路面-15 7-001-老刘 热拌沥青混凝土路面施工工艺标准(参考模板)
(完整版)沥青混凝土路基施工工艺及方法
(完整版)沥青混凝土路基施工工艺及方法
沥青混凝土路基施工工艺及方法（完整版）引言
本文档旨在介绍沥青混凝土路基施工的工艺和方法，为相关施
工人员提供指导和参考。
混凝土路基施工的准备工作
在进行沥青混凝土路基施工之前，需要进行以下准备工作：
1. 路基勘测：进行详细的路基勘测，包括土壤类型、地质条件
等参数。
2. 设计施工方案：根据勘测结果，制定合理的施工方案，包括
路基的厚度、铺设沥青混凝土层的厚度等。
3. 原材料准备：准备好所需的原材料，包括沥青、石料、水泥等。
沥青混凝土路基施工工艺和方法
以下是沥青混凝土路基施工的工艺和方法：
1. 填筑路基：根据设计要求，进行路基填筑，将土壤进行均匀压实。
2. 铺设基层：在路基上铺设基层，使用合适的石料进行铺设，使其达到设计要求的密实度。
3. 铺设面层：在基层上铺设沥青混凝土面层，使用专用的铺设设备进行施工，确保均匀压实。
4. 压实与养护：在铺设完沥青混凝土面层后，进行压实和养护工作，使其具有足够的强度和耐久性。
结论
本文档介绍了沥青混凝土路基施工的工艺和方法，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助。
在实际施工中，请根据具体情况进行操作，并严格遵守相关的施工规范和要求。
道路沥青混凝土施工工艺标准
道路沥青混凝土施工工艺标准一、前言道路沥青混凝土施工工艺标准是指在道路建设过程中，对沥青混凝土进行施工的标准化规范。
本标准的制定旨在保证道路建设的质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工计划和施工进度，制定施工方案。
2. 按照设计要求，确定沥青混凝土的配合比和配合比的合理性。
3. 确定沥青混凝土的供应商和供货质量。
4. 购置施工用具和设备，包括摊铺机、平地机、压路机等。
5. 对施工现场进行清理和平整，使其符合施工要求。
6. 对施工现场的周边进行保护，确保施工现场的安全。
三、沥青混凝土摊铺工艺1. 检查摊铺机的各项设备是否完好。
2. 在摊铺前，对路面进行清理和降尘处理。
3. 按照设计要求，确定摊铺的厚度和宽度。
4. 开始摊铺前，先进行试摊，以确定摊铺机的摊铺速度和摊铺质量。
5. 开始正式摊铺，先将沥青混凝土倒入摊铺机的料斗中，然后通过摊铺机的滚筒、振动器等设备进行摊铺。
6. 摊铺过程中，要注意保持摊铺机的速度和均匀性，保证沥青混凝土的厚度和宽度符合设计要求。
7. 在摊铺过程中，要注意保持沥青混凝土的温度，避免过早的冷却，影响沥青混凝土的粘结性。
8. 摊铺完毕后，要及时进行压实。
四、沥青混凝土压实工艺1. 选择合适的压路机进行压实。
2. 对压路机进行检查和保养，确保设备完好。
3. 在压实前，先进行试压，以确定压路机的压实速度和压实质量。
4. 开始正式压实，先从路面两侧向中间压实，再从中间向两侧压实。
5. 压实时，要注意保持压路机的速度和均匀性，保证沥青混凝土的密实度和均匀性。
6. 在压实过程中，要注意保持沥青混凝土的温度，避免过早的冷却，影响沥青混凝土的粘结性。
7. 压实完毕后，对路面进行检查，确保压实质量符合设计要求。
五、施工质量控制1. 在施工过程中，要对沥青混凝土的配合比、温度、密实度等进行监测和控制，确保施工质量符合设计要求。
2. 在施工过程中，要注意保持施工现场的清洁和整洁，避免污染沥青混凝土。
(完整版)沥青路面施工工艺
(完整版)沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面被广泛应用于道路建设中，它具有良好的耐久性和承载能力。
为了保证沥青路面施工的质量和效率，严格按照一定的工艺进行施工是非常重要的。
本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定施工地点，对地面进行勘测和测量。
- 准备所需的材料和设备，包括沥青、石料、压路机、铺装机等。
- 编制施工计划，明确工期和施工流程。
- 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。
3. 施工流程3.1 地面处理在进行沥青路面施工之前，需要对地面进行一系列处理，以保证施工的质量和稳定性。
地面处理的主要步骤包括：- 清理地面上的杂物和污垢。
- 对地面进行修补和夯实，确保地面平整且承载能力良好。
- 进行排水处理，确保路面排水畅通。
3.2 沥青铺装沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤，需要注意以下几个方面：- 将预先准备好的沥青加热至一定温度，以保证其流动性和黏着性。
- 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。
- 在沥青铺装过程中，需注意铺装速度和温度控制，以保证沥青层的厚度和质量。
- 使用压路机对铺装的沥青进行压实，提高其耐久性和承载能力。
3.3 沥青路面养护沥青路面施工完成后，还需要进行一定的养护工作，以保证路面质量的稳定和延长使用寿命。
养护工作包括：- 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂，以防止水分渗透和氧化。
- 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。
- 对路面进行定期养护和修复，及时处理路面出现的裂缝和坑洞。
4. 安全和环保要求在进行沥青路面施工时，必须遵守相关的安全规范和环保要求，以保证施工过程的安全性和环境友好。
- 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往车辆和行人注意安全。
- 施工过程中产生的废弃物必须妥善处理，以保护环境。
5. 总结本文档详细介绍了沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
沥青混凝土路面施工中的施工工艺操作规范
沥青混凝土路面施工中的施工工艺操作规范1.引言沥青混凝土路面是现代交通建设中常用的路面结构，其施工工艺操作规范对于确保道路质量和使用寿命具有关键作用。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工中的工艺操作规范。
2.材料准备2.1 沥青的选择与准备在施工前，应根据路面设计要求选择适当的沥青种类，并按照施工计划提前准备好所需的沥青材料。
沥青应存放在干燥、通风的库房中，防止雨水侵入。
2.2 骨料的选择与准备根据设计要求，选择合适的骨料种类和级配，确保骨料满足路面强度和耐久性的要求。
在施工前，应对骨料进行筛选、洗净和质量检查，确保骨料质量符合要求。
2.3 辅助材料的准备根据施工需求，提前准备好所需的辅助材料，如添加剂、改性剂和矿粉等。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
3.施工设备准备3.1 摊铺机准备摊铺机是沥青混凝土路面施工中的核心设备，应在施工前进行检查和调试，确保摊铺机的各项功能正常。
3.2 碾压机准备碾压机用于将沥青混凝土进行压实，应在施工前检查和保养，确保其正常运行。
同时，根据路面设计要求，选择合适的碾压机型号和重量。
3.3 其他辅助设备准备根据具体施工工艺的要求，准备好其他辅助设备，如洒布车、加热设备等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
4.施工前的准备工作4.1 路面清洁施工前应对路面进行清洁处理，清除杂物、油污等。
清洁过程可采用高压水枪或机械铲除等方式，保证路面洁净。
4.2 基层检测在施工前，对基层进行检测，确保其平整度和密实度符合要求。
如发现问题，应及时进行修补或处理。
4.3 预埋件处理如设计中有预埋件要求，施工前应对其进行检查和处理，确保预埋件准确、牢固。
5.施工工艺操作5.1 摊铺操作根据设计要求和施工工艺，将预先配制好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上。
在摊铺的过程中，应控制好摊厚、均匀度和浆液率，确保摊铺质量。
5.2 平整操作在摊铺完成后，应及时对沥青混凝土进行平整处理。
可采用平地机、铺筛石、打桩等方式，使路面平整度满足设计要求。
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混合料路面施工工艺1、一般规定1) 施工前对拌合楼要进行标定，施工期间每月再进行一次标定。
2) 开工前，各种原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计，应提前10天内向监理工程师提出正式报告。
3) 沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工。
沥青混合料在铺装过程中严格推行“零污染”施工。
合理安排房建、机电、交通安全设施、绿化、防护工程间交叉作业。
4) 先安装路缘石与护栏后进行摊铺。
沥青结构层的施工要保证连续。
5) 拌合过程中不得使用回收矿粉。
6) 沥青、水泥混凝土拌合场应设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染，严格控制机械施工噪声污染。
施工材料运输车辆应采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路环境。
2、机械要求1) 机械的配备要能够满足项目工程总体进度计划的要求，设备间产量相互匹配。
2) 机械设备配备的最低要求应满足规范要求。
3) 所有参与施工的运输车辆要安装具有实时监控行驶情况、载重、车厢温度情况的系统。
摊铺、碾压机械上安装实时行驶速度情况控制系统。
水泥拌合楼与沥青拌和楼上要安装动态数据实时传输监控系统（黑匣子）。
3、材料要求1）粗集料粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质。
技术指标符合规范要求。
2）细集料沥青路面的细集料包括机制砂、石屑。
机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质石灰岩生产。
3）填料矿粉采用石灰岩进行加工，原石料中的泥土杂质应除净。
4）普通沥青(1) 沥青必须按品种、强度等分别存放。
桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
(2) 道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。
5）改性沥青要合理安排施工计划，运到现场的改性沥青存放时间不应超过72小时。
6) 纤维稳定剂SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质保证书。
4、配合比设计混合料配合比设计采用GTM方法进行，并用马歇尔设计方法校核，找出相关系数，以便施工过程控制。
沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。
（完整版）沥青混凝土路面施工工艺及方法
（完整版）沥青混凝土路面施工工艺及方法沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
压实度检测制定改进措施机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油试验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法1.引言沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的一种路面材料，具有良好的承载能力和耐久性。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工工艺及方法，以帮助施工人员正确进行施工。
2.材料准备在沥青混凝土路面施工前，需要准备以下材料：- 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其质量稳定。
- 骨料：选择质优、粒径均匀的骨料，以提高路面的承载能力。
- 水泥：用于混凝土路面底层的固化。
3.施工工艺步骤一：路面准备1. 清理路面：清除路面上的杂物和尘土，确保施工区域干净。
2. 确定级配：根据设计要求，确定骨料的级配比例。
3. 基层处理：若基层不平整或有坑洼，需要进行修补或铺设砂浆层。
步骤二：沥青混合料准备1. 沥青加热：将固态沥青加热至液态，使其具备良好的流动性。
2. 加入骨料：按设计比例将骨料加入沥青中，并充分搅拌，使沥青与骨料均匀混合。
步骤三：路面铺设1. 按设计要求确定沥青混合料的厚度，并使用压路机将混合料均匀铺设在基层上。
2. 在铺设的沥青混合料上使用压路机进行压实，以确保路面的平整度和密实度。
步骤四：养护1. 成型养护：在沥青混合料铺设结束后，对路面进行成型养护，使其具备所需的形状和线性要求。
2. 预防养护：在施工结束后的一段时间内，对路面进行预防养护，避免外力破坏。
4.安全注意事项- 在施工过程中，施工人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
- 沥青加热时要注意防止发生火灾，必要时设置灭火器和消防器材。
5.总结本文介绍了沥青混凝土路面施工的工艺及方法，包括材料准备、施工工艺步骤、养护和安全注意事项。
正确的施工过程和注意事项对于保证沥青混凝土路面的质量和耐久性至关重要。
热拌沥青混凝土路面施工方案
热拌沥青混凝土路面施工方案一、施工准备在进行热拌沥青混凝土路面施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计好施工方案，包括路面的厚度、坡度、横坡等要求。
2.确定施工现场，清理现场并确保施工区域畅通。
3.准备施工所需的设备和材料，包括沥青混凝土搅拌机、压路机、装料车等。
二、施工步骤1. 沥青基层处理1.1 清理基层表面，清除杂物和灰尘。
1.2 喷洒底层附着剂，提高基层与沥青混凝土面层的附着力。
1.3 漫洒石英砂，增强基层的抗滑性。
2. 沥青混凝土面层施工2.1 预热料仓，确保沥青混凝土的均匀温度。
2.2 开始搅拌和输送沥青混凝土，根据设计要求进行铺设。
2.3 使用压路机对铺设的沥青混凝土进行初期压实，保证路面的平整度。
2.4 进行最终压实，并根据需要进行表面处理，确保路面的光滑度和耐久性。
3. 施工验收3.1 对施工完成的沥青混凝土路面进行检查，确保符合设计要求。
3.2 进行路面外观和性能检测，包括平整度、抗滑性等指标。
3.3 对施工质量进行评估，并进行必要的整改和修补工作。
三、施工质量控制在热拌沥青混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
具体控制措施包括：1.对沥青混凝土的配合比进行严格控制，确保材料的品质和比例符合要求。
2.对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行和施工质量。
3.对施工现场和材料进行定期检测，防止施工中出现质量问题。
4.对施工人员进行培训和指导，提高施工队伍的技术水平和施工质量。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现误操作和质量问题。
2.注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
3.遇雨、雪等恶劣天气应暂停施工，并做好现场保护工作，避免影响沥青混凝土的施工质量。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
以上是热拌沥青混凝土路面施工的方案及注意事项，希望对相关人员有所帮助。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
压实度检测 制定改进措施 机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
热拌沥青混合料面层操作规程范本
热拌沥青混合料面层操作规程范本一、规程目的本操作规程的目的是为了保证热拌沥青混合料面层施工的质量和安全，在施工过程中规范操作步骤，确保工程质量达到设计要求。
二、施工前的准备工作1. 材料准备(1) 沥青：按照规定比例准备并储存好合格的沥青。
(2) 骨料：准备符合要求的骨料，并分类储存。
(3) 添加剂：准备好需要使用的添加剂，并根据要求调配好。
2. 设备准备(1) 热拌设备：确保热拌设备正常运行，检查加热系统、搅拌系统等是否完好。
(2) 环保设备：准备好环保设备，确保其正常运行。
(3) 检测设备：准备好需要使用的检测设备，并保证其准确性。
3. 现场准备(1) 清理施工现场，确保施工区域无杂物。
(2) 搭建必要的施工防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工操作步骤1. 基层处理(1) 清理基层：清理基层杂物，确保基层平整。
(2) 喷洒隔离层：根据设计要求，喷洒隔离层，用以防止基层与面层附着。
(3) 补强处理：对于基层存在的裂缝、坑洞等缺陷，进行补强处理，确保基层强度符合要求。
2. 热拌沥青混合料制备(1) 骨料干燥：将骨料通过烘箱加热，使其达到干燥状态。
(2) 骨料分级：根据设计要求将骨料进行分级。
(3) 沥青加热：将沥青加热至规定温度，确保其能够与骨料充分混合。
(4) 混合物配合比确定：根据设计要求，确定热拌沥青混合料的配合比。
(5) 混合料制备：将骨料、沥青和添加剂按照配合比的要求放入热拌设备中进行搅拌，使其充分混合。
3. 施工过程(1) 施工坡度控制：根据设计要求，调整施工区域的坡度。
(2) 摊铺前的预处理：喷撒经过稀释的沥青，以提高面层与基层之间的粘接性。
(3) 热拌沥青混合料摊铺：使用摊铺机将热拌沥青混合料均匀地铺在基层上，注意保持均匀的厚度。
(4) 碾压：使用碾压机对摊铺的热拌沥青混合料进行碾压，确保其密实度和平整度符合要求。
(5) 稠化层处理：根据设计要求，对热拌沥青混合料进行稠化处理，提高面层的耐久性和抗水性。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。
二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。
2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。
3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。
三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。
沥青混凝土路面施工工艺标准[详]
![沥青混凝土路面施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/421a90d27e21af45b207a81d.png)
第十二节沥青混凝土路面工程1 适用围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺筑施工。
2 施工准备2.1 材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规》JTJ032的有关规定。
2.2 机具设备2.2.1 主要机械设备2.2.1.1 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
2.2.1.2 压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式压路机, 1～2t手扶式小型振动压路机。
2.2.1.3 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2.2.2 施工及检测工具2.2.2.1 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
2.2.2.2 检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.3 作业条件2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
2.3.3 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
2.4 技术处理2.4.1 调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2.4.2 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
2.4.3 对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
沥青路面施工工艺标准
• 基层施工完成后，养护龄期达到设计要求，路面 基层的几何尺寸、厚度、平整度等技术指标经监 理工程师验收合格后，着手准备基层的清扫、透 层的撒布工作，在基层的清扫过程中，在基层施 工的接缝处，做好标记，覆盖一层宽度50cm，长 度与路面等宽的土工布，防止将来沥青路面出现 反射裂缝，在基层表面稍干后，开始洒布透层乳 化沥青。如果基层完工时间较长，基层进行清扫 后，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后再洒 布透层沥青，有利于乳化沥青渗透。透层沥青采 用沥青洒布机喷洒。洒布的透层沥青应渗入基层 一定厚度(5-10mm)，不得在表面形成油膜或不均 匀现象（基层离析的地方易出现花脸现象）。
开始卸料，做到连续的供料。摊铺机后设专人采用
插入式改锥检测沥青混合料的松铺厚度，如实做好
记录，做好记号，压实完毕后，在同一点用高程法 检测压实厚度，计算松铺系数。
•’
现场技术人员检测混合料摊铺温度 现场技术人员复核挂线高度
沥青混合料的摊铺
沥青混合料的碾压
• 注意事项:
• 1、施工现场备有涂抹乳化沥青的毛刷和散 装的乳化沥青,对粘层受到破坏的地方进行 涂刷找补。
• 2、施工人员不随意在铺筑层内走动,防止将 泥土、杂物带入已铺筑的沥青路面上，减 少对铺筑路面的污染。
六、沥青路面碾压
• 压实是保证沥青路面质量的重要环节，为掌握合 理的碾压遍数，沥青面层一般采取以下两种碾压 组合方案进行比较后，确定一种经济、合理碾压 组合方式：
• 第一种碾压组合 • 1、初压：采用DD130双钢轮压路机前静后振动
6、下封层油洒布时应与沥青面层的摊铺密切配合， 使衔接时间尽可能的短，确保已撒布的下封层不 受污染。
7、洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及 时反馈给操作人员和施工负责人，及时调整洒布 量。下封层试验检查频率一般为每台班两次。
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热拌沥青混凝土路面施工工艺标准FHEC-LM-15-20071、适用范围热拌沥青混凝土路面施工工艺标准，适用于各级新建、改建(扩建)公路、城市道路、机场跑道等的各结构类型的沥青混合料表面层、中、下面层的施工。
2、使用的标准和规范2.1 中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 2.2 中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》JTG E42-20052.3 中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-20002.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》GB3095-963、施工准备3.1 技术准备3.1.1复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
3.1.2熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
3.2 机具准备3.2.1拌和设备：间歇式沥青混合料拌和站。
3.2.2运输设备：大吨位自卸汽车。
3.2.3 摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
3.2.4碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
3.2.5其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3.3 材料准备3.3.1原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
3.4 配合比设计配合比设计：包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。
3.4.1目标配合比设计包括：用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004附录B的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。
热拌沥青混合料的目标配合比设计宜按框图的步骤进行。
3.4.2生产配合比设计：对间歇式拌和机，应按规定方法，从各热料仓取有代表性试样，进行筛分、计算确定各热料仓的配料比例，供拌和机控制室拌料使用；同时还应选择适宜的振动筛网尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡；并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%；对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。
3.4.3 生产配合比验证（试拌、试铺）：拌和机按生产配合比的结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。
对确定的标准配合比，还应进行车辙试验和水稳定性检验。
3.5 作业条件3.5.1 沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求,并及时完成施工放样。
3.5.2施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防粘措施及保温措施落实；压路机喷雾防粘轮的措施有效。
3 5.3要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放 (搭建有效隔墙) 不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
3.5.4开工前应备足10天施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
3.5.5工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
3.4.6摊铺现场、沥青拌合厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。
4、操作工艺4.1 工艺流程下承层准备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通4.2 操作方法4.2.1测量放样依据设计资料，恢复中桩位置和结构层边线。
下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10m设置一个控制桩，施工前准确布设。
4.2.2 沥青混合料拌制1严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。
2沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。
集料（尤其是细集料）须设置防雨顶棚储存，矿粉不得受潮。
3沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和，拌和机应有良好的除尘设备，并有自动检测拌和温度的装置和自动打印装置。
4沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀一致，无花白料、无结团或严重的粗细料分离现象。
5混合料拌和温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》表 5.2.2-2、表5.2.2-3要求或者符合本标准的表1，混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料做废弃处理。
4.2.3沥青混合料运输1热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头，以免使透层、封层造成损伤。
运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。
对高速公路、一级公路，待等候的运料车，多于5辆后开始摊铺。
2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
3 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。
沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
4摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机(在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后，再向摊铺机连续均匀的供料)。
运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
5 SMA及OGFC混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采取措施易于避免。
4.2.4沥青混合料摊铺1摊铺前必须将工作面清扫干净，且工作面必须保持干燥。
2混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进行摊铺，同时必须具有振动熨平板或振动夯锤等初步压实装置。
摊铺机提前0.5-1h用预热熨平板不低于100℃，摊铺机必须调整到最佳状态，铺面要求均匀一致，严禁出现离析现象。
3摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不得停顿。
4热拌混合料的施工温度必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表1的要求。
5 松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中必须随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。
6 下面层摊铺必须采用钢丝引导的高程控制方式控制好路面标高，中、上面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置摊铺，以控制路面厚、平整度。
7沥青面层的摊铺宜采用两台摊铺机梯队作业。
4.2.5沥青混合料碾压1 沥青混合料的碾压必须在摊铺后立即进行，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。
2沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机的碾压速度宜参照表1进行均匀的碾压。
初压用10t以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压必须在初压完成后紧接着进行，用16t-25t轮胎压路机碾压。
终压用较宽的钢轮压路机碾压。
压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。
压路机碾压速度（km/h）表23 碾压温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表1的要求，并不得将集料颗粒压碎。
4为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水(最好是喷雾)，水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。
要防止过量喷水引起混合料温度骤降。
胶轮压路机轮胎表面不宜洒水(轮胎温度高时不粘轮)，宜涂刷植物油。
5 钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15-20cm。
轮胎压路机碾压时应重叠1/3-1/2碾压轮宽。
压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。
4.2.6 施工接缝的处理1纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。
上下层纵缝应错开15cm以上。
2 横向施工缝：全部采用平接缝。
用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
3横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。
4.2.7养护沥青路面必须待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜），方可开放交通。
同时做好沥青路面的保洁工作。
4.2.8成品检验、验收沥青路面自然冷却后，按照相关规范和标准对路面几何尺寸、体积指标等进行检测。
并按照报验程序申请验收。
5、质量标准5.1施工前应对原材料的质量进行检查，其各项检测指标必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004或相关标准要求。
原材料主要包括粗集料、细集料、填料、沥青、外掺材料等。
5.2混合料施工温度宜略高于《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表5.2.2-2、表5.2.2-3或本标准表2的要求。
5.3混合料外观要求均匀一致，无花白料。
摊铺后表面要求没有明显的离析现象。
5.4 检测混合料品质宜符合《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004的相关规定或达到表3要求：5.5 成品检测压实度要求：≥98%（马氏密度），≥93%、<97%（最大理论密度）。
其他检测指标要求符合《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004的相关规定的要求。
6、成品保护6.1施工过程中必须对成型路面进行防污染保护，包括油污染、砂浆污染、泥土污染等。
6.2沥青路面终压完成自然冷却后，表面温度低于50℃时方可开放交通。