停止”由汽机监盘人员控制正在运行的变频除盐水泵时，应将该开关始终打到“启动”位置。
2）除盐水泵变频器“自动”、“手动”由汽机监盘人员手动控制调节正在运行的变频除盐水泵转速时，应将该开关始终打到“手动”位置。
3）除盐水泵变频器调节旋钮转动此旋钮，被变频器控制的除盐水泵，转速将可以随意升降，以调节除氧器的进水量。
而三台除氧器的水位调节阀门，应尽可能开大，这样做可以节省厂用电，而且当三台除氧器的水位调节阀门的开度比例关系调准之后，只要调节该旋钮，就可以使所有除氧器的水位同步地升降，由此可以相当程度地简化运行人员的操作量。
4.1.9 #1除氧器进水门、#2除氧器进水门凝结水进#1和#2除氧器的隔离阀门，平时常开，不操作，除氧器检修时才需要关闭隔离。
4.1.10 #1机和#2机一段安全阀的电磁阀操作按钮、电磁阀联锁开关#1机和#2机并网之后，应投入“电磁阀联锁开关”（往上扳），这样当发电机跳闸时，电磁阀联锁打开，使蒸汽冲入一段抽汽安全阀的主阀活塞，使安全阀动作排汽，汽机超速事故的发生概率可以明显下降。
如果发电机甩负荷时，发现一段抽汽压力下降不明显，汽机转速有上升迹象，立即手按电磁阀操作按钮，让安全阀动作排汽。
4.1.11 #2交流油泵启动和停止按钮2只#2机连续盘车时，启动该油泵连续运行，停止辅助油泵，可以节省厂用电。
DCS面板操作解析PPT课件
此页面重点控 制预冷器天然 气出口温度在 15~25℃。再 生气流量控制 在15万方/天。
此流程已停用
液位调节打自动设定 20%，低报5%高报 30%，高液位影响干 燥塔脱水
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PICA-0203投自动设定 压力2.2MPa
PICA-0203阀异常打开检查 PICA-0203设定值是否在正 常范围，检测压力是否超 高；TA-0203温度是否超过 60℃
丙烷系统压力，压力控制在1.35~1.45MPa，压 力低于1.25MPa，4-K3预润滑油泵联锁启泵， 长时间运行损坏泵，压力高于1.55MPa制冷机排 压高、排温高、润滑油温度高，影响制冷机正常 运行，通过启停风机控制丙烷系统压力
在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规 定的数值称之为过热。过热所带来的后果：①加快摩擦副间的磨损；②过 热量的热不断积聚直致烧毁摩擦面以及烧抱而造成机器重大的事故。 造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴 承偏斜曲轴弯曲、扭；润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油 等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾 斜等。
高压气压缩机电机 非动力端轴承温度， 正常值35℃，高报 60℃，高停85℃
高压气压缩机电机 绕组温度，正常值 75℃，高报120℃， 高停130℃
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高压气来气压力低原因 分析： 1、油系统来气量小。 2、油系统高压气放空。 3、HV-0103故障关闭。 4、高低压气分离器或管 线严重刺漏。 5、高压气回流补压阀故 障。 6、压力变送器故障。 高压气来气压力高原因 分析： 1、油系统来气量大。 2、高压气回流补压阀故 障。 3、压力变送器故障。 4、高压机故障或停机。 高压气分离器液位超高： 1、油系统生产分离器液 位超高气路窜液。 2、排污调节阀故障。 3、液位变送器故障。 4、排污管线冻堵或流程 不通。 5、1-V2排液量大过大。 高压气分离器液位超高 处理措施： 1、通知油系统检查来液 原因并排除。 2、立即检查LV-0105调 节阀并开调节阀旁通排 液。 3、检查排污流程电伴热 或导通排污流程。 4、无法排液，立即远程 或就地停高压机。
DCS操作培训资料
DCS系统硬件的安装要符合相关规定和标准，确保系统的稳定性和安全性。
维护
DCS系统硬件的维护包括定期检查、清洁、更换等，确保系统的正常运行。
03
DCS系统软件介绍
DCS系统软件的基本构成
01
02
03
控制器
DCS系统的核心，负责数 据采集、处理及控制输出 。
上位机
用于监控整个系统状态， 可实现报警、历史曲线等 功能。
DCS操作培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• DCS系统介绍 • DCS系统硬件介绍 • DCS系统软件介绍 • DCS系统操作流程 • DCS系统常见故障及排除 • DCS系统的安全防护与维护
01
DCS系统介绍
DCS系统的基本概念
DCS系统定义
DCS系统是一种分布式控制系统，能够实时监控、控制和优 化生产过程。
定期检查
定期检查DCS系统的软件、硬件和 网络连接等，确保其正常运行。
数据备份
定期备份DCS系统的数据，以防数 据丢失或损坏。
培训员工
加强员工对DCS系统的培训，提高 其操作水平和对故障的敏感度。
建立应急预案
针对DCS系统可能出现的故障，制 定应急预案，以便及时排除故障并 恢复系统的正常运行。
06
安装杀毒软件，及时升级病毒库，防范病毒 和恶意代码的攻击。
DCS系统的日常维护保养
硬件维护
定期检查硬件设备运行状态，保证设备正 常运行，及时清理灰尘和杂物。
数据备份
定期对重要数据进行备份，以防数据丢失 。
软件维护
定期检查软件系统稳定性和安全性，清理 不必要的文件和程序。
环境监控
监控DCS系统的运行环境，确保环境参数 符合要求。
DCS培训课件
06
DCS系统发展趋势与展望
DCS系统技术发展趋势
集成化
DCS系统将更加集成化，实现更高效的数据传输 和处理。
智能化
利用人工智能、大数据和云计算等先进技术，提 升DCS系统的智能化水平。
安全性
对安全性和可靠性的要求越来越高，采用更加安 全的数据加密和备份技术。
DCS系统应用发展展望
扩展性
DCS系统将更加灵活和扩展性 ，满足不同行业和领域的应用
02
DCS系统硬件组成及功能
操作员站
1
操作员站是DCS系统的人机界面，负责实时监 控和操作控制生产过程。
2
操作员站通常采用高性能PC或工作站，配置大 屏幕显示器和操作员键盘。
3
操作员站通常不直接与现场设备进行通信，而 是通过过程控制站进行数据采集和控制。
工程师站
工程师站用于组态和维护DCS 系统。
DCS系统维护与保养
• 总结词：DCS系统维护与保养是保障系统长期稳定运行的基础，通过对系统的定期保养和维护，可以延长 系统的使用寿命，提高系统的可靠性。
• 详细描述：DCS系统维护与保养主要包括以下内容 • 定期对DCS系统进行硬件检查和维护，包括电源、控制器、I/O卡件、通讯线路等。 • 定期对DCS系统进行软件检查和维护，包括操作系统、数据库、应用软件等。 • 定期对DCS系统进行备份和恢复，确保数据安全可靠。 • 对DCS系统进行防雷、防火、防潮、防尘等方面的维护和保养，提高系统的适应性。 • 定期对DCS系统进行性能测试和维护，包括模拟信号输入输出、数字信号测试等，确保系统性能稳定可靠
4. 对故障进行分类，根据故障类型采取相应的处理方 法，如硬件故障、软件故障、通讯故障等。
DCS系统故障处理流程
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课程：DCS监盘凝汽器水位超限;
一、凝汽器水位过高或过低的危害？
一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。
如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。
凝汽器水位过低：凝结水泵会汽化，出力降低，使凝结水各用户水量不足，影响机组的安全性。
凝汽器水位过高：会引起真空度降低，过冷度上升，影响机组的经济和安全；水位到达抽气口，真空泵变成水轮机，机组真空集聚下降；低压缸进水，运行中水淹汽缸。
二、凝汽器水位超限原因？
(1)凝结水泵故障停泵。
(2)凝结水泵轴封或进水部分漏空气，造成水泵打不出水。
(3)凝结水泵进口滤网脏污阻塞。
(4)由于负荷增加、补水量增加等原因，凝结水泵不能及时将凝结水排出。
(5)凝结水出路不畅，如出水阀关小、除氧器喷嘴堵塞等。
(6)凝结水再循环阀误开。
(7)低频率使凝结水泵出力不足。
(8)凝汽器泄漏（铜管）
三、凝汽器水位超限检查处理？
1、DCS监盘发现凝汽器水位高超限，应迅速安排人到就地核对凝汽器的水位，
确认凝结水盘上凝结水水位是否反映真实。
2、迅速查明凝汽器水位升高的原因，并采取相应的措施，降低水位。
a. 运行凝泵工作失常（如泵汽化、叶轮损坏、漏入空气）：凝泵电流，
出口压力下降及晃动，泵体内有噪音或振动，应立即启动备用泵，停下故障泵，并汇报值长联系检修处理；
b. 运行泵跳闸，备用泵不联动：应迅速将联锁开关解除，启动备用泵，
复位跳闸泵开关，汇报值长，联系检修查明原因，迅速恢复正常；
c. 凝结水系统阀门误开或误关（如再循环门、补水门、低加出水门等）
应迅速查清原因，恢复正常；
d. 凝汽器冷却水管破裂：通知化水化验凝结水质，汇报主值、值长及
发电部进行凝汽器半边隔绝捉漏，并根据真空下降情况进行减负荷；
e. 若水位急剧升高，应启动备用凝结水泵，开启启动放水门进行放水，
必要时降低负荷；待水位正常，关闭启动放水门，停备用泵，停泵后水位仍继续升高，应检查备用泵逆止门是否严密，可关备用泵出水门，并汇报主值，共同处理。
3、检查凝结水泵运行情况：
a、如凝结水泵出水压力也降低，电流减少且幌动，应检查轴封是否漏
空气，凝结水泵的空气门、密封水门是否通畅。
b、如果凝结水泵电流减小或不变，出水压力升高，可能是系统的某个
阀门限制了流量，应检查系统阀门位置，并适当调整；
c、如果凝结水泵电流、出水压力同时升高，可确定凝结水量增大，可
增加水泵频率或迅速启动备用凝泵降低水位；
d、如果凝结水泵电流升高，并摆动；凝结水母管压力降低并摆动；凝
结水泵振动并伴有异音。
说明凝结水泵出现机械故障，应立即倒备用凝结水泵，停止故障泵。
4、检查再循环门是否开的过大；应将再循环门调整适当。
5、如果启动备用泵，降低凝汽器水位至正常后，停止备用泵，水位又升高，或
备用泵倒转，应检查备用泵逆止门是否严密，必要时关闭出水门。
6、如凝结水流量与当时负荷不相适应，且导电度指示增大，凝结水硬度超标，
可能是凝汽器换热管泄漏，应降低负荷，并将凝结水排放，并及时进行凝汽器半边隔绝查漏；
四、凝汽器半侧解列注意事项
1、将机组负荷减至70%以下
2、关闭凝汽器汽侧抽空气门，检查备用真空泵联锁投入
3、注意凝汽器真空变化；如真空下降较快，立即降低机组负荷，如减负荷无效，
立即停止解列操作；
4、密切注意凝汽器真空及排汽温度的变化，排汽温度不得大于60℃
5、加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复
原运行方式。
6、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结
水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
四、凝汽器注水查漏
五、凝汽器几个基本概念
1、循环水温升：循环水温升是凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值。
循环
水温升取决于凝汽器循环倍率，循环倍率越大、温升越小、真空越高。
2、凝汽器端差：凝汽器进口压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差。
大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。
以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁度和真空系统的严密性。
3、凝汽器过冷度：排汽压力下的饱和温度与凝结水温度之差。
4、凝汽器循环倍率：循环水流量与排汽量之比。
开式循环：120左右、闭式循环水60左右。