热拌沥青混合料质量控制

热拌沥青混合料质量控制探讨

摘要：沥青混合料的控制因素很多，结合沥青混合料的生产过程，从路面原材质量控制、配合比设计、生产过程质量控制、运输和摊铺碾压等方面分别提出预防措施，以此对沥青路面病害起到预防作用。

关键词：热拌沥青混合料生产质量控制

引言：沥青路面的质量与沥青混合料的质量是直接相关的，而沥青混合料质量与沥青混合料生产过程中的质量控制是紧密相关的。热拌沥青混合料是目前为止最常用的一种面层材料,其各环节质量控制的好坏，直接影响到所修筑路面的质量。因此，必须对热拌沥青混合料生产过程中的各项指标进行严格的质量控制。

1.原材质量控制

1.1石油沥青：沥青是最重要的组成材料，其质量直接影响着沥青混合料的各种技术性质。沥青路面所用沥青标号应根据气候条件、道路等级、交通性质、路面类型等技术因素而确定。石油沥青的标号众多，但是工程中常用的是沥青标号为70#、90#道路石油沥青。沥青进场前应检测针入度、延度、软化点等指标且对进场的每车沥青进行留样。进场后的沥青还应进行25℃针入度、延度、软化点、60℃动力粘度、闪点、蜡含量等检验项目。沥青是一种粘稠胶结材料，具有耐久性、粘聚性、感温性和抗老化性的特点。

1.2粗集料：我们国内工程中最常用的粗集料是碎石。在路面结构中，粗集料起骨架支撑作用，应保证其在行车荷载的作用下具有

足够的承载能力，在试验室用压碎值进行测定，粗集料压碎值应不大于30%，压碎值过高会使集料的掺配发生变化，影响路面构造深度，附着性能等。粗集料应有良好的颗粒形状、洁净、干燥、表面粗糙，有棱角破口碎石。粗集料应采用石质坚硬、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。

1.3细集料：沥青路面细集料包括天然砂、机制砂、石屑。石屑是破碎石料时通过4.75mm或

2.36mm的筛下部分。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，粒径规格符合要求，表观相对密度不小于2.45g/cm2，砂当不小于55。细集料中天然砂的比例要高于石屑，因为石屑强度较低，比例过高会影响沥青混合料的质量。

1.4矿粉：矿粉在沥青混合料中起着十分重要的作用。矿粉一般指颗粒小于0.075mm的碱性材料，宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，不应含有泥土等杂质，无团粒结块，含水量不大于1%，亲水系数不大于1%，塑性指数不大于4%。由于矿粉颗粒很细，所以具有很多的比表面积。若沥青混合料中矿粉的含量过高，生产出的沥青混合料外观会比较干燥，即含沥青少，这样会使沥青路面出现低温开裂等病害；反之，若是矿粉含量过低，沥青混合料从外观看沥青含量较高，会使沥青路面出现泛油光或拥包等病害。因此，在接下来的配合比的设计上应严格控制矿粉的类型和掺配比例。

2 配合比设计

2.1配合比分为目标配合比和生产配合比。目标配合比是试验人员通过技术规范设计出的各个级配的集料规格，一般有0-5、5-10、5-15、10-20、10-30等固定集料，根据这些集料调整各组分掺量进行配比，最终形成目标配合比；

生产配合比是指导具体生产的，和目标配合比不同，生产配合比由于机器下料，设备上的筛孔一般为0-3、3-6、6-15、15-25、25-40，把所有原料进行二次筛分，储料仓内粒径会发生变化，因此应根据仓内集料级配对配合比重新调整，即生产配合比。目标配合比指导生产配合比，生产配合比指导生产。二者不能混淆，相辅相成，反之，便会影响各种集料的掺配，从而影响路面质量，会产生各种病害。

3生产过程质量控制

3.1沥青混合料采用拌合设备集中拌制，拌合设备分为连续式拌合设备和间歇式拌合设备。目前国内采用最多的是间歇式拌合设备。沥青混合料的拌制分为干拌时间和湿拌时间，干拌时间+湿拌时间称为混合料的拌合时间。针对不同类型的热拌沥青混合料，拌合难易程度不同，一般细集料多的沥青混合料拌合时间长；沥青含量和温度高的沥青混合料，拌合时间相对较短。视沥青拌合设备和混合料类型可定，以qlb-3000型沥青拌合机为例，它的拌合时间为50-60s，湿拌时间为30-35s。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加入沥青拌和混合料。

3.2热拌沥青混合料温度控制：热拌沥青混合料的生产温度和施

工温度随所用沥青标号的不同而存在差异。混合料的温度应逐车检验，特别是在生产的初始几盘混合料，宜逐盘检验。每个阶段的检测温度应及时反馈给操作人员，控制好生产拌合温度。

3.3油石比的控制：油石比是沥青混合料中沥青质量和集料质量之比，是控制沥青混合料的最重要指标，油石比过大，摊铺碾压后起“油包”，油石比过小，沥青混合料碾压不成形，所以生产过程中要严格控制油石比，以免发生质量问题。

3.4成品沥青混合料质量检测：集料表面全部裹上沥青，没有不均匀现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦、碳化、起泡和含水的沥青混合料都要废弃。

4 热拌沥青混合料运输、摊铺及碾压

4.1运输：热拌沥青混合料运输时应用苫布保温、防雨、防污染。车辆接料前应严格检查车厢的清洁状况，出场前应严格检查其覆盖质量。运料车进入摊铺现场，轮胎上不能沾有泥土等可能污染路面的赃物，若沾有污染物应在其进入摊铺现场前清理干净。

4.2摊铺：摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相当于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地

转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。用机械摊铺的沥青混合料不宜人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。

4.3碾压：施工现场应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。压路机的碾压温度应符合要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。

5平整度控制

路面平整度是评定路面质量的主要技术指标之一，它关系到行车的安全，舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命。保证路面的平整度要在施工中做到以下几点：

5.1充分供料，摊铺机均匀、连续地摊铺，避免间隙和停顿，既不停不撞，不得随意变换速度或中途停顿。控制摊铺宽度，做好摊铺接缝。

5.2科学地安排压路机，均衡地跟在摊铺机后面及时碾压。

5.3碾压时保持直线方向、均衡慢速，折返时关闭振动，渐渐地改变方向，折返点错开不得在同一断面上。对轮胎压路机和振动压路机要采取合理的组合。

6 结束语

热拌沥青混合料的生产及质量控制是整个沥青混凝土路面施工技术和质量控制的重要方面。沥青混凝土路面施工复杂，技术含量高，因此沥青路面的质量控制，要贯穿于生产、施工全过程，只有