浅析企业产品质量的管理工作

浅析企业产品质量的管理工作摘要：产品质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。

伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。

关键词：企业产品质量管理0 引言产品质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。

伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。

因此，企业要想长期稳定发展，就必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！本文就质量意识、现场管理五要素、产品质量的管理工作、全面质量管理等，作进一步的研究和探讨。

1 质量意识企业要发展，产品质量要提升，离不开对人的意识教育和培训。

从现代质量管理的角度来看，意识就是一种内化的心理活动标准，是人们对显性行为的一种评价方式。

因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。

企业员工“质量意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等等。

但他需要企业全体员工的参与，特别是高层管理人员的加入，因为高层管理人员的关注将明确企业对“质量”的重视程度，他们的身体立行将告诉所有员工“质量”的提高势在必行，同时也告诉所有员工领导的态度与决心。

对于质量意识的管理，我们不能简单的停留在只喊“口号”或不加度量的定性概念层面上，而没有评价、没有检查。

如果没有一套有效的监督、检查和评价体系，只凭一贯的思想教育、宣传来进行质量意识的提升，将难以避免其工作的盲目性，实际操作的无序性。

质量意识的提升要让所有参与人员明白其目的是什么，在一段时期内要达到什么样的目标，具体要如何去操作，并且在出现问题时会受到什么样的处罚，取得成绩时受到什么样的奖励。

使质量意识的优劣与员工切身利益挂钩，使所有员工在工作中能不时的感觉到工作的压力与动力，从而尽量保证任何细微的产品缺陷都不流入下道工序，进而增强其可操作性。

为了防止实际操作的执行不力情况，管理人员要定时与不定时的进行监督、检查，对于表现优秀的员工要及时进行表扬与奖励，对于存在不足的员工要进行工作指导，对于存在不执行或执行不力的员工进行处罚，真正做到奖罚分明。

2 现场管理五要素现场管理中的五要素，主要包括：人、机、物、法、环。

2.1 人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。

2.2 机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

2.3 物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

在生产管理中，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。

2.4 法，指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

2.5 环，指环境。

对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高。

另外，生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。

3 产品质量的管理工作3.1 生产过程的质量管理。

工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。

即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。

全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。

也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。

在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费，生产出尽可能多的满足用户需要的产品。

要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。

因此，生产管理必须从基础条件入手。

二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。

要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。

生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。

经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。

3.2 精益质量管理。

精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。

例如，在质量数据统计分析中，特别关注三项指标，一是数据的集中位置，二是数据的分散程度，三是数据的分布规律。

数据的集中位置分别有平均值、中位数、众数三种表示方法，其各具优缺点，其中平均值最为普遍常用。

数据的分散程度由标准差表达，用符号s表示，数据的分散程度在质量管理中就是质量特性值的波动性，反映过程能力。

数据的分布规律在质量管理中对统计总体而言为正态分布，该分布规律是理论和实践证明的统计规律。

质量数据统计分析重点就是在总体正态分布这个已知背景下研究该正态分布的平均值和标准差。

质量数据定量化分析对企业质量管理以及经营管理具有重要意义，其是精益质量管理的基础。

3.3 生产过程质量管理措施：坚持按标准组织生产、强化质量检验机制、实行质量否决权、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

3.3.1 坚持按标准组织生产。

企业的标准分为技术标准和管理标准。

工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。

技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。

它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。

在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。

它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。

企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。

企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。

二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。

三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

3.3.2 强化质量检验机制。

质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。

通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。

保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。

通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。

质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。

同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。

生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。

质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。

3.3.3 实行质量否决权。

质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。

质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。

质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。

作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。

其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。

对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。

4 全面质量管理企业要生存、要发展，就必须进行全面质量管理。

全面质量管理，主要包括：①内容与方法的全面性。

不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。

注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。

②全过程控制。

即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。

③全员性。

即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。

通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。

推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。

以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。

只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理，企业的产品质量就有了保证，就会有好的信誉，就会带来好的市场，就能取得较好的企业效益和社会效益。