Evotherm 温拌沥青混合料路面施工技术指南

表 5.2.2-2 温拌基质沥青混合料的施工温度
施工工序
50 号
石油沥青标号 70 号
90 号
沥青加热温度（℃）
150~170
145~165
140~160
集料加热温度（℃）
120~130
出料温度（℃）
115~125
110~120
105~115
运输到场温度（℃）
110
105
100
摊铺温度，不低 正常施工
2.1.19 温拌沥青混合料 通过添加剂结合拌合工艺较低程度的改造或调整，在基本不改变混合料材料
配比和施工工艺的前提下，能够在明显低于热拌混合料温度条件下实现沥青路面摊 铺的沥青混合料。温拌沥青混合料设计技术指标和性能指标达到和超过所有同样 配比的热拌混合料的标准。决定于胶结料和级配类型，温拌沥青混合料的摊铺温 度在 80~120℃，通常比同型号热拌沥青混合料操作温度下降 30~60℃。
复压温度 碾压终了温度(℃) 不低于
橡胶改性沥青 〉10
130～135 170～180 130～135
125 125 100 70
SBS 改性沥青 〉10
135～140 155～165 130～135
125 125 100 70
5.3.3 本规范推荐采用结合旋转压实成型方法的马歇尔试验配合比设计方法，重载
最大 2
复压
适宜 1~2(钢轮静压)
4～5(胶轮首先)
最大 2
5
终压
适宜 2～3(钢轮静压)
最大 3
表 5.7.3.4 橡胶改性沥青混合料和 SMA 沥青混合料碾压组合
组合类 型
初压
适宜
最大
钢轮 （13～ 16t）
1(钢轮静压) 3(钢轮震压)
4
胶轮 （30t）
复压 适宜 3(钢轮震压后于 胶轮)
2（胶轮首先）
必须采用植物油配置扫把进行涂刷，不可采用喷壶对胶轮轮胎直接喷洒柴油或
水。
表 5.7.3.1 一般情况下的碾压组合
压路机类型 钢轮（13～16t）
胶轮(30t)
初压
适宜
最大
2～3 (振压) 3(振压)
-
-
复压
适宜
最大
4～5
6
终压 适宜 2～3(静压)
最大 3
表 5.7.3.2 低温气候条件下及超薄沥青路面碾压组合
轮压路机，1 台终压钢轮压路机。如果采用双机梯队或者一次性摊铺宽度超过 6m 摊铺作业时，推荐采用 2 台初压钢轮、3~4 台胶轮，1 台终压钢轮，钢轮吨位要求 为 13~16t，胶轮吨位为 30t。 （2）碾压组合方式
正常环境温度下，参照一般情况下的碾压组合，如表 5.7.3.1 所示，如果在低 温施工情况和超薄路面施工，需要对碾压方式及遍数进行调整，如表 5.7.3.2 所示；对于高架道路的施工，由于不允许开震，碾压组合见 5.7.3.3 所示；另 外，橡胶沥青混合料和 SMA 沥青混合料施工碾压工艺也需要进行调整，见表 5.7.3.4。 （3）压路机洒水要求 钢轮压路机的洒水以达到湿润为准，不可产生过多流畅水，胶轮压路机轮胎
最大 4 2
终压 适宜
1～2(钢轮静压)
最大 3
交通采用 110 次旋转压实，中轻交通采用 100 次旋转压实，其他等级公路采用 90
次旋转压实......
表 5.6.6 温拌沥青混合料的最低摊铺温度（℃）
下卧层表面温度 （℃）
Hale Waihona Puke Baidu
相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度
普通沥青混合料
改性沥青或 SMA 混合料
<50mm 50~80 mm >80mm
<50mm 50~80 mm >80mm
Evotherm 温拌沥青混合料路面施工技术指南
MeadWestvaco 2008.5
温拌沥青路面技术规范补充或修正条款
（参照交通部颁布的《公路沥青路面施工技术规范》）
1.0.4 沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。温拌沥青路面 施工气温可以低至 3℃（高速公路和一级公路）或 0℃（其他公路）。
组合类 型
钢先型 （13～ 16t） 胶先型
(30t)
初压 适宜 1(钢轮振压)
2~3(胶轮)
最大 1
3
复压 适宜 5～6(胶轮)
2～3(钢轮静压)
最大 7
3
终压 适宜 2～3(钢轮静压)
2～3(胶轮)
最大 3
3
表 5.7.3.3 高架沥青路面碾压组合
组合类 型
钢轮 （16t） 胶轮 （30t）
初压 适宜 1(钢轮静压)
5.2.2 1 普通沥青混合料的施工温度宜通过 135℃及 175℃条件下测定的粘度-温度曲
线按表 5.2.2-1 的规定确定，在此基础上，温拌沥青混合料施工温度降低 30-60 ℃。缺乏粘温曲线数据时，可参照表 5.2.2-2 的范围选择，并根据实际情况确定使
用高值和低值。当表中温度不符合实际情况时，允许作适当调整。改性沥青混合料 正常环境温度下，温度控制范围参考表 5.2.2-3，如在低温季节施工时（环境温度 3~10℃）时，出料温度在此基础上升高 5~10℃)。
105
100
95
于（℃）
低温施工
120
110
105
开始碾压温度， 正常施工
100
95
90
不低于（℃） 低温施工
110
105
100
混合料贮料仓贮存温度（℃）
贮存过程中温度降低不超过 10℃
混合料废弃温度（℃）
≥145
≥140
≥135
表 5.2.2-3 温拌改性沥青混合料正常施工温度范围
施工工序 环境温度(℃) 矿料加热温度(℃) 沥青加热温度(℃) 沥青混合料出料温度(℃) 混合料摊铺温度(℃) 不低于 开始碾压温度 (℃)
2.1.20 温拌添加剂 在沥青混合料拌合过程中，与热沥青同步向拌合锅喷注的添加剂。该添加剂为
表面活性类活性水溶液，为保证活性，必要时需要调酸或调碱。该添加剂能够在沥 青混合料拌合过程中，在胶结料和混合料内部形成润滑结构，是实现温拌沥青混合 料工作性的关键成分。
2.1.21 沥青混合料温拌工艺 （1） 拌制温拌沥青混合料的工艺环节。温拌工艺与热拌工艺不同之处在于增 加温拌添加剂的添加环节，在混合料拌制过程中，添加剂通过单独安装 的并与拌合楼控制系统建有信号联络的管路，与热沥青同步向拌合楼添 加的方式，另外，考虑气体的反冲力会影响到矿料的计量，需要在拌合 缸中设置排气口，以消散气体，排气口直径为 50~60cm，外接排气 管，排气管的长度为 1.5m，排气口的设置高度稍大于混合料拌合区高 度，以便气体顺利排出。 （2）另外，通常温拌工艺拌和采用矿粉后加法，温拌添加剂与沥青按质量比 5：95 的比例同步喷入拌缸，温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时 3 秒开 始喷入，喷入时间控制在 10 秒以内，且必需保证在沥青喷洒结束之前完 成温拌浓缩液的喷洒。单盘料拌和周期不低于 60 秒，其中干拌 3 秒，喷 沥青和浓缩液控制在 13 秒以内，然后湿拌 6 秒后再添加矿粉，再继续 湿拌 30 秒，应保证温拌沥青混合料无花白料。 （3）温拌混合料添加剂添加设备采用 MeadWestvaco 推荐设备，保证计量准确
<3
3~10 10~15
不允许
115
120
112
115
110
110
不允许
不允许
130
105
130
125
120
103
120
117
112
5.7.3 根据混合料的级配类型，通过试验路段的试铺，选择合理的压路机组合方式 及碾压步骤。为保证压实度和平整度，应做到初压和复压的压路机紧跟碾压。
（1）设备配置要求 一般情况下每幅摊铺范围（不超过 6m）内需要配置 1 台钢轮压路机，2 台胶